क्यों खराबी समाधान EBM की लाभप्रदता को परिभाषित करता है।
Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो शंघाई के पास चांगजीगांग में अपनी 8,000 वर्ग मीटर की फैक्ट्री से 20 साल से भी अधिक समय से Extrusion blow molding मशीनें बानाती है, जिसमें 4,000 से अधिक मशीनें 90 से अधिक देशों में चल रही हैं। इस क्षेत्र में अनुभव के साथ, एक EBM लाइन पर एकमात्र सबसे बड़े नियंत्रित लागत रीसिन और वैद्युतता नहीं है, बल्कि बार-बार उत्पाद की खामियों के कारण होता है खराब सामग्री दर। एक ब्लो मोल्डिंग लाइन जिस पर 96% फ़र्स्ट पास का औसत है, 82% की तुलना में बहुत अधिक लाभ देती है, भले ही दोनों एक ही रीसिन और समान चक्र समय चलते रहे हों। यह मार्गदर्शिका संयंत्र इंजीनियरों, उपकरण तकनीशियनों और उत्पाद प्रबंधकों को उत्पाद की खामियों के लक्षणों को जल्द से जल्द जड़ कारणों में बदलने में मदद करती है, बिना ज्ञात के, एक पुनरावर्तनीय संरचना का उपयोग करके।
उपस्थिति इस प्रकार होनी चाहिए: "1. " प्रति लाइन, अन्य कुछ नहीं।
इस आर्टिकल में प्रत्येक सामान्य दोष को समान पांच भागों के संरचना के साथ प्रस्तुत किया गया है: एक पैरामीटर विवरण, आपने पार्ट पर क्या देखा, मुख्य कारण सामग्री, प्रक्रिया, मोल्ड, उपकरण और वातावरण के आधार पर चिह्नित, तीव्रता के अनुसार सुधारात्मक कार्रवाई, सबसे तेज से सबसे अधिक गहराई तक, और दोष के वापस लौटने से रोकने के लिए रोकथाम की कदम। प्रत्येक दोष के लिए एक संरचना का पालन करके, एक परिवर्तन टीम एक साझा मानसिक मॉडल का निर्माण कर सकती है और नई ऑपरेटरों के लिए सीखने की प्रक्रिया को कम कर सकती है। इस संरचना मशीन-उपयुक्त है, लेकिन इस गाइड के आगे के उत्पाद मॉड्यूल में, Apollo के ABLB, ABLD और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखलाएं, आपको सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटरों पर अधिक नियंत्रण देने में मदद करती हैं।
कोई भी पैरामीटर बदलने से पहले, वर्तमान प्रक्रिया को आधार के रूप में लॉक करें, वास्तविक मानों को रिकॉर्ड करें, और एक बार में एक वैरिएबल को स्पष्ट पहले-और-अब माप के साथ बदलें। माप जितना सरल हो सकता है, एक मैग्नेटिक थिकनेस गेज रीडिंग या थिन स्पॉट पर या एक ड्रॉप-टेस्ट पास काउंट, लेकिन इसे लिखना जरुरी है। एक ट्रोब्लमशूटिंग लॉग जो दिनांक, सामग्री लॉट, मशीन, गुहा, पैरामीटर परिवर्तन और मापे गए परिणाम को रिकॉर्ड करता है, वह एक EBM प्लांट द्वारा संचालित सबसे सस्ता गुणवत्ता प्रणाली है, और यह इस गाइड के अंत के पास वर्णित स्टैटिस्टिकल प्रोसेस कंट्रोल पॉइंट्स का आधार है।
एकीकृत निदान फ्रेमवर्क
इस मार्गदर्शिका में प्रत्येक दोष को एक लेंस के माध्यम से विश्लेषित किया गया है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यदि आप 500 मिलीलीटर का डिटर्जेंट की बोतल या 1,000 लीटर का मध्यम थोक कंटेनर चलाते हैं, तो समान सिद्धांत लागू होता है। लेंस में पांच परतें हैं, और जांच की प्रक्रिया का क्रम महत्वपूर्ण है, क्योंकि सबसे सस्ता रास्ता हमेशा पहले प्रयास किया जाना चाहिए।
परत 1: सामग्री
पदार्थ समस्याएँ में भाग के लिए गलत पिघलने की गति, अधिकतम पुन: पीस अनुपात, रेजिन में आर्द्रता, अनुचित या कमजोर पेलेट्स, और खराब रंग मास्टरबैच अवमिश्रण शामिल हैं। पदार्थ इस प्रकार सबसे सस्ती परीक्षण अवस्था है क्योंकि आप एक नमूना निकाल सकते हैं और इसे ऑफलाइन जांच सकते हैं, साथ ही आप मशीन को छूने से पहले आने वाली लॉट रिकॉर्ड को समीक्षा करके बहुत कुछ पुष्टि कर सकते हैं।
वृत्त दो: प्रक्रिया
1 मिलीमीटर के आसपास होना चाहिए, चाकू के लिए पहनने की निगरानी करें, तनाव गति और निम्न दबाव संरक्षण की जांच करें, और पिंच एरिया के तापमान की पुष्टि करें। पहनने या झरने वाले चाकू की मदद से कमजोर जंग और नीचे की दरारें बनती हैं, इसलिए चाकू को फिर से मशरूम करें या बदलें और तनाव का तापमान खिड़की के भीतर बढ़ाएं।
तिरछे लेयर: मोल्ड
मोल्ड की समस्याएं में नष्ट टोपी के नोजल, क्षतिग्रस्त गुहा सतह, ब्लॉक किए गए ठंडा चैनल, असंगत ब्लो पिन और खराब वेंटिंग शामिल हैं। एक मोल्ड की समस्या आम तौर पर स्थिर होती है, न कि खिसकती है, अर्थात समान गुहा स्थिर रूप से विफल होता है जबकि एक बहन गुहा साफ हो जाती है।
लागू 4: उपकरण
उपकरणों में एक्सट्रूडर बेल्ट और छेद के घिसाव, मोल्ड हेड की केंद्रितता, एक्क्यूमुलेटर की प्रदर्शन, क्लैंपिंग बल की सटीकता और हाइड्रोलिक या सर्वो सिस्टम की स्थिरता शामिल हैं। उपकरणों में कोई खराबी होने पर, यह सभी छेदों में धीमी गति से बदलाव के रूप में या फिर किसी मुद्दे के बाद एकदम से बदलाव के रूप में देखा जा सकता है।
पांचवां स्तर: पर्यावरण
परिवेश में शॉप तापमान और आर्द्रता, पैरिएशन के विभिन्न हिस्सों में हवा के प्रवाह, ठंडा करने वाले पानी की तापमान और गुणवत्ता, और संपीड़ित हवा की साफता शामिल हैं। परिवेश को याद रखना आसान नहीं होता, लेकिन मौसमी कारखानों में पैरिएशन के ढीले पड़ने और सतह दोषों के मुख्य कारण होता है।
5 परतों को एक चेकलिस्ट के रूप में, न कि एक ज्ञात शृंखला के रूप में उपयोग करें। एक प्रवाहित दोष के लिए, प्रक्रिया और उपकरण से शुरू करें; एक दोष जो केवल सामग्री परिवर्तन के बाद दिखाई देता है, तो सामग्री से शुरू करें; एक दोष जो केवल एक ही चुंबक में दिखाई देता है, तो मोल्ड से शुरू करें। इस गाइड के बाद के त्रिज़ेजी फ्लो चार्ट में, इस तर्क को तीन तेज प्रश्नों में परिवर्तित कर दिया जाता है।
असमान दीवार तपेश
एक्सट्रूजन ब्लो मोलिंग में अर्ध-ठीक दीवार की मोटाई सबसे आम और सबसे महंगी दोष है, क्योंकि इसके चलते दोनों ही रूप में गुणवत्ता और प्रदर्शन कमजोर हो जाता है। एक भाग स्वीकृत नजर आ सकता है, फिर भी गिरने परीक्षण में विफल हो सकता है क्योंकि एक कंधा पतला है, या यह बुरा दिख सकता है क्योंकि एक तरफ शक्तिशाली है जबकि दूसरी तरफ हल्की है। दीवार की मोटाई को एक चुंबकीय मोटाई मापक या कतरन-आनुमान विधि द्वारा मापा जाता है, और अनुमत फैलाव उत्पाद मानक पर निर्भर करता है।
दृश्य विशेषताएं।
यह भाग मोटी और पतली सतह, भारी आधार और पतली शीर्ष दिखाता है, या कोनों और कंधों में स्थानीय तौर पर पतले क्षेत्र होते हैं। पारदर्शी बोतलों में आप अंतर को सीधे देख सकते हैं; अंधेरे भागों में आप इसे वजन या काटने से ही पता कर सकते हैं। भारी सतह सिंक निशान और अधिक लंबी ठंडा होने की अवधि भी उत्पन्न करती है, जिससे उत्पादन घटता है।
तत्वानुसार जड़ कारण
सामग्री: पार्ट के वजन के लिए बहुत अधिक पिघल दर पारिशे को अपनी वजह से अनुचित ढ़ीले होने में मदद करती है। प्रक्रिया: पारिश के मोटाई प्रोग्राम के बिंदु बहुत कम हैं या समय अनुपात गलत है, फलत के रूप में ट्यूब मोटा है जो कि पतला होना चाहिए। मोल्ड: असंबद्ध ठंडा करने से एक ओर तनाव रह जाता है जबकि दूसरी ओर यह टूटते जार अंदर तक पहुंच जाती है। उपकरण: डाई गैप के अस्थाई विकार और सिर के तापमान क्षेत्र के परिसीमन के अलावा 2 डिग्री सेंटीग्रेड से अधिक या कम बदलाव स्थानीय दीवार को बदल देता है। वातावरण: धूप एक ओर से पारिश को ठंडा कर लेती है जबकि दूसरी ओर यह अंदर तक फैलता रहता है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
1. पहले, पैरिसन प्रोग्रामर को शून्य कर दें और पर्याप्त बिंदुओं के साथ उसकी प्रोफाइल फिर से बनाएं ताकि गुड़ की आकार को ठीक से अनुपालन मिले; अधिकांश आधुनिक Apollo नियंत्रक कई प्रोग्राम बिंदुओं का समर्थन करते हैं, इसलिए इनका इस्तेमाल करना बहुत ही खुरदरी चार बिंदु की तुलना में बेहतर है। 2. इसके बाद, डाई की खाई को केंद्रित करें और एक फिलर गेज का इस्तेमाल करके चार या अधिक स्थानों पर केंद्रीयता की पुष्टि करें। 3. तीसरे स्टेप में, हेड की तापमान क्षेत्रों के बीच अंतर को 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक या कम करके संतुलित करें और इसे एक तटस्थ सेंसर के साथ पुष्टि करें। 4. चौथा स्टेप में, हेड के तापमान को कम करके या पिघल की ताकत बढ़ाकर पैरिसन के सिकुड़ने को कम करें। 5. पांचवां स्टेप में, मोल्ड की सिकुड़ताओं के समानता की जांच करें। इसके लिए प्रत्येक प्रवाह अजनत में और आउटलेट में पानी की तापमान को मापें।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
परिवर्तित कार्यक्रम को नामित व्यंजन के रूप में लॉक करें, ऑपरेटर अनुमति स्तरों के साथ इसे सुरक्षित रखें, और प्रत्येक उत्पादन चक्र के पहले टुकड़े पर दी धुरी वितरण को फिर से सत्यापित करें। डाई हेड पर हर हफ्ते किए जाने वाला समानांतरता परीक्षण धीमी गति से चलने के खतरे को रोकता है।
| लक्षण | सबसे अधिक संभावना वाले लेयर | पहला कार्य | सत्यापन |
|---|---|---|---|
| एक साइड पतली, दूसरी साइड गहरी दिखाई देती है। | उपकरण या प्रक्रिया | मध्य के गैप, पैरिसन प्रोग्राम की जांच करें | चुंबकीय तिरस्कार मापक। |
| नीचे भारी, ऊपर पतला | (प्रत्येक पंक्ति पर केवल यह फ़ॉर्मेट का उपयोग करें: "1. ") | शील्ड सिर परिस्थिति का मार्ग, धीमी गति से डिस्चार्ज करें | काटना और वजन करना |
| कोने पतला, गिरने पर परीक्षण में असफल | मोल्ड या प्रक्रिया | स्थानीय प्रोग्राम के मोटाई को बढ़ाएं, धातु की गुहा की जाँच करें | गिरने परीक्षण |
| शिफ्ट के ऊपर ड्रिफ्ट करना। | उपकरण या वातावरण | हेड क्षेत्र के विचलन, कवच ड्राफ्ट की जांच करें | क्षेत्र तापमान की हाजीकृत जानकारी। |
परीक्षण विस्तार और स्विंग
परिशम (सैग) मोल्ड बंद होने से पहले एक द्रव्यमान के नीचे लुढ़का हुआ एक अनुरूप ट्यूब है; और परिशम (श्वाइंग) उस ट्यूब की दिशा-परिभाषित गति है; ये दोनों प्रोग्राम किए गए दीवारों के वितरण को विकृत करते हैं और एक आदर्श प्रोग्राम से भी एक खराब उत्पाद निकल सकता है। सैग समय के साथ बढ़ता है, अतः एक लंबे रूपांतरण बड़े उत्पाद के लिए और एक छोटे उत्पाद के लिए छोटा रूपांतरण की तुलना में अधिक बढ़ता है।
दृश्य विशेषताएं।
प्रति मोल्ड एक कटर-बुककूल नियम निर्धारित करें और इसे रेसिपी में संग्रहीत करें। पार्टिंग-लाइन सतहता को रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम में शामिल करें और किसी भी मोल्ड परिवर्तन के बाद निरीक्षण करें।
तत्वानुसार जड़ कारण
सामग्री: कम पिघलने की ताकत और बहुत अधिक पिघलने वाली गति होने से पैरिसोन खिंचता है और नाक हो जाता है। प्रक्रिया: गर्म हो चुकी गाड़ी के सिर की चिकनाई कम हो जाती है, धीमी कताई से पैरिसोन को झुकने की अधिक अवधि मिलती है, और बहुत तेज़ हवाई अलार्म के टैंक से निकास से वह पतला हो जाता है। उपकरण: क्षतिग्रस्त या गलत आकार के टैंक प्रोग्राम। वातावरण: पैरिसोन मार्ग के ऊपर हवा के तापमान से ट्यूब को पेशी की ओर धकेल दिया जाता है; यह खुली दरवाजों या प्रशंसकों के पास आम है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
हेड में पिघलने के तापमान को पाँच से दस डिग्री सेल्सियस कम करें और सिंक की स्थिति पर ध्यान दें। यदि रेजिन इसे अनुमति देती है, तो पिघलने की गति को कम करने वाले ग्रेड या मिश्रण का चयन करें ताकि पिघलने की ताकत बढ़े। एक्सट्रूज़न की गति बढ़ाएं ताकि पैरिशन लटके रहने का समय कम हो जाए। एकुम्यलेटर से उत्सर्जन की दर को समायोजित करें ताकि पैरिशन नियंत्रित गति से पुष्प फोमे से बाहर निकल जाए। पैरिशन क्षेत्र को एक सरल छेद या लिबास से ड्राफ्ट से बचाएं।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
मटेरियाल के अनुसार मान्यता प्राप्त पिघल तापमान विंडो रखें और वातावरण की तापमान का रिकॉर्ड लेकर मौसमी झुकाव को जल्दी पकड़ें। बड़े हिस्सों के लिए, पारीसन के ऊपरी हिस्से को मोटा करने वाले डाई डिज़ाइन और प्रोग्राम का प्रयोग करें, जिससे झुकाव को ठीक किया जा सके।
| शर्त | कारण | ठीक करना। |
|---|---|---|
| पेट गाढ़ा, शीर्ष पतला | गर्मी से उत्पन्न Sag या MFR | निचले सिर के तापमान और निचले एफआर। |
| भारी पक्ष को घुमाना | स्विंग से स्नैप | मात्रा और वजन सीमा से बाहर |
| लंबी कताई पर खराब | समय-आवर्तक संकुचन | एक्सट्रूजन की गति बढ़ाएं |
पिन्च ऑफ विफलता और निचले हिस्से का टूटना
शोफ-ऑफ वह जगह है जहां दो मोल्ड हिस्से परिशर को आधार और पार्चिंग लाइन पर सेज करते हैं और प्लास्टिक को वेल्ड करते हैं और फ्लैश को ट्रिम करते हैं। एक अच्छा शोफ-ऑफ एक साफ, मजबूत आधार बनाता है; एक असमान शोफ-ऑफ एक कमजोर ज्वाला छोड़ता है जो भराव या ड्रॉप संपर्क में टूट जाता है। इस दोष को तरल पदार्थ रखने वाले बोतलों के लिए सुरक्षा-आधारिक है।
दृश्य विशेषताएं।
बॉटम सील पतली, पौरे या फाइब्रस दिखाई देती है। भरी जाने या ड्रॉप टेस्ट के दौरान सील में खाई दिखाई देती है। फ्लैश साफ़ रूप से काटा नहीं जाता है और अलग हो जाता है, या सील धक् के तहत सीलदिलों से लीक होती है।
तत्वानुसार जड़ कारण
मटेरियल: खराब पिघल शक्ति रखने वाला या बहुत अधिक रीग्राइंड वाला रेजिन कमजोर वेल्ड प्रदान करता है। प्रक्रिया: निचोड़ का क्षेत्र बहुत ठंडा होता है और मिश्रण नहीं हो पाता, या क्लैंप की गति गलत होती है, जिससे वेल्ड कम दाब पर बनता है। मोल्ड: निचोड़ने वाला चाकू के कोणीय अन्तर 0.05 से 0.1 मिमी के विंडो के बाहर होता है, या चाकू खराब हो गया है और गोल हो गया है। उपकरण: कम दाब क्लैंप सुरक्षा सेट बहुत कम है, जिससे मोल्ड वेल्डिंग के दौरान हल्की आसानी से खुल जाता है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
पहले, नरम तिरछा पट्टी का उपयोग करके चाक़ने के स्पलाइन का माप लें; यह 0.05 से 0.1 मिलीमीटर होना चाहिए। घिसी हुई चाक़ने फिर से घिसें या बदलें। अंदरूनी क्षेत्र के तापमान को थोड़ा बढ़ाएं ताकि सामग्री गलन कर जाए, लेकिन इतना न बढ़ाएं कि फ्लैश बढ़ जाए। क्लैंप की गति और कम दबाव की सुरक्षा की पुष्टि करें ताकि मोल्ड ठीक से भारित हो जाए पहले कि सट्टा कड़ा हो जाए। यदि सीमा फाइबरमयी दिखती है, तो घिसावन अनुपात को कम करें।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
रखरखाव के हिसाब में ट्रेक किरम की दूरी और पहनावा का दस्तावेज़ बनाकर, बहुस्तरीय रीमेक की तारीख निर्धारित करें, न कि विफलता के आधार पर। रेसिपी में प्रत्येक सामग्री के लिए न्यूनतम वेल्ड-तापमान विंडो को सील कर रखें।
| लक्षण | कारण का स्तर | Action |
|---|---|---|
| Porous seam | मोल्ड या प्रक्रिया | सफेद धब्बे और अस्थायी गेल |
| गड़बड़ी पर गिरना | उपकरण या मोल्ड | रिवाइंड को कम करें, अंतर 0.05 से 0.1 मिमी की जांच करें |
| फ्लैश नहीं काटा गया | मोल्ड | जितना संभव हो सके नाइफ को सटीक या बदलना। |
अत्यधिक फ्लैश और खरोंच
फ्लैश वह प्लास्टिक है, जो विभाजन रेखा पर बाहर निकाला गया और हटा दिया गया है। कुछ फ्लैश सामान्य है, लेकिन जब यह मोटा हो जाता है, तो यह रेजिन को अपव्यय करता है, ट्रिमर को ओवरलोड करता है, और मोर्टल को ब्लॉक कर सकता है। मोटा फ्लैश एक संकेत है कि क्लैंपिंग और एलाइनमेंट गलत हो गया है।
दृश्य विशेषताएं।
दहन रेखा के पास भारी फ्लैंग; जो कटाई का विरोध करता है या तैयार हिस्से के किनारे पर रह जाते हैं। गंभीर मामलों में मोल्ड पूरी तरह से बंद नहीं हो पाता और हिस्सा पर सीमा पर एक छिड़कता दिखाई देता है।
तत्वानुसार जड़ कारण
सामग्री: बहुत कम वाष्प दाब वाले पिघल आसानी से पार्टिंग लाइन में प्रवेश करता है। प्रक्रिया: क्लैंप पर बहुत अधिक हवा दबाव या पारिशन का मध्य में अनियमित स्थिति होने से एक हिस्सा अधिक सामग्री देखता है। मोल्ड: पार्टिंग लाइन के पहने हुए सतहें या कम समतलता के कारण पिघल रिसाव होता है। उपकरण: निर्धारित क्षेत्र के लिए कसने की पर्याप्त शक्ति नहीं है, या क्लैंप समान नहीं है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
जेंडर आइरन के लिए दबाव बल को तय करें और यदि यह मरम्मत है, तो मशीन सीमा के भीतर इसे बढ़ाएं या गैर-चयन क्षेत्र संख्या को कम करें। पार्टिंग-रेखा की सटीकता को एक रीढ़ की हड्डी से जांचें और आवश्यकता होने पर फिर से मिश्रण करें। ट्यूब को केंद्रित होने के लिए पैरिसन प्रेषण और पदनिमाण की जांच करें। यदि फ्लैश केवल उच्च दाब पर दिखाई देता है, तो छींट देने की दाब को थोड़ा कम रखें।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
शीर्ष पर प्रोफाइल बढ़ाएं
सतह की खराबियां
सतह की खामियां ग्राहकों के लिए सबसे स्पष्ट हैं और सबसे विविध हैं। वे क्षतिग्रस्त शार्क की त्वचा, अलग सतह, ऑरेंज पील, निम्न चमक और खराब रंग मास्टर्बैच वितरण जैसी शैलियों से लेकर विभिन्न हैं। अधिकतर ये सौंदर्य की बात हैं, लेकिन कुछ, जैसे, गंभीर अलग सतह, कमजोर जालन की संरचना को इंगित करते हैं।
छिपकली की खाल (तापीय खंड)
शार्क स्किन, डीज लैंड पर अस्थिर पिघल के प्रवाह के कारण पैरिसन सतह पर एक छोटी सी अनियमित कांटेचता रूप निखरता है। यह तब दिखाई देता है, जब एक्सट्रूज़न की गति, डीज की गैप के लिए बहुत अधिक होती है या जब पिघल का तापमान बहुत कम होता है। लाइन की गति कम करें या पिघल का तापमान बढ़ाएं, और डीज लैंड के अंतिम रूप की पुष्टि करें।
प्रवाह रेखाएँ
प्रगत धाराएँ विखंडित पिघल से आने वाले स्पष्ट धब्बों के रूप में होती हैं जो नहीं फ्यूज़ हुईं, अक्सर ठंडे प्रमुख या प्रदूषित मोल्ड के कारण होती हैं। प्रमुख तापमान को थोड़ा बढ़ाएं और मोल्ड लैंड को साफ करें। वे अलग-अलग गति से पिघलने वाले पुनर्नवीनीकरण उत्पादों से भी उत्पन्न हो सकते हैं।
ओरेंज की त्वचा और कम ग्लॉस
अंगूर के छिलके एक नर्माका सतह होती है जो खराब मोल-तल सतह गर्मी हस्तांतरण या बहुत ठंडी फूस की वजह से होता है। कम चमक कम्परे की मुलायमी या दूषित सतह तथा नमी या फंसा गैस से उत्पन्न होती है। फूस की सतह को चमकाएं, विंडो के भीतर मोल के तापमान को बढ़ाएं और वेंटिंग को बेहतर बनाएं।
रंग का मास्टर बैच का वितरण
खराब वितरण को अनदेखी रेजिन के धब्बों या धारियों के रूप में देखा जा सकता है। सामान्य कारण एक प्रभावी सीमा से नीचे रंग के मास्टर्बैच के एकत्र होना या मिश्रण समय बहुत कम होना है। लक्ष्य छाया पर निर्भर करते हुए, मिक्सर में मिक्सिंग समय को बढ़ाएं और मास्टर्बैच कैरीर का आधार रेजिन से मैच करता है यह सुनिश्चित करें। यदि नमी समूहों का कारण बनती है, तो आधार रेजिन को सुखा लें।
| सतह पर खराबी | रोकथाम | Action |
|---|---|---|
| Shark skin | इस्मैटिंग मशीन पर कटौती का फोड़ना। | निम्न गति, पिघल की तापमान बढ़ाएं |
| प्रवाह रेखाएँ | ठंडा सिर या गंदा मरम्मत मोल्ड | सिर की तापमान में वृद्धि करें, उपकरण को साफ करें |
| अमरूद के छिलके | ठंडा या अजीब मोल्ड | मोल्ड का तापमान बढ़ाएं, खुरछी गड्ढे पॉलिश करें |
| रंग की धूलियां | खराब मास्टर्बैच मिश्रण। | 1 से 4 प्रतिशत का उपयोग करें, मिक्सिंग समय को बढ़ाएं |
प्राथमिक कारण
बुलबोले आंतरिक या सतह के छिद्र हैं, जिनमें कैक्टस गैस या अस्थिर पदार्थ जमा हो गया है; रजत की लकीरें वे पदार्थ की सतह पर छोड़ने वाली निशानें हैं, जो कैक्टस पदार्थों के पथ को फैलते हुए जाते हैं। ये दोनों बातें यह इंगित करती हैं कि कुछ पिघल रहा है या हवा अटक गई है।
दृश्य विशेषताएं।
सतह के नीचे छोटे गोल मोती, भाग के चेहरे पर चांदी की तरह का चौड़ा पैटर्न, या रेखा के स्थान पर टूटने वाला नरम क्षेत्र। स्पष्ट बोतलों में मोती स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं।
तत्वानुसार जड़ कारण
पदार्थ: रेजिन में विशेष रूप से हाइग्रोस्कोपिक श्रेणियों में नमी को वाष्प में बदल देती है; बहुत अधिक रीग्राइंड अनुपात वायु और अस्थायी पदार्थों को फंसा देता है। प्रक्रिया: अपर्याप्त वेंट और बहुत उच्च पिघल तापमान वायु और गैस के उत्पादन का कारण बनते हैं। उपकरण: प्रभावी वायु निकालने वाले भाग के बिना सलाखा अस्थायी पदार्थों को हट नहीं सकता है। पर्यावरण: नम भंडारण नमी का अवशोषण बढ़ाता है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
उपयोग करने से पहले रासायनिक पदार्थ का निर्धारित नमी स्तर तक सूखाएं और सुनिश्चित करें कि सूखाने वाला उपकरण काम कर रहा है। पुनर्नवीनीकरण अनुपात को कम करें और सुनिश्चित करें कि पुनर्नवीनीकरण पदार्थ साफ और साइज किया है। यदि रासायनिक पदार्थ नुकसान के अधीन है तो पिघलने की तापमान को कम करें। सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने पर एक जालीदार भाग वाला या वैक्यूम जालीदार सॉकेट का उपयोग करें। मोल्ड की वेंटिंग में सुधार करें ताकि फंसे हुए हवा बाहर निकल सके।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
उत्पाद प्रति अधिकतम पुनर्नवीनीकरण अनुपात निर्धारित करें और प्रत्येक सामग्री के लिए अनिवार्य शुष्कता मानक बनाएं। सूखावन के डीव पॉइंट और निवास अवधि की जानकारी दर्ज करें ताकि उच्च ऑपरेशन के दौरान नमी के मुद्दे का पता लगाया जा सके।
काले धब्बे और कार्बनाइजेशन
काले धब्बे, हल्के रंग के और स्पष्ट बोतलों पर सबसे आम ग्राहक की शिकायत होते हैं क्योंकि वे स्पष्ट हैं और संक्रमण का संकेत देते हैं। ये लगभग हमेशा एक गर्म धातु सतह पर चिपका हुआ और पिघली सामग्री में टूटने लगा गलनेदार राल होता है।
दृश्य विशेषताएं।
सतह पर छोटे काले या भूरे रंग के धब्बे या दीवार में दबे हुए होते हैं, कभी-कभी कार्बन की गंध से भरा होता है। ये गैप के पूरे क्षेत्र में अचानक दिखाई देते हैं और लंबे समय तक न करने के बाद या बंद होने के बाद बढ़ते हैं।
तत्वानुसार जड़ कारण
सामग्री: निर्धारित तापमान पर हानि हो जाने वाली रेजिन। प्रक्रिया: निवास समय के लिए गलन तापमान बहुत अधिक। उपकरण: बैरल या डाई हेड में मटेरियल जमाव, रुकने के दौरान नट का निवास, और हेड में जहां गलन स्थिर हो जाता है। वातावरण: लंबे समय तक उच्च तापमान का प्रलंबन बिना खाली करना।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
प्रत्येक सामग्री परिवर्तन और लंबे समय की रुकावट के बाद, बारल और सिर में एक पायरजिंग यौगिक का उपयोग करें। रेजिन और रंग पर आधारित एक निश्चित अंतराल पर सिर की खंडन और सफाई का कार्यक्रम बनाएं। शांत तापमान को कम करें या ब्रेक के दौरान लगातार पायरजिंग करें। स्थिर क्षेत्र बनाने वाले पहने हुए नट या बारल खंडों को बदलें। मशीन को लंबे समय तक गर्म और खाली नहीं छोड़ना चाहिए।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
एक सफाई पदार्थ प्रक्रिया और एक सिर की सफाई कैलेंडर का निर्धारण करें। रेसपी में अधिकतम निवास समय और प्रासंगिक तापमान को बांधें, ताकि ऑपरेटरों को प्रतीक्षा अवधि के दौरान ओवरहीटिंग न हो सके।
बुलबुले और चांदी की धारियां
सफेद धब्बे और अनप्लास्टाइज्ड जेल सख्त या अर्ध-सदर कणों हैं, जो पूरी वस्तु में अप्लास्टाइज्ड रेजिन के अंश हैं। ये काले धब्बों से अलग हैं क्योंकि वे पिघल नहीं गए हैं, बल्कि जलाए नहीं गए हैं, और वे अक्सर नमकीन या पारदर्शी गुठों के रूप में दिखाई पड़ते हैं।
दृश्य विशेषताएं।
दीवार में दूधिया सफेद या पारदर्शी गांठ, खुराक या दबाव में टूटने वाले कमजोर बिंदु। ये धनिया मिश्रण या एक कम मिश्रण होने पर अधिक आम हैं।
तत्वानुसार जड़ कारण
मोड़: कम संगतता या अतिरक्त गूंध वाली रिसाइकल सामग्री। प्रक्रिया: निम्न गियर रोटेशन गति, कम वापसी दबाव, या सामग्री के लिए कम L / D अनुपात से निम्न प्लास्टिसाइजिंग। उपकरण: गलत शमन अनुपात वाले या सामग्री के लिए बहुत कम L / D का गियर, या बेहिसाब गियर के स्लाइड्स जो आवागमन और चीरनिहालन नहीं कर सकते। वातावरण: पिघलन को धीमा करने वाला ठंडी सामान की प्रभावकारी जगह।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
शोर स्पीड और बैक प्रेशर को बढ़ाकर खिंचाव और मिश्रण में सुधार करें, मिश्रण तापमान सीमा के भीतर। मिश्रण अनुपात और L/D को सामग्री के अनुकूल होने के लिए पुष्ट करें; उच्च मिश्रण अनुपात कठोर सामग्री के मिश्रण में मदद करता है। एक समान आकार में पुनर्नवीनीकरण चिप्स का चयन करें और अच्छे से मिश्रित करें। कठी सामग्रियों पर जेल रहने पर, उस रेजिन के लिए एक नए नोजल चुनने पर विचार करें।
ये स्वचालित विन्यासीकरण आदेश निकालें:
सामग्री के साथ मोल्ड के लिए सही नॉने का उपयोग करें। पहले भाग और किसी भी सामग्री परिवर्तन के बाद प्लास्टिकाइजिंग की गुणवत्ता की रिकॉर्डिंग करें।
सिकुड़ना और खिंचाव
संकुचन वह प्रक्रिया है, जिसमें भाग ठंडा होने और क्रिस्टॉलाइज होने पर छोटा हो जाता है; मुड़ावट भाग को आकार से बाहर विकृत कर देती है। दोनों ही प्रक्रिया को ठंडा होने और सामग्री के क्रिस्टलाइज होने की व्यवहार से जुड़ी हुई हैं, और ये दोनों घटनाएं, भाग जो मोल्ड से बाहर हो जाने के बाद ही दिखाई देती हैं।
दृश्य विशेषताएं।
भाग गुहा से छोटा है, गर्दन अंडाकार है, आधार पिचक है, या शरीर झुका हुआ है। एक पार्ट धारण में सफल हो सकता है और 24 घंटे बाद माप में विफल हो सकता है क्योंकि पोस्ट-संक्रामण जारी रहता है।
तत्वानुसार जड़ कारण
सामग्री: उच्च क्रिस्टालिनिटी ग्रेड्स अधिक से अधिक सिकुड़ती हैं और अधिक मोटी होती हैं। प्रक्रिया: ठहरने का समय बहुत कम है, चैनलों के बीच में मोल्ड पानी की तापमान असमान है, या फिल्म के दौरान बहुत गर्म होने पर अतिरिक्त काटना। मोल्ड: ब्लॉक की गई या असंतुलित नाली, या तनाव को फंसाने वाले नलिका। वातावरण: जलवात की तापमान जो मौसम के साथ परिवर्तित होता हो।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
ठंडा होने का समय बढ़ाएं और निर्धारित तापमान से नीचे की स्थिति में हिस्से को अनुकूली करें। प्रत्येक चैनल में मोल्ड के पानी के प्रवाह और निकास तापमान को मापें और उन्हें संतुलित करें। क्रिस्टलीय सामग्री के मामले में, अंतिम माप और पैकिंग से पहले 24 घंटों तक के एक शिथिलता खंड की अनुमति दें। ठंडा करने वाली चैनलों को एक समय-सीमा के आधार पर साफ करें ताकि गर्मी अंतरण स्थिर बना रहे।
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ठंडा करने की समय और डेमोड तापमान को प्रोसेस मटेरियल के लिए निर्धारित करें और उन्हें लॉक करें। ठंडा करने वाले नल प्रतिदिन साफ करें और पानी का तापमान एक चार्ट रिकॉर्डर से जांचें।
जिगर, पिनच तापमान बढ़ाएं
मात्रा और वजन नियंत्रण इस बात का निर्णय करता है कि आप कितना रेजिन का उपयोग करते हैं और क्या भाग भरने और स्टैक मानकों को पूरा करता है। एक भाग जो एक मिलियन यूनिट के पार एक ग्राम भारी है, वह एक बड़ा छिपा हुआ लागत है।
दृश्य विशेषताएं।
भाग का वजन ऊपर या नीचे हो जाता है, भरने की रेखा बदल जाती है, या भाग बंद में नहीं आ पाता है। अस्थिरता धीमी है, लेकिन भौतिक सामग्री बदलने के बाद यह हो सकती है।
तत्वानुसार जड़ कारण
परमिटर: रेजिन बैचों के बीच घनत्व के बदलाव से समान मात्रा के लिए वजन बदल जाता है। प्रक्रिया: परिमिटर का वजन नियंत्रित नहीं होता है या वास नहीं होता है। उपकरण: पल्स देने वाला मीटरिंग सेक्शन या उपयोग नहीं किए जाने वाला स्केल फीडबैक। वातावरण: वातावरण के तापमान में परिवर्तन होने से पिघल के घनत्व में परिवर्तन होता है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
स्थिर अंतराल पर एक चेक स्केल के साथ वजन नियंत्रण लागू करें, और जहां उपलब्ध हो, वजन फ़ीडबैक सिस्टम के साथ चक्र को बंद करें। एक बर्तन से दूसरे बर्तन तक वजन करने के माध्यम से पाग माप की स्थिरता को पुष्ट करें। रेजिन के बैच की घनत्व की रिकॉर्ड रखें और घनत्व में परिवर्तन होने पर प्रोग्राम को समायोजित करें। मशीन के पास के वातावरण की तापमान को स्थिर रखें।
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भाग वजन पर एक सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु बनाएं, जो नियंत्रण सीमाओं के साथ निकटता की गणना करता है, और विवरणों को लिमिट के पार होना से पहले ही प्रतिक्रिया दें।
धागा और गर्दन की दोष
गर्दन और धागा बोतल के कार्यात्मक सील सतह हैं, इसलिए यहां के दोषों के कारण, जब शरीर पूरी तरह से तारों अनुरूप हो, भी लीक और खारिज होने वाले सील दिखाई देते हैं।
दृश्य विशेषताएं।
धागा अधूरा या फ्लैट है, गर्दन अंडाकार है, विन्यास स्ट्रोक पिन द्वारा चिह्नित है, या धागा छोटी से भरा हुआ है। भाग संभाल को स्वीकार नहीं कर सकता है।
तत्वानुसार जड़ कारण
माल: कम पिघलने की ताकत, जिससे धागा का आकार नहीं बनाया जा सकता। प्रक्रिया: एबजे पिन का केंद्र ग़लत है, गर्दन के कट का समय गलत है, या अंत में पर्याप्त अनुवर्तन नहीं हुआ है। मोल्ड: गर्दन के इंसर्टर खराब है, एबजे पिन अजीब स्थिति में है, या धागे के पास वेंटिंग सही नहीं है। उपकरण: क्लैंप की अनुपात गलत है, जिसके कारण गर्दन भी दबी रहती है।
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
ब्लॉ पिन को मध्य में रखें और यह सुनिश्चित करें कि यह गर्दन पर सटीक स्थिति में है। गर्दन काटने के सही समय का पता लगाएं ताकि धागा पूरी तरह से बन सके। गर्दन इंसर्ट को जांचें और फिर से तैयार करें। यदि धागे छोटे हैं तो विशेषता पर संधारित दबाव को थोड़ा बढ़ाएं। ओवल पोश्यों से बचने के लिए क्लैंप के क्रमनिरूपण को सत्यापित करें।
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प्रथम-चरण की परीक्षा और सुसंगत परीक्षा में नेक धागा गेज शामिल करें, और ब्लो-पिन समायोजन को रेसिपी में दर्ज करें।
चूक और दबाव प्रतिरोध विफलता
रिसाव और दबाव विफलता अंतिम फंक्शनल परीक्षण है। एक भाग ठीक दिख सकता है और फिर भी एक पतला दीवार, कमजोर वेल्ड या एक खराब कई-श्रेणी बंधन के माध्यम से रिसाव हो सकता है।
दृश्य विशेषताएं।
भाग पानी या दबाव परीक्षण में असफल होता है, जोड़ियों से बूँदें गिरते हैं या लोड के तहत ढह जाता है। विफलताएँ अक्सर नीचे की जोड़ी या पतली कंधे पर केंद्रित होती हैं।
तत्वानुसार जड़ कारण
सामग्री: पुनर्नवीनीकरण से या कम पिठने की ताकत से कमजोर ज्वाला। प्रक्रिया: पतली दीवार का बिंदु, गलत ज्वाला दबाव, या एक खराब पिन्च ज्वाला। मोल्ड: थक गया पिन्च ऑफ या ब्लॉक्ड वेंट। उपकरण: सीमा पर कम क्लैंप टनेज। एक मानक वायु-नियामत परीक्षण
वर्गीकृत समस्या निवारक उपाय
बढ़ाई का मापक के साथ पतली जगह की पहचान करें और पैरिसन कार्यक्रम को ठीक करें। पहले सेक्शन में दिए गए तिरछा बंदी अभियानों का उपयोग करके नीचे की लय को फिर से बनाएं। नमूने पर 0.05 से 0.15 MPa तक एयर-टाइग्निटी परीक्षण करें और इनके लिए जिम्मेदार खुली जगहों का पता लगाएं। मल्टी-लैयर पार्टों के मामले में, मध्यम परतों के बीच बंधन की पुष्टि करें।
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0.05 से
कई-परत को-क्षेपण के विशिष्ट दोष
मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन सल्फर पाइरोफॉस्फेट (एसपीपी) जैसी बाधा के परतों को संरचनात्मक परत के भीतर जोड़ता है, ताकि स्टोरेज अवधि बढ़ सके। अतिरिक्त परतें ऐसी दोषों को पैदा करती हैं, जो एक परत वाले भागों में कभी नहीं होते हैं, और ये सख्त तापमान नियंत्रण की मांग करते हैं।
लेयर डेलामिनेशन
डेलामीनेशन तब होता है जब परतें अलग हो जाती हैं, जो कटे हुए किनारे पर छीलने या नमकीन सीमा के रूप में दिखाई देती है। यह परतों के बीच कम पकड़ से, गलत बाध्यकारी परत अनुपात से, या एक संक्रमित इंटरफेस से होता है। सही बाध्यकारी परत या पाउडर का उपयोग करें और इंटरफेस को साफ रखें।
परत की मोटाई में परिवर्तन।
प्रत्येक परत मोटाई जब प्रत्येक एक्सट्रूडर आउटपुट संतुलित नहीं होते हैं तो डिफेक्ट होती है। माइक्रोटोम स्लाइस और मोटाई माप के साथ परत अनुपात की निगरानी करें, और प्रत्येक एक्सट्रूडर के मीटरिंग को समायोजित करें।
EVOH बैरियर अव्यवहार
EVOH जल संवेदनशील है और एक चौड़ा प्रसंस्करण विंडो है। यदि तापमान बहुत अधिक है तो यह नुकसान पहुंचाता है; यदि बहुत कम है तो यह फट जाता है और बाधा टूट जाती है। EVOH को अपनी तापमान व्यवस्था के भीतर रखें और उसे प्रसंस्करण से पहले नमी से बचाएं।
बंधु-चक्रीय तापमान विंडो
लागत पार्थव के लिए पर्याप्त गर्म होना चाहिए, लेकिन इतना गर्म नहीं कि यह बाधा को हटाए। प्रत्येक संरचना के लिए बांध वपार्थव के तापमान विंडो की जांच करें और इसे मिश्रण में जकड़ें, क्योंकि नट टाई: टाई-इन विंडो बाधा विफलता के मुख्य कारण है।
| Defect | कारण | नियंत्रण |
|---|---|---|
| अलग ध्रुव होना | कम जुंबे जुड़ाव | त्वरण के सही लेयर, साफ इंटरफ़ेस। |
| लेयर स्लिपेज | अनन्य संकर | स्लाइस जांच, मेट्रिंग को समायोजित करना। |
| EVOH break | विंडो उल्लंघन | EVOH तापमान व्यवस्था को रोकें |
निरीक्षण और मापन विधियाँ
आप, जो नहीं मापते, वह नहीं सुधार सकते हैं। एक आधुनिक EBM गुणवत्ता कार्यक्रम त्वरित इन-लाइन जाँच के साथ मौसमी प्रयोगशाला जाँचों को जोड़ता है जो दोष की मात्रा को निर्धारित करते हैं और ठीक होने की पुष्टि करते हैं।
चुंबकीय तिरस्कार मापक।
एक मैग्नेटिक मोटाई गेज, को कई बिन्दुओं पर तैयार हिस्से की दीवार की मोटाई कुछ सेकंड में पढ़ता है। यह असमान दीवार और चिकनी स्पॉट की जांच करने के लिए सबसे पहले उपयोग किए जाने वाला उपकरण है और प्रत्येक पहले हिस्से पर इसका उपयोग करना चाहिए।
स्लाइस और वजन की विधि
भाग को एक निर्दिष्ट स्तर पर काटें, स्लाइस की गणना करें, और औसत दीवार के आंकड़े प्राप्त करें। इससे गेज की पुष्टि होती है और एक बिंदु की पढ़ाई से अधिक सटीक रूप से वितरण को मापा जा सकता है।
ग्रीनड्राप टेस्ट और सीधी भार
गिरावट परीक्षण निर्दिष्ट ऊंचाई और तापमान पर प्रभाव शक्ति को प्रमाणित करता है; ऊर्ध्वाधर भार परीक्षण शीर्ष-लोड स्टैकिंग शक्ति को प्रमाणित करता है। ये दोनों सफल या विफल हो सकते हैं और गुहा के आधार पर ट्रेंड किए जाने चाहिए।
OTR और WVTR
बाधा उत्पादों के लिए, ऑक्सीजन प्रसारण दर और पानी वाष्प प्रसारण दर का माप करना और यह सुनिश्चित करना कि EVOH या बाधा परत सही रूप से काम कर रही है। ये परत संरचना के आधार पर नमूनों का विश्लेषण करने के लिए प्रयोग किए जाने वाले प्रयोगशाला परीक्षण हैं।
CT स्कैन और रंग अंतर
प्रत्येक पंक्ति में "1. " इस ढंग से प्रयुक्त करें, कुछ और न लिखें।
| Method | उपाय | उपयोग के लिए |
|---|---|---|
| चुंबकीय तिरस्कार मापक। | एक बिंदु पर दीवार | असमान दीवार, हल्की जगह |
| काटना और वजन करना | औसत दीवार | वितरण की जाँच |
| गिरावट और ऊर्ध्वाधर भार | अर्थ, क्रम | नीचे, संरचना। |
| OTR, WVTR | बैरियर दर | कई-परत बाधा |
| CT या काटने, डेल्टा ए | आंतरिक, रंग | हरेकाएँ, रंग ड्रिफ्ट |
दोष त्राविकल ग्राफिक
जब रेखा पर कोई दोष दिखाई देता है, तो तीन प्रश्नों का उत्तर देने के क्रम में। वे कारणों की जगह को तेजी से विभाजित करते हैं और मसौद की इन्द्रिय परिवर्तन को रोकते हैं।
प्रश्न एक: एक गुहा या सभी गुहाएं
यदि केवल एक गुहा विफल हो जाती है, तो सर्वप्रथम मोल्ड पर जाएं: थपका हुआ चाकू, ब्लॉक्ड कूलिंग, उदर अजोधा या क्षतिग्रस्त गुहा। यदि सभी गुहाएँ एक साथ विफल हो जाती हैं, तो कारण सामग्री, प्रक्रिया, उपकरण, या पर्यावरण है, न कि मोल्ड।
सवाल दो: एक सामग्री परिवर्तन के बाद प्रकट हुआ
यदि दोष तुरंत एक रेजिन, मास्टरबैच या रीग्राइंड परिवर्तन के बाद शुरू हुआ है, तो सबसे पहले सामग्री पर ध्यान दें: नमी, पिघलने की दर, घनत्व बैच या अनुकूलता। मशीन को छूने से पहले नई बैच की विशिष्टता की पुष्टि करें।
प्रश्न तीन: समय के साथ या छोटी-छोटी चरणों में अचानक बदलाव
यदि समस्या धीरे-धीरे एक परिवर्ती के दौरान फैलती है, तो मशीन के आंसू, मुख्य क्षेत्र के विचलन या वातावरण की डिफ्रेक्टस का संदेह करें। यदि यह अचानक बदल गया, तो प्रक्रिया सेटपोंट परिवर्तन, रखरखाव घटना या स्टॉप के दौरान एक पार्ट का बदलाव का संदेह करें।
| Branch | जवाब | सबसे पहले देखना |
|---|---|---|
| एक vs सभी | एक नलिका | मोल्ड |
| एक vs सभी | सभी गुहाएँ | मटेरियल, प्रक्रिया, उपकरण |
| परिवर्तन के बाद | हां | माल की खेप |
| Drift vs step | डिफ्रेक्ट | उपकरण, वातावरण |
| Drift vs step | कदम | सीटपॉइंट, रखरखाव |
दोष-चेतना वाली उत्पादन के लिए Apollo मशीन श्रृंखला
15 MPa पर एयर-टाइटनेस परीक्षण 100 प्रतिशत या उत्पाद-वार सांख्यिकीय जांच करना और नलिका के अनुसार दोष दर का रुझान जांच करना। सही मशीन स्रोत पर दोषों के मूल कारणों को कम करती है। Wanplas के एक कारखाने Apollo, आठ व्यावहारिक मॉडल वाले दस श्रृंखलाएं बनाता है और नीचे दी गई तीन श्रेणियां उन प्लांटों की स्वतंत्र हैं जो अधिकतम दोष से संवेदनशील। मॉडल-विशेष आंकड़े कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार भिन्न होते हैं और आदेश देने पर पुष्टि की जाती है; इस तालिका में वास्तविक मात्रा वर्गों और ऊपर चर्चा में आए दोषों पर नियंत्रण करने वाले आर्किटेक्चर का उल्लेख किया गया है।
05 से
ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों के लिए मानक प्रेशर ब्लो मोल्डिंग लाइन है, जिसमें आठ प्रकार की मशीनें हैं। यह सटीक परीसन प्रोग्रामिंग और स्थिर हेड तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, जो असमान दीवार और परीसन की मूर्छा को सीधे प्रभावित करता है। यह PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG का प्रोसेसिंग करता है।
| विनिर्देश | ABLB श्रृंखला (उदाहरण के लिए क्लास रेंज) | नोट |
|---|---|---|
| कंटेनर का आयतन विस्तार | 0.2 to 20 L | वास्तविक प्रोफ़ाइल सीमा |
| परिवार में मशीन के प्रकार | 8 | वास्तविक प्रोफाइल गणना |
| क्लैम्पिंग बल | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | फ्लैश को नियंत्रित करने के लिए प्रस्तावित क्षेत्र के मुकाबले सेट करें |
| स्क्रू व्यास | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | आउटपुट और माल के साथ मिलान करना |
| एल / डी अनुपात | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | प्लास्टिसाइजिंग की गुणवत्ता को बढ़ाने में मदद करता है |
| स्थापित शक्ति | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | यह विकल्पों पर निर्भर करता है |
| आउटपुट | प्रति मॉडल और गुहा की संख्या | फैक्ट्री परीक्षण में मान्यता देता है |
15 मासा के बीच चलता है, और भागों को बिना गिरावट या रिसाव के रखना आवश्यक है।
ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1500 लीटर तक के बड़े कंटेनर और औद्योगिक भागों के लिए भारी शुल्क रेखा है, जिसमें तीन मशीन प्रकार हैं। इसकी एकड़ और क्लैंप डिजाइन बहुत बड़ी परिशरों के झुकाव और शोफ-ऑफ चुनौतियों को लक्षित करता है, जहां दीवार नियंत्रण सबसे कठिन है।
| विनिर्देश | ABLD श्रृंखला (मानक श्रेणी सीमा) | नोट |
|---|---|---|
| कंटेनर का आयतन विस्तार | 20 से 1500 एल | वास्तविक प्रोफ़ाइल सीमा |
| परिवार में मशीन के प्रकार | 3 | वास्तविक प्रोफाइल गणना |
| क्लैम्पिंग बल | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | बड़े भागों का तेजी से जाँच करता है |
| स्क्रू व्यास | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | उच्च throughput के लिए बड़े आकार |
| एल / डी अनुपात | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | स्थिर प्लास्टिसाइजिंग |
| स्थापित शक्ति | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | यह विकल्पों पर निर्भर करता है |
| आउटपुट | प्रति मॉडल और गुहा की संख्या | फैक्ट्री परीक्षण में मान्यता देता है |
पूरी तरह इलेक्ट्रिक श्रृंखला, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक
पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक है, जिसमें कोई हाइड्रोलिक सिस्टम नहीं है। इलेक्ट्रिक क्लैंप और ट्रांसफर दोहराने योग्य, कम झंझट वाली गति प्रदान करता है, जो स्विंग को कम करता है और दीवार के समानता को बढ़ाता है, और यह सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले संयंत्रों के लिए उपयुक्त है। Apollo की वार्षिक उत्पादन क्षमता उसकी उत्पादन लाइनों के माध्यम से लगभग 100 सेट है, और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक सेट चल रहे हैं।
| विनिर्देश | पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला (मानक वर्ग सीमा) | नोट |
|---|---|---|
| कंटेनर का आयतन विस्तार | 0.2 to 20 L | वास्तविक प्रोफ़ाइल सीमा |
| चालक | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक, कोई हाइड्रोलिक्स नहीं | कम आवृत्ति, साफ |
| क्लैम्पिंग बल | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | पुनरावृत्ति योग |
| स्क्रू व्यास | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | सामग्री के साथ मिलान |
| एल / डी अनुपात | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | प्लास्टिकाइजेशन नियंत्रण |
| स्थापित शक्ति | मॉडल के अनुसार वर्गीकरण, आदेश के अनुसार पुष्टि | ऊर्जा कुशल |
| आउटपुट | प्रति मॉडल और गुहा की संख्या | फैक्ट्री परीक्षण में मान्यता देता है |
अनुप्रयोग उद्योग और अंतिम उत्पाद
अपोलो मशीनों का उपयोग भोजन और पेय, दैनिक रसायन, रसायन उद्योग, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और फार्मास्युटिकल, ऑटोमोबाइल उत्पादन, परिवहन, और संस्कृति और खेल क्षेत्रों में किया जाता है। प्रत्येक अंतिम उत्पाद की अपनी खामियां प्राथमिकता प्राप्त करती हैं, यही कारण है कि एक ही मशीन को आवेदन के आधार पर अलग तरह से समायोजित किया जाता है।
- खाद्य और पेय: लीकेज और गंध मुक्त दीवारों के महत्वपूर्ण होने वाले पानी, खाद्य तेल, और सॉस कंटेनरों, इसलिए पिन्च ऑफ और बाधा की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।
- रोजमर्रा के रसायन: डिटर्जेंट, शैम्पू और क्लीनर की बोतलें, जहां सतह की चमक और रंग की एकता ग्राहकों द्वारा देखी जाने वाली खामियां हैं।
- रासायनिक उद्योग: दीवारों की एकरूपता और रासायनिक प्रतिरोध सबसे महत्वपूर्ण होने वाले आक्रामक-फिलर के जेर्रियाँ और ड्रम।
- निर्माण सामग्री: प्रोफाइल और छिद्रित घटक, जिनमें आयाम स्थिरता और मोड़ नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।
- मेडिकल और फार्मास्युटिकल: कड़े स्वच्छता मानकों के अनुसार तैयार किए गए कंटेनर, जहां काले धब्बे और स्वच्छता का मानक अस्वीकार किया जाता है बिना किसी बहस के।
- परिवहन और वाहन: पाइप, भंडारण कक्ष और टैंक, जहां दबाव प्रतिरोध और प्रतिरोधी शक्ति परीक्षण द्वारा सत्यापित किया गया है।
- संस्कृति और खेल: गेंद, तैरना और गियर जो दीवार समानता से संतुलन और सुरक्षा पर महत्त्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
नियंत्रित भोजन और चिकित्सा संपर्क के लिए, उत्पाद और बाजार की आवश्यकताओं के अनुसार, FDA, EU 10/2011 और ISO जैसी संबंधित मानकों का उपयोग किया जाता है; अपने अंतिम गंतव्य के लिए विशिष्ट प्रमाणन को फैक्ट्री से लॉन्च से पहले पुष्टि करें।
मॉडल का चयन टेबल के लिए आवश्यकता
इस तालिका का उपयोग उत्पादन आवश्यकता को वास्तविक Apollo श्रृंखला से समाहित करने के लिए करें। यह एक शुरूआत बिंदु है; कारखाना आपके चित्र, सामग्री और उत्पादन लक्ष्य की समीक्षा करने के बाद सही मॉडल और नट की पुष्टि करता है।
| आवश्यकता | आनुमति की गई श्रृंखला | क्यों |
|---|---|---|
| 0.2 से 20 लीटर की बोतल, सामान्य | ABLB श्रृंखला | मानक, साबित, 8 प्रकार |
| 0.2 से 20 लीटर, साफ वातावरण | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला | कोई हाइड्रोलिक्स, कम ध्वनिअन |
| ABLD श्रृंखला, 20 लीटर से 1500 लीटर तक | ABLD श्रृंखला | भारी शुल्क का संग्रहणी कुंजी |
| अवरोधक खाद्य या चिकित्सीय | सामांप्रिय दोहरे बहुलक (ABLB) या समानान्तर बहुलक (ABLD) के साथ | कई परतों वाला EVOH विकल्प |
| संकीर्ण दीवार नियंत्रण, उच्च गति | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला | दोहराने योग्य कदम, कम झुकाव |
| PVC या इंजीनियरिंग रेजिन | ABLB श्रृंखला | विस्तृत सामग्री संगतता |
ABLD श्रृंखला (मान्य वर्ग श्रेणी)
सबसे सस्ता दोष वह है जो कभी शुरू नहीं होता। दो प्रणालियाँ त्रुटि निदान की तरह ही आपरेशन से निपटना को नियंत्रण में बदलती हैं: रोकथाम रखरखाव और क्लोज़ प्रोसेस विंडो।
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
भाग के वजन, पतली-जंकिश जगह, गर्दन की आयाम, और रिसाव परीक्षण के परिणाम पर नियंत्रण बिंदु स्थापित करें। इन बिंदुओं को तह के अनुसार चित्रित करें और सीमाओं के बाहर आने वाले शॉट्स पर ही प्रतिक्रिया न दें। वजन पर एक सरल X-रेखा चार्ट लंबे समय से पहले खराब सामग्री के उत्सर्जन को रोक सकता है।
पहली-च्यूट प्रक्रिया की जाँच
हर उत्पादन चक्र को पहले-पीस चेक से शुरू किया जाता है: निर्धारित बिंदुओं पर मोटाई गेज, गिरावट परीक्षण, दृश्य सतह और नेक गेज। बिना हस्ताक्षरित पहले-पीस रिकॉर्ड के कोई चक्र शुरू नहीं होता है। यह एकमात्र बात सबसे अधिक डिफेक्ट को दूर करती है।
पैरामीटर लॉक और अनुमति
मंजूर रेसिपी नाम, संस्करण और लॉक किए जाते हैं। ऑपरेटर रेसिपी नहीं बुला सकते, लेकिन पर्यवेक्षक पासवर्ड के बिना सेटपॉइंट्स को नहीं बदल सकते। इससे एक महीने में 10 छोटे संपादनों से नई सीमा को अनुरूप से बाहर जाते रहने वाले धीमी प्रक्रिया को रोका जाता है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड के रूप में, अपने विशेष कारखानों में समान गुणवत्ता मानक लागू करता है।
नियत रखरखाव
कैलेंडर-आधारित कार्यों ने त्रुटि-आधारित कार्यों को पीछे छोड़ दिया: पैड-हेड की सफाई, शॉट काउंट के अनुसार चाकू के पुन: हस्तांतरण, नेविगेशन चैनल को साफ करना, सिलेंडर और ट्यूब के पहनने का निरीक्षण करना, और हर परिवर्तन पर शांतन प्रक्रिया। मशीन में लॉग रखें ताकि अगली परीक्षा इस हिस्ट्री को विरासत में मिल जाए।
सेवा और समर्थन
Wanplas फैक्ट्री के Apollo मशीनों के पीछे एक लगातार उत्पादन के लिए बनाए गए सेवा कार्यक्रम है। प्रत्येक मशीन को जहाज के पहले से गंतव्य पर मजिस्ट्रेट द्वारा निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है, और इंजीनियरों मौके पर स्थापना और आयोग के लिए जाते हैं ताकि पहला चक्र मान्य खंड से मेल खा सके। Wanplas समूह नीति $500 की मासिक वर्धमान उपधाराओं को शामिल करती है, जो एक रेखा को चलने में एक बड़े प्रलोभन के बिना मदद करती है। अतिरिक्त समर्थन मोल्ड और वोल्टेज को अनुकूल करने, चालू होने के बाद उपयोग की निगरानी, अपेक्षित ग्राहकों के दौरे, और गुणवत्ता मानक की गारंटी के साथ पैसे वापस और गुणवत्ता के अनुरूप न होने पर दस प्रतिशत का मुआवजा शामिल करती है।
इस मार्गदर्शिका में ऑपरेशन, रखरखाव और समस्या निवारण फ्रेम पर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है, और दूरस्थ ऑपरेशन समर्थन इस तरह से अनुमति देता है कि कारखाना नियंत्रक डेटा की जांच कर सकता है और दूरी से परिधान परिवर्तन के बारे में सलाह दे सकता है। खुली कारखाना नीति ग्राहकों को निर्माण का निरीक्षण, जांच करने और प्रतिबद्धता से पहले वास्तविक रेखा पर नमूना चलाने के लिए प्रोत्साहित करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मेरी ब्लो मोल्डेड बोतल में परिमाण असमान क्यों है?
अप्रत्यक्ष दीवार मोटाई आमतौर पर गलत पैरिसन मोटाई प्रोग्राम, मोल्ड गैप असमानता, हेड तापमान क्षेत्र विचलन 2 डिग्री सेल्सियस से अधिक, पैरिसन झुकाव या असममित मोल्ड ठंडा होने से होता है। पैरिसन प्रोग्रामर को फिर से शून्य करें, मोल्ड गैप को केंद्रित करें और मोल्ड ठंडा करने को संतुलित करें, फिर मोटाई गेज का उपयोग करके मोटी और मोटी जगहों पर जांच करें।
एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग के दौरान पारिशन का झटका और झटके क्यों होता है?
परियोजना मजबूतता कमजोर होने से मिलता है, बहुत अधिक पिघलने की गति, ज्यादा गर्म होने वाली सिर, धीमी तीखापन, या बहुत तेज संग्रहणी छोडऩे से। स्विंग, परियोजना क्षेत्र में हवाओं के कारण बड़े होता है। पिघलने की तापमान को कम करें, पिघलने की गति को कम करें, तीखापन की गति को बढ़ाएं, और हवा की धाराओं से परियोजना मार्ग को बचाएं।
पिन्च-ऑफ विफलता और बॉटम खरोंच को कैसे ठीक किया जाए?
जाँचें कि पिंच-ऑफ चाकू का मोर्चा झरना कितना है, यह
EBM मशीन पर मेरा फ़्लैश क्यों बहुत मोटा है?
बढ़ी हुई ट्यूबें से पता चलता है कि प्रोजेक्टेड क्षेत्र के लिए जकड़ने की शक्ति कम है, अलगाव लाइन की स्थिरता कम है, मोल्ड सतहें परिचित हैं, या अलगाव लाइन की स्थिति अच्छी नहीं है। जकड़ना की क्षमता की जांच करें, अलगाव लाइन को फिर से पिसा जाए, पारिसन ट्रांसफर को एक सेंटर पर रखा जाए, और अगर ट्यूबें केवल उच्च दबाव पर दिखाई देती हैं, तो ब्लो दबाव को थोड़ा कम कर दें।
ब्लो मोल्ड पार्ट्स में काले धब्बों और कार्बनाइजेशन कैसे रोका जा सकता है?
काले धब्बे बैरल या हेड में सामग्री के एकत्रित होने से, रुकावट के दौरान नुकीला रहना, और क्षतिग्रस्त रेजिन से आते हैं। प्रत्येक परिवर्तन में और लंबे समय तक रुकावट के बाद पर्दाफाश यौगिक का उपयोग करें, एक निर्धारित कैलेंडर पर हेड के टूटने की सफाई का कार्यक्रम बांधें, और टूटा हुआ प्लास्टिक का गठन पिघल में न आ सकें इसके लिए लंबे समय तक उच्च तापमान में खाली न रहने दें।
किसी विशिष्ट खुराक के लिए किस Apollo मशीन को चुनना चाहिए?
200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनर्स के लिए, ABLB या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला का उपयोग करें; 20 से 1500 लीटर के बड़े औद्योगिक पार्टों के लिए, ABLD श्रृंखला का उपयोग करें। मात्रा, सामग्री और आउटपुट को इस चरण के शुरुआत में दिए गए चयन तालिका के साथ मिलाएं और फैक्ट्री के साथ अपनी ड्राइंग और रेजिन का उपयोग करके वास्तव में मॉडल की पुष्टि करें।
ब्लो मोल्डेड बोतलों पर लीक टेस्ट के लिए क्या एयर प्रेशर का उपयोग किया जाना चाहिए?
एक मानक वायू-टाइटनेस परीक्षण
निष्कर्ष
ब्लो मोल्डिंग के दोष कथित रूप से अदृश्य होते हैं, जब आप सभी पर एक संरचना लागू करते हैं: घटना की विस्तृत विविधीकरण करें, दृश्य विशेषता पढ़ें, सामग्री, प्रक्रिया, मोल्ड, उपकरण और पर्यावरण के बीच मूल कारण को विभाजित करें, तुरंत सुधारात्मक कार्रवाई करें और रोकने वाली चरण को तय करें। इस मार्गदर्शिका में दी गई दोष सूची, अनियमित दीवार और पारियो की लचक से लेकर कट, फ्लैश, सतह, बुलबुलें, काले धब्बे, जेल, संकुचन, वजन उतार-चढ़ाव, गर्दन, तेल रिसाव और कई परतों के दोष, किसी भी EBM संयंत्र के लिए फ़ील्ड-लाइव संदर्भ प्रदान करती है।
Wanplas की एक फैक्ट्री, Apollo, ABLB, ABLD और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक एक्सट्रूशन ब्लो-मोल्डिंग श्रृंखला का निर्माण करती है जो इन संशोधनों के पीछे सटीक पैरि सेन्स नियंत्रण, स्थिर सिर तापमान और दोहराने योग्य क्लैंप आंदोलन रखती है। 20 वर्षों से अधिक का अनुभव, 8,000 वर्ग मीटर का कारखाना और 90 देशों में चल रही 4,000 से अधिक मशीनें हैं। यदि आप एक बार फिर से होने वाले दोष के साथ संघर्ष कर रहे हैं या एक नया कंटेनर प्लान कर रहे हैं, तो अपने उत्पाद की ड्राइंग, रेतिया और आउटपुट लक्ष्य को अनुकूलित सेटअप के लिए भेजें, कारखाना की समीक्षा को तय करें, या वास्तविक लाइन पर नमूना परीक्षण की मांग करें। टीम आपके भाग का विश्लेषण करेगी, सही मॉडल और प्रोसेस विंडो का प्रस्ताव करेगी, और आपको खासा सामान को लाभ में बदलने में मदद करेगी।
