Стратегічне значення швидкої зміни форми у процесі екструзійного лиття під тиском
Оновлення преформ стало не просто приємною можливістю, а основним конкурентним вимогою для будь-якого виробника порожнистих пластикових упаковок. У процесі екструзійно-облицювального лиття преформа є інтерфейсом між універсальною машиною і спеціальним продуктом, а кожна хвилина, протягом якої преформа залишається поза машиною, - це хвилина заплаченої продуктивності, яка нічого не виробляє. Для власників брендів, підрядних пакувальників та виробників приватних етикеток, які повинні відповідати десяткам або навіть сотням складів, швидке заміна інструментів вирішує, чи буде виробничий план прибутковим, чи буде просто дуже зайвим.
Економіка проста. Машина для виливного формування заробляє гроші тільки тоді, коли формує продаваний контейнер. Коли традиційна зміна потребує кількох годин відвертання гайок, фрагментації, прокладки і спроб і помилок, тоді витрати на невеликий партію не визначаються смолою або енергією, а втраченим часом роботи машини. Зменшіть цей втрачений час на порядок завдяки стандартизованим каркасам литуваних форм і оперативним комунікаціям, і та ж сама машина раптово буде обслуговувати багато виробів за одне зміну без втрати прибутку.
Тому швидкий перехід на нову форму не є темою обслуговування. Це модель бізнесу, яка дозволяє фабриці приймати замовлення з коротким терміном виконання, реагувати на сезонну попит, підтримувати запуски нових продуктів з мінімальними обсягами замовлень і гнучко реагувати, коли клієнт замінює форму флакона. Для малого та середнього підприємства, що не може дозволити собі спеціалізовану лінію для кожного SKU, швидка зміна багато в чому означає різницю між виграшом тендеру на гнучкий випуск продукції та його втратою.
Цей матеріал розповідає про те, як здійснюється швидка заміна преформ на машинах, призначених для екструзії з обдувом під тиском, чому процес ЕБМ дуже ефективно застосовується в умовах виробництва на невеликі партії різноманітної продукції, і як моделі АБЛБ та АБЛД фірми «Ванплас» спроектовані так, щоб скоротити тривалість заміни. Ми розглянемо конкретні конструктивні елементи машин, принципи, що лежать в основі повторимості процесу заміни преформ, галузі, які найбільше зацікавлені в такій техніці, та практичний перелік критеріїв вибору конкретного типу машини та підходу до процесу заміни преформ.
Чому метод ЕБМ натурально підходить для виробництва у багатотоварних невеликих тиражі.
Виливне формованння виробляє порожню деталь, вигнувши гарячий полімерний трубопровід, відомий як парізон, всередину закритого опалубки, потім роздувши його стиснутим повітрям, доки він не набере меж деформації. Ця лінія процесу має структурні властивості, які сприяють гнучкій та змінній продукції таким чином, яким це не можна зробити у конкуруючих процесах.
Перш за все, преформа створюється поновлювано на голові прес-форми. Тому немає окремих преформ або «пустот», які мали б бути розливними, зберігатися й нагріватися перед інфузійною формою. Насправді, литильна преформа — це меністрелна преформа, яку формують і нагрівають до 80 °C і холодять до температури, необхідної для процесу нагрівання у дутому залі, яким переливають розплавлену пластику. Заміна преформеної інфекції вимагає перестановки преформеного інвентаря також і запасу преформ. У процесі ЕБМ геометрія контейнера майже повністю розташована в прес-формі і програмному забезпеченні головки прес-форми. Змінивши прес-форму та її програмну обробку, та ж екструзійна головка виготовляє абсолютно різний контейнер.
Другий момент. Матеріали є пощадними та різноманітними. Машина EBM від Apollo обробляє поліетилен, поліпропилен, ПВХ, поліамін, полікарбонат, АБС, полістирол, ЕВА, ТПУ і ПЕТГ. Це означає, що одна машина підтримує харчові пляшки з HDPE молока, ємності з дитячим дитячим дитячим дитячим дистилятом, прозорі косметичні сфери з ПВХ і фармацевтичні пляшки з HDPE-дропперів без зміни основного хардуеру. Зміни кольору та добавок здійснюються у процесі подачі матеріалу, а не в окремій стадії формування.
Третє, товщина стінки програмно кодифікована на етапі штрипсування, а не закріплена у жорсткому виготовленні. Програмне регулювання переміщення повзуна і управління накопичувачем дозволяє операторам налаштовувати профіль штрипсування для кожного контейнера, що важливо, коли переходити від легковий косметичного флакона до великого каністра із хімічними речовинами на тому самому стендовому комплексі. Навички, отримані при виготовленні одного продукту, переносяться на виготовлення наступного, тому що вони живуть у програмних рецептах і стандартизованому монтажі прес-форм, а не у специфічних механічних налаштуваннях.
Четвертий, EBM природно охоплює дуже широкий обсяг на пов'язаних платформах. Серія ABLB компанії Apollo обслуговує контейнери від 200 мл до 20 літрів, а серія ABLD поширюється до 20 літрів через балони, цистерни і промислові ємності обсягом 1500 літрів. Виробник може стандартизувати роботу з одним постачальником і одним принципом контролю на великій різниці продукції, що відповідає потребам гнучкого дрібносерійного виробництва: один запасний фонд, один навчальний план та одна методика зміни технології від найменших флаконів до найбільших цистерн.
Функціональна гнучкість процесу окупається лише тоді, коли механічна та привідна інфраструктура розроблена для швидкої зміни технологічних процесів. Саме в цьому випадку стандартизовані рами для ливарних форм, швидкі способи підключення приладів та управління рецептурами перетворюють теоретичну гнучкість на графіковану, повторювану реальність.
Моторостроительная фірма «Аполлон»: завод «Ванплас», зроблений для нестандартного виробництва
Фабрика «Аполло», що входить в групу Wanplas, — це професійний виробник автоматичних екструзійних ливарних машин з більш 20-річною історією, розташований в Чжанджеіґанані, біля Шанхаю. Як частина групи Wanplas, «Аполло» успадкувала спільні стандарти якості, єдину систему обслуговування та місію групи — тепло спілкуватися з клієнтами з усього світу, надаючи китайське пластикове обладнання. «Аполло» виробляє десять серій з більше 80 моделей, які підходять для різних форм порожнистих продуктів з пластмаси, а понад 4 000 установок працюють у понад 90 країнах.
Масштаб має значення для виробників маленьких партій. Фабрика, яка постачає тисячі машин, досконало виробила свої інтерфейси призначення прес-форм, швидкозмінні аксесуари та рецепти управління по всій установленій базі. Науки, які здобуто на лінії виробництва бутлів з денатурацією в одній країні, допомагають оптимізувати лінію виробництва фармацевтичних банок в іншій, оскільки основний стандарт пристроїв однаковий. Покупці обладнання з високим ступенем адаптивності не купують щось унікальне — вони отримують перевірений екосистеми переходу на інше обладнання.
Друк провідних продуктів Apollo бездоганно вписується у дискурс про гнучкість. Серія ABLB охоплює контейнери 200 мл – 20 л з вісьма типами машин, серія ABLD – контейнери для важких робіт у розмірі 20 л – 1500 л з трьома типами машин, а повністю електрична серія обслуговує контейнери 200 мл – 20 л, де переважно використовується чисте, безгідравлічне функціонування. Кожна серія проектується з використанням стандартизованої установки прес-форм, щоб ці самі принципи швидкої зміни змогли застосовуватися незалежно від того, оператор заміняє прес-форму для косметичної пляшки на чотири порожнини чи прес-форму для індустріального бака на одну порожнину.
Критично важливо, що компанія Apollo проектує системи для усього циклу виробництва: настройка машин під конкретні форми та напругу, монтаж технологів на місці, відстеження використання, міжпланові візити до клієнтів, інспекції заводів та політика відкритості на виробництві. Для покупця, який оцінює мобільний виробничий цикл, ці сервіси не менш важливі, ніж метал, оскільки система швидкої перехідності залишається розумною лише тоді, коли постачальник допомагає клієнту стандартизувати її та утримувати її в стані стандартизації.
Анатомія швидкої процедури зміни металу: стандартизовані шаблони та утиліти швидкого підключення.
Стандартизована рамка для матриці дозволяє оперативно і успішно міняти форму, не вадячись на швидкість киянки. Метою є переміщення кожного регульованого, сенситивного щодо вирівнювання і прокладки кріплення кроку з вікна роботи машини до попереднього виробництва, що здійснюється, поки запущена попередня партія. Механічним хребтом цього підходу є стандартизована рамка для матриці.
Стандартизована рамка прес-форми — це загальний пластини або серія пластин, яка підтримує прес-форму та відповідає певній геометрії на площині машини. Замість кріпити особливу прес-форму безпосередньо на бензоконтейнер із заготовками, призначеними для специфічної моделі, оператор встановлює рамку прес-форми, розміри, отвори для палок та кріпильні елементи якої точно відповідають всім видам продукції. Потім оператор переміщує рамкову прес-форму на площину машини, промацує в положення за допомогою спеціального планки, а потім фіксує прес-форму за допомогою обмежувального кільця і невеликої кількості особливо стійких кріплень, наприклад, гідравлічних стяжних стрижнів. З огляду на те, що розміщення прес-форми конкретне, на цей етап немає необхідності повторні усунення відхилень та повторних щоденних налаштувань.
Стандартизовані рами також спрощують розміщення системи охолодження і комунікацій. Рама оснащена постійними отворами для охолоджуючої води, отвори для надходження повітря та будь-якими гідравлічними або пневматичними приводами в пресі. З боку машини відповідні муфти також представлені у певних відомих точках. І ось де наживі одноразові муфти справді заслужили своє ім’я: аби підключити трубопровід, оператор просто вставляє відповідну стандартну муфту, і канал закривається. Охолоджуюча вода, стиснуте повітря і гідравлічні з’єднання підключаються або відключаються за кілька секунд, а не за п’ять хвилин, а ризик взаємоперекисних з’єднань зменшується, оскільки значення має геометрія.
Третє основи — це інтерфейс керування. Сучасні машини, призначені для екструзії з обдувом, підтримують параметри, зазначені в рецептах: програмування преформ, температури маточок, обертового вала, схему кріплення і почав інфузійного обігріву, тривалість охолодження та роботу витягувальних роботів. Коли прес-форма встановлена на машину, оператор вибирає її рецепт із графічного управління і машина сама своєю програмною частиною перепрограмується. Як альтернатива, ручна змінна введення десятків встановлюваних параметрів після кожної операції заміни є досить тривалим і помилковим процесом. Управління рецептами перетворює процес установки, що суттєво залежить від знань і здібностей, у простий крок набору параметрів, тому він цілком взаємопов'язаний зі швидкою заміною преформ.
Робота з формами - це фінальний етап. Невеликі та середні форми переміщуються за допомогою рейкових кранів або легкого повітропідйомного крана. Великі формами барабанів та резервуарів переміщуються за допомогою спеціального повітропідйомного крана і послідовно ставляться на підставу. Передбачені місця для місць зформованих форм, які переміщуються на пересувних вагончиках, означають, що наступний етап роботи фізично готовий до виконання, перш ніж завершити поточний. В таблиці нижче викладені стандартизовані компоненти та функції, що виконуються кожним з них.
Стандартизовані елементи змінення і їх функції
| Компонент | Що стандартизується | Змінення кольору – це процес подачі матеріалу. Тому що методом ЕДФ парос формується безпосередньо, немає необхідності в споживанні проводи, адже перед зміною кольору немає контейнерів. Оператор перемикається з підготовки до очищення передвиборної суміші на основний барвник, набирає та очищає трубу та головку екструдера, а потім подає систему. Для частого переходу кольору характерно утримання невеликого буферу нижче, використовуючи кроки переходу, які розраховані на менший час очищення. Відходи, що утворюються за часів міняння, контролюються, а не виключаються, але ними можна управляти і вони є просліджуваними, що зумовлює комерційну витривалість одноразових виробництв з особливих кольорів. |
|---|---|---|
| Рама прес-форми / плита барабана | Встановлення країв, зразок свердляння, ознаки кріплення | Повторюваний наклеп, без настройки радіальними інструментами |
| Приєднувач для швидкої підключення водяного бака. | Порт подачі повітря потрібної температури, присвячений охолодженню преформ | Немає потрібної кількості секунд на підключення, не потрібно герметизувати штифти |
| Підключіваючі пристрої для підключення повітря / гідравліки | Подушки викидні і прилади подачі. | Клавішна, стійка до помилок сполука |
| Записані рецепти параметрів | Стандарти зазначень, температури та часу | Приріст ефективності функціонування унаслідок міняння |
| Вагонетка / рейки повітряного крана | Шляхи введення прес-форм | Безпечна, керована та швидка установка |
| Вагон для формувальних матриць. | Позиціонування для нового завдання | Перекриття з діючим виробництвом |
Метод СМЕД на практиці: скорочення часу заміни на лініях ЕБМ
З погляду гнучкої виробки вказване по методі перестановочній проміжки «одна секунда» є інженерною технікою, що визначає швидкість перестановки штампів. Основна ідея полягає в розділенні робіт з перестановкою на внутрішні, яких можна виконувати тільки при відсутності машини, і зовнішніх, яких можна виконувати, поки вона функціонує. Художньою частиною є переведення якнайбільше внутрішніх робіт до зовнішніх і, потім, оптимізація того, що залишається.
На лінії Apollo EBM зовнішня робота починається задовго до зупинки. На візку наступний нагрівач встановлюється на стандартизовану раму, його системи охолодження і приєднання до рами заздалегідь підключені, а в контролері вже завантажений та названий рецепт параметрів. Оператор перевіряє стан деталей, підтверджує програму зразка, набирає зашліфоване або природне сировину для переходу від одного кольору до іншого або від одного матеріалу до іншого. Коли завершується потрібна партія, машина вже оточена готовністю.
Після цього внутрішнє вікно сконцентровується у короткому списку операцій: зупинити машину та продовжити роботу, звільнити стяжні планки чи болти, підняти литу вальць з однієї ділянки на візок, перемістити вхідний листий вальць на шенк, опустити його на поперечні колодки, закріпити планки, встановити швидкісні з'єднувачі, обрати рецептурний режим і провести декілька пробних операцій. Тому що пошук положення повторний, то циклу шімінгу не існує. Тому що пристрої керування однозначно упираються, то циклу системи труб немає. Тому що рецептурний режим збережений, то циклу точкового обмеження не існує.
Межальне дослідження дозволяє порівняти короткий час простої при використанні в порівнянні з традиційними гідравлічними машинами, які не мають стандартизованих рамок та пристроїв швидкого підключення. Деякі традиційні процеси змінення потребують великої частини зміни для затягування болтів, правки та ручного налаштування, в той час як стандартизований процес зміни у апаратах Apollo обмежується процедурами ручного підключення та кількома підтверджуючими кроками. В таблиці нижче приведено порівняння обох підходів за елементами, що викликають втрати у роботі.
Зміна технологічних рішень: традиційна та швидка заміна
| Змінний елемент. | Стандартна гідравлічна установка | Система швидкої зміни Apollo |
|---|---|---|
| Регулювання фальцовки | Ручне розподілення, пробне регулювання. | Розміщення затинок, можливість повторного обертання. |
| Охолодження та трубопроводи для повітря | Намотані на болт трубки, герметик. | Швидкоз'єднувальні муфти |
| Налаштування параметрів. | Ручне введення значень заданих параметрів | Записаний вибір рецептур |
| Стрічка для уводу форми. | Виконується під час зупинки машини | Заздалегідь погоджена на візку, зовні |
| Досвідчений оператор, який забезпечує безперервну роботу | Відведення та пломби. | Обробка форм та пробні заходи. |
Продуктивність гарантується і завдяки впровадженню дисципліни. Найшвидший в роботі комплекс програм стає менш продуктивним у разі повернення гармонік на палубу без рамок, залишення вгору ключів на неправильній гармоніці чи немена самого рецепту з чітким номером. Тренінги та виїзд представників Apollo на підприємство з метою підвищення дисципліни на виробництві – все це потрібно для того, щоб не втратити цю корисну звичку, адже можливість швидкої зміни гармонік – це звичка, а не однократна покупка.
Серія APollo ABLB: швидкозмінні виливні деталі для контейнерів від 200 ml до 20 л.
Серая посудина обсягом від 200 мілілітрів до 20 літрів — працездатний майданчик серії APX9000 від компанії Аполлон, який пропонується в таких варіантах як одноваріантний та багато-варіантний. Цей майданчик є природним вибором для виробника, у каталозі якого є косметичні флакони, кухонні відра, продукти харчування, фармацевтична продукція і невеликі індустріальні упакування, усе в невеликих партіях. Серія APX9000 розроблена таким чином, щоб перехід з однієї продукції на іншу був пов'язаним з перекомпонуванням, а не необхідністю інвестувати у нові партієві форми.
По всій гамі серії ABLB принцип швидкої зміни є однаковим. Монтаж моделі включає використання стандартизованих пластинок з положувальними краями та отворами для затискних матеріалів, завдяки чому автофрейми приходять у однаковий позиції. Кульові підвідники для води охолодження та компресорного повітря є простими у встановленні, а натяжні гвинтове затискне упор на фреймі без використання ручних болтов. Рецепти параметрів зберігають програму виготовлення порожнин і інтервал процесу для кожного продукту, тому дизайн та установка пляшки - це лише такий вибір а не перезапуск. Підйомні рейки переміщають фреймовані моделі на завантажувальний і розвантажувальний майданчики без перевантаження і розхилу.
Для менших ємностей стандартна практика — застосування багатоярусних форм: кілька ярусів на один випуск наповнення за один цикл без зміни ритуалу переходу. Коли об’єм ємності зростає до 20 літрів, кількість ярусів знижується до одного або двох, але інтерфейс фіксації і функціональність не змінюються, що означає, що оператор, який навчений роботи з шампуньовою пляшкою з чотирма ярусами, може керувати ємністю на 10 літрів з розчином карбаміду, не вчиючись використовувати іншу систему. Саме така пересумісність є суть флексиблальної виробництва.
Специфікація серії Apollo ABLB
| Технічні характеристики | Серія ABLB (приклад). |
|---|---|
| Обсяг контейнерів. | Від 200 мл до 20 л |
| Типи машин у серії | 8 типів форм |
| Система кріплення. | Затворені прижимні пластини або очікування. |
| Монтаж гармонік. | Розміщення затинок, шаблон шапок, вузли для швидкої зміни прижимних пластин. |
| Типовий обсяг порожнин. | 1-8, залежно від об’єму ємності. |
| Пристрої для швидкої зміни | Способи швидкого підключення води і повітря, зберігання рецептур, рейки підйомного механізму |
| Оброблювані матеріали. | ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ, ПЕТГ |
| Опції станцій | Конфігурації від однієї станки до багатоконтурних систем |
З погляду гибкої виробки, серія ABLB стимулює стандартизацію. Виробник, який прийняв рішення про вибір одного розміру рами з серії, може обладнати стрічку штампів з попередньо встановленими формами, повертаючись по ній за кілька хвилин, і використовуючи машину як спільний ресурс у всьому каталозі препаратів. Плівка 20 літрів обслуговує більшу частину додзвонноїрисковой, харчової та фармацевтичної темного упакування, тому таку серію використовують у якості основного типу виробництва.
Серія Apollo ABLD: заміна прес-форм для великих місткостей об'ємом від 20 до 1500 л.
Коли вищезгадана продуктова лінія переходить на балони, пластикові відра, цистерни та великі індустріальні посудини, серія APX9100 бере на себе цей обов'язок. Пропускна частина від 20 до 1500 літрів, представлена трьома типи великотоннажних молдингових машин, серія APX9100 застосовує ту ж саму концепцію змін форм в масштабі, де вага форм та сила затиску робить особливо важливим ручне вправне ведення роботи. Великі форми не можна чинити силами однієї людини; залюднювати, розміщувати й підкріплювати їх можна тільки за допомогою спеціально розроблених засобів.
Центри переходу ABLD базуються на стандартизованих великих каркасах з матами і стискаючих прутках, які сильні достатньо для утримання важкого матроля без відхилення. Що стосується швидкоз'ємних засобів, то вони все одно застосовуються, хоча охолоджувальні циркуляції більші, а об'єми подаваного повітря — більші, тому розміри кріплень відповідають масовим розмірам матроля. Воділення громоздкого матроля на платформу за допомогою підйомного крана замінило рейки підйомника, а собівартість конструкції каркаса матроля зводиться до нуля, оскільки шовна обробка забезпечує точності завдяки використанню розрахункових пазів. Тому що посудини великі, число порожнин в них зазвичай становить одну, іноді — дві, що дозволяє зробити кожний перехід, зосереджуючи його на одному, добре визначеному інструменті.
Великотоннажна витокова облаштування для індустріальних контейнерів виявляється ще більш продуктивною завдяки швидкому впровадженню змін, тому що розміри частин партії часто неконстантні: виробник хімічних речовин може потребувати лотка балонів обсягом 200 літрів, потім партії кружкових бачків для нанесення масла, а далі всього одного короткого виробництва деталей 1000 літрів. Без можливості швидкої зміни кожна зміна стану — персональний півдня; велика машина перебуває у неактивному стані між замовленнями. Завдяки стандартизованій рамі та ланцюговим перехідникам робота з вантажем вноситься в програму організованим чином, при цьому гарантується регулярне передбачуване скорочення виробничого процесу.
Абсолютна специфікація комплекту Apollo ABLD Series.
| Технічні характеристики | Серія ABLD (модель представництва). |
|---|---|
| Обсяг контейнерів. | 20 л до 1500 л |
| Типи машин у серії | 3 типи |
| Система кріплення. | Надійне гідравлічне затискування, великі станини плит. |
| Монтаж гармонік. | Розміщення крайок, гідравлічні фіксатори, розміщення за допомогою крана |
| Типовий обсяг порожнин. | 1, іноді 2 для контейнерів середнього розміру |
| Пристрої для швидкої зміни | Великі спецпристрої швидкого з'єднання, збережені рецептури, крани з петель |
| Оброблювані матеріали. | PE, PP, PVC та інші полімери промислового класу. |
| Typical products | Автоцистерни, металеві кани, резервуари, елементи IBC, великотоварні судна |
Вибір між серіями APX9000 та APX9100 доводиться за обсягом виробленої продукції, проте методологія впровадження змін об'єднується. Продуктивність операційної системи, незалежно від типу контейнера, де в обьеми 20 до 1500 літрів, полягає в тому, що один конструктор навчає й нагадує ситуацію одній команді, а потім виявляє користь від постійного резервного запасу швидкоз'ємних співвісних пристроїв та елементів кріплення, а також одного уніфікованого стандарту миттєвої алогізії. Це єдине значення виробничого процесу в продукційній драбині.
Під час роботи регулярно змінюються форми, розміри і кольори пляшок, але в поточному циклі поставляються малі партії.
В умовах багатоширокого виготовлення обмежених серій рідко йдеться тільки про обсяг продукції. Головне - різноманітність форми, розмірів, кольорів та матеріалів, причому часто все це поєднується водночас. Технологія EBM вирішує це питання краще, ніж багато альтернативних методів, оскільки геометрія формування зберігається в прес-формі та програмі обробки парапраймеру, а не в фіксованій преформ.
Мовите варіації відображаються в бібліотеці форм. Кругла пляшка, прямокутний ківш для миючого засобу, овальна флакон для косметики і контейнер з рукоятками для хімічного матеріалу – це чотири різні форми в одному обладнанні. Як тільки на машину встановлюють стандартну раму, вона не переживає, яку форму впроваджують наступною. Вібрації розмірів у вікнах LBC перевалюються шляхом вибору відповідного типу обладнання та кількості камер, а потім згадкою рецептури, яка задає профіль виготовлення заготовки на основі нової завданої товщини стінок.
По всій серії ABLB, обирається диференціація по методиці швидкого міняння. Орієнтовна установка форми використовує стандартні плити з тримачами та канавками для остаточного установлення рамок. Вентиляційні патрубки з безпарою з'єднання поставляють охолоджуючу воду для форми та запилені суміш обігріву, а гідравлічні стягувальні планки закріплюють форму без допомоги ручних болтових сумісних рамок. Рецепти налаштувань зберігають параметри програмного запису для кожного типу продукції, а значить, зміна форм є кроком, а не ремонтом. Ділянки рейок переміщують рамки з формами, що допускає їх завантаження та розвантаження без зусиль та пошкоджень.
Змінення матеріалів підтримується широким меню полімерів: HDPE для жорстких флаконів, PP для хімічної стійкості та термостійкості, PVC для прозорості, PETG для преміальної прозорого пакування та TPU або EVA для гнучких спеціалізованих частин. Перехід на інші матеріали все ж потребує ретельного промивання і часто очищення барабана та голови, але оскільки барабан екструдеру та гвинт призначені для легкої чистки, а рецептура відновлює температурний вік, ця трансформація перетворюється на планове заміну, а не на обслуговування на робочому місці.
Використання відновленого матеріалу підсилює економію. Внутрішній металобрухт від дефлашовання та запуску можна гранулювати і змішувати з плавкою відповідно до затверджених співвідношень, що знижує витрати на матеріал в дрібних партіях, коли маржинальність невисока. Здатність вміщувати відновлений матеріал до наступного циклу без додаткової лінії є ще одним фактором, що робить EBM доцільним для гибкої, обережної до витрат виробництва.
Розклад дозволяє це гармонізувати. За допомогою швидкої зміни обробки планувальник може створити щоденну послідовність, при якій схожі матеріали та кольори обробляються в одній партії для мінімізації викидів, а потім нескладні процеси різних форм розподіляються між собою для виконання передбачених термінів поставки. Машина стає інструментом планувальника, а не обмеженням, і завод може гарантувати короткі терміни виробництва, оскільки більше не залишається в залежності від тривалого процесу зміни.
Приклади застосування: щоденні хімікати, харчові продукти та напої, а також фармацевтичні малі тиражі
Машини для екструзійного формовання валковою лиско Apollo застосовуються в галузях харчової промисловості, виробництві напоїв, побутових хімікатів, фармації, будівництва, медицини та фармацевтики, автомобілебудівництва, транспорту та культури та спорту. Для гнучкого виробництва невеликими серіями виділяються три напрямки застосування, тому що вони поєднують різноманітність продуктів з помірними обсягами: виробництво побутової хімії, харчових продуктів та напоїв та упаковка фармацевтичних препаратів.
Ранкові виробники хімічних препаратів використовують велику кількість СКУ: шампунь, кондиціонер, гель для вмивання, сапозакріп, миючий засіб, дезинфікуючий засіб і спеціальні засоби для чищення, кожен з них використовується у кількох розмірах та кольорах. Одне лінію ABLB з стрічкою штампів, що можливо перестановювати, обслуговує цей каталог, виконуючи перестановку від флакона 200 мілілітрів до цистерни на заповнення 5 літрів за декілька хвилин. Змінення за кольором і за парфюмами здійснюється за допомогою очищення матеріалу і вибору рецептури, що робить лінію першим реактором на пропозиційні і сезонні ринкові замовлення.
Приладнення до відпрацування харчових продуктів і напоїв включають постерниці з олією, пляшечки для приправ, пляшки з водою та напоями в цільових розмірах та контейнери для молока чи соусів. В цьому випадку важливо забезпечити сертифікацію матеріалу та чистоту, і тому можливість повноцінного промивання та можлівість валідації рецептури дають змогу задовольняти вимоги до контакту із харчовими продуктами. Невеликі партії полегшують тестування нового типу пляшки регіональним брендом на реальному ринку, при цьому зменшуючи ризики та початкові витрати на масшове виробництво.
Фармацевтична продукція і медичні невеликі партії включають флакони для застосування за допомогою крапельниці, олійні трубки, таблеткові банки, контейнери для діагностики. Такі поточні вироби часто невеликі за об'ємом, але високоцінні, і вони вимагають безпеки. Розмежувальні рецепти та повторюване місце розташування охоронюють точність повторного замовлення, яка необхідна тоді, коли упакування становить частину регульованого виробу. Система оперативної зміни може надавати послуги також декільком клієнтам з фармацевтичних товарів на одній машині і в умовах відсутності ризику мультиконтактування, подані ПТМ та очищення є стандартною процедурою вакуумної обробки.
Карта застосування: промисловість — рішення компанії Apollo
| Галузь | Representative products | Серія Apollo | Типовий матеріал |
|---|---|---|---|
| Кожухотрубні реактори та культурно-хазяйні реактори з живими культурами. | Флакони з шампунем, миючим засобом, милом та дезінфікуючим засібом | Серія ABLB. | HDPE, PP |
| Продукти харчування та напої. | Баночки з їстівними маслами, консерванти, соуси. | Серія ABLB. | ПВХ, ПП, ПЕТГ |
| Фармацевтичні та медичні | Флакони-розпилювачі, скляні банки для таблеток, туби з маззю | ABLB series, fully electric series | ПВХ, ПП, ПЕТГ |
| Хімічна промисловість | Бутылі та баках для бензину, баки для реагентів | Серія ABLD | HDPE, PP, PVC.. |
| Будівельний матеріал | Баки для води, раковини, резервуари-роздавачі | Серія ABLD | HDPE, PP |
Руководження по вибору: співвіднесення профілю партії з моделлю Apollo і підходів до зміни персоналу
Вибір правильної моделі Apollo для гнучкого виробництва невеликих партіями починається із трьох змінних: об'єму контейнера, різноманітності виробів і розміру партії. Об'єм зазначає серію; різноманітність і розмір партії відображають витрати на перехід до іншого виробництва, які окупляться. Нижче наведено практичний початковий момент — остаточну конфігурацію слід підтвердити на підставі фактичних технічних креслень та цілей виробництва.
Для контейнерів, об'ємом менше 20 літрів, з великою кількістю СКУ і частою спадною зміною, серія ABLB з стандартизованими рамами штампів і шнурами зрошування є п'ятого разу. Виробник, який виготовляє десять форм в невеликих обсягах, повинен інвестувати в стрічку штампів з попередньо встановленими рамами і закріпленими назвами рецептур. Вартість інвестицій в перестановку нейтралізується високим економленням на праці результатом скорочення простоїв.
Для контейнерів, що перевищують 20 л, особливо баків і резервуарів з нерівномірними режимами замовлень, рекомендується серія ABLD з кранівським забезпеченням, механізованим заклинюванням форм та сервоприводом. Інвестиція в заміну більше, ніж через масштаби крана та рами, але альтернативний варіант – довгі періоди простоювання між великими замовленнями – значно дорожчий. Здебільшого кількість різноманітних замовлень тут невелика, але фізичні масштаби великі, тому техніки забезпечення переважніше.
Для фармацевтичних або чистих середовищ, де важливо виключити можливість зараження гідравлічним маслом, повністю електричні моделі забезпечують роботу без гідравліки в діапазоні від 200 мл до 20 л, при зберігаючи тій же філософії швидкої зміни. У рівні витрат обладнання знаходиться категорія «Преміум», що обґрунтовується невеликим об'ємом продукції, але забезпечує чисту роботу та точний контроль.
Таблиця вибору: профіль партії – модель і підхід до переходу
| Профіль партії | Recommended Apollo model | Прийом зміни | Рівень відносних витрат |
|---|---|---|---|
| Багато позицій: від 200 мл до 20 л, невеликі об'єми. | Серія ABLB. | Стандартизовані рамки, швидкозатужні з’єднувачі, бібліотека рецептур | Medium |
| Невелика кількість позицій на складі, 200 мл до 20 л, великий обсяг | Серія ABLB, з формою з множиною порожнин. | Стаціонарні прес-форми, мінімальна зміна продуктів. | Низький |
| Фармація або виготовлення безпечних малих партії, від 200 мл до 20 л | Повністю електричні моделі | Безуплотна система швидкої заміни, контроль рецепту | Преміум |
| Автоцистерни, резервуари від 20 л до 1500 л, неправильної форми | Серія ABLD | Блоки, керовані кранами, гідравлічна фіксація, великі з'єднувачі | Маркування проводу в стіні |
| Мішана драбина, обидві команди, спільні екіпажі | ABLB плюс ABLD | Співвіднесений стандартний корпус, загальні запасні частини. | Маркування проводу в стіні |
Служба з обслуговування, підтримки та зобов’язання щодо відкритого заводу
Спеціальна система швидкої зміни є настільки ж довговічною, наскільки надійною є система підтримки, яка лежить в її основі. Саме тому завод Wanplas обгинає свої машини структурою обслуговування, створеною для довгострокового гнучкого виробництва. Зобов'язання починаються ще до відправлення: кожну машину перевіряють у заводі, а інженери допомагають з установкою та налаштуванням на місці, щоб перший перехід відбувався правильно під керівництвом, а не було виявлено в нічній змінові.
Політика щодо запчастин є фундаментом обіцянки групи Wanplas. Компанія Apollo надає безкоштовні запчасти на суму 500 доларів США щороку, а пошкоджені запчасти, які знаходяться під гарантією, замінюються безкоштовно. Для ефективної роботи, яка залежить від швидкоз'ємних шлангових муфт, кріпильних планок та елементів установки, передбачуємої підтримки запчастин забезпечує те, що система змінної передачі тече, а не чекає на знаходження пошкодженої муфти. Гарантія транспортування, гарантія виробничих можливостей та гарантія стандартів якості, у тому числі відшкодування з компенсацією у разі порушення якості, створюють комерційну мережу безпеки.
Під час оснащення навчання в основному охоплює дисципліну SMED. Інженери компанії Apollo навчають операторів монтуванню моделей, використанню швидкоз'єднувальних засобів, управлінню рецептами та порядку переходу з однієї моделі на іншу під час пуску в дію, а потім завод стежить за станом використання за допомогою нерегулярних відвідувань клієнтів. Тому що втрата цінності швидкого переходу зявляється без звички, експлуатація машина забезпечує захист вкладень покупця.
Політика "відкритого заводу" пропонує покупцям відвідати Зангджіяган, спостерігати за роботою машин і перевірити рух технологічних процесів особисто, перш ніж розширити виробництво. Для покупця, який розглядає варіант інвестицій у лінійні технології, процес зміни форми в ході декількох хвилин коштує більше, ніж будь-який технічний паспорт, і компанія "Аполлон" з радістю організовує таку перевірку.
Найчастіші запитання
Скільки часу потрібно на швидку заміну форм на машині Apollo EBM?
Завдяки стандартизованим рамкам прес-форм, швидко з'єднуваному обладнанню та збереженим рецептам параметрів, навчений персонал з двох людей зазвичай завершує заміну прес-форм на машині серії ABLB за менш ніж годину, а часто - і всередині десяти хвилин для схожих сімейств контейнерів. Більша вертикальна техніка серії ABLD по суті потрапляє в діапазон від одної до двох годин. Точний результат залежить від розміру контейнера, ваги прес-форм та ступеня стандартизації попереднього монтажу.
Чи дорогі для будівництва форми Apollo з швидкою заміною?
Вартість формування нанесена в середньому і високому діапазоні і визначається, в основному, кількістю порожнин, геометрією контейнера та поверхневим рівнем, а не самим інтерфейсом швидкої зміни. Стандартизовані монтажні пластини і місцезнаходження кромок додають незначну вартість, а також дозволяють уникнути повторних вимірів і процедур налаштування. При використанні одного станка для виробництва багатьох продуктів вкладення в інструментарії на один продукт нижче, ніж при використанні декількох спеціалізованих ліній.
Чи може машина EBM швидко змінювати колір продукту між невеликими партіями?
Так, зміна кольору здійснюється шляхом очищення барабана екструдера і головки з натурального або переробленого матеріалу, а потім введення нового кольорового матринського матеріалу. Для частого переключення кольорів оператори зберігають невелику запас пам'яті натурального матеріалу і використовують швидкі заміни бункерів матеріалу. Так як при лиття під тиском використовується безперервна форма, а не преформ, немає запасу преформ, що перетворюється, перед тим як змінити колір, що робить прямий перехід на інший колір доступним для невеликих партій виробів.
Чи економічно ефективне проведення операцій малі партіями на машинах EBM?
Це стає вигідним, коли перехід від одного процесу до іншого займає хвилини, а не години. Основні витрати на виготовлення дрібного замовлення складаються з часових втрат при переключенні та витрат на налаштування обладнання, тому скорочення часу простою при переключенні процесу безпосередньо поліпшує економічність. Для підрядних компаній-виробників та власників торговельних марок, які мають велике число позицій, єдина гнучка лінія EBM з швидкою заміною форму практично перевершує кілька ліній для виготовлення окремих виробів за загальними витратами.
Чи можуть машини Apollo EBM працювати з формочками з багатьма порожнинами для більшого випуску невеликих партій?
Так, є. Для менших контейнерів в серії ABLB звичайно використовують форму з множиною порожнин кілька порожнин на одну тягу, що підвищує виробництво в циклі, а попереджуючи необхідність дій з перестановки. Кількість порожнин визначається проти об'єму контейнера і контролю зав'язки стінки; дуже дрібні флакони можуть виготовлятися з шістьма і більше порожнинами, в той час як великі контейнери виготовляються в числі однієї або двох. Предзадані рецептури роблять перестановку між конфігураціями порожнин простий.
Чи забезпечує компанія Apollo навчання для швидкої зміни моделей та гнучкого графіка роботи?
Так, наші фахівці проводять навчання робочих персоналу щодо кріплення форм, швидкоз'єднувальної техніки, обліку рецептур і встановлення послідовних технологічних процесів. Компанія "Аполлон" також стежить за використанням обладнання після доставки і пропонує неочікувані візити покупців на завод, технічні огляди та набір відомостей про процес зміни форм зовні фабрики, щоб покупці могли перевірити роботу технологічних процесів на власні очі, перш ніж розширити виробництво.
Який модель Apollo потрібно вибрати для частої зміни продуктів?
Для контейнерів об'ємом від 200 мл до 20 л з частою зміною штрих-кодів серія ABLB з стандартизованими рамками притискних плит і пристроями швидкого підключення є природним вибором. Для балонів об'ємом 20 л до 1500 л, резервуарів і балонів-ванночок рекомендується використовувати серію ABLD з ножовими передачами великої потужності та обладнанням для обробки форм за допомогою крана. Вибір повинен ґрунтуватися на обсязі, різноманітті і дозі контейнерів, як це резюмується у керівництві з вибору, наведеному у цьому документі.
висновок
Швидка заміна форм перетворює машину для екструзії з оболонок з універсального робочого коня в гнучкову виробничу платформу, яка здатна обслуговувати десятки включень продуктів із порожнистим упакуванням невеликими партіями без втрат продуктивності. Механізм характеризується простим, але ефективним функціонуванням: стандартизовані рамки для повторного позиціонування, швидкоз'єднувальні засоби для швидкого проведення комунікацій, зберігани рецепти параметрів для одноклавишного налаштування і дисциплінована практика SMED для обслуговування. Один за одним ці компоненти скорочують час на індикації змін від кількох годин до кількох хвилин і роблять економічним використання невеликих партій продукції.
Апполо — завод Wanplas з більш як 20-річним досвідом, понад вісімдесятьмоделями в десяти серіях та більше як 4 000 наборів, які експлуатуються в більш ніж 90 країнах світу — втілює цю філософію в серію ABLB для контейнерів об'ємом 200 мл–20 л та серію ABLD для промислових цистерн об'ємом 20 л–1500 л. Тільки одна логіка швидкої зміни дозволяє переходити від косметичної баночки на чотири камери до хімічної бочки з одним камерою, так що виробник може стандартизувати одну групу персоналу, одну базу запасних частин та одну систему укладання форм для всієї лінійки продуктів.
Для кожного виробника, що щоденно виробляє різні товарні позиції та невеликі обсяги, що містять часте змінювання, хвилюючим поясненням є: потрібно вкладати в швидкість зміни, а не в побудову додаткових ліній. З $ 500 безкоштовних деталей щороку, комісії на місці, підготовку персоналу та політику відкритого заводу, компанія «Apollo» впроваджує звичку, яка дозволяє тримати швидкість зміни на високому рівні, навіть після встановлення машини.
Якщо ваш виробничий процес включає зміну багатьох форм, розмірів, кольорів та матеріалів, не втрачаючи змінної на кожну операцію перехідного типу, подавайте проекти вашого продукту і профіль партії до Apollo з метою отримати індивідуально налаштовану конфігурацію, організуйте заводський аудит для особистого спостереження за процесом зміни форм та вимагайте пробного проходження на платформі ABLB або ABLD, яка відповідає вашому регістру виробництва. Гнучка продуктивність починається з переходу, якому ви можете довіряти.
