Extrusionsblasmaschinen finden in der chemischen Industrie zahlreiche Anwendungen, und die folgenden werden einige der wichtigsten Aspekte dargestellt:
Herstellung von Verpackungsbehältern für chemische Produkte
Plastiktanks: Verschiedene Spezifikationen von Plastiktanks werden in der chemischen Industrie häufig verwendet, um verschiedene flüssige und festen chemische Produkte zu lagern. So kann beispielsweise ein 200-Liter-Plastikbehälter zur Verpackung von Lacken, Harzen, Schmiermitteln usw. verwendet werden, während eine 220-Liter-Doppel-L-Ring-Chemikalienverpackungstank für gefährliche Chemikalien, saure und alkalische Substanzen eignet, die ein hohes Verpackungsdichtheits- und Stärkeniveau erfordern. Extrusionsblasformen können effizienterweise Plastiktanks mit stabiler Qualität und gutem Dichtungsgrad herstellen, was die Sicherheit von chemischen Produkten während der Lagerung und des Transports gewährleistet.
IBC-Bulkbehälter: Große IBC-Tanks können eine Kapazität von bis zu 1000 Litern oder sogar größer haben und werden häufig für die Verpackung großer Mengen flüssiger chemischer Rohstoffe, Zwischenprodukte und Endprodukte, wie Verdünner, Lösungsmittel, Weichmacher usw. in der chemischen Produktion verwendet. Das Extrusionsblowmolding-Verfahren kann IBC-Tanks mit ausreichender Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit produzieren, die die Anforderungen an die Verpackung großer Kapazitäten und den Logistiktransport in der chemischen Industrie erfüllen.
Dünwandige Behälter: Für einige chemische Produkte, die empfindlich sind gegenüber Verpackungskosten und für die bestimmte Anforderungen an das Verpackungsgewicht bestehen, wie beispielsweise einige Haushaltsreinigungsmittel, chemische Reagenzien in geringen Mengen usw., können Blasformmaschinen durch Extrusion dünnwandige Kunststoffbehälter herstellen. Durch präzise Steuerung der Prozessparameter können bei Beachtung der Festigkeit und Dichtheit des Behälters die Wanddicke reduziert werden, wodurch Kosten für Rohstoffe und Transport eingespart werden können.
Herstellung von Chemikalienrohrleitungen und Fittings
Plastikrohre: Die chemische Produktion erfordert eine große Anzahl von Pipelines für den Transport verschiedener flüssiger Medien, wie z. B. corrosive Flüssigkeiten, Gase usw. Extrusionsblasformmaschinen können Kunststoffrohre aus Materialien wie polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) usw. herstellen. Diese Rohre haben die Vorteile von Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleißfestigkeit, geringes Gewicht und einfache Installation und werden weit verbreitet in Wasserversorgungs- und Abwassersystemen von Chemieunternehmen, Transportrohren für Säuren und Basen, Ventilationskanäle usw. eingesetzt.
Produktion von Rohrverschlüssen: Neben Rohren sind auch passende Verschlüsse wie Elastäpfe, T-Verbindungen und Y-Verbindungen unverzichtbare Bestandteile von chemischen Rohrleitungssystemen. Extrusionsblow-moulding-Maschinen können verschiedene Spezifikationen und Formen von Kunststoff-Rohrverschlüssen produzieren, indem sie verschiedene Formen austauschen. Dadurch werden flexible und zuverlässige Verbindungen und Aufstellungen von chemischen Rohrleitungssystemen ermöglicht.
Verpackung und Schutz spezieller chemischer Produkte
Aerosol-Dosen: Einige chemische Produkte wie Aerosolreiniger, Schmiermittel, Insektizide usw. müssen in Aerosoldosen verpackt werden. Die Extrusionsblasformmaschine kann hochfest und druckresistente Behälter herstellen, die den Anforderungen von Aerosoldosen entsprechen, was sicherstellt, dass das Druckgas im Inneren der Dose beim Gebrauch die Inhaltsstoffe gleichmäßig sprüht, während die Sicherheit und Stabilität des Dosenkörpers gewährleistet wird.
Feuchtigkeitsdichte und oxidationsbeständige Verpackungen: Für einige chemische Produkte, die anfällig für Feuchtigkeit und Oxidation sind, wie z. B. bestimmte feine chemische Rohstoffe, elektronische Chemikalien usw., können Vakuumverpackungsbehälter, die mit Extrusionsblasverfahren in Blasenform gefertigt werden, oder plastische Verpackungen mit Barriereeigenschaften verwendet werden. Durch die Auszug von Luft aus dem Behälter oder die Anwendung der mehrschichtigen Kojunkapselmethode zur Herstellung von Verpackungsmaterialien mit Barrierelagen wird die Einwirkung von äußerer Feuchtigkeit, Sauerstoff usw. auf chemische Produkte effektiv verhindert, wodurch die Haltbarkeit und die Nutzungsdauer der Produkte verlängert werden.
Herstellung von Komponenten für chemische Anlagen
Plastikschindel: In einigen chemischen Speicheranlagen, wie Wasserbehältern, Reaktortanks und ähnlichem, werden häufig Plastikschilde eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit und die Undurchlässigkeit der Anlagen zu verbessern. Die Extrusionsblasformmaschine kann große Plastikschilde mit einer guten Integrität und ohne Schweißnähte herstellen, die effektiv Leckagegefahren vermeiden und die Lebensdauer und Sicherheit der Anlagen verbessern können.
Gerätegehäuse und Schutzkomponenten: Einige Gerätegehäuse, Schutzhüllen, Bedienplattformen und ähnliches in chemischen Produktionsanlagen können ebenfalls aus extrudierten Blasformteilen aus Kunststoff hergestellt werden. Diese Kunststoffkomponenten zeichnen sich durch ein geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und eine gute Isolierung aus. Sie sind nicht nur einfach zu installieren und zu warten, sondern reduzieren auch das Gesamtgewicht und die Herstellungskosten der Geräte und erhöhen gleichzeitig die Sicherheit der Produktionsstätte.
