3 layer co-extrusion blow molding is the process of simultaneously extruding three molten polymer streams through a common annular die head to form a single parison whose wall is a laminated sandwich, then inflating that parison inside a closed mold to produce a hollow container.중층은 거의 항상 기능성 장벽樹脂인 에틸렌 비닐 알코올 соп페롤 (EVOH), 폴리아미드 (PA-6 또는 무정형 PA), 또는 높은 용량 장벽 마스터 배치(VMPP)로 이루어진데, 반면 외부와 내부는 기계적 부하와 식품접촉 기능, 그리고 표면 외관을 담당하는 구조 폴리올레핀으로 구성됩니다. 이러한 단일 구조 변경으로 5리터 농업화학용 용기나 1리터 식용 오일병은 무게나 맛을 잃지 않고 유효성규제 기관의 통기성 시험을 통과하며 2~3년 동안 용량을 유지할 수 있습니다.
2026 년에 장기간 수명을 가진 화학 및 식품 포장에 들어가는 프로세서의 경우, 더 이상 문제가 되는 것은 다중 레이어가 작동되는지 여부입니다. 중요한 것은 어떤 레이어 구조가 가장 낮은 벽 두께에서 필요한 장벽을 제공하는지, 공조압출 헤드의 기하학이 전체 외곽면을 따라 핵심 레이어를 연속적으로 유지하는지, 그리고 30 마이크로미터의 EVOH 코어를 1.2mm 두께의 벽 안에 맞춰 놓기 위해 얼마나 많은 추가 프로세스 제어가 필요한지입니다. Wanplas의 Zhangjiagang 공장에서 20 년 이상 압출 본머그 경험을 갖고 있으며 90 개 이상의 국가에서 4,000 대가 작동 중인 Apollo는 이러한 응용 분야에 맞게 ABLB 및 ABLD 플랫폼의 3-레이어 및 다중층 버전을 제작합니다.
이 가이드는 장벽 물리학, 수지 데이터, 기계 하드웨어, 공정 창, 그리고 준수 경로를 다루고 있습니다. 이는 특정 산소 투과율을 맞추어야 하는 프로세스 엔지니어와 자본에 대한 설명을 제시해야 하는 공장 관리자를 위해 작성되었습니다. 비용은 전반적으로 논의되지만, 상대적인 용어가 사용되었습니다(낮음, 중간, 높음, 매우 높음, 프리미엄) 이는 수지 및 장비 가격이 너무 빠르게 변하기 때문에 공개된 수치들이 더 이상 유용하지 않게 됩니다.
3층 동시 압출 블로우 몰딩이란 무엇입니까?
세 개의 레이어가 동시에 초출입되는 블로우 몰딩은 독립적으로 작동하는 세 개의 압출기, 다중 채널 나선 또는 심장 모양의 압출 블록 헤드, 그리고 일반적인 블로우 몰딩 클램프를 통합함으로써 섬유판성 파리스원을 연속적으로 형성하거나 차곡차곡 쌓아 놓고 그 후에 형태를 빚어냅니다.층을 외부에서 내부로 순서대로 A, B, C로 지정합니다. 외부와 내부층이 동일한 수지일 경우 구조를 ABA로 표기하며, 다르면 ABC입니다. 공정에 관한 모든 것 - 양판의 하강, 금형의 닫기, 송공, 교정, 냉각, 불명성 제거 -는 표준 monolayer(형맥층) 재료 포장 압출 성형의 것과 유사합니다.
단층 처리와 가장 중요한 차이점은 녹은 상태에서 녹은 성분을 같은 점도와 압력으로 머지해야 하고, 금형 입구까지 모재 층화된 흐름 상태를 유지해야 한다는 것이다. 합성입자 생성 지점에서 발생하는 일정하지 않은 현상은 완성된 용기의 겹검을 보이게 하거나 코어 층이 뜯어지는 것을 보이게 하거나 벽이 분리되는 것을 보인다. 이 때문에 이종압출 금형 헤드의 설계는 다층 블로우 몰딩 기계의 가장 중요한 지적 재산이다.
3단 층벽이 수행할 수 있는 5가지 기능적 역할
- 투과성 장벽EVOH, PA 또는 장벽 혼합체의 코어는 벽을 통해 산소 유입, 아로마 손실,hidrocarbon 및 농약 용매 미гра션을 차단합니다.
- Regrind encapsulation.다음의 형식 사용: 행마다 "1. 번역"만 사용 가능하며, 그 외 추가 내용은 허용되지 않습니다.
- Cost structuring.값비싼 기능성樹脂은 오직 효과적인 부분에만 사용됩니다. 동일한樹脂의 단층 대신 4퍼센트 코어를 사용하면 기능성樹脂 소비량을 90퍼센트 이상 절감할 수 있습니다.
- 광학 및 마케팅 기능흰색 내피 위에 있는 색소화 또는 진주빛 외부 피복은 제품을 접촉하는 표면이 오염되지 않으면서 내형성 능력을 제공하고 UV 방해를 제공합니다.
- 기계적 조정.높은 분자량 HDPE의 외부 피복층은 환경 스트레스 균열 저항성과 상부 길쌈 강도를 제공하는 한편, 부드러운 내부 피복층은 봉 제작 시의 밀착 개선 및 스트레스 희백을 감소시킵니다.
3개의 층 이종압출 블로우 몰딩이 다른 장벽 경로를 대체할 수 있는 이유
불화, 배리어 필름으로 인모 라벨링, 에폭시 또는 아민 표면 처리, 그리고 PET 스트레치 블로우 몰딩 등은 모두 배리어 컨테이너와의 경쟁을 하는 경로입니다. 각 기술은 모두 적합한 영역을 가지고 있습니다. 인라인 복합 결착은 후 처리 화학 과정 없이 단일 단계인 폐쇄 루프 과정인 장점을 가지고 있습니다. 그리고 위험한 가스 취급, 별도의 라인 구매 및 직원 고용이 필요하지 않습니다.
| 장벽 라인 | 일반적인 장벽 레벨 | 공정 단계 | 재분쇄 가능 | 상대 자본 비용 |
|---|---|---|---|---|
| 단층 HDPE | 기준선(참조) | 1 | 예 | 낮음 |
| 인라인 표면 불화 처리. | 비극성 용매에 적용할 때 20배에서 100배 걸립니다. | 2(금형+가스처리) | 일부 | 플루오린 취급이 가능함 |
| 혼합된 장벽(지층형) | 10 to 40x, inconsistent | 1 | 예 | 낮음 |
| 3차원 동결압합비 | 50~200배(탄화수소 대비) | 1 | 예, 외부 피막으로 형성됩니다. | 높은 수준 |
| 3층 공동 압출, EVOH 코어 | 산소에서 100~1000배 | 1 | 예, 외부 피막으로 형성됩니다. | 높음 ~ 매우 높음. |
| 이중 방충막을 갖는 6층 공조출성형입니다. | 가장 높은 투과성 | 1 | 예, 전용 레이어 | 프리미엄 |
장벽 효과의 물리학: 왜 세 개의 층이 하나의 층보다 우월한가.
플라스틱 벽을 통해 투과하는 방식은 용해-확산 모델을 따릅니다: 펄레나트는 높은 농도 면에서 폴리머에 용해되고, 농도 급상승을 따라 아래로 확산되며, 낮은 농도 면에서 용해됩니다.계속 상태의 전도율은 투과 계수 P에 비례하고, 벽 두께에 반비례합니다. P는 용매성 S과 확산성 D의 곱으로, 이 계수는 고분자 제품군 간에 수 십 배에 달하는 차이를 보입니다. 따라서 매우 낮은 P 값을 갖는 매우 얇은 층이 벽의 총 저항을 지배합니다.
다중 층 벽은 직렬 저항으로 동작합니다. 총 저항은 각 층의 두께를 그 투과성에 나눈 값과 같습니다. 차폐 핵심의 투과성이 스킨을 1,000배 저할 경우, 3%의 핵심만 차지하는
주요 통계:32mol % 이소프로필렌이 함유된 건조한 EVOH의 산소 투과율은 20 ℃와 0 % 상대 습도에서
2밀리미터 HDPE 벽은 산소에 대해 거의 전체 콘테이너가 EVOH로 구성된 것처럼 행동합니다. 이것이 여러 층의 벽이 거의 모든 비중에서 작업을 수행하는 수학적 이유입니다.
동일한 3층 기계는 둘 다 생산할 수 있지만,樹脂조리법, 코어 비율 및 가공 온도는 크게 변합니다.
에틸렌 함량이 주요 결정 요인입니다. 27~29mol % 정도의 낮은 에틸렌 함수는 최상의 건조 배리어를 제공하지만 더욱 단단하고 높은 융점을 가지며보다 습윤성입니다. 38~44 mol %의 높은 에틸렌 함수는 더 쉽게 가공되고, 습도를 잘 견딜 수 있으며, 압류 팽창 시 더 크게 늘어나게 됩니다. 이는 코어 레이어가 분리 없이 양방향 투광 비율 2~4를 견디기가 필수적인 블로우 몰딩 과정에서는 매우 중요합니다.
폴리아미드: 용매 및 탄화수소 장벽
화학 제품 포장에 있어서 적(敵)은 일반적으로 산소보다는 제품 자체의 제어가 어렵습니다. 농작물 보호제에서 사용되는芳香계 탄화수소, 염화성 용제, али페틱 에스터 및 유화성 농축제 매개제는 모두 폴리 에틸렌에 쉽게 팽창하고 관통합니다. 비 극성 유기물에 대한 PA-6과 비정질 폴리아미드의 용해율은 극히 낮아 이 두 제품은 적합한 장벽 역할을 합니다. PA-6 코어는 또한 유체 위험물에 대한 UN의 포장 인증이 요구하는 6개월에 걸친 보관 시험에서 용기의 판명 저하와 무게 감소에 대한 내성을 높이기도 합니다.
레이어는 외부에서 내부로 순서대로 A, B 및 C로 지정됩니다. 외부 및 내부 자재가 동일할 경우 구조는 ABA로 표시되며, 그렇지 않으면 ABC로 표시됩니다. 프로세스에 관한 모든 사항 – 양판 피드의 강제, 몰드 닫기, 플라이핀 진입, 교정, 냉각, 플래시 제거 –는 표준 단일 층 압출 블로우 몰딩과 마찬가지로 운영됩니다.
비교적 투과성 데이터
| 벽 구조(총 1.2mm) | 상대적 산소 장벽 | 상대 탄화수소 장벽 | 습도 감도: EVOH 설계 제약 | 일반적인 수명 주장 |
|---|---|---|---|---|
| 단층 HDPE | 1x(참고) | 1x | 가난해 | 3~6개월 |
| HDPE/5% PA-6 혼합재료(라미넌형) | 2~4배 | 10~40x | 페어 | 6~12개월 |
| HDPE/PA-6 코어 5% / HDPE(ABA) | 10 to 20x | 80~200배 | 좋음 | 24~36개월 |
| HMW-HDPE 붐 등급 | 300부터 1,000배 | 30~80배 | Excellent | 18개월에서 30개월 또는 그 외 기간 동안 사용 가능합니다. |
| PP/EVOH 코어 4% / PP (ABA) | 300~900x | 20 ~ 60배 | Excellent | 18~24개월, 핫 필 가능 |
| HDPE 재활용 용지/EVOH/치뉴 글락스(VG) (ABC) | 300부터 1,000배 | 30~80배 | Excellent | 18개월에서 30개월 또는 그 외 기간 동안 사용 가능합니다., food-contact inner |
가정용漂白제 및 산성 세정제
화학 용품과 식품 포장용의 층 구조 및 수지 선택
Chemical and food packaging pull the layer design in different directions: chemical containers optimise for solvent retention, environmental stress crack resistance and UN drop performance, while food containers optimise for oxygen exclusion, migration compliance and organoleptic neutrality.자동차 윤활제와 냉각제, 1 ~ 5L
구조용 스킨 레진
화학물자 포장에 사용되는 외부 및 내부 스킨이 거의 항상 0.2~0.5 g/10분 이내의 용해성이 있으며, 이 용해성은 섭씨 190도에서 2.16kg 중량 하중에 따라 측정되며 밀도는 0.945~0.955 g/cm3 여사합니다. 낮은 용해성은 긴 분자 사슬을 의미하며, 열응력이 높아utica 저항력이 뛰어납니다 — 또한 결정적으로 — 벤드 스트립 방법을 통해 수 백 시간 또는 수천 시간 동안의 환경시험 균열저항을 보장합니다. 세제, 농약 및 윤활유 내용물은 강렬한 균열 소자로, 해외럭백 시험에 통과한 컨테이너조차도 스킨 레zin이 잘못 선택된 경우 6개월 후의 창고 팔다리에서 균열소자 자국을 남길 수 있습니다.
HMW-HDPE/EVOH + 이중 결합/ HMW-HDPE (6계면층)
樹脂 특성 참조
| 트레이드는 접착력을 의미합니다. 폴리아미드와 폴리이레탄은 화학적으로 호환되지 않으며 타공되지 않으면 적층됩니다. 한 면의 미량 용매가 인조글리콜릭산-무수함황화합물을 이중 결합하게 하는 연결 조인트로써 해당 폴리올레핀과 서로위치 결정 결합하여 코결합됩니다. 엄밀한 의미에서의 3층 기계에서는 배리어 스트림에 연결 조인이 사전 기계합성되거나 코어 레진과 드라이-블렌딩됩니다. 5층 및 6층 기계에서는 연결 조인 роках 별도의 엑트레이더가 사용됩니다. 따라서 더 많은 레이어 개수를 사용하면 더욱 깨끗하고 안정적인 접착력을 얻을 수 있습니다. | 밀도 (g/cm3) | 용해 흐름/용해 지수 | 8~2.5(190℃/2.16kg) | Notched Izod Impact (kJ/m2, 23 C) | 일반 기호는 사용하지 마십시오. | Role in Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HMW-HDPE 제품 | 0.945에서 0.955 | 0.2에서 0.5(190C / 2.16kg) | 24 ~ 30 | 10~25 | 175~200 | 외부/내부 피부, 화학 작용 |
| 상대 수리비 | 0.950~0.960도 | 0.4에서 | 26~32 | 6 to 15 | 175 ~ 195 | 외피/속피부, 식품 관세 |
| PP 홈opol리머 풍화 등급 | 0.900 ~ | 0.3 ~ 1.0 (230 °C / 2.16 kg) | 30~38 | 3부터 8 | 200에서 225 사이 | 열 채우기 용지 |
| 8 (190℃ / | 1.19 ~ 1.21 | 16㎏) | 60 ~ 80 | 2에서 5 | 190 ~ 215 | ISO 9001, 고객 사양 |
| EVOH 44mol% 에티렌 | 1.12~1.14 | 2.5 ~ 6.0 (210 °C / 2.16 kg) | 45에서 60 사이 | 4~9도 | 185 to 210 | 녹는 온도 범위 (℃) |
| EVOH 32 mol% 에타닐렌 | 1.13 ~ | 상대 점도 3.3 ~ 4.0 | 70~85(건조) | 5 ~ 12 (건조 시) | 230 ~ 260 | 레진 |
| 1.3에서 | 0.920에서 | 항복 강도(MPa): | 15 to 22 | 전형적인 휴식 없음 | 180 to 210 | HDPE / EVOH 코어 3% / HDPE (ABA) |
모든 값이 일반적인 범위이며 등급, 첨가제 구성 및 검사 방법에 따라 달라집니다. 사양을 확정하기 전에 공급업체 데이터 시트와 비교하십시오. 또한 50% 상대 습도에서 조건화될 경우의 균열 수분 함량에서 폴리아미드 역학적 데이터를 다시 검증하십시오. PA-6의 건조 상태 장력 강도는 약 40~50% 감소됩니다.
애플리케이션-구조 매트릭스
| 910 | 추천 구조 | 코어의 관계된(외부 또는 내부) 벽의 크기 | 핵심 인증 | 940 사이 |
|---|---|---|---|---|
| 농업 화학 제제 EC/SC, 1~20L | 5 (210℃ / | 5~8% | 16㎏) | 높은 수준 |
| 극 쪽 코어와 폴리올레핀 사이의 접착력 | HDPE 재생물/ EVOH + 병합/ 원료 HDPE | 3~5% | 끝 부분 적용 | PA-6 압출용 소재 |
| 식용 기름, 0.5 ~ 5 L | HDPE/EVOH 32몰%+선(기)/백화 HDPE | 2~4% | 표준 HDPE 유동 등급 | PA-6 압출용 소재 |
| 소스, 조미료, 열 채우기: 85~92℃ | 마일리크-아이나이트드 접합 PE 띠 | 3~5% | 표준 HDPE 유동 등급 | 높은 수준 |
| 스킨 엑스트러더 스크류 장비의 직경 / 가로:세로 비율 | HMW-HDPE / PA-6 + 접합물 / HMW-HDPE | 중간 층 재분쇄 비율은 20~40%입니다 | ISO 9001, 내화학성 검사 | UN 패키징, ISO 9001 공정 |
| 연료 탱크 및 용제 탱크 | 산소/향기 장벽 코어 | 2~4% | 배출 규제, ISO | 프리미엄 |
기계 구조: 압출기, 이종압출 머리 및 파리손 제어
나프타/용해제 배리어 코어이 네 가지 사항의 균형을 적절하게 맞추어 기술적 요구 사항을 충족하는 장벽 용기를 생산하는 기계와 단순히 세 개의 층 모양의 벽을 만드는 기계는 차이를 나타냅니다.
6
외부 및 내부 피복 엑트레이더는 전체 출력의 92 ~ 97%를 각각 담당하기 때문에 일반적으로 크기가 결정됩니다. 1 ~ 5 리터 용기의 제조는 일반적으로 65 ~ 90 mm의 피복 엑트레이더와 길이/지름 비로 25:1 ~ 30:1, 장벽 또는 그루브 피드 스크류 디자인을 사용하여 이루어집니다. 장벽 코어 엑트레이더는 고의적으로 작습니다(20 ~ 35 mm, L/D가 24:1 ~ 28:1) 때문에 아주 낮은 출력을 내는 대형 스크루의 경우 체류 시간이 증가해 EVOH가 열적으로 상해되거나 PA가 합성된다.
중간에서 고분자
| 용기 범위 | 신축성을 허용하는 장벽 원단 | 장벽 압출 회전기 스크류 직경 / L:D | 합산 출력 (kg/h, HDPE) | 일반적인 구멍 | 압착력 (kN) | WDS 점 수 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 ml ~ 1 L | 50~65㎜, 25:1~28:1 | 20~25mm, 24:1 | 60에서 130 사이 | 2 ~ 6 | 50 to 100 | 64 ~ 100 |
| 1 L to 5 L | 65~80mm, 28:1 | 25에서 30 mm, 25:1 | 120 ~ 220 | 1 ~ 4 | 100부터 200 | 100~128㎜ |
| 5L~20L | FDA, EU 10/2011, GB | 30 ~ 35 mm, 25:1 | 220 to 400 | 1 ~ 2 | 200 to 400 | 100~128㎜ |
| 20L ~ 60L (누적기) | 100에서 120 mm, 30:1 | 35 ~ 45mm, 26:1 | 400 ~ 700 | 1 | 400 ~ 900 | 100부터 200 |
3층 압출 블로우 몰딩 기계를 4개의 하드웨어 구성 요소로 정의할 수 있습니다. 3개씩 독립적으로 구동되는 플라스틱화 엑트레이더, 다채널 코-엑트레이션 다이 헤드, 서보 또는 비례 밸브 파시온 벽 두께 제어 시스템, 그리고 클램프 유닛(가용 한조형 설계에 따라 사용 영역 설정)
폴리아미드 스트림의 미터링 구역과 다이 토대로의 수평적 단계다운 전환을 확인해 보십시오. 250℃에 각온구에 녹는 폴리아미드를 엑트레이더에서 구운 후, 다이 헤드의 온도를 225~235℃로 조절하면 폴리염화비닐 두께와 다이 토대에서 만난 두 레이어의 온도 차이가 제로로 줄어듭니다. 이런 제어는 레이어 간의 안정성을 결정하는 영역이며, 단면 전형작업자가 최초로 3층 기계를 도입할 때 쉽게 간과되는 공정입니다.
80에서 100mm, 28:1에서 30:1
표면 벽 두께 제어
축 중 벽 두께 분배 제어는 일반적으로 100에서 200개의 분할 지점을 저장한 프로파일로 구동식 또는 비례 유압 액추에이터를 통해 파리초 낙하 시 다이 맨드렐을 수직으로 이동시켜 다이 간격을 열거나 닫습니다. 3층 용기인 경우 이 프로파일은 파리초 부풀음과 용기 형상을 상쇄하는 역할 이상을 수행합니다. 세 개의 레이어 모두 동일한 앙막 간격을 통과하기 때문에 WDS 프로파일은 배리어 코어가 두꺼운 위치와 얇아지는 위치를 결정합니다.
4배 늘어난 용기 모서리는 코어도 4배 얇아집니다. nominal 코어가 30마이크론이고 모서리 스트레칭 비율이 4인 경우 지역 코어는 약 8마이크론으로 줄어듭니다. 이는 층이 섬으로 나뉘어지는 연속성 임계값 이하로 떨어질 수 있으며 장벽이 지역적으로 붕괴될 수 있습니다. 실질적인 설계 원칙: EVOH의 경우 최소 허용 지역 코어 두께를 8~10마이크론, PA의 경우 12~15마이크론으로 설정할 것이며 WDS 프로파일을 사용하여 가장 많이 늘어날 지역에서는 대비층을 미리 두껍게 만들어야 합니다. 부분 벽 두께 제어, 또는 PWDS는 타원형 및 핸들 용기용 용기에 레이디 갈프 형상을 추가하고 비 원형 병을 제조하는 모든 3층 몰딩 기계에 적극 권장됩니다.
실제 적용 사례에서 프로세스 창과 층 두께 제어
Stable three-layer co-extrusion requires the melt viscosities of adjacent layers at the shear rate in the die land to be within roughly a factor of three of each other, and the melt temperatures at the merge point to be within about 20 degrees Celsius.그 외 영역에서는 인터페이스가 불안정해지고 핵심 레이어가 파동하거나, 분리되거나, 또는 한 피부층으로 이동합니다.
온도 프로파일
| 대역 | HDPE 피부(C) | PP 스킨(C) | EVOH코어(C) | PA-6 코어(C) | 테이 셀 레이어(C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 피드 존 | 150 to 165 | 170 ~ 185 | 170 to 180 | 200~215 | 160에서 175 mm |
| 압축구 | 170 ~ 185 | 195 ~ 210 | 185 ~ 195 | 225~240㎜ | 175~190 |
| 미터링 영역 | 180 ~ 195 | 205 to 220 | 170~185 아크나트 | 235 to 250 | 185 ~ 200 |
| 어댑터/병합 | 185 ~ 200 | 205 to 220 | 195 ~ 210 | 225~240㎜ | 190~205 |
| die 헤드/die 랜드 | 180 ~ 195 | 200~215 | 190~205 | 215 ~ 235 | 185 ~ 200 |
코-엑트레이션 다이 헤드 설계
건조 및 재료 취급
EVOH와 PA는 모두 습윤성이 있으며 두 가지 모두 4시간에서 6시간 동안 80도에서 90도씨에서 건조하여露점(-40도씨 이하)이어야 합니다. EVOH의 경우 잔류수분은 0.05%, PA-6의 경우 0.08~0.10% 이상을 유지해야 하며, 이를 위해 80도씨에서 4시간에서 8시간 동안 건조해야 합니다. 습윤한 EVOH는 표면의 줄무늬와 나노 구조 내의 기포를 만들어 내고, 습윤한 PA는 분자량이 줄어들어 장벽 기능과 접착력이 모두 파괴됩니다. 최소 세 배의 시간당 장벽 처리량을 갖는 단일 호퍼 건조기가 표준 사양으로 규정됩니다. 공유 회로가 아닌 전용 소형 호퍼가 사용되어야 합니다.
레이어 확인
측정 없이 레이어 구조를 신뢰할 수 없습니다. 생산에서 다음 세 가지 방법을 사용합니다.
- 크로스 섹션 현미경 검사. 지정된 높이에서 병에서 링을 자르고 마이크로�ippet해서 이오딘 용액으로 염색하여 EVOH를 가시화하고 100~400배의 선명한 현미경으로 측정합니다. 이 절차는 Referance 절차이며 시작 시점과 순조로운 생산 동안 4~8시간마다 실행해야 합니다.
- 초음파 벽 두께 측정비파괴 테스트로 총 벽 두께 및 적절한 장비에서 개별 층의 이펙트를 측정할 수 있습니다. 절대 핵 측정 보다는 전체 벽 두께 추이를 위한 것이 더 적합합니다.
- 기능적 투과성 시험전체 콘테이너에서의 쿠올로메트리 산소 전달 시험 또는 고체 계량법으로 40~50도에서 화합물으로 구성된 장벽의 무게 손실률을 검사합니다. 속도는 느리지만 이는 규제기관과 고객이 실제로 명시하는 요소입니다.
준수: FDA, EU 10/2011, GB 4806, UN 포장 및 ISO
3층 구성의 컨테이너에서는 제품과 접촉하는 층에 대한 준수 의무는 물론 전체 구조의 이식성 및 위험물일 경우 완제품 패키지의 시스템 그 자체의 성능에도 적용됩니다.벽을 세 개의 층으로 분할하면 동시에 규제상의 이점과 규제상의 함정을 낳고 있다
장점은 기능적 장벽 추론입니다. EU 10/2011에 따르면, 기능적 장벽으로 음식과 분리된 레이어에는 특정 조건에서 양성 목록에 없는 물질이 포함될 수 있지만 해당 물질이 음식으로 이식되는 경우 그 검출 한계보다 낮아야 하며, 물질이 발암성, 돌연변이 유발성, 생식에 독성일 수 없으며 나노 형태로 개질된 적이 없어야 합니다. 이것은 소비자나 산업에서의 재분리와정의된 절차에 따라 재가공된 가공식품의 외부 가공층에 사용할 수 있지만 원재료 내부는 모든 규정 준수 요구사항을 충족하도록 유지할 수 있도록 하는 법적 제도입니다.
문제는 기능성 장벽 사정의 문서화와 마이그레이션 모델링 또는 테스트를 통해 방어해야 한다는 것이다 EU 10/2011 기준에 따르면, 총 마이그레이션 한도는 접촉 면적의 10 밀리그램(제어되지 않은 경우 60 밀리그램) 이내이며, 이러한 식품 안전 기준에 맞게 전달되는 식품은 적절한 중합체 시뮬란트(A, B, D1, D2)를 통해 실험된다. 오일 병의 경우, 가장 공격적인 시뮬란트인 D2를 통해 실험을 실시한다.
| 요구사항 | Region | 결정을 입력한다 | Impact on Layer Design |
|---|---|---|---|
| FDA 21 CFR 식품 접촉 관련 규정 | 미국 | 허용된 중합체, 첨가제 및 추출 한계 | 안쪽 층의 수지 및 첨가제 패키지는 효과적인 통지서에 명시 또는 언급되어야 합니다 |
| EU 10/2011 | 유럽 연합 | 양성 목록, 전체 및 특정 이식 한계, 기능적 장벽 개념 | 외부 층에서 규정을 따르는 재분할이 가능하며, 이에 대한 준수 선언과 근거 자료가 필요하다 |
| GB 4806 시리즈 | 중국 | 단면 마이크로스코피 | 내부 레이어와 첨가물은 허용 목록에 포함되어야 합니다. GB 31604에 따른 흡수 테스트 |
| UN 모형 규정 포장 | 글로벌(운송) | 방울, 쌓기, 유압압력, 누수방지, 반년 이상의 호환성 저장 | 베이스에서 피부 수 지 ESCR, 벽 무게, 절단 기하도 및 최소 벽을 구동합니다 |
| ISO 9001 / ISO 14001 | 세계적 규모 | 품질 및 환경 관리 시스템 | 문서화된 층 검증 절차와 추적되는 배치 기록이 필요하다 |
| CE 기계 적합성 | 유럽 연합 | 기계 안전, 보호, 비상 중지, 전기 안전 | 금속 파우치의 블로우 몰딩 기계 자체에 적용됩니다. 용기는 제외됩니다. |
위험 물품 포장에 대해서는 6개월간의 호환성 저장 테스트가 더욱 주의를 필요로 합니다. 완성된 컨테이너를 원하는 물질 또는 표준 액체로 채우고 6개월 동안 실내 온도에서 보관한 다음 낙하 및 스택 실험을 실시합니다. 솔벤트를 흡수하고 소성된 PA 코어 나 화학적으로 공격받은 타이 레이어를 포착하면 이 단계에서 간격 이탈이나 낙하 실패를 나타냅니다. 본격적인 생산 테스트가 성공을 나타냈다 해도, 생산 테스트는 이제 폴리우레탄 복합재의 성질을 훼손하기 시작하며 저장 시에는 더욱 심해집니다. 6개월간의 호환성 저장 테스트 샘플 세트를 설정 단계부터 본격적인 신원 인증 계획에 포함해야 합니다.
Apollo 3 계층 동조 증압 성형 기계를 선택하는 방법
상하이 근처 장자강(张家港)에서 8,000 평방미터 규모의 공장으로 운영되는 Wanplas의 Apollo는 200밀리리터부터 1,500리터까지의 컨테이너를 포함하는 80가지 이상의 모델로 구성된 10개의 기계 시리즈를 제작하며, ABLB와 ABLD 플랫폼에서 3층 및 다층 공동 압출 설정을 제공합니다.올바른 기본 기계를 선택하기 위해서는 용기 용량, 출력 요구 사항 및 장벽 수지 행동이 맞아야 합니다.
플랫폼 개요
- ABLB 시리즈, 200ml~20L계속적 크래핑 플랫폼 위의 8가지 모델입니다. 농약 병, 윤활유 패킹, 식용 오일 병 및 가정용 화학제품 용기에 적합한 제품입니다. 3층 구조에는 전용 장벽 크래퍼와 나선형 공동 크래핑 헤드가 추가됩니다. 작은 사이즈의 경우 최대 6개의 동굴로 구성된 멀티동굴 구성도 가능합니다.
- ABLD 시리즈, 20L ~ 1,500L.대용량 컨테이너와 견고한 제품용으로 제작된 세 가지 모델입니다. 축적기 내부로 공급되는 배리어 스트림이 포함된 축적기 헤드 아키텍처를 이용하여 층 구조가 축적 및 발사 사이클을 견뎌냅니다. 개방형 헤드와 고정형 헤드 드럼, 중간 규모 대용량 컨테이너 내부 병, 대형 화학용 기기 등에 사용됩니다.
- 전동식 시리즈, 200 ml ~ 20L유압 파워 유닛을 사용하지 않는 전동 장치. 에너지 소비, 오일 없는 청정실 조건, 또는 매우 반복적으로 가능한 클램프 운동이 최우선인 경우에 사용됩니다. 예를 들면 제약 및 고급 식품 포장에 적합합니다. 서보 클램프 운동은 코어 레이어와 기판 용접 사이의 연속성을 개선해 줍니다.
선택 작업표
| 195~205 토탈 내구성 | 명시해야 하는 사항 | 왜 기계 선택을 이끄는가 |
|---|---|---|
| 컨테이너 크기 및 형태 | 지정적 충순량, 과적량 수용량, 핸들 종류, 배꼬움의 정도 | 플랫폼(ABLB vs ABLD), 공구 깊이 수 및 PWDS 수평 제어가 필요한지 여부를 결정합니다 |
| 목표 출력 | 목표 샷 중량 기준으로 한 시간당 병 개수와 계획된 가동 시간 | 조합식 압출기 kg/h 및 각 유량계 개수를 설정하며, 85%의 OEE 는 현실적인 계획 가정입니다 |
| 장벽 레진 제품군 | EVOH 등급 또는 PA 등급, 각종의 대비층 전략 | 장벽형 압출기의 크기, 헤드 온도 조절, 그리고 5층 또는 6층 헤드가 필요한지 여부 결정 |
| 코어 레이어 공차 | 명질 코어 마이크론과 허용 가능한 최소치 | WDS 포인트 수, 서보 대비 비례식 구동 및 헤드 제한 장치 설계를 구동합니다 |
| 재가공 정책 | 비율, 어느 층에, 인라인 또는 오프라인 선별 | ABC를 ABA보다 정당화할 수 있으며, 크기가 더 큰 외부 피복 용 압출기가 필요합니다 |
| 하위 과정 자동화 | 데플래쉬링, 누수 테스트, 목 부분 절단, 운반, 표시 | 차단용 컨테이너는 일반적으로 100% 누설 테스트가 필요하며, 이는 라인 레이아웃과 사이클 균형에 영향을 미칩니다 |
| 유틸리티 및 사이트 | 전압, 주파수, 냉각수가 사용되는 용량, 압축 공기 압력 및露点 | Apollo는 전압과 금형을 맞춤화하며, 공급 공기의 압력은 일반적으로 |
타이 레이어의 단계적 퇴화, 불충분 또는 잘못된 등급
6 ~
경제성, 경량화 및 총 소유 비용
3사층 압출식 블로우 몰딩에 대한 사업 내용은 단지 장벽 온전히 중심에 둔 것이 아니라, 장벽 성능, 벽 두께 감량 및 재고를 사용하여 이전에는 맞춤형 골드존 생산이 필요한 식품이나 제약 용기의 재료를 사용할 수 있도록 함을 이용해 구축됩니다. 200㎜와 20ℓ 사이 용기에 있어서는 3사층 ABLB 구성 방식이 표준 입출 포인트입니다: 연속 압출, 나선형 코 조인드 머신, 100개 이상의 프로파일 포인트를 갖는 서보 WDS, 그리고 특별히 설계된 소형 장벽 용접기. 먼저 하나의 장벽 구조와 하나의 용기 제품군으로 시작해, 층별 검증 절차를 확인한 후 이후에 그 분기를 가지는 재료를 추가하십시오. 첫 해 동안 하나의 머신에서 세 가지 다른 장벽 구성을 가동하려는 시도는 대부분 장벽 생산라인 작업 중에 실망스러운 실적을 보입니다.이 세 가지 요인 중 어느 것이 특정 프로젝트에서 지배력을 발휘하는지가 투자 수익성이 빠르게 나오는지 또는 천천히 나오는지를 결정합니다.
세 개의 가치 바 Labels:
- 다른 방식으로 포장할 수 없는 제품을 가능하게 하는 장벽이것은 가장 강력한 사례입니다. 고객이 용제 기반 제형에 24개월의 보관 기간을 요구하는 경우, 단층 HDPE 병은 단순히 입찰할 수 없습니다. 세층 기계는 비용 절감이 아닌 시장 접근을 확보합니다.
- 벽의 무게 감소단일층 용기는 투과 방지를 위해 두께에 의존하므로, 기능적인 코어가 배리어 역할을 담당하게 되면 벽 두께를 줄이면 15~30% 가량 경량화할 수 있습니다. 물론 감소된 벽이 적재, 낙하, 동봉 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 대규모 생산 라인에서는 이 수율 절감이 가장 큰 반복적 이점입니다.
- 재료 재분할 가치화압출 타개 성형은 상당량의 플래시를 생성하는데, 보통 용기 기하학과 핸들 디자인에 따라 원료 중량의 15~40% 정도입니다. 단층 식품 용기에서는 재가공이 제한적인 반면, 처녀 내피를 사용하는 삼층 구조에서는 외부 피부에 재가공 분량이 일반적으로 문서화된 기능성 장벽 평가를 통해 20~30% 수준 이내로 가능합니다.
Relative Cost Comparison
| 출처: Wanplas.com | 0MPa의 건조하고 무오일 상태임을 승인합니다 | 3 계층 공동 압출 라인 | 코멘트 |
|---|---|---|---|
| 기계자원공급액(이하, MCC) | UN 패키징, ISO 9001 공정 | 높은 수준 | 추가 압출기, 코-압출 헤드, 추가 온도 제어 구역 |
| 금형비용 | 중간 | 중간 | 기본적으로 변동 없음; 화면 분리 부분은 교정이 필요할 수 있다 |
| 콘테이너당 수지 비용 | 중간 | PA-6 압출용 소재 | 장벽 레진은 비용을 증가시키지만 가벼움과 재분할 가치화는 이를 어느 정도 상쇄시킨다 |
| 건조 및 재료 취급에 필요한 에너지 사용량 | 낮음 | 중간 | 공급자를 비교하는 구매자는 일반적으로 Kautex Maschinenbau와 Bekum과 같은 유럽의 다층 전문 업체, 그리고 지역 업체를 고려합니다. 정직하게 말할 때, 유럽의 장비는 최고 수준의 여섯층 연료 시스템 응용 분야에서 우위를 점하지만, Apollo의 트리 레이어 ABLB 및 ABLD 플랫폼은 견고한 나선 헤드, 신뢰할 수 있는 WDS, 그리고 강력한 현지 서비스가 이러한 몇 퍼센트의 층 균일성에 더 중요한 산업용 화학물, 농약, 윤활유 및 식품 포장의 훨씬 더 큰 규모에서 대상입니다. Wanplas 그룹 내에서는 범주를 아우르는 프로젝트에서 보완적인 역량이 이용 가능하며, Wanplas의 Kerke 공장에서는 맞춤형 장벽 마스터 배치 또는 연결 레이어 화합물을 생산하는 이중 스크류 합성 압출기를, Wanplas의 Polyretec 공장에서는 정제 및 펠리젼 라인을 공급하여 자체 생산 폐기물을 다시 이용하고 있습니다. |
| 핵심 레이어 허용 오차 | 낮음 | 높은 수준 | 단면 레이어 라인 |
| 품질 관리 인건비 | 낮음 | PA-6 압출용 소재 | 레이어 절단, 투과성 시험, 100% 유출 시험 |
| 판매 가능한 가격대 | 상품 | 프리미엄 | 장벽 용기 사양은 가격 탄력성이 낮은 계약으로 처방되어야 함 |
재활용 가능성과 2026년 규정 방향
다중층 포장은 재활용 설계 프레임워크에서 점차 심화가 요구되고 있습니다. 낮은 비율의 EVOH는 일반적으로 폴리올레핀 재활용 과정에 허용되며, 호환성이 좋은 납땜 층과 결합했을 때 대부분의 유럽 디자인 지침은 강성 HDPE 포장에 전체 중량의 몇 퍼센트 이내의 EVOH 함량을 허용합니다. 폴리아미드는 폴리올레핀 가공 온도에서 녹지 않기 때문에 재활용 펠릿에서 단단한 포함물이 생성되므로 보다 엄격한 관리가 요구됩니다.
처리업체에 대한 실질적인 대응 방법은 세 가지 입니다. 규격에서 허용되는 최대한 얇게 버팀대 코어를 유지하십시오. 투과성이 부여된 화학 물질인 경우 EVOH를 PA에 우선시하십시오. 그리고 실제로 PA가 필요한 경우(대 부분의 농업화학 및 연료 관련 제품처럼) 생산성을 유지하는 이점을 문서화하십시오. 환경으로 용매가 유출되는 것을 방지하는 것은 수년 동안의 저장 기간 동안 자체적으로 환경적 이슈입니다. 2026년 내내 새로운 입찰서에서 구조 정보 공개와 재활용을 위한 설계 점수를 요구할 것임을 예상하십시오.
다층 결함 문제 해결
대부분의 3층 결함을 네 가지 근본 원인 중 하나로 추적할 수 있는데, 바로 병합 지점에서 점탄성의 불일치, 땀수를 많이 갖는 수지 내의 수분, 과도한 구속 시간으로 인한 열적 분해, 또는 WDS 프로파일이 높은 스트레칭 영역에서 연속성을 유지하지 못하는 코어를 희석하는 것입니다. Working through them in that order resolves the large majority of production problems.
| 결함 | 원가 구성 요소 | EVOH 또는 PA의 탈수 건조가 반드시 필요합니다 | 시정 조치 |
|---|---|---|---|
| 파형 또는 지그재그 코어 레이어 | 점성불일치로 인한 표면 상호작용 안정성 불능 | die shear 속도에서 피부와 코어의 융점 점도를 비교합니다. | 코어 용융 온도를 5~10 ℃ 높임 또는 더 높은 용융지수 코어 계급으로 변경 |
| 모서리 부분에서 핵심 층이 불연속적이다 | 현지 신축 비율이 과도할 경우 | 실패 영역에서 용기를 절단하고 핵심 마이크론 값을 측정합니다. | 해당 높이에서 파리존을 두껍게 하기 위해 WDS 지점을 추가하고 코어 비율을 1점 늘립니다. |
| 장벽 헤드를 청소하는 것은 느립니다; 교체 시간을 최소화하십시오 | 연마 부분에서 구겨져 나온 코어 | 절단된 스트립에 음극성 테스트를 수행하고 결속시간과 온도를 확인하십시오 | 결합 비율을 높이고, 결합 녹는 온도를 낮추며, 압해제 접합 수준을 확인합니다 |
| 핵 속에 검은 점이나 젤이 생성됨 | 죽은 장소 또는 오랜 숙박에서 추출된 저급한 EVOH | 아답터와 헤드 흐름 경로를 검사합니다. 210℃ 이상의 시간 동안 검사합니다. | 스트립 및 광택화 흐름 경로를 조정하고 중지를 단축하며 전용 투공합성물질로 정화 |
| 코어 내에 거미줄이나 은색 행이 나타납니다. | EVOH 또는 PA의 수분 함유 방지 | 펠리트의 습도와 건조기의 이슬점 값을 측정합니다. | 건조기를 사양으로 복원하고 데시캔체를 교체한 다음 호퍼 내 구속 시간을 확인합니다. |
| 병 기단 부분에서만 배리어 결함 발생 | 시동 및 정화 폐기물 | ▶ 사양 ▶ | 핀치오프 랜드를 넓히고, 클램의 닫힘 속도를 줄이며, 기본 WDS 점을 조정합니다. |
| 코어가 한 피부로 기울었습니다 | 헤드에서 불균형된 채널 제한 | 네 개의 주변 위치에 섹션을 설치합니다. | 헤드 초크 바를 조정하고 헤드의 원심성과 히터 띠 기능 확인 |
| 샷별로 무게가 변동합니다. | 피부 압출기에 발생하는 용융 압력 변동 | 50회 이상의 주기에 걸쳐 용해 압력과 나사 토크를 추적합니다. | 공급구 목의 냉각, 나사 마모 및 재분쇄물 고형 밀도 일관성을 확인합니다. |
기화 라인 통과 섹션
3층 헤드에는 monolayer 헤드에서 필요하지 않은 규정이 있습니다. 2,000~3,000회 운전 시간마다 또는 헤드에 장벽 수지 상태에서 예고 없이 30분 이상 멈추게 될 때, 전체 헤드 스트립을 주고 흐름 경로를 검사해야 합니다. 예정된 가동 중단 시, 장벽 압출기를 청정합성재 또는 호환 가능한 폴리올레핀으로 전환하고, 헤드를 내려가면서 추가로 냉각 작업을 수행하십시오. 절대 EVOH나 PA를 뜨거운 내부에 그대로 두지 마십시오. 청소 시 생산압력이 작용하는 경우 오염된 채널을 복구하는 대신 대체가 가능하도록 추가 헤드 구성품 세트를 준비하고, 장벽 채널의 모든 히팅 밴드와 써모커플을 매월 검증해야 합니다. 왜냐하면 소형 장벽 압출기에서 이지역이 고장나더라도, 이는 화재 알림을 제출하기 훨씬 전부터 품질 결함으로 드러날 수 있습니다.
자주 묻는 질문
다중 층 머리에 특화된 예방 유지보수
산소의 경우, 벽 두께의 3%에 해당하는 적절하게 형성된 EVOH 코어는 동일한 총 벽의 monolayer HDPE 대비 두 단위 범위에서 전송량을 크게 감소시킵니다. 탄화수소 및 농약 용매 매개체의 경우, 5~8%의 PA-6 코어는 투과 손실을 50~200 배 감소시킵니다. 정확한 배수치는 투과 물질, 온도, 습도 및 가장 중요하게는 용기의 고 스트레치 영역에서 코어가 지속적으로 유지되는지에 따라 달라집니다.
3개 층 동심 압출 블로우 몰딩 경우 일반적인 핵심 층 비율은 얼마입니까?
배리어 코어는 일반적으로 전체 벽 두께의 2~8%에서 실행됩니다. 1.2mm의 벽은 nominal 25~90μm의 코어를 의미합니다. EVOH는 비쌀 뿐 아니라 구부러짐이 성할 때 cracking에 취약하기 때문에 일반적으로 하한 부분을 지정합니다. 반면, 용매가 함유된 화학제품의 경우 PA 코어를 5~8%에서 실행하여 모서리 스트레칭 후 충분한 두께를 유지할 수 있습니다.
별도로 테이 레이어 엑스트루더가 필요합니까, 아니면 엄격한 삼층 머신을 사용할 수 있습니까?
엄격한 세 개의 층을 갖는 기계는 기계사의 결합 수지가 장벽 수지에 사전 컴파운드되거나 화학 포장용 PA 코어의 경우 일반적인 방식인 장벽 압출기 목 부분에서 건조 혼합 방식으로 블렌딩되면 작동할 수 있습니다. 그러나 접착력은 선별 공정에서 사용되는 다섯 개 또는 여섯 개의 레이어를 갖는 헤드에 자체 압출기를 갖게 되어 더욱 안정적이고 반복적입니다. 애플리케이션이 6개월 후의 UN 포장 낙하 시험을 거치게 되면, 다섯 개의 층 구조는 가장 낮은 위험의 사양입니다.
3층 동시 압출 식품 용기에 재용윤을 적용할 수 있습니까?
네, 외부 피막 부분에만 적용되며 문서화가 필요합니다. 장벽 구조에서 나온 재사용 원료에는 EVOH 또는 PA 플러스 4가지 종류의 수지의 부착이 있으며 식품과는 접촉할 수 없습니다. 신품 내부 피막은 EU 10/2011 및 다른 곳에서 적용되는 유사 규정에 따라 기능적인 장벽 역할을 하지만 이 평가는 이동성 모형화나 시험을 통해 뒷받침되어야 합니다. 생산 시 일반적인 외부 피막 재사용 비율은 15~30%이며, 이 상한은 환경적 스트레스를 견디는 능력을 감소시키는 이유는 법적인 규정에 따르기 때문이 아니라 그 때문입니다.
일일 생산에서 핵심 계층의 두께를 어떻게 확인하나요?
용접 재료의 지정된 높이에서 링을 절단하고, 슬라이스를 미트토마로 가공한 후, 요오드 염으로 염착해 EVOH를 확인한 후, 보정된 광학 현미경에서 100배부터 400배로 측정합니다. 코어 마이크론을 4개의 주변 위치와 3개의 높이에서 측정합니다. 모든 시동 시, 모든 재료 변경 후 및 연속 제조에서 4~8시간 간격으로 이 작업을 실행한다. 누적 벽 두께 조도는 지속적인 추세를 파악하고, 일정한 간격으로 빈 컨테이너의 유출성을 테스트하여 기능적 확인 작업을 보완할 수 있습니다.
3중 압출 양산 방수병은 단층 HDPE 병에 비해 얼마나 극대화되는가?
한 부피. 압출 단계는 총 산출량이 압조 시간 조절력을 가지므로 보편적으로 변함이 없으며 그 외에는 PA(Copolymer) 또는 EVOH(Copolymer) 코어가 존재할 경우 폴리올레핀 대비 더 큰 비 특적 열용량으로 작용하여 냉각 시간을 사소하게 연장할 수 있습니다. 하지만
3중 압출은 사이클 시간을 늦추게 하는가?
기능별 투과 시험.
장벽 라인이 필요한 압축공기와 냉각수 조건은 무엇입니까?
공기 유입압은 일반적으로 0.6~1.0 MPa로 제공되며, 오일 없이 압력 이슬점은 3℃ 이하로 유지되어 용기 내부까지 결리물 (콘덴세이트)이 도달하지 않도록 한다. 금형 냉각용 물은 일반적으로 8~15℃에서 공급되며, 금형 표면의 안정성을 유지하도록 양이 적당히 공급되어야 한다. 차단 구조는 금형 온도 변화에 한층보다 더 민감하며, 불균일한 냉각은 지역적 수축에 변화를 가져오고 층 경계에 세중 응력을 가할 수 있다.
결론
3중 압출 방식 불규 유형 성형은 화학제품과 식품 제품의 장기간 방음 포장을 위한 가장 직접적이고 가장 통제 가능한 방법이었습니다. 물리학적 조건은 유리한데, 투과 저항이 직렬로 추가되므로 벽의 몇 퍼센트만을 차지하는 핵심층이 거의 모든 방음 역할을 담당하기 때문에 적은 양의 값비싼 기능성 수지는 매우 큰 성능 향상을 산출합니다. 엔지니어링 과제는 개념이 아니라 실행에 따르는 문제입니다. 즉, 결합 지점에서 점성도를 일치시키기, 비수지히는 수지를 사양에 맞게 건조시키기, 방음 유체 흐름에서 체류 시간을 짧게 유지하기, 그리고 코어층이 모서리 스트레칭 시 섬으로 분할되지 않도록 충분한 WDS 해상도를 갖춘 파라이스 제작하기가 필요합니다.
성공한 사양은 일반적으로 실패 원인으로부터 역추적하여 작성됩니다. 투과성, 보관 기간 및 온도를 정의합니다. 산소 및 향수를 위해 EVOH, 탄화수소 및 용제를 위해 PA를 선택합니다. 지정된 백분율 선택 전에 최소 허용되는 로컬 코어 두께를 결정합니다. 그런 다음 기계의 크기를 결정하십시오. 총 생산량의 경우 스킨 방식 유포제, 짧은 대기 시간이 필요한 경우 장벽 유포제, 용기의 신장 프로필에 대한 WDS 충점 수, 과녁 면적에 대한 클램프력의 수준 등을 결정합니다. 식품 접촉용으로 FDA와 EU 10/2011, 중국 시장에선 GB 4806 규격, 그리고 위험한 재료의 경우 6개월간 호환성을 유지해야 하며 패키지를 인증해야 하는 유엔 기준 등을 고려해 순응 경로를 결정합니다.
압출 블로우 몰딩 분야에서 20년이 넘는 경험을 가진 Wanplas 공장인 Apollo는 이러한 논리를 중심으로 라인을 구축합니다. 2026년 봉쇄 장벽 프로젝트를 고려하는 프로세서는 용매, 유통 기한 목표, 용기 형상 및 재용윤 정책이 이미 정의된 상태에서 공급업체와의 논의에 참여해야 합니다. 이러한 네 가지 입력 요소가 결정된 후 기계 구성이 협상 대신 단순화된 엔지니어링 작업이됩니다. Wanplas의 개방형 공장 정책은 이러한 결과 구성이 선적되기 전에 실행 중인 상태를 볼 수 있어 봉쇄 라인에서 어떤 사양 시트보다 더 가치 있는 것입니다.
