Phun hút thành phẩm bằng đầu máy nén là một quá trình tạo hình parison không liên tục, trong đó một máy nén liên tục làm nhũ hóa chất nhựa trong một lựu thủy tinh được làm nóng, và một thanh đẩy thủy lực hoặc servo điện sau đó đẩy toàn bộ lượng chất tích tụ về phía dưới thông qua một ống định hình hình bánh răng trong một lần bắn nhanh.Parison kết quả được tạo ra trong một đến tám giây thay vì ba mươi đến chín mươi giây mà một máy tạo hình liên tục sẽ cần để cung cấp khối lượng tương tự. Đó là tốc độ chính: một parison lớn và nặng chùng dưới trọng lượng của nó khi treo trên đầu búa, và cách duy nhất có thể tin cậy để khắc phục tình trạng chùng là tạo ra parison nhanh hơn tốc độ hấp dẫn của trọng lực khiến nó bị biến dạng.
WDS trục chính cộng với PWDS tuyến trùng, số điểm cao hơn
Apollo, một nhà máy Wanplas ở Zhangjiagang có hơn hai mươi năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công ép nhôm, đã tạo ra dòng ABLD dành riêng cho các ứng dụng này, bao phủ các loại chai và sản phẩm từ 20 lit lên đến 1.500 lit. Với hơn 4.000 máy hoạt động trong hơn 90 quốc gia, các nền tảng bộ tích trữ của Apollo được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đóng gói hóa chất, nông nghiệp, ô tô và cơ sở hạ tầng đô thị. Bài viết này sẽ giải thích cách công nghệ này hoạt động, cách định kích thước, cách lập trình mẻ nhựa (parison) và cách chọn và chạy một máy mà không phải học phí đắt giá trong quá trình sản xuất. Chi phí được lý giải trong các khung tương đối — thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp — bởi vì giá cả của thiết bị và nhựa thay đổi quá nhanh so với một con số đã công bố có thể hữu ích cho quá trình hoạch định.
Đầu tích trữ Extrusion Blow Molding là gì?
Máy đúc dòng đồng nhất nguội bằng hai giai đoạn chia cắt chức năng làm mềm vật liệu và chức năng tạo hình phiên bằng cách đặt một buồng lưu trữ chất nóng giữa máy nén và khuôn. The extruder runs continuously at its optimum screw speed and output, filling the accumulator during the mold-closed portion of the cycle. When the mold opens and the previous part is ejected, the plunger drives the stored melt out through the die in a single controlled stroke.
Kiến trúc này giải quyết ba vấn đề đồng thời. Nó loại bỏ cản ngăn do thời gian khối ra chảy ngắn lại. Nó cho phép một máy ép nhỏ phục vụ một vụ bắn lớn, vì máy ép trung bình lượng sản phẩm ra chừng trong suốt toàn bộ quy trình thay vì phải phù hợp với yêu cầu cao nhất của thời gian khối ra chảy. Và nó tách điều khiển nhiệt độ hỗn hợp ra khỏi tốc độ khối ra chảy, cho phép người vận hành thiết lập nhiệt độ hỗn hợp tối ưu cho chất kết dính và tốc độ bắn tối ưu độc lập cho hình dạng.
Tại sao phương pháp nhấn phun chiếm phần lớn trong gia công hoàn thiện nhựa?
Hộp kim loại poly(ethylene) cảm nhiệt là một ống viscoelastic được hỗ trợ chỉ ở phần trên. Dưới tác động của trọng lực, nó kéo dài và mỏng đi, và sự kéo dài không đều nhau: phần trên mỏng đi nhiều nhất do nó mang trọng lượng của tất cả những gì nằm dưới nó. Tỷ lệ co giãn có liên quan ngược với lực giãn của vật liệu tẩm nóng, trong trường hợp poly(ethylene) thì nó có mối liên quan chặt chẽ với trọng lượng phân tử và phân bố trọng lượng phân tử. Poly(ethylene) có trọng lượng phân tử cao với chỉ số hỗn hợp gần 0,05 gram mỗi 10 phút ở 190 độ C và tải 21,6 kg chịu co giãn tốt hơn nhiều so với một vĩ mô tùy chọn với chỉ số hỗn hợp 0,5.
Mặc dù có chất nhựa tốt nhất, dày mỏng dây gôn sẽ tăng theo thời gian treo và trọng lượng phôi. Phôi nặng 3 kg được treo trong 45 giây sẽ có hiện tượng giảm bớt dày trọng phần trên của nó và có khả năng bị rách do chốt tạo hình. Phôi có cùng trọng lượng, được tạo trong 4 giây và được mâm phôi nắm lại trong 2 giây nữa vừa mới phát hiện có dày mỏng dây gôn kỳ hiếm. Công nghệ ép mặt và ép nén có thể rút ngắn thời gian treo.
Mô hình đầu bộ nhớ so với máy sản xuất liên tục
| Attribute | Mũi nén liên tục | Đầu tích trữ |
|---|---|---|
| Mức sản lượng sản phẩm tiêu biểu | Từ 50 ml đến 20 L | Từ 10 L đến |
| Trọng lượng ảnh tiêu chuẩn | Từ 10 g đến 1,500 g | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không thể có thứ gì khác. |
| Thời gian rơi mẫu chèn | Được điều khiển theo sản lượng của máy ép | 1 đến 8 giây, không phụ thuộc vào năng suất của thiết bị đùn |
| Đảm bảo chất lượng phiến | Có hạn; dựa vào độ cứng của chất nhũ mel | Tốt; thời gian treo ngắn |
| Kiểm soát độ dày bức tường | WDS trục, đôi khi PWDS quỹ đạo | 500 L và nhiều hơn |
| Tính năng nhiều khoang | Thường gặp, có thể có nhiều hang khác nhau lên đến 8 hoặc hơn | Thông thường có một lỗ; hai đầu dành cho các bộ phận vừa |
| Cycle time | 8 đến 40 s | 60 giây đến 12 phút, điều kiện làm lạnh chủ yếu |
| Vốn đầu tư của máy tương đối | KHÔNG đến MẠNH | Cao cấp đến hàng cao cấp |
| Rủi ro của cư trú | Thấp | Từ trung bình đến cao; thiết kế đầu FIFO cực kỳ quan trọng |
Nguyên lý hoạt động: Chế độ tích luỹ và bắn (Accumulate-and-Shoot Cycle)
Ciclop trữ điện có bốn giai đoạn – sạc, đỗ, chụp và quay trở lại – và chúng trùng với chu trình tạo khuôn để quá trình sạc được thực hiện hoàn toàn trong thời gian làm lạnh của phần trước đó.Hiểu rõ thời gian giao nghịch giữa hai vòng này là chìa khóa cho cả năng suất và chất lượng bộ phận.
Chương trình theo từng giai đoạn
- Chế độ sạc.Máy nén đưa chất nóng vào buồng đồng nhất. Má phanh thu hút dưới áp suất chống lại được kiểm soát - thường là từ 3 đến 8 MPa - điều này ngăn chặn sự ra máu và giữ chất nóng được nén lại. Thời gian tải cần ngắn hơn thời gian làm lạnh của bộ phận đang trong khuôn, nếu không buồng đồng nhất sẽ trở thành điểm chậm nhất của chu trình.
- Dwell.Chất nóng đọng trong buồng trong khi bộ phận trong khuôn đang hoàn thành quá trình nguội. Thời gian cứ đọng là kẻ thù: mỗi giây cứ đọng là thời gian ngưng trệ ở nhiệt độ 190 đến 215 độ C. Các chu trình được thiết kế khôn ngoan sẽ giảm thời gian cứ đọng bằng cách gộp các lần bơm ra ra của máy xích chính xác với lượng trộn trong mỗi lần bơm chia cho thời gian nguội có sẵn.
- Shot.Rãnh gá được mở, phần hoàn thiện được tháo ra, và phun đẩy về phía trước. Tốc độ phun được phân loại – thường là chậm trong phần đầu tiên từ 5 đến 10 phần trăm để hình thành một đầu phản ứng sánh trong, nhanh trong cơ thể, rồi giảm tốc ở cuối để tránh khiến đuôi phản ứng bị vỡ. Nhiệt độ phun thường là từ 10 đến 25 MPa, tùy thuộc vào khoảng cách của khuôn và độ sàm của nhũ liệu.
- Khôi phục và đóng nắp phôi500 lít, có bánh xe lớn
Số liệu chính:Một chiếc trống L-ring có dung tích 220 lít thường nặng từ 8 đến 11 kg hoàn thiện, cần thiết bị 11 đến 15 kg bao gồm đèn flash, tạo mẫu trong 4 đến 7 giây và chạy qua một chu kỳ tổng cộng từ 150 đến 240 giây – trong đó 70 đến 85% là thời gian làm lạnh. Dòng ABLD của Apollo bao gồm cả 3 mẫu từ 20 đến 1.500 lít, và Apollo đã cung cấp hơn 4.000 máy ép phun lên đến 90 quốc gia từ nhà máy 8.000 mét vuông ở Zhangjiagang.
Yêu cầu FIFO
Tốc độ chảy đậm nóng đầu tiên là tiêu chí thiết kế quan trọng nhất bên trong một đầu tích nhiệt. Trong một buồng có thiết kế kém, chất đậm nóng từ máy đùn sẽ được ngoặt ngắn đi cho đến đến cổng phun, trong khi vật liệu ở vòng ngoài hoặc đằng sau một gò sẽ nằm yên trong nhiều chu kỳ. Polyethylene được giữ ở trên 200 ºC trong 20 đến 40 phút sẽ bắt đầu oxy hóa và lặp liên (cross-links), dẫn đến kết quả là màng kết dính, những vết đen, và – nguy hiểm hơn – vật liệu bị ốm đi ở các điểm nối đùn, cho phép kiểm tra thị lực nhưng thất bại khi thử gạt chỉ sau sáu tháng.
Phương pháp FIFO được thực hiện thông qua hình học bình hợp lý không có phần lõm, mặt búa được tạo hình phù hợp với đáy bình nên không để lại vỏ nung tại vị trí phấn đấu tối đa, bán kính tốt ở mọi góc chuyển tiếp và sơn chrome cứng hoặc niken trên tất cả các bề mặt mòn để ngăn chặn sự kết dính. Trên đầu máy được thiết kế tốt, thời gian lưu trú vỏ nung tối đa tương đương với hơn một vòng và 1/2. Trên đầu máy kém chất lượng, một phần nhỏ vỏ nung có thể tồn tại trong mười vòng đua hoặc nhiều hơn.
Máy hoạt động thủy lực so với Máy đẩy servo-điện
Các đầu đựng đồ bình thông thường sử dụng xi-lanh thủy lực để điều khiển chuôi, với van biến tỷ lệ hoặc servo kiểm soát cấu hình tốc độ nước bắn. Nó đã được chứng minh, mạnh mẽ và có giá thành hợp lý ở kích thước nước bắn lớn. Máy điều khiển chuôi bằng điện servo, ngày càng có sẵn trên các bình đựng trung bình, sử dụng trục rãnh hoặc các cơ cấu rãnh được cấp điện bởi một động cơ servo. Nó cung cấp sự lặp lại nước bắn cao – thường tốt hơn 0,5 phần trăm biến thiên trọng lượng nước bắn với nhau so với 1 đến 2 phần trăm cho một hệ thống thủy lực được bảo trì tốt – và loại bỏ hoàn toàn dầu thủy lực trong khu vực đầu.
Giao thừa giữa chi phí đầu tư và lực mạnh. Cho các kích thước viên đạn trên 30 đến 40 kg, truyền động thủy lực vẫn là lựa chọn thông dụng. Vòng Serie Hoàn toàn bằng điện của Apollo áp dụng kiến trúc toàn bộ điện trong tầm từ 200 mililit đến 20 lít, nơi việc tiết kiệm năng lượng và hoạt động không cần dầu mang lại nhiều giá trị, trong khi các máy có bộ thu thập khí ABLD lớn vẫn sử dụng truyền động thủy lực bằng servo-vũ khí.
Các loại đầu bộ nạp và hình học bên trong
Đầu tích trữ được chia thành hai loại dựa trên nơi lưu trữ nhựa nóng: đầu tích trữ trong đầu, nơi hộc chứa là một luồn xung quanh nòng nóp, và đầu tích trữ bên ngoài hoặc đầu tích trữ bên ngoài, nơi một hoặc nhiều ống nằm bên cạnh đầu và cổn ra vào một tổ hợp đường ống. Nòng nóp được di chuyển theo chiều dọc bằng động cơ phẳng servo hoặc động cơ êm nhẹ hơi đồng bộ, theo một dung lượng lưu trữ được lưu trữ, đồng bộ với vị trí đầu nắp thay vì theo thời gian. Sinh lý đồng bộ với vị trí đầu nắp thay vì theo thời gian là rất quan trọng: nếu tốc độ chuyền rơi dao động một chút giữa các chu kỳ, một dự liệu dựa theo thời gian sẽ áp dụng các thay đổi độ dày ở vị trí không đúng, trong khi một dự liệu dựa theo vị trí sẽ giữ theo dõi với nóp. The choice determines shot capacity, residence behaviour, and how easily the head can be converted to multilayer.
Tủ tích trữ vòng bên trong đầu
Chất lỏng được lưu trữ trong một buồng dạng vòng tròn, đồng tâm với ống cán, và một phiến đẩy chúng xuống dưới. Vì dung tích lưu trữ đã là vòng tròn, đường dẫn dòng từ buồng sang ống cán rất ngắn và đơn giản về hình học, do đó có thể tạo ra hoạt động FIFO tuyệt vời và phân bố chất lỏng theo chiều quán đều. Điểm hạn chế là dung lượng: buồng vòng tròn chỉ có thể sâu đến đâu trước khi phần đầu trở nên lớn đến nỗi vô cùng. Các thiết bị lưu trữ vòng dưới đầu ống thường có thể chứa từ 20 đến 30 kg hạt nhựa.
Túi bơm quay trở lại, khuôn đóng lại xung quanh mẫu, vít dán nối phần thành nền, đũa gõ vào hoặc mẹo kim xuyên qua, và khí nén có áp suất 0,6 đến 1,0 MPa quấn phần thành theo dáng khuôn
Cọ lưu khí ống cấp liệu
Một, hai hay bốn bình tích điện hình trụ được đặt cạnh đầu hàn và xuất ra thông qua một khớp phân phối. Khối lượng tăng theo số lượng chiếc bình được thêm vào, do đó kiến trúc này thống trị ở các kích thước hạt lớn nhất - 40 kg và hơn thế, lên đến vài trăm kg trong sản xuất lớn. Việc bố trí nhiều bình cũng cho phép nhào trộn theo thứ tự hay đồng thời, đồng thời cung cấp sự kiểm soát thêm về hành vi đầu lỏng.
Nhược điểm là manifold. Lò luyện phải di chuyển từ trục ben qua một ống đưa liệu vào đầu và sau đó được phân phối theo đường kính, kéo dài con đường lưu thông, tạo ra các điểm tĩnh hòa, và có thể tạo ra một dòng chéo đậm đặc có thể nhìn thấy khi các dòng chảy tái hợp. Thiết kế sáng suốt của manifold với các chiều dài ống dẫn cân đối và phần phân bổ dạng xoắn ốc hoặc cardioid bên trong đầu là rất cần thiết.
| Loại đầu | Khoảng cách bắn thực tế | Chất lượng FIFO | Weld Line Visibility | Tạo chuyển đổi đa lớp | Typical Products |
|---|---|---|---|---|---|
| Đồng hồ tích lũy trong đầu | 2 đến 30 kg | Xuất sắc | Vật chứa có dung tích rất thấp | Trực tiếp | Các ống, các bồn chứa, các thùng chứa từ 20 đến 60 lít |
| Cylinder cấp liệu một bên | Từ 5 đến 60 kg | Tốt với hàng manifold cân bằng | Thấp đến trung bình | Moderate | Hộp 120 đến 220 L, chai IBC |
| Twin side-feed cylinders | Từ 30 đến 150 kg | Good | Moderate | Phức hợp | Vật chứa có dung tích từ 500 đến |
| Công tắc bốn xi lanh/ buồng chung | 100 kg và hơn | Tùy thuộc vào thiết kế | Trung bình đến cao | Độc đáo | Các thùng lớn, các bình nổi hải sản |
| Các máy tích hợp cứng và ống mỡ. | 2 x 2 đến 2 x 12 kg | Xuất sắc | Vật chứa có dung tích rất thấp | Trực tiếp | Twin-cavity 20 to 30 L jerricans |
Kỹ thuật chế tạo: tương đồng với tương phản
Bộ đặt khuôn và máy mài ở đầu cửa ra quyết định cả vòng đường và cách mà khoảng cách của khuôn phản hồi với chuyển động của máy mài. Công cụ đồng tâm — nơi máy mài thon ra ngoài và đường xăm khuôn toả dần vào trong khi chúng tiến đến cửa ra — làm tăng đường kính của phần ướt khi máy mài chuyển xuống. Công cụ ngược tâm làm ngược lại. Công cụ đồng tâm được ưa chuộng cho hầu hết các thùng lớn vì nó tạo ra một tấm ướt ổn định hơn và xử lý tốt hơn mức sản lượng cao của khoét nhanh. Công cụ ngược tâm tạo ra đường kính của phần ướt lớn hơn cho một kích thước khuôn nhất định, điều này rất hữu ích cho các thành phần rộng và phẳng như tấm và các đồ gỗ.
Khe giữa cho các chi tiết lớn có dày tường thường là 3 đến 12 milimet, so với 0,5 đến 2 milimet cho việc làm các lọ. Độ dài đường dương – phần song song tại đầu khuôn – nên có từ 8 đến 15 lần khe để tạo ra một sản phẩm cuốn ra ổn định và sự bung khuôn được kiểm soát. Sự bung khuôn bản thân của nó cao hơn đáng kể ở cácopolymer có trọng lượng phân tử cao, thường là 1,3 đến 2,0 cho HMW-HDPE, và phải được tính khi tính đường kính Parison đối với kích thước khoang khuôn.
Sizing the Accumulator: Shot Volume, Output and Cycle Time
Định tuyến dung tích bộ lưu trữ đúng đắn cần thực hiện theo một chuỗi bốn phép tính: trọng lượng của một phần để xác định trọng lượng bằng đơn vị shot, trọng lượng của shot để xác định thể tích shot, thể tích shot cộng thêm thời gian ra đều cho máy đùn cần thiết, và dày mỏng của thành phần để xác định thời gian làm mát.Nếu lỡ chọn một trong các điều này, thì máy sẽ không thể sản xuất chi tiết hoặc hoạt động với hiệu suất thấp hơn nhiều so với tốc độ sản xuất được ghi trên bảng.
Bước 1: Trọng lượng nhào dựa trên trọng lượng bộ phận
Một lưu ý hữu ích: làm lạnh nội bộ mạnh làm cho gradient nhiệt độ ở mặt tường trở lên nghiêm trọng, điều này tạo ra căng thẳng còn lại. Trên khay chứa hóa chất, điều này có thể làm giảm khả năng chịu xuyên nứt của môi trường. Đảm bảo luôn xác nhận ESCR cho các bộ phận được làm lạnh từ bên trong thay vì cứ đinh ninh về giá trị trên bảng dữ liệu của chất kết dính.
Thêm một khoản dự trữ từ 15 đến 25 phần trăm trên giá trị bao gồm tốc độ phô lụa. Khoản dự trữ này phục vụ hai mục đích: nó đảm bảo rằng bố chứa không chạm đến giới hạn cơ học, giúp bảo vệ các mặt kính bơm và giữ khả năng tăng trọng lượng báng tốt hơn trong tương lai, và tạo không gian cho các phiên bản nặng hơn cùng một chi tiết trên máy công cụ tương tự.
Bước 2: Mức nước bắn dựa trên trọng lượng nước bắn
Độ dày của chất siêu kết dính, chứ không phải độ dày vật chất, quyết định đến dung tích của máy tích hợp. Chất HDPE đang chảy ở nhiệt độ 190 đến 210 độ C có độ dày khoảng 0,74 đến 0,78 gram mỗi centimet tý khối; chất PP chảy ở khoảng 0,73 đến 0,76. Một viên trộn 12 kg HDPE do đó yêu cầu 15,4 đến 16,2 lít dung tích máy tích hợp. Xác định dung tích máy bằng độ dày vật chất là một lỗi thông thường và tốn kém, khiến máy không đủ viên trộn theo mục đích.
Lập trình 3: Xuất liệu của ống đùn theo lượng dủi và thời gian cất dủi
Độ sản xuất yêu cầu của thiết bị xay kiểu đứng bằng trọng lượng viên bằng kilogram chia cho thời gian một chu kỳ ở đơn vị giờ. Nếu một cột chứa 220 lít yêu cầu 13 kilogram viên trong một chu kỳ 180 giây, thì năng suất tối thiểu phải có kết quả khoảng 13 phân cho 0.05 giờ (260 kilogram/giờ). Thêm khoảng 15% đến 20% dự trữ để thiết bị xay liệu không hoạt động với tốc độ đĩa tối đa liên tục, có chỉ thị khoảng 300 đến 315 kilogram/giờ. Trong trường hợp HDPE HMW, điều này thường có nghĩa là một con quay 100 đến 120 mm, với tỷ lệ chiều dài/lượng rộng 28:1 đến 30:1, và phần cung cấp có rãnh.
Bước 4: Thời gian làm lạnh từ độ dày tường
Lạnh lẽo chủ yếu chi phối các chu trình bao quát. Hiệu ứng dẫn nhiệt qua một tường nhựa có quy mô tương đương với vuông hai chiều của độ dày, vì vậy việc tăng gấp đôi độ dày của tường sẽ gấp bốn lần thời gian làm lạnh. Do đó, khi lên kế hoạch làm lạnh nhựa HDPE từ một phía tương ứng với một khuôn ép ở nhiệt độ từ 12 đến 18 độ Celsius, cho phép khoảng 20 đến 30 giây thời gian làm lạnh cho mỗi milimet vuông của độ dày của phần dày nhất, sau đó xác nhận bằng cách đo lường.
| Sản phẩm | Trọng lượng hoàn thành | Truy cập nhanh | Trọng lượng nhào (bao gồm sự dư thừa) | Lớp tường bình quân | Chu kỳ tiêu biểu | Xuất giống cần thiết trong máy xay |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 L jerrican | 0,9 đến 1,2 kg | 25 to 35% | Từ 1,5 đến 2,0 kg | Từ 1,8 đến 2,5 mm | 55 đến 80 giây | Từ 90 đến 140 kg/h |
| 60 L bộ vạc mở đầu | Từ 3,0 đến 4,0 kg | Từ 28% đến 38% | 5,0 đến 6,5 kg | 2,5 đến 3,5 mm | 90 to 130 s | 160 đến 230 kg/h |
| 220 L L-ring drum | 8,0 đến 11,0 kg | 30 đến 45% | 12,5 đến 16,0 kg | 3,0 đến 4,5 mm | 150 đến 240 s | Từ 250 đến 340 kg/h |
| Thùng IBC chứa | Từ 15 đến 20 kg | 30 đến 40% | 23 to 30 kg | 2,0 đến 3,0 mm | 180 đến 260 s | 380 đến 550 kg/h |
| Tuyển chứa nước 1,500 lít | 40 đến 60 kg | 35 đến 50% | Từ 65 đến 95 kg | Từ 5,0 đến 9,0 mm | Từ 7 phút đến 12 phút | 450 đến 700 kg/h |
| Đường ống hơi cho ngành ô tô | 0,5 đến 1,5 kg | 45 đến 70% | 1,2 đến 3,0 kg | 1,5 đến 3,0 mm | 50 đến 90 s | 90 đến 180 kg/h |
Các số liệu này là các phạm vi dự kiến dựa trên quá trình xử lý HDPE tiêu biểu và cần được xác nhận bằng thử nghiệm. Các giá trị thực tế sẽ thay đổi đáng kể tùy thuộc vào tỷ trọng của hợp chất, thiết kế làm lạnh khuôn, điều kiện môi trường và việc áp dụng làm lạnh bên trong hay không.
Nhuộm nội bộ để khắc phục tình trạng bó buộc về luồng lạnh
Khi lạnh chiếm thế chủ đạo trong quá trình làm mát các bộ phận có dày cót dày, hấp thụ lạnh nội bộ là một trong những lựa chọn có giá trị cao nhất trên các máy tích trữ lớn. Có ba phương pháp được sử dụng. Chuyển lưu không khí làm cho không khí đều một cách liên tục thông qua các móc thông hơi vào và ra, giúp giảm thời gian làm mát khoảng 15 đến 25 phần trăm. Chuyển lưu không khí đã đun lạnh và sấy khô, ở điểm tuyết là từ -20 đến -30 độ C, giúp tăng khoảng thời gian đó lên từ 25 đến 35 phần trăm. Hãy nhớ rằng, hấp thụ nitrogen lỏng hoặc carbon dioxide có thể giảm thời gian làm mát từ 40 đến 50 phần trăm nhưng yêu cầu xử lý cryogen, giám sát mức hao tốn oxy và đắt chi phí tiêu tốn – thường chỉ được tính toán hợp lý đối với các phần có dày trên 6 mm.
000 L
Kịch bản chèn mẫu dành cho các bộ phận có thành phần dày
Quản lý lập trình trên máy tổng hợp kiểm soát khoảng cách giữa tấm dây chuyền liên tục trong quá trình phun, sử dụng hệ thống phân phối thành vách theo trục gồm bình thường từ 100 đến 200 điểm, cho phép độ dày của thành phần hoàn thiện được duy trì đồng đều dù tỷ lệ bung dập tại các vị trí khác nhau có sự biến đổi lớn.Trong một số trường hợp, đây không phải là một công việc tinh chỉnh – nó là sự khác biệt giữa một sản phẩm có thể bán được và chất phế thải.
Axial Control: WDS
Lò đùn được di chuyển theo chiều thẳng đứng bằng motor servo hay actuator thủy lực độ nhịp cao, đi theo một thoả giản đã lưu trữ và được đồng bộ hóa với vị trí tiêm thay vì theo thời gian. Đồng bộ hóa với vị trí tiêm thay vì theo thời gian là điều rất quan trọng: nếu tốc độ chốt thay đổi một chút giữa các vòng, thì một thoả giản dựa trên thời gian sẽ áp dụng các thay đổi độ dày tại một cao độ mà không phù hợp, trong khi một thoả giản dựa trên vị trí sẽ luôn đồng bộ với khuôn.
Dạng ảnh được dựng bằng cách suy luận về tỉ lệ phóng lớn ở từng độ cao. Tỉ lệ phóng lớn là đường kính mô hình chia cho đường kính đàn mẫu ở độ cao đó. Khi tỉ lệ phóng lớn là 3, mặt tường sẽ mỏng ra đến độ gần một phần ba; khi là 1,2, nó hầu như không mỏng đi cả. Một vỏ thùng có dung tích 220 lít có tỉ lệ phóng lớn nhỏ ở khung thẳng và tỉ lệ lớn ở bán kính thanh và nắp chóp trên và dưới, nên hình ảnh phải tăng thêm loại vật liệu ở hai đầu và có thể hoạt động chững chỉ vừa phải ở giữa.
Kiểm soát chiều ngang: PWDS
Kiểm soát phân bố phần tường một phần hình thành khoảng cách của bo phức hợp xung quanh theo chiều quỹ đạo, bằng cách co giãn vòng bo có khả năng biến dạng linh hoạt với nhiều cơ quan điều khiển hoặc sử dụng một cuộn tròn phân nhánh. Điều này là rất quan trọng đối với các bộ phận hình oval, hình chữ nhật và không đối xứng - ống dẫn ô tô, kiện dụng cụ, giá đỡ, và bất kỳ thùng chứa nào có mặt phẳng. Không có kiểm soát theo chiều quỹ đạo, các góc của một bình hình chữ nhật sẽ mỏng đi trong khi các bề mặt phẳng vẫn dày, buộc tất cả bộ phận phải được cân nặng quá mức để bảo vệ các góc. Các hệ thống thường cung cấp từ 4 đến 24 điểm kiểm soát theo chiều quỹ đạo, và trên các bộ phận ô tô phức tạp, phương pháp điều chỉnh mẫu 3D thêm sự hướng dẫn cơ học của mẫu vào phễu có bề mặt cong.
Chế độ làm việc theo trình tự
- Bắt đầu mặc đồng phục.Tùy thuộc vào phẩm cấp
- Tiết lộ phần này.Thực hiện phôi một bộ phận hoàn chỉnh, cắt nó bằng máy cưa dây theo hai phương diện song song, và đo độ dày của bức tường trên một môtô bao gồm quét theo sọc - ít nhất là mỗi 50 mm chiều cao và ở bốn vị trí xung quanh.
- Gán độ cao cho điểm giao diện.Xác định điểm mô tả nào đối ứng với từng chiều cao được đo. Việc đánh dấu bản so sánh bằng bút chì chịu nhiệt trong một lần thử nghiệm là một phương pháp thực tế đáng tin cậy.
- Correct iteratively.Điều chỉnh các điểm mô tả khi tường vượt ra khỏi phạm vi chấp nhận, áp dụng tối đa 60 đến 70% của chỉnh sửa đã tính ra trong mỗi lần để tránh dao động. Kết quả sẽ có 4 đến 8 lần tiếp chiên để đạt kết quả mới.
- Lock and document.Lưu cấu hình đối với số vị kim vào bộ điều khiển máy, và ghi lại khuôn và bộ đòn khuấy, nhiệt độ nở và tốc độ tiêm vào nó. Trong một máy sản xuất các bộ phận lớn, cấu hình đó là một phần của thiết bị vừa như thể khung khuôn bản thân.
Điều kiện đặc biệt của tấm bọc dày
Hai ảnh hưởng này có sự khác biệt hơn hẳn so với các chai. Thứ nhất, thu hẹp là lớn hơn và chậm hơn: HDPE thu hẹp từ 2,0 đến 4,0 phần trăm, và đoạn dày sẽ tiếp tục thu hẹp trong 24 đến 48 giờ sau khi được tháo ra. Kiểm tra kích thước thực hiện ngay sau khi tấm được chuyển xuống máy sẽ không trùng với kiểm tra thực hiện trong ngày hôm sau, do vậy các quy tắc đo cần phải chỉ định một thời gian điều chỉnh. Thứ hai, các vết sưng và các khoảng trống xuất hiện nơi bộ phận có độ dày theo không gian - ở điểm chặt kết (base pinch-off), xung quanh các đỉnh để gắn, và ở các giao điểm của handle. Cách khắc phục là thiết kế dải cho bộ phận dày theo chiều sâu chứ không phải theo chiều dọc, và giữ độ dày địa phương trong khoảng 1,5 lần độ dày nom hại.
Công nghệ cố định, thiết kế khuôn và làm mát cho sản phẩm lớn
Cường độ nắm giữ trên một máy tích tụ lớn phải chịu được cả áp suất bên trong tác động lên khu vực phôi đã được định hình và lực biến đổi lớn hơn nhiều cần thiết để cắt và đắp dính parison khi đóng khép phôi.Nhập kích thước dựa trên áp suất thổi đơn lẻ là một lỗi tiêu chuẩn phổ biến và nghiêm trọng.
Tính toán sức nén của kẹp
Bộ phận lực thổi là sản phẩm nhân của mặt phẳng dự kiến và áp lực thổi. Một thùng 220 lít có diện tích ước tính là khoảng 0,35 mét vuông với áp lực 0,8 MPa có thể tạo ra sức ép khoảng 280 kilonewton. Bộ phận cắt lẻ phụ thuộc vào độ dày của bộ phận so sánh, độ cứng của dung dịch hóa học, tốc độ đóng cửa và hình học góc cắt, và đối với các bộ phận có lớp vỏ dày, nó thường vượt quá bộ phận lực thổi từ 2 đến 4 lần. Do đó, các máy thực tiễn dành cho thùng 220 lít được thiết kế với sức ép từ 900 đến 1.600 kilonewton.
Cũng rất quan trọng là độ cứng của khớp và sự song song của phiến. Mỗi khi bị lực tác động, khớp có thể lệch sẽ mở đường biên rách ở trung tâm mô hình lớn, tạo ra lớp nhựa nhiều và chất lượng nối của nó không đồng đều. Hãy xác định giới hạn lệch của phiến và kiểm tra chúng trong trường hợp chịu lực trong quá trình chấp nhận tại nhà máy, không chỉ là trọng lượng của khớp.
| Kích thước sản phẩm | Projected Area (approx.) | Ứng lực thổi (MPa) | Recommended Clamp Force (kN) | Vật liệu tạo mẫu | Bao tay gạt khuyết (Bao tay gạt khuyết (Pinch-Off Insert)) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 đến 30 L | 0,08 đến 0,12 m2 | Từ 0,6 đến 0,8 | 250 đến 450 | Thép hợp kim 7075 hoặc tương tự | Thép hợp kim đồng không chứa beryllium hoặc thép công cụ |
| 60 đến 120 L | Sử dụng mẫu chữ như này: "1. " một dòng, không bao giờ khác | 0,7 đến 0,9 | Từ 600 đến 1.000 | Hợp kim nhôm, khung thép | Thép cứng công cụ |
| 200 đến 250 L | 0,32 tới 0,42 m2 | Từ 0,7 đến 1,0 | 900 đến 1.600 | Hợp kim nhôm, tấm đỡ bằng thép | Thép công cụ cứng, có thể thay thế |
| Chai IBC dung tích 1.000 L | 0.90 đến | 0,6 đến 0,9 | 20 m2 | Thép hợp kim Aluminium, khung thép nặng | Thép cứng công cụ, phân nhánh |
| Những thùng 1.500L | 1.30 đến 1.80 m2 | Từ 0,6 đến 0,8 | 2,500 đến 4,000 | Thép hợp kim Aluminium, khung thép nặng | Thép cứng công cụ, phân nhánh |
Thiết kế làm lạnh khuôn
Chất đồng hợp kim là nguyên liệu khuôn chuẩn cho khuôn nung lớn vì độ dẫn nhiệt của nó là từ 4 đến 5 lần so với thép dụng cụ, và khuôn nung chịu áp suất cơ học thấp hơn so với khuôn có máy tiêm. Các đường dẫn hơi phải được khoan hoặc đúc để tuân theo đường cong buồng giữa ở một khoảng cách nhất định từ 15 đến 25 mm so với bề mặt, với đường kính 10 đến 16 mm và cường độ dẫn lưu đủ để duy trì dòng hỗn loạn – số Reynolds trên 4.000 – bởi vì dòng lỏng dạng lớp một giảm đáng kể sự truyền nhiệt.
Hạ nhiệt theo các khu vực. Khu vực cơ sở và khu vực nhấn chặt có vật liệu dày nhất và tải nhiệt cao nhất; chúng nên được dẫn vào một mạch riêng ở nhiệt độ thấp hơn so với phần ống. Nhiệt độ bề mặt khuôn thường được giữ ở mức 12-20 độ C đối với HDPE. Nếu nhiệt độ thấp hơn khoảng 10 độ C có nguy cơ bốc khói trên mặt khuôn trong các nhà máy có độ ẩm cao, gây ra các sai khác trên bề mặt và với thời gian, gây ăn mòn cho kim loại nhôm.
Định dạng Pinch-Off
1.800 đến
Hoá chất cho máy đùn ép nhiệt lớn với vách dày
Dùng đúng định dạng này: "1. " một dòng, không thêm bất kỳ thứ gì khác. Everything else in the material specification follows from those three requirements.
Vì sao chỉ số nguội thấp
Tính đàn hồi của chất lỏng quyết định khả năng chịu thưa, và tính đàn hồi tăng khi trọng lượng phân tử tăng và chỉ số dẻo giảm. Một loại nhựa ở cường độ 0,05 gram mỗi 10 phút khi chịu tải 21,6 kg sẽ giữ được một sản phẩm chảy với độ dày ngang tại mặt trên chấp nhận được; trong khi cùng một hình dạng trong loại có chỉ số dẻo 1,0 sẽ bị thưa và bị rách. Chỉ số dẻo thấp cũng cung cấp khả năng chống nứt do ảnh hưởng từ môi trường vượt trội – một đặc tính quyết định xem một thùng chứa chất tẩy rửa, thuốc bảo vệ thực vật hoặc chất điểm hoà tồn tại hai năm với hàng dự trữ không có sự biến dạng.
Chi phí phụ thuộc vào độ khó trong quá trình xử lý. Nhựa có chỉ số nở thấp đòi hỏi mô-men xoắn máy ép cao hơn, tạo ra nhiều nhiệt cắt và yêu cầu áp suất bắn cao. Tiêu thụ năng lượng cụ thể đối với HMW-HDPE thường ở mức 0,25 đến 0,35 kWh/kg, so với 0,18 đến 0,25 cho các loại nhựa dùng chung. Kiểu thiết kế phích xoắn lòng có thể bù lại: các phần đưa đút rãnh giúp truyền tải chất nhựa cứng, các khung rào cải thiện sự đồng nhất trong quá trình nấu chảy và một phần trộn xoắn côn hoặc xoắn tròn hòa tan chất nhựa trước khi nó đi đến bộ tích trữ.
So sánh chất nhựa cho bộ phận lớn
| Nhựa | Tỷ trọng (g/cm3) | Chỉ số tan chảy | Ký trị chịu nén (MPa) | Kích cỡ Izod (kJ/m2) | ESCR (F50, h) | Tùy thích nhất |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HMW-HDPE drum grade | 0,945 đến 0,952 | 0,02 đến 0,10 (190 °C/21,6 kg) | 23 đến 28 | 18 đến 40 | Trên | 200 L bình, chai IBC, gói theo tiêu chuẩn UN |
| Khối lượng trọng phân cao (HMW-HDPE) chất lượng ống | 0,940 đến 0,948 | 0,02 đến 0,06 (190 C/21,6 kg) | 21 to 26 | 25 đến 55 | Trên | 1,000 to Những thùng 1.500Ls, thick sections |
| HDPE đa dụng | 0,950 đến 0,960 | 0,30 đến 0,80 (190°C/2,16 kg) | 26 đến 32 | Từ 6 đến 15 | 50 đến 300 | Độc lập từ 20 đến 60 lít, không cần nhiệm vụ quan trọng |
| Copolymer khối PP | 0,900 đến 0,908 | 000 | 24 đến 30 | 8 to 25 | Không phải tài sản điều hành | Vật chứa không thấm nhiệt, chế tạo theo công nghệ lấp đầy nóng |
| PP hoặc PA có chứa thủy tinh | 1.05 đến 1.35 | Tùy thuộc vào cấp độ | 55 đến 110 | 5 đến 15 | Không áp dụng | Dàn ống, bộ phận bên dưới nắp capo xe hơi |
| Hình dạng trúng úp là phần của hai nửa mẫu bị bẻ gãy qua khuôn và kết nối hai bức tường lại với nhau. Trên một phần có bức tường dày, đó là địa điểm thất bại phổ biến nhất trong thử nghiệm rơi. Ba chỉ số quyết định nó: chiều rộng của phần dọc, thường là 1,0-2,5 mm cho các phần lớn; góc khuất sau phần dọc, thường là 15-30 độ; và độ sâu của ngăn này, phải sâu đến mức đọng cặn không thể đạt đến đáy và ngăn không cho mẫu đóng kín hoàn toàn. Một hình dạng trúng úp được thiết kế tốt sẽ tạo thành một cạnh hồ dính bên trong phần – sự chuyển dịch vật chất có thể nhìn thấy trong lỗ – cho thấy rằng vật liệu được tạo nóng đã được ép lại chứ không phải chỉ đơn thuần bị mỏng. | 0,940 đến 0,950 | 0,05 đến 0,20 (190 C / 21,6 kg) | 20 đến 25 | 30 đến 60 | Cao sau khi ủ sấy | Tuyệt đối cần được lưu trữ trong những chai hoặc thùng có khả năng chống solvent |
Làm mát bên trong để giải quyết điểm nghẽn làm mát
Chất phụ gia, ổn định dưới tia UV và tái cắt
Sản phẩm ngoài trời – hệ thống chứa nước, hàng rào đường, thiết bị nông nghiệp, lồng bơi trên biển – đòi hỏi sử dụng bột than carbon (chiếm 2,0 – 2,5 phần trăm) có khả năng phân tán tốt, hoặc bộ ổn định ánh sáng chặn amin cho các bộ phận có màu. Bột than carbon vẫn là phương pháp bảo vệ ánh sáng UV hiệu quả nhất và bền bỉ nhất cho polyethylene, đặc biệt khi được phân bố tốt với mật độ 2,5 phần trăm sẽ tạo ra thời gian sử dụng lên tới hàng thập kỷ. Các gói chống oxy hóa phải được chỉ định cụ thể cho quá trình tăng áp, vì thời gian tồn đọng của vật liệu chảy trong đầu tăng áp dài hơn so với trong quy trình bơm liên tục và các lượng chất chống oxy hóa tiêu chuẩn cho các loại nhựa có độ nhớt thường không đủ.
Các quy trình tái chế kinh tế đối với các phần lớn là thuyết phục vì lượng thạch nhựa chiếm phần lớn trọng lượng của các nguyên liệu. Thông thường, 20-40% nguyên liệu tái chế được trộn vào nguyên liệu mới, với điều kiện của lưỡi xay và kích thước màn lọc được kiểm soát để tránh tạo ra hạt mịn. Việc hạn chế thường không phải là mất tính chất cơ học trong lần chế biến đầu tiên, nhưng là suy giảm ECNR sau nhiều quá trình xử lý nhiệt. Đối với đóng gói hàng hóa nguy hiểm có chứng nhận của UN, lượng nguyên liệu tái chế thường được giới hạn trong tệp chứng nhận chính và không được thay đổi mà không có việc tái kiểm định. Trong nhóm Wanplas, các nhà chế biến sử dụng chuỗi bộ thu tích hơi Apollo kết hợp với thiết bị từ nhà máy Polyretec của Wanplas cho việc rửa và nghiền phủ, và với thiết bị xay lớp kép của nhà máy Kerke thuộc Wanplas khi cần tái chế nguyên liệu tái chế với chất ổn định mới.
Ứng dụng: trống, chai IBC, bình và các bộ phận công nghiệp
Phương pháp nén phun gấp mở khuôn bao gồm 5 loại ứng dụng lớn, trong đó mỗi loại tập trung vào một khía cạnh khác nhau của máy móc: các sản phẩm đóng gói hóa chất chú trọng đến tính linh hoạt của ESCR và tính toàn vẹn khi nén/đóng; các sản phẩm trong ngành ô tô chú trọng đến độ chính xác kích thước và kiểm soát vị trí phiếu trắc nghiệm 3D; những sản phẩm thuộc ngành thô sơ hoặc cơ sở hạ tầng chú trọng vào khả năng cho các miếng mài tấm và khả năng chống chịu ánh sáng UV.
Xuất xứ: Hoá chất và đóng gói công nghiệp.
Đây là loại ứng dụng đông đảo nhất theo số lượng máy. Sản phẩm bao gồm bình 20 đến 30 lít, bình 60 đến 120 lít có thân mở hoặc mũ kín, bình 220 lít kiểu vòng L và bình
Ý nghĩa của máy là đặc biệt. Mỡ dày của dầm phải được bảo đảm ở một giá trị tối thiểu ở mọi nơi, chứ không chỉ là trung bình, vì vậy một điểm số WDS cao và một hồ sơ được vẽ chính xác là rất cần thiết. Sản phẩm gậy khoang phải được cứng và có thể thay thế, vì rò rỉ sẽ làm giảm chất lượng chuyển tiếp và chế phẩm phải có khả năng tạo ra trọng lượng hàng hóa linh động, bởi vì chứng nhận từ Liên hiệp quốc được cấp dựa trên trọng lượng tối thiểu tuyên bố và mỗi đơn vị sản phẩm phải đáp ứng yêu cầu này.
Xe hơi và giao thông
Các bộ phận ô tô thêu bao gồm các đường ống lấy khí, đường ống làm mát khí nạp, bình ủ dung dịch làm mát, bình chứa chất lỏng rửa và bình chứa ứ đựng mùn urea, bồn đựng giảm khí thải dầu diesel, các thùng xe dự phòng và mặt ghế xe. Các bộ phận này có kích thước nhỏ hơn thùng, nhưng đòi hỏi độ phức tạp hình học nhiều hơn – có thiết kế nghiêng, không đối xứng, các tiêu chuẩn kích thước chặt và thường có các ưu điểm liên quan đến việc gắn kết.
Cách ứng phó theo công nghệ là chỉnh sửa mô hình 3D: một robot hoặc hướng dẫn cơ học cầm giữ mô hình khi nó được nén ra và đặt nó vào một lỗ ép cong, do đó, tỷ lệ mở ra vẫn thấp và đồng đều ngay cả trong những phần có đường cong mạnh. Kết hợp với PWDS tuyến tính và thường là các cấu trúc có nhiều lớp để tạo bức tường chống hydrocarbon, đây là một trong những ứng dụng bộ lưu năng lượng đòi hỏi cao về kỹ thuật nhất. Công nghệ ép nở bằng hút, trong đó mô hình được kéo qua 1 mẫu đóng bằng năng lượng hút, là một kỹ thuật liên quan được sử dụng cho các ống có bán kính rất chặt.
Nhà chứa nước, sản phẩm nông nghiệp và nhà nước
Các sản phẩm trong gia đình này bao gồm các chai lưu trữ nước dung tích từ 500 đến 1500 lít, các chai phun thuốc trừ sâu, các thùng chứa pha trộn hóa chất, các hàng rào bảo vệ đường bộ, các cột nhựa chống kẹt xe, các cảng trôi nổi và các hạ cánh, và các thiết bị vui chơi dành cho trẻ em. Các bộ phận này có kích thước lớn, thành dày và thường được sử dụng trong ngoài trời. Do đó, việc ổn định chống tác động của tia UV và sự cứng cáp trong thời gian dài dưới tác động tải liên tục tiếp tục là điều cốt lõi của tiêu chuẩn.
Phá bi dạng vách đôi là phổ biến ở đây: bộ phận được ép thành vỏ rỗng và có thể được giữ đầy không khí cho mục đích cách nhiệt và độ nổi hoặc được bơm bằng chất lỏng silicone sau khi ép để đạt độ cứng của cấu trúc. Những phòng chắn đường bộ thường được ép thành dạng rỗng và chứa nước trong quá trình sử dụng, điều này đặt ra yêu cầu về áp lực xiên, làm tăng độ dày của lớp bên ngoài ở phần đầu khá lớn hơn so với trung bình.
Logistics và xử lý vật liệu
Các hộp đỗ, khay đựng hàng tổng hợp, bao đựng có thể sử dụng lại và nắp thùng đựng đóng góp vào một khu vực ứng dụng phát triển. Hộp đỗ tổng hợp là một cấu trúc có hai lớp dày, với các điểm xiết, làm lỏng hai mặt lại với nhau theo từng khoảng, tạo thành một khung nội bộ. Xử lý chúng yêu cầu thể tích phát đạn rất lớn, khả năng chế tạo kim loại lớn và một mẫu chứa nhiều lựa chọn xiết - đó là lĩnh vực của các thùng tích trữ ba và bốn xi-lanh.
| Giai Đoàn Ứng Dụng | Critical Requirement | Chương trình thiết kế máy chính | Typical Certification | Chi phí chế tạo tương đối |
|---|---|---|---|---|
| Các thùng giấy và thùng xi măng | Tường tối thiểu được bảo đảm, ESCR, khả năng tồn tại khi rơi xuống | WDS với độ phân giải cao, cắt cục kết nối cứng | Hộp chứa sản xuất của UN, theo tiêu chuẩn ISO 9001 | Medium |
| Những bình IBC nội bộ | Khuẩn lớn, đồng đều trên tường, hiệu quả tài chính trong quá trình sản xuất | Thùng tích trữ dạng sẵn, làm mát bên trong | Hộp chứa sản xuất của UN, theo tiêu chuẩn ISO 9001 | High |
| Tuyến ống và bồn chứa các loại xe hơi | Dimensional accuracy, curved geometry | Điều khiển hình lập trình 3D, PWDĐ sóng tần radial, tùy chọn đựng nhiều lớp | Customer PPAP, ISO standards | Very High |
| Tanh nước và bình chứa hóa chất | Hoàn toàn có vách dày, tuổi thọ chịu sự tác động của tia cực tím và độ bền dây vây | Bộ lưu năng lượng lớn, mát lạnh hoặc làm mát bên trong bằng không khí | Tiêu chuẩn nước uống quốc gia, ISO | High |
| Hàng rào, thiết bị đường phố | Cường độ chịu va chạm, chống ánh sáng UV, hiệu suất ở nhiệt độ thấp | Khuẩn lớn, chặt chẽ | Các chuẩn an toàn giao thông theo khu vực | Năng suất trung bình đến cao. |
| Các gói hàng và bao chứa vận tải | Structural stiffness, internal pinch fusion | Cấu trúc bình đông hai cánh hoặc bốn cánh, lỗ die rộng | ISO pallet dimensional standards | Premium |
Chọn máy phát mài đầu Apollo ABLD
Dòng ABLD của Apollo là nền tảng đầu pha trong phạm vi Apollo, có dung tích từ 20 lít đến 1.500 lít trên ba mẫu và nằm phía trên dòng ABLB có tác dụng pha liên tục, có dung tích từ 200 ml đến 20 lít trên tám mẫu.Công ty Wanplas Apollo tại nhà máy Zhangjiagang có diện tích 8000 mét vuông, cách thành phố Shanghai 2 giờ, với khả năng sản xuất hàng năm đến 100 máy và hơn 4000 máy đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia.
Định vị vị trí nền tảng
- Dòng ABLB, từ 200 mL đến 20 L.Công nghệ phun dạng liên tục, nhiều rãnh và động cơ servo WDS. Chọn đúng loại phun ở vị trí chuyển tiếp bình tích trung và cho các thùng chứa có dung tích lớn, nơi tốc độ chu kỳ thay cho kích thước hạt là điều cản trở.
- Dòng ABLD, từ 20 L đến 1,500 L.Kiến trúc đầu bộ đệm trong ba mẫu. Được thiết kế cho các túi thùng, chai IBC, bình và các sản phẩm công nghiệp lớn. Đầu móc nặng, động cơ phóng thủy lực với chế độ gia công bằng van tay, số điểm WDS cao và PWDS trắc địa có sẵn.
- Định dạng sử dụng điện hoàn toàn, 200 ml đến 20 lítCác hệ truyền dẫn điện toàn bộ không có bộ nguồn bơm thủy lực, được thiết kế dành cho các ứng dụng đòi hỏi tiêu thụ năng lượng thấp, hoạt động không cần dầu và khả năng tái tạo cẩn thận.
Apollo machines process PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU and PETG, and serve food and beverage, daily chemical, ngành hóa chất, xích vật xây dựng, medical and pharmaceutical, automobile production, transportation, and cultural and sports applications. Buyers benchmarking suppliers commonly also evaluate European large-part specialists such as Kautex Maschinenbau and Bekum alongside regional builders; the practical positioning is that Apollo targets the broad industrial band of drums, tanks and jerricans where mechanical robustness, service responsiveness and configurability matter more than the very last increment of automotive-grade parison control.
Danh mục kiểm tra tiêu chuẩn trước khi yêu cầu báo giá
| Item | Có gì cần cung cấp | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|
| Bố cục và khối lượng các bộ phận | Mô hình 3D hoặc bản vẽ có kích thước, thể tích tiêu chuẩn và toàn khối | Xác định diện tích dự kiến, lực nắm giữ và kích thước khuôn mẫu |
| Trọng lượng phần mục tiêu và tường tối thiểu | Trọng lượng theo giá trị quy định cộng với vách rỗng thấp nhất ở mỗi khu vực quan trọng. | Xác định thể tích thùng tích trữ và độ phân giải WDS |
| Chất lượng nhựa | Tài liệu của nhà cung cấp có chỉ số phân hủy và độ dày. | Điều chỉnh thiết kế screw, công suất truyền động và yêu cầu áp lực có súng bắn |
| Required output | Bộ phận trong giờ hoặc trong từng thay đổi, cộng với số giờ vận hành đã tính tới | Quy định xem liệu lắp đặt hệ thống làm mát bên trong hay một máy nén lớn có hợp lý không |
| Đối tượng phê duyệt | Nhóm gói của Liên Hợp Quốc, tiếp xúc với thực phẩm, nước uống, xe hơi | Sự khác biệt trong các dải cũng như các tài liệu và thiết bị kiểm tra |
| Yêu cầu trên dòng | Sơ chế đầu bộ đệm, kiểm tra hàng rò, gia công đầu, vận chuyển, chèn hương. | Các chi tiết lớn cần sử dụng máy cẩu hoặc cẩu móc; lên kế hoạch bố trí lối đi sớm |
| Các công cụ của trang web | Tần số, năng lượng, lượng nước làm lạnh và nhiệt độ, áp lực khí. | Apollo tối ưu hóa áp lực và các thành phần; sự nhỏ lẻ của bơm làm mát là một vấn đề thường gặp khi đầu tư. |
| Future variants | Các bộ phận khác dự định được sản xuất trên cùng một thiết bị trong vòng 3 đến 5 năm | Tần suất đóng mở vòng bi và các thông số khác khó để điều chỉnh lên sau này |
Bộ đồ dịch vụ của Apollo được xây dựng dựa trên thực tế cài đặt máy lớn: máy được kiểm tra và chạy thử tại nhà máy trước khi giao hàng, các kỹ sư đến địa điểm để triển khai và đưa máy lên hoạt động, tình trạng sử dụng được theo dõi sau khi bàn giao, và các cuộc thăm viếng bất thường của khách hàng được lập lịch trong suốt thời gian sử dụng máy. Theo cam kết của Wanplas, một khoản phụ cấp phụ tùng miễn phí hàng năm được áp dụng, các phần bị hư hỏng được thay thế miễn phí trong thời hạn bảo hành, vận chuyển được đảm bảo, công suất sản xuất được đảm bảo tương ứng với các tiêu chuẩn đã quy định, và một bảo đảm về quy chuẩn chất lượng cung cấp cho khoản hoàn trả cộng thêm bồi thường bổ sung nếu các nghĩa vụ về chất lượng không được thực hiện. Wanplas cũng duy trì chính sách nhà máy mở, cho phép khách hàng tiềm năng chứng kiến máy ABLD tương đương hoạt động trước khi thực hiện giao dịch.
Xử lý lỗi và bảo trì dự phòng
Những lỗi trong máy tích trữ tập trung trong bốn lĩnh vực: dính chắc vòng di chuyển và khả năng lặp lại bắn, suy giảm chất lỏng do thời gian lưu trữ quá dài, không ổn định của đối tượng ở tốc độ bắn cao và mài mòn do lực kéo.Chương trình bảo trì có tổ chức nhằm giải quyết các vấn đề ở những khu vực này sẽ ngăn chặn hầu hết thời gian ngưng sản xuất bất ngờ trong các dây chuyền sản xuất các bộ phận lớn
| Triệu chứng | Nguyên nhân dự kiến. | Bước xác định lỗi | Kỳ công khắc phục |
|---|---|---|---|
| Trọng lượng hạt bị thay đổi theo chiều giảm trong một ca làm việc. | Can thiệp thành phần chịu nhiệt để tránh va đập khi nóng; màng dập bị mài mòn, lực nén không đủ mạnh. | Tính trọng lượng bắn và vị trí đầu của plunger trong 100 chu kỳ | Thay thế rìa cao su chốt; kiểm tra đường cuộn buồng để tìm mẩu lõm |
| Các vết đen và các vết mịn ở bộ phận | Lõm chảy bị suy giảm từ khu vực ứ đọng | Tái tạo đầu cán và kiểm tra tuyến đường lưu thông; tính thời gian lưu trú của lớp nấu | Làm phẳng hoặc tái chế bề mặt lặp lại; giảm thời gian tiếp xúc bằng cách cân bằng được tốc độ sản xuất của máy ép với số lượng lặp lại; |
| Suy gọn hoặc gập người khi rơi | Nhiệt độ buồng đúc không đều hoặc sai lệch hài hòa buồng đúc. | Kiểm tra nhiệt độ cơ thể xưởng tại bốn điểm; kiểm tra sự trung tâm của trục ly tâm | Thay thế dây nhiệt bị hư hỏng; tái định vị khuôn bằng các bộ điều chỉnh chống lại bộ mô hình lạnh |
| Mất kết cấu do xốp hoặc "da cá kiếm" trên bề mặt đài | Đó là nguyên tắc FIFO (First-In, First-Out), tức là chất liệu đầu tiên vào phòng máy phải là chất liệu đầu tiên được xả ra. Nếu không, một phần nhỏ của hợp chất vẫn tồn tại ở các góc hoặc phía sau vai trong phòng máy, tạo thành các hạt đen và gel; kết quả không thể nhìn thấy là các vùng bị đá vôi ở những nơi nối liền có thể không duy trì được khi có đóng gói. FIFO đạt được thông qua hình dạng phòng máy tối ưu, mặt cắm hổ trợ cân bằng dễ dàng, bán kính lớn và bề mặt mạ kính được sơn sạch. | Tính tốc độ rách bề mặt thực tại tại tốc độ bắn đã cài đặt | Giảm tốc độ phóng, tăng khoảng cách giữa 2 khuôn, hoặc tăng nhiệt độ khuôn lên 5 đến 10 C |
| Khâu liên kết cơ sở yếu hoặc bị rách | Đất bị kẹt hoặc quá rộng; chất nhựa quá lạnh khi bị kẹt | Kiểm tra chiều rộng đất; cắt các mối hàn và kiểm tra các lớp dính trong | Thay thế ghim; nâng cao nhiệt độ của chất lỏng cứng; chậm lại việc đóng máy ép tại lần tiếp cận cuối cùng; |
| Phần cong sau khi bắn ra | Hỏi bạnng làm mát không đều hoặc nở ra quá sớm. | Xét nghiệm nhiệt của bề mặt chi tiết ngay khi xả ra | Điều chỉnh lại các mạch làm mát khuôn; tăng thời gian làm mát; thêm một thiết bị làm mát |
| Xuất hiện nham nhở quá đáng ở trung tâm đường chia tách | Tốc độ cắt quá cao đối với hợp chất; Apollo cung cấp điện áp và khuôn mẫu đặc trưng; chủ yếu tình trạng tiểu hóa gây ra vấn đề khởi động. | Đặt miếng phim báo chỉ áp lực bên toàn bộ đường chia tách | Tăng lực cố định; kiểm tra tình trạng thanh đai và phiến; thêm các tấm đỡ khuôn |
| Tường quá mỏng ở các góc của phần | Lượng mở lớn quá cao, không có điều chỉnh tuyến tính | Chia phần và vẽ dải móng đối với tỷ lệ phóng to | Ứng dụng PWDS kim tuyến; thêm điểm WDS ở độ cao bị ảnh hưởng; sửa đổi bán kính góc trong bánh chèn |
Lịch bảo trì dự phòng
- Mỗi lần chuyển đổi.Kiểm tra trọng lượng và thời gian một chu kỳ nung, nhiệt độ và áp suất nung. Kiểm tra trực tiếp bộ phần làm mẫu để kiểm tra các lỗi trên bề mặt và sự đồng đều trong chất nhũ tương. Kiểm tra nhiệt độ và độ cao của dầu hơi.
- Hàng tuần. Kiểm tra tất cả các tấm ấm và cảm nhiệt trên đầu và thiết bị chảy. Kiểm tra sự trung tâm của khuôn với một đài mát. Kiểm tra các lớp bảo vệ nồi hơi để kiểm tra sự cố mòn hoặc hư hại. Vệ sinh các lối thoát của khuôn.
- Mỗi tháng. Check hydraulic filter differential pressure and change if indicated. Sample hydraulic oil for particle count and water content. Inspect clamp tie bars and lubrication. Verify safety interlocks, light curtains and emergency stops.
- Mỗi 2.000 đến 3.000 giờ.Dỡ bỏ và kiểm tra đường dòng của đầu bộ lưu trữ. Thay các mặt hàn ống. Kiểm tra nòng và ống để tìm lỗi mòn bằng cách đo khoảng cách giữ bánh. Xác định lại phản hồi vị trí hoạt động điện từ WDS.
- Hằng năm.Quản lý geometri toàn bộ kẹp, bao gồm đồng đều của phiến dưới tải. Chụp hình nhiệt toàn bộ khu vực nóng. Quay lại và lựa chọn lại tất cả các thông số so sánh đã lưu trữ đối với phần biên của bộ phận được đo hiện tại.
An toàn cũng phải được đề cập kỹ lưỡng. Máy tích trữ lớn kết hợp thủy lực hoạt động ở áp suất cao, lực uốn vài tấn và nóng hơn 200 độ C trong một hầm chứa hàng chục kg. Mọi hoạt động trong khu vực máy uốn cần phải tắt hoàn toàn thủy lực và điện năng cùng với các thiết bị bảo vệ cơ học. Không bao giờ cố gắng loại bỏ đầu máy hoặc điều chỉnh búa khi máy tích trữ đang sạc và nóng, và không bao giờ đứng trong khu vực rơi nhựa trong quá trình thử. Hệ thống bảo vệ máy, cài đặt liên kết và chức năng khởi động khẩn cấp phải được xác minh theo tiêu chuẩn an toàn áp dụng - yêu cầu đánh dấu CE cho thị trường châu Âu - như một phần của bảo trì hàng ngày thay vì chỉ dùng khi đưa máy vào hoạt động.
Các câu hỏi thường gặp
Ở kích thước bao bì nào, phương pháp chà nhám vỏ rút ép (blown molding) trở nên cần thiết?
Kích thước thực tế của thiết bị xoay qua là khoảng 10 đến 20 lít, hoặc trọng lượng viên sản phẩm là khoảng 2 đến 3 kilogram. Dưới mức này, quá trình tráng nhựa liên tục với đầu chế tạo servo có tốc độ nhanh và rõ ràng, nên việc trượt vẫn có thể kiểm soát được, trong khi phương pháp hoạt động nhiều khoang sản sinh hiệu quả vượt trội. Trên mức này, thời gian treo tấm nhựa trong chế độ liên tục được kéo dài đến mức mà sức hấp dẫn của trọng lực làm biến dạng phân bố lớp dính vượt quá khả năng khắc phục của đầu chế tạo, và đầu tích hội trở thành lựa chọn đáng tin cậy duy nhất.
Làm thế nào để tính toánđộ tích tụ của phát đạn?
Bắt đầu với trọng lượng phần hoàn thành, thêm chất tạo bóng (thường là từ 20% đến 45% tùy thuộc vào hình học) sau đó thêm 15% đến 25% dự trữ để ống thủy lực không bao giờ đạt đến giới hạn kỹ thuật. Chuyển khối lượng đó thành dung tích bằng mật độ sôi chứ không phải mật độ rắn: HDPE lỏng có mật độ khoảng 0,74 đến 0,78 gram mỗi centimet vuông ở nhiệt độ xử lý. Vì vậy, một viên HDPE 12 kilogram sẽ cần khoảng 15 đến 16 lít dung lượng ngăn đọng.
FIFO là gì ở đầu tích tụ và tại sao điều đó quan trọng?
FIFO có nghĩa là dòng chảy sống nhũ đầu tiên ra là lưu vào trước. Không có nó, một phần nhỏ nhũ đẫm lại trong các góc hoặc phía sau các cạnh trong nhiều chu kỳ, dẫn đến oxy hóa và liên kết qua lại. Kết quả dễ thấy là các vết đen và gel; kết quả khó thấy là chất liệu bị yếu đi trên các đường nối có thể không đạt được yêu cầu trong thử nghiệm rơi vài tháng sau đó. FIFO chỉ được đạt được thông qua sự thiết kế phẳng của buồng, mặt nạp phù hợp, bán kính rộng rãi và bề mặt mạ bóng.
Tại sao thời gian làm lạnh dài hơn nhiều đối với các bộ phận dày?
Nguyên nhiệt phải truyền ra qua tường nhựa, và thời gian truyền dẫn cách điện kém tương đối với giá trị của bề dày vuông. Nếu tăng bề dày tường từ 2 đến 4 mm thì thời gian làm mát dường như tăng gấp 4 lần. Vì polyethylene là chất dẫn nhiệt kém, làm mát thông thường chiếm từ 70 đến 85% số lần luân chuyển trên các chi tiết lớn. Đây là lý do tại sao hệ thống làm mát bên trong – trao đổi không khí, không khí khô mát hay tiêm cryogén – là một trong những tùy chọn mang lại lợi ích cao nhất trên một máy chứa lớn.
Có thể bộ điều khiển tích trữ tạo ra các điểm so sánh đa lớp không?
Có. Các công trình có cấu trúc 2 lớp, 3 lớp và cao hơn được sản xuất trên đầu đựng, thường dùng trong các hệ thống nhiên liệu và khí hóa học của các phương tiện giao thông và trong các thùng chứa hóa chất lớn cần có một lớp bảo vệ về hydrocarbon. Các lớp được hình thành trước hoặc trong bộ đựng, do đó cấu trúc lớp phân tầng tồn tại trong suốt chu trình phấn chấn và thu hồi. Bộ đựng vòng tròn trong đầu dỡ có thể chuyển đổi thành nhiều lớp dễ dàng hơn so với thiết kế xoay ống vì các kênh sôi bổ sung có thể được xếp chồng lên nhau theo đường xoắn.
Có bao nhiêu hạt tái nghiền có thể được sử dụng trong các bộ phận gia công ép cao áp lớn?
Chỉ số này thường ở mức 20 - 40%. Chính những vụ nổ phát sinh trên các loại phụ kiện lớn làm cho việc đảm bảo chu trình trở nên cực kỳ quan trọng về mặt kinh tế. Các giới hạn thực tế là trữ lượng giảm (ESCR) sau nhiều lần khiêu chiến nhiệt liên tiếp thay vì sự suy giảm tính chất vật lý của sản phẩm trong mỗi lần vận hành, và đối với những khử phẩm có nguy cơ dành cho đồ doanh tải phải đáp ứng những yêu cầu xác nhận, các thông tin về hàm lượng tái chế trong tập tin xác nhận không thể vượt quá mà không phải phối trộn lại các loại hóa chất này. Hãy kiểm soát chính xác tình trạng của dao nghiền và kích thước của sàng để hạn chế sản xuất chất gây bám phẩm, đồng thời mà phải chọn gói chất chống oxy hóa thích hợp với lịch sử điểm nóng tích lũy trước đó.
Nhân tố nào khác biệt giữa WDS và PWDS?
WDS (sistem phân phối tường) kiểm soát khoảng cách van theo chiều trục bằng cách thay đổi vị trí chuôi trên dây chuyền trong quá trình đổ, theo biểu mẫu thường có từ 100 đến 200 điểm. Nó giúp cân bằng việc thay đổi tỷ lệ tăng lên theo chiều cao của bộ phận. PWDS (sistem phân phối tường bù phần), bổ sung cho phép tạo hình khoảng cách van quanh đường biên thông qua việc sử dụng nhiều cơ cấu điều khiển trong vòng đệm phức hợp linh hoạt. PWDS vô cùng quan trọng cho các bộ phận hình oval, hình chữ nhật và không đối xứng, nơi các góc có thể mỏng hơn nhiều so với các mặt phẳng.
Thời gian thường mất bao lâu để thành công một đường truyền tích trữ lớn?
Hãy lập kế hoạch cho việc lắp đặt và nối vào các thiết bị trước, sau đó tiến hành luồng sản xuất khô và đánh giá an toàn, rồi bắt đầu tạo hình đầu và profile. Tạo hình đầu là giai đoạn kéo dài nhất bởi vì nó đòi hỏi 4 đến 8 lần thành phầm, phân chia và đo lường cho mỗi phần. Xây dựng quy trình phân chia và đo lường vào kế hoạch từ đầu, thay vì coi đó là một điều sau cùng, là cách hiệu quả nhất để rút ngắn quá trình phù hợp với sản xuất.
Kết luận
Vệ tinh lỏng bằng cách hút ép đãi nén là quá trình tạo ra các sản phẩm nhựa hình dạng vòm dày lớn. Ý tưởng trung tâm của nó rất đơn giản – lưu trữ chất nóng, sau đó đưa ra nó nhanh chóng đến nỗi lực hấp dẫn không có thời gian để biến dạng miếng gia cường – nhưng kỹ thuật sau đó từ ý tưởng đó đã đi thẳng vào tất cả các bộ phận phụ của máy. Mức dung tích của đầu tích tụ phải được quy định bởi mật độ chất nóng với thời lượng đăng dỡ và dự trữ. Kiến trúc của đầu phải bảo đảm lưu lượng theo nguyên tắc vào hàng đầu, hàng cuối, nếu không chất nóng sẽ biến chất. Công suất của máy nén phải được khớp với trọng lượng từng nhát chia cho thời gian chu kỳ để tối thiểu hóa thời gian ẩn náu. Đánh giá miếng gia cường phải được phát triển bằng cách thí nghiệm đối với bản đồ dày được đo, chứ không nên giả định. Và khe nắm phải được quy định cho xuất hiện hồi quy bất ngờ, không chỉ cho áp suất blow lò ngó trên diện tích được tính toán.
Chọn loại nguyên vật liệu cũng là quyết định rất quan trọng. Polypropylene có trọng lượng phân tử cao và chỉ số hòa tan cao trong khoảng 0,02 đến 0,35 cho phép độ cứng trong khi dập giúp chống bó và chống nứt do áp lực môi trường, giữ nguyên dung dịch của cối xay trong cả hai năm khi được xếp chồng lên nhau. Làm lạnh, chứ không phải gia công nở, ảnh hưởng đến thời gian sản xuất các thành phẩm dày, do đó, làm lạnh bên trong là một trong những tùy chọn sinh lợi cao nhất mà người mua có thể chọn. Ngoài ra, cần phải quản lý xử lý tái chế cho các bộ phận lớn, chiếm khoảng 1/3 trọng lượng nguyên liệu, thay vì chỉ việc tối đa hóa tỷ lệ tái chế.
Apollo, a Wanplas factory with more than twenty years in extrusion blow molding, an 8,000 square metre plant in Zhangjiagang and over 4,000 machines installed in more than 90 countries, builds the ABLD accumulator series across the 20 litre to 1,500 litre range, alongside the ABLB continuous series below 20 litres and a Hoàn toàn bằng điện platform for energy-critical applications. Buyers approaching a large part project in 2026 should arrive with the part geometry, target weight and minimum wall, resin grade, required output and certification target defined — with those five inputs settled, accumulator sizing, clamp specification and cooling strategy follow directly. Wanplas’s open factory policy, factory pre-shipment testing, on-site commissioning and capacity and quality guarantees give buyers the opportunity to verify the configuration in operation before it leaves the plant, which on a machine of this scale is the most valuable form of due diligence available.
