ताछ से ब्लो मोल्डिंग मशीन को सही रूप से स्थापित, संचालित और अपने कारखाने में परीक्षण करने तक वह एक उत्पादन लाइन नहीं होती है। एक गतिशील रूप से शुरू होने और हफ़्तों के नुकसान के बीच की अंतर यह है कि साइट पर इंजीनियरिंग सेवा के गुणों पर निर्भर करता है। वानप्लास के कारखाने Apollo ने चालीस से अधिक देशों को 4,000 से अधिक एबीएम लाइनों का निर्यात किया है, और इस तादाद के पेशेवरों ने जो महत्वपूर्ण बात सीखी है, वह यह है कि वैश्विक इंजीनियर तैनाती, कड़ाई से व्यवहारिक बुनियादी ढांचे की स्थापना, और सख्त साइट परीक्षण का निर्णय कारखाने को पहले दिन से प्रभावी रूप से काम करने में सक्षम बनाता है। इस लेख में हम ताछ ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए पेशेवर साइट पर स्थापना और संचालन के तरीकों के बारे में बताएंगे, ताछ चालक की तैनाती और वीजा व्यवहार से लेकर बुनियादी ढांचे के तैयार होने, पैकिंग संबंधी जाँच, मशीनरी और विद्युत स्थापना, साइट परीक्षण, ऑपरेटरों का प्रशिक्षण, और बिक्री के बाद सेवाएं, जो लाइन को उपयुक्त काम करने के लिए तैयार रखें।
अंतरराष्ट्रीय खरीदार के लिए, स्थापना ऐसे समय होती है जब आपूर्तिकर्ता की वादा पूरी तरह आपके वास्तविक स्तर से मेल खाती है: आपके बिजली, आपके हवा, आपके पानी, आपके रेजिन और आपके ऑपरेटरों। एक कुशल आयोग इंजीनियर केवल एक मशीन को जकड़ने से ज्यादा करता है; वह यह सुनिश्चित करता है कि हर सेवाभावक डिजाइन के अनुरूप है, बुलबुले और फाल के क्रम को आपके बोतल या जरी कैन के अनुकूल करता है, आपके शर्तों के तहत निर्धारित उत्पादन का पुष्टि करता है, और अपनी टीम को प्रक्रिया के लिए तैयार करता है। Apollo और उसके बहन फैक्ट्रियों के माता-पिता के रूप में Wanplas ब्रांड, अपने नेटवर्क में यही अंतिम-से- अंतिम फिलोसफी लागू करता है, इसलिए EBM खरीदार को केवल एक मशीन ही नहीं मिलती, एक समर्थित उत्पादन शुरुआत भी मिलती है।
नीचे दिए गए पृष्ठों में, हम एपोलो के मुख्य EBM पोर्टफोलियो, 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला, 20 लीटर से 1500 लीटर तक की बड़ी पार्ट्स के लिए ABLD श्रृंखला, और ऊर्जा-प्रतिबंधित और हाइड्रोलिक्स-मुक्त उत्पादन के लिए पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला को संदर्भित करते हैं। हम पीई, पीपी, पीवीसी, पा, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पेटजी सहित संसाधित सामग्री का समर्थन करते हैं, क्योंकि उपकरण का आकार और आयोग कृषि से भिन्न होता है। चाहे आप एक कॉम्पैक्ट ABLB लाइन चला रहे हों या एक भारी शुल्क वाला ABLD ड्रम मशीन, आयोग के क्रम में यहां वर्णित समान नियंत्रित तर्क का पालन करें।
वैश्विक इंजीनियर तैनाती और वीजा प्रबंधन।
किसी भी खरीदार द्वारा पूछे जाने वाले पहले सवाल सरल है: मशीन निभाने के समय, कौन आ जाता है और कितनी जल्दी? Wanplas कारखाने, Apollo, हर EBM श्रृंखला पर अनुभव वाले कमीशनिंग इंजीनियरों की एक पूल बनाए रखता है और उन्हें प्रमुख बाजारों में क्षेत्रीय सेवा पार्टनरों के साथ समर्थित करता है। डिलीवरी का प्लानिंग आर्डर की पुष्टि होने के वक्त से ही शुरू हो जाती है, न कि कंटेनर की उतारने के बाद, क्योंकि वीजा और उड़ान की देरी अक्सर समुद्री परिवहन से अधिक रहती है।
डिस्पैच की योजना
जब खरीदार डेस्टिनेशन पोर्ट पर पहुंचने की तारीख को कन्फर्म करता है, तो Apollo एक नार्थिंग प्लान जारी करता है जिसमें मुख्य इंजीनियर का नाम, यदि जरूरी हो तो समर्थन करने वाले तकनीशियन, अनुमानित स्थलीय तारीखें और कार्य के दायरा शामिल है। एक मानक आरबीएलबी लाइन के लिए एक सीनियर इंजीनियर आमतौर पर पर्याप्त होता है। एक मल्टी-लेयर या बड़ी आरबीएलडी लाइन के लिए, एक ऐसे दो सदस्यीय टीम जो मैकेनिकल व इलेक्ट्रिकल दर्शन को शामिल करती है, आम है। इस प्लान में खरीदार की जिम्मेदारियों का भी उल्लेख है, जैसे स्थानीय परिवहन, आवास व एक द्विभाषी संचालक प्रदान करने के लिए। इस तरह, आने पर कोई आश्चर्य नहीं होता।
वीसा और प्रवेश प्रमाण पत्र
अंतर्राष्ट्रीय कमीशनिंग सही वीजा पर निर्भर करती है। अधिकांश देशों में, सेवा इंजीनियर एक व्यवसायिक या तकनीकी सेवा वीजा के तहत अनुमति दी जाती है, न कि काम की अनुमति, शर्त यह है कि रहना न्यूनतम होगा और इंजीनियर स्थानीय श्रम को नहीं खड़ा करेगा। अपोलो निमंत्रण पत्र, उपकरण का व्यावसायिक वाउचर, और दूतावासों द्वारा मांगी जाने वाली सेवा की अनुबंध तैयार करता है। खरीदार का स्थानीय टीम खास वीजा श्रेणी को जल्दी से पुष्टि करनी चाहिए, क्योंकि इसकी प्रक्रिया राष्ट्रीयता और गंतव्य के अनुसार कुछ दिनों से कई सप्ताह तक भी ली जा सकती है। कमीशनिंग की देरी का एक आम कारण बहुत देर से आवेदन किए गए वीजा होता है, इसलिए नियम यह है कि दस्तावेज़ों की तैयारी तुरंत शुरू करनी चाहिए, जब लदान निकल जाए।
क्षेत्रीय कवरेज और नेतृत्व काल
| क्षेत्र | सामान्य डिस्पैच मॉडल | संकेतात्मक इंजीनियर के लिए लीड टाइम | सेवा की लागत का स्तर |
|---|---|---|---|
| दक्षिण पूर्व एशिया | सीधे इंजीनियर या आस-पास के सहयोगी | 10 से 21 दिन | कम |
| मध्य पूर्व और अफ्रीका | साझेदार की सहायता के साथ सीधा इंजीनियर | 14 से 28 दिनों तक | Medium |
| यूरोप और उत्तर अमेरिका | सीधे इंजीनियर या सत्यापित स्थानीय सेवा | 14 से 30 दिन | मध्यम से उच्च |
| दक्षिण अमेरिका | सीधा इंजीनियर | 14 से 30 दिन | Medium |
उपर्युक्त डिस्पैच लीड टाइम्स सूचनात्मक हैं और यह मानते हैं कि वीजा समय पर भरा जाता है। इनमें खरीदार की स्वयं की साइट के तैयारी में होने वाली देरी शामिल नहीं है। Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री, प्रत्येक प्रोजेक्ट को एक डिलीवर टाइमलाइन के माध्यम से ट्रैक करती है ताकि इंजीनियर उस समय आ जाए, जब फ्लोर तैयार हो और पहले नहीं, जिससे दोनों पक्षों द्वारा भुगतान किए जाने वाले बेकार दिनों को रोका जा सके। आपूर्तिकर्ताओं को तुलना करने वाले खरीदारों के लिए यह ध्यान देने योग्य है कि Bekum, Kautex, Uniloy और Magic जैसे प्रतियोगी समान वैश्विक सेवा मॉडल चला रहे हैं, लेकिन Wanplas नेटवर्क की बहुलता, जैसे Kerke, YuDa, Aibim और Faygo की बहन फैक्ट्रियों के माध्यम से साझा इंजीनियरिंग संसाधन उपलब्ध होते हैं, जो कुछ क्षेत्रों में प्रतिक्रिया की अवधि को कम कर सकता है।
साइट और बुनियादी सुविधाओं की तैयारी की जांच सूची
कोई इंजीनियर अनाकर्षित फ्लोर पर मशीन को नहीं संचालित कर सकता है। आर्षण की एकमात्र सबसे बड़ी वजह गलत या गायब व्यवस्था हैं। वानप्लास फैक्ट्री, अपोलो, प्रत्येक ऑर्डर के साथ मशीन-स्पेशियल व्यवस्था जारी करता है और खरीदार इसे अनुबंध की आवश्यक शर्त के रूप में आवश्यक समझने का प्रयास करना चाहिए। साइट को पहले से तैयार करना किफायती है और एक बार इंजीनियर कार्य में लगे जाने के बाद महंगी खाली समय को रोकता है।
विद्युत शक्ति
प्रेस प्रसंस्करण और उत्कीर्णन ब्लो मोल्डिंग मशीनें विशेष रूप से एक्सट्रूडर को गर्म करने और क्लैंप के आंदोलन के समय अत्यधिक बिजली की खपत करती हैं। एक छोटी ABLB लाइन पेंच आकार और विकल्पों के आधार पर पचास से छह सौ किलोवाट के रेंज में तीन-चरण का बिजली आपूर्ति की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक बड़ा ABLD ड्रम लाइन दो सौ किलोवाट या अधिक मांग कर सकता है। आपूर्ति नियत वोल्टेज और आवृत्ति, आमतौर पर पचास या छह हर्ट्ज पर 380 से 480 वोल्ट की तीन-चरण, स्थिर न्यूट्रल और पर्याप्त आर्किंग के साथ मिलना चाहिए। भार के तहत वोल्टेज में गिरावट एक सामान्य छिपा हुआ दोष है, इसलिए खरीददार को इंजीनियर आते समय योग्य इलेक्ट्रीशियन द्वारा वितरण पैनल और केबल की अवधारण की जांच करनी चाहिए।
संकुचित हवा
मक्कियां फेंकने, पैरिसन फिक्सिंग, और पार्ट ईकटों का काम साफ, शुष्क संकुचित हवा से ही किया जाता है। सामान्य आवश्यकताएं 6 से 10 बार होती हैं, जिसमें एक औसतन 0.6 से 1.5 क्यूबिक मीटर प्रति मिनट की दर से प्रचलित हवा होती है और इसे औटोमेशन जैसे लीक टेस्टर और कॉवर्नर के साथ बढ़ाया जाता है। बोतलों पर नमी के धब्बों से बचने के लिए और वाल्वों में बर्फ के अवरोध से बचने के लिए हवा को फ़िल्टर किया जाये और सूखा किया जाये। अपोलो अत्यंत सटीक दबाव, प्रवाह तथा सापितक ताप दोस्तर निर्दिष्ट करता है, जिससे खरीदार के कंप्रेसर और ड्रायर का आकार सही किया जा सके।
ठंडा पानी
एक्सट्रूडर का भत्ता, ब्लो मोल्ड और हाइड्रोलिक सिस्टम (हाइड्रोलिक मशीनों में) सभी ऊष्मा उत्पन्न करते हैं, जिसे हटाना पड़ता है। ठंडा करने वाली पानी या एक प्रोसेस चिलर को आमतौर पर तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे के दस्तावेज़ पर स्थिर दबाव के साथ आवश्यक प्रवाह प्रदान करना होता है। बड़ी एबीएलडी पाइपलाइनों को पर्याप्त तरलता की आवश्यकता होती है, और पर्याप्त पानी की कमी चक्र समय के नुकसान और आकार परिवर्तन की मुख्य कारण है। सार्वजनिक पानी अनिश्चित है, तो एक समर्पित बंद-चक्र चिलर बेहतर विकल्प होता है।
नेटवर्क खंड और नींव
मशीन को पर्याप्त भार क्षमता के साथ एक निर्धारित सतह वाले कंक्रीट की मंजिल पर रखा जाता है। एंकर बोल्ट या केमिकल के माध्यम से आधार को स्थापित किया जाता है, और मंजिल की सतह अपोलो द्वारा निर्दिष्ट सटीकता के भीतर सपाट होनी चाहिए। बड़ी ABLD मशीनों के लिए, एक को यह आवश्यक हो सकती है ताकतवर आधार की गहरी दीवार या फाउंडेशन। छत की ऊंचाई और पर्याप्त क्षमता के साथ एक ओवरहेड क्रेन या गैंट्री की आवश्यकता है ताकि क्लैंप यूनिट और मोल्ड को उठाया जा सके। खरीदार अन्यों को स्थापना से पहले रिसिन सिलो या गायलर्ड पोजिशनिंग, रीग्राइंड रिटर्न और उत्कीर्ण माल संचालन का निर्देशन करना चाहिए।
Utility Readiness Summary
| उपयोगिता | ABLB Small (200 मिलीलीटर से 20 लीटर) | ABLD लार्ज (20 लिटर से 1500 लिटर तक) | खरीदार का कार्य |
|---|---|---|---|
| बिजली के आपूर्ति। | 15 से 60 kW, 3-चरण | 150 से 400 kW, 3 चरण | पैनल और केबलिंग की जांच करना |
| संपीड़ित हवा | 6 से 10 बार, फ़िल्टर किया गया सूखा। | शुष्क करने वाली मशीनों के साथ उच्च प्रवाह | उपयोग करें: "1. ," एक लाइन में केवल यही ही। |
| ठंडा पानी | मध्यम प्रवाह, 30°C से कम | उच्च प्रवाह, चिलर की सिफारिश | आवश्यकता होने पर चिलर को स्थापित करें |
| नींव | समान स्तर का तैयार मिक्सचर, एंकर | मजबूत प्लिन्ट संभव है। | जलाना और जल्दी से ठीक करना |
| लिफ्ट करना | फोर्कलिफ्ट आमतौर पर पर्याप्त होता है | ओवरहेड क्रेन की आवश्यकता होती है। | इस तरह के पाठ का उपयोग करें: "१. " एक खंड में, कुछ और नहीं। |
Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री में पूरा FAT कार्यप्रवाह
माल की संभालना एक उपयोगिता स्वयं के तैयारी का एक विस्तार है, जिसे खरीदारों द्वारा अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। रेजिन की पहुंच तैला और प्रदूषण-मुक्त होनी चाहिए, क्योंकि पीई, पीपी, पेटजी या पीसी में नमी के कारण खाली स्थान और गड्ढे होते हैं, जबकि विदेशी गोली एक्सट्रूडर फीड को अवरुद्ध करती है। एक गैयलॉर्ड या एक साइलो, जिसमें डिह्यूमिडिफाइंग लोडर, क्षमता के अनुसार साइज का एक सेंट्रल ड्रायर और साफ़ पुनर्मिलन रिटर्न ट्रैक मौजूद है, प्रक्रिया को स्थिर बनाए रखता है। घर्षण भरे फिलों जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच के मामले में, पहनने वाले स्पेयर जल्दी से खराब हो जाते हैं, इसलिए खरीदार को अतिरिक्त स्क्रीन पैक और स्क्रू संरक्षण की योजना बनानी चाहिए। एक वानप्लास फैक्ट्री, अपोलो, ड्रायर की क्षमता और फीड कॉन्फ़िगरेशन पर सलाह देता है, क्योंकि मशीन और उसके सामग्री की आपूर्ति एक ही प्रणाली है, न कि दो अलग-अलग खरीद।
पैकिंग खोलना, गणना करना और दृश्य निरीक्षण करना।
विनिर्देश प्रक्रिया भंडारण बक्से के खुलने के एक पल बाद शुरू हो जाती है। एक अनुशासित अनलॉकरिंग और गिनती प्रक्रिया खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों को सुरक्षा प्रदान करती है, क्योंकि यह परिवहन के दौरान हुई क्षति और विनिर्माण संबंधी समस्याओं को अलग करती है, और यह सत्यापित करती है कि प्रत्येक बक्सा, हिस्सा और दस्तावेज़ पहुंच गए हैं। Wanplas के एक फैक्ट्री, Apollo, खरीदार के टीम द्वारा मौजूद इंजिनियर द्वारा एकदम सटीक तरीके से सामान की जाँच करने के लिए एक पैकिंग लिस्ट प्रदान करता है।
बक्सों की खोलना
क्रेट को यातायात के दूर, साफ और सूखे फर्श पर खोला जाना चाहिए। इंजीनियर यह प्रमाण करता है कि कवकनाशी उपचार, संक्षारक और संरक्षक फिल्मों के बंधन अवशिष्ट हैं, जो यह साबित करता है कि कारखाने में मशीन का सीलने सही तरीके से किया गया था। यदि कोई कुचल गए डिब्बे, पानी की धारियां या टूटे हुए टीका पाये जाते हैं, तो तुरंत उनकी तस्वीरें खींची जाती हैं और डिलीवरी रिकॉर्ड में नोट किया जाता है, क्योंकि यह वानप्लास के परिवहन वारंटी के तहत परिवहन के दावे के लिए सबूत है।
गणना और मैचिंग।
पैकिंग सूची के हर आइटम का विवरण दिया गया है: मुख्य मशीन, एक्सट्रूडर हेड, उपकरण, मोल्ड, नियंत्रण कक्ष, यदि लागू हो तो हाइड्रोलिक बिजली यूनिट, स्पेयर पार्ट्स बॉक्स, दस्तावेजी अटकल और मुड़े हुए उपभोग्य सामग्रियां। खोई हुई वस्तुएं, रेक इंजीनियर द्वारा रिसीव पर हस्ताक्षर किए जाने से पहले रिकॉर्ड किए जाते हैं, क्योंकि तभी साफ रिसीव पर हस्ताक्षर करना और बाद में कमी का दावा करना साबित करना बेहद मुश्किल होता है। दस्तावेजी अटकल में मैनुअल, इलेक्ट्रिकल ड्रॉइंग्स, सीई घोषणा और बिल्ट-इन कनफिगरेशन रिकॉर्ड रखना चाहिए।
विजुअल और संरक्षण की जांच
बिजली को लगाने से पहले, इंजीनियर एक संरक्षण निरीक्षण करता है: पैनलों के अंदर धुंध की जांच करते हैं, नियंत्रक की बैटरी के मौजूद होने की पुष्टि करते हैं, उपलब्ध रास्तों पर जंग-प्रतिरोधी तेल की पुष्टि करते हैं, और नुकसान के निशानों की जांच कर लेते हैं। एक मशीन, जो हफ्तों से एक गीले कंटेनर में बैठी होती है, इस परीक्षण की आवश्यकता अधिक होती है, जो जल्दी पहुंची मशीनों से। केवल दृश्य पास होने के बाद ही टीम इंस्टॉलेशन के लिए आगे बढ़ती है, क्योंकि गीली कैबिनेट को शामिल करना, सावधानी से जांच किए जाने पर पकड़े गए इलेक्ट्रॉनिक्स को नष्ट कर सकता है।
इस चरण में खरीदार की अपनी टीम को मशीन के बाहरी कार्यालय को भी पता होना चाहिए: मुख्य काटने का स्थान कहां है, सुरक्षा सर्किट कैसे बनाया गया है, और जो पैनल कभी बिजली चलाने के दौरान नहीं खोलने चाहिए। यहाँ बिताए गए कुछ घंटे, मशीन का पूरे जीवन में वापसी करेंगे। Wanplas का एक कारखाना, Apollo, अनपैकिंग जांच को केवल एक लॉजिस्टिक रूपरेखा नहीं, बल्कि पहले प्रशिक्षण क्षण के रूप में लेता है।
Mechanical and विद्युत स्थापना Steps
साइट के तैयार होने और क्रेट की जांच के बाद, इंजीनियर भौतिक स्थापना शुरू करता है। प्रक्रिया प्रारंभ में मशीनी होती है, फिर विद्युत, फिर नियंत्रण एकीकरण, क्योंकि बिजली केवल तब जुड़ती है जब संरचना सुरक्षित और ग्राउंडेड हो जाती है। नीचे दी गई तालिका ईबीएम लाइन के मानक चरण क्रम को संकलित करती है।
मशीनी स्थापना
मुख्य खंड को नींव पर रख दिया जाता है और सटीक शिम द्वारा स्तरित किया जाता है; स्तर महत्वपूर्ण है, क्योंकि अलंकारित संयोजन के कारण कलेक्शन की मोटाई असमान होती है। एक्सट्रूडर और डाई हेड को कैलिब्रेशन और ब्लोव स्टेशन के साथ बैठाया जाता है। मोल्ड को स्थापित करके, क्लैम्प को वर्गीकृत किया जाता है, और पैराइसन प्रोग्रामिंग हेड को सही अंतर तक सेट किया जाता है। हाइड्रोलिक मशीनों के लिए, पावर यूनिट को रखा जाता है, पाइपलाइनों को कनेक्ट किया जाता है और वायु से साफ किया जाता है, और तेल को निर्धारित श्रेणी, आमतौर पर आईएसओ वीजी 46 प्रतिरोधी क्षति हाइड्रोलिक फ्लुइड, तक भरा जाता है। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक लाइनों के लिए, सर्वो मोटरों को जड़ा जाता है और संदर्भ स्थिति के लिए क्रैश-खेप किया जाता है।
विद्युत स्थापना
मुख्य नियंत्रण कैबिनेट लगाया जाता है, आपूर्ति केबल अंतिम वोल्टेज से कनेक्ट किया जाता है और मापी द्वारा ही पृथक्करण जाँचा जाता है, यह मानने की बजाय। मोटर के केबल, हीटर की पट्टियाँ, थर्मोकोपल, सेंसर और वेल्व कनेक्टर वायरिंग चिट्ठी के अनुसार लगाए जाते हैं। इंजीनियर फेज रोटेशन की जाँच करता है ताकि एक्सट्रूडर रॉड सही दिशा में घूमता रहे, यह एक सरल चेक है जो गंभीर त्रुटि को रोकता है। HMI को पावर दिया जाता है, कंट्रोलर शुरू होता है, और I/O मैप बिंदु-दर-बिंदु जाँचा जाता है ताकि हर सेंसर और एक्ट्युएटर को पहचाना जा सके।
नियंत्रण एकीकरण और सुरक्षा
क्वायर के कनेक्ट करने के बाद, सुरक्षा सर्किट का व्यावसायिक रूप से परीक्षण किया जाता है: प्रत्येक आपातकालीन रुकावट, लाइट कर्यार्प और इंटरलॉक को सक्रिय किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि सही धुरी रुक जाए। सुरक्षा को साबित होने के बाद ही इंजीनियर स्वचालित मोड को सक्रिय करते हैं। प्रक्रिया की विधि लोड की जाती है, हीटर जोन मैप किए जाते हैं, और पहली मैनुअल चक्र चलाया जाता है, जिसमें कोई सामग्री नहीं होती है, जिससे गति की पुष्टि की जाती है। इस चरणबद्ध दृष्टिकोण का अर्थ है कि जब प्लास्टिक अंततः मशीन में प्रवेश करता है, तो उसके पीछे सभी प्रणालियां पहले से ही व्यक्तिगत रूप से साबित हो चुकी हैं।
स्थापना चेकलिस्ट।
| कदम | की चेक | पास मानदंड |
|---|---|---|
| स्थिति और स्तर | शिम और स्फिरटू स्तर | निर्धारित सहिष्णुता के भीतर |
| एक्सट्रूडर और हेड का संरेखण | केंद्र और अंतर | कोई असामान्य जोड़ |
| मोल्ड और क्लैंप | वर्ग और बॉल्ट का टॉर्क। | असर भी नहीं, प्रकाश नहीं। |
| शक्ति और संकेन्द्रण | आलम्बन एवं पृथ्वी मीटर | पृथ्वी की जुड़ावता की पुष्टि |
| चरण घुमावन | गिरावट परीक्षक | सही बन्धन दिशा |
| सुरक्षा सर्किट | प्रत्येक उपकरण का निष्पादन परीक्षण | सभी ई-स्टॉप सही तरीके से रुकती हैं |
एक मानक ABLB लाइन के लिए पूरी मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल स्थापना आमतौर पर दो तकनीशियनों के साथ तीन से सात कार्यदिवस तक की होती है, जबकि एक बड़ी ABLD लाइन एक से दो सप्ताह तक खड़ी हो सकती है। Apolo, Wanplas की एक फैक्ट्री, इंजीनियर के वीजा विंडो के खिलाफ इस कार्यक्रम को रखती है ताकि काम की ड्यूटी समाप्त हो जाए, इससे पहले कि वीजा समाप्त हो जाए। जहां खरीदार के स्वयं के विद्युत इंजीनियर्स अनुशंसा के अनुसार सहायता करते हैं, तो समय को कम किया जा सकता है और स्थानीय टीम को ऐसे अनुभव मिलते हैं, जो आगे के रख-रखाव के लिए मदद करते हैं।
स्थल स्वीकृति परीक्षण: आंशिक चालन और क्षमता की पुष्टि
साइट स्वीकारकीर्ति परीक्षण, या SAT, खरीदार के लिए महत्वपूर्ण प्रमाण है: मशीन आपके कारखाने में, आपके रेजिन पर, आपकी नियत दर पर उत्पादन करती है। SAT, कारखाने में किए जाने वाले स्वीकारकीर्ति परीक्षण की नकल करता है, लेकिन वास्तविक वातावरण में, और यह अंतिम भुगतान और उत्पादन के लिए लाइन को हस्तांतरण करने का द्वार है। वानप्लास के एक कारखाने, अपोलो, चांगजियांग कारखाने में उपयोग किए जाने वाले माप वाले अनुशासन के साथ SAT चलाता है।
स्थिरकरण और पहली भाग।
इंजीनियर एक्सट्रूजर को तापमान तक पहुंचाता है, पुराना रेशा, यदि कोई हो, को साफ करता है, और आपके सामग्री पर पहला पैरिसन उत्पन्न करता है। पैरिसन प्रोग्रामर को समायोजित किया जाता है ताकि दीवार के वितरण भाग के हिसाब से हो, जोन जहां तनाव केंद्रित होता है, वहां मोटा हो और जोन जहां तनाव कम होता है, वहां पतला हो ताकि भार कम हो जाए। पहला गर्भनाल का निरीक्षण किया जाता है, समायोजन किए जाते हैं, और प्रक्रिया को माप की गई चरण से पहले स्थिर किया जाता है, बिलकुल FAT में होता है।
सुरक्षित अभ्यास और गणना
SAT में स्थिर उत्पादन प्रक्रिया शामिल होती है, जो आमतौर पर मशीन श्रेणी पर निर्भर करते हुए साइट पर आठ से बीस चार घंटे तक होती है, जिसके दौरान उत्पादन ज्ञात किया जाता है और खराब सामग्री को सेट किया जाता है। इंजीनियर चक्र समय, भंग रेट, भाग वजन परिवर्तन और ऊर्जा खपत को रिकॉर्ड करता है। क्योंकि पर्यावरण वास्तविक है, SAT यह भी साइट-सूत्रीय मुद्दों, जैसे वोल्टेज कमजोरी, वाष्पीकरण के प्रभावित होने वाला ठंडा करने का वातावरण या कॉपोलिमर की नमी आदि को उजागर करता है, जिनको इंजीनियर आगमन के दौरान हल करते हैं।
क्षमता परीक्षण मानदंडों
| SAT Parameter | सत्यापन कैसे | स्वीकृति लक्ष्य |
|---|---|---|
| निर्धारित आउटपुट | घंटे के गाप ओवर रन | अनुबंध के +/- 5% के भीतर |
| अवशिष्ट दर | समरूप नमूना | 0.5% से 1% के तहत। |
| भाग की भार परिवर्तन | वजन की श्रृंखला | परिवर्तन के सापेक्षी 2% से कम |
| दीवार की मोटाई | अल्ट्रासोनिक जांच | अधिक या कम |
| प्रति 1000 एक हिस्से में ऊर्जा | आपूर्ति मीटर | सहमति के आधार पर निर्धारित आधार मूल्य के भीतर |
| फ्लैश या टॉप-लोड | जहां उपयुक्त हो | निर्दिष्ट न्यूनतम सीमा से ऊपर। |
यदि SAT सफलता से परीक्षण पूरा हो जाता है, तो इंजीनियर और खरीदार के प्रतिनिधि SAT रिपोर्ट पर हस्ताक्षर कर देते हैं, जिसका नतीजा अंतिम भुगतान और कमीशन पर कार्य के समाप्ति होता है। यदि SAT में मशीन से संबंधित आंतरिक कारणों से असली कमियों का पता चलता है, तो Wanplas की गुणवत्ता प्रणाली तथा जहाँ जरूरत हो, राशि वापस करने के अतिरिक्त 10% की मुआवजा प्रतिबद्धता उपाय के मार्ग का वर्णन पहले ही हमारे फैक्टरी निरीक्षण लेख में दिया गया है। वास्तविकता में, क्योंकि SAT को फैक्टरी में ही पास कर लिया जाता है, अधिकांश SAT में परीक्षण का प्रदर्शन पुष्टि हो जाता है और चर्चा लाभवर्धन तथा प्रशिक्षण के मुद्दों पर केंद्रित हो जाती है – विवाद होने की संभावना कम होती है।
ध्यान देने वाली बात यह है कि कुछ खरीदार केवल SAT को चलाते हैं और FAT को छोड़ देते हैं ताकि कारखाने का दौरा करने में बचा जा सके। यह एक झूठा उद्यम है। FAT, निर्माण के खामियों को सस्ते में पकड़ता है; SAT फिर वातावरण की पुष्टि करता है। Wanplas का एक कारखाना Apollo, दोनों का अनुशंसा करता है, क्योंकि इस संयोजन से यदि कुछ गलत होता है, तो सबसे मजबूत आश्वासन मिलता है और सबसे साफ दावा ट्रेल रहती है।
Operator and रखरखाव प्रशिक्षण Program
प्रशिक्षित कारखाने में एक नियोजित मशीन एक दायित्व है। स्थैतिक समर्थन का सबसे मूल्यवान हिस्सा अक्सर SAT के दौरान और बाद में दिए गए प्रशिक्षण होता है, क्योंकि यह प्रक्रिया की स्वामित्व का निर्वहन खरीददार टीम को कराता है। Apollo, एक Wanplas कारखाना, विभिन्न भूमिकाओं को परतों में बिल्ड करता है ताकि वे जो आवश्यकता है, वह सीख सकें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण
ऑपरेटरों को सुरक्षित प्रारंभ और समापन की जानकारी, HMI का नेविगेशन, रेसेप्शन का चयन, और तुलना प्रोफाइल, तापमान और अलार्मों को पढ़ने का तरीका सिखाया जाता है। वे मोल्ड बदलना, रंग बदलना और सामग्री बदलना जैसे कामों को करना सीखते हैं, क्योंकि ये नतीजों को निर्धारित करने वाले रोज़गार हैं। SAT के दौरान हाथों से अभ्यास से, सीखना कक्षा में सीखने से बहुत बेहतर तरीके से उत्कृष्ट हो जाता है, इसलिए Apollo के इंजीनियर खरीददार के ऑपरेटरों को वास्तविक पारियों के दौरान प्रशिक्षित करते हैं।
रखरखाव प्रशिक्षण
सुविधा स्टाफ को रोकथाम का कार्यक्रम सीखना होता है: हीटर-बैंड की जांच, नट और मोल्ड की सफाई के ऐडवान्स, हाइड्रोलिक फ़िल्टर की प्रतिस्थापन, तेल लगाने की बिन्दु और सर्वो बेल्ट के तनाव को नियंत्रित करने का तरीका। वे अलार्म के इतिहास को पढ़ने, ख़राब सेंसर को अलग करने और अनौपचारिक रुकावटों को रोकने के लिए साप्ताहिक और मासिक उपाय करने की भी जानकारी प्राप्त करते हैं। इंजीनियर उन्हें रिजर्व पार्ट्स लिस्ट का विवरण भी दिखाता है ताकि वे ये जानें कि क्या रखना है और इसे कैसे लगाया जाए।
प्रक्रिया और समस्या निवारण प्रशिक्षण।
उन्नत प्रशिक्षण में तुलनाप्रोग्रामिंग, दीवार-ऊंचाई अनुकूलन और आम चूक पुस्तकालय शामिल है: चमक, छोटे शॉट, पिन्च-ऑफ में खराब सोल्डर, धुंधली सतहें और पिचाई। इंजीनियर प्रत्येक चूक के कारण के बारे में विस्तृत जानकारी देता है और उसे दूर करने के लिए आवश्यक समायोजन बताता है, ताकि खरीदार के टीम खुद को सुधार कर सके और सेवा कॉल का इंतजार न करें। नियंत्रित लाइनों के लिए, प्रशिक्षण में खाद्य, पेय और दवा अनुपालन के लिए साफ करने और सामग्री-रास्ती का स्वच्छता शामिल है, जिसका मामला ईयू 10/2011 और एफडीए अपेक्षाओं के अनुसार है।
Apolo, Wanplas के एक फैक्ट्री द्वारा, एक संरचित प्रशिक्षण रिकॉर्ड रखा जाता है और खरीदार को बैकअप ऑपरेटरों को नामित करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है, क्योंकि पारी का काम करने का मतलब है कि ज्ञात व्यक्ति कभी-कभी ड्यूटी से बाहर होता है। Wanplas ब्रांड की फिलॉसफी यह है कि एक मशीन का संचालित होने वाला समूह ही उसके निर्भरता का स्तर तय करता है, यही कारण है कि प्रशिक्षण को कमीशन में बुंडल में रखा जाता है, न कि इसे एक अलग अपलोड उत्पाद के रूप में बेचा जाता है।
शिक्षण रिकॉर्ड स्वयं एक मूल्यवान उपलब्धि है। इसमें सभी प्रशिक्षित ऑपरेटर और रखवाला, SAT के दौरान चेक की गई विधियां, समझाए गए अलार्म कोड और तिथियों के साथ रखरखाव कैलेंडर का विवरण होना चाहिए। किसी भी कारखाने में जैसी चीज अवरुद्ध होती है, जब स्टाफ में परिवर्तन होता है, तो यह रिकॉर्ड नए ऑपरेटर को आयतने वाली जानकारी से प्रबंधित करने के बजाय परिवारीय याददाश्त से निपटने का विकल्प देता है। Apollo वसा कंट्रोल सॉफ्टवेयर के वास्तविक संस्करण के अनुसार प्रशिक्षण भी देता है, इसलिए रिकॉर्ड में स्क्रीनशॉट और मेनू इस प्रकार होते हैं, जैसे ऑपरेटर को दिखाई देते हैं। पूरे समूह के अंदर, जैसे कि Kerke, YuDa, Aibim या Faygo जैसे कौंसर्न Wanplas कारखानों पर संचालित करने वाली बहुस्थानिक ग्रुपों के लिए, ब्रांड के बीच सामान्य दस्तावेज़ीकरण का स्वरूप उन्हें कारखानों के बीच प्रशिक्षित कर्मियों को स्थानांतरित करने की सुविधा प्रदान करता है, जो समूह से खरीदने के एक शांत, लेकिन सटीक लाभ है।
बिक्री पोस्ट सेवा का जवाब व समय और सहायक पार्ट के आपूर्ति
कमियों को दूर करने का कार्य पूरा हो जाता है, लेकिन संबंध जारी रहता है। बिक्री के बाद का ढांचा निर्धारित करता है कि भविष्य के किसी गड़बड़ी को कैसे जल्द से जल्द हल किया जाता है और लाइन को कितने समय तक बंद रखा जाता है। Wanplas की एक फैक्ट्री, Apollo, अपने EBM लाइनों को एक परतबद्ध प्रतिक्रिया मॉडल और निम्न अवधि के लिए तैयार की गई स्पेयर पार्ट्स रणनीति द्वारा समर्थित करता है।
प्रतिक्रिया समय परीक्षण (SAT) के स्तर।
समर्थन का पहला स्तर दूरस्थ होता है: फोन, ईमेल और साझा नियंत्रक डेटा। अधिकतर त्रुटियां चालू होने के 24 घंटे के भीतर दूर से ही पहचाने और हल की जाती हैं, क्योंकि इंजीनियर अलार्म लॉग पढ़ सकता है और स्थानीय टीम को मार्गदर्शन दे सकता है। यदि दूरस्थ उपाय असफल होते हैं, तो पहले वर्णित क्षेत्रीय चालू समय के अनुसार स्थानीय निदान के लिए एक इंजीनियर भेजा जाता है। Wanplas नेटवर्क के सहायक कारखानों, जिनमें एक्सट्रूशन-गुणों के लिए Kerke, ब्लो मोल्डिंग के लिए YuDa, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग के लिए Aibim और एक्सट्रूशन लाइनों के लिए Faygo शामिल हैं, एक सामान्य इंजीनियरिंग ज्ञान-पीडस्टान साझा करते हैं, जो मशीन प्रकारों में शोध को तेज़ बनाता है।
अतिरिक्त हिस्सों की रणनीति
प्रत्येक मशीन में पहली वर्ष के संचालन के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की सूची उपलब्ध है। Wanplas ब्रांड अपने समूह की वायदा का एक हिस्सा के रूप में हर साल शून्य लागत के स्पेयर पार्ट्स की व्यवस्था करता है, जिससे नियमित रखरखाव में कोई संभावित दस्तावेज शामिल है। इसके अलावा, Apollo आम पार्ट्स को एक्सप्रेस डिलीवरी के लिए स्टॉक में रखता है, और स्मॉल, बर्ल, और नियंत्रण मॉड्यूल जैसी महत्वपूर्ण वस्तुओं को प्राथमिकता के साथ ज़ांग्ज़ियागांग आधार से प्राप्त करता है। खरीदारों को वेंट्स, हीटर्स और सील जैसी सामग्री की स्थानीय स्टॉक रखने का सुझाव दिया जाता है ताकि शिपिंग विंडो को कवर किया जा सके।
Service Level Summary
| सेवा स्तर | उपर्युक्त फॉर्मेट के अनुरूप ही लिखें: "1. " हर लाइन पर, और कुछ और नहीं। | सबसे अच्छा कौन है? | लागत स्तर |
|---|---|---|---|
| रिमोट सपोर्ट | 24 घंटों के भीतर | अलार्म, सेटिंग, निदान | कम |
| स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी। | एक्सप्रेस और क्षेत्रीय स्टॉक | उपयोग और विफलताओं की वस्तुएं | Medium |
| मौजूद इंजीनियर। | प्रांत-वार प्रारंभिक समय | मुख्य दोष, अपग्रेड | मध्यम से उच्च |
| Annual free parts | वारनप्लास ग्रुप की गारंटी। | नियमित उपयोग किए जाने वाले वस्तुओं | शामिल होना |
एक एपोलो EBM लाइन के बिच अपने स्वामित्व की बिक्री के बाद की लागत आमतौर पर कम या मध्यम है, लेकिन वार्षिक नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स प्रावधान नियमित खर्च के ज्यादातर हिस्से को सोख लेता है। यहां सबसे बड़ी बचत समय है: त्वरित दूरस्थ निदान और क्षेत्रीय पार्ट्स स्टॉक नियमित निराकरण को कम रखते हैं। किसी भी आपूर्तिकर्ता, चाहे एपोलो हो, वानप्लास का कारखाना हो, या बे्कम, कौटेक्स, युनिलॉय या मैजिक जैसे प्रतियोगी हों, को मूल्यांकन करते समय, खरीदार को लिखित प्रतिक्रिया समय की दायित्व और स्टॉकिंग रणनीति के बारे में पूछना चाहिए, क्योंकि एक मौखिक "हम आपके समर्थन में हैं" कोई सेवा स्तर नहीं है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अपोलो मेरी संयंत्र तक एक इंजीनियर को कितनी जल्दी भेज सकता है?
सबसे अधिक क्षेत्रों में, वनप्लास की फैक्ट्री, अपोलो, वीजा की समयावधि के अधीन, मशीन मालिक की जगह पर पहुंचने के दस से बीस दिन के भीतर आयोग देने वाला इंजीनियर भेजती है। निवास स्थान पर सेवा संगठनों के साथ रणनीतिक बाजारों में अक्सर, सहायता जल्दी दी जा सकती है। संपूर्ण समयावधि, व्यापारिक प्रस्ताव और सेवा के संवीक्षा-पत्र में पुष्टि की जाती है।
इंजीनियर पहुंचने से पहले किन सुविधाओं को तैयार रखना आवश्यक है?
खरीदार को अनुबंधित तीन-फेज विद्युत आपूर्ति (सही विद्युत वोल्टेज और आवृत्ति के साथ), निर्धारित दबाव और प्रवाह पर साफ संपीडित हवा की पाइप लाइन, पर्याप्त क्षमता के ठंडा पानी या ठंडक दाता, और टुकड़े वाली शीथ स्थिती प्रदान करनी होगी। अपोलो प्रत्येक मशीन मॉडल के लिए एक समुचित वितरण कार्यक्रम प्रदान करता है, ताकि खरीदार पहले से ही साइट की तैयारी कर सके।
स्थापना के साथ ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है?
हाँ। स्थली पर कमीशन में सुरक्षित ऑपरेशन, पैरामीटर सेटिंग, मोल्ड परिवर्तन, नियमित रखरखाव और मूल परीक्षण-समाधान जैसे विषयों को कवर करने वाला एक संरचित प्रशिक्षण कार्यक्रम शामिल है। यह प्रशिक्षण वास्तविक उत्पादन पर आधारित होता है, और ग्राहक की टीम एक मैनुअल से नहीं, बल्कि वास्तविक परिस्थिति में सीखती है।
10 मिमी तक
इससे सलाह दी जाती है कि दोनों को कराया जाए। कारखाना स्वीकृति परीक्षण आपूर्तिकर्ता के कार्यालय में उत्पादन संबंधी खामियां सस्ते तरीके से पकड़ लेता है, जबकि साइट स्वीकृति परीक्षण वास्तविक वातावरण में प्रदर्शन को प्रमाणित करता है। केवल SAT चलाने के परिणामस्वरूप, शिपिंग के बाद कोई निर्माण समस्या सामने आ सकती है, जब सुधार की प्रक्रिया धीमी और महंगी होती है।
इंजीनियर के यात्रा और भोजन के लिए किसका भुगतान किया जाता है?
यह व्यावसायिक प्रस्ताव में निर्धारित है। कई ईबीएम अनुबंधों में मूल्य में एक निर्दिष्ट संख्या के कंप्रोमिशन दिन शामिल हैं, जिसमें खरीदार स्थानीय परिवहन, आवास और भोजन का खर्च उठाता है। दूरस्थ क्षेत्रों के लिए, खरीदार अंतर्राष्ट्रीय यात्रा का भी खर्च उठा सकता है। Wanplas की एक फैक्ट्री, Apollo, इन जिम्मेदारियों को सेवा के संलग्नक में स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध करता है, ताकि आगमन पर कोई दोराय न हो।
कमीशन के बाद स्थानीय रूप से कौन-से स्पेयर पार्ट्स स्टोर होना चाहिए?
कम से कम, फिल्टर, हीटर बैंड, सील और काटने वाले ब्लेड जैसे उपभोगी सामग्री के साथ ही स्पेयर पार्ट्स की सूची में अनुशंसा की गई उच्च पहनने वाली मोल्ड के घटकों का एक सेट रखें। वानप्लास ब्रांड का वार्षिक नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स प्रावधान नियमित पहनने वाली सामग्री में सेवाएं समेट लेता है, और एपोलो प्रशिक्षण के दौरान अनुकूलित स्टॉकिंग योजना पर सलाह देता है।
क्या रेखा मैं अपने रेजिन और अपने खुद के बोतल डिजाइन पर लॉन्च की जा सकती है?
हां, और यह प्रोत्साहित भी किया जाता है। वानप्लास फैक्ट्री 'अपोलो' ग्राहक के वास्तविक रेजिन और मोल्ड पर काम करने को अधिक पसंद करती है, इसलिए साइट स्वीकार्यता परीक्षण वास्तविक उत्पादन को दर्शाता है। ग्राहक को अपना सामग्री भेजना चाहिए और मोल्ड के विशिष्टताओं की पुष्टि करना चाहिए, ताकि इंजीनियर उस विशिष्ट भाग के लिए प्रक्रिया को तुरंत समायोजित करने के लिए तैयार हो सके।
निष्कर्ष
कवर किए गए साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग वह जगह है जहां एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीन एक कार्यात्मक संसाधन बन जाती है, और वैश्विक इंजीनियर सहायता वह चीज है जो इसकी पारगमन को सीमाओं के पार सिक्योर बनाती है। Wanplas फैक्ट्री Apollo, ऑर्डर की पुष्टि के बाद निधि और वीजा की योजना बनाता है, एक मशीन-सापेक्ष उपयोगिता कार्यक्रम जारी करता है ताकि आपका क्षेत्र तैयार हो जाए, अनपैक हुए लाइन का निरीक्षण करता है, उसे एक जांचित सुरक्षा मानक तक स्थापित और बिजली प्रदान करता है, और एक मापीद भरी साइट स्वीकरण परीक्षा से प्रदर्शन की पुष्टि करता है। प्रशिक्षण प्रक्रिया के स्वामित्व को आपके टीम के पास स्थानांतरित कर देता है, और वार्षिक मुफ्त स्पार्ट पार्ट्स को प्रावधान करने वाला कई-स्तरीय बिक्री के बाद मॉडल समय की समस्या को कम रखती है। अपने अगले ABLB, ABLD, या पूर्ण रूप से इलेक्ट्रॉनिक लाइन के लिए, हस्ताक्षर करने से पहले Apollo से कमीशनिंग योजना और सेवा संशोधन माँगें, और आप आश्वस्त होकर, अनुमान द्वारा ना करते हुए, उत्पादन शुरू करेंगे।
