Бутылка шампуню для домашніх тварин є основною продукцією в галузі догляду за тваринами і ветеринарної продукції. Салони догляду за тваринами, притулки та роздрібні клуби купують цю бутель великими партіями, тому що її розмір збігається з практичною ємністю і зручним розміром, коли вона заповнена повністю. Безперервна робота цієї бутелі вимагає екструзійної формувальної лінії (EBM), яка складає стабільний цикл виготовлення тисяч одиниць в день, одночасно зберігаючи низькі витрати на енергію. Компанія Apollo, фабрика Wanplas, має понад 20-річний досвід роботи з EBM та більш ніж 4000 ліній, що працюють в більш ніж 90 країнах. Цей довідник пояснює, як енергоефективна екструзійна формувальна лінія виробляє бутель з шампунем обсягом 4 л в безперервному режимі, від вибору сервоуправління і програмування парізу до вибору матеріалу та планування часу безперервної роботи лінії.
Чому пляшки з шампунем для домашніх тварин 4L підходять для безперервного процесу EBM
Пляшка об'ємом 4 л занадто велика для одноконтурного витяжного лиття з ПЕТ, а занадто мала, щоб використовуватися в масовому литті для балонів. Вона відповідає параметрам технології невисокого тиску, де пєтерінг екструдирується, тримається, роздувається і зрізується в повторному циклі. Так як шампунь ПЕТ - це стабільний продукт, що споживається в великих обсягах, лінія працює майже постійно, і енергоспоживання та строки безперебійної роботи є основними факторами, які визначають доходність.
Формула шампуню також сприяє використанню EBM. Тому що рідинні миючі засоби та кондиціонери мають низьку в'язкість і часто непрозорі, то штукеру не потрібна та первозмірна прозорість, яку має ПЕТ. Широка гама смол EBM дає бренду можливість вибирати ВВП для економії, ПЕТГ для преміального прозору вигляду або ПП для жорсткіших стінок, все з використанням однієї машини того самого класу. Широке горле і вбудований захід, на якій охоче вибирають стилістів, є природними особливостями EBM, які формуються в одному прес-матеріалі без подальшого монтажу.
На ринку ритм важливий для тривалої роботи. Очистка шкурок з поверху зростає з економічною активністю і кількість домашніх тварин все більше збільшується, тому обсяги шампуню не коливаються сезонно, а залишаються стабільними. Завод, який може використовувати одну і ту саму пляшку удень і вночі без переоснащення, найдешевше забезпечує основну потребу. Тому вибір обладнання оптимізується для середнього дня, а не для пікового тижня, що і є саме тим випадком, коли енергозберігаючі конструкції дозволяють отримати максимальну віддачу.
Видувна формовка відповідає формі пляшки з шампуню. 4-літрові контейнери часто оснащуються широким хватом, великим панелем з етикетками й ковпачком з переворотом або помповою ручкою, всі ці елементи ЕБМ формуються на одному етапі з паріону. Загальний обсяг композицій включає HDPE для стандартної непрозорої пляшки, PETG для прозорих або матованих розфарбувань і PP, коли потрібна більш щільна пляшка або стійка стінка. Машини Apollo обробляють ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та PETG, тому за потреби перетворювач може переходити до інших рецептур на основі еволюції марки.
Безперервне виробництво змінює логіку купівлі. Машина, яка заощаджує 25% енергії за годину, швидко окупається, коли вона працює 20 годин на день, а машина, яка уникає десяти годин простою у місяць, варто більше, ніж трохи дешевша, що застрягла. Решта цього довідника обговорює флакон з шампунем обсягом 4 л як кандидата 24 години на добу, і вибирає обладнання за цикловими витратами, а не тільки за значенням ціни.
Принціпи економії енергії в сучасних обтискувальних машинах
Машина EBM витрачає енергію в трьох місцях: пластифікування смоли, переміщення клеми і компресування вихлопного повітря. Старіші гідравлічні конструкції використовують насос постійної швидкості, який викидає зайвий потік у вигляді тепла, тому машина витрачає енергію і в режимі простою між рухами. Сучасна енергозберігаюча конструкція визначає потужність відповідно до потреби, звідки і виходить економія.
Пластовищення задає базову потужність. Винт екструдера повинен подавати достатню кількість розплаву при правильній температурі, і для цього потрібна постійна мінімальна потужність на кілограм полімеру. Те, що змінює архітектура приводу, це втрати в цю мінімальну величину: двигун із фіксованою швидкістю, який проходить через відвідний клапан, витрачає енергію у вигляді тепла, коли штифт вимагає меншого виходу, ніж повний, тоді як сервопривід або інвертор регулює швидкість двигуна за точним запитом. У протягом 20-годинного дня цей регульований втрата є найбільшим автономним заощадженням на безперервному лінії.
Дія обойми є другим пунктом втрат. Гідравлічна обойма нагріває важкий стіл, а потім витрачає енергію відштовхування у вигляді тепла в клапані. Електронний сервопривод відновлює частину цієї енергії і втрачає її в невеликих кількостях, тому потужність стаціонарного насоса не падає. Так як обойма рухається багато разів в хвилину під час 4-літрового циклу, накопичення стає значним в ході року експлуатації.
Повітряний поток є третьою, часто ігнорованою навантаженням. Бутильки шампуню потребують лише невеликого тиску, але компресор розмірів, призначених для піків, і залишений у робочому стані між циклами, витрачає енергію. Ресиверний резервуар з запуском та зупинкою за рахунок тиску дозволяє компресувати лише до наповнення і добре закрита проточка для поштовху усуває негерметичні проколи, які примушують компресор відстежувати тиск. Ці деталі повітряної системи є частиною процесу економії енергії, а не окремого модернізаційного доопрацювання.
Перший засіб заощадження — це обертання з змінною швидкістю при екструзії. Вертуш початкового механізму, який приводиться сервоприводом або інвертором, обертається лише так швидко, скільки потрібно для запінки, а не за загранюваною швидкістю постійного двигуна. Другий — це електророзміна, яка точно прискорює і сповільнює рух і не втрачає жодної теплоти, яку втрачають гідравлічні двигуни. Третій — це відновлені і регульовані випускні потоки, що використовують відсік і регулювання тиску, щоб компресор заводився лише при підсиленні.
Охолодження — це прихована навантаження на енергію. 4-літровий пляшечка має велику масу, тому формова частина повинна відводяти тепло швидко. Добре збалансована циркуляційна система охолодження з холодильником при оптимальній температурі охолоджує деталь за менше секунд, що скорочує тривалість циклу і знижує енергію на пляшечку, незважаючи на те, що холодильник витрачає енергію. В компанії Apollo розмір водоохолоджувану систему з холодильником оптимізують разом, щоб забезпечити високу ефективність усієї системи, а не лише формова частини.
Тактика очікування важлива і в безперервних установках. Щоб змінити ґрунт, здійснити технічне обслуговування або змінювати зміни працівників, люба 24/7 лінія зупиняється. Енергозберігаючий контролер зменшує потужність вакуума і клямперів до рівня покриття під час зупинок, а не до повного нагріву, а потім швидко підвищує їх. У таблиці нижче зазначено, у яких випадках сучасна лінія для ЕБМ економить енергію у порівнянні з традиційною гідравлічною установкою.
| Підсистема | Конвенційна гідравліка | Енергозберігаючий дизайн | Збереження водія |
|---|---|---|---|
| Привід екструдера. | Двигун з фіксованою швидкістю | Сервопривід або інвертор | Електроенергія відповідає виходу. |
| Дії клеми | Втрати гідронасосів | Електричний серво | Немає теплової втрати через масло |
| Дуйте повітрям | Неперервний компресор | Приймач з керуванням | Розпочати за запитом |
| Станція потримання на холостому ходу. | Повний нагрівання | Зменшена тривалість дії | Нижчий споживаний під час очікування. |
| Охолодження | Перерозмірений холодильник | Комплектований контур | Кратше циклу |
Системи сервоприводів, порівняно з гідравлічними системами
Коротка вибірна одиниця для енергозберігаючої лінії об'ємом 4 літри - це архітектура привода. Гідравлічна система EBM використовує тиск масла для клеми та іноді для подачі матеріалу в екструдер; вона надійна і менш затратна, але втрачає енергію у вигляді тепла в клапанах і насосі. Повністю електрична система EBM замінює гідравлічний рух на сервоприводи на клемі, екструдері і виштовхові процесі, що повністю відмовляється від масла.
Дія серво-мотора була точною. Затискник відкривається зі швидкістю, що контролюється, і зупиняється саме в момент, коли це необхідно, завдяки чому меншає ризик стріляння і зносу ливарного ковша. Гвинт екструдера тримає постійну кількість обертів за час навантаження, що дозволяє утримувати стабільну температуру розплавленого матеріалу, і через це - масу пляшки. Тому що електродвигун чергує споживання струму тільки при переміщенні, сервопровід вбирає мало електрики під час затримки, коли паризь розм'якшає, що становить більшу частину цикла для товстостінної пляшки 4 літра.
Для виробництва шампуня на умовах поставок вартість обладнання і якість джерела електроживлення виявляються вище ваги цінності. Сервоприводи дорожчі і потребують стабільного живлення по трифазній схемі з чистою земляністю, якою володіють більшість промислових об'єктів. Гідравличні установки терплять грубіше крива електроживлення і високі температури навколишнього середовища, які можуть мати значення в деяких областях. Для виробництва шампуню в безперервному режимі, де енергія опиняється на щоденному рахунку, преймущество сервоприводів, як правило, окупається вже протягом перших років роботи.
Компанія «Аполлон» пропонує обидва варіанти. Гібридна серія ABLB покриває діапазон від 200 мл до 20 л і характеризується надійністю, в той час, як повністю електрична серія включає в себе той же діапазон без використання гідравлічного обладнання і має меншу енергоспоживання. Для пляшки з шампуню для домашніх тварин об'ємом 4 л, яка експлуатується в безперервному режимі, рекомендується використовувати серію повністю електричного обладнання.
Контроль параупаковки для флакона обсягом 4 л
4-літрова пляшка потребує більшого смоли, ніж 3-літрова, тому програмування для пайсона має ще більший фінансовий вплив. Програмувач формує стінку пайсона вздовж його довжини, щоб матеріал був розташований там, де пляшка зазнає навантаження, і відрізати там, де це не потрібно. У пляшці для шампуню ручка і основа потребують додаткового виступу стіни, водночас широкий боку може бути тонким.
Рукоятка являє собою проблемний конструкційний момент. Інтегрована рукоятка включає товстий ділянку, який охолоджується повільно і може деформуватися, якщо програма неправильна. Гідна параманова профільна вежа нарощує місткість рукоятки для міцності та витягує її до петлі, а програмувальник вибирає час екструзії так, щоб в області рукоятки утворилося достатньо розплавленої смоли. Керування комп'ютера «Аполлона» поділяє параман на багато точок та зберігає профіль по купюрі типу пляшечки.
Розподіл в стінах також встановлює цикл. Балансове, тонше заготовлення охолоджується швидше, тому програмування скорочує цикл, а також вагу. Ризик полягає у надто вузькому процесовому вікну: дуже тонкі виробки потрібують стійку розплавленість і чисту пересілку. У програмувачі компанії «Аполлон» є обчислювальний пристрій з регулюванням температури барабана і головки в замкнутому циклі, щоб зберегти широке вікно.
Довідка в таблиці нижче показує жорсткі параметри стінки флакона для 4-літрової пластикової пляшки з хендлінгом. Ці значення є початковими, перевіреними на реальному інструмі заздалегідь перед тим, як установлювати кріплення.
| Зона запінки | Жорсткі параметри (мм) | Мета |
|---|---|---|
| Горло та гвинт | 2,4-2,8 кН | Затискна зчеплення і підходить до насоса |
| плече; | 1,6 – 2,0 | Перевозити навантаження до обробника. |
| Рукоятка кореня | 2,6 до 3,2 | Обробити повну вагу |
| Відерна петля | 1.8 to 2.2 | Сильна, швидко остигає |
| Джилер | 1,1-1,4 кН | Мінімальна кількість смол |
| основа; | 2,2 до 2,8 | Падати і нагромаджувати. |
Вибір матеріалу: HDPE, PETG та PP
Шампунь для домашніх тварин містить м'які компоненти, часто включає компоненти поверхнево-активних речовин і ароматизатори, тому HDPE є стандартною смолою для пляшечки. Ця смола стійка до типової хімічної реакції шампуню, легко твірна і не дуже дорога. Своя щільність (близько 0,95 г на кубічний сантиметр) дозволяє підтримувати пляшечку легкою, а незначна гнучкість матеріалу витримує падіння в завантаженому салоні.
PETG використовується тоді, коли бренд хоче отримати пляшку з прозорим або забарвленим дном, яка відображає колір продукту. PETG є прозорим аморфним кополіестером, роздуватим у глянсовий, міцний контейнер, але цей матеріал обходиться дорожче і вимагає обережного сушіння, оскільки він вбирає вологу. Для преміальної лінії шампунів для домашніх тварин PETG надає ефект красивого відображення, який не може забезпечити матова масопориста HDPE.
PP підходить для шампунів з теплою сировиною або що вимагають додаткової жорсткості й кращого відчуття. PP витримує високі температури сирцевого матеріалу, як і HDPE, при цьому створюється жорстка стінка, за рахунок уповільненого охолодження й вузького інтервалу процесу. Бленди захисного HDPE також часто використовуються для заявлення екологічності, за умови, що витіснення складається з харчових або косметичних матеріалів, і що співвідношення витіснення забезпечує стійкість до ударів та запаху.
На рисунку порівнянно три основні смоли для пляшок з шампунем для домашніх тварин об'ємом 4 л, щоб перехідник міг розрахувати витрати в порівнянні з зовнішнім виглядом та умовами заповнення.
| Resin | Щільність (г/см3) | Якість | Уровень витрат | Кращий спосіб використання |
|---|---|---|---|---|
| HDPE; | 0,94-0,96 | Опір. | Низький | Стандартний шампунь |
| PETG; | 1.27 | Ясна, глянсова | Маркування проводу в стіні | Преміальні експозиції |
| PP | 0,90-0,91 | Опір. | Medium | Топлення, жорстка стінка |
| Композиція рецикльованого ППВЕ | 0,94-0,96 | Опір. | Низький | робочі рукави зеленого кольору; |
Серія повністю електричного обладнання для 4-літрових пляшок
Apollo - це завод Wanplas, побудований на основі екструзійного виливного лиття, який включає десять серій та понад восьмидесять моделей. Серія Повністю електрична охоплює об'єми від 200 мілілітрів до 20 літрів і призначена для контейнерів, які мають високі екологічні вимоги: відсутність гідравлічної масла, привід сервоприводом і нижнє споживання енергії. Для безперервного лінії виготовлення 4-літрових шампунів для домашніх тварин це енергоефективна системна технологія.
Повністю електрична машина використовує екструдер з сервоприводом, сервопривідний притискний синхронізатор і програмований замикання пайсона, все це координується ПЛК, який зберігає рецепти. Компанія Apollo встановлює гвинтову і штампову головку для смоли замовника, будь то HDPE, PETG або PP, і підтверджує програму пайсона на конкретному штампу під час тестового запуску. Завод Zhangjiagang має понад 20 років досвіду випуску EBM-фарб і понад 4000 установок в 90 країнах.
У покупців, які віддають перевагу нижчому стартовому капіталовкладенню і заводу, який може задовільно функціонувати при застосуванні гідравліки, гібридна серія ABLB включає в себе той же діапазон від 200 мл до 20 л, що включає в себе гідравлічний замок і доведену надійність. Вибір між цими двома варіантами є компромісом, за яким враховується Зв'язок між енергоспоживанням і витратою на інвестування, про який йшлося раніше. Нижче наводиться характеристичний набір для машини з повністю електричним обладнанням, що налаштована для пляшки з шампунем для домашніх тварин, масою 4 кг.
| Технічні характеристики; | Повністю електрична 4L Value | Зазначення |
|---|---|---|
| Асортимент компактів | 200 мл до 20 л | Капсули для пляшки об'ємом 4 л |
| Зусилля змикання | 50-70 кН | Має камеру об'ємом 4 літри |
| Діаметр шнека | 70 - 90 мм; | Збігається з виходом |
| L/D ratio | 22–25. | Стале змащення |
| Привод; | Сервопривод, без гідравліки | Низька енергія |
| Stations | Одномісний або двомісний | Двохступеневість процесу |
| Завантажена потужність | 25-40 кВт | Залежить від гвинта |
| вихід (1 порожнина); | від 150 до 230 bph | HDPE, 4 л. |
Проект лінії безперервного виробництва
Неперервна 4-літрова лінія працює штампувальним обладнанням з мінімальними зупинками, тому підтримувані пристрої повинні рухатися відповідно. Лінія починається з обробки смоли: сушарки для PETG або PP, завантажувача для HDPE і закритого шляху до бункера. Штамповка з індивідуальною формою формує пляшку, дефлах - видаляє лігр і шматки горловини, скрині тестування на протікання виявляють проколи, а пакувальник або конвеєр переміщує пляшки на конвейєр пакування.
Обслуговування смоли — тут досягається успіх або невдача. Одночасний гайлорд, що перманентно функціонує, зупиняє екструдер через кожні кілька годин, що неможливо в безперервному цеху. Сенд або багатоканальна вакуумна завантажувальна машина з алармою рівня подає бункер без перерв, а сушильна установка, розрахована на пропускну спроможність, тримає PETG або PP у межах нормативних значень вмісту вологи. Поверхнева смола, отримана при відкачуванні пляшок, повертається через контрольований змішувач, щоб відношення залишалося постійним, і екструдер ніколи не спостерігає несподіваного переходу, який виводить систему з ладу.
Продовження та перевірка на течість мають відповідати режиму роботи формованого інструмента. Пластикова пляшка 4 л з рукояткою видає більше відходів, ніж проста пляшка, тому струмок після розмокування повинен обробляти кінець та кранок стебла на швидкості, яка пов'язана з роботою формування. Детектор течок розташовується прямо після розмокування, що дозволяє відкинути недобір, перш ніж витрачатися ручну працю. Невеликий буферний транспортер між детектором і паковщиком поглинає незначні паузи, щоб один повільний оператор не призупиняв роботу формування.
Завершення циклу – пакування. 4-літрова пляшка шампунів важка, коли вона наповнена, і громіздка, коли порожня, тому обладнання для тиску і вага пакування повинні відповідати плану обслуговування. Чи пляшки відправляються як вантаж на філлер, чи пообладковувані для роздрібної торгівлі, вихідне обладнання має тримати ритм з формовальником. Wanplas, як провідний бренд, може у міру необхідності виставити повний модуль, що включає пакування, як просторе закінчене пакет, що усуває розрив у зв'язках, які призводять до зупинок між окремо взятим обладнанням.
Непрерывна робота виявляє слабкі місця, які заховує робота на партії. Якщо струмок після розмокування залишає пляшку недобрим один раз за тисячу пляшок, за рік це є тисячами зупинок. Якщо детектор течок повільний, то він стає проблемним. Група застосування Apollo розташовує компакт, щоб кожен пункт мав порівняльну або вищу швидкість із швидкістю формування, з буферними транспортерами, які поглинають незначні паузи, за рахунок чого один бадьорий оператор не призупиняє формування.
Постачання смоли повинно бути безперервною. Неперервна лінія повинна отримувати матеріал з силосу або з кількох гейлредів з алармою рівня, а не при заміні окремих мішків, що зупиняє екструдер. Напівпродукти від дефлашування повинні повертатися через контрольований блендер, щоб зберегти сталісну співвідношення. Компанія Wanplas, як базова торгова марка, постачає відповідне додаткове обладнання, тому лінію шампунів «Аполлон» можна побудувати як єдине взаємопов’язане комплексне обладнання, а не укладати окремо у різних постачальників.
Планування простору для 4-літрових пляшок має бути обережним, оскільки деталі великі і витрата енергії високий. Плануйте безперервний потік від смоли в пляшки до упакованих коробок, з містом оператора між розпалюванням і упакуванням, щоб один співробітник контролював кілька машин. У нижній табл. показано місця безперервного лінії зі співвідношенням їх роль.
| Станція | Роль наповнювача | зауваження щодо безперервного режиму роботи; |
|---|---|---|
| Обертання смоли | Сушити, навантажувати, змішувати. | Сіло або багатокорпусний пристрій |
| Видування; | Form bottle | Керновий канал |
| Deflash | Видалити флеш-відео | Потрібно зберегти однаковий темп роботи. |
| Тест на проникність | Пробіли на екрані | точки повільного потужності відсутні; |
| Перевозити і пакувати | Перевертати. | Буфер між зупинками |
Вихід, тривалість роботи та розрахунок енергії
Щоб запланувати безперервний лінійний транспорт, треба почати з визначення щорічної мети щодо виробництва пляшок та потім повернутися до розрахунку кількості установок. Завод, що потребує 3 мільйонів 4-літрових пляшок на рік, який експлуатується 20 годин на добу, 300 днів на рік і проявляє ефективність на рівні 85 %, потребує середнього темпу виробництва близько 590 пляшок на годину. Одна установка з одним порожнім циліндром, що виробляє 150–230 пляшок за годину, не зможе забезпечити цього, тому план передбачає одночасну експлуатацію декількох установок або удвоєного поста методу.
Стабільність роботи є інструментом, що перевищує чисту швидкість. Машина, для якої зазначена швидкість 230 пляшок на годину при 90 відсотках стабільності, перевершує 260 пляшок на годину із 75 відсотками стабільності. Стабільність роботи досягається завдяки профілактичному технічному обслуговуванню, швидкій заміні формоутворення та віддаленій діагностиці, яка виявляє нестандартний режим роботи до того, як він призводить до зупинки роботи. Група застосування Apollo бачить достовірні результати, отримані з плати плати програмного контролю оператора, що дозволяє інженерам дати поради з ремонтом без виїзду, що дає гарантію стабільності роботи в розкладовому графіку.
Витрати енергії за одну пляшку – ще одна метрика. Візьміть середній споживаний пристрівом потік, додайте охолоджувач та додаткове обладнання, поділіть на кількість пляшок на годину і отримаєте ватту-годин за пляшку. Сервопривідний ланцюг з пристосованим охолоджувачем зазвичай коштує значно менше, ніж гідравлічний ланцюг при тому ж виході, а за умови роботи розрив між ними стає більшим. Нижче наведені дані про спрощену порівняльну характеристику для 200 пляшок на годину.
| Metric | Гідравлічне обладнання ABLB | Повністю електрична |
|---|---|---|
| Водоємна потужність машини (кВт в середньому). | 28 | 19 |
| кулер і допоміжне обладнання (кВт); | 9 | 9 |
| Загальна потужність (кВт) при 200 бпа | 37 | 28 |
| Wh на пляшку | 185 | 140 |
| Відносні витрати енергії | Маркування проводу в стіні | Низький |
За рік незмінної роботи частка витрачання електроенергії значно збільшується. За літо випуску у мільйон пляшок, зниження споживання електроенергії є матеріальною економією, що забезпечує виплату вищої попередньої вартості. Покупець повинен ймовірністю співвідносити місцевий тариф на електроенергію із ціною машини, щоб виявити вікнучко окупальності для завода.
Конструкція штампу та шиї для пляшок з шампунем
Штемпель для пляшки для шампуню обсягом 4 л повинен формувати хватку, широке етикетне панель і горловину, яка підходить до обраного закриттв, будь то підйомний кришка, насос або щільне кришечко. Індивідуальна робоча техніка дозволяє бренду задати кожну особливість. Хватка – це найважливіша частина: в пресі вона потребує стрижня або мобільного ядра, а охолодження має дійти до товстої точки, щоб застигло без затвердіння.
Геометрія захвату визначає як відчуття користувачем, так і витрати на форму. Повністю закритий захват потрібно формувати з рухомим сердечником, що витягується після встановлення пляшки, що додає додаткових механізмів і тривалості циклу. Відкритий захват, форма з яким закріплена штифтом, простіший і швидший. Підприємство повинно зважити преміальне відчуття, яке забезпечує закритий захват, на вищу вартість інструмента і дещо більшу тривалість циклу, оскільки це змушує котити вплив на економіку заводу за кожну пляшку.
Фінішна обробка - це маркетингове рішення, яке прописано в форму. Підібраний дзеркальний простір гарантує блискову пляшку, що створює преміальний образ на полиці салону. Матове або текстуроване простір оберігає пляшку від подряпин в напружених умовах догляду за шкірою. Фінішна обробка також позначає наклейку: текстурована панель гірше тримає наклейку типу "тепер-вам" порівняно із високоглянсовою панелькою. Перед прорізанням стали "Аполлон" зафіксує обраний варіант проекту з маркою, щоб пляшка відповідала стратегії масиву.
Догляд за пресовою формою захищає її при роботі в довгому режимі. 4-літрову пляшку шампуню виготовляють у мільйонах, тому у формі відбувається зношування порожнини і закупорювання отворів залишками, внаслідок чого поверхня пересихає з часом. Запланований розпилювально-видаливальна цикл постійно підтримує бездоганний вигляд, а запасні компоненти форм виключають тривалі простої в разі виходу з ладу основного вкладення. Політика компанії Wanplas щодо безкоштовних запчастин покриває частину цих витрат, але план догляду – це дисципліна купувача.
конструкція горловини співпадає з закриттям. 38-міліметровий або 45-міліметровий фініш з захисною стрічкою підходить для стандартного обладнання для закупорювання і адаптера насоса. Форма розрізує резьбу та стрічку, а програма формування товщини деяка горло, щоб резьба тримала крутний момент без відриву. Для пляшок з насосом горлечко повинно утримувати ущільнення адаптера, тому вимога до правильності округлості на закінченні становить велике значення.
Гладкість панелі з етикетками визначає якість друку. Гладка, широка панель дає більш чистий друк, ніж загнута панель, а аерація по краю панелі дозволяє уникнути сірих слідів. Матеріал прес-форми, як правило, застосовується твердий, хромовані сталь для великих виробництв шампунів, а олов’яний — для прототипів або коротких серій. У компанії «Аполло» допомагають обрати матеріал, виходячи з очікуваного річного обсягу.
Планування нагрівання – це секрет економії витрат на деталі. Збалансована конструкція ручки, шиї і основи дозволяє скоротити цикл виробництва, а добре охолоджені деталі гарантують стабільність розмірів пляшки протягом тривалого періоду роботи. У таблиці нижче представлені рішення з деталей для пляшки на 4 літри шампуню.
| Форма елемента | Рекомendований варіант | Reason |
|---|---|---|
| Матеріал порожнини | Закріплена сталь, хром | Довгий тривалий ресурс |
| Ручка | Штуцерний замок або штифт | Форма інтегрованого захвату. |
| Neck finish | Плівка проти іррадіації, діаметр 38 або 45 мм. | Стандартний прикриття |
| Панель знань. | плоска, ширина 140 мм; | Чистий друк. |
| Охолодження | Ручка, шиї, лінії основи. | Безперебійний цикл роботи |
| Видування | Тонкі периферійні вентиляційні отвори | Глянцева поверхня |
Service, Support, and Verification
Стабільна продуктивність не дає можливості для тривалого простою. Фабрика «Wanplas» перевіряє кожну машину за кордоном перед відправкою і призначає інженерів для монтажу і налаштування на місці, щоб «перший випуск» відповідав поставленому завданню. Команда контролює стан використання і регулярно відвідує клієнтів, щоб виявити знос до того, як він запобігне очікуваному зупиненню.
Група Wanplas стягує свої фабрики з гарантії постачання деталей вартістю 500 доларів США на рік, а також безкоштовної заміни пошкоджених деталей в межах гарантії. Компанія Apollo додає гарантію транспортування, гарантію виробничої потужності та гарантію якості, яка повертає гроші та виплачує 10 % компенсації, якщо з якості не відповідає зазначені параметри. Ці гарантії трансформують ризик простою непродуктивного виробничого конвеєра в спільну відповідальність.
Освоєння завершує передачу. Компанія Apollo навчає операторів працювати з програматорами, проводити зміну форм і виконувати щоденне обслуговування, щоб завод працював сам. Додаткова підтримка дозволяє інженерам читати дані PLC і надавати рекомендації щодо вирішення несправностей, що важливо, коли потрібно залишати лінію об'ємом 4 літри у режимі роботи. Політика відкритого заводу дозволяє покупцям відвідати завод в Чжандзіягані, переглянути роботу машини і переконатися в тому, що на півтори акри в приміщеннях і більше ніж 20-річному досвіді роботи ЕBM.
Часто задавані питання
Яка машина "Аполлон" найбільш підходить для шампуню об'ємом 4 л?
Серія повністю електричного обладнання є економічно вигідним вибором для безперервного роботи, оскільки вона позбавлена гігідравлічних втрат. Гібридна серія ABLB є більш доступною альтернативою для заводів, які віддають перевагу застосуванню гідравліки.
Скільки енергії заощаджує сервопривод?
Сервоприводна лінія з узгодженим охолоджувачем, як правило, витрачає значно менше енергії, ніж гідравлічна лінія при однаковому виході, а відстань зростає з часом роботи. При 200 пляшках на годину електрична лінія може мати близько 140 ватт-годин на пляшку в порівнянні з приблизно 185 для гідравлічної.
Чи може лінія використовувати пляшки із ПЕТГ?
Так, з сушильником для виведення вологи та програмою підготування халки для PETG. Компанія Apollo перевірить цю програму на фактичному литві під час пробного запуску перед повним виробництвом.
Як забезпечити безперервне виробництво?
Розмір кожної наступної станції повинен відповідати (а краще перевищувати) положення форми, роботою безперервного подавання смоли повинно забезпечуватися безперебійне функціонування, а дистанційні методи діагностики та профілактичне обслуговування мають забезпечувати захист продуктивності понад номінальну частоту обертання.
Яка горловина підходить до кришки помпи?
Готовий лінійний фітинг 5-миліметрового або 7-миліметрового діаметра з обробкою для захисту від вторгнення відповідає стандартним пристроям для закупорювання і подачі смоли. Форма врізає резьбу, гарантуючи міцну валику, необхідного для вала насоса. Використовуйте точно такий формат: "1. " на рядок, нічого іншого.
Чи безпечна переробка в пляшках з шампунем?
Контрольований реграйнд HDPE для косметичних або харчових продуктів дозволений у заданому співвідношенні. Тому потрібно контролювати співвідношення, щоб убезпечити від впливу на пластичність і уникнути переходу запаху до продукту.
На що покладається гарантія "Аполлон"?
Інспекція заводу, на місці пусконаладку, безкоштовні деталі на 500 доларів США в рік за політикою компанії Wanplas, гарантійна заміна і повернення грошей за якість, а також гарантія компенсації у розмірі 10%.
висновок
Бутелька з мийним засобом для домашніх тварин є продуктом безперервного виробництва, де енергія і час роботи мають вирішальний вплив на придатність, а не на вартість машини. Правильна комплектація включає енергоефективний екструзійний нагнітаючий формувальник з сервоприводом, програму формування, що обрізає стіни там, де це не потрібно, пресс-форму, яка формує вручну рукоятку і шийку, і відвідну камеру, балансовану відповідно до швидкості формувальника. Компанія Apollo, завод Wanplas, який має понад 20 років досвіду у виробництві ЕБМ та 4000 та більше машин у 90+ країнах, пропонує серію Повністю електрична та серію ABLB для задоволення цієї потреби та забезпечує гарантію заводу, налаштування на місці, віддалену підтримку та запевнення Wanplas щодо якості та деталей. Якщо ви будуєте або модернізуєте лінію з сироватковим шампунем 4 л, відправте Apollo необхідний об'єм, смолу і закупку, щоб група фахівців могла налаштувати машину, пресову форму та допоміжні заготовки як один комплект, а також відвідайте завод, щоб проконтролювати зразок, перш ніж вкладати кошти.
