Випікання пруткою насосним головом - нерівномірний процес формування, при якому екструдер постійно пластифікує смолу в нагрівачам розплаву, а гідравлічний або сервопривідний плунжер викидає всю накопичену масу вниз через кільцевий кут крізь циліндричну матрицю в один швидкий удар.Загальний масив формується протягом від одного до восьми секунд, а не 30-90 секунд, які необхідні безперервному екструдеру для отримання такої ж маси. Саме така швидкість є ключовою: великий, важкий парам можна, як ви побачите, натягнути на голівку преса, і єдиний надійний спосіб перемогти це тріскання, - це утворити парамон швидше, ніж гравітація зможе його змінити.
Це ключова технологія, на якій базується майже кожен великий гнучкий пластиковий виріб, що використовується в промислових цілях: бочки для голівок з'їмних ведер обсягом 200 л, внутрішні флакони проміжних ємностей, баки для кущувальних машин, повітряні канали і баки охолоджувача в автомобілях, загородження для безпеки дорожнього руху, байдарки, ігрове обладнання, палети та корпуси плаваючих суден. Нижче обсягу близько 10-20 л безперервна екструзія з сервоприводними форсунками швидша і економічніша. Вище зазначеного порогу екструзія з бутальної головкою – це не один з кількох варіантів процесу; вона є єдиним процесом.
«Аполлон» – це завод Wanplas в Чжанцзяґанґі, що має більше двадцятирічний досвід роботи зі штампування з обледуванням формованої продукції, – саме для категорії продуктів обсягом від 20 до 1500 л компанія створює серію підпристій ABLD. Над 4000 установок цього виробництва діють у понад 90 країнах світу, тому платформи «Аполлон» можна зустріти в галузях хімічного пакування, в регіонах, що займаються сільським господарством, автотранспортній сфері та інфраструктурі населених пунктів. У цьому матеріалі розглядається, як працює дана технологія, як правильно розрахувати параметри, як створити программу для отримання половин вироби, а також як вибрати і правильно запустити виробничу установку, уникнувши дорогих помилок в процесі продуктивної роботи. У цій статті з'ясувано, наскільки різниться вартість устаткування і смол: низька вартість, середня вартість, висока вартість, дуже висока вартість і преміальна вартість, оскільки ціни на устаткування та смоли змінюються вмисне, а тому ціна для планування фінансування стає непридатним етапом.
Що таке екструзійно-відбитий вилив з роздільною дросельною головкою та домішуванням?
Машина зточування нагнітальної головки акумулятора розділяє функцію пластифікації від функції формування парисона, вставляючи нагріту камеру зберігання плавленого матеріалу між екструдером і пресс-формою. The extruder runs continuously at its optimum screw speed and output, filling the accumulator during the mold-closed portion of the cycle. When the mold opens and the previous part is ejected, the plunger drives the stored melt out through the die in a single controlled stroke.
Ця архітектура вирішує три проблеми одночасно. Вона відвертає витягування паразину за рахунок скорочення часу прогиву. Маленький екструдер може обслуговувати велику партію, оскільки його вихід розподіляється на весь цикл, а не повинен відповідати максимальному запиту виклику паразину. Крім того, таке розподіл перехідного процесу дозволяє управляти температурою розплаву і швидкістю партії незалежно один від одного. Це дає можливість оператору оптимізувати температуру розплаву для смоли та оптимізувати швидкість партії для точності геометрії.
Чому рівень схиляння парафіну контролює формовку великих виробів шляхом нагнітання
Розплавлена паризон поліетилену являє собою гіпоеластичний циліндр, що підтримується лише у його верхній частині. Під враженням сили притягування він розтягується та рідшає, а розтягненість не є рівномірною: верхня частина рідшає найбільше, оскільки несе вагу усього, що знаходиться нижче неї. Темп розтягування прямий пропорційний до міцності розплаву, який у поліетилені тісно пов'язаний з молекулярною масою і розподілом молекулярної маси. Високомолекулярний HDPE з індексом розплавлення близько 0,05 грамів на 10 хвилин при 190 градусів Цельсія та навантаженні 21,6 кілограма стійкіше до оглелювання, ніж звичайний сортосірій при 0,5.
У разі використання кращого смоли, витягування матеріалу збільшується з часом дії і з масою вистірка. Вистірка вагою 3 кг, висяча 45 секунд, демонструє сильний витягування у верхній частині та можливу відривку від прес-форми. Ті ж вистірки, виформовані за 4 секунди і зафіксовані прес-формою протягом ще 2 секунд, практично не витягуються. Затвора инжекційного екструзійного формування застосовується для зменшення часу висячі.
Головка акумулятора vs безперервне виливання
| Атрибут | Напрямний головний пристрій екструзії | Акумуляторна головка |
|---|---|---|
| Типовий об'єм виробу | Від 50 мл до 20 л. | Можливі обсяги від 10 л до 1500 л та більше. |
| Типова вага стріли. | 10 г до 1500 г. | 1 кг до 150 кг |
| Час прогиву паразину | Контролюється виходом екструдера | Від 1 до 8 с, незалежно від виходу екструдера |
| Контроль витягування матеріалу. | Ограничене; залежить від міцності розплавленої смоли | Відмінне; короткі перерви в роботі |
| Контроль товщини стінок | Аксиальне WDS, часом радіальний PWDS. | Осьовий ВДС плюс радіальний ПВДС, більша кількість точок. |
| Можливість створення багатопінцевих конструкцій. | Часто використовується, до 8 і більше порожнин. | Як правило, це одне гніздо; двосторонні голови для середніх виробів |
| Cycle time | Від 8 до 40 секунд | 60 с до 12 хв, найчастіше відбувається охолодження |
| Відносний машинний капітал | Низька до середня | Висока або «преміум» категорія |
| Ризик поточної резиденти | Низький | Середній / високий обсяг; обов'язковим є дизайн блока первинної екструзії |
Принцип роботи: цикл накопичення і стрілянини
Цикл акумулятора має чотири фази: зарядження, стаціонарне положення, стрілянина та повернення — і вони перекриваються з циклом штампування, тому зарядка відбувається повністю у період охолодження попередньої деталі.Почуття відповідного періоду перехрещення між циклами є ключовим для продуктивності та якості деталей.
Строковий порядок відразу кількох стадій.
- Завантаження.Екструдер подає плавлений матеріал в камеру акумулятора. Колос зводиться під контролем заднього тиску, який звичайно становить від 3 до 8 МПа, що запобігає потраплянню повітря і забезпечує компактний стан плавленого матеріалу. Час завантаження повинен бути меншим, ніж час охолодження деталі, яка зараз знаходиться в пресс-формі, інакше акумулятор стане обмежувальним для циклу.
- Dwell.Розплав вступає в реактор, а деталь у формі завершує охолодження. Структурне обмеження – це час, протягом якого розплав залишається в реакторі при температурі від 190 до 215 градусів за Цельсієм. Краще спроектовані цикли мінімізують час прогиву, ідентифікуючи вихід екструдера точніше порівняно з обсягом партії, розділеної на доступний час охолодження.
- Shot.Прес-форма відкривається, готова деталь виймається, а плунжер рухається вперед. Швидкість розливання профілюється - спочатку сповільнена на 5-10% в першу чергу для очищення фронту розплавленого металу; потім прискорена по всій масі, а з кінця - сповільнена, щоб уникнути розмивання хвоста парізіона. Тиск розливання зазвичай становить 10-25 МПа, залежно від зазору прес-форми та в'язкості розплавленого металу.
- Повернення матеріалу і закріплення прес-форми.Плунжер повертається, формa закривається навколо парисона, додомування з'єднує основу, колодка вставляється або шов вставляється голкою, а випускний потік повітря при тиску 0,6-1,0 МПа наповнює деталь проти стінки форми.
Ключові показники:Труба L-рулієм об'ємом 220 літрів, як правило, важить від 8 до 11 кг готової продукції, містить нагрів 11 – 15 кг, формує приона за 4 – 7 секунд та проходить повний цикл від 150 до 240 секунд, з розрахунку на 70 – 85% часу охолодження. Серія ABLD Apollo охоплює обсяг 20 літрів – 1500 літрів у трьох моделях, а компанія Apollo виготовляє та експортує більш 4000 установок екструзії із формуванням за порцією, з 8-тисячоваторне заводу в Цzянцянган.
Вимога до FIFO.
Перший-в-перший-виплавлена поток є одним із найважливіших критеріїв проектування у головці акумулятора. У слабко розробленій камері рідина, що походить від екструдера, направляється в вихідний отвір до тері, а матеріал, що знаходиться у зовнішньому кільце або за несиметричним краєм, тримається протягом багатьох циклів. ПЕТФ, що перебуває при температурі вище 200 градусів Цельсія протягом 20-40 хвилин, починає окислюватися і утворювати перехресні зв'язки; як наслідок, виникають гелі, чорні плями і (що є більш підступним) місця місцевого крихкості в місцях ізварки, які пройшли візуальний контроль, але не витримують експерименту з виділенням через шість місяців.
FIFO досягається завдяки спрощеній геометрії камери без подряпин, профілювання поверхні плунжера, щоб він відповідав дні камери, тому при повному ході залишки рідини не залишаються; великим радіусам на будь-якому перехіді; а також жорсткому хромовому або нікельовому покриттю на всіх змащених поверхнях, що запобігає прилипанню. На добре спланованому голові максимальний час перебування рідини дорівнює приблизно півтора циклу; на поганому він може перебувати не менше двадцяти циклів.
Гідравлічний порівняно з серво-електричним пристроєм для запуску човника.
Стандартні голови акумуляторів обладнані гідравлічним циліндром, який приводить в рух плунжер, а пропорційна або сервова дрібнодисперсна клапана контролює профіль швидкості виливання. Це доведена, потужна та економічна технологія для великих розмірів виливання. Сервопневматичні приводи плунжера, що все більше й більше поширюються на середніх акумуляторах, використовують вал-гайку або рейковий привід, який приводиться сервовим двигуном. Вони забезпечують високу повторюваність виливання - як правило, на одну змінну виливають менше, ніж в 0,5%, порівняно з від 1 до 2% для добре обслугованої гідравлічної системи -, а також виключають гідравлічне масло в області голови повністю.
Торгова пропозиція полягає в заощадженні капіталу та досягненні максимальної сили. Для об’ємів більше приблизно 30-40 кг, практично всім ухвалюється рішення про гідравлічне приводне нагнітання. Серії «Completely Electric» компанії «Аполло» використовує тільки електродвигуни в діапазоні 200 мл до 20 л, де економія енергії та безмаслове функціонування найбільше цінні, а великі апарати типу «ABLD» залишаються з гідравлічним нагнітаючим приводом з можливістю сервопроектування клапанів.
Типи головок акумулятора та внутрішня геометрія
Голови акумулятора можна розділити на дві групи за місцем зберігання нагрітої масової – в голові (це аккумулятори з камерою зберігання, яка утворюється кільцю, розташованого навколо нерухомого валка заготівлі, та акумулятори з боку, в яких один або більше циліндрів розташовуються поруч з головою і подають заготівлю до розподільника. Вибір тут залежить від обсягу утворення, поведінки відпочинку та того, як легко голову можна переробити на багатошарову.
Закрита нагнітаюча рама
Розплав призначено у щілиноподібній камері, що концентрична до повзунка, циліндра якої стискає розплав доліжча зверху. За рахунок того, що об'єм камери вже щілиноготй, шлях транспортування розплаву від камери до формової частини дуже короткий і геометрично простий, що дає відмінні характеристики FIFO та надзвичайно рівномірне випромінювання розплаву з навколишніх поверхонь. Оцінка обмеження полягає в тому, що висота камери може бути досить великою лише так, що діаметр формової частини стає фізмічно крім за обсягу. Цікаві приклади використання камер у формовій частині – накопичення розплаву об'ємом 20 або 30 кг наповненої частини по всьому його периметру.
Ця архітектура є оптимальною для технічних деталей, в яких є важливіше рівномірне поверхневе вирівнювання, ніж розмір частинок – це пасажирські шахти, баки охолодження, компоненти побутової техніки та середні промислові контейнери. Це також простіша архітектура для перетворення в технологію асоціального екструдування з обробкою двох чи трьох шарів, оскільки додаткові канали для расплавлення можна розташовувати концентрично.
Аккумулятор циліндрів на бічній подачі
Корпус аккумулятора, що складається з одного, двох або чотирьох циліндрів, розташовується повітрю боку від голова штампування і заповнюється за допомогою розподільного колектора. Об'єм накопичувального бака може збільшуватися шляхом додавання циліндрів, тому така архітектура широко використовується при виготовленні деталей великих розмірів — від 40 кг і більше, до сотень кілограмів для виробів в баках. Комбінації з кількома циліндрами також дозволяють здійснювати стріляння послідовно або одночасно, що дає додаткові можливості контролю поведінки стріляної маси.
Недоліком є манометр. Для того, щоб розплавлена метала пройшов з циліндра через обвідник (пулси) у головку і потім розподілився по всій окружності потоку, потрібне довге проходження, що призводить до можливого утворення осередків неподільного потоку, а також породження видимого шва в місцях з'єднання потоків. Тому надзвичайно важливо ретельно проектувати манжету, маючи у думці рівномірну довжину обвідника і рукав з вигнутою або кардіоідною втулкою в тілі головки.
| Тип голови | Практичний діапазон циклу | Якість FIFO | Чертильність лінії зварювання. | Мултишарові преображення | Typical Products |
|---|---|---|---|---|---|
| Закрита нагнітаюча рама | 2–30 кг | Відмінний | Дуже низький | Структурна простота | Канали, резервуари, циліндри об'ємом від 20 до 60 л. |
| Единий циліндр для подачі шота | 5 до 60 кг | Добре підходить з балансованим газовим коллектором | Низький до середнього | Moderate | Цистерни об'ємом 120-220 л, пляшки IBC |
| Двоє подавальних циліндрів з боків. | 30 до 150 кг | Добрий | Moderate | Комплексний вид | танки обсягом від 500 до 1500 л, великі палети |
| Чотирициліндровий / конусний блок | 100 кг і більше. | Залежить від дизайну | середній до високий | Рідкісні | Окрім того, дуже великі резервуари, пластини для морських платформ |
| Двоє накопичувачів в голові преса. | 2 x 2-2 x 12 кг | Відмінний | Дуже низький | Структурна простота | Twin-cavity 20 to 30 L jerricans |
Виточне обладнання: конвергентне або дивергентне
Комплект штампа і манжети, встановлений на виході голови, визначає як діаметр полукартини, так і те, як розмір зазору штампа реагує на переміщення манжети. Конвергентне двостороннє формування, при якому внутрішній діаметр манжети звужується, а отвір штампа розширюється, як вони наближаються до виходу, збільшує діаметр полукартини, як манжета переміщується вниз. Дисконвергентне двостороннє формування робить протилежне. Конвергентне двостороннє формування є переважним для більшості великих контейнерів, оскільки воно створює більш стабільний стовп плавини і краще сприймає високі рівні продукції при швидкому зануренні. Дисконвергентне двостороннє формування дозволяє отримати більший діаметр полукартини при відомій величині штампа, що є корисним для дуже широких, неглибоких деталей, наприклад, для паллет і панелей.
Для великих деталей з товстими стінками щілина штампу становить як правило від 3 до 12 міліметрів, у той час як для роботи з пляшками вона становить від 0,5 до 2 міліметрів. Довжина профілю — паралельна секція на виході з штампу — повинна становити від 8 до 15 разів більшу, ніж щілина, щоб отримати стабільний екструдат та регульований перегрів штампу. Сам перегрів становить суттєво більший значення для високомолекулярних полімерів, як правило, від 1,3 до 2,0 для HMW-HDPE, і він повинен враховуватися при розрахунку діаметра первинної деталі за розмірами штампу.
Оцінювання акумулятора: об’єм нагнітання, вихід і час циклу
Правильне підбір розміру аккумулятора визначається послідовністю чотирьох вичислень: вага частин до маси нагріву, маса нагріву до об'єму нагріву, об'єм нагріву плюс час циклу до необхідного виходу екструдера та товщина стінки частини до часу охолодження.Неправильне виконання будь-якого з пунктів приводить до виготовлення машини, яка, або зовсім не може зробити деталь, або працює лише з частиною зазначеної на приладовій панелі продуктивності.
Крок 1: вага шота від маси деталі
Вага заряду дорівнюватиме вазі готової деталі плюс подрив плюс резерв. Подрив на великих деталях є значним, оскільки шаблонний віджим повинен бути достатньо широким, щоб охопити найбільш широку ділянку прес-форми, а все, що знаходиться за межами порожнини, при затягуванні, при шийці та будь-якій ручці чи врізці перетворюється на подрив. Типові відсотки подриву: 20-30 відсотків для простого циліндричного барабана, 30-45 відсотків для барабана з верхньою ручкою і 40-70 відсотків для складних промислових форм, таких як палети та баки з багатьма шийками.
Додайте резерв у розмірі 15–25 відсотків понад показник, включаючи плавку. Цей резерв виконує дві функції: призводить до того, що акумулятор не працює до межі своїх механічних можливостей, що захищає ущільнювальні прокладки, та зберігає можливості збільшувати вагу заготовки пізніше, а також надає додаткове запас для більш ваговитих варіантів однієї і тієї ж деталі на одному і тому ж інструменті.
Швидкість виливання визначається масою, вилитої в такому циклі
Густина розплавленого ГДЛП, а не твердого матеріалу, є основним фактором, який впливає на об'єм накопичувача. Розплавлений ГДЛП при температурі 190-210 градусів за Цельсієм має густоту приблизно 0,74-0,78 грама на кубометр; густина розплавленого ПП — приблизно 0,73-0,76. Для 12-кілограмового заряду необхідно приблизно 15,4-16,2 літра обсягу накопичувача. Установка вала на густоту твердого матеріалу є класичною й дорогою помилкою, яка призводить до того, що машина видає на 25 відсотків менше заданого заряду.
Крок 3: Випуск з екструдера з розрахунку на об'єм шприца та час циклу
Потрібний потік преса в кг/год дорівнює вазі заряду в кг, поділеній на час циклу у годинах. Якщо 220-літрова пляшка вимагає заряду 13 кг на 180-секундовий цикл, потік повинен становити щонайменше 13 ділиться на 0,05 годин, або 260 тонн на год. Додайте 15-20 відсотків запасу, щоб екструдер не працював на максимальній швидкості вала постійно, і отримаєте оптимальний показник приблизно 300-315 тонн на год. Для ГДЛП високу молекулярною масою це означає, що валу потрібен діаметр 100-120 мм при співвідношенні довжини до діаметра 28:1-30:1 і з рифленою секцією подавання.
4 крок: час охолодження від товщини стінки
Процес охолодження займає довшу частину циклу. При кінцевому рівні термічної передачі через пластикову стінку лінійний розмір змінюється квадратом її товщини, тому подвоєння товщини стінки приблизно зростає в чотири рази. Оскільки як правило для водоохолоджуваних з одного боку формами з ПВХ, температура яких в межах 12–18 градусів Цельсія, поступово охолодження обсягу з товщиною стінки 1 мм становить 20–30 секунд, а для найбільш товстої частини зрізу товару – 50–60, а плоский – 80–90, на підготовчий етапі розраховуйте час охолодження, виходячи з площі форм, і перевіряйте за допомогою вимірювальних приладів.
| Виробіток | Високоякісна готовість | Частка спаду розплаву. | Вага шота (з резервом) | Номінальна стіна | Типовий цикл | Потрібне виводно-формувальне обладнання |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 25-літровий шприц. | 0,9-1,2 кг | 25 to 35% | 1,5 до 2,0 кг | 1,8–2,5 мм | 55 до 80 с | 90 до 140 кг/год |
| Циліндри із загальним отвором об'ємом 60 л. | 3,0 до 4,0 кг | від 28 до 38% | 5,0–6,5 кг | Від 2,5 до 3,5 мм | 90 to 130 s | 160-230 кг/год |
| 220-літрова пляшка типу L. | 8,0 до 11,0 кг | 30–45% | 12,5 до 16,0 кг | 3,0 до 4,5 мм | 150-240 с. | 250 до 340 кг / год |
| 1 000 L внутрішня бутль IBC | 15–20 кг | Від 30 до 40% | 23 to 30 kg | 2,0-3,0 мм | 180-260 с. | 380 до 550 кг / год |
| бак з водою об’ємом 1 500 л | 40 до 60 кг | 35-50% | Маса від 65 до 95 кг. | 5,0 до 9,0 мм | 7 до 12 хв | 450–700 кг/год |
| Автомобільна повітряна каналізація | 0,5-1,5 кг. | 45-70% | 1,2-3,0 кг. | 1,5 до 3,0 мм | 50–90 сек | 90 до 180 кг/год |
Ці цифри є плановими межами, які базуються на типових процесах обробки HDPE, і повинні бути підтверджені експериментально. Фактичні значення можуть суттєво розрізнятися залежно від якості смоли, конструкції охолодження форм, умов навколишнього середовища та того, чи застосовується внутрішнє охолодження.
Внутрішнє охолодження для розриву рубіна охолодження
Так як охолодження домінує в циклі при виготовленні деталей великої товщини, внутрішнє охолодження є одним із найвигідніших варіантів на машині з великим аккумулятором. Для цього використовуються три підходи. Обмін повітрям безперервно циркулює повітря подавання через вхідні й вихідні щупи подачі повітря, скорочуючи цикл приблизно на 15–25 %. Холодіння та осушення повітря обмінюється за температури -20…-30 градусів, що дозволяє зменшити час охолодження до 25–35 %. Ін’єкція рідкого азоту або вуглекислого газу дозволяє скоротити час охолодження на 40–50 %, але вимагає криогенної обробки, контролю випаровування кисню та значного додаткового витрати на витратні матеріали – цей варіант обґрунтовується лише в тому випадку, коли частина має велику товщину, більшу ніж 6 мм.
Практична попередження: агресивне внутрішнє охолодження створює строгий градієнт температури по стінці, що замінює залишкову напругу. На контейнерах для хімічної продукції це може знизити стійкість проти тріщин унаслідок зовнішніх напружень. Всеж завжди перевіряйте ESCR на частинах, що охолоджуються всередині, а не просто вірите в значення, зазначене в специфікації смоли.
Програмування паразину для виробів з товстими стінками
Програмування парисона на акумуляторному обладнанні контролює перепад у порожнині штампування безперервно під час циклу, використовуючи систему розподілу стінок, як правило, із 100–200 точок, щоб товщина стінок готової деталі була однорідною, незважаючи на сильно змінні співвідношення відпуску в місцях.У разі великих обсягів цей параметр не є тонким настройкою — це різниця між продавальним продуктом і відходами.
Аксійний контроль: WDS.
Обкатний манжет здійснює вертикальне переміщення за допомогою сервомотора або високочутливого пропорційного гідравлічного привода, використовуючи збережену передану профіль, синхронізований з положенням штифта, а не з часом. Синхронізація з положенням штифта, а не з часом дуже важлива: якщо швидкість розміщення пінки трохи різниться між циклами, то за часом переданний профіль, застосовує зміни товщини в неправильному порядку, тоді як по позиції профіль зберігається позазивищений до паралона.
Профіль складається шляхом обчислення коефіцієнта збільшення об'єму на кожній висоті. Коефіцієнт збільшення об'єму пов'язує діаметр формової порожнини з діаметром паріону на даній висоті. Де відношення збільшення об'єму 3, товщина стінки помітно зменшується до приблизно однієї третини; де значення відношення 1,2, товщина істотно не змінюється. 220-літрова пляшка має низький коефіцієнт збільшення об'єму через пряму трубу та високий показник на верхньому і нижньому радіусах гусу. Профіль необхідно наповнювати в дні пляшки і може бути похилим в середній частині.
Радіальний керування: PWDS
Управління розподілом частини стінки призводить до того, що розмір щілини у формувальному матриці по її периметру формується під регулюванням деформаційного ковпачка з складовою деформацією та регулюванням дії багатьох приводів або за допомогою сегментованого циліндра. Це дуже важливо для виробництва овальних, прямокутних та асиметричних деталей – автомобільних каналів, кузовів, ящиків інструментів, тарілок та будь-яких контейнерів з плоскими стінками. Без такого радиального контролю кути прямокутного бака розпливаються, а плоскі поверхні залишаються товстими, що призводить до того, що необхідно підвищувати вагу всієї частини для захисту кутів. Системи зазвичай мають від 4 до 24-х точок радиального контролю, а на складних автомобільних деталях 3D-пересування штучного оригіналу (парисона) сприяє роботі матриці в іншому напрямку при її навпаки деформації.
Програмування робочого циклу
- Починаю в уніформі.Робіть плоску профіль при зазорі інструменту, який забезпечує приблизно середній гладкий стінок, і випускайте парацій без закриття формочки. Зніміть його діаметр і стінку на кількох висотах для характеристики розширювання штампа.
- Картографування деталіОвійте повну деталь, поділіть її на диск по двом перпендикулярним площинам та виміряйте товщину стінки на зоре — мінімум кожні 50 міліметрів висоти та в чотирьох циркулярних положеннях.
- Відстань від парисона до точки профілю корелюєтьсяВизначте, яка точка профілю відповідає кожному виміряному висотному значенню. Маркування примарної заготовки мийним фломастером під час пробного розливу є надійним практичним методом.
- Correct iteratively.Відкоригуйте точки профілю, коли стіна перебуває за межами допустимого значення, застосувавши не більше 60–70 % розрахованого уточнення за один цикл, щоб уникнути виникнення коливань. Для переходу на новий виріб потрібно від 4 до 8 циклів.
- Lock and document.Запам'ятовте профіль проти номера прес-форми в контролері машини і запишіть профіль обертання стрижня і преса, температуру розплавленого металу та швидкість розливання разом з ним. На великому прес-формі профіль є частиною обладнання не менше, ніж сама прес-форма.
Специфічні умови для товстих стінок.
Двоє впливів виявляють більший важливий ефект на товстих стінах, ніж на пляшках. По-перше, зменшення об'єму значно нижче, ніж у пляшок, і відбувається більш повільно: ПВХ зменшується на 2,0–4,0%, а товстий сегмент продовжує зменшуватися протягом 24–48 годин після викидання. За результатами вимірювань, виконаних відразу після виходу з машини, неможливо співставити результати з вимірювань, проведеного на наступний день, тому у протоколах вимірювань необхідно вказувати період пристосування. Друге. Мітки і порожнечі з'являються там, де стіна локально товста: при вихідному з'єднанні, навколо чолок вставок, і на розвилках ручки. На вирішення даної проблеми спрямований проект профілю, в якому стінка зменшується в таких місцях, а не опирається проти них, і товщина в будь-якому місці розташування повинна бути не більшою 1,5 рази від номінальної стіни.
Закреплення, конструкція прес-форми і охолодження для великих виробів
Силу клеми на великій акумуляторній машині повинна витримувати як внутрішнє тиск, який діяє на проектуєму районі штампа, так і значно більша тимчасова сила, яка потрібна для розірвання і зварювання основи перед закриттям штампа.Розміщення виключно за тиском надувальника є загальним і серйозним помилкою у специфікації.
Розрахунок силового навантаження пресу
Компонент згущення характеризується множенням проекційної площі на тиск згущення. Барабан об'ємом 220 літрів, який має проекційну площу близько 0,35 квадратних метра при тиску 0,8 МПа, створює вага близько 280 кілонанометрів. Компонент витискання залежить від товщини стінок пробного зразка, міцності розплаву смоли, швидкості закриття та геометрії місцевості витискання і на деталях великої товщини часто перевищує компонент згущення в два-чотири рази. Промислові машини для барабанів об'ємом 220 літрів вказаний об'єм складає від 900 до 1600 кілонанометрів.
Безбір європейська мідна сплав або інструментальна сталь
| Розмір продукту. | Створена площа (приблизно) | Давление на пневмотриму (МПа) | Рекомендоване навантаження клесу (кН) | Пластик міді | При розробці пристроїв з радиальною короноподібною системою подачі розплаву стало можливим створювати призматичну форму на поверхні формованої деталі, при цьому нормальне навантаження при обробці зростає в три або чотири рази, а отже, значно простіше модифікувати формоутворюючі пристрої для отримання якості деталі в порівнянні з нормальною процедурою. |
|---|---|---|---|---|---|
| 20–30 л | 0,08–0,12 м2 | 0,6–0,8 | 250 до 450 | Алюмінієва сплав 7075 або аналогічна сплав. | Загартована інструментальна сталь, замінювана під час експлуатації |
| 60 до 120 л | 0.18 до | 0,7 до 0,9 | 28 м2 | Алюмінієвий сплав, сталева рама | Загартована інструментально-сталь. |
| 200–250 л | 0,32–0,42 м2 | 0,7–1,0 | 900 до 1600 | Алюмінієва сплав, сталеві облицювальні пластини. | Напругу розтягу (MPa) |
| Апарат IBC на 1000 л. | 600 до 1000 | 0,6 до 0,9 | 0,90 до | Алюмінієвий сплав, важка сталева рама | Загартована інструментально-сталь, сегментована. |
| бак об'ємом 1500 л | від 1,30 до 1,80 м2 | 0,6–0,8 | 2500–4000 | Алюмінієвий сплав, важка сталева рама | Загартована інструментально-сталь, сегментована. |
Проект охолодження прес-форму
Алюмінієва сплав є стандартним матеріалом для форм великих ударних форм, оскільки її теплопровідність становить приблизно в чотири-п'ять разів більше, ніж у металах для виливків, а ударні форми знаходять низький механічний тиск у порівнянні з ін'єкційними формами. Канали нагріву слід просвердлити або лити, щоб слідувати контури порожнини на рівній відстані 15-25 мм від поверхні, де діаметр каналу становить 10-16 мм, а швидкості потоку достатні для підтримки турбулентного потоку - індекс Рейнольдса перевищує приблизно 4000, оскільки ламантний рух суттєво скорочує теплопередачу.
Не менш важливою характеристикою є жорсткість кріплення і паралельність матриці. Якщо кріплення вигинається під навантаженням, це призводить до відкриття лінії відділення в центрі великої матриці, що, в свою чергу, спричиняє утворення товстого пластика і не відповідну якість зварних швів. Визначайте граничні значення відхилення матриці та перевіряйте їх під навантаженням під час приймання заводу, а не лише величину потужності кріплення.
Геометрія типів, які відрізняються за розміром.
20 м2
Матеріали для великих виливних форм товстих стінок.
Домінуючим смолою для великих товстих стінових блочних формових операцій є високомолекулярний поліетилен високої щільності з високим показником рівноважного повільного текучості від 0,02 до 0,35 г/10 хв, який вибирають за механічною міцністю, стійкістю до ракових тріщин при впливі подразників навколишнього середовища, а не для забезпечення пластичності. Everything else in the material specification follows from those three requirements.
Чому низький індекс плавлення
Краща твердість пластичної маси забезпечує стійкість до осідання і тріщин, а твердість пластичної маси повільно зростає з підвищенням молекулярної маси і зменшенням індексу пластичності. Резина з в'язкістю 0,05 г за 10 хвилин на 21,6 кг навантаження утримує 20 кг зразка з прийнятним зниженням верхньої частини; однакової форми зріз при індексі пластичності 1,0 обійдеться деформацією та зрізанням. Низкий індекс пластичності також забезпечує значно кращу стійкість до корозії в умовах навколишнього середовища – властивість, що визначає, чи дроваречок, що містить миючий засіб, агрохімікати або поверхнево-активну речовину, протягом двох років витримають стековидність в результаті складозапису.
Вартість залежить від труднощів обробки. Низький індекс плавлення смоли потребує більш високого моменту обертання екструдера, генерує більше розтягування тепла і потребує більшого тиску при екструзії. У конкретних умовах промисловості пластмас HMW-HDPE зазвичай витрачають від 0,25 до 0,35 кВт-год на кілограм, у порівнянні з 0,18–0,25 кВт-год для склообробних марок продуктів. Конструкція гвинта дозволяє компенсувати таку різницю: фасонні розділи подачі покращують транспортування жорсткого розплаву, бар'єрні секції поліпшують рівномірність розплавлення, а розпірний або спіральний елемент змішування змішує розплав, перш ніж він надходить до накопичувача.
З порівнянням смол для великих деталей
| Смола | Плотність (г/см3) | Номер | Блоковий кополімер PP (поліпропілен) | Високопровідний Ізод (кД/м2). | 1800 до 3000 | Найкраще підходить для |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FIFO означає циркуляцію плавки по типу «першої вхідної — першої вихідної»: матеріал, що увійшов першим в камеру, повинен вийти першим. Без цього частина плавки залишиться в кутах чи за плечиками протягом багатьох циклів, з'єднавшись та окислюючись. Видної результатом є чорні крапки та гелі; невидимий — місцеве тріщиноутворення в місцях зварювання, що може спричинити викидення через який-небудь місяць. FIFO досягається за рахунок спрощеної геометрії камери, відповідного профілю плунжера, великих радіусів та полірування покриття на поверхнях. | 0,945 – 0,952 | 0,02 до 0,10 (190 C / 21,6 кг) | 23 до 28 | 18 до 40 | Більше 1000 | Труби об'ємом 200 л, пляшки IBC, упаковка UN |
| HMW-HDPE (трубна поліетиленова композиція марки танку) | 0940 – | 0,02 до 0,06 (190 C/21,6 кг). | 21 to 26 | 25 до 55 | Більше 1000 | 1,000 to бак об'ємом 1500 лs, thick sections |
| Взагалі використовується ПВХ високої щільності | 0,950 до 0,960 | 0,30 до 0,80 (190 °С / 2,16 кг) | 26 до 32 | 6–15 | 50 до 300 | Банки об'ємом від 20 до 60 л, що не є критично важливим показником |
| Не застосовується | 0,900 до 0,908. | 55 тонн. Номер | 24 до 30 | 8 to 25 | Не характерна властивість | Захисні баки, що заповнюються при високій температурі |
| Заповнена складелею скло ПП або ПА | 1,05–1,35 | Залежить від марки | 55 до 110 | 5–15 г/л | 9480 | Автомобільні труби, компоненти під капотом. |
| HMW-HDPE для барабанів | 0,940 до 0,950 | 0.3 до | 20 – 25 | 30 до 60 | Дуже висока після виловлень | Тара для виготовлення заготовок з високою стійкістю до розчинників; |
Всі дані є типовими діапазонами, що впливають на температуру, тип матеріалу та спосіб випробування; перевірте документ експортера перед затвердженням технічного завдання. Значення ESCR є незаперечно високими відносно спосібів технічного оцінки і повинні порівнюватися виключно у межах одного проекту та агента, що нагнітає завивання.
Добавки, стабілізація ультрафіолетом та перезбійкування
Вироби для зовнішнього використання — резервуари для води, перешкоди на дорогах, сільськогосподарська техніка, плавучі засоби — вимагають графітового порошку на рівні від 2,0 до 2,5 відсотків з хорошою дисперсією або комплексу гальмуючих амінних світловідбивних стабілізаторів для кольорових деталей. Графітний порошок залишається найбільш економічним і довговічним засобом захисту поліетилену від ультрафіолетового випромінювання, і у концентрації 2,5 відсотка, добре роздрібнений, він забезпечує термін служби, який становить кілька десятків років. Антиоксидантні пакети необхідно вказувати для процесу акумуляторів відповідним чином, тому що час перебування прутків в голові акумулятора довший, ніж при безперервному пресовуванні, і стандартна кількість антиоксидантів для композицій типу для ін’єкцій часто виявляється недостатньою.
Економіка повторної переробки великих деталей обґрунтована тим, що флаш складає таку велику частину маси брикету. Типова практика включає 20-40 % повторно переробленого матеріалу, змішаного з целюлозою, коли стан ножа гранулятора та розмір сита контролюються в зону уникнення дрібниць. Межа становить не втрату механічних властивостей при першому виході процесу, а деградацію ESCR після багатьох термодинамічних циклів. Для упаковки небезпечних вантажів, сертифікованих UN, вміст повторно переробленого матеріалу зазвичай обмежений самою сертифікаційною документацією і не може змінюватися без повторної кваліфікації. У рамках групи Wanplas процесори, які закривають логістичні цикли для свого шматку, часто комплектують лінію аккумулятора Apollo з обладнанням заводу Polyretec Wanplas для миття та гранулювання, а також двома шнековими екструдерами для утворення волокна від Wanplas Kerke, де повторно перероблений матеріал потрібно знову об'єднати з новим стабілізатором.
Області застосування: барабани, балони IBC, цистерни та автомобільні деталі.
Фізичні втрати сумнівного походження
Хімічна та промислова упаковка
Це найширша родина застосувань за число машин. Вироби включають
Ймовірні наслідки для устаткування конкретні. Ширінню товщини необхідно гарантувати на мінімальному значенні у всіх місцях, а не лише в середньому, тому велика кількість точок дефекту і добре обґрунтований профіль є особливо важливими. Ввігнуто формуються вставки повинні бути загартовані та замінимі, тому що втрата сплаву в місцях усунення призводить до зниження якості виливання. Крім того, процес повинен мати можливість одержувати консистенний об'єм виливання, зважаючи на те, що видача сертифікату підтвердження відповідності здійснюється за декларованим мінімальним об'ємом, і вся продукція повинна відповідати ньому.
Автомобілі та транспорт
Видумлені компоненти для автопромху включають канали для втягування повітря, труби для охолодження нагнітаючого повітря, баки для розширення охолоджувальної рідини, резервуари для миючого засобу, баки для мочевини та дизельного вихлопного газу, баки для запасної колеса та панелі спинки сидіння. Ці деталі менші за баки, але їх конструкція набагато складніша – криві, асиметричні, з міцними допусками розмірів і часто з вбудованими елементами кріплення.
Технологічний метод – 3D-обробка вискової моделі: робот або механічний напрямок у момент витягнення вискової моделі схоплює її і вкладає в криву матрицю, так що коефіцієнт розширювання залишається низьким та досить рівним навіть у зрізі частини, що сильно кривим. У комплексі з радіальним PWDS та додатковими структурами для захисні стіни проти розрідження органічних вуглеводнів, ці процеси відносяться до найскладніших процедур влаштування акумуляторів. Техніка застосування вакуумного тиску для витягнення вискової моделі назовні з закритої матриці – суцільний метод екструзії, який вимагає високого щільних прилеглих кутів.
Об’єми для води, сільськогосподарські та комунальні продукти;
До продукції цієї групи належать резервуари для зберігання води об'ємом від 500 до 1500 літрів, резервуари для сільськогосподарських розпилювачів, резервуари для дозування хімікатів, дорожні перешкоди, заглушки для дорожнього руху, плавучі доки та палуби, а також обладнання для дитячих майданчиків. Ці деталі великі й товсті, і в основному вони використовуються на вулиці, тож стабільність в умовах впливу ультрафіолетового випромінювання та довготривала жорсткість під утримуючим навантаженням домінують в технічному описі.
Дводуговий розлив плівковий дуже поширений: деталь формується як порожня оболонка та залишається заповненою повітрям для ізоляції і плавучості або заповнена пінополіуретаном після формовки для структурної жорсткості. Перешкоди на дорогах зазвичай формовують порожні та заповнюють водою в процесі експлуатації, чим виникає поперечний напруженість, яка вимагає значно більшої товщини стінки в основі, ніж у середньому.
Логістика та обробка матеріалів
об'ємні палети, корзини для дрібних частин, багаторазові контейнери та кришки для відділень складають зростаючий діапазон застосування. Об'ємна палет — це конструкція з двома стінками, на яких перетинаються точки стискання, що з'єднують обидві поверхні на певній відстані, утворюючи внутрішній каркас. Виготовлення таких палетів вимагає великого пропускного капіталу, широких можливостей для виготовлення предформи та литва з численними точками стискання — область застосування двоманжетних або чотириманжетних акумуляторів.
| Сім об’єднань застосувань. | Ключове вимога | Основна функціональна особливість машини. | Типовий сертифікат | Стосунки з інструментом |
|---|---|---|---|---|
| Хімічні баки і консерви | Гарантований мінімальний укрупнення стінок, EBU, безпечне виживання. | Високоточні SCR, оброблені обрізання; | Опаковка ООН, ISO | Medium |
| Внутрішні фляги IBC. | Великий розмір гранул, однаковий обсяг вгору стінки, економіка циклу виробництва | акумулятор з бортовим завантаженням, внутрішнє охолодження | Опаковка ООН, ISO | Маркування проводу в стіні |
| Автомобільні труби та резервуари. | Точність розмірів, криволінійна геометрія | Контроль парізанів у 3D, радіальний система ПВДС, опція мультишарів. | Стандарти ISO та вимоги клієнта | Very High |
| Цистерни для води та хімічних рідин | Дуже товста стіна, термін служби в умовах впливу ультрафіолетового світла, міцність обхвату | Великий акумулятор, криогенне або внутрішнє охолодження повітрям. | Міжнародні стандарти годзикої води, ISO; | Маркування проводу в стіні |
| 2. Дорожні перешкоди та вулична меблі. | Твердість удару, випромінювання UV, характеристики за низьких температур. | Великий розмір гранул, надійна клямпа | регіональні стандарти безпеки дорожнього руху | Середня до вищого |
| Платформи та логістичні контейнери. | Структурна жорсткість, усередину розмитка зливання | Двопотоковий або квадрупотенциальний аккумулятор, широкий тигель. | Стандарти паллет для ISO | Преміум |
Вибір апарата акумуляційного заряду Apollo ABLD
Серія ABLD – це платформа для головки акумулятора в лінійці Apollo, яка включає в себе три моделі обсягом від 20 до 1 500 літрів і знаходиться вище серії ABLB з безперервним екструдуванням, яка включає в себе вісім моделей обсягом від 200 мілілітрів до 20 літрів.Компанія «Wanplas» в заводі «Apollo» у м. Чжанджаяганг, що знаходиться за два години їзди від Шанхая, випускає десять серій з більш ніж восьмидесяти моделями загалом із заводу з площею 8 000 квадратних метрів на щорічну потужність близько 100 автоматів і зараз уже встановлено понад 4000 автоматів у понад 90 країнах.
Постановка платформи.
- Акумулятори серії ABLB, об'ємом 200 мл – 20 л.Неперервна екструзія з багатооб'ємну прес-формою, сервоприводами, ВДС. Правильний вибір під комбінатором на об'єм, а також для великих контейнерів, де швидкість циклу, а не величина листового скрапу є обмеженням.
- Серія ABLD, від 20 л до 1500 л.Архітектура головки акумулятора в трьох моделях. Розроблена для балонів, бутлів IBC, цистерн та великих промислових виробів. Струбце з великим робочим навантаженням, гідравлічний привід для ударів із вимірюванням за допомогою сервовальної дросельної системи, високі показники точного зчитування штампа та радіальне висушування доступні.
- серія повністю електричних акумуляторів, від 200 мл до 20 лПовністю електричні приводні системи без гідравлічного підсистема для підвищення енергоефективності, в режимі роботи без використання масла і за допомогою регулювань повторної формовки.
Машини марки «Аполлон» переробляють PE, PP, ПВХ, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU та PETG і призначаються для харчових та напоїв, хімічної продукції, промисловості, будівельних матеріалів, медицини та фармації, автомобілебудування, транспортних послуг і культурних та спортивних потреб. Покупці, усвідомлюючи цю обставину, при оцінюванні постачальників зазвичай порівнюють європейських виробників великих деталей, таких як «Катекс Машинбау» та «Бекум», зі з місцевими виробниками; практично кажучи, «Аполлон» орієнтовується на широкий промисловий сегмент баків, цистерн та каністр, де важливі механічна міцність, оперативна концентрація та можливість модифікації обладнання, а отже, не останній індекс контролю часток автомобільної якості.
Список контролю специфікації перед заповненням запиту на ціну.
| Item | Що надати | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Розмір деталі і об'єм. | Тривимірний моделювання чи розрахункові креслення, номінальний та повний об’єм; | Визначає проектуваний обсяг, силу кріплення та розмір прес-форми. |
| Цільова маса деталі та мінімальна товщина стінки. | Номінальна маса плюс мінімальна товщина стінки в кожній критичній зоні. | агрегати контролюють об'єм акумулятора та розділи робочої області |
| Якість смоли. | Використовуйте ІЗОБРЕЖЕННЯ цю форму: "1. " на одну рядок, нічого більше. | Розробка конструкції гвинтів, двигуна та граничних значень сили струму та тиску. |
| Дані постачальника з показником плавлення та густиною | Частина на годину або на зміну, плюс планована робоча година | Визначає, чи варто використовувати внутрішнє охолодження або більший екструдер |
| Мета сертифікації. | Група упакування Організації Об’єднаних Націй, здатність до контакту з їжею та питною водою, автомобілістична продукція; | Толерантні діапазони, документація та обладнання для контролю впливають на ці фактори. |
| Потреби в нагоді. | Видалення стружки, тестування на течі, обробка горловини, транспортування та палетизація. | великі деталі потребують роботи робота або пристрою пандусного підйому; плануйте розміщення клітин уперед |
| Усілякі комунальні послуги. | Напруга, частота, потужність охолодженої води та температура, тиск повітря | Компанія "Apollo" адаптує напругу та форми; недостатнє завантаження охолоджувача є проблемою при втрачальному запуску системи. |
| Будучі варіанти | Інші частини, заплановані на одній і тежій машині протягом 3-5 років | Обсяг акумулятора та час скління важко збільшити пізніше |
Пакунт послуг компанії Apollo структурований з урахуванням реальності установки великих машин: машини вивчаються та пробні роботи виконуються на заводі перед відправкою, інженери здійснюють поїздки для установки та налаштування на місці, статус використання моніториться після передачі, а нерегулярні візити клієнтів плануються протягом усього терміну експлуатації машини. Як зобов’язання на рівні бренду Wanplas, застосовується щорічне безкоштовне передбачення запчастин, пошкоджені деталі замінюються безкоштовно в рамках гарантійного терміну, перевозити вантаж забезпечується, виробничу вантажність гарантується відповідно до укладеної специфікації, гарантія якості передбачає повернення коштів плюс додаткову компенсацію, якщо вимоги до якості не виконуються. Компанія Wanplas також дотримується політики «відкритого заводу», тож потенційні покупці можуть особисто побачити аналогічну машину ABLD в дієчасному робочому стані перед укладанням угоди.
Поради щодо усунення неполадок та профілактичний технічний обслуговування
Певні несправності акумуляторної машини зосереджені в чотирьох областях: герметичність поршня та повторюваність пристосування, деградація гарячого металу від надмірної тривалості перебування, нестабільність пристосування при високій швидкості розростання і зношування обрізання.Структурований складаний план технічного обслуговування в цих сфері запобігає переважній більшості непланових простоїв на лініях в’язки великих деталей.
| Синдром чи нелад. | Найбільш ймовірна причина. | діагностичний етап | Поправні заходи. |
|---|---|---|---|
| Значення маси стрілецьких камінців, котрі зменшуються у напрямку вниз протягом планової зміни | Знос ущільнювальної манжетки, що дозволяє обходити зону розплавлення. | Зростання маси стрілецьких камінців та положення наконечника протягом 100 циклів | Замінити ущільнюючі прокладки поршня; оглянути внутрішній діаметр камери на наявність граней |
| Чорні крапки та смужки в деталі. | Розплавлена маса, що утворюється в зонах стагнації. | Зняти заголовок та перевірити шлях подачі рідкого тиску; вирахувати тривалість перебування рами гарячого металу; | Очистити або перекоронити поверхні потоку; зменшити час стояння, збалансувавши вихід екструдера з обсягом засипки. |
| Зупинка парізу нагору чи набігання під час падіння. | Неоднорідна температура штампу або помилка концентричності. | вимірюйте температуру тіла прес-форми в чотирьох точках; перевіряйте центрування манжети | Замінка ниток нагрівача, розміщення штампа за допомогою регулювальних болтів відносно холодного парисона. |
| Крихкі або затяжні тріщини на поверхні паріза | Швидкість різання в литкові форми зазвичай перевищує максимальну для смоли. | Обчислення зафракційованого коефіцієнта розтягування стінки при заданих параметрах швидкості стрілецьких камінців | Зменшити швидкість нагріву, збільшити простір між штампами або підвищити температуру крайок штампа на 5-10 C |
| Щербина або розрив підставної зварювальної точки. | Ненадійна або надто широка зона приточки; розплав надто охолоджений в момент притоки. | Зміряти ширину лінії; розріз шва та контроль внутрішньої п’яти; | Замінити пристрій нащітки; підняти температуру розплаву; уповільнити процес замкнення затвора при остаточному підході. |
| Обкатка деталі після викидання. | Незбалансоване охолодження або передчасно викидання. | термічне дослідження поверхні деталі безпосередньо після евакуації | Перепрограмування обчислювальних схем обігріву штампів; подовження часу обігріву; внесення конструкційного пристосування. |
| Посилен спалювання при центрі лінії відділення. | Затримка клинка або недостатня сила. | Встановіть індикатор тиску на всю ширину лінії відділення. | Збільшити силу кріплення; перевірити стан стяжних ланцюгів і пластин; додати пластини під валк |
| Стіна надто тонка в кутах деталі. | Розмір розширення, що занадто високий, немає радіального компенсування. | Розріз частин та нанесення маркування стінок з розрахунком співвідношення розростання; | Увійти в дію радіальний PWDS; додати точки WDS на упорну висоту; переглянути радіус кута в матриці. |
Графік профілактичних оглядів.
- Кожна зміна.Заносите в журнал вагу покладеного матеріалу, час циклу, температуру та тиск розплавленого матеріалу. Зовнішнім оглядом перевірте поверхні недоліків першого розливу і однорідність втечі. Перевірте температуру та рівень гідравлічної мази.
- Одне заміну на тиждень. Перевірте усі нагрівальні смуги та термопари на голові та екструдерах. Перевірте концентричність кріплення з холодною пробивною частиною. Послухайте умови кріплення з одними і тими ж умов за допомогою звукового індикатора. Прочистіть вентиляційні отвори у формодільниці.
- Кожен місяць. Перевірте різницю тиску в гідравлічному фільтрі та змініть, якщо це потрібно. Надайте зразки гідравлічного масла для визначення кількості частинок та вмісту вологи. Перевірте болти кріплення та змащення. Перевірте функціонування безпечних замків, світлових порогів та гарантії безпеки.
- Раз на 2000-3000 годин роботиОгляньте шлях потоку в головці акумулятора, замініть ущільнюючі прокладки, перевірте гвинт і барабан на пробій, вимірявши щільність розкриття. Перекалібруйте відгук позиції двигуна WDS.
- Розглядається щороку.Повний аналіз формування клеми, включаючи паралельність платів в процесі навантаження. Термічне зображення всього гарячого відрізку. Перевірка та повторна налаштування всіх збережених профілів порівняння з вимірюваними стінками деталі.
Безпека заслуговує на звернення окремої уваги. Великі акумуляторні машини комбінують високу тискову гідравліку, зусилля клемати до кількох тонн та розплавлену суміш, температура якої перевищує 200 градусів Цельсія, у камері, яка містить десятки кілограмів. Будь-яка робота в зоні клемати вимагає повного відключення гідравліки та електроенергії, а також механічних захисних елементів. Не намагайтеся звільняти заготівлю або регулювати штампи, поки акумулятор заряджений і гарячий, та ніколи не стояти в зоні падіння заготівлі під час проведення тестового заряду. Функціонування механізмів охорони, взаємозв'язків та аварійної зупинки слід перевіряти за відповідними стандартами безпеки — вимоги позначення CE для європейського ринку — як частину регулярного технічного обслуговування, а не виключно під час пуску та налагодження.
Найчастіше задавані питання
При якому розмірі контейнера стає необхідною екструзія з випусканням?
Прийнятний обсяг для переробки поліетилену становить близько 10-20 літрів або масовість дозу - приблизно 2-3 кілограми. Нижче цього рівня тривалому екструдуванню з напівоокремлювачем-сервоприводом вдається отримати Паріон достатньо швидко, щоб запобігти стовповидному прогинанню, а багатоколовий режим дає значно вищу продуктивність. Вище цього рівня час відновлення паракону в сприйомному режимі стає достатньо довгим, щоб сила тяжіння переміщувала розподілу стінок за межі того, що може компенсуватися блоком напівоокремлення, і акумуляторним напівоокремлювачем стає єдино надійний варіант.
Як обчислюється обсяг віялопромивки акумулятора?
Починаю із маси готової деталі, додаю масло – зазвичай від 20 до 45% залежно від геометрії – і додаю 15-25% запасу, щоб плунжер не досягав фізичної граничної позначки. Перетворюю цю масу в обсяг за допомогою густини розплаву, а не щільності твердого тіла: розплавлений поліетилен високої щільності становить близько 0,74-0,78 г/см³ при температурі обробки. 12-кілограмовий шот поліетилену високої щільності, таким чином, потребує приблизно 15-16 л об'єму акумуляторного бакла.
Номер
Головки накоплювача поділяються на два класу за тим, де зберігається рідина: на внутрішніх накоплювачах, коли камера накопчування — це кільце, що оточує діамантвер, і на зовнішніх накоплювачах, коли один або кілька циліндрів знаходяться поруч з головкою і перебувають у системі розподілу.
Чому час охолодження при виготовленні складних деталей з товстими стінками настільки довгий?
Тепло повинно проводитися назовні через стінку з пластику, причому час конвекції пропорційний квадрату товщини. Удвічі збільшивши товщину стінки з 2 на 4 міліметри, приблизно вчетверо збільшилася час охолодження. Тому, що поліетилен є поганим теплопроводником, охолодження постійно забезпечує 70-85% цикла на великих деталях. Тому внутрішнє охолодження — обмін повітря, холодний сухий повітря або криогенний інжекційний спосіб — є одним із найвигідніших варіантів на великих ацімуляторних машинах.
Чи може головка акумулятора створювати багатошарові заготовки?
Так. Двашарові, тришарові і більш складні структури виробляються на головках акумуляторів, найчастіше для автомобільних систем палива та випаровування і для великих хімічних контейнерів, яким потрібна бар'єрна перешкода для углеводородів. Шари формуються до або в самому акумуляторі, тому багатошарова структура зберігається протягом циклу «аккумулювання і викидання». Акумулятори з концентричним контуром, встановлені в головці, краще перетворюються на багатошарові конструкції, ніж конструкції циліндрів з боками, бо додаткові канали з розплавленим матеріалом можна розташовувати концентрично.
Скільки предельтарету можна використовувати в великих ребрах лиття під тиском?
Двадцять до чотиридесять відсотків вважається типовим показником, а електричний розряд, що утворюється на великих деталях, робить закриття цього циклу економічно важливим. Практичні обмеження полягають у зменшенні ефективності системи контролю екструдера після кілька разів повторного поділу відносно однократного втрати механічних властивостей, а також, у разі упаковки небезпечних вантажів, що сертифікована за стандартом UN, у вміст рециклування, який вказаний у файлі сертифікації і якого не можна перевищувати без повторної сертифікації. Дотримуйтеся параметрів стану ножа гранулятора та розмірів сітки, щоб обмежити розмір часток, та уточніть пакет антиоксидантів відповідно до накопиченої історії нагрівання.
Ознаки різниці між процедурами WDS і PWDS?
СИР, або система розподілу стін, контролює зазор між штампами в аксіальному напрямку шляхом вертикального переміщення манжети під час вливки, відповідно до профілю, що складається з близько 100-200 точок. Це компенсує відхилення коефіцієнта збільшення разом з висотою деталі. ПСИР, або оперативна система розподілу стін, додатково формує зазор між штампами по всій окружності за допомогою багатьох пристроїв на гнучкому штамповому кільці. ПСИР необхідно для виробництва овальних, прямокутних і асиметричних деталей, де кути в противному випадку витягнулися б набагато більше, ніж прямокутні грані.
Як довго зазвичай триває налаштування лінії для акумуляції?
Спочатку плануйте механічне встановлення і підключення комунікацій, після чого приступайте до пересувного циклу та перевірки безпеки, а потім до перших литтяв і розробки профілю партій. Розробка профілю, як правило, займає найбільший час, оскільки на одну деталь потрібно 4-8 ітерацій лиття, розрізування і вимірів. Постійне включення рутинної процедури розрізування та вимірів у план з самого початку, а не використання її як «післядумки», є одним із найефективніших способів скорочення переходу до виробництва, що експортується на ринок.
висновок
Екструзійно-нагнітальний формування аксіальне гарнісажом – це процес, який дозволяє створювати великі товсті стінки з порожнистих пластикових виробів. Основна ідея полягає в тому, щоб зберігати розплавлений пластик, а потім подавати його так швидко, щоб гравітація не мала часу деформувати паризон. Але в технічному відношенні це означає задіяти кожну підсистему машини. Обсяг акумулятора повинен бути розрахований на густину розплаву із врахуванням рідкого розчину та запасу. Геометрія грима повинна забезпечувати вихід в першу чергу – перший пройшов, перший повіде – або розплав сильно постраждає. Випуск екструдера повинен відповідати вазі у шоті, поділеній на час цикла, щоб мінімізувати перебування. Програмування паризону повинно розроблятися на основі вимірювального карти безпосередньо з вагою стінки, а не методом припущень. Крім того, клема повинна розраховуватися для періоду розрізу, а не тільки для тиску, що утворюється при нагнітанні.
Вибір матеріалу також має вирішальне значення. Пластик з великим молекулярним масою, з високим показником розплавлення при високому навантаженні, що коливається в діапазоні від 0,02 до 0,35, забезпечує сили розплаву, які здатні протистояти зниженню заднього краю і стійкості до розтягнень, що цілком достатньо для того, щоб бак з хімічними речовинами залишався цілим в процесі двохрічного накопичення. Охолодження, а не екструзія, контролюють час циклу на товстих розрізах, що робить внутрішнє охолодження одним із найвигідніших варіантів, які покупець може обрати. А при переробці відпрацьованого пластику, який на великих виробах може становити третину від загальної маси партії, слід дотримуватися обмежень щодо стандартів рециклінгу і сертифікації, а не просто максимально збільшувати його частку.
Компанія Аполлон (Wanplas), завод, експлуатуючий промислові лінії аерозольного пластикового виробництва протягом більше двадцяти років, що налічує 8 000 квадратних метрів приміщень у Чжанджаіган і обладнує понад 90 країн 4000 виготовленими там машинами, випускає серію аккумуляторів ABLD у діапазоні від 20 до 1 500 лін, поряд з безперервною серією ABLB менші за 20 лін і платформою «Володіючий електричністю» для галузі, у якій особливо важливо економити енергію. Покупці, які в 2026 році планують замовити великий обсяг продукції, повинні привнести геометрію частин, позначений вага частини та мінімальну товщину стінок, маркинг грануляту, необхідну продуктивність та цілі щодо надання відповідності – після визначення цих п’яти факторів експорт акумуляторів, характеристика клеми та стратегія охолодження в автоматичному режимі. Відкрита політика заводу, заводський передвиробничий контроль, на місці проведення налаштування і гарантія потужності та якості надають покупцям можливість провести тестування конфігурації в процесі експлуатації до того, як машина покине за сіло. Це цілком однак – найцінніший спосіб провести необхідний наностик на момент покупки, особливо на такій машині.
