4 litrelik pet şampuan şişesi, ihracat ve veterinerlik tedarik zincirinin güçlü bir birimidir. Güzellik salonları, yatakhaneler ve perakende kulüpleri, büyüklüğünün, dolu olduğunda kullanışlı bir tane ile yönetilebilir bir ağırlık dengesi oluşturmasından dolayı bunu kalemler halinde satın alır. Bu şişenin sürekli kullanılması, enerji maliyetlerini düşük tutarken, günlük binlerce ünite için istikrarlı bir döngü sağlayan bir extrüzyon fırınlama (EBM) makinesi gerektirir. Wanplas fabrikası olan Apollo, 20 yıldan fazla EBM tecrübesi ile 90'tan fazla ülkede 4 bin adedin üzerinde makine çalıştırıyor. Bu kılavuz, servo sistem seçimi ve prototip programlama, materyal seçimi ve hattın kullanım süresi planlama gibi konular üzerinden, enerji tasarrufu sağlayan bir extrüzyon fırınlama makinesinin sürekli çalışma şartlarında 4 litrelik pet şampuan şişeleri üretmesini anlatır.
4L Pet Şampuan Şişeleri Neden Devamlı EBM'ye Uygun?
EBM’da enerji tasarrufu, sistem çapında gerçekleşir. En büyük tek kazanç, karıştırıcı ve tutucu dairesinde ihtiyaçlara uygun servomotor hareket ile sürekli hidrolik kayıpın yerine konmasıdır.
Şampuanın formülü aynı zamanda EBM’ye de uyum sağlar. Sıvı temizleyiciler ve kondisyonlayıcılar düşük viskoziteli ve sık sık opaktır, bu nedenle şişe PET’i harekete geçiren kristal berraklığa ihtiyaç duymaz. EBM’nin geniş reçine yelpazesi, marka için maliyet açısından HDPE’yi, premium bir görünüm için PETG’yi, ya da sert bir duvar için PP’yi seçme olanağı sunar, tüm bunlar aynı makine sınıfında gerçekleşir. Tarakçıların hoşuna giden geniş ağzı ve entegre tutması, EBM’nin doğal özellikleridir. Bu özellikler birleştirilmeden tek bir pres parisonu ile oluşturulmuştur.
Devam eden durumlar için pazar ritmi önemli bir faktördür. Hayvan bakımı ekonomik aktiviteyle birlikte yeniden artar ve hayvan sahipliği de sürekli olarak artar, bu yüzden şampuan miktarları mevsimsel dalgalanmalar yerine belli bir seviyede kalır. Ayarlanmasız olarak günde her saat çalışabilen bir fabrika, bu bütçe yükünü en ucuz şekilde karşılayabilir. Dolayısıyla cihaz seçimi genellikle, yoğun dönemlerin değil, ortalama günlerin için optimize edilir ve bu tam olarak enerji tasarrufu sağlayan tasarımın yararını gösterir.
Ekstrüzyon blow molds, şampuan şişesinin biçim ihtiyaçlarına da uyarlanabilir. Genellikle 4 litrelik bir kapta geniş bir kapağı, büyük bir etiket paneli ve dönüştürülebilir veya pompalı bir hort yer alır. Bunların tümünü, parison'dan tek bir defa EBM, şişenin kalınlığına göre müsaade vererek oluşturur. Polimer seti geniş: Standart opak şişe için HDPE, berrak veya renkli görünüm için PETG ve daha sıcak doldurma veya daha sert duvar istendiğinde PP. Apollo makineleri PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG işleyebilir, bu nedenle dönüştürücü brand'ın gelişmesine göre formülü değiştirebilir.
Devamlı üretim, alım kavramını değiştirir. Saatte% 25 enerji tasarrufu sağlayan bir makine, günlük 20 saat çalıştığında hızlı bir şekilde amortisman verir ve ayda 10 saatten fazla süreye neden olmadan durmayan bir makine, rahatsız etmeyen biraz daha ucuz olan bir makineden daha değerlidir. Bu kılavuzun geri kalanı, 4 litrelik şampuan şişesini 24/7 bir aday olarak ele alır ve sadece etiket fiyatı değil, ömür boyu maliyeti açısından ekipman seçer.
Modern Toklama Makinelerindeki Enerji Tasarrufu İlkeleri
Bir EBM makinesi üç yerden enerji harcar: reçineyi plastikleştirmek, kanca hareket ettirmek ve fırlatma havası sıkıştırmak. Daha eski hidrolik tasarımda, fazla akış sıcaklık olarak atılan ve makinenin hareketler arasında yatay haldeyken bile güç kaybetilen sabit hızlı bir pompa kullanılır. Güncel enerji tasarımı ise, taleple uygun güç sağlar ve bu sayede tasarruf sağlanır.
Plastifikasyon, temel çekimi belirler. Ekstrüder tornası, ürün sıcaklığı açısından maket için yeterli erime sağlamalıdır ve bunun için kalınlık başına sabit minimum güç gerekir. Hareket sistemi yapısı değiştiğinde, minimum değerin etrafındaki kayıp değişir: serbest debili bir motor, bir rafiner valfile çalışırken, tornanın tam çıkıştan daha az erimeye ihtiyacı olduğu her seferinde ısı olarak güç kaybederken; servo veya inverter, motor hızını tam ihtiyaca göre ayarlar. 20 saatlik bir gün içinde, bu düzenlenen kayıp, sürekli bir üretim hattında yapılabilen en büyük tek tasarruf sağlar.
Duvar dağılımı da döngüyü belirler. Dengeli, daha ince bir parison daha hızlı soğurur, bu nedenle programlama döngüyü kısaltır ve ağırlığı da azaltır. Tehlike, çok dar bir proses penceresi olmaktır: Çok ince bölmeler sabit eriyi ve temiz yeniden kesimi gerektirir. Apollo, programcıyı kapalı dolaşım borusunu ve kalıplı başık sıcaklığı kontrolünü birbirine bağlayarak pencerenin geniş tutulmasını sağlar.
Şampuan şişelerine oldukça az basınç gerekir, ama rekor dereceleri için tasarlanmış bir kompresör ve sikluslar arasında çalıştırılmakta olan bir kompresör, güç kaybına neden olur. Basınç tetiklenmesiyle çalıştırılıp durulan bir alma tankı, kompresörü sadece dolum amacıyla çalıştırır; iyi sıkıştırılmış bir ısı iletimi pimi, kompresörün basıncı yakalamasını zorlaştıran kaçaklardan uzak tutar. Bu hava sistemi ayrıntıları, enerji tasarrufu sağlayan bütünleşik sistemin bir parçasıdır, değişim için ayrı bir yükseltme değildir.
İlk tasarruf, değişken hızlı ekstrüzyondur. Servo veya inverterlı bir vidanın yalnızca parisona ihtiyaç duyulan hızda dönmesi, sabit motor hızını bir valf tarafından kısıtlamaktan kurtarır. İkinci tasarruf, elektrikli klips hareketidir. Bu, çok hızlı ya da çok yavaşlanarak beklediği şekilde hareket ederek hidroliklerde kaybedilen ısıyı geri kazandırmaz. Üçüncü tasarruf ise geri kazanılan ve düzenlenmiş havadır. Verici ve basınç kontrolü kullanılarak kompresör, sadece şişe dolduruluncaya kadar çalışır.
Soğutma, gizli bir enerji yüküdür. 4-litre şişenin bir miktar kütlesi olduğundan, kalıbın hızla soğurmaya ihtiyacı vardır. Doğru sıcaklıkta bir ısıtma cihazı bulunan iyi dengelemiş bir soğutma devresi, parçayı daha kısa sürede soğutarak, siklus süresini kısaltır ve şişe başına enerji miktarını azaltır, ancak ısıtma cihazı elektrik almaktadır. Apollo, soğutma ve ısıtma cihazını birlikte tasarlar, böylece sistemin sadece kalıbdan değil verimli olmasını sağlar.
Sürekli üretim tesislerinde de yedekleme stratejisi önemlidir. 24/7 süren hatlar üretim gradyonunu değiştirmek, bakım yapmak ve personel yer değiştirmek için dururlar. Enerji tasarruflu bir kontrol ünitesi durma sırasında tam verim yerine korumalı bir seviyeye kafes ve klemens gücünü düşürür, ardından hızla yavaş yavaş yükselir. Aşağıdaki tablo, modern EBM hatlarındaki enerji tasarrufu miktarını konvensiyonel hidrolik birimlere kıyasla açıklar.
| Alt sistem | Conventional Hydraulic | Enerji Tasarruflu Tasarım | Sürücüyü Kaydet |
|---|---|---|---|
| Ekstrüder yuvası | Sabit hızlı motor | Servo veya inverter | Güç çıkışına eşittir. |
| 2 arasında | Hydraulic pump loss | Elektrikli servo | No oil heat loss |
| Hava üflenmek | Çift kaldıracı çıktısı | Kontrol özelliği bulunan alıcı | Istendiğinde çalıştırın |
| Bekleme desteği | Tam ısı | Azaltılmış tutma | Duyarlı çekim azalır. |
| Soğutma | Oversized chiller | Uyumlu devre | Shorter cycle |
Servo sürücüler ile hidrolik sistemler karşılaştırılması
Enerji tasarrufuna yönelik 4 litrelik hat için temel tercih, hareket mimarisidir. Hidrolik bir EBM, sıkma ve bazen ekstruder beslemesi için basınç kullanır; dayanıklıdır ve maliyeti düşüktür ancak valf ve pompada ısı olarak enerji kaybeder. Tamamen elektrikli bir EBM, sıkma, ekstruder ve püskürtme sıralamasında hidrolik hareketi servodaktilar ile değiştirerek, yakıta tamamen son verir.
Servo hareketi kabul edilebilir ve düzenlidir. Kol tabanı kontrol edilir, herhangi bir hızlandırma veya yavaşlatma olmadan, kapanır ve tamamen durur, böylece rengin aşınması ve kalıbın aşınması en aza indirilir. Ekstrüder şaftı yük altında sürekli bir devir sayısı tutar, bu da erimiş kalite ve dolayısıyla şişe ağırlığı açısından uygun bir seviyede kalmasına yardımcı olur. Yapay motor sadece hareket ederken akım çeker, bu nedenle, parison soğuduktan sonra moloz kalırken servo hattı az elektrik çeker; bu, kalın 4 litrelik bir duvara sahip bir döngünün büyük kısmını oluşturan bir süreye denk gelir.
Bu sistemin artan maliyeti ve tesisin elektrik kalitesidir. Servo aktüatörler daha pahalıdır ve temiz alt yapı ile istikrarlı üç fazlı bir elektrik akımlına ihtiyaç duyarlar, bu da çoğu endüstriyel tesisin sahip olduğu bir durumdur. Hidrolik sistemler, aksine, zorlu elektrik akımlarını ve daha sıcak bir ortamı kabullenir, bu da bazı bölgelerde önem taşır. Enerji günlük bir servet olan sürekli şampuan üretim hattı için, servo artısı genellikle işlemenin ilk yıllarında geri döner.
Apollo, her iki yolu da sunuyor. ABLB hidrolik seri, kanıtlanmış güvenilirlikle 200 mililitre ile 20 litre arasındaki ürünleri kapsarken, Tam Elektrikli seri, hidrolik sistemin olmaması ve daha düşük enerji kullanımıyla aynı bandı kapsıyor. Sürekli çalışma sırasında 4 litrelik bir evcil hayvan şampuan şişesi için, Tam Elektrikli seri, enerji tasarrufu sağlayan öneriliktir.
4 litrelik şişe için hazırlık kontrolü
4 litrelik bir şişe, 3 litrelik bir şişeye göre daha fazla reçine kullanır, bu nedenle parison programlaması dolaylı olarak daha büyük bir maliyet etkisini gösterir. Programcı, parison duvarını, şişenin gerilme gördüğü yönde şekillendirerek malzemeyi ihtiyaç duyulan yerlere yerleştirir ve yeri gelince portakal kabuğunun kalın olmasını önler. Şampuan şişesinin el bileği ve tabanı ekstra duvar içerir, ancak geniş gövde ince olabilir.
Başlık dizayn konusunda zorluk teşkil eder. Birleştirilmiş bir başlık, yavaş ısınınan kalın bir bölüme sahiptir ve program yanlış olursa çürüme gösterebilir. İyi bir presyon profili, başlığın köşesini güçlendirmek ve yuvarlak kanala doğru inceltmek için pazu kalınlaştırırken, programcı makineyi ısınma derecesini ayarlar. Apollo’nun kontrol cihazı, presyonu birçok noktaya bölerek, her şişe stiline göre profili bir reçete olarak kaydeder.
Tam elektrikli extrüzyon blow molding makinesi (200 ml-20 L)
Aşağıdaki tabloda 4-litre HDPE şampuan şişesinin bir entegre kolu ile hedeflenen duvar profili verilmiştir. Değerler, test edilmeden önce kalıbın gerçek yönünü doğrulayan başlangıç noktalarıdır.
| Parison zоныı | Target Wall (mm) | Amaç |
|---|---|---|
| 91 arası | 2,4 ila 2,8 | Kapağı kapatma ve pompaya uyum sağlanır |
| Ön baca (kıç) | 1.6 ila 2.0 | Kaldırmak için taşıyacağınız yük |
| Başlık(Kapak) | 2.6 ile | Carry full weight |
| Kapak tel örgüsü | 1.8 to 2.2 | Güçlü, hızlı soğumaya yarar |
| Göbek | 1,1 ila 1,4 | Minimal reçinelendirme |
| Base (taban) | 2,2 ile 2,8 | Düşür ve dizmek |
Malzeme Seçimi: HDPE, PETG ve PP
Pet şampuan, yüzey aktif maddeler ve parfümlerle hazırlanmış yumuşak bir üründür; bu bakımdan HDPE, standart şişe reçinedir. Standart şampuan kimyasını engeller, kolay işlenir ve maliyeti düşüktür. Yaklaşık 0,95 gram kubik santimetre olan yoğunluğu, boş şişeyi hafif tutar ve hafif esnekliği, yoğun iş temposunda darbeleri karşılar.
Marka, ürünün rengini belli eden net ya da renklendirilmiş bir şişe istediğinde PETG tercih edilir. PETG, parlak, dayanıklı bir kap içinde kabarcık halinde oluşur, ancak fiyatı daha yüksek olup, nemi emdiği için dikkatli bir şekilde kurutulması gerekir. Üst düzey bir evcil hayvan şampuan serisi için, PETG, opak HDPE'nin sağlayamadığı raf çekiciliğine sahip olmaktadır.
PP suits shampoos filled warm or needing extra rigidity and a crisper feel. PP tolerates higher fill temperatures than HDPE and gives a stiffer wall, at the cost of slower cooling and a narrower process window. Recycled-content HDPE blends are also common for sustainability claims, provided the regrind is controlled food- or cosmetic-grade and the blend ratio protects impact and odor.
4 litrelik bir evcil hayvan şampuan şişesinin üç ana reçinesinin karşılaştırılması, böylelikle dönüştürücünün maliyetiyle görüntüsünü ve doldurma koşullarını karşılaştırmasını sağlar.
| Resin | Yoğunluk (g/cm3) | Netlik | Maliyet Seviyesi | En iyi kullanım |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) | 0,94 ila 0,96 | Geçirgen değil | Düşük | Standart şampuan |
| PETG | 1.27 | Net, parlatılmış bir yüzey | High | Premium display |
| PP | 0.90 ile | Geçirgen değil | Orta | Sıcak doldurulma, sert duvar |
| HDPE yeniden doğrulama karışımı kullanılmıştır | 0,94 ila 0,96 | Geçirgen değil | Düşük | Yeşil etiketli üretim hatları |
4L için Apollo Tam Elektrikli Serisi
Apollo, ekstrüzyon blow moulding yöntemi etrafına inşa edilmiş bir Wanplas fabrikasıdır. On seriyi ve 80'den fazla modeli kapsayan bu seri, 200 ml'den 20 litre'ye kadar değişen hacimlerde ve yüksek çevresel gereksinimlere uygun kaplar için tasarlanmıştır: hidrolik yağı yoktur, servo ile hareket yapılır ve enerji kullanımı daha düşüktür. Sürekli 4 litre pet şampuan üretim hattı için bu, hem enerji tasarrufu sağlayan hem de yüksek verimli bir ürün örneğidir.
Tam elektrikli makine, bir servodrivli tek hedefli extruder, bir servobraket ve programlanmış parison kontrolleri kullanır. Apollo, HDPE, PETG veya PP olsun, müşterinin kullanılacak reçine için sap ve kalıp başını ayarlar ve test çalışmasında gerçek kalıba parison programını doğrulur. Zhangjiagang fabrikası, 20 yılı aşkın EBM kurulum deneyimine ve 90'den fazla ülkeye yayılmış 4.000'den fazla kurulum bazına sahiptir.
Düşük önceden gelen maliyet ve hidrolik toleranslı bir tesisi tercih eden satın almacılar için, ABLB serisi, hidrolik klips ve kanıtlanmış güvenilirlik ile aynı 200 ml ile 20 litre kapasitesini kapsar. İki seçeneğin arasındaki fark, daha önce açıklanan enerji yerine sermaye alış verişidir. Aşağıdaki tabloda, 4 litre HDPE şampuan şişesine uyarlanmış tam elektrikli makinenin spesifikasyonları verilmiştir.
| Özellikler | Tamamen Elektrikli 4L Value | Not |
|---|---|---|
| Container range | 200 mL'den 20 L'e | Boyun ve iplik |
| Sıkma kuvveti | 50 ila 70 kN | 4 L kapasiteye sahiptir |
| Vida çapı | 70 ila 90 mm | Çıktıya uygun |
| L/D ratio | 22 ila 25 | Sürekli erimeler |
| Sürücü | Servo, no hydraulics | Az enerji kullanımı |
| Stations | Tek veya çift | 4 L’lik şişe kaplaması |
| Installed power | 25 ila 40 kW | Şarj cihazına bağlıdır |
| Çıktı (1 boşluk) | 150 ila 230 ppm | HDPE, 4 L |
Klip hareketi
Sürekli 4 litre çizgisinin, minimuma indirilen duraklamalarla blow molder'ını çalıştırılması gerekir; bu da bunu destekleyen bölümlere göre hızlanmasını gerektirir. Tesiste resin işleme başlar: PETG veya PP için kurutucu, HDPE için yükleyici ve silo yoluyla kapalı bir yol vardır. Kullanıcıya özel kalıplar ile tasarlanan molder şişeyi şekillendirir; deflash bölümünde tüy ve gövde atıkları alınarak kazalar önlenir; sızdırma testi pin deliklerini filtreler; paketleme veya konveyör şişeleri kılıf paketleyicisine taşır.
Resin işleme, sürekli çalışmanın kazanılıp kaybedildiği yerdir. El ile değiştirilen tek bir gaylord birkaç saat sonra ekstruderin çalışmasını durdurur, bu da bir sürekli plantasyon tarafından absorbe edilemez. Seviye alarmı bulunan bir silo veya çoklu istasyonlu vakum yükleyici, boşaltıcıya kesintisiz şekilde malzeme sağlar ve akışa uygun büyüklükte kurutucu, PETG veya PP'yi nem oranının gereklerine uygun tutar. Yanlış fırlamadan elde edilen yeniden yamulma maddesi, kontrol edilen bir karıştırıcı aracılığıyla geri yollanır, bu sayede oran sabit kalır ve ekstruder hiçbir zaman yakıt deposu ile parison arasında bir sürpriz değişiklik yaşar.
Deflash ve kaçak testi, kalıbın üretim hızıyla aynı hızda gerçekleştirilmelidir. 4-litre bir şişenin bir el ile birlikte kullanılması, daha fazla atık ortaya çıkarır; bu nedenle deflatör, hat hızında ayak ucu ve boyun flanşını işlemelidir. Deflate işleminin hemen ardından yerleştirilen kaçak test cihazı, paketlemeler sırasında harcanacak çalışma işgücünden önce bir atıcı çıkarır. Test cihazı ile paketleyici arasında yer alan küçük bir erteleme konveyörü, küçük duraklamalardan kurtulmaları için bir operatöre yük yüklemez.
Paketleme döngüyü kapatır. 4 litrelik bir şampuan şişesi dolu durumlarda ağır ve boş durumlarda gerektiği kadar hacimlidir. Bu sebeple paketleme makinesi ve paketlenen kutu ağırlığı, taşımacılık planına uygun olmalıdır. Şişeler, doldurucuda hacimli olarak sevk edildiğinde veya perakende fiyatı için önceden paketlenmiş olarak sevk edildiğinde, makinenin çıkış ögesi, kalıba takılan tekerlek seviyesinde olmalıdır. Ana marka Wanplas olarak, paketin tüm birimlerini, paketleme hariç bir koordineli paket olarak belirleyebilir, böylece ayri ayri tedarik edilen makineler arasında duraklamalara sebeb olabilen ara yüz boşlukları ortaya çıkmaz.
Sürekli çalışma, azami 1000 şişe başına bir kez bilgisayarların bozulduğu durumlarda milyonlarca şişeden 1000 durma ortaya çıkarmaktadır. Aşırı sönümleme test cihazı yavaştaysa, o nokta en büyük bütündür. Apollo uygulama ekibi, her adedeki istasyondan, mühendislik kalitesini aşacak seviyede olmasını sağlayarak, küçük duraklamaları absorbe edebilecek ön satırları düzenler.
Resin temini kesintisiz olmalıdır. Sıkıştırma hattından siloya veya birden fazla gaylordlara bir seviye alarmıyla bağlantılı olan bir bağlantı olmalıdır. Deflash tedariki, oranı sabit kalması için kontrol edilen bir karıştırıcının aracılığıyla yeniden dönmelidir. Wanplas, ana marka olarak, uyumlu yardımcı ekipmanlar sağlar; böylece Apollo şampuan hattının karışık tedarikçiler yerine tek bir bütünsel paket olarak belirlenmesi mümkündür.
4 litre veya daha büyük şişeler için zemin planlaması dikkat gerektirir, çünkü parçalar oldukça büyük ve üretim yüksek olmaktadır. Operatör istasyonu deflash (şişe şişme) ve paketleme cihazı arasında, tek bir kişi birden fazla makineyi kontrol edebileceği şekilde düzenlenmeli. Aşağıdaki tabloda, modellenen çizgilerdeki istasyonların rolü görünmektedir.
| İstasyon | Öneme sahiptir | Sürekli üretim notu |
|---|---|---|
| Rezinsel işleme | Kuru, yükle, karıştır | Silo veya çokluklu dağıtıcı |
| Yükle pompası | Form bottle | Hatın çekirdeği |
| Deflash | Flash'i kaldırın | Tahmin edilen hız uygun olmalıdır. |
| Yalama testi | Ekran deliklerinde ısıl işlem yapılmamıştır | Yavaş nokta yok |
| Taşıyın ve paketleyin | Kasa aç | Duraklama arasında olan dengelendirme |
Üretim, çalışma süresi ve enerji hesaplama
Sırayı planlamak için, yıllık şişe hedefinden başlayın ve makine sayısına geri dönün. Bir yıl içinde 20 saat çalışan ve 85 oranında verimlilikte yılda 3 milyon 4 litrelik şişe gerektiren bir tesis, saat başına ortalama 590 şişe ihtiyacı duyuyor. Saatte 150 ila 230 şişe üretebilen tek boşluklu Dijital makine tek başına bu rakamı karşılayamayacağından, planın daha fazla makine veya çift istasyonlu ünite kullanmasını gerektirir.
Fişek hızını arttırmaya çalışmak, aynı zamanda fişenin yakıt tüketimine de dikkat etmektir. 90%'luk kullanım oranıyla 230 şişe/hayat algılayan bir makine, 75%'lik kullanım oranıyla 260 şişe/hayat algılayan bir makineden daha iyi performans sağlar. Mühendislik kalitesini arttırmak, modelin hızını arttırmaktan daha önemlidir. Sürekli çalışma sağlayan önlemler, yavaş bakım, hızlı kalıp değişimi, tahrik hattının kaybını önlemek için çalışan uzaktan teşhis, ilgili kalaylar yerinde yapılandığında, kilometreli mesafelere yolculuk ederek yapılması gereken bakımları önlemeye yardımcı olur.
Şişe başına enerji maliyeti diğer bir metrik. Makinenin ortalama güç çekimini, soğutucu ve yardımcı aygıtları ekleyerek, saatlik şişe sayısıyla bölerseniz, şişe başına watt-saat alırsınız. Uyumlu bir soğutucuyla donatılmış bir servolu hat, aynı çıktının olduğu bir hidrolik hatın altında yer alır ve çalışma saatleri arttıkça bu fark büyür. Aşağıdaki tabloda, 200 şişe/saat ortalama çıktısıyla basit bir karşılaştırma verilir.
| Metric | Hidrolik ABLB | Tamamen Elektrikli |
|---|---|---|
| Makinenin güç kapasitesi (ortalama kW). | 28 | 19 |
| Soğutucu ve ek (kW) | 9 | 9 |
| 200 bph'de toplam (kW) | 37 | 28 |
| Şişe başına WH | 185 | 140 |
| Kullanılan relatif enerji maliyeti | High | Düşük |
Bir yıl boyunca sürekli olarak çalışmaya devam edilmesi, vat vatlar arasındaki farkı artırır. Milyonlarca şişenin üretimi, son kullanım hedefı olan makinelerin fişek hızı ve elektrik hattının genel tüketimi arasındaki ve çalışımda artan farkı da düşürür. Alıcı, makine fiyatıyla ilgili elektrik fiyatını karşılaştırarak, fabrikanın ihtiyaç duyduğu dönüş süresini netleştirmelidir.
Şampuan Şişeleri için Pres ve Yaka Tasarımı
4 litrelik şampuan şişesinin kalıbı, el çantası, geniş etiket panelini ve seçilen kapama türüne (çıkarabilen kapağı, pompayı veya kilitli kapağı) uygun olan kavuğu oluşturmalıdır. Kurumsal araçlar, markanın her özelliği için ayarlamasına izin verir. El çantası en zor olan kısımdır: kalıbın içine bir delik ya da kaygan bir gövde olmalı ve soğutma işlemi kalın kökü bile etkilemeyecek şekilde gerçekleşmelidir.
Koltuk geometrisi, kullanıcı hissini ve kalıba maliyeti belirler. Tümleşik bir el takımı, şişenin bir seviyeye gelmesinden sonra çekilebilen bir kaydırma bölümüne sahiptir, bu da mekanizmaya ve siklus süresine ek yapmaktadır. Açık C el takımı, sabit bir kıl ile oluşturulabilir, bu daha basit ve hızlıdır. Marka, kapanmış el takımlarının premium hissi ile daha yüksek ayarlama maliyetleri ve biraz daha uzun siklus süresi arasına karşı tartışmalı olacaktır, çünkü bu, ara süreç dengesiz hale getirmektedir.
Tabaka kaplaması, kalıba entegre edilmiş bir pazarlama kararıdır. Parlatılmış iç mekan, salon rafında premium olarak görülen şık bir şişe oluştururken, mat veya yüzeyli bir iç mekan, meşgul bir bakım ortamında çizikleri saklar. Kaplama, etiket yapışmasını da etkiler: hafif dijital bir paneli, yüksek parıltılı birine kıyasla basınç duyarlı bir etiketi daha iyi tutar. Apollo, şişenin raf stratejisine uygun hale getirmek için damaca dökmeden önce markayla kaplamayı onaylar.
Kalıp bakımı, uzun süreli çalışmanın güvenli hale gelmesini sağlar. 4 litre şampuan şişesi milyonlarca adede üretilebilir, bu nedenle boşluk aşınabilir ve delikler artıkla tıkanabilir. Bu da zamanla yüzeyin parlaklığını azaltır. Planlanan cilalı ve delik temizleme programı, yüzeyin homojen kalmasını sağlar. Yerinde depolanan yedek kalıp bileşenleri, çekirdeğin aşınması durumunda uzun süreli durma riskini ortadan kaldırır. Wanplas yedek parça politikası bu durumu büyük ölçüde giderir, ancak bakım planı satın alanın disiplinini içerir.
Yaka tasarımı kapanmayı takip eder. 38 milimetre veya 45 milimetrelik bir finisaj ve kontrol bandı standart kapaçak ekipmanına ve pompa adaptörüne uyumludur. Kalıb, göbek ve bandı keser ve parafin programı, göbeki kalınlaştırır böylece göbek, devir değerini kaybetmeden ileri doğru kuvvetlensin. Pompalı şişe için göbek, adaptörün silgisini tutabilir; böylece, finisaj noktasında yuvarlaklık toleransı sıkıdır.
Etiket paneli düzlüğü, baskı kalitesini belirler. Geniş ve düz bir paneli, bükülmüş bir panelden daha temiz baskı yapar ve panel kenarındaki havalandırma anlamı azaltır. Kalıp malzeme genellikle yüksek miktarda şampuan üretimi için sertleştirilmiş, krom kaplamalı çelik kullanılırken, prototipe veya kısa üretim süreleri için alüminyum önerilir. Apollo bu malzemeyi beklenen yıllık üretim miktarı dikkate alınarak seçer.
Soğutma düzenlemesi, kalıpların geri ödemeyi sağlayan bir alan. Katlama kökünde, boyunda ve temelinde ise denge ayarları döngüyü kısaltır ve iyi soğutulan kalıp, uzun bir üretim sürecinde şişe boyutunu sabit tutar. Aşağıdaki tablo, 4 litre şampuan şişesi için kalıp kararlarını listelemektedir.
| Mold Element | Tavsiye edilen seçenek | Reason |
|---|---|---|
| Cavity material | Hassasize eloksallı çelik | Long high-volume life |
| Kaldırma elemanı | Kasa veya yuva kayması | Forma entegre tutma mekanizması |
| Neck finish | 38 mm veya 45 mm kapak bantı. | Standart kaplama |
| Etiket paneli | Düz, 140 mm eni | Temiz baskı sağlanır. |
| Soğutma | Katlama, boyun, taban çizgileri | Hızlı, istikrarlı döngü |
| Debriyaj | Fine perimeter vents | Parlak yüzey |
Service, Support, and Verification
Sürekli üretim, yavaş destek mekanizmalarının işlevselliğine yer bırakmaz. Wanplas fabrikası olan Apollo, her bir makineyi, makineyi teslim etmeden fabrikada kontrol eder ve Sony teknisyenlerini, tanıma ve kabin kurma için dondurur, böylece ilk döküm çalışması amaca uyar. Ekibimiz, kullanım durumunu takip eder ve azalana kadar bakım önlemi almak amacıyla müşterilerine düzenli ziyaretlerde bulunur.
Wanplas grubu, yıllık olarak ücretsiz olarak 500 dolar değerinde yedek parçaların sağladığını ve bakım süresi içinde hasarlı parçaların ücretsiz olarak değiştirildiğini söylüyor. Apollo ise, nakliye güvencesi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standardı garanti sunuyor. Bir kalite sorunu sözleşme koşullarını ihlal ederse 10% zararı tazmin etmekte ve harcanan bedelin geri ödenmesini sağlıyor. Bu taahhütler sürekli üretim hattının durma süresi riskini ortak sorumluluk haline getiriyor.
Eğitimler devir işlemini tamamlar. Apollo, operatörleri parison programlaması, kalıp değişimi ve günlük bakım konularıyla ilgili eğitir, böylece tesis kendi kendine çalışır. Uzaktan destek sayesinde mühendisler PLC verilerini okur ve çözümleri yönlendirir, bu durum 4 litrelik hatın devamlılığı gereken durumlarda son derece önemlidir. Açık tesis politikası, alıcıların Zhangjiagang tesisini ziyaret etmesini, makinanın çalışmasını izlemesini ve 8.000 metrekarelik tesisi ve 20'den fazla yıl süren EBM tecrübesini onaylamasını sağlar.
Sık Sorulan Sorular
4L şampuan için en iyi Apollo makinesi hangisidir?
Tam Elektrik serisi, hidrolik kaybını ortadan kaldırdığı için sürekli çalışma için enerji tasarrufu sağlayan seçenektir. ABLB hidrolik serisi ise hidrolik sistemleri tercih eden tesislerin daha düşük maliyetli alternatifidir.
Servo hat izleme hattı ne kadar enerji tasarrufu sağlar?
Uyumlu bir soğutucu bulunan bir servomotorlu sistem genellikle aynı çıkışta bir hidrolik sistemden çok daha az enerji tüketir ve günlük kullanım saatinin artmasıyla bu fark büyür. Saatte 200 şişe üretildiğinde, elektrik sistem analog ileri seviyede olan hidrolik sistemden yaklaşık 185 watt hour/kutu yerine 140 watt hour/kutu ile çalışır.
Çizgi PETG şeffaf şişeleri çekebilir mi?
Evet, nemi gidermek için kurutucu kullanılır ve PETG için ayarlanan bir öncül miktar programı uygulanır. Apollo, tam üretim öncesinde test sürümü sırasında gerçek takıma programı onaylar.
Sırayı devamlı olarak çalıştırmak için ne yapmalıyım?
Mühendislik kalitesini bizim on katımızdan daha iyi tutturan son kullanım adedinin en az 250 olduğunu unutmayın. Daima fişek hızını arttırmak için ön satırın sıralanması, kesintisiz reçin üretimi, uzaktan teşhis ve önleyici bakım ile makinenin kesintisiz çalışmayla birlikte hatalı ürün üretiminin önüne geçilmesi gerekir.
Pompası kapatmaya uygun olan kafasınız nedir?
Aşağıdaki formatı kullanın: "1. " satır başlısı, başka şey yok.
Şampuan şişelerinde regrind güvenli midir?
Belirli bir karışım oranı dahilinde kontrollü kozmetik veya gıda standartlarına uygun HDPE yansıtılaması kabul edilebilir. Etki dayanımının korunması ve ürüne kokunun transfer edilmesini engellemek için bu oranı dikkatlice ayarlamak gerekir.
Apollo garantisi ne kapsar?
Fabrika denetimi, yerinde devreye alma, Wanplas politikası kapsamında yılda 500 ABD Doları değerinde ücretsiz parça, garantili değiştirme ve kaliteli para iadesi ile birlikte yüzde on oranında tazminat garantisi.
Sonuç
4 litrelik pet şampuan şişesi, enerji ve sistem durumu başlangıç fiyatından daha fazla kar getiriyor. Enerji tasarruflu servo tahrikli extrüzyon yapma cihazı, duvardaki gereksiz kısımları temizleyen bir parison programı, kafayı ve boyun kısmını temiz bir şekilde oluşturabilen kalıp ve kalıbın çalışma hızına uyumlu olan bir süperpozisyon hücresi ile uyumlu şekilde kullanılır. 20 yıldan fazla bir süre EBM'de deneyim sahibi Wanplas fabrikası olan Apollo, 90'den fazla ülkede 4000'den fazla makineye sahip bu ihtiyaca yönelik olarak Tamamen Elektrikli serisi ve ABLB serisini sunuyor. Bu süreçte fabrika muayenesi, kurulum otomasyonu, uzaktan destek ve Wanplas'teki parçaların ve kalite garantileri desteklenir. 4 litrelik pet şampuan üretim hattınızı planlamıyorsanız ya da geliştiriyorsanız, Apollo ekibine hedef kapasite, reçine ve kapanma bilgilerinizi gönderin. Böylece ekibimiz makineyi, kalıbı ve yardımcı ekipmanları tek paket halinde tasarlayabilir. Ardından tesisi ziyaret ederek, üretime başlamadan önce numune üretimi gerçekleştirin.
