3 layer co-extrusion blow molding is the process of simultaneously extruding three molten polymer streams through a common annular die head to form a single parison whose wall is a laminated sandwich, then inflating that parison inside a closed mold to produce a hollow container.Середній шар у багатьох випадках є функціональною бар'єрною смолою (кополімер етиленового спирту та алкоголю (EVOH), поліамід (PA-6 або аморфний PA) або високошвидкісним бар'єрним батчем), тоді як зовнішні та внутрішні шари зазвичай складаються з структурних поліолефінів, які несуть механічний навантаження, виконують функцію контакту з харчовими продуктами та характеризуються зовнішнім виглядом. Саме ця одна архітектурна зміна дозволяє 5-літровій контейнеру з агрохімічними сумішами або 1-літровій тарі для розливної олії зберігати вміст протягом двох–трьох років, не втрачаючи ваги, запаху або не провалюючи тест на пропускання регламентованих речовин.
Для виробників, які переходять на пакування хімічних та харчових товарів зі збереженням термінів зберігання, питання не в тому, чи працює багатошарове виробництво. Питання в тому, яку структуру шарів потрібно вибрати, щоб забезпечити необхідний бар'єр при мінімальній товщині стінки, яку геометрію головки розрубування потрібно використовувати для того, щоб йому тривалий час зберегти без розривів шар ядра товщиною 30 мікрон у стінці завтовшки 1,2 мм на кожній машині. Компанія «Аполлон», фабрика «Wanplas», що знаходиться в Чжанджаягані з більш ніж двадцятирічним досвідом виготовлення екструзійно-пневматичного розливного лиття, і яка поставляє понад 4000 машин в понад 90 країн, створює багатошарові та багатошарові версії платформ ABLB і ABLD, спеціально для цих застосувань.
Цей документ охоплює фізику бар'єру, дані щодо смол, апаратну базу, інтервал процесу та шлях дотримання стандартів. Він написаний для фахівця, що відповідає за роботу процесу і має обмеження на певний показник пропускання кисню, а також для керівника виробництва, що повинен обгрунтувати бюджетні витрати на це виробництво. Вартість обговорюється на протязі всього документу, але тільки у відносних термінах: низька, середня, висока, дуже висока та преміальна — оскільки ціни на смоли та обладнання постійно змінюються, тому загальні цифри необхідно постійно оновлювати.
Що таке 3-шарова сопряґована екструзія для виливки?
Спільне екструдування у режимі формовки під тиском поєднує три незалежних екструдера, багатоканальний спирально-кардіоідний декоратор і звичайну клему, так що ламінований поріон формується безперервно або нагромаджується, а потім придобрюється.Слої відзначають ззовні всередину як А, В та С. Коли зовнішнє та внутрішнє шари виготовлені зі тотожних смол, структура записується АВА; якщо він відрізняється, то це буде АВС. Все інше у процесі — падіння масопарія, закриття формоутворення, вхід металевої ніжки, гармонізація, охолодження та очищення від перенакопилення — протікає таким же чином, як і стандартна екструзійна виливка з одним шаром.
Критичним відмінністю від однокласного перероблення є те, що потоки розплавів повинні спливати всередині голови екструдера, поки залишаються розпламені, при рівних в'язкостях і нерівних тисках, і повинні залишатися стабільним шаровидним потоком впродовж всього шляху до виходу голови. У разі будь-якої нестабільності в точці спливу стає видимою хвиля, розірвана серцевина шару або відділена стінка в готовому контейнері. Саме тому конструкція голови екструдера для спільного екструдування є найціннішою частиною інтелектуальної власності у машині для багатошарового виливничного формування.
П'ять функціональних ролей, які може відігравати стіна з трьох шарів.
- Бар'єр проникненняСерцевина з EVOH, PA або бар'єрного покриття запобігає проникненню кисню, втраті ароматів, а також міграції сполук вуглеводню та агрохімікатів через стіну.
- Regrind encapsulation.Відпрацьований пластик — який за визначенням містить бар'єрний компонент і шар скріплення і тому юридично не може приводитися у контакт із продуктами харчування — закопуються в зовнішній шар або у спеціальному шарі відпрацьованого пластику, а чистий внутрішній шар зберігає комплаєнс щодо контакту з продуктами харчування.
- Cost structuring.Дорогий функціональний смола використовується лише там, де вона ефективна. Використання 4-відсоткового сердечка замість одношарової смоли можна значно знизити витрату функціональної смоли — на більше ніж 90%.
- Оптичний та маркетинговий функції.Пигментована або перловиста зовнішня оболонка над білою внутрішньою оболонкою надає привабливий вигляд та захист від УФ-випромінювання, не забруднюючи поверхню, що контактує з продуктом.
- Механічне налаштування.Поверхня HDPE з високою молекулярною масою забезпечує стійкість до тріщин унаслідок впливу навколишнього середовища та вищу міцність при висіванні, тоді як м'яка внутрішня мембрана підвищує герметизацію і зменшує вицвітання під час витікання розплаву.
Де 3-шарове спільне екструдування для виливниці застосовується замість інших способів формування бариера
Флуорірование, наклеювання в обсязі з бар'єрним полотном, епоксидная або амінна обробка поверхні та набухання з виливками з поліетилентерефталатного пластикату є конкуруючими способами створення ємності бар'єрного типу. У кожному є своє місце. Врізка в линію має перевагу в тому, що це одновіковий закритий процес без необхідності первинної хімічної обробки, без необхідності обробляти токсичні гази і без потреби у додатковій лінії купівлі та обслуговування.
| Блокова дорога | Типові рівні бар'єру | Етапи процесу | "Прийнятне перероблення". | Relative Capital Cost |
|---|---|---|---|---|
| Один шар HDPE | Стандартний варіант (порівняльний). | 1 | Так. | Низький |
| Флуoração поверхні у вбудованому режимі. | 20 до 100 раз на неполярних розчинниках. | 2 (формована форма + обробка газу) | Частково | Середня стадія, крім обробки фторовмісних речовин |
| Приєднане бар'єрне покриття (ламінарне) | 10 to 40x, inconsistent | 1 | Так. | Низький |
| 3-шарове коекструзійне виготовлення, серцевина з ПА | у 50–200 разів щодо вуглеводнів | 1 | Так, в зовнішній частині упаковки | Маркування проводу в стіні |
| Стрижка трьома шатами, ядра EVOH. | 100 до 1000 разів під впливом кисню. | 1 | Так, в зовнішній частині упаковки | Високий до дуже високий ступінь. |
| 6-шарова співвитікання з двома бар'єрами. | Найвища проникаюча здатність, регульована | 1 | Так, спеціальний шар | Преміум |
Фізика ефекту бар'єру: чому три шари кращі, ніж один.
Проникнення через пластикову стінку відповідає моделі розчину-дифузії: проникливі речовини розчиняються в полімері біля поверхні високу концентрацію, заправляються по концентраційному градієнту вниз і вивільняються на поверхні з низькою концентрацією.Постійний рівень проникнення пропорційний коефіцієнту проникності P, який є результатом множення показника розчинності S та розподіляльності D, і обернено пропорційний товщині стінки. Оскільки P сильно відрізняється між різними родами полімерів, дуже тонкий шар матеріалу з дуже маленьким значенням P домінує над загальною опором стінки.
Дискові стінки везе вантаж подібно до резисторів по рядовим узагальненням. Друку суммарний опір дорівнює сумі товщин кожного розділу поділеної на її пропускну здатність. Якщо серцевий шар має пропускну здатність, що вища в тисячу разів від розчинних пластин, то серцевий шар, який займає лише 3% від об'єму стінки, обумовлює умовно 97% від загального опору. Це математична причина, чому 30-мікрономерний шар EVOH, знаходиться всередині 1,2 мм HDPE, поводиться, на відміну від контейнера, що повністю мав би виготовлений з EVOH, майже так само, як проникненню димона (датчиком водню), якщо б у нього були шар умовно проникливого EVOH.
Основні статистичні дані:Періодична прозорість сухого ЕВОГ з 32% моляряний вміст етилену становить приблизно 0,2-0,5 кубічних сантиметрів на 20 міліметрів на квадратний метр на день на атмосферу при 20°С і 0% відносної вологості – приблизно в 1000-5000 разів нижча, ніж у HDPE. Періодична прозорість ПА-6 до ксилену, толуену і типових агрохімічних розчинників становить приблизно в 100-500 разів нижча, ніж у HDPE. Компанія "Аполлон" постачала понад 4000 екструзійно-трубчатих мультиплівкових машин більш ніж у 90 країн, з тришаровими конфігураціями, найбільше широко використовуваними в упаковці агрохімікатів, мастильних матеріалів і харчових олій.
Чутливість до вологості: обмеження дизайну EVOH.
EVOH є водоємною. Коли кополімер поглинає вологу, воднестежене сітку, що приносить йому виняткову бариерну здатність щодо кисню, розслабляється, і проникливість стрибкає. При 90% рівномірної вологості EVOH категорія може втратити порядок величини бар'єрної здатності щодо кисню у порівнянні із значенням сухого стану. Саме тому EVOH ніколи не використовується як зовнішня або внутрішня оболонка в контейнері переробки методом обдування. Корпус, закладений між двома полімолекулярними оболонками - що мають дуже низьку пропускливість парів води - утримує вінцям в умовах низької вологості протягом всього часу служби упаковки.
Вміст етилену — основний фактор. Нижчі сорти етилена, у діапазоні 27-29 мол. %, дають найкращу суху батьрю, але є жорсткішими, з більш високою температурою плавлення і меншою стійкістю до вологи. Вищі сорти етилену, у діапазоні 38-44 мол. %, обробляються легше, краще переносять вологість і прогинаються протягом пост-монтажного надування, що має велике значення у процесі виливання за тиском, оскільки середня шар обов'язково має витримати вісцємомірні перепади натягу в діапазоні від двох до чотирьох без розривів.
Поліамід: розчинник та бар'єр для вуглеводнів.
Для хімічної упаковки ворогом часто стає не кисень, а сам продукт, який випаровується. Ароматичні вуглеводні, хлоровані розчинники, алифатичні естери та емісуючі концентрати, використовувані у формулюваннях для захисту рослин, легко розбухають та пропускають поліетилен. PA-6 та аморфний поліамід мають дуже низьку розчинність для неполярних органічних сполук, що робить їх ідеальною бар’єром для цієї ситуації. Крім того, серцевина з PA-6 підвищує стійкість контейнера до подряпин та втрати ваги на протязі шестимісячного супутнього відносно УН тесту зберігання, який вимагає сертифікація упаковки для рідких небезпек.
Компроміс — це зчеплення. Поліамін і поліетилений хімічно несумісні і розділяться без шарнірної камери — поліолефіну, до якого пов'язаний малеї-ангідрид і який ковалентно кріпиться до амінних груп на одній стороні і згортається разом з поліолефіном на іншій. У стаціонарному тришаровому обладнанні шарнірна камера додається у поток із бар'єрними шарами чи сумісно висипається з ядром смоли. У п'яти- і шестишаровому обладнанні шарнірні шари мають свої власні екструдери, тому чим більше днів у складі, тим чистіше та надійніше зчеплення.
Спостережні дані про проникаючі властивості
| Структура стінок (2,5 мм в цілому) | Відносний бар'єр кисню | Відносний бар'єр вуглеводнів | Відносне збереження аромату. | Типовий термін придатності |
|---|---|---|---|---|
| Один шар HDPE | Відносне збереження аромату. | 1x | Поганий | 3 до 6 місяців. |
| HDPE/5% суміш PA-6 (ламінарна) | 2 до 4х | 10–40x | Гідність | 6–12 місяців |
| Серцевина HDPE/PA-6 в кількості 5%, /HDPE (ABA) | 10 to 20x | 80-200х | Добрий | Relative Aroma Retention |
| серцевина з HDPE / EVOH 3 % / HDPE (ABA) | 300-1000x | 30 до 80 разів. | Excellent | 18-30 місяців |
| Ядро з ПП / EVOH 4% / ПП (ABA) | 300–900x | 20-60x | Excellent | 18–24 місяці, здатна до заповнення камери дуже твердим матеріалом |
| Шкіра з переробленої HDPE/ЕВОГ/віржин HDPE (ABC) | 300-1000x | 30 до 80 разів. | Excellent | 18-30 місяців, food-contact inner |
Вищеставлені цифри є відносні множники, отримані на основі опублікованих даних про проникність смоли, і призначені для порівняння структур, а не для подачі в регулюючі органи. Заявку про термін придатності потрібно довести за допомогою прискорених випробувань на відрізку реальної геометрії упаковки, тому що зменшення товщини по кутах, геометрія відколу і стрічкова деформація в області хвата створюють локальні слабкі місця в бар'єрі, яких не можна передбачити за допомогою даних переносної проникності.
Структури шарів та вибір смоли для хімічного та харчового пакування
Chemical and food packaging pull the layer design in different directions: chemical containers optimise for solvent retention, environmental stress crack resistance and UN drop performance, while food containers optimise for oxygen exclusion, migration compliance and organoleptic neutrality.Ті ж тришарові автомати можуть виробляти обидві технології, але рецептура смоли, процент вмісту серцевини та процесуальні температури зміняються в суттєвій мірі.
Структурні смоли для ковки шкіри
Для хімічної упаковки зовнішня і внутрішня шкіра, як правило, вприсяць складаються з високомолекулярного ПЕТ з температурою розм'якшення в межах 0,2-0,5 г на 10 хвилин при 190 °C і навантаженні 2,16 кг, а щільністю 0,945-0,955 г на кубічний сантиметр. Низка температури розм'якшення означає довгими молекулярними зв'язками, високу міцність при розриві шкіри, а також — критично-важливий — стійкість до ракової тріщини при середньому навантаженні, що вимірюється в сотнях і тисячах годин за методом з відгином плівки. Дезінгентики, агрохімікати і змащувальні речовини є дратівливими подразниками для різання зв'язків, що виникають в результаті ракових тріщин; контейнер, який пройшов тест на виливання першого дня, може перетворитися на кільця і розкритися через шість місяців на сортувальному палитику, якщо рівняння регенерації нетріщин на шкірі неправильне.
Для упаковки продуктів харчування вибір шкіри ширший. Виливний ПЕ відмінного якості масовою питомою густиною 0,4 до 0,8 г на 10 хв. надає чудові бездякі прозорі пляшки для молочних продуктів і харчового масла. Виливний поліпропіленовий гомополімер або рандомізований кополімер з об'ємною продуктивністю розплаву в діапазоні 0,3 до 1,0 г на 10 хв. при 230 градусах Цельсія і навантаженні 2,16 кг обраний там, де потрібна гаряча заповнення з температурою понад 85 градусів Цельсія або термообробка в близькому до реторт-функції середовищі, тому що температура відхилення від нагріву у ПП змінюється приблизно на 30-40 градусів Цельсія вище, ніж у HDPE.
Справжність характеристик смоли
| Смола | Плотність (г/см3) | Темпи твердіння/індекс твердіння | Моментна міцність при розтяг (MPa) | Notched Izod Impact (kJ/m2, 23 C) | Температурний діапазон твердіння (ºC) | Role in Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|
| категорія обдування HMW-HDPE | 0,945-0,955 | 0,2-0,5 (190 °C / 2,16 кг) | 24 до 30 | 10–25. | 175–200 | Навнішня / внутрішня оболонка, хімічна функція |
| Стандартний HDPE класу викидання | 0,950 до 0,960 | Chemical and food packaging pull the layer design in different directions: chemical containers optimize for solvent retention, environmental stress crack resistance and UN drop performance, while food containers optimize for oxygen exclusion, migration compliance and organoleptic neutrality. The same three-layer machines can produce both technologies, but the resin formulations, core content percentages, and process temperatures vary significantly. | 26 до 32 | 6 to 15 | 175 до 195 | Поверхня / інша шкіра, експлуатаційні характеристики для харчових продуктів |
| Гомополімер ПП для пайки | 0,900 до 0,910 | 0,3 до 1,0 (230 °C / 2,16 кг) | 30–38 | 3-8 | 200–225 | Шкіра із процедурним наповненням |
| EVOH з 32-мол% етилену | 1,19 до 1,21 | 1,3 до 3,5 (210 °C / 2,16 кг) | 60 до 80 | 2-5 | 190-215 | Ядро з бар'єром до кисню/ароматичних речовин |
| EVOH 44 mol% етилену | 1.12–1.14 | 2,5-6,0 (210 °С / 2,16 кг) | 45 до 60 | 4 до 9 | 185 to 210 | Стрічкова здатна до витримування плівка-основа |
| екструзійний клас PA-6 | 1,13 до 1,15 | Відносна в'язкість 3,3-4,0 | 70-85 (суха) | 5 до 12 (в сухому стані) | 230 до 260 | Серцевина з бар'єром для вуглеводнів/розчинників |
| Шнурування з поліестролом, модифікованим малечним анігідридом | 0,920–0,940 | 0,8 до 2,5 (190 °C/2,16 кг) | 15 to 22 | Без звичайного перерву | 180 to 210 | адгезія між полярною серцевиною і полімолекулами |
Всі значення - це типова область, яка може відрізнятися залежно від сорти, пакету добавок і методу випробовування. Переконайтеся у відповідності до технічного характеристики постачальника до затвердження специфікації і підтвердіть характеристики механічних властивостей поліаміду при рівноважній вологості, яку таке балконе буде насправді мати, оскільки PA-6 втрачає приблизно 40-50% свого сухого міцності на розтяг, коли стає витриманим при відносній вологості 50%.
Таблиця застосування на основі структури
| Закінчення формування | Рекомендована структура | Частка серцевини у розмірі стінки | Головна сертифікація | Процентний витрата смоли |
|---|---|---|---|---|
| Агрохімічні рецепти EC/SC, 1-20 л | Високомолекулярний НДПЕ / PA-6 + зв’язний ступінник / високомолекулярний НДПЕ | 5 до 8% | Паковка зі стандарту UN, процес ISO 9001 | Маркування проводу в стіні |
| автомобільні мастила і охолоджуючі рідини, від 1 до 5 л | Перероблений HDPE / EVOH + пресування / чистий HDPE | 3-5% | ISO 9001, за вимогами клієнта | Від середнього до високого рівня |
| Едабельний масло, 0,5 до 5 л | HDPE/ЕВОН 32 % молючистості + зв'язуючий матеріал/ чистий HDPE | 2 до 4% | FDA, ЄС 10/2011, GB 4806.6 | Від середнього до високого рівня |
| Соуси, приправи, процедурне заповнення від 85 до 92 °С | PP / EVOH з 38-мол% + зв’язний ступінник / PP | 3-5% | FDA, ЄС 10/2011, GB 4806.6 | Маркування проводу в стіні |
| Біологічний отбеливач і кислотні чистячі засоби | Забарвлений НДПЕ / регрінд / вихідний НДПЕ | Повторна переробка середньої шару - 20-40% | ISO 9001, тест на хімічну стійкість | Від низького до середнього рівня |
| Банки з паливом і резервуари з розчинниками | HMW-HDPE / EVOH + подв'язка із двох ниток / HMW-HDPE (6 шарів) | 2 до 4% | Регулювання викидів, ISO | Преміум |
Архітектура машини: екструдери, головка спільного екструдування та контроль парисонів
Машина з утворенням трьохшарових формованих виробів описана як чотири хартові підсистема: три незалежно керовані пластифікатори екструдера, багатоканальна головка співекструзії, система регулювання товщини стінки паронів з допомогою сервоприводів або пропорційних клапанів, та імпульсний блок, що є розмірами проектувального шаблона.Правильний баланс між цими чотирма параметрами визначає, яку машину використовують для виготовлення контейнера із бариерою, що відповідає технічним вимогам, а яку — лише для створення стіни, що нагадує тришарову конструкцію.
Розміри екструдера та геометрія гвинтів
Витратно-штучні екструдери зовнішньої та внутрішньої стінок приблизно на 92−97 % забезпечують загальну продуктивність, тому їх розміром керуються у звичайному порядку. Машина, що виробляє контейнери об'ємом від 1 до 5 л, звичайно використовує екструдери для стінки діаметром 65−90 мм із співвідношенням довжина/dіаметр 25:1−30:1 та конструкцією передавального валу з бар'єром або рифленими хвостами. Бар'єрний ядерний екструдер зроблено затиснутим — 20−35 мм з співвідношенням довжина/dіаметр 24:1−28:1 —, через те, що в разі великого дзеркала, що обертається при великому струму, тривалість його перебування в трубці буде надзвичайно довгою, і це призведе до деградації ЕВОГ при нагріві або гідролізу ПА.
Час перебування є одним із найважливіших параметрів на бар’єрному екструдері. EVOH перетворюється на плівку і згущень, якщо тримають температуру вище 220 °C довше ніж приблизно 15 – 20 хвилин; PA-6 розщеплюється, якщо в шпаріні вміст вологи перевищує 0,1 % за вагою. Компанія Аполлон у виробництві бар’єрних екструдерів використовує спеціалізовані конструкції з похилими і без похилих ділянок для надійного регулювання потоку і синхронізованих шаблонів для точності регулювання при звичайних перервах в роботі.
| Режим управління розподілом товщини стінок в осьовому напрямку (universally abbreviated WDS) пересуває плиту діючого ставлення вертикально під час падіння заготовки за допомогою сервоприводу або пропорційного гідравлічного пристрою, відкриваючи і закриваючи зазор діючого ставлення відповідно до закладених профілів, що, як правило, складаються з 100-200 дискретних точок. При тришарових контейнерах цей профіль крім того компенсує опускання заготовки, а також параметри геометрії самого контейнера. Тому що всі три шари проходять через один і той же кільцевий зазор, то профіль режиму управління розподілом товщини стінок також визначає, де ядро бар'єру має велику товщину, а де – умісна схуднути. | Розмір діаметра скоби екструдера / Л:Д | Barrier Extruder Screw Dia. / L:D | Сумарний вихід (кг / год, HDPE) | Типовий порожній простір | Сила захвату (кн) | Одиниці WDS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 мл до 1 л | 50-65 мм, 25:1-28:1 | 20 до 25 мм, 24:1 | 60 до 130 | 2 до 6 | 50 to 100 | 64 до 100 |
| 1 L to 5 L | 65-80 мм, 28:1 | 25–30 мм, 25:1 | 120-220 | 1 до 4 | 100 до 200 | 100-128 мм |
| 5 л до 20 л | 80–100 мм, 28:1–30:1 | 30 до 35 мм, 25:1 | 220 to 400 | 1 до 2 | 200 to 400 | 100-128 мм |
| 20-60 л (аккумулятор) | 100–120 мм, 30:1 | 35-45 мм, 26:1 | 400 до 700 | 1 | 400 до 900 | 100 до 200 |
Конструкція головки співекструзії
Домінують дві геометрії з'єднань. З'єднання у вигляді спіралі або серцевини розподіляють кожний потік розплавленого матеріалу через ряд поперечних канавок, які поступово спірально звужуються, тому перед з'єднанням шарів передній потік розподіляється навкруги, що забезпечує гарну однорідність шарів і невидимість швів. Ці з'єднання є стандартним вибором для виготовлення тришарових пляшок методом безперервної екструзії. З'єднання кардіоідної або серцевидної форми розділяють потік розплаву на два потоки, що знову з'єднуються в одному шву; вони компактніші та простіше справлятися з витоку, але залишають більш виразний шов, який в конструкції бар'єрної стінки може стати помітним місцем міграції.
Незалежно від того, яку геометрию використовувати, діє три дизайнерські принципи. Перший з них — точка злиття має бути, наскільки це практично можливо, максимально близько до виходу форми, щоб скоротити відстань, на якій розбіжності в здатності повітря повільно і швидко змінювати один одного. Другий принцип — в кожному каналі повинен бути незалежно регулюваний обмежувач або сифон, щоб забезпечити без наслідків лицьовий коригування товщини матеріалу, не змінюючи швидкості екструдера. Третій принцип — на всій голові не повинно бути зон осередкування, оскільки в одній осередкувальної ділянці повільно накопичується знижена ефективність каучука ЕВОГ і периодично звільняються чорні петушки в ядрі.
Контроль товщини стінки матриці
Система контролю розподілу товщини стінки (WDS, Universal Розподіл товщини стінки Control) переміщує манжету тигля вертикально під час падіння шару за допомогою сервоприводу або пропорційного гідравлічного пристрою, відкриваючи та закриваючи зазор тигля відповідно до збереженого профілю, який складається з 100-200 окремих точок. При виготовленні трьохшарових контейнерів профіль WDS виконує більше, ніж компенсує опускання шару та геометрію контейнера. Так як всі три шари проходять через той самий кільцевий зазор, профіль WDS також визначає місце, де бар'єрна вкладка товща, і місце, де вона тоншає.
Кут посудини, який розтягується у чотири рази, зменшує товщину серцевини у чотири рази. Якщо номінальна товщина серцевини становить 30 мікрон, а коефіцієнт розтягування кута дорівнює 4, то місцева товщина серцевини спадає до приблизно 8 мікрон - потенційно нижче порогового значення непреривності, коли шар розпадається на острови, і бар'єр руйнується місцями. Практичне правило проектування: встановіть мінімально допустиму місцеву товщину серцевини на рівні 8-10 мікрон для EVOH і 12-15 мікрон для PA, а для стержня використовуйте профіль WDS, щоб попередньо збільшити його товщину в зонах, які розтягуються найбільше. Часткове керування товщиною стінки, або PWDS, додає радіальне формування зазору для контейнерів овальної і осязальної форми і дуже рекомендується на будь-якій тришарової машині для виробництва некруглих пляшок.
Розподіл віконних отворів і товщини шарів на практиці.
Stable three-layer co-extrusion requires the melt viscosities of adjacent layers at the shear rate in the die land to be within roughly a factor of three of each other, and the melt temperatures at the merge point to be within about 20 degrees Celsius.За межами цих обмежень інтерфейс стає нестабільним, і основний шар гойдається, розколюється або переміщується до одного з шарів.
Температурні профілі
| Зона з колонки | Шкіра HDPE (С) | PP Шкіра (C) | Серцевина EVOH (C) | Ядро PA-6 (C) | Шар застібки (С) |
|---|---|---|---|---|---|
| Зона потовування | 150 to 165 | 170-185 мм | 170 to 180 | 200-215 мм | 160–175 мм |
| Зона стискання | 170-185 мм | 195 до 210 | 185 до 195 | 225-240 мм | 175 до 190 |
| Зона дозації | 180 до 195 | 205 to 220 | 195-205 мм | 235 to 250 | 185-200 мм |
| Адаптер / об'єднання | 185-200 мм | 205 to 220 | 195 до 210 | 225-240 мм | 190-205 мм |
| Головка штампуєй / штампувальне полотно | 180 до 195 | 200-215 мм | 190-205 мм | 215 до 235 | 185-200 мм |
Поміть, як навмисне знижується тиск від зони дозування до зони обробки при стрічці поліаміду. Включення ПА при 250 градуса Цельсія в екструдері для гарного розплавлення, але зниження голови до 225-235 наближає температурний розрив з поліетиленовими оболонками в місці злиття, де визначається інтерфейсна стабільність. Це спосіб, який часто переглядають, приймаючи рішення про закупівлю тришарової машини, коли перший оператор монтує одношарову машину.
Сушка і рух матеріалу
EVOH і PA обох гігроскопічні і обидва необхідно сушити осушувачами. Типовими показниками є 0,05 відсотка залишкової вологості для EVOH, сушений при температурі від 80 до 90 градусів Цельсія протягом 4-6 годин з точкою роси в межах від мінус 40 градусів Цельсія або нижче, і 0,08-0,10 відсотків для PA-6, сушений при температурі 80 градусів Цельсія протягом 4-8 годин. Влажний EVOH викликає плямивання поверхні і газоподібності у центрі; волога PA призводить до її гідролізу, зниження молекулярної маси і руйнування як бар'єра, так і адгезивності. Сухий станок розміром не менше трьох разів обсягу щоденної пропускної здатності бар'єру, з виділеною невеликою ємністю, а не спільним колектором, являє собою стандартну специфікацію.
Проверка шару
Структуру шару не можна довіряти без аналізу. У виробництві використовуються три методи:
- Микроскопічне дослідження перерізу. Вирізайте кільце з флакона на визначених висотах, підготуйте мікротомографію, забарвте йодовим розчином, щоб зробити ЕВОХ видимим, і вимірюйте під каліброваним оптичним мікроскопом зі збільшенням 100-400 разів. Цей метод є референтним і слід проводити, починаючи з першого запуску обладнання та кожні чотири-шість годин у стабільному виробництві.
- Ультразвукове контролювання товщини стінок.Не руйнівний, дає загальну товщину стін і, на відповідному обладнанні, відбитки окремих шарів. Найкраще використовувати для виявлення загальної товщини стін, а не абсолютного вимірювання теплопровідності.
- Тестування функціонального проникненняКулометричне дослідження трансмірно-кисневої проникності у цілком упакованих контейнерах або гравиметричне вимірювання втрати ваги при температурі 40–50 °C для бар'єрів з гібридних композицій. Це проводиться повільно, але саме за це число регулюючих органів та клієнтів просять.
Спосіб дотримання вимог: FDA, EU 10/2011, GB 4806, UN Packaging and ISO
У тришаровому контейнері вимоги щодо відповідності поширюються на шар, який контактує з продуктом, на поведінку загальної структури та, у разі небезпечних вантажів, на роботу готового пакета як системи.Розділення стінки на три шари створює переваги щодо регулювання та одночасно стає регуляторною пасткою.
Перевагою є функціональний бар'єр. За положеннями ЄС 10/2011 шар, який розділений від харчового продукту функціональним бар'єром, у визначених випадках може містити речовини, які не включені до позитивного списку, за умови, що міграція цих речовин в харчовий продукт залишається нижче границі виявлення, а самі речовини не є канцерогенними, мутагенними або токсичними для репродукції, а також не у нановідносній формі. Це правовий механізм, який дозволяє застосовувати регміння після споживання чи після промислового використання у зовнішньому шарі мішки для харчового продукту, коли первинний внутрішній шар залишається задовільним.
Програмування функціонального бар'єру необхідно документально засвідчити та підтвердити методом моделювання міграції чи проведення випробувань, а не просто заявити про його наявність. Обмеження міграції відповідно до постанови ЄС 10/2011 становить 10 міліграмів на квадратний дециметр контактної поверхні або 60 міліграмів на 1 кг продукту для деяких категорій упаковки, що випробовуються за допомогою відповідних їстівних симулятів — зазвичай симулятів А, В, D1 та D2, в залежності від того, чи є наповнювальна речовина водною, кислою, спиртового або жирового компонента. Бутилковие флакони для вершкового масла тестуються на симулят D2, який є найагресивнішим для поліолефінів.
| Надійність. | Region | Регламентує, що | Impact on Layer Design |
|---|---|---|---|
| Нормативи контакту з продуктами харчування (FDA 21 CFR) | США | Дозволені полімери, добавки та межі екстрагування | Смола внутрішнього шару та пакет добавок, що до нього належать, повинні бути перераховані або покриті ефективним повідомленням |
| UE 10/2011 | Європейський Союз | Позитивний список, загальні та конкретні межі міграції, поняття функціонального бар'єру. | Можливе використання відповідних відпрацьованих волокон у верхньому шарі упаковки; потрібно заявити про відповідність і надати підтверджуючі дані. |
| Послідовність GB 4806 | China | Пластмаси, смоли та добавки, що контактують з продуктами харчування | Вініловий шар та добавки повинні відповідати допустимому переліку; тестування на міграцію у відповідності з ДСТУ 31604 |
| Нормативи моделей за стандартом UN | Промислове поширення (транспорт) | Розмір краплі, стовп, гідравлічний тиск, герметичність, тримісячна схоронність | Двигун для смоли для екструдування шкіри (ESCR), маса стінок, геометрія відриву та мінімальна товщина стінки на дні |
| ISO 9001 / ISO 14001 | Земляний шар в цілому | Системи управління якістю та охороною навколишнього середовища. | Потрібна документована процедура перевірки товщини шарів та облікові записи про партію, які мають бути відстежувані. |
| Згода механізмів з вимогами CE | Європейський Союз | Безпека роботи машини, огорожі, екстренного зупинення, електричної безпеки | Відноситься до самої машини для інжекційного лиття під тиском, а не до посудини |
Для упаковки небезпечних товарів особливу увагу слід приділяти шестимісячному тестуванню безпечності зберігання. Готовий контейнер заповнюють депонуючим речовиною або стандартною рідиною, зберігають протягом шести місяців при середній температурі, потім роблять тести з падінням та нагромадженням. Ядро PA, якому стало доступне розчинник і яке пластифікувалось, або шар присоску, який зазнав хімічної атаки, показує деформацію або несправний тест падіння на цьому етапі – дуже пізно після успішного виробничого тесту. Записуйте набір зразків зберігання на шести місяців у план підготовки з першого дня.
Вибір машини поточного лиття під пресом Apollo 3 з двома шарувами
Компанія „Аполлон", фабрика «Wanplas» з 8000 м² виробничих приміщень в Цзангсіангану поблизу Шанхаю, виготовляє десять серій машин з понад 80 моделями, що охоплюють об'єми від 200 мл до 1500 л, а також конфігурації з трьома і багатьма шарами для платформ ABLB і ABLD.Вибір підходящої базової машини залежить від співвідношення обсягу контейнерів, вимог до виходу і поведінки бар'єрної смоли.
Огляд платформи
- Сірі заводські чорні вироби (ABLB) від 200 мл до 20 л;Восемь моделей на платформі для безперервного екструзійного виробництва. Це основна машина для виробництва флаконів з агрохімічними препаратами, упаковок з маслами, флаконів з їстовим маслом та побутових хімічних контейнерів. Версії з трьома шарами мають додатковий екструдер-бар'єр та рукавну екструзивну головку. На менші розміри доступні конфігурації з багатьма порожнинами до шести.
- Серія ABLD, від 20 л до 1500 л.Три моделі, спроєктовані для пляшок великої місткості і товарів підвищеної міцності. Архітектура приймального блоку з бар'єрною руслу, що подається до приймача, так що структурний шар зберігається і під час циклу заповнення і зливу. Застосовується для пляшок з відкритим і закритим головками, внутрішніх пляшок проміжних контейнерів для вантажів у великій місткості та великих хімічних резервуарів.
- серія повністю електричних акумуляторів, від 200 мл до 20 лВсі електроприводи без гидравлічного пристрою. Вибираються там, де в орієнтації енергоспоживання, умови напівчистого приміщення без забруднення масла або дуже повторюваний рух затискача – наприклад у відділах з пакування фармацевтичних засобів та у високоякісних продуктів харчування. Сервопривідний рух затискача допомагає забезпечити більш зручне натискання, що покращує безперервність основної оболонки у площині шва.
Таблиця вибору
| Вхідні параметри рішення | Що необхідно вказувати | Чому це впливає на вибір машини |
|---|---|---|
| Об’єм і форма контейнера | Нормальний об'єм, максимальна напірність, тип ручки, овальність | Означає платформу (ABLB проти ABLD), число порожнин та необхідність радіального контролю PWDS |
| Мета виходу | Бутилки на годину при поставленій вазі, плюс запланований час експлуатації | Встановлюється сумарна продуктивність екструдера кг/год і кількість порожнинами; 85% OEE є реальною групою очікувань при плануванні |
| Сім'я бар'єрних смол. | Класифікація EVOH або PA, а також стратегія підкладу. | Задає розмір бар'єрного екструдера, зонування температури головки та необхідність 5- чи 6-шарової головки |
| Толерантність ядра пластини | Номінальний мікрономір ядра та допустимий мінімум | Отримання кількості точок ВРЗ, регулювання сервоприводом відповідно до пропорційного актуатора та проектування конструкції обладнання для обмеження потужності |
| Політика щодо переробки | Процент, яка смуга (внутрішня або зовнішня), шліфування в межах лінії чи поза нею | Можна обґрунтувати заміну модифікатора ABC на модифікатор ABA та більш великий екструдер для оболонки шкіри |
| Автоматизація вниз по потоку | Зняття флашів, тест на течі, прищіпка горловини, транспортування, маркування | Контейнери-бар'єри, як правило, потребують перевірки на течію на 100 %, що впливає на розміщення ліній і баланс циклу |
| Інструменти та сайт. | Напруга, частота, капітальність охолоджуючої води, тиск стиснутого повітря та точка роси. | Apollo спеціалізується на настроюванні напруги та формуванні; тиск при нагнітанні повітря зазвичай становить від 0,6 до 1,0 МПа з сухим безмастильним постачанням. |
Пакет послуг «Аполло» безпосередньо включає фазу підготовки: інженери здійснюють екскурсії на місце монтажу та пуску в дію, машини перевіряють та запускають на заводі до відправлення, щорічний безкоштовний пакет запасних частин та безкоштовна заміна пошкоджених деталей у гарантійний період є обіцянками як бренд Wanplas. А розпочато виробнича гарантія, гарантія якості заводів Wanplas, так що кількість готового продукту, погоджена на етапі замовлення, має юридичне значення, а не нагадуючу.
Покупці, які порівнюють постачальників, зазвичай оцінюють також європейських спеціалістів у області багатошарових матеріалів, таких як Kautex Maschinenbau та Bekum, а також регіональних виробників. Почесною позицією є таке: європейські машини лідирують у найвищому сегменті застосування шестишарових систем паливних труб, а платформи трьохшарових АБЛБ та АБЛД компанії Apollo орієнтовані на значно більшу галузь об'ємних продаж хімічних, агрохімічних, змащувальних та харчових упаковок, де надійна спиральна головка, безвідмовна система замкнених деякцій та надійне локальне обслуговування мають значення важливіше, ніж останні кілька відсотків однорідності шарів. У рамках групи Wanplas є посилюючиь централізована можливість, коли проект охоплює кілька категорій — завод Wanplas Kerke поставляє однострічкові екструдери для виготовлення індивідуального бар'єрного мастику або з'єднувального шару, а завод Wanplas Polyretec — лінії харчування та пиловидення для підприємств, які закривають цикл за формованими такими самостійно виробленими відходами.
Економіка, зниження ваги та сукупна вартість володіння
Бізнес-план для 3-шарової екструзії з формуванням тарілкою рідко будується на бар'єрі само по собі; він заснований на поєднанні відмінної якості бар'єра, зменшення ваги стінки та можливості використання вбудованого вторинного матеріалу в упаковці для харчових продуктів чи хімічних матеріалів, який до того виготовлявся з чистої сировини.Знання того, який з цих трьох чинників домінує в конкретному проекті, визначає, чи інвестиції окупляться швидко, чи повільно.
Три лівотірі створення вартості
- Бар'єр, що дозволяє упаковувати продукт, який інакше не можна було б упакуватиЦе найсильніший аргумент. Якщо клієнт вимагає 24-місячного терміну зберігання при використанні розчинника, однолітковий флакон із HDPE просто не може запропонувати конкурентоспроможну ціну. Машина з трьома шарами дає доступ до ринку, а не дозволяє заощаджувати кошти.
- Зменшення ваги стінкиКонтейнер із одним шаром, що залежить від товщини для уповільнення проникнення, часто може бути спроєктований на 15–30% після того, як функціональний сердечник бере на себе функцію бар'єру, при умові, що зменшена стіна ще задовольняє вимоги щодо верхньої навантаження, падіння і стави. На лінії високого обсягу економія смоли є найбільшим повторюваним benefitem.
- Переробка відпрацьованих волокон.Видування методом екструзії створює значну вивершку (особливо 15 – 40% від ваги шихти залежно від геометрії містка та дизайну ручки). У однолітній контейнері для продуктів харчування прийняття регріну є обмеженим. У тришаровій конструкції з первинним внутрішнім шаром зовнішній шар може звичайно поглинати 20 – 30% регріну за умови документальної оцінки функціонального бар'єра.
Relative Cost Comparison
| Розмір витрат елемента | Одиншарова лінія | Лінія 3-шарової спрямованої екструзії | Коментар |
|---|---|---|---|
| Машинний капітал | Від низького до середнього рівня | Маркування проводу в стіні | Додаткові екструдери, головка сумісного екструдування, додаткові зони контролю температури |
| Зниження витрат. | Medium | Medium | В основному без змін; зону відрізання могло б потрібно доопрацювати |
| Кошта смоли за контейнер | Medium | Від середнього до високого рівня | Наявність бар'єрних смол збільшує витрати, але полегшує вагу і частково компенсує розкосу. |
| Енергія висушування та обробки матеріалу. | Низький | Medium | Обробка десикантом для EVOH або PA є обов'язковою |
| Стартова і декапажна намивка | Низький | Маркування проводу в стіні | Заміна бариєрної головки повільна; мінімізуйте перехідні операції |
| Робота з контролю якості | Низький | Від середнього до високого рівня | Розрізка на шарах, тестування проникності, тестування на проникання у 100% випадків |
| Побудьте нижню межу можливої торговельної ціни | Вид товару | Преміум | Контейнери для перешкод облаштовані за вимогами, це дозволяє укладати менші обсяги за умовні контракти, що менш залежать від цінових коливань. |
Рециклізуваність та регуляторне завдання до 2026 року
Многолітні пакувальні матеріали піддаються все більш суворим вимогам у рамках проектування для переробки. EVOH у низьких відсотках, як правило, допускається в потоках переробки поліолефінів, а більшість європейських рекомендацій щодо проектування погоджуються з вмістом EVOH до кількох відсотків загальної ваги жорсткої упаковки із HDPE, якщо він поєднаний з відповідними шаровими матеріалами. Поліамін доцільно використовувати більш обережно, оскільки він не плавляється при температурі переробки поліолефінів і в перероблені гранули формує жорсткі включення.
Практичний підхід для виробників полягає в трьох пунктах. Держіть бар'єрний шар якомога тоншим, наскільки дозволяє специфікація. Віддавайте перевагу EVOH перед PA, де дозволяє хімія пермеара. І там, де застосування насправді вимагає PA - це зазвичай продукти для застосування в сільському господарстві та в галузі палива, - документуйте переваги утримання, оскільки запобігання виходу розчинника в навколишнє середовище протягом багаторічного періоду зберігання є само по собі аргументом на користь екології. Очікуйте, що на нових тендерах буде вимагатися розкриття параметрів конструкції та складингу для подальшого перероблення в 2026 році.
"Вирішення проблем складних дефектів у мультиламелях".
Найчастіше дефекти трьохшарової плівки можна зв'язати з одним з чотирьох основних причин: невідповідність в'язкості в місці сполучення, волога в гігроскопічному зв'язувальному матеріалі, термічна деградація внаслідок протяжного перебування та профіль WDS, що робить ядро тьмянішим, ніж у безперервній частині витяжного зоні. Working through them in that order resolves the large majority of production problems.
| Defect | Найімовірніша причина | Діагностичне перевірку | Коррективні заходи |
|---|---|---|---|
| Повітряна або зигзагоподібна шар ядра | Інтерфейсна нестабільність від невідповідності в'язкості | Порівняння в'язкості рідкого полімеру шкіри та ядра при числі обертів штампувальня | Повышение температури розплаву ядра на 5-10 °C або перехід на хімічні суміші з вищою індексом розплаву. |
| Недискретний ядерний шар в кутах | Перевищення місцевого співвідношення розтягування. | Розріжте місткість в зоні виходу з ладу і визначте товщину сердечного шару в мікрон. | Додати точки WDS для збільшення товщини парисона на тій висоті; збільшити відсоток ядра на 1 пункт. |
| Вилучення шва на зразку при падінні | Пластина обмеження по параметру, недостатній, або неправильного класу | Перевірка зразка при зрізанні; перевірка тривалості та температури з'єднання | Збільшення частки зв'язок, зниження температури плавлення зв'язки, перевірка рівня розгалуження безводних мономерів |
| Чорні плямочки або гелі в серцевині | Погіршення параметрів EVOH в місцях, де вібрації відсутні або неуважне застосування; | Перевірте маршрут руху адаптера і голівки; зафіксуйте час вище 210 °C | Обробка та полірування тракту для протікання рідини; скорочення перерв; очистка спеціальною композицією. |
| Більшки або срібні смуги в серцевині | Вологість в EVOH або ПА. | Виміряйте вологість гранул і точку роси сушильного апарату. | Повернути сушильну машину до заводських параметрів, замінювати осушувач, перевіряти час престарения в бункері. |
| Дефекти бар'єру лише на основі флакона | Ядро, висушене при формуванні | Розріз по лінії зварювання на основі | Розширення частоти розриву, скорочення швидкості закриття коника, налаштування точки ВРЗ бази |
| Ядро змістилося на бік одного шкіряного покриву | Незбалансоване обмеження каналів в голові; | Відділ у чотирьох периферійних позиціях | Регулювання струнів пристрою для регулювання ходу; перевірка концентричності головного пристрою та функціонування обгорткового стрічка. |
| Зміна ваги від одного заряда до іншого | Флуктуації тиску плавлення на екструдері шкіри. | Аналізуйте напругу плавлення та момент затягування болта протягом 50 циклів. | Перевірити охолодження язика харчової плівки, знос гвинтів і відповідність щільності порошку. |
Preventive Maintenance Specific to Multilayer Heads
Тришарові машини використовують дисципліну, якої не вимагають одноліткові. На кожні 2000-3000 робочих годин призначайте повну інспекцію головної труби і шляхів течії, або зробити це негайно після будь-якої несподіваної зупинки на довше, ніж 30 хвилин, при сербозатворному азбестововому шнеку. Докладно документуйте та розміщуйте процедуру промивання: при плановому припиненні роботи переведіть бар'єрну екструдер на склад чи на суміш із сумісної поліолефінової пластмаси, запустіть головну трубу, а потім охолодьте. Ніколи не залишайте EVOH чи PA в хомуческій головній трубі. Будьте в запасі запасними комплектуючими для головної труби, щоб незаражену частину можна було легко замінювати, а не очищати під виробничим тиском. Місцеві схеми-джерела тепла та термопар на бар'єрному каналі перевіряйте щомісяця, адже пошкодження лише одного ділянки на маленькій бар'єрній екструдері проявляється як дефект якості дуже довго, перш ніж дасть сигнал перебою в роботі.
Часті запитання
На скільки функціонуючі тришарові технології екструзії з подальшим контурним формуванням поліпшують характеристики бар'єру порівняно з одношаровим HDPE?
Для кисню правильно сформований ядро EVOH на 3% від товщини стінки звичайно зменшує передачу на два-три порядки у порівнянні з одношаровим HDPE при однаковій загальній товщині стінки. Для носіїв вуглеводнів і агрохімічних розчинників ядро PA-6 на 5-8% звичайно зменшує втрати проникності в 50-200 разів. Точний множник залежить від проникаючих речовин, температури, вологості та - найважливіше - від того, чи дотримується ядро без перерв в зонах підвищеної натягнутості місткості.
Які відсотки основного шару характерні для 3 шарового комбінованого екструзії з вибиттям?
Струми огороджувальних ядер звичайно складають від 2 до 8 % загальної товщини стінки. На стінці товщиною 1,2 міліметра це означає номінальний зерно 25-90 мікрон. EVOH зазвичай визначається в нижньому кінці, оскільки він дорогий і чутливий до тріщин дуги, тоді як струми PA для виробів на основі хімічних речовин часто складають від 5 до 8 %, щоб зберегти достатню товщину після натягу в кутах.
Чи потрібен мені окремий екструдер для шарнірного шару, чи я можу використовувати суворо тришарову машину?
Швидкісний пристрій, обладнаний трьома шарами, може працювати, якщо зв'язкова смола заздалегідь вплавляється в бар'єрну смолу або суміш саме в горлі пристрою для пресування бар'єрного шару, що є звичайною практикою у застосуванні ядер з поліамідів у хімічному упакованні. Однак прихильність є більш надійною і більш повторимою, якщо зв'язкові шари мають свої власні прес-шатуни в п'яти- чи шістьоверховому горизонтальному пристрої. Якщо застосування подолопивает випробування упаковки на щільність відбивання після шестимісячного зберігання, то специфікація з п'яти шарів менш ризикова.
Можна використовувати реґриндинг у тришаровому харчовому контейнері?
Так, тільки в зовнішній оболонці та лише з документами. Використані матеріали з бар'єрної конструкції містять EVOH або PA та зв'язковий смолополімер, вони не можуть контактувати з продуктом харчування. Вірна внутрішня оболонка відіграє роль функціонального бар'єру відповідно до положень європейського регламенту 10/2011 та аналогічних положень у інших країнах, проте оцінку необхідно підтримувати моделлю прогнозу міграції або під час випробувань. Типова доза повторного використання зовнішньої оболонки в процесі виробництва становить від 15 до 30 відсотків, а верхній межі встановлюють з урахуванням втрат опорної стійкості до тріщин, а не відповідно до законодавства.
Як я можу перевірити товщину сердечного шару в процесі щоденного виробництва?
Розріжте кільце у контейнері за визначеною висотою, промитоте секцію, знежирте йодидом, щоб виявити EVOH, і вимірюйте під стандартним оптичним мікроскопом в масштабі 100–400 разів. Записуйте характеристики серцевини в чотирьох окружних положеннях та на трьох висотах. Виконуйте це при кожному запуску, після кожного зміни матеріалу і через чотири до вісім годин у стабільній виробничій операції. Додатково використовуйте ультразвукове тестування товщини стін для відстеження тенденцій і періодичне тестування міцності усього контейнера для підтвердження функціональної роботи.
Використовуйте ПРАВИЛЬНИЙ формат: "1. " на одній рядку, нічого іншого.
У межах помилки. Епюрація зазвичай фактично не перемінюється, оскільки загальний випуск визначає час падіння попереднього штампу. Охолодження може довго дійти маленької зміни, коли присутній каркас з ПА або ЕВОН, так як обидва відрізняються більшою теплоємністю, ніж поліолефіни, але вплив на 1,2 мм стінки зазвичай становить від 3 до 8 % від загального циклу. Більший практичний вплив на обсяг виробленої продукції спричиняють повільні зміни та більший утилізований отплив, а не час циклу.
Використайте саме такий формат: "1. " на одній рядку, більше нічого.
Для ємностей від 200 мл до 20 л стандартним варіантом є тришарова конфігурація ABLB: безперервне екструдування, спіральна екструдеряна головка, сервоприводний ВСД з 100 або більше точок профілю та спеціалізований малий бар'єрний екструдер. Розпочинайте з однієї конструкції бар'єрів і однієї родини ємностей, доведіть правильність процедури перевірки шарів і тільки потім додавайте варіанти. Спроба одночасно запускати три різних конструкції бар'єрів на одній голові у перший рік є найпоширенішою причиною незадовільної продуктивності лінії бар'єрів.
Які умови стиснутого повітря і охолодженої води потрібні для бар'єрної лінії?
Впливний повітря зазвичай подається при тиску 0,6-1,0 МПа, без масла, з точкою утворення конденсату при температурі не вище 3 градуси Цельсія, щоб до внутрішньої частини контейнера не проникало конденсату. Штампувальну воду з великою ймовірністю подають при температурі 8-15 градусів Цельсія при достатньому потоку, щоб утримати поверхню штампу стабільною; конструкції бар'єрів більш чутливі до коливань температури штампу, ніж однолітконечна, тому що нерівномірне охлаждання змінює місцевий скорочення і може надавати зусилля для розламування розривів між шарами.
висновок
Кольорові екструзії з тришаровим трубопроводом залишаються найбільш прямою і найконтрольованим шляхом створення тривалої бар’єрної упаковки для харчових і хімічних продуктів. Фізика є сприятливою: оскільки опірність проникнення сумісних компонентів дії, ядро шар, яке займає лише кілька відсотків стінки, виконує майже всю функцію захисту, що означає, що невелика кількість дорогих функціональних смол забезпечує дуже великий приріст надійності. Технічним викликом є не концепція, а виконання – співпадання в'язкостей у точці приєднання, сушка гігроскопічних смол за умовами, підтримання короткої тривалості на бар'єрному потоку і формування пашиної з достатньою розділювальною здатністю, щоб ядро ??слідствовало з поворотами без розриву на острови.
Успішною специфікацією, як правило, є та, яка написана навпаки від способу виникнення недостачі. Означте проникність, тривалість зберігання та температуру. Виберіть EVOH для кисню та аромату, PA для вуглеводнів та розчинників. Визначте мінімальну допустиму товщину серцевини, перш ніж вибрати номінальний відсоток. Потім визначте розмір машини – екструдери для об'ємної продукції, бар'єрні екструдери для низького часу перебування, WDS-рахування точки для профілю розширення посудини та силові кріпильні елементи для прогнозованого простору. Встановіть шар, який забезпечує відповідність до норм, починаючи від FDA та EU 10/2011 стосовно контакту з продуктами харчування, GB 4806 для китайського ринку чи сертифікації пакування ООН з шестимісячним строком зберігання при відповідності для небезпечних товарів.
Комбінат «Аполло» Wanplas, який має понад двадцять років досвіду в екструзійному горіння, більше ніж 4000 машин у понад 90 країнах та трьохшарові конфігурації, доступні на платформах ABLB, ABLD і повністю електричній, створює ці лінії, орієнтуючись на саме таке логічне мислення. Підприємства, які оцінюють проект створення бариєрної стінки в 2026 році, повинні приходити на переговори з постачальниками вже визначивши хімічний компонент, строк придатності, геометрию контейнера та політику реґриндингу. Після того, як ці чотири фактору будуть визначені, конфігурація машини стане простим інженерним завданням, а не переговорами. Відкрита політика заводу Wanplas означає, що створена конфігурація може бути перевірована у роботі, перш ніж її відправлять, що для лінії з бариерною стінкою варто значно більше, ніж будь-який технічний опис.
