3 layer co-extrusion blow molding is the process of simultaneously extruding three molten polymer streams through a common annular die head to form a single parison whose wall is a laminated sandwich, then inflating that parison inside a closed mold to produce a hollow container.Bức tường giữa gần như luôn là một hợp chất ràng buộc – nhựa cao phân tử copolymer Ethylene Vinyl Alcohol (EVOH), polyamide (PA-6 hoặc PA hấp-hơi), hay một hỗn hợp Masterbatch ràng buộc độ tải cao – trong khi lớp bên ngoài và bên trong là polyolefin cấu trúc chịu tải cơ học, chức năng tiếp xúc với thực phẩm và quan sát độ bóng mặt. Sự thay đổi kiến trúc đơn này là điều gì cho phép một thùng chứa hóa chất nông nghiệp 5 l hoặc một chai dầu ăn 1 l có thể chứa thành phần của nó trong hai hoặc ba năm mà không giảm cân, không thay đổi mùi hoặc thất bại trong kiểm tra ngược trung bình của cơ quan quản lý.
Đối với các nhà chế tạo chuyển sang sản xuất các loại bao bì hóa học và thực phẩm có thời gian sử dụng kéo dài vào năm 2026, câu hỏi không còn là liệu bộ lớp bao có khả năng hoạt động hay không nữa. Câu hỏi là cấu trúc lớp bao nào cung cấp khả năng bảo vệ cần thiết với trọng lượng tường thấp nhất, thiết kế đầu co nén hỗn hợp nào giữ lớp lõi liên tục quanh toàn bộ đường kính, và cần bao nhiêu điều khiển quá trình bổ sung để giữ ổ lõi EVOH có độ dày 30 micron bên trong tường có độ dày 1,2 mm trong mỗi lần thực hiện. Apollo, một nhà máy Wanplas có trụ sở ở Zhangjiagang với hơn hai mươi năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo bằng rung và cán, hiện đang chế tạo các phiên bản có ba và nhiều lớp của các nền tảng ABLB và ABLD dành riêng cho các ứng dụng này.
Đĩa hướng dẫn này đề cập đến vật lý hoá học, dữ liệu của nhựa, phần cứng máy móc, cửa sổ quy trình và chu trình tuân thủ. Nó được viết cho kỹ sư quy trình phải đạt tốc độ truyền oxy theo tiêu chuẩn, và cho giám đốc nhà máy phải đưa ra lý do cho chi phí đầu tư. Chi phí được đề cập một cách toàn diện, nhưng chỉ được thực hiện theo những mức tương đối – thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp – vì giá cả của nhựa và thiết bị thay đổi quá nhanh để bất kỳ con số nào được công bố không còn hữu ích.
Biện pháp ép chùm lô tọa dụng 3 lớp là gì?
Phương pháp làm lồng trục ba lớp kết hợp ba máy ép độc lập, đầu buồng xoắn nhiều kênh hoặc buồng não, và một chốt thiêu rỗng thông thường, cho phép hình thành một khối nguyên liệu bị dán liên tục hoặc tích hợp rồi nhấn nở thành hình.Các lớp được chỉ định từ ngoài vào trong theo thứ tự A, B và C. Khi lớp ngoài và lớp trong đều lấy từ cùng một nhựa, cấu trúc sẽ được viết là ABA; khi hai lớp có thành phần khác nhau thì còn ABC. Tất cả các cuộc kiểm tra về quá trình – độ nhớt, khi đóng khuôn, khi đưa thanh bơm vào, cân chỉnh, làm nguội, loại bỏ các vết bám – đều diễn ra giống như quá trình blow-molding suất đơn.
Khác biệt quan trọng so với công nghệ xử lý lớp đơn là chảy đồng nung phải hòa cùng nhau bên trong đầu ống khi còn ở trạng thái lỏng, uốn cong với độ nhớt và áp suất tương thích, và phải duy trì trong một dòng phân tầng ổn định cho đến khi ra khỏi đầu ống. Tất cả các sự bất ổn ở điểm hòa chung đều tạo ra sóng nhìn thấy, lớp trung tâm bị rách hoặc mặt ngoài bị tách riêng trong bình đóng gói cuối cùng. Đây là lý do tại sao thiết kế đầu ống co-ô-xô là phần tài sản trí tuệ có giá trị nhất trong hệ thống máy ép phun nhiều lớp.
5 tính năng của một tường có 3 lớp
- Barel ngăn chặn thẩm thấu.Một lớp core làm từ EVOH, PA hoặc hỗn hợp ngăn cách chặn ôxy và doạ mùi, ngăn chống việc di chuyển hydrocarbon và các chất khử trùng qua lớp vỏ.
- Regrind encapsulation.Khi ép lại sau công nghiệp - theo nghĩa là chứa polymer thành bột và lớp liên kết, vì vậy theo pháp luật không được phép đặt cạnh thực phẩm - được chôn trong lớp da bên ngoài hoặc trong một lớp ép lại lý tưởng, trong khi một lớp da nguyên sinh lớn tiếp xúc tốt với thực phẩm. Chọn loại vật liệu cũng vô cùng quan trọng. HDPE có khối lượng phân tử cao, chỉ số bên nên cao ở phạm vi từ 0,02 đến 0,35 cung cấp độ dai cao chống nở bung và khả năng chống rạn nứt dưới áp lực môi trường, giúp vỏ bọc hóa chất còn nguyên vẹn trong thời gian 2 năm lưu trữ xếp chồng. Hệ thống làm mát, chứ không phải định dạng, quyết định thời gian một chu kỳ cho các bộ phận dày, do đó làm mát bên trong là một trong những phương án mang lại lợi ích cao nhất mà một chủ mua có thể yêu cầu. Còn việc xử lý ép lại, trong trường hợp khối lượng lớn có thể lên đến một phần ba trọng lượng méo, phải được quản lý theo các yêu cầu về ESCR và chứng nhận kèm theo, chứ không chỉ bao gồm việc tối đa hóa.
- Cost structuring.Một loại resin chức năng giá cao chỉ được đặt ở những vị trí hoạt động. Đối với một lớp lõi 4%, thay vì một lớp đơn ủ cùng loại resin, có thể giảm sử dụng resin chức năng hơn 90%.
- Công năng quang và tiếp thị.Một lớp da bên ngoài có màu sắc hoặc có khả năng phản chiếu ánh sáng trên một lớp da trong màu trắng giúp nâng cao vẻ đẹp và bảo vệ chống tia UV mà không làm bẩn bề mặt tiếp xúc với sản phẩm.
- Tìm tủa cơ khí.Vỏ ngoài bên ngoài bằng HDPE có trọng lượng rất lớn nhờ đó có khả năng chống nứt khi chịu áp lực môi trường và có độ cứng kéo cao, trong khi tấm bên trong mềm nhẹ hơn giúp tăng khả năng co dính và giảm hiện tượng phát sáng do bị vặn.
Khi quá trình sấy phun 3 lớp co-nhão phù hợp với các phương pháp ngăn trở khác
Phốt phát, ghi nhãn trong mẫu với màng ngăn, áo phủ epoxy hoặc aminos hay phun nén PET, tất cả đều là các phương pháp cạnh tranh cho một chiếc thùng có khả năng ngăn ngừa sinh phẩm. Mỗi phương pháp đều có một vị trí riêng. Co-extrusion dòng có ưu điểm là quy trình đơn giản, kín và không có hóa chất xử lý sau khi trình, không xử lý khí nguy hiểm và không cần mua thêm và có nhân viên.
| Quãng đường rào chắn | Mức thích hợp của bức tường ngăn cách. | Process Steps | Trải qua quá trình ép lại thân thiện | Relative Capital Cost |
|---|---|---|---|---|
| Khối HDPE một lớp | Mốc tham chiếu (baseline) | 1 | Có | Thấp |
| Phasung hộp fluor hóa bề mặt | Từ 20 đến 100 lần với các chất tẩy rửa không điện phân | 2 (tạo khuôn + xử lý khí) | Khoảng 50% | Khoảng trung bình, cộng với việc xử lý fluor |
| Bức tường ngăn cách được trộn lẫn (laminar). | 10 to 40x, inconsistent | 1 | Có | Thấp |
| Tạo thành bằng 3 lớp nhúng, vỏ làm từ PA, | 50 đến 200 lần đối với hydrocarbon | 1 | Có, vào da bên ngoài | High |
| 3 lớp co-thiêu, trung tâm bằng EVOH | Từ 100 đến 1000 lần đối với oxy | 1 | Có, vào da bên ngoài | Cao đến rất cao |
| Công nghệ co-extrusion gồm 6 lớp có tấm ngăn hai lớp | Tối đa, có thể điều chỉnh theo mỗi chất thấm | 1 | Có, lớp đặc biệt | Premium |
Vật lý học về hiệu ứng cũi: Tại sao ba lớp phim vượt trội hơn lớp duy nhất
Nước thấm qua bức tường bằng nhựa tuân theo mô hình giải khẩn hoá: một chất thấm được hòa tan vào polimer trên mặt có độ tập trung cao, phân tán theo gradient độ tập trung, và giải phóng ra mặt có độ tập trung thấp.Tốc độ ổn định có tỷ lệ thuận với hệ số dẫn truyền P, là sản phẩm của độ hòa tan S và độ lan tỏa D, và có tỷ lệ nghịch đảo với dày mỏng của lớp tường. Vì P thay đổi nhiều lần giữa các bộ gia Banpolymer, một lớp rất mỏng của chất liệu có P thấp có thể làm chi phối tổng thể của độ chống ch越
Vách màng nhiều lớp hành xử như các điện trở nối lại. Tổng điện trở tương đương với tổng cộng độ dày mỗi lớp chia cho độ truyền qua của nó. Nếu hạt nhân ngăn chặn có độ truyền qua thấp hơn 1000 lần so với các hàng ngoại, hạt nhân chiếm khoảng 3% của khối lượng vách đóng góp khoảng 97% tổng điện trở. Đây là lý do toán học khiến cho một hạt nhân EVOH dày 30µm trong một vách HDPE dày
Các số liệu thống kê chính:Chỉ số thông thoát oxy của lớp EVOH khô có tỷ số ethylene ở mức 32 mol % được ước tính trung bình từ 0,2 đến 0,5 khối cú centimet chuẩn mỗi mét vuông, mỗi ngày tương ứng với 1 – 5 tấn khí mỗi tấn khi nhiệt độ 20 độ C và độ ẩm tương đối 0%, thấp hơn HDPE từ
2 mm hoạt động tương tự như khi cả túi được làm từ EVOH đối với oxy.
EVOH là một chất hấp dẫn nước. Khi các copolyme đi hút nước, kết cấu xơ hình lưới liên kết các nguyên tử hydro rỗng làm cho lớp bề mặt của nó bị thoái hóa và tính dẫn nhiệt tăng lên nhanh chóng. Khi độ ẩm tương đối là 90%, lớp bề mặt EVOH có thể giảm tỷ lệ dẫn khí oxy đến mức gần vô hạn so với mức độ khi còn trong trạng thái khô. Đây chính là lý do tại sao EVOH không thường được sử dụng làm lớp lót trong hoặc ngoài trong các loại bao bì kỹ thuật cứng. Sự bọc kể giữa 2 lớp bề mặt polyolefin (có khả năng dẫn khí ẩm cực thấp) giúp duy trì mức độ ẩm thấp cho trung tâm của sản phẩm trong quá trình sử dụng.
Nồng độ ethylene là yếu tố chính. Các loại ethylene có hàm lượng thấp, khoảng 27 đến 29 mol phần trăm, cung cấp khả năng ngăn cản khô tốt nhất nhưng cứng hơn, trương nở cao hơn và nhạy cảm hơn với độ ẩm. Các loại ethylene có hàm lượng cao hơn từ 38 đến 44 mol phần trăm có thể xử lý dễ dàng hơn, chịu được độ ẩm tốt hơn và mở rộng hơn trong quá trình nén – điều này vô cùng quan trọng trong gia công phựt khi lớp lõi phải vượt qua tỉ lệ kéo biaxial từ hai đến bốn mà không tổn thương.
Polyamide: Bảo vệ chống chất làm dẻo và hydrocarbon
Đối với đóng gói hóa chất, kẻ thù thường không phải là oxy mà là sản phẩm tự thoát ra. Hợp chất hydrocarbon aromat, chất tẩy rửa chlorin, ester aliphatic và các bề mặt emulsifiable-concentrate sử dụng trong các công thức bảo vệ thực vật đều phù hợp và thẩm thấu vào polyethylene dễ dàng. PA-6 và polyamide không có định hình có độ hòa tan rất thấp đối với các cơ học không bão hòa, giúp chúng trở thành màng ngăn chọn lựa ở đây. Một lõi PA-6 cũng tăng khả năng chịu đựng của bình đối với sự sụp đổ và sự mất cân bằng trong quá trình kiểm tra bảo quản trong 6 tháng mà chứng chỉ đóng gói của UN quy định đối với hàng hóa nguy hiểm dạng lỏng.
Hiệu ứng cân đối chính là sự dính mỏng. Polyamid và polyethylene không thể tương thích hóa học và sẽ tách ra nếu không có lớp đai – một polyolefin được uốn gắn với anhydro-maleic, kết hợp với các nhóm amide trên một mặt và cùng nhau tái hấp thu với polyolefin trên mặt còn lại. Trong một máy ba lớp nghiêm ngặt, nhựa đai được trộn sẵn vào dòng chướng chặn hoặc được trộn với nhựa trung tâm. Trong các máy năm và sáu lớp, lớp đai có các xi-lốp riêng và do đó số lớp càng cao càng tạo ra sự cứng liên kết chắc chắn và không bị mòn.
Các thông số hấp phụ tương đương
| Kết cấu tường (1,2 mm tổng cộng) | Hạn chế oxy tương đối | Vùng chắn hydrocacbon tương đối | Relative Aroma Retention | Đặc điểm tuổi thọ thường gặp, |
|---|---|---|---|---|
| Khối HDPE một lớp | 1x (reference) | 1x | Kém chất lượng | 3 đến 6 tháng |
| Chất kết hợp HDPE/5% PA-6 (laminare) | 2 đến 4 lần | 10 đến 40x | Công bằng | 6 đến 12 tháng |
| Nguyên liệu trung tâm HDPE / PA6 (5%) / HDPE (ABA) | 10 to 20x | X50 đến X500 (80 đến 200%), | Good | Tính nhạy cảm của độ ẩm: Đặc tính thiết kế EVOH |
| Kern HDPE/EVOH 3%/HDPE (ABA) | Từ 300 đến 1000x | 30 đến 80x | Excellent | 18 đến 30 tháng |
| Nối lõi PP / EVOH 4% / PP (ABA) | 300 đến 900x | 20 đến 60 x | Excellent | Từ 18 đến 24 tháng, có thể đâm xìu nóng |
| Phần vỏ HDPE tái chế / EVOH / HDPE nguyên chất (ABC) | Từ 300 đến 1000x | 30 đến 80x | Excellent | 18 đến 30 tháng, food-contact inner |
Các số liệu trên là các nhân số tương đối được rút ra từ dữ liệu dẫn truyền của sợi cao su đã công bố và được thiết kế nhằm làm so sánh cấu trúc, không phải để gửi các thông tin cần thiết cho các cơ quan cấp phép. Mọi tuyên bố về thời hạn sử dụng phải được chứng thực bằng các thử nghiệm bảo quản được gia tốc đối với hình dạng thùng chứa thực tế, vì việc mỏng dần tại góc, mô hình đứt mạch và khu vực kéo giãn ở các tay cầm đều tạo ra điểm yếu khu vực ngăn ngừa, mà mô hình phim phẳng không thể dự đoán được.
Kết cấu lớp và lựa chọn hỗn hợp silicon cho bao bì hóa chất và đồ ăn
Chemical and food packaging pull the layer design in different directions: chemical containers optimise for solvent retention, environmental stress crack resistance and UN drop performance, while food containers optimise for oxygen exclusion, migration compliance and organoleptic neutrality.Công cụ 3 lớp tương tự có thể sản xuất cả hai loại, nhưng công thức silicone, tỷ lệ lõi và nhiệt độ các quá trình sẽ thay đổi đáng kể.
Dung nhựa kết cấu
Khi đóng gói hóa học, lớp bao ngoài và bên trong thường là HDPE có trọng lượng phân tử cao, với tỉ số lưu chuyển vữa nằm trong khoảng từ 0,2 đến 0,5 g mỗi 10 phút ở nhiệt độ 190 độ C và tải 2,16 kg, và mật độ từ 0,945 đến 0,955 g mỗi centimet khối. Tỉ lệ lưu chuyển thấp có nghĩa là những chuỗi phân tử dài, độ cứng vữa cao để chống sự lún và cũng rất quan trọng là độ chống vỡ do áp lực môi trường được đo bằng phương pháp màn gấp. Các thành phần tẩy rửa, hóa chất nông nghiệp và chất làm mát là các chất gây vỡ do áp lực; một thiết bị vượt qua thử nghiệm độ rơi vào ngày đầu có thể bị dai phúng và rách sau sáu tháng trên một thúng trong kho nếu lớp vữa là sai.
Để đóng gói các loại thực phẩm, có nhiều sự lựa chọn khác nhau cho màng. Khung HDPE cấp độ phun ở mức 0,4 đến 0,8 g/10 phút cung cấp các chai màu trắng không mùn có độ trong suốt cao cho sữa và dầu ăn. Khung PP homopolimer hoặc ngẫu nhiên copolymer, với tỉ lệ dòng chảy đạt từ 0,3 đến 1,0 g/10 phút khi nhiệt độ đạt 230 độ C và áp lực 2,16 kg, thường được lựa chọn khi việc nạp vật phẩm ở nhiệt độ cao hơn 85 độ C hoặc khi phải chịu môi trường nhiệt cao, vì PP có điểm biến dạng nhiệt cao hơn HDPE khoảng 30 đến 40 độ C.
Thông tin về tính chất của nhựa
| Góp nhựa | Đặc tính kết dính (g/cm3) | Tốc độ chảy khi sấy/ chỉ số sấy | Cường độ kéo khi đạt điểm bền (MPa) | Notched Izod Impact (kJ/m2, 23 C) | Phạm vi nhiệt độ chảy (C) | Role in Structure |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HLM-HDPE loại tán | Từ 0,945 đến 0,955 | Từ 0,2 đến 0,5 (190°C / 2,16 kg) | Từ 24 đến 30 | 10 - 25 | 175 đến 200 | Màng ngoài / trong, nhiệm vụ hóa học |
| Loại HDPE tiêu chuẩn | 0,950 đến 0,960 | 24 đến 36 tháng | 26 đến 32 | 6 to 15 | 175 đến 195 | Bề ngoài / bề mặt bên trong, chất lượng ăn uống |
| Bơm cao mô polymer PP | Từ 0,900 đến 0,910 | 0,3 đến 1,0 (230 độ C / 2,16 kg) | 30 đến 38 | 3 đến 8 | 200 đến 225 | Phần vỏ chất lỏng nóng |
| EVOH 32 mol% ethylene | 1,19 đến 1,21 | 0.4 đến | 60 đến 80 | Từ 2 đến 5 | Từ 190 đến 215 | Nội lõi ngăn chặn khí oxy/vị mùi |
| EVOH có 44 mol% ethylene | 1,12 đến 1,14 | 2,5 đến 6,0 (210°C / 2,16 kg) | 45 đến 60 | 4 đến 9 | 185 to 210 | Cốt ngăn sủi có khả năng chịu kéo giãn |
| PA-6 extrusion grade | 1,13 đến 1,15 | Độ nhớt tương đối từ 3,3 đến 4,0 | Từ 70 đến 85 (khô) | Từ 5 đến 12 (khô) | 230 đến 260 lần | Lõi ngăn chặn hydrocarbon / chất dung môi |
| Dây cột PE được kết hợp bằng anhydride maleic | 0,920 đến 0,940 | 0,8 đến 2,5 (216 °C / 2,16 kg) | 15 to 22 | Không có đoạn hở thường thấy | 180 to 210 | Độ bám dính giữa lõi cực và polyolefin |
Tất cả các giá trị thuộc phạm vi tiêu chuẩn và có thể thay đổi theo chất lượng, bộ phụ gia và phương pháp thử nghiệm. Xác nhận bảng dữ liệu của nhà cung cấp trước khi đóng cài đặt thông số kỹ thuật, và kiểm tra lại dữ liệu vật lý của polyamide tại hàm lượng độ ẩm cân bằng mà bộ chứa thực sự sẽ gặp, bởi vì PA-6 sẽ mất khoảng 40 đến 50% độ bền kéo khô khi được điều kiện ở độ ẩm tương đối 50%.
Mô hình ứng dụng - cấu trúc
| Ứng dụng cuối cùng | Kết cấu được khuyến nghị | Dẫn chứng phần lõi của tường | Giấy chứng nhận chính | Chi phí gốc tương đối |
|---|---|---|---|---|
| Các dung dịch hóa học nông nghiệp EC / SC, 1 đến 20 lít | HMW-HDPE / PA-6 + tie / HMW-HDPE | 5 đến 8% | UN packaging, ISO 9001 process | High |
| Thuốc làm mát và dầu thuốc chống rỉ cho ôtô, từ 1 đến 5 lít | HDPE tái chế / EVOH + dây kết nối / HDPE nguyên sinh | Tỷ lệ từ 3% đến 5% | ISO 9001, theo yêu cầu của khách hàng | 8 (190 C/ |
| Dầu ăn, 0,5 tới 5 L | HDPE / EVOH 32 mol% + thiết bị kết dây / nguyên liệu nhựa HDPE | 2 đến 4% | FDA, EU 10/2011, GB 4806.6 | 8 (190 C/ |
| Mắm, gia vị, chất lỏng nóng, 85 đến 92 °C | PP / EVOH 38 mol% + tie / PP | Tỷ lệ từ 3% đến 5% | FDA, EU 10/2011, GB 4806.6 | High |
| Thuốc tẩy nhà bếp và các chất tẩy có tính axit | Pigmented HDPE / regrind / virgin HDPE | Nhồi lại lớp giữa 20-40% | ISO 9001, thử nghiệm chống hóa chất | 16 kg) |
| Vũng chứa nhiên liệu và thùng chứa dung môi | HMW-HDPE/EVOH cùng lớp dây khóa/tương đương HMW-HDPE (6 lớp) | 2 đến 4% | Quy định về phát thải, tiêu chuẩn ISO | Premium |
Kiến trúc máy: máy nén, đầu xả chung và bộ điều khiển parison
Máy ép đổ ba lớp được định nghĩa bởi bốn hệ thống phần cứng phụ: ba máy ép gia nhiệt được điều khiển độc lập, đầu chèn chung lập hợp nhiều kênh, hệ thống điều khiển độ dày tường đá theo servo hoặc theo khí nén, và một bộ kẹp có kích thước phù hợp với diện tích định hình dự kiến.Cải thiện cân bằng giữa bốn yếu tố này chính là điều để phân biệt một máy sản xuất chai ngăn cách có khả năng tuân thủ kỹ thuật với một chiếc có vách ba lớp chỉ có vẻ ngoài. (Chúng tôi sẽ nói rõ về các khía cạnh kỹ thuật này trong phần sau.)
Tạo kích thước và hình học ốc vít của thiết bị xay
Máy ép lớp vỏ bên ngoài và bên trong có tổng thể năng suất khoảng 92 đến 97 phần trăm, do đó chúng được điều chế thông thường. Máy sản xuất thùng chứa từ 1 đến 5 lít thường sử dụng máy ép lớp vỏ 65 đến 90 mm với tỷ lệ kích thước chiều dài và đường kính lớn từ 25:1 đến 30:1 và thiết kế trục bôi trơn có bề mặt ngăn hoặc có rãnh. Máy ép lõi ngăn cố ý nhỏ — kích thước 20 đến 35 mm với tỷ lệ chiều dài và đường kính lớn 24:1 đến 28:1 — bởi vì máy quay với năng suất rất thấp sẽ tăng thời gian lưu trú quá mức và làm giảm chất lượng EVOH hoặc thủy phân PA.
1.3 đến
| Container Range | Đường kính cần trục phun nén vải / L : D | Barrier Extruder Screw Dia. / L:D | Tổng sản lượng (kg/h, HDPE) | Hố thông thường | Cấp độ nắm giữ (kN) | Điểm WDS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 ml đến 1 L | 50 đến 65 mm, 25:1 đến 28:1 | 20 đến 25 mm, 24:1 | 60 đến 130 | 2 đến 6 | 50 to 100 | 64 đến 100 |
| 1 L to 5 L | 65 đến 80 mm, tỉ số thu phóng 28:1 | 25 đến 30 mm, tỉ lệ 25:1 | Từ 120 đến 220 | Từ 1 đến 4 | 100 đến 200 | 100 đến 128 |
| Từ 5 L đến 20 L | Từ 80 đến 100 mm, từ 28:1 đến 30:1 | 30 đến 35 mm, tỷ lệ 25:1 | 220 to 400 | 1 đến 2 | 200 to 400 | 100 đến 128 |
| 20 L đến 60 L (nhồi động) | 100 đến 120 mm, 30:1 | Từ 35 đến 45 mm, tỉ số 26:1 | Từ 400 đến 700 | 1 | 400 đến 900 | 100 đến 200 |
Thiết kế đầu chèn chung lập hợp
Hai cấu trúc bề mặt lưỡi cắt thống trị. Các đầu ròng rọc xoắn ốc phân phối mỗi dòng chảy của vật liệu nhựa thông qua hàng rào xoắn ốc dần hẹp, do đó phần phía trước dòng chảy được phân bổ theo vòng bên vuông góc trước khi ba lớp đụng vào nhau. Nó có độ đồng đều lớp cao và hiếm khi có dấu vết dính, và sẽ là lựa chọn tiêu chuẩn cho việc sản xuất chai ba lớp bằng cách nang liên tục. Các đầu cắt hình tim phân thành hai dòng chảy rồi gộp lại thành một đường dính duy nhất; chúng nhỏ gọn hơn và dễ cất vận, nhưng lại để lại đường dính rõ rệt hơn, có thể trở thành điểm yếu trong cấu trúc ngăn cách. Orijinal:http://mycomingsoon.com/blog/whys-important-beyond-44-barrier/
Bất kể hình học nào được sử dụng, thì ba nguyên tắc thiết kế đều có áp dụng. Đầu tiên, điểm kết hợp nên được đặt gần nhất có thể với đầu ra gối, hạn chế rõ ràng chiều dài mà sự bất đồng độ bám có thể gây ra sự không ổn định của biên. Thứ hai, mỗi con đường phải có thanh giới hạn hoặc thanh cản có thể điều chỉnh độc lập, để cho phép vắt độ dày lớp xung quanh mà không thay đổi tốc độ co giãn. Thứ ba, toàn bộ đầu máy phải trống rỗng các khu vực ứ đọng trên đường dẫn rào chắn – một điểm chết duy nhất sẽ dần tích tụ EVOH bị đổ nát và thường xuyên thải ra các đám vết đen vào lõi.
Kiểm soát độ dày mặt rào
5 (210 C/
Khoảng 1 góc được kéo ra 4 lần sẽ làm mỏng chất lõi 4 lần. Nếu độ dày lõi định danh là 30 micron và tỷ lệ kéo của góc là 4, độ dày lõi ở điểm địa phương sẽ giảm xuống khoảng 8 micro – có thể dưới ngưỡng liên tục nơi lớp bọc tan vỡ thành những hòn đảo và lớp đai hỏng ở điểm này. Quy tắc thiết kế thực tế: đặt độ dày lõi địa phương tối thiểu được chấp nhận là 8 – 10 micron để EVOH và 12 – 15 micron cho PA, và sử dụng đường bề mặt WDS để phỏng dày thùng mẫu ở các vùng có sẽ sẽ bị kéo nhiều nhất. Hệ thống kiểm soát độ dày gán hạn chế, hay PWDS, thêm định dạng khe tạo hình theo chiều cắt gọn trong gác trên đối với các thùng chứa dạng hình bầu và dạng có vách tiếp xúc, và phải được khuyến nghị mạnh mẽ trên mọi máy 3 lớp sản xuất chai chưa có hình tròn.
Kiểm soát cửa sổ quy trình và độ dày lớp trong thực tế
Stable three-layer co-extrusion requires the melt viscosities of adjacent layers at the shear rate in the die land to be within roughly a factor of three of each other, and the melt temperatures at the merge point to be within about 20 degrees Celsius.Ra ngoài những giới hạn này, giao diện trở nên không ổn định và lớp trung tâm sẽ dao động, bị đứt đoạn hoặc di chuyển về một bề mặt.
Tiến độ nhiệt độ
| Khu vực | Màng HDPE (C) | Bề mặt PP (C) | Đơn vị lõi EVOH (C) | Nóc PA-6 (C) | Phần lớp kê (C) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dòng trực tiếp | 150 to 165 | 170 đến 185 | 170 to 180 | 200 đến 215 | 160 đến 175 |
| Khu nén | 170 đến 185 | Phạm vi từ 195 đến 210 | 185 đến 195 | 225 đến 240 | 175 đến 190 |
| Zona đo lường | 180 đến 195 | 205 to 220 | 195 đến 205 | 235 to 250 | 185 đến 200 |
| Adapter / hợp nhất | 185 đến 200 | 205 to 220 | Phạm vi từ 195 đến 210 | 225 đến 240 | 190 đến 205 |
| Bộ khuôn / khuôn lăng | 180 đến 195 | 200 đến 215 | 190 đến 205 | 215 đến 235 | 185 đến 200 |
Xin lưu ý việc giảm nhẹ từ khu vực chẩn đoán đến vùng khu vực trên dòng polyamide. Cho PA chạy ở nhiệt độ 250 độ C trong bơm nén để nấu chảy tốt nhưng hạ nó xuống 225-235 độ để hẹp khoảng cách nhiệt với lớp vỏ polyethylen ở điểm giao nhau, nơi mà sự ổn định của tất cả các diện tử được xác định. Đây là một kỹ thuật phổ biến và hiệu quả, thường bị bỏ qua khi người điều khiển một lớp chưa từng sử dụng máy có ba lớp.
Sấy khô và xử lý vật liệu
EVOH và PA đều mang tính hấp thụ cao và phải được sấy khô bằng chất hút ẩm. Các mục tiêu tiêu chuẩn cho EVOH là 0,05% độ ẩm còn lại, được sấy ở nhiệt độ từ 80 đến 90 độ C trong thời gian 4 đến 6 giờ với điểm hơi ở mức dưới -40 độ C. Đối với PA-6, nó được sấy ở nhiệt độ 80 độ C trong thời gian 4 đến 8 giờ. EVOH ướt sẽ khiến bề mặt chảy ra và tạo thành các vết nước trong lõi; PA ướt sẽ bị hydrolýze, làm giảm trọng lượng phân tử và phá hủy khả năng ngăn cách và dính kết. Máy sấy 1 tầng có kích thước ít nhất là 3 lần hiệu suất ngăn cách mỗi giờ, với một sọt nhỏ chuyên dụng thay vì hệ thống chung, là tiêu chuẩn.
Khám nghiệm lớp phủ
Cấu trúc lớp không thể được tin tưởng nếu không đo lường. Trong sản xuất, có ba phương pháp được sử dụng:
- Tiết chế vi khuẩn. Thực hiện việc cắt một vòng từ chai ở các độ cao đã xác định, dùng máy cắt kim loại, chấm vào lớp EVOH bằng dung dịch iốt để giúp lớp đồng đều nhìn thấy, và đo di độ dưới kính hiển vi đã được chỉnh sửa chắc chắn với lâm sương 100-400 x. Phương pháp này được coi là phương pháp tham chiếu và phải được thực hiện ở mỗi lần khởi động, và mỗi bốn đến tám giờ trong sản xuất ổn định.
- Kiểm tra độ dày của tường bằng công nghệ siêu âm.Không phá huỷ, cho kết quả về độ dày toàn bộ và, trên thiết bị thích hợp, phản hồi của từng lớp. Phương pháp này sử dụng tốt nhất để phân tích chiều rộng của toàn bộ tường, chứ không phải để đo kích cỡ cụm lõi của tường.
- Kiểm tra độ xuyên thấu chức năngBằng cách kiểm tra độ truyền oxy theo phương pháp coulometric trong toàn bộ cốc đựng hoặc bằng phương pháp kiểm tra độ khô theo trọng lượng khi nhiệt độ ở mức 40-50 độ C trong trường hợp màng ngăn hydrocarbon. Là phương thức chậm, nhưng này là những yếu tố mà các nhà quy hoạch và khách hàng thiết lập thành tiêu chuẩn.
Tuân thủ: FDA, EU 10/2011, GB 4806, UN Packaging và ISO
Trong một túi có ba lớp, các nghĩa vụ tuân thủ thuộc về lớp tiếp xúc với sản phẩm, về tính chuyển dịch của toàn bộ cấu trúc và – đối với hàng hóa nguy hiểm – về hiệu quả của hộp hoàn chỉnh như một hệ thống.Nhưng khi分 chia bức tường thành ba lớp, điều này tạo ra ưu thế trong việc quản lý và cùng lúc là một thủ đoạn để mắc bẫy.
Ưu điểm nhất là lý thuyết khuôn chuyển giao chức năng. Theo Khế ước EU 10/2011, làn lớp được phân cách khỏi thực phẩm bởi một khuôn chuyển giao chức năng có thể, trong các điều kiện xác định, chứa các chất không nằm trong danh sách tích cực, nếu như di chuyển các chất đó vào thực phẩm vẫn nằm dưới giới hạn phát hiện và các chất đó không là chất gây ung thư, gây đột biến gen, không độc hại đối với hệ sinh sản, và không ở dạng nano. Đây là cơ chế pháp lý cho phép công cụ tái chế sau khi sử dụng lần đầu được sử dụng trong lớp ngoài của một hộp chứa thực phẩm, trong khi lớp bên trong nguyên bản vẫn tuân thủ đầy đủ các yêu cầu.
Rào cản là các luận cứ về tính dính rập phải được ghi chú kèm theo và bảo vệ bằng mô hình hoặc thử nghiệm chuyển hóa, chứ không chỉ đơn thuần là đưa ra. Ước lượng tổng thể chuyển hóa theo Đạo luật EU 10/2011 là 10 miligram mỗi decimet vuông diện tích tiếp xúc, hoặc 60 miligram mỗi kilogram thực phẩm cho một số danh mục bao bì, kiểm tra bằng các chất nhũ tương thực phẩm thích hợp – thường là simulant A, B, D1 và D2 tùy thuộc vào việc nội dung có dạng nước, có tính axit, có cồn hoặc có chất béo. Đèn ngủ chai dầu có được kiểm tra so với simulant D2, đó là hoạt chất mạnh nhất đối với polyolefin.
| Yêu cầu | Region | Quy định đối với công đoạn chụp, xét qua cắt ngang | Impact on Layer Design |
|---|---|---|---|
| Luật liên quan tới tiếp xúc với thức ăn của FDA 21 CFR | Mỹ | Các polymer, chất phụ gia và giới hạn được phép | Làm cho lớp nhựa lưng vỏ và hợp chất phụ thêm được liệt kê trong danh sách hoặc phải được ghi tường thuật nhờ phiên bản hiệu quả |
| EU 10/2011 | Nhóm Liên minh Châu Âu | Danh sách tích cực, giới hạn tổng thể và cụ thể về di chuyển, và khái niệm về khuôn chuyển giao chức năng | Cho phép tái chế hợp lệ trong lớp ngoài; yêu cầu tuyên bố về sự phù hợp và dữ liệu hỗ trợ |
| Dòng GB 4806 | China | Các loại nhựa, cao su và phụ gia tiếp xúc với thực phẩm | Bao lớp bên trong và các chất phụ gia phải có trong danh sách cho phép; kiểm tra di chuyển theo GB 31604 |
| Các quy định mẫu của Liên Hợp Quốc về đóng gói | Công nghiệp toàn cầu (công tác vận chuyển) | Bộ cấp, xếp, áp lực thủy lực, khả năng chống rò rỉ, bảo quản đồng bộ trong 6 tháng | Làm cho nhựa rắn cho lớp vỏ trở nên ổn định hơn (ESCR), cân nặng (ênh) màng, thiết kế cắt bằng tay (laser) và giới hạn không gian ô mìn trong khuôn lăng là những thay đổi quan trọng trong phương pháp sản xuất. Và tất nhiên, lượng nhựa trong khuôn lăng cũng có ảnh hưởng đáng kể đến kết quả |
| ISO 9001 / ISO 14001 | Toàn cầu | Các hệ thống quản lý chất lượng và môi trường | Yêu cầu quy trình xác minh lớp và ghi lại lô hàng có thể theo dõi được |
| Chứng nhận phù hợp của thiết bị CE | Nhóm Liên minh Châu Âu | Lưu ý: Dùng PHẦN MẠNG SAU: "1. " một dòng, không thêm bất cứ gì nữa. | Cách sử dụng áp dụng cho máy ép phun chính nó, không phải đối với thùng chứa. |
Đối với đóng gói hàng nguy hiểm, thử nghiệm lưu trữ tương thích trong sáu tháng xứng đáng được quan tâm đặc biệt khi xác định một lớp bao vây ba lớp. Hộp hoàn thiện được làm đầy với chất mục tiêu hoặc chất lỏng tiêu chuẩn, được giữ trong sáu tháng ở nhiệt độ thường, sau đó được thực hiện thử nghiệm rơi và xếp chồng. Lớp lõi PA đã ngấm chất lỏng và biến dạng thủy tinh, hoặc lớp đè kết dính đã bị tấn công hóa học, sẽ phát hiện ra sự nh split và thất bại trong thử nghiệm rơi ở giai đoạn này, lâu sau khi thử nghiệm sản xuất được công bố là thành công. Cùng xây dựng bộ mẫu lưu trữ sáu tháng vào kế hoạch xác nhận từ ngày đầu.
Chọn máy tạo lưỡi cán 3 lớp và tự động ép tô Apollo.
Apollo, một công ty sản xuất của Wanplas hoạt động từ nhà máy 8.000 m2 tại Zhangjiagang gần thành phố Thượng Hải, đã xây dựng mười loại máy với hơn tám mươi mẫu, bao gồm cả các loại bồn chứa từ 200 ml đến 1.500 lít, và cung cấp các cấu hình co-extrusion ba lớp và nhiều lớp trên các nền tảng ABLB và ABLD.Chọn máy cơ sở phù hợp là vấn đề về việc phù hợp giữa kích thước hộp chứa, yêu cầu năng suất và hành vi nhựa ngăn ngừa.
Tình hình của nền tảng
- Dòng ABLB, từ 200 mL đến 20 L.8 mẫu trên một nền tảng phun liên tục. Đây là loại máy chủ dùng cho chai hóa chất nông nghiệp, hộp dầu bôi trơn, chai dầu thực phẩm và các chai chứa hóa chất sinh hoạt. Những mẫu 3 lớp có thêm một máy hút chậm độc lập và đầu phun trộn xoắn ốc. Các cấu hình có nhiều lỗ lên tới 6 lỗ có sẵn cho các kích thước nhỏ hơn.
- Dòng ABLD, từ 20 L đến 1,500 L.Ba mô hình được thiết kế cho các thùng chứa dung tích lớn và các sản phẩm chịu lực nặng. Kiểu kiến trúc đầu tích điện có dòng chắn được cung cấp vào bộ tích điện để cấu trúc lớp tồn tại trong quá trình tích luỹ và xả khí. Được sử dụng cho các trống đầu mở và đầu kín, chai phía trong thùng chứa to ráo và các thùng chứa hóa học lớn.
- Định dạng sử dụng điện hoàn toàn, 200 ml đến 20 lítMáy truyền động hoàn toàn điện với không có bộ máy vận động thủy lực. Chọn lựa nơi tiêu thụ năng lượng, điều kiện phòng sạch không sử dụng dầu hoặc cử động lò xo có độ lặp lại cực cao là yếu tố hàng đầu – ví dụ như đóng gói sản phẩm dược phẩm và thực phẩm loại cao cấp. Cử động lò xo servo cũng cho phép tạo hình mép ổn định, giúp tăng độ liên tục các lớp quan trọng tại đầu mối hàn.
Selection Worksheet
| Nhập dữ liệu quyết định | Những gì cần xác định | Tại sao điều này tạo ra sự lựa chọn của máy? |
|---|---|---|
| Kích thước và hình dạng của hộp chứa | Kích thước dung lượng, kiểu cầm, hình dạng bo tròn | Tính đến nền tảng (ABLB so với ABLD), số lần khoan và xem có cần đến kiểm soát trục đa chiều (PWDS) hay không |
| Kết quả mục tiêu | Mỗi giờ chúng có thể sản xuất được số lọ ở trọng lượng mục tiêu, cộng với thời gian hoạt động dự kiến | Đặt cột extruder kg/h và số lượng khoang; OEE 85% là giả định kế hoạch thực tế |
| Gia đình nhựa dính rập | Loại EVOH hoặc PA, cùng với chiến lược lớp liên kết | xác định kích thước ống chèn rào, phân vùng nhiệt của đầu máy và xem liệu cần đầu máy có 5 hay 6 lớp hay không. |
| Độ bền của lớp trung tâm | cỡ lõi trung bình và giá trị vi phạm tối thiểu. | Bản vẽ chi tiết điểm WDS, kích hoạt bằng servo thay vì là tương quan và thiết kế chế phẩm khống chế đầu máy |
| Quy chế tái chế | Tỷ lệ phần trăm, lớp nào, nghiền trong hoặc ngoài dây truyền | Có thể so sánh ABC (ví dụ: sự việc ABLB khó đạt được sự cân bằng giữa các bộc lưu và vỏ ngoài so với ABA, tùy chọn vỏ ngoài lớn hơn) |
| Tự động hóa dải dưới | Định vị nhược điểm, kiểm tra nứt, cắt cổ, vận chuyển, dán nhãn | Các hũ chắn thường yêu cầu kiểm tra đào chảy 100%, điều này ảnh hưởng đến bố trí đường và cân bằng chu trình |
| Các công cụ và cơ sở | Volatge, tần số, dung tích nước lạnh, áp suất khí nén và điểm sương | Apollo customises voltage and molds; blow air is typically 0.6 to 1.0 MPa with a dry, oil-free supply |
Gói dịch vụ của Apollo hỗ trợ giai đoạn xác nhận trực tiếp: các kỹ sư sẽ thực hiện cài đặt và vận hành trực tiếp tại nhà máy, các máy được kiểm tra và vận hành tại nhà máy trước khi chuyển phát, mức thỏa thuận về phụ tùng miễn phí hàng năm và bảo hành miễn phí thay thế các bộ phận bị hư hại áp dụng như cam kết của Wanplas mà đạt được tại cấp độ thương hiệu, và Wanplas duy trì chính sách mở cửa nhà máy cho các cuộc kiểm tra trước khi mua hàng. Wanplas cũng hỗ trợ một cam kết về năng suất sản xuất và một cam kết về tiêu chuẩn chất lượng tại tất cả các nhà máy của mình, vì thế những con số sản lượng hạn định được thỏa thuận tại giai đoạn đặt hàng sẽ có ý nghĩa hợp đồng hơn là chỉ làm tham khảo.
Các nhà mua so sánh các nhà cung cấp thường cũng đánh giá các nhà sản xuất đa lớp ở châu Âu như Kautex Maschinenbau và Bekum, cũng như các nhà xây dựng được ủy quyền tại địa phương. Căn cứ chính xác đấy là: các máy châu Âu được đánh giá cao nhất trong các ứng dụng hệ thống nhiên liệu 6 lớp, trong khi các nền tảng 3 lớp ABLB và ABLD của Apollo nhắm vào tầm số lượng lớn của lĩnh vực đóng thùng thủy tinh, hóa chất, dược phẩm, dầu nhờn và thực phẩm, nơi đầu máy xoắn ốc bền vững, WDS đáng tin cậy và dịch vụ hỗ trợ địa phương quan trọng hơn các vị trí duy nhất của sự đồng đều chất lượng lớp. Trong nhóm Wanplas, khả năng bổ sung có sẵn nếu một dự án dây chuyền đa lĩnh vực – nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các ống gia công 2 xoắn để sản xuất mực hỗn hợp ngăn gióng đặc được thiết kế riêng hoặc các hỗn hợp lớp liên kết, và nhà máy Polyretec của Wanplas cung cấp các dây chuyền rửa và xay nghiền cho các nhà máy đóng gói để khép lại chuỗi sản xuất chất lượng thấp của họ.
Kinh tế, giảm trọng lượng và tổng chi phí sở hữu
Trong hầu hết các trường hợp, ví dụ chứng minh rằng phương án sản xuất lọ ép bóp 3 lớp dựa trên khả năng ràng buộc, giảm trọng lượng lớp vỏ bên trong và khả năng sử dụng chất làm keo trong lọ được sản xuất trong nhà thay vì chất nguyên chất.Hiểu rõ yếu tố nào trong ba yếu tố này thống lĩnh trong một dự án cụ thể có thể quyết định liệu đầu tư sẽ trả lại nhanh chóng hay chậm trễ.
Ba tiêu chí giá có thể đạt được
- Đôi khi làm giảm độ bền của sản phẩm không thể gói. Nguyên ô sản phẩm là màng khép kín chặn được các tác nhân bên ngoài.Đây là trường hợp mạnh nhất. Nếu một khách hàng yêu cầu thời hạn lưu giữ 24 tháng đối với một công thức dựa trên hoá chất, một hộp HDPE một lớp đơn giản không thể có khả năng đặt hàng. Máy sấy ba lớp không giúp tiết kiệm chi phí mà cho phép truy nhập thị trường.
- Giảm trọng lượng tường.Một bộ container có một lớp duy nhất dựa trên độ dày để làm chậm quá trình thấm là có thể được làm nhẹ khoảng 15-30% khi một bộ lõi chức năng tiếp quản nhiệm vụ bảo vệ, miễn là lớp vách thấu kính được giảm vẫn đáp ứng các yêu cầu tải trọng, rơi và xếp. Trên lối đi có dung lượng lớn, khoản tiết kiệm nhựa này là lợi ích duy nhất được tái lũy lớn nhất.
- Tái chế biến nhựa dính rậpKhi dập ép tạo hình, đáp ứng sẽ khá lớn – thường từ 15 đến 40% trọng lượng sản phẩm, tùy thuộc vào hình dáng bình và thiết kế tay cầm. Trong một bình chứa thực phẩm có một lớp mỏng, việc chấp nhận các viên nở lại có hạn. Trong một cấu trúc gồm ba lớp với lớp da bên trong nguyên chất, lớp da bên ngoài có thể hấp thụ từ 20 đến 30% viên nở lại trong một đánh giá chấm Off-barrier đã được chứng minh.
Relative Cost Comparison
| Chi phí nguyên liệu | Monolayer Line | Dây chuyền co bọc 3 lớp | Bình luận |
|---|---|---|---|
| Tài sản thiết bị | 16 kg) | High | Trạm bổ sung, đầu co luyến, các khu vực điều khiển nhiệt độ hơn, lò nung (extrusion) theo từng phần sản phẩm riêng biệt (cô lệch, cắt, nẹp) |
| Chi phí tạo khuôn | Medium | Medium | Bao gồm các phần không thay đổi; đất vùng đồi có thể cần được nâng cao |
| Chi phí dán chân mạ per container | Medium | 8 (190 C/ | Tráng nhựa dính rập tăng chi phí nhưng giảm trọng lượng và một phần bù lại bằng tái chế |
| Năng lượng để khô và xử lý vật liệu | Thấp | Medium | Để đảm bảo tính chính xác, hãy sử dụng đúng format này: "1. " một dòng, không có bất kỳ thứ gì khác. |
| Vật liệu bị phế thải trong giai đoạn khởi động và rửa sạch | Thấp | High | Xóa bỏ đầu rào chậm; hạn chế các thay đổi |
| Lao động kiểm soát chất lượng | Thấp | 8 (190 C/ | Chấn khâu lớp, kiểm nghiệm thông thoát, kiểm nghiệm kiểm tra sự rò rỉ 100% |
| Dải giá bán khả dụng | Vật chất sản phẩm | Premium | Sản phẩm trong các hầm ngăn cách có đặc trưng tập trung hơn, và các hợp đồng linh hoạt với giá hơn ít nổi trội hơn |
Khả năng tái sử dụng và hướng dẫn điều chỉnh năm 2026
Vật liệu bao bì nhiều lớp đang bị xem xét nghiêm ngặt hơn trong các khung thiết kế dành cho tái chế. EVOH với tỷ lệ thấp được chấp nhận trong các dòng tái chế polyolefin, và hầu hết các hướng dẫn thiết kế châu Âu chấp nhận hàm lượng EVOH lên đến vài phần trăm trọng lượng tổng thể trong các loại bao bì HDPE cứng khi kết hợp với lớp dệt tương thích. Polyamide có thể được xem xét theo cách nghiêm ngặt hơn vì nó không tan ở nhiệt độ xử lý polyolefin và tạo thành các bản lề cứng trong các hạt tái chế.
Cách xử lý thực tế cho nhà chế biến có 3 khía cạnh. Để lớp lõi ngăn chặn càng mỏng càng tốt theo yêu cầu kỹ thuật. Tốt hơn là sử dụng EVOH thay vì PA khi hóa học thấm bên trong cho phép. Và khi ứng dụng thực sự yêu cầu PA – như hầu hết các sản phẩm hóa học nông nghiệp và những sản phẩm liên quan đến nhiên liệu – nên ghi nhận lợi ích của việc chứa giữ, vì việc ngăn chặn chất tẩy giải phóng ra môi trường trong thời gian lưu trữ nhiều năm chính là một điều kiện cần thiết cho môi trường. Đảm bảo những hãng xử lý đồ nhựa sẽ được yêu cầu giới thiệu cấu trúc và đánh giá thiết kế để tái chế trong các cuộc mời thầu mới trong cả năm
Xử lý các lỗi đa lớp
Hầu hết các vết hư hỏng ở ba lớp có nguồn gốc từ một trong bốn nguyên nhân: sự không phù hợp về độ nhớt tại điểm kết hợp, độ ẩm trong resin hút ẩm, hủy hoại nhiệt từ thời gian cư trú quá dài hoặc bộ hồ sơ Thông thường hóa tấm silicon làm giảm độ dày lõi dưới tầm liên tục trong khu vực có độ kéo cao. Working through them in that order resolves the large majority of production problems.
| Defect | Nguyên nhân có thể xảy ra | Diagnostic Check | Các biện pháp khắc phục lỗi |
|---|---|---|---|
| Phần lõi có hình luồng hoặc đường gấp khúc | Không ổn định trên bề mặt do sự khác biệt về độ nhớt | So sánh độ viscoelastic của lớp vỏ và lõi tại tỉ số cắt giữa khuôn | Tăng nhiệt độ chảy lõi từ 5 đến 10 độ C, hoặc chuyển sang loại lõi có chỉ số chảy cao hơn |
| Lớp chính có điểm bất thường ở các góc | Tỷ lệ kéo trên một khu vực quá lớn | Cắt bộ chứa ở khu vực không hoạt động và đo độ mịn lớp trung tâm | Thêm điểm kiểm tra WDS để tăng độ dày của tấm silicon tại vị trí đó; tăng tỉ lệ lõi 1 điểm. |
| Tách lớp trên thử nghiệm rơi | Lớp dây bị suy giảm, không đủ hoặc có độ lâu bền không đúng | Sử dụng đúng mẫu: "1. " trên một dòng, không có thứ gì khác | Tăng tỷ số nối kết, giảm nhiệt độ nung của đường nối, xác nhận mức độ gắn kết hạt mặn |
| Vết đen hoặc gel trong lõi | EVOH bị suy giảm do vùng chết hoặc thời gian lưu trữ kéo dài | Kiểm tra đường chảy của bộ điều hòa và đầu; thời gian nhiệt trên 210 °C | Xử lý đường thông đạo và mạ, rút ngắn các thời điểm ngừng, và làm sạch bằng một hỗn hợp làm sạch đặc biệt |
| Nguyзn cười hoặc vết dặm bạc ở lõi | Độ ẩm trong EVOH hoặc PA | Kiểm tra độ ẩm của viên nén và điểm tuyết dạng của máy sấy | Kiên trì đảm bảo máy sấy phù hợp với điều kiện kỹ thuật, thay đổi chất khô, kiểm tra thời gian cư trú ở xilô. |
| Để sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên một dòng, không nên có điều gì khác. | Lớp trung tâm bị nén khi giữ chặt | Phần qua đường hàn nền | Khối thực hiện đẩy tác vụ rộng hơn, giảm tốc độ đóng chặt, điều chỉnh điểm WDS cơ bản |
| Lõi lệch về một lớp vỏ | Kịp hạn chế kênh không cân bằng trong đầu ống | Phần ở bốn vị trí xung quanh | Đổi đầu cản; kiểm tra trung tâm các đường cản và chức năng băng sưởi |
| Khối lượng thay đổi từ chụp này sang chụp khác | Ảnh hưởng của sai lệch áp suất khuếch tán trên trạm cắt băng | Theo dõi áp lực tan và mô-men quay của phớt trong 50 chu kỳ | Kiểm tra điện thoại thông minh cho tấm silicon, độ mòn của các ốc vít và đồng nhất về mật độ khối. |
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Sử dụng đúng quy ước này: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ gì khác. Giữ một quy trình bơm rửa sạch hóa và kiểm tra con đường dòng tại mỗi
Các câu hỏi thường gặp
So nhiều cải tiến trong khả năng ngăn chặn có thể đạt được từ một loại chai được phun ép 3 lớp so với loại chai HDPE có tầng đơn?
Trong trường hợp oxy, lõi EVOH được tạo thành đúng cách với tỷ lệ tương ứng 3% độ dày bề mặt thường làm giảm tính truyền quang theo mức hai đến ba cấp so với HDPE có một lớp, cùng độ dày tổng bằng nhau. Còn đối với các chất mang hydrocarbon và chất ma sát trong sản phẩm sinh học, lõi PA-6 có kích thước 5-8% thường giảm tình trạng bong tràn thông qua lớp bao phủ đến mức 50-200 lần. Tỷ số chính xác phụ thuộc vào loại chất bong tràn, nhiệt độ, độ ẩm và đặc biệt là có thể tiếp tục liên tục trong các khu vực căng cao của túi chứa hay không.
Tỷ lệ tầng lõi tiêu chuẩn trong gia công nhiệt gia công 3 lớp là bao nhiêu?
Nhựa lưới có nhiều bản lề thường chạy từ 2 đến 8 phần trăm độ dày toàn bộ bề mặt ống. Trong một ống có độ dày 1,2 mm, điều này có nghĩa là một lõi trung bình từ 25 đến 90 micromet. EVOH thường được xác định ở giới hạn thấp vì nó đắt tiền và có cảm biến bẹp kéo nhック, trong khi lõi PA cho sản phẩm hoá học chứa chất hoá có đôi khi chạy ở mức 5 đến 8 phần trăm để giữ đủ độ dày sau khi khoan góc.
Tôi có cần một máy nén lớp nối riêng không, hay tôi có thể sử dụng một máy ba lớp thông thường không?
Máy có ba lớp cứng rắn có thể hoạt động khi nhựa giữ lõi được phối hợp sẵn ở nhựa ngăn cách hoặc được trộn trơn tại miệng nòng máy căng ngăn cách, điều này thông thường xảy ra với lõi PA trong các gói bao bì hóa học. Tuy nhiên, độ bám dính ổn định hơn và có thể được lặp lại khi các lớp giữ lõi có các đầu ép riêng trong đầu có 5 hoặc 6 lớp. Nếu ứng dụng phải đối mặt với kiểm tra xếp cất theo chuẩn UN sau 6 tháng lưu trữ, hướng dẫn có 5 lớp là tiêu chuẩn có rủi ro thấp hơn.
Tôi có thể chạy regrind trong một hộp chứa thực phẩm 3 lớp đồng kế không?
Có, chỉ vào lớp vỏ bên ngoài, và chỉ với tài liệu kèm theo. Phần tái chế từ cấu trúc ngăn cách bao gồm EVOH hoặc PA cộng với keo dán và không thể được đặt cạnh thực phẩm. Lớp vỏ trong nguyên chất hoạt động như một lớp ngăn cách chức năng theo Đạo luật EU 10/2011 và các lý luận tương đương khác, nhưng đánh giá phải được hỗ trợ bằng mô hình dịch chuyển hoặc kiểm nghiệm. Lượng phôi tái chế ngoài thường ở mức từ 15 đến 30%, giới hạn tối đa được đặt do mất đi khả năng chống nứt dưới áp lực môi trường, không phải do quy định.
Làm thế nào để xác minh độ dày lớp trung tâm trong sản xuất hàng ngày?
Cắt con dao xung quanh bát ở độ cao được xác định, khoan một vật liệu, tẩy bất; vẽ ranh giới bao bọc EVOH bằng kem, và đo lường bên dưới kính hiển vi đã được tính tỉ lệ 100 – 400 lần. Lập danh sách các thông số kim loại ở bốn vị trí xung quanh và ba độ cao. Xử lý lần này ở mỗi lần khởi động, sau khi thay đổi vật liệu và với tần suất 4 – 8 giờ trong hoạt động sản xuất thường nhật. Kết hợp với kiểm tra tổng chiều dày bằng sóng siêu âm để theo dõi liên tục và kiểm tra xâm nhập toàn bộ cống sau một thời gian nhất định cho xác nhận tính năng.
Dùng EXACTLY mẫu này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Hơi. Bước nén không thay đổi đáng kể do tổng sản lượng là yếu tố quyết định thời gian ngã cuộn. Khi có chứa lõi PA hoặc EVOH, thời gian làm lạnh có thể kéo dài một chút, bởi cả hai loại có độ dày riêng của năng lượng nạp vào cao hơn so với polyolefin, nhưng hiệu ứng đó đối với lớp tấm có dày 1,2 mil thường nằm trong khoảng 3% đến 8% của tổng thời gian chu trình. Lớn hơn, tác động thực tiễn lớn hơn đến sản lượng theo chuỗi đến từ quá trình thay đổi len hơn hoặc quá trình loại bỏ nước ngoài, chứ không phải từ thời gian chu trình.
Công cụ xử lý cản hàng đầu nên chọn nền tảng máy nào?
Đối với túi có dung tích từ 200 millilitres đến 20 litres, cấu hình 3 lớp ABLB là điểm đầu tiên tiêu chuẩn: nén liên tục, đầu nén xoắn ốc đồng bộ, WDS servo có 100 điểm hình dạng trở lên, và một hà máy nén chính chuyên dụng. Bắt đầu với một bộ cấu trúc ngăn cản đơn và một dòng bao bì, kiểm tra trình tự xác minh lớp, và chỉ sau đó mới thêm các biến thể. Nỗ lực chạy 3 cấu trúc ngăn cản khác nhau trên một đầu trong năm đầu tiên là nguyên nhân phổ biến nhất làm giảm hiệu suất dòng ngăn cản.
Khối lượng không khí và nhiệt độ của nước lạnh mà hàng rào cần?
Hơi không khí thường được cung cấp ở áp suất từ 0,6 đến 1,0 MPa, không có dầu, với điểm tuyết áp hay dưới 3 độ C, nhằm tránh hạt nước kết tụ trong bên trong hũ. Nước làm mát khuôn thường được cung cấp ở nhiệt độ từ 8 đến 15 °C với dòng chảy thích hợp để duy trì bề mặt khuôn ổn định; các cấu trúc ngăn cách nhạy cảm hơn với sự biến đổi nhiệt độ khuôn so với lớp đơn vì các thay đổi cân bằng làm mát không đều có thể gây căng thẳng trên các bề mặt lớp.
Kết luận
Công nghệ co-thủy ép 3 lớp vẫn là cách hiệu quả nhất và dễ kiểm soát nhất cho các loại đựng hàng hóa có khả năng ngăn bụi bẩn lâu dài cho các sản phẩm hóa học và thực phẩm. Kỹ thuật có lợi vì phản xạ chống thấm cộng hưởng vào nhau, lớp lõi chỉ chiếm một vài phần trăm của phần vỏ chịu toàn bộ trọng trách ngăn bụi, do đó một hàm lượng resin công nghệ tốn kém nhỏ có thể tăng hiệu suất đáng kể. Thách thức về kỹ thuật không phải là ý tưởng mà là thực hiện: gộp độ nhớt trong điểm giao nhau, làm khô resin hấp thụ ẩm vào tiêu chuẩn, giữ thời gian lưu trữ ngắn trên dòng ngăn bụi và tạo hình viên nguyên liệu bằng độ phân giải WDS đủ cao để lớp lõi tồn tại trong trường hợp kéo ngoặt góc mà không bị tách thành các vùng.
Chuẩn xác định thành công thường là bản ghi chép ngược lại hình thức thất bại. Hãy xác định chất nhạy thông, thời gian lưu trữ và nhiệt độ. Chọn EVOH cho oxy và hương liệu, PA cho hydrocarbon và chất khử. Xác định độ dày trung tâm tối thiểu được chấp nhận trước khi chọn tỷ lệ theo dõi. Sau đó xác định kích thước máy – các thiết bị ép bề mặt cho hiệu quả tổng thể, đối với thời gian lưu trữ ngắn, việc đếm điểm WDS cho thông số kéo dãn của thùng chứa và lực cắt cho khu vực thể hiện. Hãy đặt lớp phía trước con đường tuân thủ, có thể là FDA và EU 10/2011 cho tiếp xúc với thực phẩm, GB 4806 cho thị trường Trung Quốc hoặc chứng nhận bao bì của Liên Hợp Quốc với thời gian lưu trữ 6 tháng cho các hàng hoá nguy hiểm.
Apollo, nhà máy của Wanplas với hơn hai mươi năm kinh nghiệm trong lĩnh vực ép phun, hơn 4.000 máy ở hơn 90 quốc gia và các cấu hình ba lớp có sẵn trên các nền tảng ABLB, ABLD và toàn bộ điện, xây dựng các thành phần trên cơ sở logic này. Các nhà máy đang đánh giá dự án hàng rào vào năm 2026 nên đến các cuộc thảo luận với nhà cung cấp với thành phần hút ẩm, mục tiêu thời hạn sử dụng, hình dạng thùng phuy và chính sách tái chế đã được xác định – với bốn nguyên liệu đầu vào đã được xác định, cấu hình máy trở thành một hoạt động kỹ thuật đơn giản hơn là thương lượng. Chính sách nhà máy mở của Wanplas có nghĩa là cấu hình cuối cùng có thể được chứng kiến hoạt động trước khi phát triển, điều này đối với một đường dây sản xuất hàng rào có giá trị nhiều hơn các trang thông số kỹ thuật.
