एक्युमुलेटर हेड इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग एक स्थिर जमा बनने की प्रक्रिया है, जिसमें एक एक्सट्रूडर निरंतर रूप में रेजिन को गर्म तरल भंडार में प्लास्टिक करता है, और एक हाइड्रोलिक या सर्वो-इलेक्ट्रिक पलंग तब संपूर्ण जमा को नीचे एक गोल-गोल पंचा के माध्यम से एक ही तेजी से गोली में बाहर निकालता है।उत्पन्न पैरिसन एक लगातार एक्सट्रूडर द्वारा समान मात्रा देने के लिए 30 से 90 सेकंड की जगह, एक से आठ सेकंड में बन जाता है। इसमें सब कुछ स्पष्ट है: एक मजबूत और भारी पैरिसन को एक डाई हेड से लटका दें, तो वह अपना वजन डालेगा और इस कारण झुक जाएगा। और बदले की एकमात्र भरोसेमंद विधि यह है कि धरती के गुरुत्वाकर्षण द्वारा इसे भ्रष्ट कर पाने से तेज़ी से पैरिसन को बनाया जाए।
यह लगभग हर बड़े हॉलो प्लास्टिक उत्पाद की आधार तकनीक है जो औद्योगिक उपयोग में है – 200 लीटर एल रिंग ड्रम, मध्यम मात्रा के इनर बोतल, कृषि स्प्रेयर टैंक, ऑटोमोटिव एयर ड्युक और ठंडा करने के रिजर्वर, सड़क सुरक्षा दीवार, कयाक, खेल का सामान, पैलेट और फ्लोट बॉडी। 10 से 20 लीटर के आसपास, सर्वो नियंत्रित डाई हेड वाले लगातार एक्सट्रूशन तेज और आर्थिक है। उस सीमा से ऊपर, एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग का कोई एक विकल्प नहीं है; यह प्रक्रिया है।
Zhangjiagang में स्थित एक Wanplas कारखाना है, जिसके पास 20 वर्षों से अधिक का एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग अनुभव है। Apollo ने इसके लिए ABLD श्रृंखला बनाई है, जो 20 लीटर से 1,500 लीटर तक के कंटेनर और उत्पादों को कवर करती है। 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों को चलाने के साथ, Apollo के अक्यूमुलेटर प्लेटफॉर्म रसायन पैकेजिंग, कृषि, स्वचालन और स्थानीय बुनियादी ढांचे क्षेत्रों में पाए जाते हैं। इस लेख में, यह समझाया गया है कि तकनीक कैसे काम करती है, उसके साइज कैसे लगाएं, पारिसन को प्रोग्राम कैसे करें, और मशीन का चयन और संचालन कैसे करें, बिना उत्पादन में महंगे सबक खोजने के। लागत केवल सापेक्ष शब्दों में चर्चा की गई है — कम, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम — क्योंकि उपकरण और रेजिन की कीमत बहुत तेजी से बढ़ती है, इसलिए प्रकाशित संख्या की सूचना का किसी भी योजना के लिए उपयोग नहीं हो सकता है।
एकूआक्यर सिर इकसान ब्लो मोडिंग क्या है?
एक अकुलेटर हेड एक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग मशीन एक गरमित पिघल भंडारण कक्ष को एक्सट्रूडर और डाई के बीच डालकर प्लास्टिसाइजिंग फंक्शन को पैरिजन फॉर्मिंग फंक्शन से अलग करती है। एक्सट्रूडर चक्र के जेल्ड-भुगने भाग के दौरान लगातार अपनी सर्वोत्तम स्क्रू गति और आउटपुट पर चलता है और अकुलेटर को भरता है। जब मोल्ड खुलता है और पूर्वी भाग बाहर निकलता है, तो प्लंगर भंडारण किए गए पिघले को एक नियंत्रित हवाई शॉट के माध्यम से डाई के माध्यम से बाहर निकालता है।
यह सृंखला दो समस्याओं को एक साथ हल करने में सक्षम है। यह पारीसन का झुकाव को कम करके ड्रॉप समय को कम करता है। यह छोटा एक्सट्रूडर को एक बड़े शॉट को सेवा देने की अनुमति देता है, क्योंकि एक्सट्रूडर पूरे चक्र में अपनी उत्पादन का औसत रखता है, न कि पारीसन ड्रॉप की चरम मांग से मिलता है। और यह पारीसन की गति नियंत्रण को मोल्ड के तापमान से अलग करता है, जिससे ऑपरेटर रेजिन के लिए एक अनुकूलित मोल्ड तापमान और एक स्वतंत्र रूप से अनुकूलित जेट पीछा गति को सेट कर सकता है।
बड़ी पार्ट ब्लो मोल्डिंग में पेरिसन साग के क्या महत्व है
एक पिघला हुआ पॉलीएथिलीन पैरिसन एक यस्तिकीय ट्यूब है, जो केवल अपने शीर्ष पर समर्थित होता है। गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में, यह लंबा हो जाता है और पतला हो जाता है, और लंबाई समान नहीं होती है: शीर्ष सबसे अधिक पतला होता है क्योंकि इसके नीचे की सभी चीजों का वजन वह ढेर करता है। मोड़ दर पिघलने की ताकत से विपरीत रूप से जुड़ी होती है, जो पॉलीएथिलीन के लिए मोलिक्युलर वजन और मोलिक्युलर वजन वितरण से गहन रूप से जुड़ी होती है। 190 डिग्री सेल्सियस और 21.6 किलोग्राम भार पर 0.05 ग्राम प्रति 10 मिनट के पिघल सूचकांक के साथ 100,000 HDPE उच्च मोलिक्युलर वजन वाला पिघला हुआ स्रोत आम उद्देश्य श्रेणी की तुलना में बहुत बेहतर रूप से मोड़ टोल करता है।
सबसे अच्छी रेजिन के मामले में भी, सहलन समय और पैरिशन के वजन के साथ बढ़ता है। 3 किलोग्राम का पैरिशन 45 सेकंड तक हॉंग होने पर गंभीर रूप से शीर्ष हिस्सा पतला होगा और संभवत: मोल्ड से बाहर फट सकता है। वही पैरिशन, जो 4 सेकंड में बनाया गया और अन्य 2 सेकंड के भीतर मोल्ड द्वारा पकड़ा गया, बिल्कुल भी नहीं झुकता है। अकूम्येटर हेड प्लास्टिक की ब्लो मोल्डिंग मौजूद है ताकि हॉंगिंग समय को कम किया जा सके।
आभासी हेड बनाम लगातार लिथोग्राफी
| विशेषता | स्थिर प्रेसिंग हेड | संचायक हेड |
|---|---|---|
| सामान्य उत्पाद मात्रा | 50 मिलीलीटर से 20 लीटर | 10 लीटर से 1,500 लीटर और उससे आगे |
| टिपिकल शॉट वजन। | 10 ग्राम से 1,500 ग्राम तक। | 1 किलोग्राम से 150 किलोग्राम |
| परिणामद्रव्य के निचले अंडा समय | एक्क्यूसर आउटपुट द्वारा नियंत्रित | 8 सेकंड तक, एक्सट्रूडर आउटपुट पर निर्भर नहीं |
| बादल नियंत्रण | सीमित है; इसमें रेजिन के लथपथ मजबूती पर भरोसा किया जाता है | उत्कृष्ट; कम लटकने का समय |
| दीवार की मोटाई नियंत्रण | अक्षीय WDS, कभी-कभी रेडियल PWDS | अक्षीय WDS में पॉइंट्ट काउंट बढ़ा हुआ |
| मल्टी कैविटी क्षमता। | सामान्य, 8 या अधिक खांचे। | आमतौर पर एक गुहा होती है; मध्यम आकार के उत्पादों के लिए दो हेड शामिल होते हैं |
| Cycle time | 8 से 40 सेकंड | 60 सेकंड से 12 मिनट, ठंडा होने पराधिकृत |
| निकटता वाले मशीन पूंजी | निम्न से मध्यम | उच्च से प्रीमियम तक |
| लथपथ निवास का जोखिम | कम | मध्यम से उच्च; FIFO हेड डिज़ाइन आवश्यक |
कार्य सिद्धांत: जमा-और-चूक चक्र
एक्यूमुलेटर साइक्ल में चार चरण होते हैं — चार्ज, डेल, शॉट और रिटर्न — और ये मोल्ड साइक्ल के साथ ओवरलैप होते हैं ताकि चार्जिंग पूरी तरह से पिछले भाग के ठंडा होने के समय के भीतर हो सके।इन दो चक्रों के समय अनुकूलन का समझना, उत्पादन और भाग की गुणवत्ता दोनों का सबसे महत्वपूर्ण तत्व है।
चरण-दर-चरण क्रम।
- चार्ज।एक्क्यूसर चैंबर में भंग पदार्थ डिलीवर करता है। प्लेंजर नियंत्रित बैकप्रैशर के तहत मैलन्ट हटा जाता है – आमतौर पर 3 से 8 एमपीए – जो हवा के फंसा जाने और भंग पदार्थ को कंप्रेस्ड रखने से रोकता है। लोडिंग समय भाग के मौजूदा मोल्ड में ठंडा होने के समय से कम होना चाहिए, वरना एक्क्यूसर साइकल के बाधा का रूप ले लेता है।
- Dwell.चैंबर में मोल्ड में भाग को ठंडा होने के बाद मोल्ड मिक्सर स्थिर रहता है। ड्वेल का विरोधी है: हर सेकंड के ड्वेल 190 से 215 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निवास समय होता है। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए चक्रों ने ड्वेल को कम करने के लिए, एक्सट्रूडर आउटपुट को शॉट की मात्रा के द्वारा विभाजित उपलब्ध ठंडा होने के समय के साथ समान रूप से रखने की क्षमता बनती है।
- Shot.मोल्ड खुल जाता है, तैयार भाग हटा लिया जाता है और पलैंगर आगे बढ़ता है। शॉट की गति को संरेखित किया जाता है - आमतौर पर शुरुआत में 5 से 10 प्रतिशत के लिए धीमी, शरीर के माध्यम से तेज, फिर अंत में पलटने के ताल को रोकने के लिए धीमी हो जाती है। शॉट दबाव आमतौर पर 10 से 25 मेधा थाई (MPa) के बीच होता है, जो मौल्ड जिप और पिघलने की ह्रास पर निर्भर करता है।
- पहनने और मोल्ड को बंद कर दें।प्लंपर वापस आ जाता है, मोल्ड पारिशन के चारों ओर बंद हो जाता है, शीट-ओफ सोल्ड बेस को सुरक्षित करता है, ब्लो-पिन प्रवेश करता है या एक ईंधन नलिका पारिशन को छेद करती है, और 0.6 से 1.0 MPa के दबाव के साथ दबाव वायु पारिशन को मोल्ड की दीवार के खिलाफ सूजन कर देती है।
मुख्य आंकड़े:एक 220 लीटर एल-रिंग ड्रम में आमतौर पर 8 से 11 किलोग्राम रबा होता है, इसका एक ड्रॉप 11 से 15 किलोग्राम होता है (फ्लैश भी शामिल है), यह अपना पैरायसन 4 से 7 सेकंडमें बनाता है, और यह कुल 150 से 240 सेकंडका साइकल चलाता है, जिसमें 70 से 85 प्रतिशत ठंडा करना होता है। अपोलो के ABLD श्रृंखला में तीन मॉडल्स के बीच 20 लीटर से 1500 लीटर तक की क्षमता है, और उसने 8000 वर्ग मीटर के Zhangjiagang संयंत्र से 90 से अधिक देशों में 4000 से अधिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें की आपूर्ति की है।
FIFO आवश्यकता
अनुमानकर्ता हेड के अंदर, मेल्ट फ्लो का "पहले-में-गिरने" संयोजन सबसे महत्वपूर्ण डिजाइन मानदंड है। एक बिगड़ चुके कक्ष में, एक्सट्रूडर से प्रविष्ट होने वाला मेल्ट, मोल्ड के निकास तक शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, जबकि बाहरी एनुलस या कंधे के पीछे स्थित सामग्री कई चक्रों तक बनी रहती है। 200°C पर रखे हुए और 20 से 40 मिनट तक पॉलीथीन शुरू हो जाती है और क्रॉस-लिंक हो जाती है; परिणाम सल्फाइट, काले धब्बे और – और अधिक घातक रूप से – शाफ्ट पाइपों पर विन्ध्य-निरूपित सामग्री के रूप में होता है, जो दृश्य परीक्षा से पास हो सकता है लेकिन 6 महीने बाद एक ड्राप परीक्षण में असफल हो जाता है।
FIFO को स्ट्रीमलाइन चैंबर गियरमैट्रिक्स, कोई समाकलन, प्लंगर फेस जो चैंबर बॉटम को मैच करता है ताकि पूर्ण स्ट्रोक पर कोई पिघल बचा न जाए, हर नवीकरण में अनुकूलित डायमीटर, और सभी चिकनी सतहों पर कठोर क्रोम या निकेल पॉलिश करके प्राप्त किया जाता है ताकि चिपकना न हो। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए हेड में, अधिकतम पिघल निवास समय लगभग एक और आधा चक्र के बराबर होता है; एक खराब हेड में, कुछ पिघल का जीवन स्तर 20 चक्रों या अधिक हो सकता है।
हाइड्रोलिक ड्राइव के विरुद्ध सर्वो-मोटर इलेक्ट्रिक प्लंपर ड्राइव।
चिकित्सीय एक्यूप्लेंटर हेड्स स्प्रे रेट प्रोफाइल को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करते हैं। यह साबित, शक्तिशाली और बड़ी स्प्रे आकारों में लागत-व्यय अनुपातपूर्ण है। मध्यम एक्यूप्लेंटरों पर अधिक से अधिक इस्तेमाल किए जा रहे सर्वो-मोटर संचालित प्लंपर ड्राइव में बॉल-सक्रू या रैक ड्राइव होता है, जो सर्वो-मोटर से संचालित होता है। ये श्रेष्ठ स्प्रे की पुनरावृत्ति प्रदान करते हैं — आमतौर पर स्वच्छ हाइड्रोलिक प्रणाली के मामले में 1 से 2 प्रतिशत की तुलना में 0.5 प्रतिशत स्प्रे के बीच भार परिवर्तन से बेहतर — और वे सिर के क्षेत्र में हाइड्रोलिक तेल को पूरी तरह से समाप्त करते हैं।
संतुलन धन की लागत और उच्च बल है। 30 से 40 किलोग्राम के शॉट साइज से अधिक के लिए, हाइड्रोलिक ड्राइव व्यावहारिक विकल्प बनी रहती है। अपोलो की पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के ध्रुव में, जहां ऊर्जा बचत और तेल-मुक्त ऑपरेशन मूल्य प्रदान करती है, वहीं बड़े एबीएलडी एक्क्यूसर मशीनें हाइड्रोलिक शॉट ड्राइव के साथ सर्वोवर वाल्व प्रोफाइलिंग को जारी रखती हैं।
एक्युलेटर हेड के प्रकार और आंतरिक ज्यामिति
120 से 220 एलट्रूमेंट के ड्रम, IBC बोतलें। The choice determines shot capacity, residence behaviour, and how easily the head can be converted to multilayer.
हेड में रिंग अमरकरी
पिघला हुआ सामान मोल्ड के समानांतर एक अन्नुलर कक्ष में रखा जाता है, और वज्राकार आकार का पंप इसे नीचे दबाता है। क्योंकि भंडारण आयाम पहले से ही अन्नुलर है, कैमरे से मोल्ड तक का प्रवाह रास्ता अत्यंत छोटा और ज्यामितीय रूप से सरल है, जो उत्कृष्ट एफआईएफओ व्यवहार और बहुत समान परिपत्रीय पिघलेदार वितरण प्रदान करता है। सीमा यह है कि अन्नुलस केवल इतना गहरा हो सकता है जब तक कि हेड भौतिक रूप से बहुत बड़ा न हो जाए। हेड के चक्राकार जमा उपकरण आमतौर पर 20 से 30 किलोग्राम का गोला-कांसा तक पाए जाते हैं।
यह तकनीकी पार्टों के लिए पसंदीदा ढांचा है, जहां दीवार की एकरूपता अनगिनित शॉट का आकार से अधिक महत्वपूर्ण है-ऑटोमोटिव डक्ट्स, ताप प्रणाली टैंक, उपकरणों के घटक, और मध्यम औद्योगिक कंटेनर। यह दो परत या तीन परत सह-अवधारणा में परिवर्तित करने के लिए भी आसान ढांचा है, क्योंकि अतिरिक्त पिघला हुआ चैनल केंद्रशः उद्धृत किए जा सकते हैं।
साइड-फीड सिलेंडर एक्युमुलेटर
एक, दो या चार सिलेंडर आकार के एकत्रक दाई हेड के पास लगाए जाते हैं और एक वितरण मैनिफोल्ड के माध्यम से समाप्त होते हैं। क्षमता वृद्धि केवल सिलेंडरों को जोड़कर होती है, इसलिए यह वास्तुकृति सबसे बड़े गोला आकारों पर प्रभावी होती है – 40 किलोग्राम या उससे अधिक, टैंक उत्पादन के लिए कई सौ किलोग्राम तक। कई सिलेंडर इस संरचना का उपयोग करके गोला दागने को क्रोनोलॉजिकल और परस्पर रूप से भी किया जा सकता है, जिससे पिघले हुए फ्रंट के व्यवहार पर अतिरिक्त नियंत्रण प्राप्त होता है।
नुकसान यह है कि मल्टिफिकेशन बहुत है। मिश्रा पिघलनीय तत्व को सिलेंडर से एक रनर के माध्यम से हेड में पहुंचना पड़ता है और फिर इसे परिधि के माध्यम से वितरित किया जाता है, जिससे धारा की पथ का लंबाई बढ़ जाती है, संभावित स्थिरता के बिंदु उत्पन्न होते हैं और धाराएँ पुन: एक हो जाने पर दृश्य योग के रूप में दिखाई दे सकते हैं। हेड के भीतर संतुलित रनर लंबाई और चक्राकार या कार्डियाई वितरण अनुभाग के साथ सावधानीपूर्वक मल्टिफिकेशन डिजाइन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
| हेड का प्रकार | प्रयोगी शॉट रेंज | FIFO गुणवत्ता | वेल्ड लाइन दृश्यता | 160 से 230 किलोग्राम/घंटा। | Typical Products |
|---|---|---|---|---|---|
| हेड में रिंग एक्सक्युटर | 2 से 30 किलोग्राम | उत्कृष्ट | बहुत कम | सीधे | पाइप, तँबें, 20 से 60 लीटर के ड्रम |
| एक तरफ से फीड वाला सिलेंडर | 5 से 60 किलो - | वजनमानक मंडल के साथ अच्छा | निम्न स्तर से मध्यम स्तर | Moderate | 2 एक्स 2 से 2 एक्स 12 किलोग्राम। |
| त्रिकोणीय साइड-फीड सिलेंडर | 30 से 150 किलोग्राम | Good | Moderate | जटिल प्रणाली | 500 से 1,500 लीटर की टैंक, बड़े पैलेट |
| चौथा सिलेंडर / मैनिफोल्ड | 100 किलो या अधिक | डिज़ाइन पर निर्भर | मध्यम से उच्च - | मौलिक | बहुत बड़े टैंकों, समुद्री तैरने वाले डिवाइसेस |
| केंद्रीय सिर में त्रिकोणीय संग्रहक | 0 मिमी। | उत्कृष्ट | बहुत कम | सीधे | Twin-cavity 20 to 30 L jerricans |
उत्पादन उपकरण: संगतता बनाम अलगाव
सिर के बाहर परिधि में स्थित डाई एवं मंड्रेल का सेट दोनों – परीशन के व्यास और डाई के फाटक का मंड्रेल के आंदोलन के प्रति प्रतिक्रिया – निर्धारित करता है। जब मंड्रेल बाह्य ओर टेढ़ा होता है और डाई द्रुतता भीतर की ओर होती है, तो परीशन के व्यास में वृद्धि होती है जब मंड्रेल नीचे की ओर बढ़ता है। समरूप उपकरण – जिसे असंगत उपकरण भी कहा जाता है – समांतर उपकरण का विपरीत है। समांतर उपकरण अधिकांश बड़े कंटेनरों के लिए अनुशंसित है क्योंकि यह एक स्थिर पॉलिमर के पर्दे का उत्पादन करता है और तेजी से शॉट की उच्च उत्पादन दरों का बेहतर प्रबंधन करता है। असंगत उपकरण एक निर्धारित डाई आकार के लिए एक बड़े परीशन के व्यास का विकास करता है, जो टिकट सहित और बोर्डों जैसे बहुत चौड़े और छोटे हिस्सों के लिए उपयोगी होता है।
बड़ी दीवारों वाले मोटी पार्टों के लिए फुर्ती का अंतर सामान्यतः 3 से 12 मिलीमीटर होता है, जबकि बोतल काम के लिए 0.5 से 2 मिलीमीटर होता है। भूमि लंबाई – मोल्ड के बाहर निकलने पर समान खंड – स्थिर एक्सट्रूडेट और नियंत्रित मोल्ड फैलाव देने के लिए 8 से 15 गुना होना चाहिए। मोल्ड फैलाव खुद काफी अधिक होता है हाई मोलेक्यूलर वेट रेजिन में, आमतौर पर 1.3 से 2.0 के लिए HMW-HDPE और मोल्ड गुहा आयामों के खिलाफ मीटर के व्यास की गणना करते समय इसके लिए ध्यान रखना चाहिए।
एक्क्यूसर के आकार: शॉट वॉल्यूम, आउटपुट और साइकल समय
सही एकुंलेटर साइज का निर्धारण चार गणनाओं की श्रृंखला को पीर करना है: भाग के वजन को गोली के वजन तक, गोली के वजन को गोली के आयतन तक, गोली के आयतन में चक्र समय जोड़कर आवश्यक एक्सट्रूडर आउटपुट तक, और भाग की दीवार की मोटाई को ठंडा होने के समय तक।दोनों में से कोई एक गलत होने पर एक मशीन बनती है जो या तो भाग नहीं बना सकती है या निर्दिष्ट उत्पादकता के बहुत कम स्तर पर काम करती है।
चरण 1: हिस्से के वजन से शॉट वजन
शॉट वजन = पूरा भाग का भार + परत + संरक्षित। बड़ी सामग्रियों पर परत काफी होती है क्योंकि परिश्रित, मोल्ड के सबसे विशाल सेक्शन को कवर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए, और गलती से यदि गुहा के बाहर किसी भी चीज को निचोड़ दिया जाता है, तो छोरों पर, गर्दन पर या किसी भी हैंडल या दरार पर परत को परत के रूप में संबोधित किया जाता है। सामान्य परत प्रतिशत: सरल सर्कुलर ड्रम के लिए 20 से 30 प्रतिशत, टॉप हैंडल दरार के साथ एल-रिंग ड्रम के लिए 30 से 45 प्रतिशत और पैलेट और बहु-गर्दन टैंक जैसे जटिल औद्योगिक आकारों के लिए 40 से 70 प्रतिशत।
फ्लैश के आंकड़े के ऊपर 15 से 25 प्रतिशत का एक प्रावधान जोड़ें। यह प्रावधान दो उद्देश्यों के लिए उपयोगी होता है: यह अर्थात, संग्रहक कभी भी अपने मेधा सीमा तक पूरी तरह से नहीं पहुँचता, जिससे पलंबर सीलों की सुरक्षा होती है और आगे तक स्प्रे वजन बढ़ाने की क्षमता संरक्षित रहती है, और यह ऐसे ही भाग के भारी वर्जन के लिए भी सिरे का अंतर प्रदान करता है।
चरण 2: शॉट वजन से शॉट मात्रा
लवण घनता, न कि ठोस घनता, संग्रहक की मात्रा निर्धारित करती है। 190 से 210 डिग्री सेल्सियस पर पिघला हुआ HDPE की घनता लगभग
चरण 3: शॉट बॉल की मात्रा और चक्र समय से एक्सट्रूडर का आउटपुट
74 से
चरण 4: दीवार मोटाई से कोलिंग समय
ठंडक बड़ी हिस्सों में प्रभाग नियंत्रित करती है। एक प्लास्टिक की दीवार के माध्यम से गर्मी संचलन लगभग मोटाई के वर्ग के साथ तुलनीय होता है, इसलिए दीवार मोटाई को दोगुना कर देना ठंडक समय को लगभग चार गुना करता है। 12 से 18 डिग्री सेल्सियस पर मोल्ड के मुकाबले से HDPE को एक तरफ से ठंडा करने के लिए, मोटीतम अनुभाग के लिए 20 से 30 सेकंड प्रति मिलीमीटर मोटाई के ठंडक की अनुमति दें, फिर माप द्वारा इसकी पुष्टि करें।
| उत्पाद | पूर्ण वजन | फ्लैश शेयर | शॉट का वजन (रिजर्व भी शामिल) | नाममात्र का दीवार | जानकारी वाला चक्र | एक्सट्रूडर आउटपुट की आवश्यकता है |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 78 ग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर है; पिघला हुआ PP का घनता लगभग | 0.9 से | 25 to 35% | 1.5 से 2.0 किग्रा | 1.8 से 2.5 मिमी | 55 से 80 स | 90 से 140 किलोग्राम/घंटा |
| 60 लीटर खुला सिर वाला ड्रम | 3.0 से 4.0 किलोग्राम | 28 से 38% | 5.0 से 6.5 किलो | 2.5 से 3.5 मिमी | 90 to 130 s | 160 से 230 किलोग्राम/घंटा |
| 73 से | 8.0 से 11.0 किलोग्राम | 30 से 45% | 12.5 से 16.0 किलोग्राम | 3.0 से 4.5 मिमी | 150 से 240 s | 250 से 340 किलोग्राम/घंटा |
| 1,000 लीटर आईबीसी की आंतरिक बोतल | 15 से 20 किलो | 30 से 40% | 23 to 30 kg | 2 किलोग्राम। | 76 है। 12 किलोग्राम HDPE शॉट के लिए, संग्रहक के मात्रा में लगभग | 380 से 550 किलो/घंटा |
| 1,500 लीटर पानी का टैंक | 40 से 60 किलो | 35 से 50% | 65 से 95 किलो | 5.0 से 9.0 मिमी | 7 से 12 मिनट | 450 से 700 किग्रा/घंटा |
| ऑटोमोटिव वायु ट्यूब | 4 से | 45 से 70%। | 2 लीटर की आवश्यकता होती है। ठोस घनता पर संग्रहक को साइज करना एक क्लासिक और महंगा गलती है जो एक मशीन को 25 प्रतिशत से कम कर देती है। | 1.5 से 3.0 मिमी | 50 से 90 s | 90 से 180 किलोग्राम/घंटा |
ये आंकड़े औसत HDPE प्रसंस्करण पर आधारित योजना सीमा हैं और उन्हें परीक्षण द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए। वास्तविक मान रेजिन ग्रेड, मोल्ड ठंडा करने की डिजाइन, वातावरण की स्थिति और आंतरिक ठंडा करने की प्रक्रिया की गई है या नहीं आदि की मदद से काफी परिवर्तन करता है।
कोल्डिंग की बाधाओं को दूर करने के लिए आंतरिक ठंडा होना
ठोस दीवार वाले भागों के चक्र में ठंडा करना शासन करता है, इसलिए परिचालन तालिका पर बड़ा एकत्रक मशीन पर अंदर ठंडाई एक उच्च मूल्य विकल्प में से एक है। तीन प्रगतियां अपनाई जाती हैं। हवा के आदान-प्रदान द्वारा फोड़ने की हवा लगातार प्रवाहिका और निकास फोड़ने के इंचों से गुजरती है, चक्र को लगभग 15 से 25 प्रतिशत काटती है। 20 से 30 डिग्री सेल्सियस की नमी बिंदु पर, ठंडी और शुष्क हवा का आदान-प्रदान, इसे 25 से 35 प्रतिशत तक बढ़ाता है। ठंडा अणुओं या कार्बन डाइऑक्साइड की नलिका 40 से 50 प्रतिशत तक ठंडा समय को कम कर सकता है, लेकिन क्रियो-गनिक इलाज, ऑक्सीजन की कमी की निगरानी और महत्वपूर्ण उपभोग्य लागत जोड़ती है - यह बहुत मोटे 6 मिमी से ऊपर के अनुभाग पर केवल सही है।
एक व्यावहारिक सावधानी: आक्रामक आंतरिक प्रशीतन, दीवार के माध्यम से तीव्र तापमान उतार-चढ़ाव पैदा करता है, जो अवशिष्ट तनाव को पकड़ लेता है। रसायनिक ड्यूटी के बक्सों पर, यह पर्यावरणीय तनाव दर्राक प्रतिरोध को कम कर सकता है। हमेशा आंतरिक रूप से शीतलित भागों पर एसईसीआर की जांच करें, न कि रेजिन डाटा शीट का मूल्य लेते हुए सोचें।
मोटे दीवारों वाले मॉडलों के लिए परिणामद्रव्य का प्रोग्रामिंग
एक एकलकुछ मशीन पर किया गया परिश्रम प्रोग्रामिंग, शॉट के दौरान लगातार मोल्ड अंतरों को नियंत्रित करता है, आमतौर पर 100 से 200 बिंदुओं के एक अक्षीय दीवार वितरण प्रणाली का उपयोग करके, ताकि तैयार भाग की दीवार की मोटाई, बहुत भिन्न होने वाले स्थानीय फोर्मेशन अनुपात के बावजूद समान हो।इस बात का बड़ा हिस्सा बहुत ही निष्पादनकला की बात नहीं है — यह एक बिक्री योग्य उत्पाद और बेजान वस्तु के बीच का अंतर है।
आवश्यक एक्सट्रूडर आउटपुट किलोग्राम प्रति घंटा में शॉट वजन किलोग्राम में विभाजित होने पर चक्र समय घंटा में बराबर होता है। यदि 220 लीटर ड्रम 180 सेकंड के चक्र पर 13 किलोग्राम शॉट की आवश्यकता है, तो आउटपुट कम से कम 13 को
चरण 3: शॉट मात्रा और चक्र समय के अनुसार एक्सट्रूडर आउटपुट।
प्रोफ़ाइल, प्रत्येक ऊंचाई पर फैलाव अनुपात के बारे में पूर्व निर्धारित किया जाता है। फैलाव अनुपात, उस ऊंचाई पर पैरिशन व्यास से मोल्ड गुहा व्यास को विभाजित करता है। जहां फैलाव अनुपात 3 है, दीवार लगभग एक-तिहाई तक पतली हो जाती है; जहां यह
रेडियल नियंत्रण: PWDS
पार्शियल दीवार वितरण नियंत्रण ने तल परतों के आसपास की बेल्ट गैप को आकार देने पर जोर दिया, या एक मजबूत लचीलापन वाली बेल्ट पट्टी के साथ कई एक्ट्यूएटर्स का उपयोग करके या एक अनुषंसित मंडल का उपयोग करके। यह लंबे, आयताकार और असामान्य पार्टों - ऑटोमोबाइल सिलेंडर्स, उपकरण बैग, पैलेट्स और एक सीमान्त पैनल वाले किसी भी कंटेनर - के लिए आवश्यक है। रेडियल नियंत्रण के बिना, एक आयताकार टैंक के कोने पतले होते हैं, जबकि समतल चेहरे मोटे रहते हैं, जिससे पूरे हिस्से को कोनों का संरक्षण करने के लिए अतिरिक्त वजन पर दबाव पड़ता है। प्रणालियाँ आमतौर पर 4 से 24 रेडियल नियंत्रण अंक प्रदान करती हैं, और जटिल ऑटोमोबाइल पार्टों पर, 3D पैरिसन हिंल्लेशन अस्थिर मोल्ड में पैरिसन को धक्का देने के लिए एक मशीनी मार्गदर्शन जोड़ता है।
प्रोग्रामिंग कार्यप्रवाह
- निशान शुरू करें।एक ठोस प्रोफाइल को मोल्ड के बीच अंतर पर चलाएं, जो लगभग लक्ष्य औसत दीवार प्रदान करता है, और मोल्ड को बंद किए बिना परासीन शूट करें। इसके व्यास और दीवार को कई ऊंचाइयों पर मापें, ताकि मोल्ड का विस्तार का गुणन किया जा सके।
- भाग को नक्शा बनाएँपूर्ण भाग को मोल्ड में बनाएं, इसे दो लंबवत््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््््् प्लेन के साथ बैंड सॉर पर काटें, और नेटवर्क पर दीवारों की मोटाई मापें - कम से कम ऊंचाई के 50 मिलीमीटर के अंतराल पर और चार परिधीय स्थितियों पर।
- ऊंचाई को प्रोफ़ाइल बिंदु से संबंधित करें।जनित प्रत्येक ऊंचाई के उचित प्रोफ़ाइल पॉइंट का पता लगाएं। परीक्षण शॉट के दौरान हीट प्रतिरोधी क्रेयॉन द्वारा परीक्षण के क्षेत्र का चिह्नांकन एक विश्वसनीय व्यावहारिक विधि है।
- Correct iteratively.तनाव से बाहर होने पर प्रोफ़ाइल अंक समायोजित करें, जिसके लिए एक इटरेशन के लिए गणना के अनुसार संशोधन का 60 से 70 प्रतिशत से अधिक नहीं लगाया जाना चाहिए, ताकि इलैक्ट्रेशन न हो। नई पार्ट पर एकमत होने के लिए 4 से 8 इटरेशन की उम्मीद करें।
- Lock and document.मशीन नियंत्रक में मोल्ड नंबर के खिलाफ प्रोफ़ाइल को सहेजें, और इसके साथ ही डाई और मंड्रल सेट, पिघल तापमान और शॉट वेग के प्रोफ़ाइल को रिकॉर्ड करें। बड़े पार्ट मशीन में, प्रोफ़ाइल मोल्ड के समान ही टूलिंग का महत्वपूर्ण हिस्सा होता है।
मोटी दीवारों के लिए विशेष विचार
ठीक दीवारों पर दो प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण हैं, जितना कि बोतलों पर। पहला, संकुचन अधिक होता है और धीमा होता है: एचडीपीई 2.0 से 4.0 प्रतिशत तक संकुचित होता है, और मोटे भाग 24 से 48 घंटे तक संकुचित रहता है, जब वह बाहर निकलता है। मशीन के ठीक सामने किया गया आयाम निरीक्षण अगले दिन किए गए निरीक्षण से मेल नहीं खाता, इसलिए गेजिंग प्रोटोकॉल में एक शर्तनाक अवधि का उल्लेख होना चाहिए। दूसरा, सिंक के निशान और खालीक्षेत्र जहां दीवार स्थानीय रूप से मोटी है – आधार का छूने के स्थान पर, इंसर्ट के चहेरे के आसपास और हैंडल के संयोजन में दिखाई देते हैं। उपचार यह है कि प्रोफाइल का आकार ऐसे तरीके से बनाया जाए कि वॉल इन विशेषताओं में नहीं-विपरित होता, बल्कि सीढ़ी लगाए जाते हैं, और स्थानीय मोटाई लगभग 1.5 गुणा नाममात्र वॉल के भीतर रहती है।
क्लैंपिंग, मोल्ड डिजाइन और बड़े उत्पादों के लिए ठंडा करना
एक बड़ा एक्सकॉपर मशीन पर लागू क्लैंप बल इस प्रकार के जीतना चाहिए कि यह प्रोजेक्ट किए गये चादर क्षेत्र पर प्रभावित होने वाले अंदरूनी धमकी दबाव और मोल्ड को बंद करते समय पिरिसन को काटने और लैस करने के लिए आवश्यक बहुत अधिक क्षीण बल दोनों का सामना कर सके।फुंसी दबाव पर आधारित आकार निर्धारण, एक आम और गंभीर विनिर्देश त्रुटि है।
कांटा बल की गणना
ब्लोव प्रेशर घटक का मान प्रोजेक्टेड क्षेत्र गुणा ब्लोव प्रेशर होता है। 0.8 मेगापास्कल में लगभग 0.35 वर्ग मीटर के प्रोजेक्टेड क्षेत्र वाले 220 लीटर के ड्रम के साथ लगभग 280 किलो न्यूटन मिलते हैं। पिनच-ऑफ घटक पेरिशन दीवार की मोटाई, रेजिन पिघल की ताकत, बंद होने की गति और पिनच-ऑफ लैंड की भूखलता पर निर्भर करता है, और मोटी दीवार वाले हिस्से में यह आमतौर पर दो से चार गुना तक ब्लोव प्रेशर घटक से अधिक होता है। इसलिए, 220 लीटर के ड्रम के लिए व्यावहारिक मशीन 900 से 1,600 किलो न्यूटन के तौर पर निर्धारित की जाती हैं।
बेरीलियम मुक्त कॉपर एलॉय या यंत्र धातु
| उत्पाद का आकार | 2 है, यह बिल्कुल पतला नहीं हो पाता है। 220 लीटर के ड्रम में, सीधी टैंक के माध्यम से फैलाव अनुपात कम होता है और शीर्ष एवं निचली चिमा के रेडियस पर उच्च होता है, इसलिए प्रोफ़ाइल दोनों सिरों पर सामग्री जोड़ सकता है और मध्य भाग में पतला हो सकता है। | सबसे अधिक उपयुक्त | अनुमानित क्षेत्रफल (प्राकृतिक) | मोल्ड सामग्री | Pinch-Off Insert |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 से 30 लीटर | 0.08 से 0.12 मीटर 2 | 0.6 से 0.8 | 250 से 450 | एल्यूमीनियम एलॉय 7075 या समान | कठोर यंत्र धातु, प्रतिस्थापनीय |
| 60 से 120 लीटर | सिफारिश की गई पिन क्लैम्प बल (kN) | 0.7 से 0.9 | 0.18 से | एल्यूमिनियम सामग्री, स्टील फ्रेम | कड़ाई से तैयार उपकरणों की स्टील |
| 200 से 250 लीटर | 0.32 से 0.42 मी2 | 0.7 से 1.0 | 900 से 1,600 | एल्यूमिनियम मिश्रधातु, स्टील बैकिंग प्लेटें | क्षति टेंसिल (MPa) |
| 1,000 लीटर IBC बोतल | 28 m2 | 0.6 से 0.9 | 600 से 1,000 | अल्युमीनियम मिश्र धातु, भारी स्टील फ्रेम | कठोर उपकरण स्टील, सegmented |
| 1,500 एल टैंक | 1.30 से 1.80 मी2 | 0.6 से 0.8 | 2,500 से 4,000 | अल्युमीनियम मिश्र धातु, भारी स्टील फ्रेम | कठोर उपकरण स्टील, सegmented |
मोल्डन हल्कने की परियोजना
एल्यूमिनियम मिश्र धातु बड़ी ब्लो मोडों के लिए मानक मोल्ड सामग्री है क्योंकि इसके थर्मल चालकता टूल स्टील की चालकता के लगभग चार से पांच गुना होती है, और ब्लो मोड्स एअर जेट इंजेक्शन मोड्स की तुलना में कम मशीनिकल दबावों का सामना करते हैं। तापन पाइपों को सतह से एक समरूप 15 से 25 मिलीमीटर की दूरी पर गुहा लाइन का अनुसरण करने के लिए छेद या कास्ट किया जाना चाहिए, और पाइप के व्यास 10 से 16 मिलीमीटर होना चाहिए, तथा पर्याप्त प्रवाह गति आवश्यक है जो स्थिर प्रवाह बनाए रखने के लिए पर्याप्त है – लगभग 4,000 के रेनॉल्ड्स नंबर से अधिक – क्योंकि लैमिनर प्रवाह गर्मी हस्तांतरण को काफी हद तक कम करता है।
वैसे भी, क्लैंप की कठोरता और प्लेट के समानांतर स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। भार के तहत झुकने वाला क्लैंप बड़ी मोल्ड के केंद्र में पार्किंग रेखा को खोलता है, जिससे मोटी चमक और निरंतर बंधन गुणवत्ता होती है। प्लेट की झुकाव सीमाओं का उल्लेख करें और उन्हें कारखाने की स्वीकृति के दौरान भार के तहत जाँच करें, न कि केवल क्लैंप लोड के लिए।
Pinch-Off Geometry: एक्सट्रूडर हेड एक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग पांच विशिष्ट अनुप्रयोग श्रेणियों को संबोधित करता है, प्रत्येक में मशीन के अलग-अलग पहलुओं का ध्यान दिया गया है: रासायनिक पैकेजिंग में, ESCR और पिनच-ऑफ़ इंटीग्रिटी को ध्यान में रखा गया है, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, आकार की सटीकता और 3D परीकॉन्ट्रोल महत्वपूर्ण है, और नगरपालिका या निर्माण संबंधी उत्पादों के मामले में, निर्मित शॉट की क्षमता और UV स्थायित्व को ध्यान में रखा गया है।: एक्सट्रूडर हेड एक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग पांच विशिष्ट अनुप्रयोग श्रेणियों को संबोधित करता है, प्रत्येक में मशीन के अलग-अलग पहलुओं का ध्यान दिया गया है: रासायनिक पैकेजिंग में, ESCR और पिनच-ऑफ़ इंटीग्रिटी को ध्यान में रखा गया है, ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, आकार की सटीकता और 3D परीकॉन्ट्रोल महत्वपूर्ण है, और नगरपालिका या निर्माण संबंधी उत्पादों के मामले में, निर्मित शॉट की क्षमता और UV स्थायित्व को ध्यान में रखा गया है।
0.90 से
बड़े मोटी दीवारों वाले ब्लो मोल्डिंग के लिए सामग्री
बड़ा घना दीवार के ब्लो मोलिंग के लिए एक प्रभावी रेजिन हाई मोलर वेट एचडीपीई है जिसका उच्च लोड मेल इंडेक्स 0.02 से 0.35 ग्राम प्रति 10 मिनट के बीच होता है। इसे प्रवाह के बजाय मेल स्ट्रेंथ, पर्यावरणीय तनाव से खंडों का प्रतिरोध और प्रभाव कठोरता के लिए चुना जाता है। Everything else in the material specification follows from those three requirements.
लोकल मेल्ट इंडेक्स क्यों
मेल्ट शुद्धता सागर प्रतिरोध पर निर्भर करती है, और मेल्ट शुद्धता बढ़ने पर बढ़ती है और मेल्ट सूचक तंत्र कम होता है। 21.6 किलोग्राम भार के तहत 10 मिनट प्रति 0.05 ग्राम की रेजिन 20 किलोग्राम का स्कूब रखा जाता है, जिसका ऊपरी पतलापन सहनीय होता है; एक 1.0 मेल्ट सूचकांक ग्रेड में, सारे समान आकार सागर हो जाएं और टूट जाएं। कम मेल्ट सूचकांक बहुत बेहतर पर्यावरणीय तनाव चोट प्रतिरोध भी प्राप्त करता है – यह गुण उस गतिशीलता को निर्धारित करता है कि एक ड्रम, जो डिटर्जेंट, जैव केमिकल या सर्फेक्टेंट को संचित करता है, दो वर्ष की संग्रहण के स्टैकिंग के दौरान क्रैकिंग के बिना जीवित रह सकता है या नहीं।
यह लागत एक प्रसंस्करण की कठिनाई है। कम पिघल गुणांक के रेजिन में अधिक एक्सट्रूडर टॉर्क की आवश्यकता होती है, अधिक खींचे की गर्मी पैदा होती है, और अधिक शॉट प्रेशर की आवश्यकता होती है। HMW-HDPE पर विशिष्ट ऊर्जा उपभोग 0.25 से 0.35 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम होता है, जबकि सामान्य उद्देश्य के लिए यह 0.18 से 0.25 होता है। नट का डिजाइन खींचने में सहायक होता है: दांत वाले लेन सुविधाजनक पिघल को ट्रांसपोर्ट करते हैं, बाधा वाली इकाइयां पिघल की एकरूपता में सुधार करते हैं, और माडॉक या अण्डाकार मिश्रण तत्व पिघल को एकरूप बनाता है, इससे पहले कि यह संचितक तक पहुंच जाए।
महंगे पार्ट्स के लिए रेजिन की तुलना
| रिजिन | घनत्व (g/cm3) | पिघल सूचक (मेल्ट इंडेक्स) | पीपी ब्लॉक कॉपोलीमर | लम्बी नोक वाली इज़ोड (kJ/m2) | 20 m2 | बेहद उपयुक्त |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,800 से 3,000 | 0.945 से 0.952 | 0.02 से 0.10 (190 C / 21.6 kg) | 23 से 28 | 18 से 40 | 1,000 से अधिक | 200 एल ड्रम, IBC बोतलें, यूएन पैकेजिंग |
| HMW-HDPE टैंक ग्रेड | 0.940 से 0.948 | 0.02 से 0.06 (190 °C / 21.6 किलो) | 21 to 26 | 25 से 55 | 1,000 से अधिक | 02 से |
| वैश्विक उद्देश्य HDPE | 0.950 से 0.960 | 0.30 से 0.80 (190 ℃ / 2.16 किलो) | 26 से 32 | 6 से 15 | 50 से 300 | 20 से 60 लीटर के कंटेनर्स, गैर-क्रिटिकल ड्यूटी वाली |
| अनुंतु नहीं है | 0.900 से 0.908 | पिन्च-ऑफिंग, जहां मोल्ड के आधे हिस्से पैरिशन को काटते हैं और दो दीवारों को एक साथ मिलाते हैं। मोटी-स्टेनल्स्ड पार्ट में ड्रॉप टेस्टिंग में यह सबसे सामान्य विफलता स्थल है। इसके तीन पेरामिटर हैं: जमीन चौड़ाई, आमतौर पर बड़े पार्ट्स के लिए | 24 से 30 | 8 to 25 | प्रभारी संपत्ति नहीं है | गर्मी-प्रतिरोधी टंकी, गर्म भंडारण उद्योग |
| ग्लास भरा PP या PA | 1.05 से 1.35 | ग्रेड पर निर्भर | 55 से 110 | 5 से 15 | 948 तक | ऑटोमोटिव डक्ट, हैट कैप की तत्व |
| 0 से | 0.940 से 0.950 तक | 0.05 से | 20 से 25 | 30 से 60 | उपचार के बाद बहुत उच्च | सोल्वेंट प्रतिरोध की आवश्यकता वाले रासायनिक भंडारण टanks |
सभी मान मानक सीमा हैं जो ग्रेड और परीक्षण विधि के द्वारा बदलते हैं; एक विनिर्देश को ब्लॉक करने से पहले आपूर्तिकर्ता के डैटा शीट के विरुद्ध पुष्टि करें। विशेष रूप से ESCR अंक अत्यधिक विधि-निर्भर हैं और केवल समान परीक्षण प्रोटोकॉल के भीतर तुलना करनी चाहिए और तनाव क्रैकिंग एजेंट के साथ।
अतिरिक्त सामग्री, यूवी स्थिरता और पुनरावर्तक
आउटडोर उत्पाद - जल टंकी, सड़क बाधाओं, कृषि उपकरण, समुद्री भिगोने वाली वस्तुएं - में 2.0 से 2.5 % के कार्बन काली का उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छा अनउपयुक्त हो जाता है, या रंगीन हिस्सों के लिए हिचर्डेड एमाइन लाइट स्टेबिलाइजर पैकेज का उपयोग किया जाता है। कार्बन काली पॉलीएथीलीन के लिए सबसे किफायती और लंबे समय तक चलने वाला UV सुरक्षा प्रदान करती है, और 2.5 % की अच्छी तरह से अनुरक्षित मात्रा में यह दशकों तक की सेवा जीवन की समर्थन करती है। एक्क्यूम्येटर प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से एंटीऑक्सिडेंट पैकेज की जरूरत होती है, क्योंकि एक्क्यूम्येटर हेड में पिघलने का समय निरंतर एक्सट्रूडेशन की तुलना में लंबा होता है और इंजेक्शन ग्रेड के लिए मानकीय एंटीऑक्सिडेंट शुल्क अक्सर पर्याप्त नहीं होता है।
बड़े पार्टों के लिए रीग्राइंड की अर्थव्यवस्था आकर्षक है क्योंकि फ्लैश शॉट वजन का एक बहुत बड़ा हिस्सा है। सामान्य अभ्यास 20 से 40 प्रतिशत रीग्राइंड को ताजा के साथ मिश्रित करना है, और ग्रैनुलेटर नोज की स्थिति और स्क्रीन का आकार नियंत्रित किया जाता है ताकि फाइन्स से बचा जा सके। सीमा अक्सर पहले चक्के पर प्रयास करने वाली यांत्रिक संपत्ति के हानि नहीं है, बल्कि कई गर्मी के इतिहासों के बाद ESCR की नुकसान है। UN प्रमाणन के अंतर्गत खतरनाक वस्तु पैकेजिंग के लिए, रीग्राइंड की सामग्री आमतौर पर प्रमाणन फ़ाइल के स्वयं द्वारा सेट की जाती है और इसे बिना पुन: योग्यता के बदलाव किए नहीं किया जा सकता है। Wanplas समूह के भीतर, अपने खुद के स्क्रैप पर चक्र बंद करने वाले प्रक्रियाएं अक्सर Apollo एक्यूमुलेटर लाइन के साथ Wanplas के Polyretec कारखाने के उपकरणों के साथ कम की जाती हैं, जिन्हें धोने और पेलेटाइजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और Wanplas के Kerke कारखाने से द्वि-श्रृंखला संकुल मशीनों के साथ जहां रीग्राइंड को ताजा स्थिरितर के साथ पुन: संकुलित करने की आवश्यकता होती है।
उपयोग: ड्रम, IBC बोतल, टैंक और उद्योग शास्त्रीय भाग
एक्सट्रूज़र हेड एक्सट्रूज़न ब्लोमोल्डिंग पांच विशाल अनुप्रयोग परिवार को पूरा करता है, जिनमें से प्रत्येक मशीन के विभिन्न पहलुओं पर ध्यान देता है: रसायनिक पैकेजिंग में ESCR और पिंच-ऑफ सुरक्षा, वाहन में आयाम सटीकता और 3D पाइरोजन नियंत्रण, और स्थानीय या संरचना उत्पादों में खुले गोले का क्षमता और यूवी डुरेबिलिटी।
20 (190 C /
यह मशीन की जनसंख्या के अनुसार सबसे बड़ा आवेदन परिवार है। उत्पादों में 20 से 30 लीटर के जेर्रिकन, 60 से 120 लीटर के खुले सिर के ड्रम, 220 लीटर के एल-रिंग ड्रम और 1,000 लीटर के आईबीसी इंटर बोतल शामिल हैं। नियामक आवश्यकता यूनिट पैकेजिंग प्रमाणीकरण है, जो तैयार पैकेज को पैकिंग समूह और घनत्व के अनुसार ऊंचाई से गिराने परीक्षण (ड्रॉप टेस्टिंग) करने का विषय बनाता है, 24 घंटे का गोदाम भार का प्रतिनिधित्व करने वाले ढुलाई परीक्षण, हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, फ्लशप्रूफनेस परीक्षण, और – बहुत से पदार्थों के लिए – छह महीने के रासायनिक संगतता भंडार परीक्षण के बाद, दोहरावी गिरने परीक्षण।
6 किलो)
ऑटोमोबाइल और परिवहन
फोम मोल्डेड ऑटोमोटिव पार्ट्स में एयर इनटेक पाइप, चार्ज एयर कूलर पाइप, ठंडा तेल वाहक, वॉशिंग फ्लुइड टैंक, यूरिया और डीजल उत्सर्जन पदार्थ के टैंक, रिसर्व वेहल और सीट रैक पैनल शामिल हैं। ये पार्ट ड्रम की तुलना में छोटे हैं, लेकिन ज्यामिती की निगरानी करने के लिए बहुत अधिक चुनौतीपूर्ण हैं – घुमावदार, असमीट्रिक, तंग गणनात्मक सहिष्णुता के साथ और अक्सर एकीकृत माउंटिंग विशेषताओं के साथ।
प्रौद्योगिकी का विवरण 3 डी पैरिज़न संचालन है: राबोट या मशीन-आधारित गाइड पैरिजन को पदार्थ के बाहर जाने पर पकड़ लेता है और इसे एक घुमावदार मोल्ड कक्ष में रखता है, जिससे फर्श-उत्पीड़न अनुपात कम और समतल बना रहता है, भले ही डोम बहुत कर्व्ड हो। रेडियल पीडब्ल्यूडीएस और अक्सर परमाणु बाधक के लिए कई परतों वाले संरचनाओं के साथ, ये सबसे तकनीकी रूप से जटिल एक्यूम्यूलेटर अनुप्रयोगों में से हैं। तेलिका फर्श-उत्पीड़न, जिसमें पैरिजन को वियाग्रूस द्वारा बंद मोल्ड में खींच लिया जाता है, यह एक संबंधित तकनीक है जिसका उपयोग बहुत कावड़िक-डोमों के लिए किया जाता है।
नलकूप, कृषि और निगम वस्तुएं
इस श्रृंखला में शामिल उत्पादों में 500 से 1,500 लीटर के पानी भंडारण टank, कृषि स्प्रेयर टैंक, रसायन डोजिंग टैंक, सड़क सुरक्षा बैरियर, ट्रैफिक पिलर, तैरने वाले डॉक्स एवं पोइंटोन तथा बाल-प्ले उपकरण शामिल हैं। ये पार्ट बड़े, एक मोटी दीवार वाले होते हैं और इन्हें ज्यादातर बाहरी स्थानों पर इस्तेमाल किए जाते हैं, इसलिए यूवी स्थिरता और स्थायी भार के तहत दीर्घकालिक नरमता इस विनिर्देश का केंद्र बिंदु है।
डबल-वाल ब्लो मोल्डिंग यहाँ आम है: भाग एक छलनी की तरह बनाया जाता है और औसत से बहुत अधिक दीवार मोटाई के निचले भाग पर घेरे तनाव की आवश्यकता को पूरा करने के लिए, या इसे इन्सुलेशन और तैरने के लिए हवा से भर दिया जाता है या निर्माण स्थिरता के लिए मोल्डिंग के बाद फोम से भर दिया जाता है। सड़क बैरियर आमतौर पर सेवा के दौरान हल्का बनाया जाता है और पानी से भरा होता है, जिससे घेरे तनाव की आवश्यकता होती है, जो औसत से कहीं अधिक दीवार मोटाई को प्रभावित करती है।
लॉजिस्टिक्स और सामग्री की हेंडलिंग
ब्लोव मोल्डेड पलेट, डुनैज ट्रे, दोबारा इस्तेमाल किए जा सकने वाले कंटेनर और बिन ग्रिल एक बढ़ती हुई अनुप्रयोग क्षेत्र का हिस्सा हैं। एक ब्लोव मोल्डेड पलेट डबल वॉल कांस्ट्रक्शन है जिसमें धागे के बिंदुओं के साथ दो सतहों को अवधि-समय पर एक दूसरे से मिलाते हैं, जिससे एक आंतरिक रैक बनता है। इनकी निर्माण के लिए बहुत बड़ी शॉट क्षमता, विशाल पैरिशन क्षमता और अनेक धागे के वाल्व वाले ब्लॉक की आवश्यकता होती है - ये युग्म या चतुर्भुजी सिलेंडर एकड़ों के क्षेत्र में आते हैं।
| एप्लिकेशन परिवार | रासायनिक और औद्योगिक पैकेजिंग | मुख्य मशीन विशेषता | मशीन के सन्दर्भ स्पष्ट हैं। किधर भी दीवार की मोटाई का न्यूनतम मूल्य सुनिश्चित किया जाना चाहिए, न कि केवल औसत मूल्य, इसलिए एक उच्च WDS बिंदु गणना और एक अच्छी तरह से मैप्ड प्रोफाइल आवश्यक है। ब्रेक-ऑफ इंसर्ट का कठोर होना और बदला जा सकता होना जरूरी है, क्योंकि ब्रेक-ऑफ पहन के नुकसान सीधे ड्रोप परफॉरमेंस को खराब करते हैं। और प्रक्रिया में लगातार शॉट वज़न की क्षमता होनी चाहिए, क्योंकि UN प्रमाणन न्यूनतम वज़न के अनुसार जारी होता है और प्रत्येक यूनिट इसे पूरा करनी चाहिए। | संबंधी उपकरण की लागत |
|---|---|---|---|---|
| केमिकल ड्रम और जेरिकेन | गारंटीकृत न्यूनतम वॉल, एसईसीआर, और डोप सर्फविवल। | उच्च संकलन वाला WDS, कठोर निर्मित काट-छेद | UN पैकेजिंग, ISO 9001 | Medium |
| IBC इनर बोतलों | बहुत बड़ा शॉट, दीवार की समरूपता, चक्र की अर्थव्यवस्था | साइड फीड एक्युमुलेटर, आंतरिक ठंडा प्रणाली | UN पैकेजिंग, ISO 9001 | उच्च |
| ऑटोमोटिव डक्ट्स और तालाब | महत्वपूर्ण आवश्यकता | 3D परीक्षण नियंत्रण, विकर्ण PWDS, बहुस्तर विकल्प | सामान्य प्रमाणन | Very High |
| पानी और केमिकल टैंक | वृहद दीवार, UV जीवन, रस्सी की ताकत | बड़ी क्षमता का एक्यूम्यूलेटर, जियोजनिक या हवा-आधारित ठंडक प्रणाली। | राष्ट्रीय पीने योग्य पानी मानकों, आईएसओ | उच्च |
| सड़क बाधाएँ और स्ट्रीट फर्नीश | प्रभावी कठोरता, यूवी, कम तापमान प्रदर्शन | बड़ी शॉट, मजबूत ट्रे | स्थानीय ट्रैफ़िक सुरक्षा मानकों | आकारीय सटीकता, मोड़ वाले ज्यामितीय रूप |
| पैलेट एवं लॉजिस्टिक कंटेनर | ग्राहक PPAP, ISO मानक | त्रिपाद अक्यूमुलेटर या चार-पाद अक्यूमुलेटर, चौड़ा पंच | मध्यम से उच्च | प्रीमियम |
Apollo आभासी बैंकनुमा मशीन का चयन करना
Apollo के ABLD श्रृंखला, Apollo की श्रृंखला के अकूबर्डी मुख्य प्लैटफॉर्म है, जो 20 लीटर से 1,500 लीटर के बीच आठ मॉडल में 3 मॉडल को कवर करती है, और ABLB लगातार एक्सट्रूज़न सरीरी के ऊपर स्थित है, जो 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के बीच आठ मॉडल को कवर करती है।Wanplas के एक कारखाने Apollo, शंघाई से दो घंटे की दूरी पर स्थित अपने 8,000 वर्ग मीटर के जांग्जियांगगांंग प्लांट से कुल 80 से अधिक मॉडलों वाले दस श्रृंखलाओं का उत्पादन करता है। इसका सालाना क्षमता लगभग 100 मशीनों की है और अब तक इसे 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें चल रही हैं।
प्लेटफॉर्म पोजीशनिंग।
- ABLB श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटरकिरणकालिक निष्कर्षण, अनेक गुहाओं तक सह्यमान, सर्वो मशीन। एक्यूमुलेटर क्रॉसओवर के नीचे और चक्र गति के बजाय गोली मात्रा के कारण सीमित होने वाली उच्च मात्रा वाले कंटेनरों के लिए सही विकल्प।
- ABLD श्रृंखला, 20 लीटर से 1,500 लीटर तकएक्युमुलेटर हेड का आर्किटेक्चर तीन मॉडल में बनाया गया है। ड्रम, IBC की बोतल, टैंकों और बड़े औद्योगिक उत्पादों के लिए बनाया गया है। भारी-रेट क्लैंप, हाइड्रोलिक शॉट ड्राइव के साथ सर्वो वैल्व प्रोफाइलिंग, उच्च WDS पॉइंट काउंट और रेडियल PWDS उपलब्ध है।
- पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक।नह क्यूसोलिक ड्राइव्स, जिसमें कोई हाइड्रोलिक पावर यूनिट नहीं है, जो ऊर्जा की खपत, तेल-मुक्त कार्य और केम्प की पुनरुत्पादनता को निर्धारित करते हैं।
संरचनात्मक स्थिरता, अंतःस्थायी ब्रेक फ्यूजन
मोल्ड बनने से पहले आवश्यकता की जाँच पैमाना
| आइटम | क्या प्रदान करना होगा | क्यों यह महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| भाग के ड्राइंग और खुर्द। | 3D मॉडल या आयामित ड्राइंग, नामित और भरपूर मात्रा | प्रोजेक्टेड क्षेत्र, क्लैंप बल और मोल्ड का आकार निर्धारित करता है |
| लक्ष्य भाग का वजन और न्यूनतम दीवार | मानक वजन और प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षेत्र में न्यूनतम दीवार। | एक्यूमुलेटर की अधिकता और WDS संकल्प |
| रेजिन ग्रेड | ISO पैलेट आकार मानक | सटो छेद डिज़ाइन, ड्राइव शक्ति और शॉट दबाव आवश्यकताएं |
| आवश्यक आउटपुट | घंटे या परिवर्तन प्रति भाग, और निर्धारित संचालन घंटे | अंतर-कोल्डिंग या एक बड़ा एक्स्ट्रूडर के उपयोग की जरूरत है या नहीं, यह निर्धारित करता है |
| प्रमाणन का लक्ष्य। | यूएन पैकिंग समूह, खाद्य संपर्क, पीने योग्य पानी, ऑटोमोटिव | टॉलरेंस बैंड, दस्तावेज़ीकरण और निरीक्षण उपकरणों को प्रभावित करता है |
| नीचेगामी आवश्यकताएं | निलंबन, लीक परीक्षण, गर्दन कार्य, परिवहन, पैलेटिंग। | बड़े हिस्सों के लिए रोबोट या गेटरी हैंडलिंग की आवश्यकता होती है; सेल लेआउट को जल्दी से प्लान करें |
| साइट सुविधाएँ | वोल्टेज, आवृत्ति, शीतल पानी की क्षमता और तापमान, वायु दबाव | एपोलो वोल्टेज और मोल्ड को अनुकूलित करता है; चिलर की क्षमता ोंचनी होना एक सामान्य आचार संचालन का कारण है। |
| भविष्य के प्रकार | 5 साल के भीतर उसी मशीन पर अन्य हिस्से की योजना भी है | अक्रूसर का वोल्यूम और क्लैंप दिन समय बाद बढ़ाना मुश्किल होता है |
अपोलो के सेवा पैकेज बड़े मशीन इंस्टॉलेशन की वास्तविकताओं के आसपास बनाए गए हैं: मशीन को शिपमेंट से पहले फैक्टरी में निरीक्षण लगाया जाता है और परीक्षण किया जाता है, इंजीनियरों को साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए भेजा जाता है, हस्तांतरण के बाद उपयोग स्थिति का ट्रैक रखा जाता है, और मशीन के जीवनकाल के दौरान अनियमित ग्राहक की यात्राएं तय की जाती हैं। वनप्लास के ब्रांड-स्तर के वचनबद्धताओं के रूप में, एक वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट लागू होता है, गलती से क्षतिग्रस्त पार्ट्स वारंटी के भीतर मुफ्त में बदल दिए जाते हैं, आवंटन सुनिश्चित किया जाता है, एकनिष्ठ क्षमता मंजूर विनिर्देशों के अनुरूप है, और गुणवत्ता मानक गारंटी धनवापसी और अतिरिक्त मुआवजा प्रदान करती है, यदि क्वालिटी संबंधी कर्तव्यों का पालन नहीं किया जाता है। वनप्लास एक खुला कारखाना नीति भी बनाए रखता है, जिससे संभावित खरीददार मुकाबले एक एबीएलडी मशीन को चलते हुए देख सकते हैं, फिर भी कोई विवाद नहीं होगा।
समस्या निवारण और उपप्रदूषण रखरखाव
एक्यूमुलेटर मशीनों की खामी चार क्षेत्रों में केंद्रित होती हैं: प्लंपर सील और गोली की दोहरावशीलता, अतिरिक्त निवास के कारण पिघल की घटना, उच्च गोली की गति में परीसन की स्थिरता, और पिंच-ऑफ के कारण होने वाला घर्षण।इन चार क्षेत्रों को संबोधित करने वाले एक संरचित रखरखाव कार्यक्रम, बड़ी भाग लाइनों पर अव्यवहारिक अनधिकृत डाउनटाइम की अधिकांश घटनाओं को रोकता है।
| लक्षण | संभव कारण। | निदान की चरण | संशोधनात्मक कार्य |
|---|---|---|---|
| शॉट वजन का नीचे की ओर झुकना एक चक्र के दौरान | प्लंपर सील की धुलावट, जिससे पिघल का रास्ता निकल जाता है। | 100 चक्रों के दौरान शॉट वजन और प्लंपर अंत की स्थिति का रुझान | प्लगन सीलों को बदलें; गुहा के छेद की जांच करें |
| भाग में काले धब्बे और ध्रुवीय लकीरें | थ्रेसटिकल क्षेत्र से निर्वहन के मिश्रित नोडल। | स्ट्रिप हेड का निरीक्षण करें और प्रवाह मार्ग की जाँच करें; पिघलने की अवधि की गणना करें | पोलिश या पुन: प्लेटफॉर्म की सतह को ठीक करें; एक्सट्रूडर का आउटपुट और शॉट को समान बनाकर ब्लॉक का समय कम करें। |
| ड्रॉप के दौरान पैरिसन का मोड़ना या झुकना | असमान मोल्ड तापमान या मोल्ड समांतरता की गलती। | चार बिंदुओं में शरीर की तापमान को मापें; मंड्रेल सेंटरिंग की जाँच करें | खराब हो चुके हीटर बैंड को बदलें; ठंडे परिमाउस के खिलाफ समायोजन नट का उपयोग करके डाई को पुन: केंद्रित करें |
| पारिशान सतह पर पिघलने की फट या शार्कस्किन | मरोड़ दर चक्र पर, रेजिन के लिए अधिक होती है। | निर्धारित शॉट गति पर स्पष्ट दीवार शील दर की गणना करें | छड़ी की गति को कम करें, मोल्ड के अंतर को बढ़ाएं, या मोल्ड की भूमि की तापमान को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं |
| कमजोर या टूटने वाला आधारिक लय | थ्रेसटिकल लैंड खराब है या बहुत चौड़ा है; नोडल को थ्रेसस्ट पर बहुत ठंडा करने की आवश्यकता है। | भूमि की चौड़ाई मापें; घर्षण को विभाजित करें और आंतरिक बेल को जांच करें | पिनच-ऑफ इंसर्ट को बदलें; पिघल की तापमान को बढ़ाएं; अंतिम पहुंच पर क्लैंप बंद होने की गति को कम करें। |
| ईजेक्शन के बाद भाग की गुफ्तगुत्ती | असमान ठंडा करना या अग्रिम प्रश्रय। | शॉट्स की पेशकश के ठीक बाद तत्काल ही भाग की सतह का थर्मल सर्वेक्षण करें | मोल्ड को शीतलन सर्किट को पुनर्व्यवस्थित करें; शीतलन का समय बढ़ाएं; शीतलन उपकरण जोड़ें |
| पार्टिंग लाइन के केंद्र में अत्यधिक तेजी | क्लैंप की पारी या पर्याप्त बल नहीं। | पार्टिंग लाइन के पार एक प्रेशर-प्रदर्शी फिल्म लगाएं | क्लैंप बल बढ़ाएं; बांधपत्ता और प्लेट की स्थिति की जांच करें; मोल्ड का समर्थन करने वाले प्लेट्स जोड़ें |
| भाग की कोनों पर ही दीवार बहुत पतली है | स्थानीय फर्श-उत्पीड़न अनुपात बहुत अधिक है, कोई रेडियल समायोजन नहीं है। | भाग को सगंभीर करें और वॉल को फैलाव अनुपात के खिलाफ मैप करें | रडियल पीडब्ल्यूडीएस का उपयोग करें; प्रभावित ऊंचाई पर पीडब्ल्यूडीएस बिंदुओं को जोड़ें; मोल्ड में कोने के चौरस को संशोधित करें। |
रोकथामात्मक रखरखाव कार्यक्रम
- प्रत्येक परिवर्तन।शॉट वजन, साइकिल समय, पिघलने की तापमान और पिघलने के दबाव की रिकॉर्ड करें। पारेसन को दृश्य रूप से सतह की अनियमितताओं के लिए जांचें और फ्लैश की निरंतरता की जांच करें। हाइड्रोलिक तेल के तापमान और स्तर की जांच करें।
- हफ्ते में एक बार। सभी हीटर पट्टियों और सिर और एक्सट्रूडर पर थर्मोकूपल का जांच करें। ठंडे परिशान के साथ डाई के केंद्रता की जांच करें। तनाव-ऑफ इनसर्ट्स के लिए क्षति या क्षति की जांच करें। मोल्ड के आनुपातिक सफाई करें।
- महीने में एक बार। हाइड्रोलिक फिल्टर के दबाव अंतर को जांचें और यदि आवश्यक हो तो बदलें। हाइड्रोलिक तेल के लिए स्वत: एक परीक्षण प्रणाली का उपयोग करें और पार्टिकल काउंट और पानी की मात्रा की जांच करें। क्लैंप बाड़ों और स्वचालन की जांच करें। सुरक्षा लॉक, लाइट कर्वेन्ट और आपातकालीन बंदूकों की जाँच करें।
- 2,000 से 3,000 घंटों से प्रत्येक।एक्युटेटर हेड के प्रवाह पथ को हटाएं और जांचें। प्लेंजर सीलों को बदलें। फ्लाइट क्लीयरेंस को मापकर नुकसान की जांच करें। WDS एक्ट्युटेटर स्थिति की प्रतिक्रिया को पुन: आरेखित करें।
- वार्षिक आधार पर।लोड के तहत प्लेट की समानता सहित पूर्ण क्लैम्प रूपरेखा सर्वेक्षण। पूरी गर्म अनुभाग का थर्मल खोजना। संचित पारिश्रमिक प्रोफाइल के सभी आंकड़े मौजूदा मापित पार्ट वॉल के साथ तुलना करके रिव्यू करें और फिर से आधार निर्धारित करें।
सुरक्षा आवश्यक है। बड़ी अकुमुलेटर मशीनें उच्च दबाव वाली हाइड्रोलिक सिस्टम, कई टन की क्लैंप शक्ति और 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान के साथ कई किलोग्राम भार को समेटे हुए होती हैं। क्लैंप क्षेत्र के अंदर कोई भी काम करने के लिए, हाइड्रोलिक और विद्युत शक्ति के पूर्ण बंद होने और मशीनीय सुरक्षा उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। जब अकुलेटर ऊर्जावान और गर्म होता है, तो उसके हेड को साफ करना या डाय को समायोजित करना नहीं होना चाहिए। परीक्षण शॉट के दौरान कभी भी पानी गिरने वाले पथ में नहीं रहना चाहिए। मशीन की हिण्डौली वार्निंग, लॉकिंग सिस्टम और आपातकालीन बंदिंग को, केवल शुरूआत के समय नहीं, बल्कि नियमित रखरखाव के हिस्से के रूप में, अनुपलब्ध सुरक्षा मानकों – यूरोपीय बाजार के लिए CE मार्किंग की आवश्यकताओं – के अनुसार जांच करना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
किन क्षमता के कंटेनर में एक्यूमुलेटर हेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की आवश्यकता होती है?
पॉलीथीन के लिए व्यावहारिक क्रॉसओवर लगभग 10 से 20 लीटर या 2 से 3 किलोग्राम के लगभग शॉट वजन के आसपास होता है। इसके नीचे, सर्वो नोड के साथ लगातार डाई-हेडिंग के माध्यम से पेरिशन तैयार किया जाता है, जो इतना तेज होता है कि सग (सिग्मा) को नियंत्रण में रखा जा सकता है, और मल्टी-कैविटी ऑपरेशन बहुत बेहतर उत्पादकता प्रदान करता है। इसके ऊपर, लगातार मोड में पेरिशन को लटका दिए जाने का समय इतना लंबा हो जाता है कि स्वभाव से दीवारों की वितरण व्यवस्था को हेरफेर कर देता है, जो डाई द्वारा उचित रूप से समझा नहीं जा सकता, इस परिणाम का आंशिक हल सर्वो आकार हेड द्वारा ही संभव है।
एकूककक के शॉट वॉल्यूम की गणना कैसे की जाती है?
कार्य पूरा होने के बाद विभाजित हिस्से का वजन से शुरू करें, इसमें फ्लैश जोड़ें – यह ज्यादातर 20 से 45 प्रतिशत होता है, जो ज्यामित्री पर निर्भर करता है – फिर 15 से 25 प्रतिशत की वैकल्पिक राशि जोड़ें ताकि पम्पर्स कभी भी अपने मैकेनिकल सीमा तक न पहुँचें। इस भार को पिघलने की घनत्व का उपयोग करके आयतन में परिवर्तित करें, न कि ठोस घनत्व का: पिघला हुआ हाई डेंसिटी पॉलीइथाइलीन प्रति घन सेंटीमीटर पर लगभग 0.74 से 0.78 ग्राम होता है। इसलिए, 12 किलोग्राम HDPE के शॉट के लिए लगभग 15 से 16 लीटर का एकल्यूसर क्षमता की आवश्यकता होती है।
FIFO क्या है एक एक्यूपनर के सिर में और इसका क्या महत्व है?
35 ग्राम प्रति 10 मिनट के बीच होता है, जो पिघल शक्ति, पर्यावरण के तनाव से दरार प्रतिरोध और प्रभाव कठोरता के लिए चुना जाता है, न कि प्रवाह के लिए। सामग्री विशिष्टता में सब कुछ इन तीन आवश्यकताओं से निर्धारित होता है।
मोटे दीवार वाले हिस्सों पर, शांत होने का समय क्यों इतना लंबा है?
प्लास्टिक की दीवारों के माध्यम से गर्मी बाहर बहनी चाहिए और गर्मी के प्रवाह का समय लगभग दीवारों की मोटाई के वर्ग के अनुपात में बदलता है। 2 से 4 मिमी तक दीवारों को दो गुना बढ़ाने से ठंडक देने का समय लगभग चार गुना बढ़ जाता है। क्योंकि पॉलीथीन एक बुरा पदार्थीय कंडक्टर है, इसलिए बड़े पार्टों पर चक्र का 70 से 85 प्रतिशत हिस्सा ठंडक देने में ही जाता है। इसी कारण, हार्डवेयर में ऑनबोर्ड कूलिंग (हवा का आदान-प्रदान, ठंडा सूखा हवा, या तापीय इंजेक्शन) एक बड़े होलडाउन मशीन पर मौजूद उच्च लाभदायक विकल्पों में से एक है।
एक एक्युटेटर हेड कई परिधान बनाता है क्या?
हाँ। दो-परत, तीन-परत और उच्च परतों की संरचनाएँ एक्क्यूम्यूलेटर सिरों पर निर्मित की जाती हैं, जो सबसे अधिक कार उद्योग के ईंधन और वाष्प प्रणालियों के लिए उपयोग की जाती हैं, और हाइड्रोकार्बन बैरियर की आवश्यकता वाले बड़े रसायनिक टैंक के लिए भी। परतें एक्क्यूम्यूलेटर के अंदर या उससे पहले बनती हैं, इसलिए परतों वाली संरचना एक्क्यूम्यूलेट-एंड-शूट चक्र को पार करते हुए बच जाती है। एक्क्यूम्यूलेट-इन-हेड रिंग एक्क्यूम्यूलेटर, अतिरिक्त पिघल वाले चैनल को कन्ट्रेंसरिक रूप से समकलित करके, वैकल्पिक प्रकार के साइड-फीड सिलेंडर डिज़ाइनों की तुलना में अधिक आसानी से मल्टि-लेयर में बदल जाते हैं।
क्या बड़े अर्ध-उलटे पार्टों में कितनी रीग्राइंड का उपयोग किया जा सकता है?
सामान्यतः 20 से 40 फीसदी होता है, और बड़े हिस्सों पर उत्पन्न फ्लैश को इस कंडीशन को कम करने के लिए आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण बनाता है। व्यावहारिक सीमाएँ एकल-साल के नियंत्रण गुणों के नुकसान की बजाय दोहराए गये गर्मी इतिहास के बाद एसईएसआर की क्षति हैं, और यूएन प्रमाणित खतरनाक वस्तुओं का पैकेजिंग के लिए प्रमाणन फ़ाइल में घोषित रीग्राइंड सामग्री, जिसे बिना पुन: योग्यता प्राप्त किए पार नहीं किया जा सकता है। चिपकने वाली नोक की स्थिति और स्क्रीन का आकार तटस्थ रूप से नियंत्रित करके महीन कणों को सीमित करें, और संग्रहित गर्मी इतिहास के अनुकूल एक एंटीऑक्सिडेट पैकेज निर्दिष्ट करें।
WDS और PWDS के बीच अंतर क्या है?
WDS, या दीवाली वितरण प्रणाली, सिलेंडर अंतर को शॉट के दौरान धुरी को ऊर्ध्वाधर रूप से आंदोलित करके नियंत्रित करती है, आमतौर पर 100 से 200 बिंदुओं के प्रोफाइल के अनुसार। यह भाग की ऊंचाई के साथ चलने वाले फ्लोआप अनुपात में भिन्नता से बचाता है। PWDS, पार्श्व दीवाली वितरण प्रणाली, एक लचीले सिलेंडर रिंग पर कई एक्ट्युएटर्स का उपयोग करके उसकी परिधि के चारों ओर सिलेंडर अंतर को आकार देती है। PWDS, अवनबिंदु, आयताकार और असymetrical पार्टों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके नुकीरों में अन्यथा फ्लैट पक्षों की तुलना में बहुत अधिक पतला हो सकता है।
एक बड़ी एकूकक लाइन को शुरू करने में आमतौर पर कितना समय लगता है?
पहले मोटर संचालन और उपयोगिता कनेक्शन के लिए योजना बनाएं, फिर ड्राई साइक्लिंग और सुरक्षा जांच, फिर पहले शॉट और पैरियोन प्रोफाइल विकास करें। प्रोफाइल विकास आमतौर पर सबसे लंबी चरण होता है क्योंकि यह प्रत्येक भाग के लिए 4 से 8 मोड़ों की मोल्डिंग, क्रशिंग और माप निर्धारण की आवश्यकता होती है। से शुरू करने के बजाय इसे एक बाद के नज़र में लेने के बजाय, बनाना अनुभाग और माप की रूटीन योजना में शामिल करना, बिक्री योग्य उत्पादन तक की रैम्प को कम करने का एकमात्र सबसे प्रभावी तरीका है।
निष्कर्ष
एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, बड़ी मोटी दीवारों वाली हॉल कपड़े उत्पादों को संभव करने की प्रक्रिया है। इसकी मुख्य विचार बहुत सीधा है - पिघला हुआ पदार्थ को संग्रहीत करना, फिर ऐसा तेजी से पहुंचाना कि गहराई उस उत्पाद को विकृति होने से बचने के लिए पर्याप्त समय न हो। लेकिन, इस विचार से उभरे तकनीकी को मशीन के हर सबसिस्टम तक लागू करना होता है। एक्स्ट्रूडर आउटपुट को शॉट वजन को साइक्लिंग समय से विभाजित करके इस प्रकार साइज देना चाहिए कि "ड्वेल" कम हो जाए। पारिसन प्रोग्रामिंग को मापा गया दीवार पाठ्यक्रम के आधार पर आनुपातिक तरीके से विकसित किया जाना चाहिए, न कि अनुमानित। और, क्लैंप का आकार उस गतिशीलता के लिए साइज देना चाहिए जो पारिसन के स्प्लीन-ऑफ (पारिसन के पतन) के समय आता है, न कि केवल ब्लो प्रेशर के आधार पर।
सामग्री का चयन भी उतना ही निर्णायक है।
Wanplas, एक 20 सालों से एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में काम करने वाली फैक्टरी है, जो Zhangjiagang में 8,000 वर्ग मीटर के प्लांट और 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीनों के इंस्टॉलेशन के साथ, 20 लीटर से 1,500 लीटर के रेंज में ABLD एकक्यूम्युलेटर सीरीज, इसके नीचे 20 लीटर से ABLB जारी सीरीज और एक पूर्ण इलेक्ट्रिक प्लैटफॉर्म, बिजली-केंद्रित अनुप्रयोगों के लिए बनाती है। 2026 में एक बड़े हिस्से के प्रोजेक्ट के लिए, खरीदार को पारिसन गीजेमे ही तैयार करना चाहिए, लक्ष्य वजन, न्यूनतम दीवार, आराम ग्रेड, आवश्यक आउटपुट, और प्रमाणन का लक्ष्य निर्धारित करना चाहिए - इन पांच प्रविष्टियों में नियंत्रण मिल जाने के बाद, एक्क्यूम्युलेटर साइज, क्लैंप स्पेसिफिकेशन, और शांत होने की रणनीति आगे से सीधे आती हैं। Wanplas की खुली फैक्टरी नीति, फैक्टरी से पहले शिपमेंट परीक्षण, साइट पर कमीशनिंग, और क्षमता और गुणवत्ता की गारंटी खरीदारों को इस मशीन के कार्य में संरचना को सत्यापित करने का अवसर प्रदान करती है, जो इस मशीन के आकार में, यह सबसे कीमती रूप से पर्याप्त जांच प्रदान करता है।
