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Die elektrische Extrudierensblasformenmaschine ist eine neue Art von Gerät, die in den letzten Jahren mit der Entwicklung von Servomotoren und präziser Steuerungstechnik entstanden ist. Im Vergleich zu traditionellen hydraulischen Extrudierensblasformenmaschinen (die in der Branche die Dominanz haben), weist sie bei Kerndimensionen wie Energieverbrauch, Genauigkeit und Umweltschutz bedeutende Vorteile auf.

Eigenschaften

Energieeinsparung 30% -40%

Direkt von Servomotoren angetrieben (z. B. Schraube, Verschluss der Form, Blasformung usw.) wird Energie nur während der Durchführung von Handlungen ausgegeben, ohne Leerlaufenergieverbrauch. Zudem ist die Motorwirkungsweise (85% bis 90%) deutlich höher als bei den hydraulischen Systemen (40% bis 60%, hydraulische Pumpen, Ölleitungspforten usw. verbrauchen Energie).

Beispiel: Bei der Herstellung von 5-L-Plastikfässern verbraucht das Modelll mit Elektromotor etwa 15 kW Strom pro Stunde, während das Modelll mit Hydraulik 25-30 kW benötigt.

Höhere Formstabilität

1. Der Servomotor liefert in Echtzeit Zutrittsgehaltback über Geschwindigkeit und Position. über einen Encoder, und die Kontrollgenauigkeit von Parametern wie Schraubgeschwindigkeit, Schließgeschwindigkeit der Form und Blasformdruck kann ± 0,1 mm erreichen (wie beispielsweise Abweichung der Wanddicke des Rohlings ≤ 1 %).

2. Schnelle Antwortzeit (Lagzeit für das Starten/Stoppen des Motors < 0,1 Sekunden), geeignet für Produkte mit dünnen Wänden und hoher Präzision (z. B. Kosmetikflaschen, medizinische Behältnisse).<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision Produkte (such as cosmetic bottles, medical containers).

Geringe Geräuschentwicklung (≤ 75 Dezibel)

Es gibt keinen Lärm durch die Hydraulikpumpe oder die Vibration der Ölpipeline, nur der Geräusch der Motoren und der mechanischen Übertragung, wodurch das Werkstattumfeld angenehmer wird.

Kein Risiko einer Verunreinigung des hydraulischen Öls (Ölausbluten kann Rohmaterialien und Produkte, insbesondere Lebensmittel und medizinische Produkte, verunreinigen).

Stabilere Temperatureratur

Der Motor erzeugt während der Betriebszeit weniger Wärme (nur geringe Erwärmung der Spule), sodass geringe Störungen für das Heizsystem des Werkstoffzylinders vorliegen. Die Temperatureratuureraturfluktuation der Kunststoffschmelze beträgt ≤ ± 1 ℃ (die Gleichmäßigkeit der Schmelze hat unmittelbar Auswirkungen auf die Festigkeit des Produkts);

Mit dem Präzisions-Wandstärkenregelsystem kann die Abweichung der Wanddicke des Produkts innerhalb von ± 0,05 mm kontrolliert werden, und die Oberflächenglättung ist besser.

Einfache Wartung

Es gibt keine Schritte wie der Austausch von Hydrauliköl oder die Reinigung von Filtern, lediglich regelmäßige Inspektionen der Motorlagern und der Getriebezähne sind erforderlich.

Es gibt weniger vulnerable Teile (keine Hydraulikventile, Dichtungsringe) und der durchschnittliche Wartungszyklus ist um mehr als 50 % länger als bei hydraulischen Pressen.

Schneller Start

Der Motor kann beim Einschalten arbeiten, ohne dass das Hydrauliksystem vorverwärmt werden muss;

Schnelle Reaktion auf die Anpassung von Parametern (z. B. Schraubgeschwindigkeit und Schließen-Geschwindigkeit der Form), was die Debugging-Zeit bei der Änderung von Produktmodellen um 30% bis 50% verkürzt.

Technischer Parameter

Name	Einheiten	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (Akkumulatortyp)
Max. Produktvolumen	L	10 Uhr	10 Uhr	30	30	30	60
Schneckendurchmesser	MM	80	80	100	100	110	90
Schnecken-L/D-Verhältnis	L / D	24	24	25	25	28	25
Schneckenantriebsleistung	kW	30	37	55	55	75	45
Schneckenheizleistung	kW	8-9	8-9	30	30	25	90
Anzahl der Heizzonen	ZONE	80	80	80	80	100	80
Erzeugung von HDPE	KG/H	110	120	200	200	240	150
Schließkraft	kN	100	100	230	230	230	320
Maximale Größe des Werkzeugs	MM	400 x 550	400 x 550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Werkstoffakkumulation	L	/	/	/	/	/	6,6
Temperaturlategröße	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750 x 800	900 × 900
Formhub	MM	170-520	170-520	420 bis 920 cbm/h Heißformvolumen	420 bis 920 cbm/h Heißformvolumen	420 bis 920 cbm/h Heißformvolumen	450-1100
Max. Düsendurchmesser	MM	200	200	250	250	250	340
Blasdruck	MPa	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Luftmenge	M³/MIN	0,8	320	1,2	1,5	1,5	1,2
Kühlwasserdruck	MPa	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Wasserverbrauch	L/MIN	80	90	120	120	120	90
Größe der Maschine	LxBxH	4,4x2x2,7	4,4 x 2,2 x 2,7	5,0 × 3,0 × 3,2	5,0 × 3,0 × 3,2	5,0 × 3,0 × 3,2	5,2×2,9×4,6
Gewicht der Maschine	TONNE	7,5 Stunden Produktionszeit pro Werkzeuglauf	8,5	30	30	30	13,5

Details und Konstruktion

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