Một dây chuyền sản xuất trải nhựa ép phun (EBM) toàn diện là cách nhanh nhất và ít rủi ro nhất cho bên đóng gói, nhà sản xuất hóa chất hoặc chủ thương hiệu để chuyển từ một tòa nhà trống sang lượng sản phẩm xác nhận và đầy đủ năng suất của các bình làm từ nhựa rỗng. Thay vì tìm kiếm và phác thảo từng máy ép phun, khuôn, các kim ống, thiết bị làm lạnh, hệ thống điều khiển vật liệu, kiểm tra sự rò rỉ và các trạm đóng gói từ hàng chục nhà cung cấp, một dự án toàn diện gói tất cả các phần tử vào một hệ thống thiết kế, lắp đặt và kiểm định. Apollo, nhà máy của Wanplas có hơn 20 năm chuyên nghiệp trong lĩnh vực ép phun trải nhựa, cung cấp các dây chuyền sản xuất EBM hoàn chỉnh, từ bản thiết kế đầu tiên trong nhà máy cho đến sản xuất quy mô lớn và hỗ trợ kỹ thuật liên tục. Bản hướng dẫn này giải thích từng giai đoạn của một dự án EBM toàn diện, các thiết bị và thông số kỹ thuật liên quan, các tiêu chí vật liệu và tuân thủ, và các tầng của khoản đầu tư bạn nên tham khảo trước khi ký hợp đồng.
Giống như tên gọi, dòng sản xuất EBM “đang đứng sẵn” là một đơn vị sản xuất hoàn chỉnh, sẵn sàng hoạt động cho sản phẩm nhựa rỗng như chai, bình, bình chứa, bình nước, đường ống ô tô và bao bì dược phẩm, được cung cấp bởi một nhà cung cấp duy nhất chịu trách nhiệm. Từ “đang đứng sẵn” nghĩa là người mua nhận được một hệ thống chỉ cần bật lên, cung cấp kim loại và có nhân viên được đào tạo. Tất cả các hoạt động từ hạt polymer nguyên chất đến sản phẩm hoàn thiện được kiểm tra đều được thiết kế, cung cấp và xác nhận theo hợp đồng bởi đối tác dự án.
Dây chuyền sản xuất BMS "Turnkey", một hệ thống hoàn chỉnh, sẵn sàng cho hoạt động sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, ví dụ như bình, bình thủy tinh, trống, bình, đường ống ô tô và hộp chứa thuốc, được cung cấp bởi một nhà cung cấp duy nhất. Từ đó, cụm từ "Turnkey" có nghĩa là người mua nhận được một hệ thống chỉ cần bật, cung cấp các nguyên liệu là thủy tinh và nhân viên làm việc là các vận hành viên được huấn luyện. Mọi thứ giữa hạt nhựa nguyên sinh và hộp đã được kiểm tra và hoàn thành đều được thiết kế, cung cấp và kiểm tra kết quả của đối tác dự án.
Trong thực tế, việc triển khai dự án gia công sinh sản trượt và tạo âm bằng phun bao gồm nhiều yếu tố hơn máy móc. Nó bao gồm các hạng mục như kỹ thuật nhà máy và trang thiết bị (eletric, khí nén, nước làm mát, thông gió), lựa chọn máy phù hợp với kích thước và khối lượng sản phẩm mỗi năm, thiết kế khuôn và móc phun, tự động hóa các công đoạn hậu đánh, kiểm tra tìm lỗ, in ấn, đóng gói, quy chuẩn vật liệu, lắp đặt và thử nghiệm, đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì, cùng một gói tài liệu báo cáo chất lượng và tuân thủ quy định. Khách hàng sẽ có một điểm trách nhiệm duy nhất: nếu dây chuyền không đạt được hiệu suất hoặc chất lượng yêu cầu, một nhà cung cấp sẽ giải quyết các vấn đề đó.
Một lựa chọn thay thế cho giải pháp "trọn gói" là dự án "à la carte", trong đó người mua sẽ mua một máy từ một nhà cung cấp, các mẫu từ nhà cung cấp khác, hệ thống làm lạnh từ nhà cung cấp thứ ba và tích hợp chúng với nhà thầu địa phương. Dự án "à la carte" có thể làm giảm giá cả của máy, nhưng sẽ chuyển đi rủi ro về việc tích hợp, chậm việc đưa vào hoạt động và những sự chỉ trích về người mua. Đối với những doanh nghiệp mới lần đầu vào lĩnh vực và cho những hoạt động mở rộng công suất theo hạn ngạch, việc giao hàng "trọn gói" có thể giảm đáng kể thời gian sản xuất và giảm mức độ nắm bắt công nghệ.
Apollo được đóng một khóa dịch vụ EBM (lắp ráp, vận hành, bảo dưỡng) là một dịch vụ chính đối với khách hàng cần sản phẩm hơn là phụ kiện. Vì Apollo là một nhà máy của Wanplas, dự án cũng được thực hiện dựa trên các tiêu chuẩn chất lượng chung, chính sách phụ tùng linh kiện, mạng kỹ thuật của tập đoàn, song vẫn chuyên về gia công ép phun thay vì mở rộng vào hàng loạt các loại máy móc không liên quan.
Quy trình làm việc từ đầu đến cuối, từ bản thiết kế đến sản xuất trên quy mô lớn
Một dự án EBM chuyên nghiệp theo quy trình phân cấp, trong đó từng Điểm kiểm tra được xác nhận trước khi bắt đầu Điểm kiểm tra tiếp theo. Việc xem dự án như là chuỗi các bước ngăn cách sẽ bảo vệ thời gian thực hiện và ngân sách, và cho người mua các điểm kiểm tra rõ ràng để chấp nhận.
Bước 1: Định nghĩa yêu cầu và chi tiết sản phẩm
Dự án bắt đầu từ chiếc container đó: khối lượng dự kiến, chất lượng đầu ra và tiêu chuẩn trộn, trọng lượng mục tiêu, nhu cầu về khả năng chống thấm hoặc chống hóa chất, trang trí, và khối lượng hàng trong năm với lượng hàng cao nhất từng tháng. Những yếu tố này xác định loại máy, số ngăn, chi phí kiểu mẫu và diện tích nhà máy. Một bản mô tả sản phẩm rõ ràng là đầu vào quan trọng nhất cho một báo giá toàn bộ đúng đắn.
Bước 2: Kẻo bố trí nhà máy và thiết kế thu thập dữ liệu
Nhà cung cấp sản xuất bản vẽ bố trí bao gồm vị trí máy, vị trí silo chất kết dính và máy sấy, khu vực lò nước làm mát hoặc máy làm lạnh, đường dẫn không khí nén, khu vực thay khay, kho dung lượng hàng thành phẩm và khu vực đóng gói. Mức tải cho các thiết bị công cộng (kVA điện, kW làm mát, lưu lượng không khí) được tính toán để hệ thống dịch vụ trong tòa nhà được quy định chính xác trước khi việc thi công bắt đầu.
Kỳ 3: Sản xuất thiết bị và kiểm tra nghiệm thu của nhà máy
Máy EBM, khuôn và các trợ tá quan trọng được thiết kế và hoạt động tại nhà máy của nhà cung cấp. Một thử nghiệm tiếp nhận nhà máy (FAT) xác nhận thời gian hoạt động theo chu kỳ khô, hành vi bên cạnh, trọng lượng thành phần và mức phát ra bằng nhựa của người mua, nếu có thể. Đây là cơ hội cuối cùng để sửa lỗi công cụ trước khi giao hàng.
Bước 4: Giao hàng, lắp đặt và khởi động
Khi đến nơi, các kỹ sư của nhà cung cấp sẽ chuẩn hóa máy, kết nối các tiện ích, lắp đặt mẫu, làm sạch và điều chỉnh quá trình, sau đó chạy thử sản xuất liên tục (thường là thử nghiệm kéo dài vài giờ hoặc cả một ca làm việc) để xác nhận lượng sản phẩm và tỷ lệ vỏ mất.
Chương trình 5: Đào tạo, lập hồ sơ và sản xuất hàng loạt
Các công nhân và nhân viên bảo trì được đào tạo trên dây chuyền sản xuất và người mua nhận được các phiếu quá trình, danh sách phụ tùng, các bản vẽ biến thế điện và thủy lực, và một kế hoạch chất lượng. Dây chuyền sau đó được đưa vào sản xuất hàng loạt thông thường dưới sự hỗ trợ ban đầu của nhà cung cấp.
| Đoàn tính: 40 đến 250 kN/cúm. | Kết quả chính | Thời gian thông thường | Trách nhiệm của người mua hàng |
|---|---|---|---|
| Định nghĩa yêu cầu | Sản phẩm và thông số khối lượng đã được ký | 1 - 3 tuần | Gửi mẫu hoặc bản vẽ |
| Sử dụng đúng cú pháp này: "1. " trên mỗi dòng, không thêm bất cứ thứ gì khác. | Kế hoạch bố trí nhà máy và công tắc tiện ích | 2 đến 4 tuần | Xác nhận tòa nhà và các dịch vụ |
| Sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng. | Ghi dòng, báo cáo FAT | Từ 8 đến 20 tuần | Tham gia FAT và phê duyệt việc vận chuyển hàng hóa |
| Cài đặt và tham khảo | Chạy, dòng được chấp thuận | 2 - 6 tuần | Đăng nhập trang web, các dịch vụ trực tuyến |
| Giáo dục và sản xuất hàng loạt | Đội ngũ làm việc được đào tạo, các tài liệu, SOP | 1 - 3 tuần | Sử dụng cấu trúc chính xác: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. |
Quy hoạch thiết lập nhà máy và thiết kế công cụ hỗ trợ
Layout là nơi hầu hết các dự án “trọn gói” thành công hay không thành công trước khi đặt hàng một chiếc máy. Một layout chính xác cân bằng dòng nguyên liệu (sản phẩm lành tính vào, sản phẩm hoàn thành ra), quyền truy cập vào các dịch vụ (thay đổi khuôn, bảo trì), ergonomics và sự mở rộng trong tương lai, đồng thời giữ các giới hạn dân sự và cơ học của tòa nhà trong tầm quan sát.
Diện tích mặt đất và chiều cao rõ ràng
Một ống chứa nhỏ EBM đơn có kích thước từ 120 đến 200 mét vuông khi bao gồm không gian đệm, đóng gói và kiểm tra chất lượng. Các dòng ống chứa nhiều hố và máy hai trụ tăng kích thước lên từ 250 đến 400 mét vuông. Các dòng đầu tích trữ lớn loại ABLD đối với lọ và thùng có dung tích từ 20 đến 220 lít yêu cầu 600 đến 900 mét vuông sàn phẳng với khoảng trống tối thiểu trên đầu máy kéo hoặc máy nâng hình máy dao là 5 đến 6 mét. Chiều rộng cửa phải vượt quá các máy dao dài nhất ít nhất 300 milimet.
Cung cấp điện
Các máy EBM nhỏ tiêu thụ từ 25 đến 60 kVA tùy theo các khu vực sưởi ấm và động cơ còng; các dòng máy lớn toàn bộ thủy lực tiêu thụ từ 120 đến 250 kVA; các dây kết nối toàn điện sử dụng động cơ điều khiển theo servo thay thế cho thiết bị bơm thủy lực, nhưng vẫn yêu cầu cung cấp điện ổn định với sự khác biệt về điện áp thấp. Kiến trúc cần đặt bảng phân phối chính ở vị trí gần đủ để hạn chế sự giảm điện áp trên các luồng sưởi ấm, những phần rất dễ bị tác động bởi sự thay đổi nguồn điện.
Nước làm mát
Củ xúc cán, móc xông và khuôn đều cần nước được điều chỉnh nhiệt độ. Năng lượng làm lạnh phụ thuộc vào kích thước máy và tốc độ chu kỳ; một dây dòng trung bình có thể cần 40 đến 80 kW công suất làm lạnh, một dây động cơ lớn có thể cần 150 đến 300 kW. Một tháp nước trung tâm với tùy chọn glycol đóng vòng lặp, hoặc một thiết bị làm mát công nghiệp, được quy định trong quy hoạch để tránh quá trình kết tủn và ẩm ướt trong các nhà máy ẩm.
Compressed air
Phun không khí (nồng độ thấp, từ 6 đến 10 bar cho hầu hết các bình, cao hơn cho các chai có thành mỏng), sự hỗ trợ của khớp hơi khí nén và không khí tác động cộng lại. Một dòng sản phẩm thông thường cần từ 1,0 đến 3,0 mét khối không khí sạch, khô, không dầu mỗi phút ở áp suất phun, cùng với một bồn nghê để giảm nhẹ lượng tăng đột ngột khi phun cùng lúc.
| Utility | Dây chuyền đóng lọ nhỏ (khoảng 5 lít) | Dòng trung bình (5 đến 20 l) | Dây chuyền cột/tank lớn (từ 20 đến 220 lít) |
|---|---|---|---|
| Mặt thực: 366 m2. | 120 đến 200 m² | 250 đến 400 m² | 600 đến 900 mét vuông |
| Công suất (kVA) | 25 đến 60 | 70 đến 140 | 120 đến 250 |
| Cooling (kW) | 20 đến 50 | 60 to 130 | 150 đến 300 |
| Toàn bộ sản lượng: 575,000 – 1,400,000 mỗi ngày. | 0,8 đến 1,5 | 1,5 đến 2,5 | 2,0 đến 3,0 |
| Chiều cao thông thủy | 3,5 m | 4,5 m | 5 đến 6 m |
Thiết bị chính: Dòng máy Apollo EBM
Máy đùn phun là trung tâm công nghệ của dây sản xuất. Công ty Wanplas Apollo đã xây dựng ba dòng máy bao gồm cả các thiết bị chứa từ 200 mililitr đến 1500 lít, điều này có nghĩa là một nhà cung cấp duy nhất có thể triển khai một dự án hoàn chỉnh, từ dây sản xuất chai trang điểm đến dây sản xuất thùng chứa hóa chất.
Dòng ABLB: sản xuất kéo dài từ 200 mL đến 20 lít
Dòng ABLB là một trong những máy gia công luồng liền EBM mũi nhọn, gồm tám loại có dung tích từ 200 ml đến 20 lít. Các máy này sử dụng đầu ép vặn nhảy hoặc liên tục, khớp cứng hoặc chuyển động thủy lực, và chuyên dùng cho chai HDPE, PP và PVC, bình xăng và các dụng cụ chăm sóc cá nhân. Kiểu cấu tạo đơn và đa khe cho phép sản xuất từ vài trăm đến vài nghìn chai mỗi giờ.
ABLD series: Từ 20 L đến 1500 L accumulator head
Dòng ABLD là dòng máy mạnh mẽ dành cho các thùng chứa lớn, với ba loại máy hoạt động từ 20 đến 1500 lít. Những máy này sử dụng đầu tích lũy (cung cấp) để xây dựng dải nhũ sét lớn và xiết nó nhanh chóng vào khuôn mở, điều này là vô cùng quan trọng trong các cột ống có mâm dày, các thành phần IBC, bình xăng và bình kỹ thuật. Cường độ khớp, kích thước bảng dẫn và dung tích đầu tích lũy là các thông số quyết định trong quy mô này.
Với dòng sản phẩm hoàn toàn điện, từ 200 mL đến 20 L, đạt hiệu quả năng lượng cao.
Dòng máy hoàn toàn điện sử dụng cùng phạm vi từ 200 ml đến 20 lít, nhưng thay thế bộ điện lực hơi với thiết bị chạm tay servo và động tác thổi. Đối với các nhà máy có yêu cầu về môi trường, độ ồn hoặc phòng sạch nghiêm ngặt, dòng máy hoàn toàn điện loại bỏ hoàn toàn dầu điện lực, giảm đáng kể nhu cầu năng lượng và cải thiện khả năng tái lập độ dày thành các tường. Chi phí năng lượng nằm trong khoảng thấp đến trung bình, so với khoảng trung bình đến cao của các máy điện lực tương đương.
Các tham số lựa chọn điều hành việc đưa ra báo giá
Sản xuất bằng EBM liên tục có hiện tượng hầm lưng và phình mềm phải được loại bỏ. Thực hiện bỏ phấn bên trong mẫu (dọn dẹp trong máy) sẽ giảm việc lao động trong hậu mãi, trong khi các điểm cắt bên ngoài mẫu xử lý các phần mềm phức tạp. Giới hạn bao gồm đầy đủ phải ghi rõ liệu công việc loại bỏ phấn là tự động hay không, bởi vì nó thay đổi kế hoạch lao động ở phía sau và diện tích cần thiết.
| Dòng Apollo | Dải âm lượng | Kích thước vít tiêu chuẩn (mm) | Khoảng cách lực nắm giữ | Drive Type |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 200 mL đến 20 L | Từ 50 đến 90 vòng tròn | Công suất sản xuất: 200 mL – 20 L, tiết kiệm năng lượng. | Hydraulic / Đổi |
| ABLD | Từ 20 L đến 1500 L | 90 đến 120 | Từ 600 đến 1200 kN | Thủy lực hạng nặng |
| Hoàn toàn bằng điện | 200 mL đến 20 L | 50 đến 80 | Động cơ servo | Toàn bộ điện |
Molds, thiết bị và mũi phun
Sử dụng chính xác định dạng này: "1. " một dòng mà không có gì khác.
Kiến tạo khuôn và làm lạnh
Kênh làm lạnh phải đặt sát và song song với bề mặt hố, thường có độ sâu từ 12 đến 18 milimet, để hút nhiệt từ các phần dày nhất trước tiên. Kiểu thiết kế làm lạnh tốt có thể giảm thời gian chu trình từ 15 đến 30% so với các mẫu không có kênh thoát nhiệt tốt. Định nghĩa đường chia, độ sắc của dao quay và kiểm soát chế độ thoát khí sẽ cải thiện chất lượng đường nứt và đường chảo ở dưới của ống chứa.
Nút lồng và hút bằng kim.
Khay xích (hoặc kim) đưa không khí nén vào hỗn hợp và thường tạo ra lớp hoàn thiện cho cổ. Trường hợp bình có phần cổ đã hoàn thiện, một khay xích vặn dài tạo vòng lỏng và lỗ hở; trong trường hợp bình cần được cắt lại sau này, sử dụng khay xích bắn từ dưới hoặc từ một cạnh. Đường kính khay xích, đường vào không khí và thời điểm bắn đều được điều chỉnh để tránh biến dạng cổ và đạt được đáy hỗn hợp trước khi bị đóng băng.
Chiến lược loại bỏ vết đen
Lưu ý lựa chọn
Thiết bị phụ trợ và tích hợp cao hơn
Máy tạo ra phần sản phẩm; các thiết bị phụ trợ và hạ lưu giúp đường sản xuất hiệu quả và sản phẩm được giao hàng. Một bộ phận EBM hoàn chỉnh thường bao gồm các hệ thống hỗ trợ sau:
Xử lý vật liệu và khử nước
Nhựa đến trong các túi chung hay thùng bỏ. Nó được dẫn bằng hơi lấy nồng độ để đưa vào máy sấy và sau đó đến thùng chứa của máy. Đối với các chất hấp thu ẩm như PC, PETG và một số ABS, một máy sấy loại bỏ độ ẩm giữ ẩm dưới mức giới hạn (thường dưới 0,02 phần trăm) để ngăn ngừa ra cốt và giảm độ bền chấn. Hợp chất mầu chủ được nạp bằng bơm cho lượng bằng trọng lượng hoặc thể tích với tỷ lệ từ 1 đến 5 phần trăm.
Kiểm soát nhiệt độ
Máy lạnh nước công nghiệp hoặc tháp làm lạnh cung cấp khuôn và khu vực chảo; máy điều khiển nhiệt riêng biệt cho mỗi khu vực giữ nòng chì và vật cắm cổ ở nhiệt độ thích hợp. Làm lạnh ổn định là yếu tố quyết định chính của sự tin cậy trong chu trình.
Xử lý chính sau khi phun
Dùng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không phải thứ gì khác.
Khai thác phế liệu
Flash, đuôi và tro bụi khởi động được thu gom, hạt hóa và, khi vật liệu và quy định cho phép, được đưa lại với một tỷ lệ tái nghiền được kiểm soát (thường là từ 10% đến 25% cho HDPE) để giảm chi phí vật liệu. Một thiết bị hạt hóa ồn ào và sản lượng thấp được điều chỉnh sao cho phù hợp với khối lượng flash đóng vòng lặp bên trong buồng phản ứng.
| Hàng phụ trợ | Tác dụng | Ghi chú chọn |
|---|---|---|
| Máy sấy chân không và máy rửa | Nhận vận chuyển và khô sợi nhựa | Nhuận thoát độ ẩm cho PC/PETG/ABS |
| Máy hấp thụ trọng lượng | Dose masterbatch | Độ chính xác tốt hơn 0,5 phần trăm |
| Industrial chiller | Làm lạnh khuôn và dây gỗ | Kapasity cho mỗi bảng bố trí |
| Ứng dụng kiểm tra sự rò rỉ | Kiểm tra kín gói 100% | Khí áp văng hoặc chân không |
| Máy nghiền | Kết xuất flash để tái nghiền | Thiết kế tiết kiệm nhiệt, ít bụi |
| Thang tải và máy đóng gói | Giao hàng và đóng gói | Cao độ phù hợp với thiết kế cơ học của người điều khiển |
Cửa sổ chọn và xử lý vật liệu
Dùng đúng format này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Polyethylene: mặc định cho các loại thùng chứa công nghiệp và thực phẩm
Polyethylene cao mật độ (HDPE) chiếm đại lượng trong chai nhựa, thùng gỗ và chai sữa do sự cân bằng giữa độ cứng, khả năng kháng hóa học và chi phí thấp; mật độ khoảng 0,94 đến 0,97 g/cm3, chỉ số định hình lỏng thông thường từ 0,2 đến 1,0 g/10 phút và khả năng chống nứt trong đòn áp tốt. Polyethylene thấp mật độ và cao độ linh hoạt để tạo tính đàn hồi cho chai chảy. Nhiệt độ gia công nằm trong khoảng từ 180 đến 230 độ C.
Polypropylene: nhiệt độ và sự trong sáng
PP được sử dụng cho các thùng đặt liệu ấm và phù hợp với máy rửa bát; nhiệt độ xoay của nó cao hơn nhiệt độ của HDPE, và độ dày của nó là khoảng 0,90 đến 0,91 g/cm3. PP nhạy hơn với nhiệt độ giã và sự thoát dạng của giấy bìa, vì thế các cửa sổ quy trình chặt hơn so với HDPE.
PVC, PC và PETG: nhiệm vụ đặc biệt
PVC mang lại sự rõ ràng và khả năng chống cháy cho các bộ phận đồ trang điểm và kỹ thuật, nhưng đòi hỏi kiểm soát nhiệt cẩn thận (khoảng 160 đến 210 độ C) và các gói ổn định để tránh suy thoái. PC và PETG mang đến sự rõ ràng và độ cứng chống va đập cho các sản phẩm y tế và đóng gói cao cấp, yêu cầu sấy khô và nhiệt độ tẩy sơn cao hơn gần 250 đến 280 độ C.
| Vật liệu | Đặc tính kết dính (g/cm3) | Độ nhuyễn (độ C) | Key Property | Dùng chính |
|---|---|---|---|---|
| HDPE | 0.94 đến | 180 to 230 | Chemical resistance | Nhạc cụ, hộp nhựa, chai nước |
| PP | 0,90 đến 0,91 | Từ 200 đến 260 | Điện ngưng | Trang lạp nóng, dược phẩm |
| PVC | 1,35 đến 1,45 | 160-210 | Clarity, FR | Mỹ phẩm, kỹ thuật |
| PC | 1.20 | 250 đến 280 | Tác động, rõ ràng | Y tế, hàng cao cấp |
| PETG | 1.27 | 230 đến 260 | Chất lượng, độ cứng | Thiết bị làm đẹp, hiển thị |
Cài đặt, tham khảo và đào tạo kỹ thuật viên
Phương pháp nung ép phun là rất linh hoạt về vật liệu. Máy Apollo EBM xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG. Chọn loại nhựa phù hợp theo nhiệm vụ sử dụng của thùng chứa: khả năng chống hóa chất, chịu va đập, độ trong suốt, khả năng chịu nhiệt và hạng tiếp xúc theo quy định.
Kết nối cơ khí và công dụng của nó
Apollo engineers level the machine on anchor bolts, align the mold, connect power, cooling and air, and verify interlocks. Hydraulic lines are filled and purged of air; electric lines are checked for phase sequence and ground integrity. This stage commonly takes 3 to 10 working days depending on line complexity.
Hướng dẫn tùy chỉnh quá trình và kiểm tra chấp nhận
Với nhựa của khách mua, nhóm nghiên cứu xác định nhiệt độ trong bình và đầu, tốc độ quay của trục, chương trình lập parison (nếu có), áp lực thổi và thời gian thổi, và thời gian làm lạnh. Một chu trình chấp nhận liên tục sẽ thể hiện sản lượng so với hợp đồng, đo lường sự thay đổi trọng lượng phần và chất phế thải, và xác nhận tỷ lệ vượt qua thử nghiệm chống rò rỉ. Một tiêu chuẩn chấp nhận phổ biến là sản lượng đạt hoặc cao hơn mức đã thỏa thuận, với tỷ lệ phế phẩm dưới 3-5%.
Đào tạo và tài liệu
Các nhân viên hoạt động sẽ học cách khởi động, tắt máy, thay đổi khuôn, làm sạch, phục hồi lỗi cơ bản và an toàn (kí mô và nhãn tùy chọn trên khu vực còng và khung). Nhân viên bảo trì sẽ học cách bảo dưỡng, kiểm tra nồi giữ ấm và cảm biến nhiệt, chăm sóc hệ thống điện và điều khiển, và bảng thu thập phụ tùng. Người mua sẽ nhận được những tờ giấy hướng dẫn thủ tục, bộ bản đồ điện và nước, danh sách phụ tùng có mã số, và một kế hoạch chất lượng mô tả các kiểm tra trong quá trình sản xuất.
Kiểm soát chất lượng, chứng nhận và tuân thủ
PVC, PC và PETG: các nhiệm vụ đặc biệt
Giấy chứng nhận an toàn và chất lượng của máy
Các máy Apollo được thiết kế theo các yêu cầu đánh dấu CE cho thị trường Châu Âu, với các thiết bị bảo vệ, vách màn sáng và kiến trúc ngắt khẩn cấp, và hệ thống sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001. Đối với Bắc Mỹ, các bộ phận điện phù hợp với tiêu chuẩn UL và các thành phần được liệt kê bởi NRTL được quy định khi cần thiết.
Giao tiếp với thực phẩm và dược phẩm
Các loại HDPE và PP có liên quan đến thực phẩm phải tuân theo quy định của FDA ở Hoa Kỳ và EU 10/2011 tại châu Âu; ở Trung Quốc, các loại nhựa có liên quan đến thực phẩm được điều chỉnh theo tiêu chuẩn GB 4806. Dự án "từ A đến Z" nêu chi tiết về loại hỗn hợp, chứng nhận hỗn hợp chủ yếu và quy trình vệ sinh để người mua có thể bảo vệ sự phù hợp với các nội dung liên quan của túi hoàn thiện. Đối với nhiệm vụ y tế và dược phẩm, biocompatibility theo ISO 10993 và các chuẩn USP Class VI được tham chiếu cho các loại hỗn hợp được lựa chọn.
Hàng từ thép không phải là toàn bộ năng lực. Quy trình cài đặt biến thiết bị thành một tài sản sản xuất đã được xác nhận, còn đào tạo giúp biến tài sản đó thành năng suất bền vững.
Khi bao bì được đưa vào EU hoặc thị trường có các quy định về chất, yêu cầu RoHS và REACH áp dụng cho các chất phụ gia, mực in và bất kỳ phần tử điện tử nào; nhà cung cấp cung cấp tuyên bố về chất liệu. Các chất màu không chứa hiều hoặc có lượng tụ ít được chỉ định cho các ứng dụng nhạy cảm.
Xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.
Nhóm kiểm tra này phải bao gồm sự kiểm tra chất lượng bên trong 100% và kiểm tra định kỳ đối với tải tối đa và ảnh hưởng do rơi, kiểm tra độ dày của nắp (đặc biệt là ở phần chân và tay cầm), và giám sát trọng lượng. Quản lý quy trình thống kê về trọng lượng và chất thải giúp phát hiện sớm sai lệch trong sản xuất hoặc quá trình lạnh, trước khi một lô sản phẩm lớn bị ảnh hưởng.
Các cấp đầu tư và tổng chi phí sở hữu
Các dự án EBM toàn diện có phạm vi chi phí rất rộng vì kích thước thùng chứa, phi lý, tự động hóa và tuân thủ đều có liên quan. Bảng bên dưới sử dụng các mức giá tương đối thay vì giá cụ thể, vì thị trường nhựa và vận chuyển có xu hướng thay đổi và con số chính xác luôn là giá trúng thầu riêng cho từng dự án.
| Nível dự án | Khung chứa | Mức độ tự động hóa | Đầu tư tương đối | Lớp chi phí năng lượng |
|---|---|---|---|---|
| Bàn đăng ký | 200 mL đến 5 L, 1 đến 2 hình nón | Gói bán tự động | Thấp | Medium |
| Standard | Từ 1 đến 20 L, đa lỗ | Auto deflash, leak test | Medium | Medium |
| Nâng cao | Tối đa 60 L, lớp bao quanh theo hình mẫu | Hải lưu hoàn toàn, khu vực sạch | High | Cơ: trung bình đến thấp (điện) |
| Khung kích thước lớn | Đựng kiến tích từ 60 đến | Tự động hóa và xử lý hàng nặng | Very High | High |
| Điện cao cấp | 200 mL đến 20 L, điện | Phòng sạch, tự động hoàn toàn | Cao cấp | Thấp |
Chi phí toàn bộ sở hữu vượt xa giá máy. Đăng một tƣợng chi phí cho công trình, thiết bị, máy đo, vật tư và hóa chất, thiết bị sửa chữa, bảo trì hàng năm của các nhà quản lý. Năng lượng là một chi phí thường xuyên lớn và đây chính là nơi dòng máy điện hoàn toàn trả lại vốn: loại bỏ thiết bị sản xuất cầm tay làm giảm nhu cầu và giảm tải hệ thống làm mát bằng nhớt. Chế độ bảo hành chung của thương hiệu Wanplas, bao gồm ưu đãi phụ tùng bảo hành hàng năm và bảo đảm sản lượng trung bình, là một phần trong phương trình sở hữu và nên được cân nhắc đối với đơn giá ban đầu thấp hơn từ một nhà cung cấp không được tích hợp
Tại sao lại chọn Apollo, một nhà máy của Wanplas
Apollo là một nhà máy Wanplas nằm ở Zhangjiagang gần Thành phố Thượng Hải với hơn 20 năm trong lĩnh vực gia công ép nhựa và hơn
Lựa chọn một nhà máy chuyên cung cấp trong nhóm Wanplas mang lại nhiều lợi ích cụ thể: một danh sách quy mô máy từ 200 mililit để 1.500 lit trong một thương hiệu, tiêu chuẩn chất lượng chung của nhóm và chính sách nhà máy mở để người mua có thể kiểm tra trước khi mua, và kết nối giữa các nhà máy khi một dự án cũng cần khả năng liên quan (ví dụ, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp thiết bị xoắn đôi để chế tạo các hỗn hợp nguyên sinh mà tint các thùng EBM). Khả năng ứng dụng của Apollo bao gồm thực phẩm và đồ uống, hóa chất hàng ngày, công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất và vận chuyển ô tô, điều này có nghĩa là đội ngũ chuyển giao đã trải qua hầu hết các caso giao nhiệm vụ trước đó.
Các đối thủ trong lĩnh vực EBM bao gồm các chuyên gia từ Đức và Italy như Bekum và Techne, nhà sản xuất ở Mỹ là Graham Engineering và các nhà sản xuất từ Đài Loan như Chumpower. Vị trí của Apollo là cung cấp khả năng sản xuất EBM hoàn toàn với chi phí sở hữu hợp lý cùng sự tùy biến sâu (mẫu, mức điện áp, ngôn ngữ, tài liệu tuân thủ) và dịch vụ hỗ trợ nhanh chóng trên thực tế, đó là lý do tại sao nó là một lựa chọn thường xuyên cho các nhà đóng gói mở rộng và các nhà sản xuất thùng hở lần đầu.
Các câu hỏi thường gặp
Dòng sản xuất EBM hoàn toàn điều khiển gồm những gì?
Công trình EBM bản dây chính hãng bao gồm thiết kế nhà máy, máy ép phun tạo hình, khuôn mẫu, kim phun, các thiết bị trợ lý, xử lý vật liệu, lắp đặt, duy trì hoạt động, đào tạo nhân viên và kế hoạch phụ tùng sau bán hàng trong một hệ thống sản xuất hoàn thiện và được kiểm tra. Khách hàng nhận được năng suất thay vì các thành phần riêng lẻ.
Bao nhiêu diện tích cần thiết cho một dây chuyền gia công nang hút EBM?
Đối với các container tiếp xúc với thực phẩm, thuốc hay các hóa chất hung độc, tuân thủ không phải là lựa chọn. Một nhà cung cấp EBM toàn diện phải cung cấp thiết bị và các đường dẫn vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan của thị trường đích.
Các loại vật liệu nào có thể được máy Apollo EBM xử lý?
Các máy Apollo EBM xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, trong đó HDPE và PP là các loại phổ biến nhất cho các thùng chứa công nghiệp và thực phẩm. Các loại sản phẩm dễ lên men hoặc thấm ẩm như PC, PETG và ABS yêu cầu quá trình sấy và khoảng nhiệt độ khắt khe hơn.
Để thực hiện một dự án EBM theo yêu cầu, từ đặt hàng đến sản xuất mất bao lâu?
Một dây sản xuất bình tiêu chuẩn thường đạt được sản xuất hàng loạt có chất lượng 12 đến 24 tuần sau khi ký hợp đồng; các dây sản xuất buồng và thùng lớn thường cần từ 30 đến 40 tuần do kích thước khuôn, công cụ đầu và độ phức tạp của kiểm tra nghiệm nhận
Sử dụng format này EXACTLY: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Máy phải đạt tiêu chuẩn CE và được xây dựng theo tiêu chuẩn ISO 9001; các thùng để đồ ăn phải phù hợp với quy định FDA và EU 10/2011 (GB 4806 tại Trung Quốc), trong khi máy móc dùng trong ngành y tế có thể cần tuân thủ tiêu chuẩn ISO 10993 hoặc USP Class VI. Thông báo RoHS và REACH bao gồm các hợp chất trong các thành phần bổ sung và các thiết bị điện tử.
Dùng đúng định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Đối với các nhà máy có yêu cầu phòng sạch, tiếng ồn hoặc tiết kiệm năng lượng, dòng máy hoàn toàn điện loại bỏ dầu thủy lực, giảm chi phí năng lượng xuống mức thấp và tăng độ lặp lại độ mỏng của tường, do đó khoản đầu tư cao được thu hồi thông qua chi phí vận hành thấp và ảnh hưởng môi trường nhỏ trong suốt quy trình hoạt động của máy.
Có thể tái chế phần flash và sử dụng lại không?
Có. Flash, đuôi và phần gia nhiệt được hạt hóa và đưa vào lại ở tỷ lệ được kiểm soát, thường là từ 10 đến 25% cho HDPE, miễn là điều luật về vật liệu và tiếp xúc với thực phẩm cho phép. Máy hạt hóa sạch bên trong túi giữ chuỗi liên tục và giảm chi phí vật liệu.
Hỗ trợ sau bán hàng bao gồm những gì trong một dự án built-to-order của Apollo?
Hỗ trợ bao gồm lắp đặt và thao tác tại chỗ, đào tạo vận hành và bảo trì, khoản phụ tùng miễn phí hàng năm, bảo đảm dung lượng sản xuất và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng của tập đoàn Wanplas, cộng thêm hỗ trợ phân tích từ xa thông qua bộ điều khiển máy.
Kết luận
Một dây chuyền sản xuất gia công khuôn ép nhiệt hoàn chỉnh biến một căn nhà trống thành một dây chuyền sản xuất lọ được kiểm định, thông qua việc thiết kế máy móc, khuôn, dụng cụ phụ trợ, các thiết bị, quy trình và đào tạo như một hệ thống có trách nhiệm duy nhất. Apollo, một nhà máy của Wanplas, bao phủ đầy đủ phạm vi từ 200 ml đến 1.500 lít với các dòng ABLB, ABLD và Hoàn toàn bằng điện, đồng thời hỗ trợ từng dự án bằng thiết kế sơ đồ, khởi động, tài liệu tuân thủ và hỗ trợ đời sản phẩm. Đối với các tiêu chuẩn sản phẩm và khối lượng đầu tiên, quy mô các thiết bị trong quá trình sắp đặt, chọn loại máy phù hợp và lực giữ, và có kế hoạch về hệ thống chứng nhận và tổng chi phí sở hữu thay vì chỉ là giá cả của máy, khách hàng sẽ giảm thiểu tối đa thời gian sản xuất và rủi ro vận hành. Bằng cách xác định sản phẩm và mức khối lượng đầu tiên, quy mô các thiết bị trong quá trình sắp đặt, chọn loại máy phù hợp và lực giữ, cùng với các kế hoạch về hệ thống chứng nhận và tổng chi phí sở hữu thay vì chỉ là giá cả của máy, người mua sẽ giảm thiểu tối đa thời gian sản xuất và rủi ro vận hành. Bất kể mục tiêu là một dây chuyền sản xuất lọ HDPE đầu tiên hay một dây chuyền sản xuất thùng chứa hóa chất lớn, một giải pháp gia công khuôn hoàn thành từ một nhà máy chuyên nghiệp của Wanplas mang lại cách nhanh nhất từ thiết kế nhà máy đến sản xuất hàng loạt.
