現地インストールと試運転：押出吹付機のグローバルエンジニアサポート

新しく導入された押出ブローモリング機は、適切に設置され、試運転が行われ、お客様の工場で実績を確かなものにするまでは、生産ラインとはなりません。スムーズな稼働と数週間にわたる停止の違いは、通常、現地のエンジニアリングサポートの質にかかっています。Wanplas工場のアポロは、90か国以上に4,000以上のEBMラインを出荷してきました。この量産の経験から得られた教訓は明確です：世界のエンジニア派遣、厳格な現地準備作業、厳格な現地受入テストなどの点で、機械が初日から十分に利用可能になるかどうかが決まります。本記事では、エンジニア派遣やビザの取り扱いから、設備準備、パッキング検査、機械・電気設置、現地受入テスト、作業員訓練、そしてラインの稼働を維持するアフターサービスフレームワークなど、押出ブローモリング機のプロフェショナルな現地設置と試運転の流れについて説明します。

海外のお客様の場合、インストールは、サプライヤーの約束とお客様の実際の製造現場が結び付く場所です。コンプテントな試運転エンジニアは、単にマシンを固定するだけではなく、すべてのインフラが設計に適合することを確認し、ブローやパリションの順序を製品や壺に合わせて調整し、条件下での計画通りの出力を実証し、プロセスを担当するお客様のチームの育成を行います。アポロおよびその姉妹工場の親会社であるWanplasブランドは、このような緻密な考え方をネットワーク全体に適用しているため、EBMのお客様は単なるマシンだけでなく、サポートされた生産スタートアップも手に入れることができます。

以下のページでは、アポロの主要なEBMポートフォリオ、200ミリリットルから20リットルまでのコンテナ用のABLBシリーズ、20リットルから1500リットルまでの大型部品用のABLDシリーズ、そしてエネルギー効率の高いハイドロリクス不要の生産用の完全電動シリーズについて説明しています。PE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、PETGなどの加工可能な材料についても紹介しています。これらの材料ごとにユーティリティサイジングや稼働状態は異なります。コンパクトなABLBラインや大型のABLDドラムマシンをどちらで運営している場合でも、稼働手順は以下に記載されている同じ根拠に基づいています。

グローバルエンジニア派遣およびビザ手続き

買い手が最初に尋ねる質問は、単純ですが、「機械が到着したとき、誰が現場にでてくるのか、またどのくらいの速さで現場に来られるのか」です。Wanplas工場であるApolloでは、各EBMシリーズでの試運転経験を有するエンジニアを集めたチームを維持しており、重要な市場において地域別のサービスパートナーとの連携を図っています。配備は、荷物の荷送所から荷下ろしまでの時間をクリアしたうえで、航空会社やビザ手続きの取りまとめなどに要する時間が海上輸送時間を上回ることも多いため、注文が確定した段階から計画されます。

配送の計画

買い手が目的地の港に到着する予定日を確認すると、アポロは主任エンジニア、必要に応じてサポート技術者の名前、予定の現地滞在日、業務範囲を記した展開計画を作成します。標準的なABLBラインの場合、通常は高度なエンジニア一人で十分です。複数の層を必要とするABLDラインの場合は、機械および電気分野の専門家が協働を行う2人組が一般的です。計画には、現地の輸送、宿泊施設の提供、バイリンガル担当者など、到着時に発生する可能性のある費用を購入者が負担することといった責任も明記されます。

ビザと入国手続き

国際委託は正しいビザに依存します。ほとんどの国は、ビザ類型の違いがありますが、レセプショナルビザ（ビジネスまたは技術サービス）でサービスエンジニアを許可し、滞在期間が短い場合なら現地従業員を代替する必要がない場合に、ワークパーミットではないものとして扱っています。アポロは大使館側が必要とする呼び出し状、装置の商業保険証書、サービス契約を作成します。購入者の現地チームは、時間の余裕をもってビザの種類を、国籍や目的地によって、わずか数日から数週間かかる処理の早さに依存して確認してください。単独受注の遅延の一般的な原因は、適切に申請されていない出入国ビザで、そのための規則は、出荷がある程度進んだあたりから、手続きに開始してください。

地域カバーおよびリードタイム

地域	一般的な派遣モデル	予定時間	運用コストの低いレベル
東南アジア	直接エンジニアまたは近隣パートナー	10~21日間	低い
中東とアフリカ	パートナーによる直接エンジニアリングサービスを提供します。	14～28日	Medium
ヨーロッパおよび北米	直接エンジニアまたは認定された現地サービス	14〜30日	中～高
南米	直接エンジニア	14〜30日	Medium

上記の出荷までの所要日数は目安であり、ビザが提出された日時に基づいています。こちらは、バイヤー自身の現地での準備不足による遅れも含まれていません。Wanplas工場であるアポロは、各プロジェクトに対して導入時期を明確に設定し、エンジニアが現地に到着する際、工場が準備が整うタイミングを優先しています。これにより、両者が支払う空け放たれた日数を回避できるのです。サプライヤーを比較中のお客様は、BekumやKautex、Uniloy、Magicなどの競合他社も同様のグローバルサービスモデルを展開していますが、Kerke、YuDa、Aibim、Faygoなどの関連工場が網羅されたWanplasのネットワークでは、ある地域では応答時間を短縮できる共有エンジニアリングリソースが生まれるという利点があります。

現場と施設準備チェックリスト

エンジニアは用意されていない床で機械の試運転を行えません。試運転が遅延する最大の原因のひとつは、必要な設備が欠かしていたり、間違っていたりすることです。ワンプラス工場のアポロは、あらゆる注文に合わせて機械の固有設備スケジュールを出します。買主はこのスケジュールを契約条件として見るべきです。事前に現場の準備を整えますと、低コストに持ち込め、エンジニアが現場へ到着した後、高い費用がかかる待ち時間を回避できます。

電力

押出成形機は、特に押出機の加熱とクランプの動きの間に高い電力を消費します。小型のABLBラインは、ねじサイズとオプションにより、15キロワットから60キロワットの範囲で三相電源が必要になりますが、大型のABLDドラムラインでは、200キロワット以上の電力が必要となる場合があります。電源は、契約された電圧と周波数に合わなくてはなりません。通常は、50または60ヘルツで380 ~ 480ボルトの3相ですが、安定した中性電線と十分な接地が必要です。負荷下での電圧低下は頻繁に隠れた故障となりますので、買主はエンジニアが来る前に、資格を持つ電気工に配電盤とケーブルの断面を確認してもらう必要があります。

压縮空気

ブロウピン、パリゾン締付けおよび部品発射は、清潔かつ乾燥した圧縮空気に依存しています。一般的な要件は、中大型ラインでは毎分約0.6～1.5立方メートルの流量で6～10バールです。リークテスターやコンベアなどのオートメーション機器が搭載されていると、これらの数値はさらに高くなります。ボトルへの水滴発生を防ぎ、バルブ内の氷の凝結を回避するために空気はフィルタリングと乾燥処理が必要です。アポロでは、正確な圧力、流量、および露点を示します。これにより、購入者のコンプレッサーと乾燥装置のサイズが正確に調整されます。

冷却水

エクストラーダーのバレル、ブローモールド、油圧システム（油圧機であれば）：これらすべてで発生する熱を取り除く必要があります。 冷却水またはプロセスチラーは、入口温度が通常 30℃以下の安定した圧力で、必要な流量を提供する必要があります。 大型のABLDラインでは、かなりの冷却能力が必要であり、不十分な水がサイクル時間の消失と寸法の変化の最大原因です。 公共水道が信頼にworthキャキャすれば、専用の閉ループチラーがプロフェッショナルな選択肢です。

土木工事および基礎工事

サイズコンプレッサーとドライヤー

Utility Readiness Summary

ジャンク用品	ABLB Small (200ML～20L)	ABLD 大型(D20～D1500)	買主の作業
電源設備	15から60㎾、3相	150～400 kW、3相	パネル確認と配線作業
圧縮空気	6〜10 bar、除去された乾燥水。	乾燥機搭載による高流量	サイズ圧縮機と乾燥機
冷却水	中程度の流れ、30℃以下	高流量、チラー推奨	必要に応じてクーラーを設置
基礎構造	レベルコンクリート・アンカー	プリンを強化することが可能	積み込みと早期凝固
作業漕上げ	フォークリフトは通常十分です	オーバーヘッド クレーンが必要です。	クレーンの容量を確認

ユーティリティを間違えてしまったときのコストは高額です。支払ったエンジニアを阻害し、生産を遅らせます。Wanplasブランドの工場向けオープン文化と、顧客訪問に積極的な姿勢により、Apollo工場では、エンジニアが飛行前に現場のレイアウトをビデオで確認し、隙間を把握することができます。これにより、予測される1週間の遅延を、即日対応に改善することができます。また、Wanplasのブランド特有の明け透かした工場と顧客訪問への積極的な姿勢により、自社の工場を構築する前の段階で、選択した売り手は張家港工場でレイアウトのリハーサルを行うことができます。

材料処理は、買い手がしばしば見落としがちなユーティリティの準備の延長です。PE、PP、PETG、またはPCには水分が含まれていると、空洞や手ブレが発生し、他の原料の塊がエキストルーザのフィードに詰まります。ドライヤーやサイロに除湿装置を備えた装置、適正なデータ処理時をもつセントラルドライヤー、そしてクリーンな再回収パスがあれば、プロセスは安定しています。粉末の原料,例えばカリウムカーボネートマスターバッチなどは、摩耗部品の寿命が早くなるため、バイヤーは余分にスクリーンパックおよびねじの保護機能を計画することが重要です。Wanplas工場であるアポロは、設備機械とその資材供給が一のシステムであることを認識し、エキストルーダーの容量とフィードの構成に関しては、同じユーティリティ予算内でアドバイスを与えています。材料を供給したり回収する手段は充分にあるとは限りません。

引き出し、数取り、および視覚検査を行います。

納入はボックスを開いた瞬間から始まります。規定の解凍および数取り手順は、購入者とサプライヤーの両者を保護します。これは、輸送過程中の損害と製造上の問題を切り離し、すべてのボックス、パーツ、およびドキュメントが到着したことを確認するためです。Wanplas工場のApolloでは、購入先のチームがエンジニアが同席する中で項目ごとに確認する梱包リストを提供しています。

積み重ねた段積みの開封

トラックに載せる前に、クレートを洗浄された乾燥した床で開いてください。エンジニアは、防錆処理、乾燥剤、保護フィルムなどが完全に保たれていることを確認します。これにより、製造時の梱包が適切に行われていたことが確認されます。お倒れてしまったクレート、水の汚れ、シールの破損などが発見された場合は、直ちにその様子を写真に撮り、納品記録に記載します。これらは、ワンプラスの輸送保証の対象となる輸送損害の証拠となります。

計数とマッチング

パッキングリストに記載されているすべてのアイテムが確認されます。主機、エクストルーダーヘッドとツール、金型、制御キャビネット、必要に応じて油圧パワーユニット、スペアパーツボックス、ドキュメント封筒、および乱雑な消耗品です。エンジニアが領収書に署名する前に欠落したアイテムを記載し、綺麗な領収書に署名して後で欠損を訴えることは証明することがはるかに難しくなります。ドキュメント封筒には、マニュアル、電気図面、CE宣言、および構成に関する記録を添える必要があります。

視覚的および保存状況チェック

電力を入れた前には、エンジニアは保存の検査を行います。パネル内部の結露を確認、コントローラーのバッテリーの有無を確認、露出した部位の錆防止オイルを確認し、塗装された表面に衝撃効果があるのかを調べます。数週間間にある湿度の高い容器に置いてあった機械は、すぐに届いたものよりもこの検査を必要とします。ビジュアルチェックを完了した後で初めて、チームは設置へ移ります。なぜなら湿気の多いキャビネットに電力を入れると、注意深い検査で発見される可能性のある電子部品が破壊されることもありえます。

この段階では、購入者の自社チームは、マシンの外部構造を学ぶ必要があります。主要な電源遮断がどこにあるか、安全回路がどのように構成されているか、また電源が入っている状態において開けられないパネルはどのようなものなのかなどです。ここで費やした数時間は、マシンの全ライフサイクルで還元されます。Wanplasの工場であるアポロでは、出荷前検査を単なるロジスティクスの手続きではなく、最初のトレーニングの機会とみなしています。

Mechanical and 電気インストレーション Steps

サイトが準備され、クレートが点検されたら、エンジニアは物理的な設置作業を開始します。この作業の順序は、まず機械的な作業、その後電気的作業、そして制御の統合と続きます。電力供給は、構造物が安全に設置され地面に接続された後に初めて行います。次の表は、EBM 回線の標準的なステップ順序をまとめました。

機械インストール

メインフレームは基礎に正確に位置させて水平調整されています。水平さが重要であるのは、水平にならないクランプがフラッシュの原因となり，壁が均一に成型されないためです。エクストラーダーとダイヘッドは，校正・ブローステーションに正確に配置されています。金型が設置され，クランプが整理され，パラシオンプログラミングヘッドが正しい隙間に設定されます。油圧式機械の場合には，パワーユニットが設置され，パイプが接続され空気を排出されます。また，指定されたグレード（通常はISO VG46耐久性に優れた油圧液体）のオイルが注入されます。全電力搭載ラインの場合には，サーボ軸が設置され，基準位置が確認された上でテストが行われます。

電気インストレーション

主制御筐が設置され、電源ケーブルが分離器に接続され、接地がメーターで確認されます（推定ではなく）。モーターケーブル、ヒーター帯、熱電対、センサ、バルブコネクタは配線図に従って配線されます。エンジニアは推進装置スロットによる相転位を確認し、表面塗工のスロットが正しい方向に回転することを確認します。これは、深刻なエラーを防ぐ簡単なチェックです。HMIに電力が供給され、コントローラが起動し、I/Oマップが点検され、各センサとアクチュエータが認識されます。

制御の統合・安全性

配線が完了した後、安全回路が機能検査されます:各緊急停止装置、ライトカーテン、および連鎖部がトリガーされ、正しい軸が停止することを確認します。安全性が確認された後に、エンジニアは自動モードを有効にします。工程レシピがロードされ、ヒーターゾーンがマッピングされ、動作を確認するために最初のマニュアルサイクルが実行されます。この段階的なアプローチにより、プラスチックが機械に入ったときには、その裏にあるすべてのシステムがすでに個別に検証済みになっていることになります。

設置ステップチェックリスト

段階的工程	キーチェック	通過基準
配置とレベル	水平器・水準器	指定された公差内
エキストルダーとヘッドのアライメント	中心と隙間	偏差のない焼付け
金型・留め具	角度とボルトトルク	小刻みな切断でも、フラッシュが出ません
電力と接地	絶縁材および地球電流測定器	地球の連続性が確認された
フェーズ回転	回転テスター	適切なねじの向き
セーフティ回路	各装置の機能テスト	すべてのEストップが正しく停止します

標準的なABLBラインの機械および電気インストールは、2人の技術者で通常3～7日かかりますが、大規模なABLDラインでは1～2週間程度かかります。アポロ、万普ラス工場では、工程をエンジニアのビザの有効期間と合わせてスケジュールします。お客様自身の電気工事の担当者が指導のもとで支援する場合、工程の所要時間を短縮でき、地元のチームが現場で実践する経験を積めるので、その後のメンテナンスにも役立つでしょう。

現地受け入れ試験：トライアルランと容量確認

サイト受入検査（SAT）は、購入者にとって重要な証拠となります。ご工場内のご使用条件と樹脂、ご契約した仕様で製品を製造するマシンのパフォーマンスが確かめられるのです。SATは、工場受入検査と同様に実際の環境でのテストですが、最終支払いとラインの生産開始への鍵として役割を担います。Wanplas の工場である「Apollo」では、SATのテストを張江江港工場で採用している指揮方法と同様に実施しています。

安定化と最初の部品

エンジニアは、エキストルーダを加熱し、残った古い樹脂を排除し、お客様の材料上に最初のパリソンを作成します。パリソンプログラマーは調整され、壁の分布が部品にマッチし、ピンチオフとショルダー（応力が集中する部分）では厚く、応力が弱い部分では薄くなるように調整されます。最初の空洞は検査され、調整が行われ、この動作が安定した上で測定運転が始まります。これは FAT のときとまったく同じプロセスです。

長時間運転とカウント

SATには、通常はマシンクラスによって8時間から24時間に及ぶ持続的な生産が含まれ、その間に生産量が数えられ、不良品が分類されます。エンジニアはサイクル時間、廃棄率、部品重量のばらつき、およびエネルギー消費量を記録します。環境は現実的であるため、SATでは電圧の低下、冷却に影響を与える湿った空気、または樹脂の水分など、現地特有の問題も明らかになります。エンジニアはこれらの問題に訪問中に対処します。

容量確認パラメーター

SAT Parameter	検証方法	適合目標
定格出力	オーバーラン時間の時差測定	契約のプラスまたはマイナス 5％以内
スクラップ率	サンプルの選別処理	0.5%から1%未満
部品の重量のばらつき	ベアリングシリーズ	ばらつき係数が2％以下
壁厚	超音波チェック	0.05～0.10mm以内
1000部につきのエネルギー	供給メータ	合意された基準内
急激な動作または卓上ロード	該当する場合	指定された最小値を超える

SATが完了すると、エンジニアと購入者の担当者がSATレポートに署名し、確定支払いを完了させ、試運転の範囲を閉じます。また、機械に起因する正当な欠陥がSATで明らかになった場合、Wanplasの品質体制および、該当する場合には返金に加えて10％の補償のコミットメントにより、前述した工場検査記事で示した修正手順が提供されます。実務的には、工場でFATが通過したため、SATは大半の場合で性能を確認し、議論の対象が紛争ではなく最適化およびトレーニングとなることが多いです。

买収者の中には、工場訪問費用を節約するためにFATの実施を省いてSATだけを実行する人もいますが、これは誤った経済方針です。FATでは、製造上の欠陥を安価に取り除くことができ、SATでは作業環境が確認されます。万プラスの工場であるアポロでは、これらを両方実施することを推奨しています。これにより、何か問題が生じた場合に、確実性が最も高く、しっかりとした証拠を残すことができます。

オペレーターおよびメンテナンストレーニングプログラム

未経験のメンテナンス職員が運用しているマシンは責任を伴います。現地お客様支援で最も価値あるのは、SATの実施中およびその後に提供されるトレーニングなのです。製品工程のオーナーシップをお客様のチームに移譲する訓練を行うためです。ワンプラス工場のアポロでは、さまざまな役割の人がそれぞれ必要な知識を習得できるように、訓練を多層構造にしています。

オペレータトレーニング

オペレーターは、安全な稼働開始と停止、HMIのナビゲーション、レシピの選択、ライブプロセス画面での比較プロファイル、温度、警告の閲覧などのスキルを習得します。また、これらが生産成果を決定する日常的なタスクであるため、金型の切り替えや色の変更、材料の交換を行う練習を行います。SATで実践的な繰り返しを行うことで、授業に比べて学習効果は格段に高まります。そのため、アポロのエンジニアは実際のシフトに当たるお客様のオペレーターに対してトレーニングを行います。

メンテナンス研修

保守担当者は、予防計画に沿ってヒーターテープの点検、ネジと金型の清掃間隔、油圧フィルタの交換、潤滑ポイント、サーボベルトの張力などについて学び、アラーム履歴を読み取り、故障したセンサーを分離し、予定外の停止を防ぐための毎週および毎月のチェックを実施する方法を習得します。エンジニアは、備品リストを一緒に確認して、どの備品を在庫にすべきか、またどのように取り付けるかを確認します。

プロセスおよびトラブルシューティングのトレーニング。

さらに高度なトレーニングでは、焼付けプログラミング、壁厚の最適化、および一般的な不正定義ライブラリ（フラッシュ、短いショット、ピンチオフでの不良溶接、曇った表面、とね上げ）について学習します。エンジニアは、各不正定義の原因連鎖とそれを修正する調整を説明しますので、購入者のチームはサービスコールを待つ代わりに自ら調整を行うことができます。規制されたラインの場合は、EU 10/2011 やFDAの期待条件などの参照に基づき、食品、飲料、医薬品へのコンプライアンスのための洗浄および材料パスウェイの衛生をも網羅しています。

万普ラス工場のアポロは、構造化されたトレーニング記録を残し、バックアップオペレーターを指名するよう購入者に勧めます。交代勤務を実施している場合、専門的な知識を持つ人は常にオフの状態になります。万普ラスブランドの理念は、マシンはそれを運用するチームと同様に信頼できるものであるという考え方で、そのためトレーニングは別途売られるのではなく、製作完了時に従来どおりに組み込まれます。

トレーニング記録自体は保存しておくだけの価値があります。この記録には、トレーニングを受けたすべての運用人や保守担当者、SAT の際に検証されたレシピ、説明されたアラームコード、日付を記載した予防保守カレンダーが記載されます。どの工場にしても必ず起こるスタッフの流動があった場合には、この記録を利用すれば、新しい運用人が伝承的な知識ではなく、文書化された知識でスピードを上げることができます。また、アポロは機器上での実際の制御ソフトウェアバージョンに対するトレーニングも提供しているので、記録内のスクリーンショットとメニューは操作者が見ているものと一致します。複数の工場を運営するグループであるケルケ、ユダ、アイビム、ファイゴなどでは、ブランド全体で統一されたドキュメントスタイルを採用しているため、トレーニングを受けたスタッフを工場間で移転することが容易になります。これも、一つのグループ内で製品を購入することの静かなが実に大きなメリットです。

アフターサLES対応時間と部品供給

導入期間は終了しますが、関係は続く。アフターセールスのフレームワークでは、将来発生する障害がどのくらい迅速に解決され、ラインの停止期間はどのくらいになるかが決められます。万品化工のアポロ工場では、低い停止期間に対応した階層化された対応モデルと予備部品ストラテジーにより、EBMラインに対する支持を提供しています。

応答時間階層

最も低いサポートレベルは、リモート（電話、電子メール、共有された制御機能データ）です。24時間以内に大半の故障が診断され、解決されます。なぜならエンジニアはアラームログを読み、地元のチームを指導できるからです。リモートでエラーが起こった場合は、先ほど説明したリージョンの遅延に沿って現地のエンジニアが派遣されます。ワンプラスの姉妹工場、押出加工のケルケ、ブロー成形のユーダ、射出成形のアイビム、押出ラインのファイゴは、マシンタイプを問わず診断を迅速に行うため、共通のエンジニアリング知識基盤を共有しています。

部品の戦略

すべてのマシンには、稼働初年度に合わせて調整された推奨スペアパーツリストが付属しています。Wanplas ブランドでは、グループの約束の一部として、年間無料のスペアパーツ供給をお約束しており、許容範囲内の摩耗品をカバーするため、日常的なメンテナンスに伴う突然の費用が発生することはありません。さらに、アポロでは、速達出荷用に共通部品を在庫しており、ネジ、バレル、制御モジュールなどの重要部品は、張家港拠点から優先的に調達しています。買主の方は、フィルター、ヒーター、シールなどの消耗品の現地在庫を確保するようお勧めします。

Service Level Summary

サービスレベル	典型的な反応	最適です。	コスト レベル
リモートサポート	24 時間以内	警告、設定、診断	低い
予備部品の発送	エクスプレス・リージョンの在庫	磨耗品と故障品	Medium
現地のエンジニア	地域別リードタイム	メイン故障、アップグレード	中～高
Annual free parts	ワンプラスグループの約束。	日常的な消耗品	含まれています

Apollo EBMラインの保有後の費用は一般に低中程度であり、年間の無償交換部品の提供で大半の日常的な費用を上手く管理できます。さらに大きな節約になるのは稼働時間です。遠隔での迅速な診断と地域別部品在庫が故障を短く抑えます。どのサプライヤーを評価する場合でも、ApolloやWanplas工場、ベクム、カウテックス、ユニロイ、マジックなど同業の企業と比較しましても、購入者は書面に記載された対応時間の約束と在庫戦略を明らかにしていただく必要があります。口頭で「お客様を支援します」と断りきることは、サービスレベルにはなりません。

よくある質問

アポロはどのくらいの迅速さで工場へエンジニアを派遣できますか?

ほとんどの地域では、Wanplas の工場である Apollo が、ビザの手配期間を考慮して、機械が購入先に到着してから約 10 日～ 21 日以内に調達エンジニアを派遣しています。常駐サービス パートナーを抱える戦略的市場では、多くの場合、より迅速にサポートを受けることが可能です。正確なリードタイムは、営業提案とサービス別冊で確認できます。

エンジニア到着前に準備すべきユーティリティは何ですか?

購入者は、契約内容に沿った三相電源（適切な電圧と周波数）、指定の圧力と流量を満たすきれいな圧縮空気ライン、十分な容量の冷却水または冷却装置、アンカーポイントがある水準のコンクリート基礎を提供する必要があります。アポロは、機種ごとにユーティリティスケジュールを用意しており、これにより購入者は事前に施設を準備することができます。

設置に伴うオペレータ研修は含まれていますか？

はい。現地での設定には、安全な操作、パラメータ設定、金型交換、日常メンテナンス、および基本的なトラブルシューティングなどを網羅する組織的なトレーニングプログラムが含まれています。トレーニングは、現地での受入テスト中に実践的に行われ、購入側のチームが、マニュアルだけでなく実際の生産で学習できます。

サイトアクセプトテストを行えば、工場アクセプトテストの必要はないですか？

どちらも実施することを強く推奨します。工場における試験では、製造上の欠陥を安価に確認できますが、現場試験では実際の環境での性能を確認することができます。SATのみを実施すると、追加の品揃え問題が発生した場合、修正に時間と費用がかかります。

エンジニアの旅行費用と滞在費は誰が負担するのですか？

これは商用オファーにて定められています。多くのEBM契約では、価格に一定の試運転日数が含まれており、購入者は現地交通、宿泊、および食事費を負担します。離島などの離れた地域では、国際旅費も購入者の負担となります。Wanplas工場であるアポロは、サービス付属書においてこれらの責任を明確に記載しているため、入札時の曖昧さをなくしています。

導入後、どのサプライ部分を在庫しておけばよいですか。

最低限として、フィルター、ヒーターバンド、シール、カッティングブレードなどの消耗品を保有し、また、予備品リストに推奨されている耐久性に優れた金型部品一式を用意しておきましょう。Wanplasブランドからの年間無料の予備品供給で日常的な消耗品を手に入れられます。また、Apolloでは、訓練期間中に、お客様に合わせた在庫管理の案をご提案します。

自社のレジンと自社のデザインのボトルでラインの稼働を開始できますか?

はい、それは奨励されます。Wanplasの工場であるApolloでは、購入者の実際の樹脂と金型を使用することを好んでおり、現場での受入検査は実際の生産を反映します。購入者はあらかじめ材料を発送し、金型の仕様を確認するようにしてください。これによりエンジニアは、その部品に合わせてプロセスを調整する準備が整いました。

結論

現場設置と運転開始は押し出しブロー成形機を稼働可能な状態にするための作業で、グローバルなエンジニアによるサポートは国境を越えて安心して実施できます。ワンプラス工場であるアポロは、受注確認から導入とビザの準備を行い、お客様の工場が準備可能な状態になるまで機器固有の保守計画を発行します。解凍されたラインを検査し、確認された安全基準に基づいて設置および電気化を行い、計測された現地受入検査を通じて性能を実証します。トレーニングでプロセスの管理権限をお客様のチームに移し、年一回無償の予備部品提供が行われる層別的なアフターサービスモデルにより、稼働時の停止時間を短縮します。次のABL-B/T、ABL-D/T、または完全な電動ラインの場合、契約に先立ちアポロが提供する運転開始計画とサービス付録をご確認ください。これにより、不確実性を伴う作業ではなく、自信を持って生産を開始することができます。