Бокал из 4 литров шампуня для домашних животных - это незаменимая модель в цепочке поставок средств для ухода за животными и ветеринарии. Гламурные салоны, кинологические центры и розничные магазины закупают этот вид товара оптом, поскольку его размер обеспечивает оптимальный объем для использования и приемлемую массу. Чтобы оперативно обслуживать такой объем продукции, требуется машина для экструзионной формовки под давлением (EBM), способная выполнять бесшовный цикл для нескольких тысяч единиц в день без увеличения энергопотребления. Компания Apollo, завод Wanplas, имеет более чем 20-летний опыт в работе с машинами для формовки под давлением и эксплуатирует более 4 000 таких машин в 90 странах. В настоящей статье описано, как энергосберегающая машина для экструзионной формовки под давлением изготавливает бутылки с шампунем для домашних животных 4 литров в непрерывном режиме, от выбора сервопривода и программирования пайсонов до выбора материала и планирования времени работы цеха.
Почему бутылки с шампунем для домашних животных объемом 4 л идеально подходят для непрерывного производства ЕБМ
Бутылка емкостью 4 л слишком велика для единоступенчатого процесса выдувания под давлением из ПЭТ, поэтому ее экономически выгодно использовать только если производить выдувание на нескольких этапах. Кроме того, бутылка слишком маленькая, чтобы быть заменой бутылкам-цистернам. В этом случае производители переходят к непрерывным процессом ЕВМ, при котором экструдер Формайтра 220G выпускает заготовку, захватывает ее, надувает и извещает повторяющимся циклом. Поскольку пена для волос — это разовом и высокообъемное средство ухода за волосами, производственный цикл протекает практически непрерывно, что делает энергопотребление и время работы двух ключевыми факторами, влияющими на рентабельность производства.
Формула шампуня также благоприятствует использованию ЕБМ. жидкие моющие средства и кондиционеры имеют низкую вязкость и часто облачные, поэтому бутылка не нуждается в такой чистоту, которую обеспечивает ПЭТ. Набор смол ЕБМ позволяет бренду выбрать HDPE для снижения стоимости, PETG для отличного прозрачного вида или PP для более жесткой стенки, все на одинаковом оборудовании. Широкое горлышко и встроенный держатель, которые нравятся прачечными, являются естественными функциями ЕБМ, сформировавшимися в одной паровой форме без сбора.
Ритм рынка имеет значение для постоянного случая. Ветеринарная стрижка собак восстанавливается вместе с экономической деятельностью, и владение домашними животными продолжает расти, поэтому объемы шампуней стабильны, а не сезонные всплески. Завод, который может использовать одну и ту же бутылку днем и ночью без переоборудования, наиболее эффективно задействует базовую нагрузку. Поэтому выбор оборудования оптимизирован для среднесписочного дня, а не пикового недели, что как раз и обеспечивает экономию энергии.
Литье под давлением также удовлетворяет требованиям к форме бутылки для шампуня. 4-литровая емкость часто имеет широкий держатель, большой этикетный щит и перевертывающуюся или нагнетающуюся горлышко, все чтостанции формирования форм изготавливают одним выстрелом из паризина. Коллекция смол очень широка: HDPE для стандартной непрозрачной бутылки, PETG для прозрачного или оттеняемого внешнего вида, а также PP, когда требуется более горячее наполнение или более прочная стенка. Станки серии Apollo обрабатывают ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЭВА, ТПУ и PETG, поэтому конвертер может менять рецептуру в соответствии с развитием бренда.
Непрерывное производство меняет логку покупок. Машина, которая экономит 25% энергии в час, быстро окупается, когда работает 20 часов в сутки, а машина, которая избегает десяти часов простоев в месяц, стоит больше, чем немного более дешевая, которая не работает. Остальная часть этого руководства рассматривает бутылку шампуня емкостью 4 литра как кандидата на 24/7 и выбирает оборудование по стоимости жизненного цикла, а не только по цене, указанной на ярлыке.
Принципы экономии энергии в современных машинах для литья под давлением
Машина EBM расходует энергию в трех направлениях: пластифицировании смолы, перемещении зажима и сжатии подаваемого воздуха. Старый гидравлический дизайн использует насос постоянной скорости, который выпрямляет избыточное поток в виде тепла, поэтому машина расходует электроэнергию даже в моменты, когда не движется. Современная энергосберегающая конструкция подстраивает мощность под потребности, и именно отсюда происходит экономия.
Плавающие температуры задают минимальный расход. Ленточный шнек должен обеспечивать достаточный объем расплава для сформированного изделия при правильной температуре и для этого требуется фиксированная минимальная мощность на килограмм полимера. То, что меняется в архитектуре привода, это потеря, возникающая от этой минимальной мощности: двигатель с фиксированной скоростью, проходя через обратный клапан, расходует энергию в виде тепла, когда шнек нуждается в меньшем значении производительности, чем максимальное, в то время как сервопривод или инвертор регулирует скорость двигателя до точного значения. По данным исследования, проведенного в течение 20-часового рабочего дня, эта регулируемая потеря является самым крупным фактором снижения расхода на непрерывном линейном оборудовании.
Движение щипцев — это второе место потери энергии. Гидравлическая щипца повышает скорость тяжелого полотна, а затем распределяет энергию замедления в виде тепла в клапане. Электрический серво регенерирует часть этой энергии и теряет малое ее количество, и он останавливается точно, поэтому нет потерь при упаковке. Поскольку щипцы перемещаются много раз в минуту в цикле 4 литра, накопление значительное в течение года эксплуатации.
Воздух подачи представляет собой третий, часто игнорируемый, нагрузку. Бутылки шампуня нуждаются только в умеренном давлении, однако компрессор, предназначенный для пиков и оставленный в рабочем состоянии между циклами, расходует энергию. Ресивер с резервуаром и запуском из-за изменения давления позволяет компрессору работать только для подтяжки, а герметично установленное сопло подачи позволяет избежать утечек, которые заставляют компрессор быстро наращивать давление. Эти детали системы подачи воздуха являются частью энергосберегающей системы, а не отдельной модернизации.
Первой экономией является экструзия с переменной скоростью. Сервопривод или инверторный привод мешалки вращается только с такой скоростью, которая необходима для прессовки, а не с фиксированной скоростью, регулируемой клапаном. Вторым преимуществом является движение электрического зажима, которое ускоряется и замедляется точно и не теряет энергии, потребленной на гидравлические устройства. Третьей экономией является рециркулируемый и регулируемый воздух для высвобождения, который подается по мере необходимости с помощью резервуара и регулирования давления, благодаря чему компрессор запускается только для подогрева.
Охлаждение — это скрытая энергоемкая нагрузка. Четырелитровая бутылка имеет значительную массу, поэтому на пластине необходимо отводить тепло быстрыми темпами. Балансированный цикл охлаждения с рекуператором заданной температуры позволяет охладить деталь за меньшее количество секунд, что сокращает цикл и снижает энергопотребление на одну бутылку, не смотря на то, что рекуператор потребляет электроэнергию. Компания "Аполло" подбирает размер пластины для охлаждения и рекуператора так, чтобы система была бы эффективной, а не только пластина.
Стратегия ожидания имеет значение и в непрерывных производствах. Даже линия, работающая 24 часа в сутки 7 дней в неделю, выключается для замены краков, технического обслуживания и смены персонала. Энергосберегающий контроллер снижает мощность барабанов и клепан при остановке, вместо полного нагревания, а затем быстро увеличивает ее. В таблице ниже указано, как в современной линии EBM экономится энергия в сравнении с традиционно используемыми гидравлическими установками.
| Подсистема надувания | Конвенциональная гидравлическая система | Энергосберегающая конструкция | Экономия драйвера |
|---|---|---|---|
| Привод экструдера. | Мотор с фиксированной скоростью | Сервопривод или инвертор | Мощность соответствует выходу. |
| Движение щипцы | Утрата мощности насосом гидравлики | Электрический сервопривод | Отсутствие теплового обмена с маслом |
| Выдув воздуха | Непрерывный компрессор | Приемник с управлением | Запуск по запросу |
| Задержанное давление | Полное прогревание | Сокращение времени пребывания | Уменьшена потребляемая мощность в режиме ожидания. |
| Охлаждение | Перерасчет потребления энергии холодильником | Совмещенный контур | Короткий цикл |
Сервоприводы в сравнении с гидравлическими системами
Ядром для энергосберегающей 4-л-тной линии является архитектура привода. Гидравлический ЕБМ использует давление масла для зажима и иногда подачи экструдера; он надежный и менее дорогой, но теряет энергию в форме тепла в клапане и помпе. Полностью электрический ЕБМ заменяет гидравлическое движение сервоприводами на зажим, экструдер и последовательность взбалтывания, полностью отказываясь от масла.
Управление сервоприводом отличается точностью. Клипса закрывается с контролируемой скоростью и останавливается точно, что уменьшает напряжение напыления и износ формовки. Винт экструдера поддерживает стабильные обороты коленчатого вала при нагрузке, что позволяет стабилизировать температуру плавления и, следовательно, вес бутылки. Поскольку двигатель потребляет ток только во время движения, сервопривод потребляет мало тока во время определенного интервала, когда порисунок охлаждается, что составляет большую часть цикла для толстого 4-литрового стенки.
Преимущество системы заключается в первоначальных затратах и качестве электроэнергии на производстве. Сервоприводы стоят дороже и нуждаются в стабильном трехфазном энергоснабжении с чистой заземляющей системой, что характерно для большинства промышленных предприятий. Гидравлическое оборудование толерантно к более шаткой электропитанию и высоким температурам окружающей среды, что может иметь значение в ряде регионов. Для непрерывной линии шампуней, где энергопотребление составляет часть ежедневных затрат, преимущество сервопривода обычно окупается в течение первых лет эксплуатации.
Компания Apollo предлагает два пути. Серия АПБЛ-гидравлического оборудования охватывает диапазон от 200 миллилитров до 20 литров с доказанной надежностью, в то время как серия «полностью электрического» оборудования соответствует тому же диапазону производительности без использования гидравлической системы и с более низким энергопотреблением. Для оборудования непрерывного линиации по выпуску шампуня для домашних животных объемом 4 литра серия «полностью электрического» оборудования является рекомендованной с точки зрения экономии энергии.
Управление прогоном для бутылки емкостью 4 литров
4-литровая бутылка требует больше смолы, чем 3-литровая, поэтому программирование парисона оказывает еще более существенное влияние на финансовые расходы. Программист формирует стенку парисона по всей его длине, чтобы материал находился там, где бутылка испытывает напряжение, и обрезает там, где нет. Для бутылки шампуня ручка и дно имеют дополнительную стену, а широкое колене может быть тонким.
Ручка представляет собой проблему в области проектирования. Интегрированная ручка содержит толстый участок, который медленно охлаждается и может деформироваться, если программа настроена неправильно. При хорошем профиле парисона толщина ручки увеличивается для повышения ее прочности, а по всей длине она сужается, при этом программист контролирует экструдирование, чтобы в области ручки было достаточного количества расплавленного материала. Контроллер Apollo разделяет паризон на множество точек и хранит профиль в виде рецепта для каждого стиля бутылки.
Распределение по стенкам также задает цикл. Балансированная, более тонкая смесь охлаждается быстрее, поэтому программирование сокращает цикл, а также вес. Риск — слишком узкое оконечное состояние процесса: очень тонкие секции требуют стабильной расплавы и чистой переработки. «Apollo» сочетает программист с регулированием температуры баррелла и головки лопаток с закрытым циклом, чтобы сохранить широкое оконечное положение.
В таблице ниже приведен целевой профиль стены для бутылки из HDPE для шампуня объемом 4 л с интегрированной ручкой. Значения являются исходными точками, проверенными в реальной пластине перед заключением.
| Зона прессования | Целевая стена (мм) | Цель |
|---|---|---|
| Шея и резьба | 2,4 – 2,8 | Присоединительный узел с уплотнением и подсоединение помпы, |
| Степень. | 1,6 – 2,0 | Перенести груз на обработку. |
| Ручка. | 2,6-3,2 | Нагрузка на стенку |
| Ручной держатель | 1.8 to 2.2 | Прочность, быстрая охлажка |
| Почки пистолета надувания | 1,1 – 1,4 | Минимальный полимерный напыление, |
| База | 2,2 – 2,8 | Сбросить и уложить. |
Выбор материала: HDPE, PETG и PP
Шампунь для домашних животных - мягкий, часто формулируемый продукт с ПАВ и ароматизаторами. Поэтому ГДПЭ является основой для стандартных бутылок. Он выдерживает типическую химию шампуня, легко обрабатывается и имеет небольшие затраты. Его плотность, близкая к 0,95 грамма на кубический сантиметр, позволяет сделать пустую бутылку легкой, а небольшая гибкость дольки выдерживает падения в оживленном салоне.
PETG выбирается, когда бренд хочет приобрести бутылку прозрачную или загруженную цветом, именно в цвет продукта. PETG — это прозрачный аморфный кополиэстер, который преобразуется в глянцевый, прочный контейнер, но это стоит дороже, и его необходимо тщательно сушить, потому что он впитывает влагу. Для премиальной линейки шампуня для домашних питомцев PETG обеспечивает привлекательность представления продукта на полке, чего не может сделать неопрессированный HDPE.
PP suits shampoos filled warm or needing extra rigidity and a crisper feel. PP tolerates higher fill temperatures than HDPE and gives a stiffer wall, at the cost of slower cooling and a narrower process window. Recycled-content HDPE blends are also common for sustainability claims, provided the regrind is controlled food- or cosmetic-grade and the blend ratio protects impact and odor.
Таблица сравнивает три основные смолы для бутылки для домашних животных по 4 литра, чтобы конвертер мог взвесить стоимость по сравнению с внешним видом и режимом наполнения.
| Resin | Плотность (г/см3) | Прозрачность процесса | Стоимость | Оптимальное использование, |
|---|---|---|---|---|
| HDPE. | 0,94 – 0,96 | Непрозрачная. | Низкий | Стандартный шампунь. |
| PETG. | 1.27 | Ясный, глазурованный | Высокая степень очистки | Высококачественное оформление |
| PP | 0,90 до 0,91 | Непрозрачная. | Средний уровень | Тёплое наполнение, жёсткая стенка |
| Смесь HDPE-регринду, | 0,94 – 0,96 | Непрозрачная. | Низкий | Программы с зеленой этикеткой. |
Серия Apollo Полностью электрическая для упаковки 4 литра
Компания Apollo – это завод Wanplas, построенный на основе оборудования для экструзионного точной литьё, включающий десять серий и более восьмидесяти моделей. Серия «полностью электрического» оборудования охватывает диапазон от 200 миллилитров до 20 литров и предназначена для контейнеров с высокими требованиями к окружающей среде: здесь отсутствует гидравлическое масло, моторное приводу используется сервопривод, а энергопотребление настолько низкое. Для непрерывного 4-литрового линий выпуска шампуня для домашних животных данная серия является зарекомендовавшей себя машиной с экономией энергии.
С полностью электрическим оборудованием используется экструдер с единым шнеком, привод которого обеспечивается сервоприводом, сервоприводная зажимная прорезь и управляемая программа парисона, весь этот комплекс систем координируется с помощью ПЛК с возможностью хранения рецептов. Компания «Аполло» устанавливает шнек и наконечник формопластики для конкретного типа смолы клиента, будь то HDPE, PETG или PP, и подтверждает программу парисона на фактической форме во время тестового цикла. Завод в Чжандзиагане имеет 20-летний опыт построения оборудования EBM и более чем 4000 установленных машин в 90 странах мира.
Для покупателей, которые предпочитают более низкую стоимость первоначальных затрат и гидравлически стабильное оборудование, серия АБЛБ обеспечивает тот же самый диапазон от 200 миллилитров до 20 литров с гидравлическим зажимом и доказанной надежностью. Выбор между ними основан на торговле энергией и капиталом, описанной ранее. В таблице ниже приведен набор спецификаций для полностью электрической машины, конфигурированной для шкафчика 4 литра с шампунем HDPE.
| Технические характеристики. | Полностью электрическая 4L Value | Примечание |
|---|---|---|
| Ассортимент контейнеров | От 200 мл до 20 л | Крышка для бутыли объемом 4 л |
| Усилие смыкания | 50 – 70 кН | Держит камеру объемом 4 л, |
| Диаметр шнека | От 70 до 90 мм. | Соответствие выходу |
| Коэффициент L/D | От 22 до | Устойчивый плавление. |
| Привод. | Служба сервоприводов, без гидравлических систем | Низкая энергоемкость |
| Stations | Однослойный или двуслойный | Двойной выход линий надувания |
| Установленная мощность | 25 – 40 кВт | Зависит от винта, |
| Исходящий контур (1 полость). | 150 – 230 бутылок в час | 5. HDPE, 4 л. |
Дизайн непрерывной производственной линии
Непрерывная линия 4 литра запускает станок для изготовления шариков с минимальным числом остановок, поэтому вспомогательные клетки должны работать без перерывов. Линия начинается с обработки смол: сушильника для ПЭТГ или ПП, загрузчика HDPE и закрытой цепи до бункера. Станок для изготовления шариков с настраиваемой формой формирует бутылку, отделение штифтов удаляет отходы от хвостов и горлышек, скрининг пресса на герметичность выявляет точечные трещины, а упаковщик или конвейер перемещает бутылки в упаковщик.
Обработка материала – в этом отношении происходит победа или поражение. Ручной переключатель, используемый на полевом оборудовании, прерывает работу экструдера каждые несколько часов, а непрерывный завод не способен на это. Силос или мультистенный вакуумный загрузчик с датчиком уровня корректно загружает бункер без перерыва, а сушильная машина, рассчитанная на пропускную способность, поддерживает показатели влажности для PETG и PP. Обрезки, получаемые при разделении пластика, возвращаются через контролируемый смеситель, таким образом, отношение веществ остается неизменным, а экструдер не попадает на смену, которая может вызвать поломку шнека.
Проверка на отсутствие ошпаривания и утечки должна соответствовать скорости формовки. 4-литровая бутылка с ручкой дает больше отходов, чем обычная бутылка; поэтому дефлассер должен справляться с опавшим баком и фланцем горловины сгенерированной при линии скорости. Тестеров на отсутствие утечек, помещенный непосредственно после дефласса, выбирает отбраковку, прежде чем тратить трудовые ресурсы на упаковку. Малый буферный транспортер между тестером и упаковщиком поглощает незначительные паузы, чтобы один недостаточно быстрый оператор не останавливал формообразующее устройство.
Упаковка замыкает цикл. 4-литровая бутылка со sauce тяжела, когда заполнена, и объемна пустая, поэтому пакетщик корпусов и вес упакованных корпусов должны соответствовать плану погрузки. Кроме того, независимо от того пересылаются ли бутылки грузом к наполнителю или готовятся заранее для розничной продажи, необходимо гарантировать, чтобы выходные могут осваивать производительность литьевого блока. Wanplas, будучи базовой маркой, может прописать полный линейный блок, включая упаковку, как один согласованный пакет, что не допустит прерываний между отдельно закупаемой машинной техникой.
Постоянная работа выявляет слабые места, которые скрывает работа в партии. Если дефлассер застревает один раз на тысячу бутылок, то, производя миллион бутылок в год, это представляется 1000 остановок. Если тестер на утечку работает медленно, он становится узким местом. Группа по применениям Apollo проектирует цех так, чтобы каждый участок соответствовал или превосходил скорость формообразования, с буферными транспортерами, поглощающими незначительные паузы так, чтобы один недостаточно быстрый оператор не останавливал формообразователь.
Необходимо не прерывать поставку смолы. В непрерывной линейке смолу необходимо доставлять из силоса или множества бэков с сигнализатором уровней, а не менять каждый мешок, прерывая работу экструдера. Рециклированная смола из денатурированной смолы очищается через контролируемый смеситель, чтобы удерживать постоянные пропорции. Компания Wanplas как загрянутая марка поставляет соответствующее вспомогательное оборудование, благодаря чему линейка для получения шампуней Apollo может быть заказанна как единый пакет, а не у разных поставщиков.
При планировании места для 4-литровых бутылок необходимо позаботиться о том, чтобы детали не занимали слишком много места и производство не было слишком затратным. Наилучшим решением будет создание прямого потока от способа изготовления бутылок до упаковки в ящики, а оператор должен находиться между операциями обезкаливания и упаковки, так что одним человеком можно контролировать несколько станков. В таблице ниже станции непрерывного маршрута представлены по их функциям.
| Станция | Роль, | Замечание о непрерывном режиме работы. |
|---|---|---|
| Обработка смолы | Высушить, загрузить, смешать. | Силос или многогуловой станок. |
| Надувной формовочный станок. | Form bottle | Яд линии. |
| Deflash | Удаление крака | Должна соответствовать скорости. |
| Тест на утечку | Отверстия в экранной решетке, | Отсутствие медленной точки. |
| Транспортировка и упаковка | Чтобы поднять. | Буфер между остановками. |
Расчет производительности, времени активного работы и энергопотребления
Для планирования непрерывной линии вы должны начать с годового объема выпуска бутылок и работать от количества машин. Завод, нуждающийся в 3 млн 4-литровых бутылок в год при ежедневной работе 20 часов в сутки, 300 дней в году с эффективностью 85%, нуждается в средней скорости изготовления около 590 бутылок в час. Единый полый полностью электрический станок со скоростью от 150 до 230 бутылок в час не может обеспечить необходимую производительность, поэтому план предусматривает использование нескольких машин или установок с двумя станками.
Производительность — это рычаг, который побеждает быструю скорость. Машина, рассчитанная на 230 бутылок в час при 90 % работоспособности, превосходит машину, рассчитанную на 260 бутылок при 75 %, скорости. Производительность достигается за счет профилактического обслуживания, быстрой смены форм и удаленного диагностирования, которое обнаруживает дрейфующую настройку до того, как она станет остановкой. Группа по применениям Apollo проектирует цех так, чтобы каждая станция соответствовала или превосходила скорость формообразования, с буферными транспортерами, поглощающими незначительные паузы.
Затраты энергии на одну бутылку – это другая метрика. Возьмите средний ток, потребляемый машиной, добавьте реактор и вспомогательные приборы, разделите на количество бутылок в час, и получите ватт-часы на одну бутылку. Сервоприводная линия с соответствующим реактором, как правило, имеет более низкие затраты энергии по сравнению с гидравлической линией с той же производительностью, и эти затраты увеличиваются с ростом часов работы. Таблица ниже содержит упрощенное сравнение при 200 бутылках в час.
| Metric | Гидропривод ABLB. | Полностью электрическая |
|---|---|---|
| Мощность машины (в среднем 38 кВт). | 28 | 19 |
| Охладитель и вспомогательные устройства (кВт). | 9 | 9 |
| Общая мощность (кВт) при 200 бутылках в час | 37 | 28 |
| Частота литров на бутылку. | 185 | 140 |
| Относительные затраты энергии. | Высокая степень очистки | Низкий |
При непрерывной работе более года разница в количестве потребляемых ватт-часов увеличивается. При миллионах бутылок более низкий расход электричества является реальной сферой затрат, которая окупает более высокую начальную стоимость. Покупатель должен рассчитать местную ставку платежей за электроэнергию относительно цены машины, чтобы подтвердить период окупаемости для производства.
Конструкция пресс-формы и горловины для бутылок с шампунем
Форма для 4-литровой бутылки с шампунем должна формировать рукоять, широкие этикетки и горловину, которая будет соответствовать выбранному запечатыванию – это может быть крышка с надевной частью, насос или демонтируемая крышка. Специальное инструментальное оборудование позволяет брендуставить каждый элемент. Рукоять – это сложный элемент: она должна быть оснащена штифтом или скользящим ядром в форме, а охлаждение должно достигать толстой основания, чтобы она замерзала без образования ямки.
Конфигурация захвата определяет как удобство управления, так и стоимость пресс-матушки. Полностью закрытый захват требует наличия скользящего ядра, которое выходит, когда бутылка затвердевает, что увеличивает стоимость механизма и продолжительность цикла. Открытый рукоятка У-профиля может быть сформован с помощью фиксированной скобы, что упрощает конструкцию и сокращает время цикла. Марка должна взвесить чувствительность закрытого захвата и более высокую стоимость инструмента и небольшое увеличение длительности цикла в сравнении с экономической выгодой непрерывного цикла без учета отдельной бутылки.
Поверхностная отделка – маркетинговое решение, заложенное прямо в пресс-форму. Гладкая полость создает глянцевую бутылку, которая выглядит премиум-классной в тубах салона, а матовая или текстурная полость скрывает царапины в условиях оживленной стрижочной промышленности. Отделка также влияет на адгезию этикеток: небольшой рельефный слой лучше удерживает этикетку с чувствительной к нажатию поверхностью, чем глянцевый. Apollo согласовывает отделку с брендом еще до раскроя стали, чтобы бутылка соответствовала стратегии на полках.
Техническое обслуживание литьевого блока сохраняет непрерывную работу. 4-литровая бутылка шампуня выпускается миллионами, поэтому полость изнашивается, а отверстия забиваются остатками, что со временем портяет поверхность. Плановый шлифовка и график очистки отверстий обеспечивают постоянную размерность, а резервные запчасти под рукой предотвращают длительные простоя из-за износа патрона. Получение информационных материалов бесплатно по полиции Wanplas компенсирует часть затрат на техническое обслуживание.
Конструкция горла следует принципу герметизации. Диаметр 38 или 45 мм с протекторной лентой подходит для стандартного оборудования для укупорки и адаптера для насоса. Форма вырубает резьбу и ленту, а программа по формированию гиляка уплотняет горло, чтобы резьба сохраняла момент без обрыва. Для бутылки с насосом горло должно удерживать уплотнение адаптера, поэтому допустимая крутизна на выпуске должна быть строгой.
Плоскость панели с этикеткой определяет качество печати. Плоская, широкая панель обеспечивает более чистую печать, чем искривленная, а вентиляция на крае панели предотвращает появление смазанных следов. Материал форм обычно утапливается, а для высокообъемных партией шампуня используется хромированная углеродистая сталь, а алюминий используется для прототипирования или если объем производства невелик. Компания «Аполлон» поможет выбрать материал в зависимости от предполагаемого годового объема.
Наличие системы охлаждения позволяет уменьшить затраты на форму. Балансированные линии в области основания присоединения ручки, горлышка и основания сокращают цикл обработки, а хорошо охлажденная форма обеспечивает стабильные размеры бутылки в процессе длительного производства. В таблице ниже приведены решения по созданию форм для 4-литровых бутылок шампуня.
| Элемент пресс-формы | Рекомендованный выбор. | Reason |
|---|---|---|
| Материал полости | Углеродистая сталь, хром | Долгий срок службы с высоким объемом производства |
| Ролик. | Поршневой вал или игольчатый вал | Форма интегрированного рукоятки. |
| Neck finish | 38 или 45 мм, лента для пломбирования. | Стандартное уплотнение |
| Панель с этикеткой. | Плоская, ширина 140 мм. | Чистая печать. |
| Охлаждение | Ручка, горлышко, линии основания. | Быстрый и стабильный цикл. |
| Вентилирование | Тонкие торцевые отверстия | Глянцевая поверхность |
Service, Support, and Verification
Бесперебойная работа не оставляет никакого места для медленных операций по обслуживанию. Фабрика Apollo, принадлежащая Wanplas, проверяет каждую машину на фабрике перед отправкой и направляет инженеров на место установки и наладки, чтобы первая партия вышла благополучно. Группа следит за состоянием использования и регулярно посещает заказчиков, чтобы предотвратить износ перед приостановкой работы.
Группа Wanplas поддерживает свои фабрики обещанием о безоплатной замене запасных частей в размере 500 долл. США каждый год плюс бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантии. Компания Apollo добавляет гарантию на транспортировку, гарантию на производственную мощность и гарантию качества, предусматривающую возврат средств и 10-процентную компенсацию, если качество не соответствует обговоренным стандартам. Эти обещания переводят риск времени простоя непрерывной линии на общую ответственность.
Обучение завершает передачу оборудования. Apollo обучает операторов программированию оборудования, смене форм и ежедневному техническому обслуживанию, чтобы завод работал самостоятельно. Дистанционная поддержка позволяет инженерам извлекать данные из ПЛК и получать инструкции по ремонту, что особенно важно, когда 4-литровый линейный станок не должен прекращать работу. Применив политику открытого завода, покупатели могут посетить завод в Чанджзягане, посмотреть, как работает машина, и убедиться в наличии 8000 кв. метров производственных площадей и 20 лет опыта в области продувной сушки.
Часто задаваемые вопросы
Какая машина Apollo лучше всего подходит для шампуня объемом 4 л?
Сборная серия полностью электрифицирована — это энергосберегающая замена для непрерывной работы, так как она устраняет гидравлические потери. Сборная серия ABLB с гидравлическим приводом является недорогой альтернативой для фабрик, которые предпочитают гидравлический привод.
Сколько энергии экономит линия с сервоприводом?
Линия, приводная сервоприводом и оснащенная совмещенным холодильником, обычно работает лучше, чем ограждающая гидравлическая линия с такой же производительностью, и разрыв между их производительностью увеличивается с увеличением времени работы. При скорости выпуска 200 бутылок в час электрическая линия может потреблять около 140 ватт-часов на одну бутыль в отличие от около 185 для гидравлической.
Можно ли использовать линию для производства бутылок из ПЭТГ?
Да, необходимо применение сушителя для удаления влаги и программы брикетов, настроенной для материала PETG. Компания Apollo подтверждает программу на реальном инструменте во время тест-операции, перед полноценным производством.
Как я могу обеспечить непрерывную работу линии?
Размер каждой последующей станции должен соответствовать или превышать производительность пресс-формы, использовать непрерывную подачу смолы и использовать дистанционную диагностику плюс профилактическое техническое обслуживание для защиты безотказной работы над скоростью исходного сырья.
Какая горловина подходит для колпачка помпы?
38- или 45-миллиметровый финиш с защитой от повреждений подходит к стандартным насадкам для закупорки и насоса. Форма вырезает резьбу, чтобы получалась гладкая поверхность, а уплотнительный элемент обеспечивал герметичность.
Бутылки с шампунем можно повторно подготавливать?
Компания одобряет использование контролируемого прессованного HDPE косметического или пищевого качества при фиксированном соотношении смеси. Этим способом можно обеспечить защиту прочности и предотвратить передачу запахов в продукт.
К чему распространяется фирменная гарантия компании «Аполлон»?
Предусмотрено фабричное первичное тестирование, набор с места с бесплатными деталями по полиции Wanplas в размере 500 USD в год, гарантийная замена, возврат денег за качество и 10-процентная компенсация.
Заключение
4- Literовая бутылка шампуня для домашних животных является продуктом на основе безупречной непрерывной технологии, где энергопотребление и время эксплуатации инструмента имеют решающее значение для прибыли. Правильная настройка должна включать энергосберегающий пресс-формувальник с приводом от сервопривода и программу для препрепа, которая непрерывно удаляет лишнюю стенку, формовочный пресс, образующий ручку и горловину, и последующую камеру, сбалансированную с частотой работы прессы. Современная фабрика Wanplas с более чем 20-летним опытом в производстве изделий на основе литья методом вдавливания (EBM) и более чем 4000 станками в 90 странах предлагает серии Полностью электрическая и ABLB для удовлетворения этой потребности, при этом обеспечены заводские проверки, локальная настройка, удаленная поддержка и гарантия Wanplas в отношении комплектующих и качества. Если вы планируете построить или модернизировать линейку изделий для шампуня для домашних животных объемом 4 л, то отправьте Apollo объем вашего продукта, полимер и тип запечатывания, чтобы наши инженеры-консультанты смогли настроить станок, пресс-форму и вспомогательное оборудование как единый комплекс. Кроме того, вы можете посетить фабрику, чтобы протестировать набор образцов, прежде чем оформить заказ.
