Стратегическое значение быстрой смены пресс-формы в процессе экструзии и выдувания.
Быстрая смена пресс-форм переросла из удобства в основное конкурентное требование для всех производителей полых упаковок из пластика. При экструзионном формовании литейная форма представляет собой интерфейс между универсальным оборудованием и конкретным продуктом, и каждая минута, проведенная в нерабочем положении, представляет собой минуту оплачиваемого потенциала, который ничего не производит. Для владельцев брендов, упаковщиков по контрактам и производителей собственных марок, которые должны отвечать десяткам единиц запасов вместо одного большого производства, способность быстро заменять инструменты определяет, будет ли план производства прибыльным или просто насыщенным.
Экономика очевидна. Машина для литьевого формования зарабатывает деньги только тогда, когда формирует проданные емкости. Когда обычная смена требует нескольких часов разбирания болтов, проверки и наладки по пробам, затраты на небольшую партию определяются не ценою полимера или энергии, а потерянным временем машины. Если сократить это потерянное время до порядка величины, применив стандартизированные каркасы форм и быстроразъемные приспособления, та же самая машина может производить большое количество продуктов в течение одного смены, не снижая прибыль.
Поэтому быстрая смена формы не является темой обслуживания. Это инструмент для создания бизнес-модели. Он позволяет заводу принимать заказы с более коротким сроком поставки, преследовать сезонный спрос, обеспечивать выход продуктов с минимальным количеством заказов и грациозно реагировать на изменение формы пенала клиентом. Для малых и средних предприятий, которые не могут себе позволить специальную линию по каждому виду товара, быстрый переориентация является разграничительным фактором при заключении договоров об участии в гибком производстве и при выборе других предприятий для заключения таких договоров.
В этой статье объясняется, как осуществляется быстрая смена штампов на машинах для экструзионного формования под давлением, почему процесс EBM отличается повышенной восприимчивостью к выпуску маломасштабных партий из разных материалов и как оборудование линий серии ABLB и ABLD построено на базе стандартизированного инструментария, удобств быстрого соединения и наборов параметров, хранящихся в памяти, для сокращения времени простоя при смене оборудования. Мы рассмотрим реальные модули машин, принципы SMERD, позволяющие повторяемость смены оборудования, отрасли, для которых эта технология особенно полезна, и практическую инструкцию по выбору, в которой ставится соответствие между профилями партии и подходящим моделью оборудования Apollo и подходом к смене оборудования.
Почему EBM идеально подходит для многопродуктных малых партий.
Литье под давлением в форме отливки образует полую деталь путем экструдирования горячего рукава из расплавленного полимера, называемого парамизон, в закрытую форму, а затем его надувается с помощью сжатого воздуха, пока он не приобретёт форму полости. Данная цепочка реакций обладает конструктивными свойствами, благоприятствующими гибкому, переменному производству, чего не допускают некоторые конкурирующие способы.
Во-первых, в области заготовки парзии создается литой продукт непрерывно, поэтому нет отдельного преформа или заготовки бутылки, который нужно отлить, хранить и затем нагревать в течение конкретного температурного интервала, прежде чем произвести формование. В отличие от линии для стрейчинг-подъемного формования, работающая на основе запаса преформ и строгого температурного интервала; для смены геометрии бутылки нужно менять инструмент преформ и часто заготовочный материал. При формовании под давлением экструзионного типа геометрия контейнера практически полностью находится в прессе и в программировании расположенного на головке пресса средства экструзии. Измените пресс и программу для создания парзии, и на одной и той же экспрес-машине будет созданную совершенно другую бутылку.
Во-вторых, материалы отличаются прочностью и разнообразием. Машина EBM от компании «Аполло» способна обрабатывать полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полиамид, поликарбонат, АБС, polystyrene, EVA, TPU и PETG. Это обширный перечень означает, что одна машина подходит для производства стерильных бутылок из пищевого HDPE для молока, банок с моющими средствами из полипропилена, предназначенных для химической обработки, прозрачных косметических сфер из ПВХ и фармацевтических бутылок из HDPE без замены основного оборудования. Изменения цвета и добавок проводятся в процессе подачи материала, а не на отдельном этапе формования.
В-третьих, толщина стенки программируется на исправном образце, а не закрепляется в жесткой формочке. Программируемое движение головки пресс-формы и контроль аккумулятора позволяют оператору настраивать профиль образца в зависимости от контейнера, что особенно важно при перемещении между легкой косметической бутылкой и тяжелой химической канистрой на одном и том же оборудовании. Уроки, извлеченные при работе с одним продуктом, можно применять и для следующего, поскольку они хранятся в программных рецептах и стандартизированной установке пресс-формы, а не в собственных механических настройках.
Четвертое, EBM по понятной причине охватывает очень широкий диапазон объемов на соответствующих платформах. Серия ABLB компании Apollo предназначена для контейнеров от 200 мл до 20 литров, в то время как серия ABLD распространяется от 20 литров до бочек и резервуаров объемом 1500 литров. Производитель может стандартизировать сотрудничество с одним поставщиком и одно принципом управления на весь большой продуктовый лендшафт, что именно и требуется гибкой производственной компании с небольшими партиями: один запасный материал, один учебный курс и одна методика замены от самого маленького флакона до самого большого резервуара.
Однако естественная гибкость процесса окупается только тогда, когда механическая и управляющая инфраструктура спроектирована для быстрого переключения. Именно здесь стандартизированные формовочные рамы, быстрый подключаемый механизм и управление рецептами трансформируют теоретическую гибкость в предписанную, повторяющуюся реальность.
Машины Apollo: фабрика Wanplas, созданная для гибкого производства
Завод «Аполло», принадлежащий группе Wanplas, является профессиональным производителем автоматических машин для экструзии и формирования литьевых изделий с историей более 20 лет, расположенный в Чжанджайганге возле Шанхая. Как часть группы Wanplas, «Аполло» наследует общие стандарты качества, единую политику обслуживания и миссию группы – радовать глобальных клиентов пластиковым оборудованием Китая. «Аполло» производит десять линеек с более чем восемьюдесятью моделями, подходящими для различных форм полых пластиковых изделий, и сегодня более 4000 установок работают в более чем 90 странах.
Единственное, что важно для производителей небольших партий – у фабрики, которая продала тысячи машин, отточен до совершенства алгоритм монтажа отливок, набор быстрой замены деталей и уникальные технологии управления, которые применяются при нерегулярных сборках. Уроки, полученные на производстве бутылочно-пакетировочных комплексов одного типа, прольются свет на производство фармацевтических тары другого типа, поскольку инструментальные системы для различного оборудования являются универсальными. Покупатели оборудования для гибкого производства не покупают однодневки, они приобретают проверенную экосистему, способную моментально сменить отдел машины.
Области использования продуктов Apollo™ одинаково четко совпадают с обширными возможностями системы. Серия ABLB охватывает контейнера объемом от 200 мл до 20 л с осем видами станков, серия ABLD обрабатывает контейнеры объемом от 20 л до 1500 л с тремя видами станков, а полностью электрическая серия подходит для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л, когда требуется чистая, бесперебойная и бесгидравлическая работа. Каждая из этих серий построена на стандартной основе крепления типов форм, что позволяет применять при этом одну и ту же философию быстрой смены оборудования, независимо от того, меняется ли оператором форма для четырехкамерного косметического флакона или форма для однойкамерного промышленного бака.
Основной принцип компании Apollo заключается в проектировании для всего жизненного цикла производства: настройка оборудования под конкретную форму и напряжение, монтаж инженера на месте, постоянное отслеживание эксплуатации, нечастые посещения клиентов, инспекция на фабрике и политика открытой фабрики. Для покупателя, оценивающего гибкое производство, эти услуги не менее важны, чем сталь, поскольку система быстрого смены оборудования остаётся быстрой только тогда, когда поставщик помогает клиенту стандартизировать её и поддерживать в состоянии стандарта.
Анатомия быстрой смены пресс-форм: стандартизированные рамки и утилиты быстрого соединения.
Быстрое сменение форм удается или не удается из-за подготовки, а не из-за скорости применения ключа. Главная цель – перенести каждый поддающийся регулировке, чувствительный к выравниванию и сантехнике шаг из окна, когда машина находится в статусе остановки, в предпроизводственную работу, которая производится, пока предыдущая партия все еще работает. Механическим ребром этого подхода является стандартная рама формы.
Стандартизированная рамка пресса — это общая горизонтальная пластина, или набор пластин, на которой установлен пресс и соответствует определенному шаблону на станине машины. Вместо крепления уникального пресса непосредственно к пороговой станине с помощью пользовательских планок шлицеподобного профиля и расположенных вручную опорных поверхностей, пресс заранее устанавливается на рамку, для которой характерны размеры, канавки для цапф и узлы для зажима, идентичные во всем продуктовом ассортименте. Оператор затем помещает или опускает рамковый пресс на станину, закрепляет местонахождение фигурных штифтов и закрепляет его небольшим количеством высокопрочных замков или гидравлических зажимов. Поскольку геометрия местоположения фиксирована, пресс заново занимает тот же́ же́ спецплощадь при каждом производстве, устраняя необходимость повторного регулирования и подбора соответствующей позиции.
Унифицированные рамки также упрощают наладку систем охлаждения и коммуникации. Рамка несет фиксированные отверстия для системы охлаждения пресс-формы, каналов для подачи воздуха для расширения изделия против стенки формы и любых гидравлических или пневматических приводов. С этой стороны машина оборудована съемными коллекторами, содержащими эти же отверстия в известном месте. В этом смысле быстрые соединения действительно являются быстрыми, поскольку вместо ручного подключения каждого шланга оператор вставляет подходящий адаптер и дорогостоящие соединения сетевых трубопроводов смазываются без огромных затрат времени. Отсутствие высмолья и опасностей от попадания токсичных газов снижают риски.
Третий виток — это интерфейс управления. Современные машины для экструзионного формования под давлением хранят наборы параметров: программирование росконденсации, температуры бункеров экструдера, скорости валов, времени зажима и выдувания, продолжительности охлаждения и движения робота при подаче. Когда пресс установлен, оператор выбирает свой собственный набор параметров из интерфейса человек-машина, и машина переконфигурируется. Альтернатива — ручное ввод десятков настроек после каждой смены оборудования, доказывает, что этот процесс является медленным и содержательным ошибок. Управление рецептами переводит эксплуатационный навык, который зависит от знания, в операцию выбора, именно поэтому они неразделимы с методом быстрой смены оборудования.
Обработка — заключительный элемент. Маленькие и средние штампы перемещаются по жезлопроводу или лёгкому подвесному крану; сферические и барабанные штампы перемещаются с помощью специального подвесного крана и устанавливаются на подкладках. Предварительно размещённые штампы на роликовых каретах означают, что следующая работа готова к выполнению, прежде чем завершается текущая. В таблице ниже представлена обобщённая классификация стандартных компонентов и функции, которые они выполняют при смене деталей.
Стандартизированные компоненты смены и их функции.
| Компонент | То, что стандартизируется. | Выгоды перехода на другой мост |
|---|---|---|
| Строительный каркас/плита столика. | Местонахождение краей, рисунок качения скобок | Повторяемое позиционирование, отсутствие шари, |
| Быстрый подключаемый водяной коллектор. | Порты схемы охлаждения пресса | Быстрое подключение, отсутствие герметизации резьбы |
| Соединители быстрого подключения для воздуха / гидравлики | Запасы штанг для надувательства и приводов. | Заключенное, устойчивое к ошибкам соединение. |
| Сохраненные рецепты параметров | Значения контрольно-прицепового средства прижимания, температуры, тайминга. | Простое переналадка |
| Тяговая лестница/рельсовые направляющие подъемного крана. | Маршрут вставки формы | Безопасное, контролируемое, скоростное монтирование |
| Карт для формовочных станков. | Еще относительно | Накладывание на действующий цикл производства |
SMED в действии: сокращение простоев на линиях EBM
СМЕД (методика единовременной смены форм) — это промышленно-строительная дисциплина, лежащая в основе быстрой замены форм. Основная идея состоит в том, чтобы разделить работы по смене форм на внутренние задачи, которые можно выполнять только с остановкой машины, и внешние задачи, которые можно выполнять во время работы. Искусство заключается в том, чтобы как можно больше внутренних задач превратить в внешние и затем оптимизировать то, что остается.
На линии Apollo EBM внешняя подготовка к работе начинается еще до остановки оборудования. Следующая пресс-форма уже установлена на ее стандартизированном каркасе на вагоне, ее охлаждающие и вспомогательные крепления прикреплены к каркасу, а рецепт параметров уже загружен и присвоен имя в контроллере. Оператор проверяет состояние форм, подтверждает программу подготовки препаратов и загружает повторный наполнитель или природный материал для перехода к другому цвету или материалу. Когда текущий партион готовится, машина уже полностью готова к работе.
Затем внутреннее окно сжимается до краткой последовательности: остановка и сохранение станка, снятие зажимов или болтов, подъем рамы выходящего детали на каретку, приведение входящей рамы на упор, ее опускание на фиксирующие щупы, закрепление зажимов, введение быстрозатягивающихся соединителей, выбор рецепта и проведение нескольких пробных выстрелов. Поскольку позиционирование является повторяющимся, отсутствует цикл шимминг; поскольку принадлежности закреплены, отсутствует цикл сантехники; поскольку рецепт сохраняется, отсутствует цикл настройки.
Результатом становится существенное сокращение простоев по сравнению с традиционными гидравлическими машинами, не имеющими стандартизированных каркасов и быстрозакрепляемых устройств. Если традиционная перегонка может занимать значительную часть смены из-за болтовых соединений, настройки и ручной настройки, то стандартная перегонка Apollo ограничивается перестановкой и несколькими контрольными шагами. В приведенном ниже таблице приведены сравнение двух подходов по компонентам, влияющим на потери времени:
Время переключения узлов (обычное или быстропереключаемое).
| Элемент перехода | Обычная гидравлическая установка. | Конфигурация быстрого смены Apollo® |
|---|---|---|
| Выравнивание формы | Ручная настройка зазоров, контроль соответствия. | Установление зажимных пин, возможности повторного вставки |
| Охлаждение и прокладка воздуховодов | Ниппельные шланги, герметик | Быстроподключаемые муфты |
| Настройка параметров. | Ручной пересчёт задаваемых значений. | Сохранение выбора рецептов. |
| Компоновка пресс-форм | Производится в момент остановки машины. | Стелим готовые детали на лоток, внешний |
| Причина доминирующего простоев оборудования | Выравнивание и удаление водопроводных труб. | Оборудование для обработки форм и пробные отливки |
Быстрота системы также зависит от дисциплины. Сама система быстрее разрушается, если отливы возвращаются на стойку без своих рам, если обоймы остаются на неправильном отливе или если рецепты не сохраняются с четкими названиями. Обучение персонала и нерегулярные посещения представителей клиентов существуют именно для того, чтобы поддержать дисциплину на заводе, поскольку способность быстро менять оборудование — это навык, а не разовая покупка.
Серия Apollo ABLB: быстрая сменная оснастка для контейнеров на 200 МЛ и 20 л.
Серия ABLB является основным машином Apollo для контейнеров от 200 мл до 20 л и предлагается в восьми типах машин, от одностанционных до многопоточных конфигураций. Она является естественным выбором для производителя, чей каталог включает туалетную воду, банки с моющими средствами, емкости для пищевых продуктов, фармацевтические контейнеры и небольшие промышленные упаковки самых разных объемов. В серии разработана тактология быстрой смены, поэтому переключение между продуктами — это изменение модели, а не вложение капитала.
По всему диапазону от ABLB философия быстрой смены остается постоянной. Монтаж пресс-формы использует стандартизированные плаки с фигурными краями и отверстиями для болтов, чтобы рамки свободно опускались в повторяющуюся позицию. Быстрозакопленные коллекторы подают охлаждающую воду и воздух для расширения заготовки, а гидравлические зажимные планки надежно удерживают форму без ручных болтовых решеток. Рецепты параметров сохраняют программу изготовления заготовки и окно процесса для каждого продукта, поэтому смена бутылок представляет собой выбор, а не переработку. Электроприводы перемещают загруженные формы внутрь и наружу без напрягов и несоответствий позиций.
Для меньших контейнеров стандартная практика — многокамерные формы: количество камер на результат подъема за один цикл остаётся одинаковым, а процедура переключения — идентичной. При увеличении объема контейнеров до 20 л число камер сокращается до одного или двух, но принцип установки и применения интерфейса не меняется, что означает, что оператор, обученный для работы с четырехкамерной бутылкой с шампунем, может управлять однокамерной емкостью для мочевины объёмом 10 л, не изучая новой системы. Эта переводимость — основа гибкой производственности.
Технические характеристики серии ABLB от Apollo.
| Характеристики. | Серия АБЛБ (образец) |
|---|---|
| Диапазон объемов контейнеров | От 200 мл до 20 л |
| Типы машин в серии | 8 типов инструментов |
| Система крепления. | Заклинивание на пластинном прессе с помощью гидравлики или рычагов, стандартизированные пластины |
| Сборка отливов. | Установление зажимных пин, конфигурация зажимов, быстро сменяемые рамки пластинного пресса |
| Количество типичных полостей | От 1 до 8, в зависимости от объема контейнера |
| Быстроразъемные инструменты. | Быстрая проведение подключения воды и воздуха, сохранение рецептов, рельсы подъемника. |
| Материалы, подлежащие обрабатыванию | ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, EVA, ТПУ, ПЭТГ |
| Опции станка | Конфигурации от одного поста до нескольких |
С точки зрения гибкой организации производства серия ABLB преумножает стандартизацию. Изготовитель, принявший решение о выборе одного размера рамки в рамках серии, может создать полку с подобранными заготовками и перемещать их между собой в течение нескольких минут, рассматривая машину как общий ресурс в пределах всего каталога продуктов. Предел для сетевых емкостей в 20 л охватывает преобладающее большинство изделий для повседневного использования в сфере химии, еды и фармацевтики, так что серия ABLB является опорой большинства небольших производств.
Серия Apollo ABLD: смена формы для больших контейнеров вместимостью от 20 л до 1500 л.
Когда литейный ланцюг попадает на барабаны, канистры, емкости и операционные емкости промышленного назначения, на первый план выходит серия ABLD. Она охватывает 20 л до 1500 л за счет трех тяжеловесных машин, и в ней используется та же тактология быстрой смены при масштабе, когда вес форм и сила зажима делают пристальное внимание к этой проблеме еще более важным. С тяжелыми формлами нельзя пользоваться своими мускулами; их следует перемещать, устанавливать и фиксировать при помощи инженерных приспособлений.
Центры переключения серии ABLD основаны на стандартизированных больших плитных конструкциях и гидравлических зажимах, которые достаточны для удержания тяжелого формы бака без деформации. Строятся быстроразъемные коммуникации, хотя охлаждающие системы более крупные, а объемы газового воздуха выше, поэтому размеры соединений адаптируются к форме. Управление кранами с использованием перекладин монтируется вместо тележек, а форма с рамкой направляется на плиту с помощью режущих кромок, которые гарантируют повторяемость, несмотря на большую массу. Поскольку контейнеры крупные, число полостей обычно составляет одно, иногда два для баков среднего размера, что позволяет сосредоточить каждое изменение на одном, хорошо определенном инструменте.
Технике напыления в промышленных емкостях очень хорошо, когда быстрая смена форм, потому что партии в отличных случаях бывают нерегулярными: производитель химикатов может потребовать партии баков объемом 200 л, затем партию емкостей для смазки объемом 60 л, а затем короткую партию заглушек объемом 1000 л. Без быстрой смены каждый переход занимает пол дня, и большая машина остаётся неиспользованной между заказами. С помощью стандартных рам и подъёмника перемещение дает возможность использовать один и тот же платформу для всего промышленного каталога с регулярным и предсказуемым простоем оборудования.
Представляющая спецификация серии Apollo ABLD
| Характеристики. | Серия ABLD (представительная версия) |
|---|---|
| Диапазон объемов контейнеров | От 20 л до 1500 л. |
| Типы машин в серии | 3 типа. |
| Система крепления. | Усиленная гидравлическая фиксация, большие рамы каретки |
| Сборка отливов. | Выравнивание краев, гидравлические зажимы, автоматизированный монтаж. |
| Количество типичных полостей | 1, иногда 2 — для обертных контейнеров среднего объема |
| Быстроразъемные инструменты. | Огромный набор быстрых подключаемых инструментов, сохраняемые рецепты, тросовая вертикальная лебёдка |
| Материалы, подлежащие обрабатыванию | ПЭ, ПП, ПВХ и другие полимеры промышленного класса. |
| Типовые изделия | Бараны, контейнеры, баки, комплектующие для IBC, баки для сыпучих материалов |
Выбор между сериями ABLB и ABLD определяется главным образом объёмом контейнера, но метод быстрой смены собран по сему же принципу. Производитель, поставляющий обе серии, обучает один персонал на одной философии, сохраняет единый резервный фонд быстрозакрывающихся муфт и элементов зажима, а также применяет единственное стандартизированное положение штабеля затвердевающих форм. Такая консистенция сама по себе является умножителем производительности по всей литейной лестнице.
Использование различных форм, размеров и цветов бутылок в небольших партиях.
Производство небольших партий многообразных продуктов редко обусловлено просто объемами. Это связано с различными формами, размерами, цветами и материалами, и часто все это наблюдается одновременно. EBM справляется с таким сочетанием лучше, чем многие другие системы, поскольку геометрия формовки находится в пресс-форме и программе распаривания, а не в фиксированной предварительной форме.
Различия в форме усваиваются набором форм. Круглый флакон, прямоугольная емкость для моющих средств, овальный флакон косметики и контейнер с ручкой для химикатов — это четыре различных штруга каждая на одной машине. Поскольку каждая форма использует распространенный каркас, машина не заботится о том, какая форма поступит следующей. Различия в размерах в серии ABLB урегулированы путем выбора соответствующего типа аппарата и числа полостей, а затем извлечением рецепта, необходимой для настройки профиля преформ в соответствии с новой целевой толщиной стенок.
Смена цвета является событием загрузки материала. Поскольку EBM экструдирует пайрон непосредственно, нет предварительной формы для расхода, прежде чем можно начать выпуск нового цвета. Оператор переключает из режима очистки от природного материала или переработанного сырья на новый матричный цвет, очищает цилиндр и головку экструдера, а затем возобновляет работу. Для частых смен цветов важно сохранять небольшой буфер из натурального материала и использовать быструю смену бункера для материала, чтобы сократить время очистки. Отходы при переключении управляются, а не устраняются, но они ограничены и предсказуемы, что делает коммерчески оправданными небольшие партии цветов.
Разнообразие материалов поддерживается широким меню полимеров: HDPE для жестких флаконов, PP для химической устойчивости и терпимости к заправке горячим материалом, PVC для clarity, PETG для престижной прозрачной упаковки и TPU или EVA для гибких спецчастей. Переход на другой материал все равно требует тщательной очистки, а чаще и очистки бака и головки, но поскольку бак экструдера и винт предназначены для легкой очистки, а рецепт перенастраивает термальное окно, это не становится типичным ремонтом, а преобразуется в плановое мероприятие.
Использование регминда повышает экономическую эффективность. Внутренний лом от обезлифования и наладки можно измельчить и смешать с расплавом в разрешенных соотношениях, снижая стоимость материала для небольших партий, когда маржа небольшая. Возможность введения регминда в следующий цикл без отдельной линии является еще одной причиной, по которой EBM подходит для гибкого производства с ориентацией на снижение затрат.
Разработка графика связывает все вместе. Благодаря быстрой смене оборудования планирователь может выстроить ежедневный рабочий цикл, который облегчает обработку материалов и цветов, схожих по своему характеру, что минимизирует приборку. Затем в него вставляются недолгие партии деталей различных форм, чтобы обеспечить выполнение обещанных сроков доставки. Машина превращается из ограничения в инструмент планировщика, и завод может давать обещания по сокращению сроков изготовления, потому что он больше не зависит от длительных профилактических работ.
Применение: ежедневная химия, продукция пищевой и промышленной и мелкие партии фармацевтических препаратов.
Машины экструзионной формовки Apollo применяются для производства продуктов питания и напитков, ежедневных промышленных химикатов, выпуска продукции химической промышленности, строительных материалов, медицинской и фармацевтической продукции, автомобильной промышленности, транспорта, а также товаров для культурной и спортивной деятельности. Для гибкого производства малых партий выделяются три области применения, где сочетаются разнообразие изделий с умеренными объемами: упаковка для ежедневных химикатов, продукции питания и напитков, а также фармацевтических товаров.
Огромное число наименований выпускает дневный химический производитель: шампуни, средства для ухода за волосами, моющие средства для тела, мыло для рук, дезинфицирующие и детергентные средства, а также специализированные чистящие средства, каждое из которых выпускается в нескольких размерах и расцветках. Единственная линия АБЛБ с раком быстрой смены форм обеспечивает обслуживание этого каталога, позволяя переключить из бутылки 200 мл для путешествий в буттль вместимостью 5 литров за один цикл. Изменение цветовой гаммы и аромата осуществляется путем очистки материала и выбора рецептуры, что делает линию адаптивной к промо- и сезонным запросам потребителей.
Применения в сферах и напитков включают банки с растительным маслом, бутылки с приправами, бутылки с водой и напитками в соответствующих для EBM диапазонах размеров, а также контейнеры для молочной продукции или соусов. Здесь важна сертификация материалов и чистота, поэтому возможность тщательного прожаривания и проверки рецепта поддерживает соответствие требованиям к контакту с пищевыми изделиями. Малые партии позволяют региональному бренду проверить новый дизайн бутылки на реальном рынке, прежде чем приступить к выпуску в больших объемах, тем самым уменьшая риски, связанные с внедрением инноваций.
Фармацевтические и медицинские партии малого объёма охватывают бутылки-капельницы из ПХВ, узкие емкости для таблеток, тубы с мазями и диагностические емкости. Такие партии часто малого объёма но великой стоимости, и они требуют постоянства. Хранение рецептур и возможность повторной установки форм гарантируют соответствие повторной партии оригиналу, что очень важно, когда упаковка признана частью регулируемого продукта. Система быстрой смены также позволяет независимому подрядчику выполнить заказ для нескольких фармацевтических клиентов на одной машине, если соблюдаются нужные процедуры прокашивания и очистки.
Карта применения: отрасли промышленности для решения Apollo
| Отрасль | Representative products | Серия «Apollo». | Обычный материал |
|---|---|---|---|
| Дневная химия | Флаконы с шампунем, моющим средством, мылом и дезинфицирующим средством. | Серия ABLB | HDPE, PP; |
| Продукты питания и напитки. | Посуда для растительного масла, баночки с приправами и соусами. | Серия ABLB | HDPE, PP, PETG.. |
| Фармацевтика и медицина | Флаконы-капельницы, таблеточные банки, тубы с кремом | ABLB series, fully electric series | HDPE, PP, PETG.. |
| Химическая промышленность | Кани, баки и реакционные резервуары. | Серия ABLD | ПЭВД, ПП, ПВХ |
| Строительный материал. | Водяные баки, трубопроводы, баки-раздаватели. | Серия ABLD | HDPE, PP; |
Руководство по отбору: сопоставление профиля партии с моделью Apollo и подход к смене персонала.
Выбор подходящего моделя Apollo для гибкого производства небольшими партиями начинается с трех переменных: объема контейнера, разнообразия продукта и размера партии. Объем указывает на серию, а разнообразие и объем партии указывают на инвестиции в смену оборудования, которые окупаются. Приведенные ниже рекомендации являются практическими отправными точками; окончательную конфигурацию следует подтверждать на основании фактических чертежей продукта и целевых показателей по объему производства.
Для изделий объемом до 20 л с большим количеством позиций и частой сменой форм серия ABLB с унифицированными каркасами и быстрыми соединениями является выбором по умолчанию. Производитель, выпускающий десятки форм в невеликих количествах, должен приобрести полку с предварительно установленными каркасами и объявить рецепты, обозначаемые с достаточной степенью дисциплины. Стоимость инвестиций в смену составляет «средний» уровень, компенсируемый значительными затратами на рабочую силу, связанными с сокращением простоев.
Для контейнеров размером более 20 л, особенно баков и бочек с нерегулярными режимами обработки, рекомендуется серия ABLD с использованием крана для подъема и фиксации пресс-форм, работающих под давлением. Инвестиции в этот процесс были высоки из-за стоимости крана и рамы, однако экономное использование времени между крупными заказами было бы дороже. В этом случае число различных продуктов не столь велико, как размер в физическом плане, поэтому основными помощниками при этом являются переносные палатки и другие приспособления.
Для фармацевтических или чистых производственных партий небольших размеров, при наличии опасений по поводу загрязнения гидравлическим маслом, полностью электрическая серия предлагает работу без гидравлических элементов в диапазоне от 200 мл до 20 л, приверженной той же философии быстрой замены оборудования. Уровень затрат на оборудование составляет «Премиум», обоснованный чистотой работы и точной регуляцией, а не насыщенным выходом.
Таблица выбора: профиль партии для модели и подхода к переезду
| Профиль партии | Recommended Apollo model | Подход к смене контентов. | Относительный уровень стоимости |
|---|---|---|---|
| Много SKU, от 200 мл до 20 л, небольшой объем | Серия ABLB | Стандартизированные фреймы, быстросоединяющиеся соединения, библиотека рецептов. | Средний уровень |
| Немного SKU, от 200 мл до 20 л, большие объемы. | Серия ABLB, многопустотная | Неколичественный затратный метод отливки, минимальная смена. | Низкий |
| Изготовление фармацевтических или чистых небольших партий от 200 мл до 20 литров. | Полностью электрическая серия. | Быстрое сменное оборудование без гидравлики, контроль рецепта | Премиум-класс |
| Бараны, баки, от 20 л до 1500 л, нерегулярные формы | Серия ABLD | Рамы, управляемые краном, гидравлическое зажимное устройство, большие муфты | Высокая степень очистки |
| Смешанные рельсы, обе луны и расходная команда. | ABLB плюс ABLD | Однородная стандартная конструкция, общие запчасти | Высокая степень очистки |
Служба поддержки и обязательство открытой фабрики.
Система быстрой смены — это лишь настолько долговечна, насколько надежна поддерживающая ее инфраструктура, поэтому Apollo — завод Wanplas — упаковывает свои машины в систему обслуживания, созданную для гибкого производства в долгосрочной перспективе. Обещание начинается до отправки: каждая машина проверяется на заводе, а инженеры обеспечивают помощь на месте установки и запуска, чтобы первая смена оборудования была выполнена правильно под руководством, а не была обнаружена на ночной смене.
Политика запасных частей является основой обещания группы Wanplas. Компания «Аполло» выдает 500 долларов США в виде бесплатных деталей каждый год, а поврежденные детали в пределах гарантии заменяются бесплатно. Для гибкой эксплуатации, зависящей от быстрозажимных муфт, кронштейнов и фиксаторов, предсказуемая поддержка запчастей позволяет работать системе привода, а не ждать, пока сработает одна из муфт. Гарантия транспортировки, гарантия производственных возможностей и стандарты качества, включая возмещение при недостатках качества, составляют повод для коммерческой безопасности.
Изменения форм проводятся на базе дисциплины SMED. Инженеры компании Apollo обучают операторов монтированию форм, быстрой подключаемости оборудования, управлению рецептурой и составлению последовательности операций по смене задействованного оборудования во время пуска в эксплуатацию. После этого завод отслеживает статус использования с регулярными посещениями клиентов. Поскольку быстрое сменное производство теряет свою ценность без навыков, данный постоянный контакт является гарантией защиты инвестиций покупателя.
Наша политика работы открытого предприятия приглашает покупателей посетить Zhangjiagang, наблюдать за работающими машинами и лично убедиться в работоспособности процесса смены рецептур перед увеличением производства. Для покупателя, который инвестирует в гибкий производственный процесс, наблюдение за переходу от одного литья к другому, выполняемого за несколько минут, гораздо более ценно, чем любую спецификацию. Компания Apollo радушно приветствует такие проверки.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает быстрая смена пресс-форм на машине Apollo EBM?
При использовании стандартизированных штампов, быстрых соединений и сохраняемых рецептов параметров обученный экипаж из двух человек обычно завершает замену штампа на машине из серии ABLB менее чем за один час, а часто и за десять минут при работе со схожей линейкой контейнеров. Стойка крупной инструментации серии ABLD обычно занимает от одного до двух часов. Точный срок зависит от размера контейнера, массы штампа и того, насколько тщательно была стандартизирована предыдущая установка.
Стоит ли строительство быстросменных деталей дорого?
Стоимость покрытия находится в диапазоне от средней до высокой и зависит, в основном, от количества выемок, геометрии контейнера и качества обработки поверхности, а не от самого интерфейса быстрой смены инструмента. Стандартизированные монтажные пластины и отводящие кромки добавляют лишь незначительные затраты, а также устраняют необходимость постоянно отточки и настраивания. Так как одна машина предназначена для изготовления множества изделий, то первоначальные вложения в инструментарий расходуются на один продукт, что, как правило, дешевле, чем использование нескольких специализированных линий.
Может ли машина EBM быстро менять цвет продукта между небольшими партиями?
Да. Чтобы сменить цвет, экструдер требуется очистить от материала, затем ввести новый базовой состав. При частой смене цветов операторы хранят небольшие запасы естественного материала и используют избыток канистры для быстрой замены. Так как в процессе экструзионного выдувного литья используется непрерывный препарат, а не предварительная форма, нет необходимости израсходовать предварительную форму перед сменой цвета, поэтому высокобалловой процесс смены цвета остается экономически привлекательным.
Экономически целесообразно ли мелкосерийное производство на машинах EBM?
Он становится жизнеспособным, когда перепроектирование осуществляется в течение считанных минут, а не часов. Основные расходы на выпуск небольших партий связаны с затратами времени на смену оборудования и затратами на подготовку, поэтому сокращение времени простоев при смене оборудования напрямую улучшает экономическую эффективность. Для поставщиков упаковки и владельцев брендов, у которых есть многочисленные единичные товарные позиции, одна гибкая линия EBM с быстрой сменой пресс-форм регулярно превосходит несколько линий, предназначенных для производства одного продукта, по общему расходу на владение.
Может ли оборудование Apollo EBM работать с многокамерными формами для повышения производительности небольших партий?
Да, для меньших емкостей в серии ABLB распространены многопустотные формы, содержащие несколько полостей на один выстрел, что повышает производительность за оборот при сохранении той же рутины смены. Число полостей выбирается с учетом объема емкости и контроля толщины стенок; для изделий малого объема могут использоваться шесть и более полостей, а для более крупных — одна или две. Предустановленные рецепты упрощают переключение между конфигурациями полостей.
Предоставляет ли компания Apollo обучение по оперативной замене форм и гибкому планированию?
Да. Установка и ввод в эксплуатацию включают обучение операторов по монтажу форм, быстрой коммуникации, управлению рецептами и формированию последовательности смены. Компания Apollo также отслеживает использование машин после поставки и предлагает нерегулярные посещения покупателей, инспекцию завода и политику работы открытого предприятия, позволяющей покупателям удостовериться в работоспособности процесса смены рецептур лично перед увеличением производства.
Какую модель Apollo мне следует выбрать для частой смены продукта?
Для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л с частым ротацией товарных позиций серия ABLB с стандартизированными рамами и быстрыми подключающими устройствами является наиболее подходящей. Для балонов, бочек и палаток объемом от 20 л до 1500 л рекомендуется серия ABLD с усиленным зажимом и механизмом управления формой с помощью крана. При выборе следует учитывать объем контейнера, его разнообразие и размер партии, как это подробно описано в руководстве по выбору в этой статье.
Заключение
Быстрая смена пресс-формы превращает машину для экструзии под давлением в платформу гибкой организации производства, способную обслуживать десятки позиций изделий для холостого упаковки небольшими партиями без потери использования. Этот механизм неразворотен, но очень эффективен: унифицированные рамки для предсказуемого позиционирования, быстрые соединения для мгновенного подключения, заранее записанные параметры рецепта для быстрой установки и хорошо проделанная работа по SMED-методу позволят справиться с простоями после смены форм всего за несколько минут. За счет этого рентабельность небольших партионов становится оправданной.
Аппалаос, фабрика Wanplas с более чем 20-летним опытом, более чем 80 моделями в десяти сериях и более чем 4000 установок, работающими в более чем 90 странах, встроило эту философию в серии ABLB для контейнеров от 200 мл до 20 л и серии ABLD для промышленных емкостей от 20 л до 1500 л. Та же логика быстрой смены размеров подходит как для пресс-формы с четырьмя полостями для косметической тары, так и для пресс-формы с одной полостью для химических баков, что позволяет производителю стандартизировать один персонал, один запасной склад и одну стандартную полку пресс-форм на всей линейке изделий.
Для ежедневно работающих производителей химической промышленности, продуктов питания и напитков, фармацевтической промышленности и химической промышленности, постоянно вращающихся между широким ассортиментом и незначительными объемами, послание ясно: вложения в скорость перезапуска, а не в создание новых целесообразных линий. С помощью 500 долларов США бесплатных деталей каждый год, наемного монтажа на месте, обучения операторам и политики открытой фабрики, Apollo поддерживает привычку, которая позволяет быстро перезапускать быстрое обслуживание после установки.
Если вашей производственной деятельности требуется менять форму, размер, цвет и материал бутылок в большом количестве без потери производительности при каждой смене, отправьте чертежи своего изделия и профиль партии в Apollo для создания индивидуальной конфигурации, организуйте аудит на заводе, чтобы лично наблюдать за сменой пресс-форми, или закажите пробный запуск на платформе ABLB или ABLD, соответствующей вашему объемному диапазону. Гибкое производство начинается со смены, на которую вы можете положиться.
