Yeni teslim edildiğinde doğru şekilde kurulmayan, çalıştırılmayan ve kendi fabrikasında kanıtlanmayan bir extrüzyon üfleme kalıplama makinesi, sorunsuz bir başlangıçtan aylar süren durma süresine kadar değişebilir. Acil yerde mühendislik desteğinin kalitesini belirleyen fark genellikle budur. Wanplas fabrikası Apollo, 4.000'den fazla EBM hattıyi doksanın üzerinde ülkede teslim etmiş durumda ve bu büyüklükten alınan ders açık: küresel mühendislere görev vermek, yerinde disiplinli hazırlık yapmak ve makinenin ilk günden itibaren çalışmasını sağlayan kesin saha kabul testine karar vermek. Bu makale, profesyonel yerde montaj ve teslimat işleminin, mühendis gönderimi ve vize işleminden işletim hizmeti hazırlığı, paketi açma denetimi, mekanik ve elektrikisyip kurulumu, saha kabul testi, operatör eğitimi ve satış sonrası çerçeveyi dâhil, extrüzyon üfleme kalıplama makinelerine nasıl uygulandığını açıklamaktadır.
Yurtdışı alıcı için, kurulum, tedarikçinin sözünden ziyade gerçek zemini karşılayan noktadır: elektrik, hava, su, reçine ve operatörleriniz. Yetkin bir temizleme mühendisi makineyi hala sabitlemekle kalmaz; her hizmetin tasarımını karşılamayı, ölçüm tanımlama römorkunu ve süpürme sırasıyı metal içtiğiniz şişeye uyarlamayı, koşullarınız altında belirlenen çıkış değerini kanıtlamayı ve süreçleri sizin elinize almanızı sağlar. Apollo ve kız kardeş fabrikalarının anası olan Wanplas markası, ağı boyunca aynı başından sona yaklaşım çerçevesini uyguluyor, bu yüzden EBM alıcı sadece bir makine değil, desteklenen bir üretim başlangıcı da elde ediyor.
Aşağıdaki sayfalarda, Apollo’nun temel EBM portfolyosunu, 200 mililitre ile 20 litre arasındaki kaplar için ABLB serisini, 20 litre ile 1500 litre arasındaki büyük parçalar için ABLD serisini ve enerji verimli, hidrolikli olmayan üretim için tamamen elektrikli seriyi referans olarak veriyoruz. PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG dahil işlenebilir malzemeleri ele alıyoruz, çünkü hizmet boyutlandırılması ve çalıştırma, reçine ve parçanın boyutu arasında farklılık gösteriyor. Küçük bir ABLB hattasını işletiyorsunuz veya büyük yük kapasiteli bir ABLD tambur makinesi kullanıyorsunuz, çalıştırma sırası burada anlatılan aynı disiplinli mantığa uyuyor.
Dünya çapında mühendisler için yerleştirme ve vize işlemleri
Bir alıcıdan alınan ilk soru basit: makine yere indiğinde, kim ortaya çıkacaktır ve ne kadar hızlı olacaktır? Wanplas fabrikası olan Apollo, her EBM serisi üzerinde tecrübeli bir kurma mühendisleri havuzu tutar ve bu makinelerle önemli pazarlarda bölgesel hizmet ortaklarıyla destek verir. Gönderim, talimatın onaylandığı anda planlanır, konteyner boşaltıldıktan sonra değil, çünkü vize ve uçak seyahat süresi, çoğu zaman deniz yolu transit süresini aşıyor.
Gönderimin planlanması
Alıcı, varış tarihi hedef limana bildirtiğinde, Apollo, önde gelen mühendisi, gerektiğinde destekleyen teknisyeninin ismini, tahmini yerinde kullanım tarihlerini ve iş kapsamını belirten bir görevlendirme planı hazırlar. Standart bir ABLB hattı için genellikle bir üst düzey mühendis yeterli olur. Çok katmanlı veya büyük bir ABLD hattı için genellikle makine ve elektrik alanları ile ilgili iki kişilik bir ekiptir. Plan ayrıca, yerel ulaşım, konaklama ve iki dildeki bir muhatap sağlanması gibi alıcıların görevleriyle ilgili hükümleri belirler, böylece geldiklerinde herhangi bir sürpriz ile karşılaşılmaz.
Vize ve immigration işlemleri
Uluslararası teslimatlar, doğru vizeye bağlıdır. Diğer birçok ülke, çalışma izni yerine ticari veya teknik hizmet vizesi ile bir servis mühendisi kabul eder. Ancak ziyaret kısa süreli ve mühendis yerel iş gücünü yerine getirmemelidir. Apollo, büyükelçiliklerin istediği davet mektubu, ekipman ticari faturası ve hizmet sözleşmesini hazırlar. Alıcının yerel ekibi, ülke ve varış noktasına bağlı olarak vize işlemlerinin birkaç günden birkaç haftaya kadar sürebileceği için, doğru vize kategorisini erken konusunda onay vermelidir. Planlama gecikmesinin yaygın bir nedeni, çok geç bir tarihte yapılan vizedir. Bu nedenle, kural, sevkiyatın açıldığından itibaren evrak işlemlerine başlanmasıdır.
Regional Coverage and Lead Time
| Bölge | Typical Dispatch Model | Öngörülen Mühendislik Zamanı | Servis maliyet seviyesi |
|---|---|---|---|
| Güneydoğu Asya | Doğrudan mühendis veya yakın bir ortak | 10 ila 21 gün | Düşük |
| Orta Doğu ve Afrika | Satış temsilcisine yardımcı olarak, belirli bir mühendis görevlendirilir. | 14 ila 28 gün | Orta |
| Avrupa ve Kuzey Amerika | Müteahhit Mühendisi or certified local service | 14 ila 30 gün | Ortalama-yüksek |
| South America | Müteahhit Mühendisi | 14 ila 30 gün | Orta |
Yukarıdaki sevk süresi kârlıdır ve vize zamanında işlenmesi de varsayılır. Bu sürenin içinde alıcının kendi saha hazırlığı gecikmeleri bulunmaz. Wanplas fabrikası olan Apollo, her projeyi uygulama zaman çizelgesi üzerinden takip eder. Bu sayede mühendis yer hazır olduğunda gelir, daha önce değil; böylece her iki tarafın da ödeyeceği hareketsiz günler önlenir. Tedarikçi karşılaştırması yapan alıcılar, Bekum, Kautex, Uniloy ve Magic gibi rakiplerin de benzer küresel hizmet modellerini uyguladığını göz önünde bulundurmalıdır. Ancak Wanplas ağının Kerke, YuDa, Aibim ve Faygo gibi kardeş fabrikalardaki genişliği, bazı bölgelerde yanıt süresini kısaltan ortak mühendislik kaynakları yaratmaktadır.
Site ve utlisite hazırlık kontrol listesi
Bir makineyi hazırlanmamış bir zeminde teslim almak için hiçbir mühendis yetkilendirilemez. Teslim süresini uzatmanın en büyük sebebi, eksik veya yanlış elektrik sistemleridir. Wangplas fabrikalarında Apollo, her siparişle makine özel elektrik sistemini belirleyen bir program düzenler ve alıcı bunu sözleşmenin ön koşulu olarak kabul eder. Zeminin erken hazırlanması ucuzdur ve mühendis çalışma saatini beklemeden hazırlanmış durumda iken maliyetli boşa geçen zamanlardan kaçınılmasına yardımcı olur.
Elektrik Enerjisi
Yüksek akım tüketimi olan extrüzyon blow molding makineleri, özellikle ekstruzyör ısıtma ve klips hareketi sırasında bu akımları gerçekleştirirler. Küçük bir ABLB hattı, diş boyutuna ve alternatiflere bağlı olarak 15 ile 60 kilowatt aralığında üç fazlı bir besleme gerektirebilirken, büyük bir ABLD silindir hattı 200 kilowatt veya daha fazla güç talep edebilir. Besleme, anlaşılan gerilim ve frekans ile (genellikle 380-480 volt üç fazlı, 50 veya 60 hertz), istikrarlı bir nötr ve yeterli yalıtımla eşleşmelidir. Yük altında gerilim düşmesi sık karşılaşılan gizli bir sorundur, bu nedenle satıcı, mühendis gelmeden önce dağıtım paneli ve kablo kesitini bir lisanslı elektrikçi ile doğrulamasını sağlamalıdır.
Kompresör hava
Pnömatik soketler, parison sıkma ve parça atma kurulumu temiz, kuru kompresör hava kullanılarak yapılır. Örnek gereklilikler, orta boy bir hat için noktasal 0,6 ile 1,5 metreküplük drene hızında 6 ila 10 bar arasındadır. Sızdırma test cihazları ve konveyörler gibi otomasyon sistemlerinde bu değerler yükselebilir. Su izleri şişeler üzerinde ve valflerde dondurma oluşması önlenmesi için hava filtrelenmeli ve kurutulmalıdır. Apollo, alıcının kompresörü ve kurutucusuna uygun olarak basınç, akış ve kapiller noktayı belirler.
Soğutma suyu
Kalıba giren ham su, kalıplama makinesi ve hidrolik sistem (hidrolik makinelerde), arındırılması gereken ısı üretmekte ve soğutma suyu veya proses soğutucu, genellikle 30 santigrat dereceden düşük giriş sıcaklığında sabit basınçta gerekli akış sağlanması gerekir. Büyük ABLD hatları büyük miktarda soğutma kapasitesine ihtiyaç duyar ve yeterli su yoksa, döngü sürelerini ve ölçü değerlerinin değişmesini engellemek için en önemli faktörlerden biridir. Belediyenin suyu güvenilmezse, ayrı bir kapalı sistemli soğutucu profesyonel bir seçimdir.
Civil Works and Foundations
Makine, yeterli yük dayanımı olan düzgün beton zemine yerleştirilir. Zemine çelik bağ atma çekmecikleri ya da kimyasal yapışma malzemeleri kullanılarak sabitlenir ve döşeme, Apollo tarafından belirtilen tolerans aralığında düz olmalıdır. Büyük ABLD makineler için güçlendirilmiş temel çukurları veya lale platformları gerekebilir. Sac birimi ve kalıbı kaldırmak için yeterli kapasiteye sahip bir tavan yukarı kayar tipi kornasının kullanılması gerekir. Alıcı, kurutma makinesinin kurulumundan önce rezin silosu ya da gaylord konumlandırması, yeniden tozlanma geri dönüşü ve bitmiş ürün konveyörünün yönlendirilmesini planlamalıdır.
Utility Readiness Summary
| Yardımcı program | ABLB Small (200 ml - 20 l) | ABLD Büyük (20 L – 1500 L) | Alıcı Eylemi |
|---|---|---|---|
| Enerji kaynağı | 15 ila 60 kW, 3 faz | 150 – 400 kW, 3 fazlı | Paneli ve kablajı kontrol etmek |
| Compressed air | 6 ila 10 bar arası filtreli kuru soğutma. | Daha yüksek akış ile kurutucular | Sıkma ve kurutma makinesini kullanın. |
| Cooling water | Moderate flow, below 30 C | Yüksek akış, soğutucu tavsiye edilir | Gerekirse soğutucu kurulumu yapın. |
| Temel | Seviye Beton, Zurumlar | Güçlendirilmiş taban mümkün | Erken dökme ve sertleştirme |
| Yüklenme | Forklift genellikle yeterlidir | Yük asansörü gereklidir. | Confirm crane capacity |
Su ve elektrik tesisatını yanlış yapmanın maliyeti yüksek, çünkü ödenmiş bir mühendisi durdurur ve üretimi geriye sarar. Wanplas markasının açık fabrikası ve müşteri ziyaret kültürü, alıcılara Zhangjiagang tesisinde dolaşarak tasarımı pratik yapmalarını sağlar. Ayrıca, muhtemel bir haftalık gecikmeyi aynı gün düzeltebilmeleri için müşteriler, kendi tesislerini kurmadan önce Zhangjiagang tesisini gezebilirler.
Malzeme işlemesi, satın alanların genellikle göz ardı ettiği işletme hazırlığı ile ilintili bir süreçtir. PE, PP, PETG veya PC'de nem olması kurutucuların işlemine zarar verir, çünkü nem durumunda boşluklar ve sis oluşur, yabancı peletler ise ekstrüder yemine sıkışır. Dehumidifying yükleyici olan bir gaylord veya siloya, işleme kapasitesine uygun bir kurutucu ve temiz geri işlenme yolu koymak, işlemi istikrara kavuşturur. Abrasif dolgu maddeleri olan kalsiyum karbonat masterbatchlerde ise parça aşınması hızlanır, bu nedenle satın alanın ekran paketlerinin ve vidaların korunması konusunda ekstra plan yapması gerekir. Apollo, Wanplas fabrikası, elektrik tesisatı planlaması ile aynı zamanla kurutucu kapasitesi ve yem konfigürasyonunu tavsiye eder, çünkü makine ve malzeme tedarik sistemi iki ayrı satın alım değil, tek bir sistemdir.
Paket açma, sayıma ve görsel muayene
Teslim alma, konteynerin açılmasının ardından başlar. Disiplinli bir de- paketleme ve sayım işlemi, transit hasarını üretim sorunlarından ayırarak her konteynerin, parçasın ve belgenin varlıklarını doğrular. Wanplas fabrikası olan Apollo, alıcı ekibinin, orada bulunan mühendisin kontrolünde, madde madde kontrol ettiği bir paketleme listesini sunmaktadır.
Kutu açılması
Paletler, trafikten uzak temiz ve kuru bir zeminde açılarak incelenmelidir. Mühendis, pas paslanırken, kurutucu maddeler ve koruyucu filmlerin hasarlı olmadığını kontrol eder. Bu, makinenin fabrikada uygun şekilde kapatıldığını doğrular. Herhangi bir ezik palet, su dökülmesi veya yırtılmış kapak fotoğraflanarak teslimat kayıtlarına not edilir, çünkü bu Wanplas nakliye garantisinin kapsamındaki nakliye talebinde delildir.
Sayıma ve eşleştirme
Paket listesindeki her öğenin takibi yapılır: ana makine, extruder başlığı ve araçlar, kalıplar, kontrol kabini, gerekirse hidrolik güç ünitesi, yedek parça kutusu, belgeler içeren zarf ve serbest tüketim malzemeleri. Teknikerin alındı gösteren formu imzalamasından önce eksik olan öğeler kaydedilir, çünkü temiz bir alındı formu imzalamak ve daha sonra eksiklik hakkı talep etmek çok daha zor bir işlemdir. Belge içeren zarf manuel, elektrik tasarımları, CE belgesi ve as-built konfigürasyon kaydı içermelidir.
Görsel ve korunma denetimi
Enerji uygulanmadan önce mühendis, korunma işlemini yapar: panellere nem olup olmadığını kontrol eder, kontrolcünün pilinin varlığını doğrular, görüldüğü yollarda paslanma karşı koruma yapan yağ varlığını onaylar ve boyanmış yüzeylerde darbe hasarları olup olmadığını kontrol eder. Haftalarca nemli bir kutu içinde olan bir makine, hızlı getirilen bir makineye göre bu kontrolü daha çok gerektirir. Görsel geçiş tamamlandıktan sonra takım kurulum aşamasına geçer, çünkü ıslak bir kabini aktarmak, dikkatli bir inceleme yapılması halinde yakalanacak elektronikleri yok edebilir.
Bu aşamada, alıcı ekibinin de makinenin dış anatomisi hakkındaki bilgileri temin etmesi gerekiyor: ana sistemden kesilme yerinin neresi olduğu, güvenlik devresinin nasıl yapılandırıldığı ve elektrik akışının olmadığı durumlarda hangi panellerin asla açılmamasından vazgeçilmemesi gerektiği. Burada geçirilen birkaç saat, makinenin hayat boyunca geri ödüllendirilmektedir. Wanplas fabrikası olan Apollo, paket açılmadan önce denetimi, sadece logistik formellik olarak değerlendirmeyecek ve ilk eğitim aşaması olarak ele almaktadır.
Mechanical and Elektrik tesisatı Steps
Sitenin hazır olması ve kutu kontrolü işlemi bittiğinde, mühendis fiziksel montajı başlatır. Sıralama: öncelikle mekanik, ardından elektrik, kontrol bütünleşmesine göre ilerler, çünkü elektrik sadece yapının emniyetli ve yer altına çekilmiş olması durumunda bağlanır. Aşağıdaki tabla, EBM hattının standart sıra düzenini özetler.
Mekanik Kurulum
Ana kasa zemin üzerine yerleştirilir ve hassas şimlere göre ayarlanır; doygunluk kritik bir unsurdur, çünkü bozulmuş bir tutam kıvılcıma ve düzensiz duvar kalınlığına neden olur. Ekstrüder ve die başı calibrasyon ve blow stationa göre takılır ve hizalanır. Kalıp yerleştirilir, tutam düzgün hale getirilir ve parison programlama başlığı doğru açığa getirilir. Hidrolik makinelerde güç ünitesi yerleştirilir, boru hatları bağlanır ve hava boşaltılır ve vaziyet eğer VG46 antirit tesisatı homologlu hidrolik sıvı ise sıvı dolumu yapılacak. Tamamıyla elektrikli hatlarda servo eksenler takılır ve referans konumunda arıza testi yapılacak.
Elektrik tesisatı
Ana kontrol kabini yerleştirilir, besleme kablosu ayrım makinesi ile birleştirilir ve mutlak bağlantı, şalterlerle kontrol edilir. Motor kabloları, ısıtıcı bantları, termokupllar, sensörler ve vana bağlantıları, tesisat şeması temel alınarak yerleştirilir. Mühendis, faz döndürülmesini kontrol ederek, extruder kafasının doğru şekilde dönmesini sağlar. Bu basit kontrol, ciddi bir hatta neden olabilecek bir durumu önler. HMI güçlendirilir, kontrolör başlatılır ve I/O haritası madde madde kontrol edilir, böylece her sensör ve hareketli mekanizma tanınır.
Kontrol Entegrasyonu ve Güvenlik
Kablolama sonrasında güvenlik devresi işlevsellik açısından test edilir: Her acil durdurma, ışık perdesi ve kilitleme tek bir tuşa basılarak aktifleştirilir ve doğru ekseni durdurma sağlanır. Güvenlik kanıtlanmadıkça mühendis otomatik modu etkinleştirmez. İşlem yöntemi yüklenir, ısıtıcı bölgeleri haritalandırılır ve hareketin varlığını doğrulayacak ilk manuel döngüler materyal eksiltmeksizin yapılır. Bu aşamalı yaklaşım, plastik sonunda makineye girdiyse bile, arkasında yer alan her sistemin bireysel olarak test edildiğinin garantisini verir.
Kurulum Adımı Öğütme Listesi
| Adım | Anahtar denetimi | Geçiş kriterleri. |
|---|---|---|
| Konum ve seviye | Şim ve cilalanma | Belirtilen Tolerans İçinde |
| Ekstrüder ve tabaka hizalanması | Merkez ve boşluk | Eksantrik yapıştırma yoktur |
| Kalıp ve elyaf | Kare ve kelepçe momenti. | Hatırlatma bile olmasa, açılırken de ışık çıkmaz |
| Enerji ve yerleştirme | İzolasyon ve toprak ölçü cihazı | Dünya devrikliliği onaylanmıştır. |
| Etap dönüşü | Rotation tester | Doğru Tornavida Yönü |
| Safety circuit | Her cihazı işlev test edin | Tüm E-hız kesiciler doğru bir şekilde çalışmaktadır |
Standart ABLB hattı için tüm mekanik ve elektrik sisteminin kurulumu genellikle iki teknisyenle birlikte üç ile yedi iş günü arasında zaman alırken, büyük bir ABLD hatı bir ila iki hafta sürebilir. Apollo, Wanplas fabrikası, bu işi mühendisin vize süresine göre programlar ve bu işler, gecikme süresi dolmadan bitirilir. Alıcının kendi elektrikçileri, rehberlik altında yardım ederken, süre kısalır ve yerel ekip, sonrasında bakım yaparken yardımcı olacak pratik deneyime sahip olur.
Saha kabul testi: denemeli işlem ve kapasite onayı
Sitenin kabul testi, yani SAT, satın alanın etkilendiği kanıt niteliğindedir: fabrikada çalışan makine, size ait reçineli katkı maddesine sahip, sözleşmeye uygun hızda ürün üretir. SAT, fabrika kabul testini gerçek yaşam ortamında yansıtır ve ücretleri ödeme aşamasına ve ürün hattının üretime geçmesine imkan verir. Wanplas fabrikası olan Apollo, Zhangjiagang fabrikasında kullanılan disiplin uygulayarak SAT’ı gerçekleştirir.
Stabilizasyon ve İlk Parçalar
Mühendis külübünü sıcaklığa getirir, varsa eski reçineyi arıtır ve malzeme üzerinde ilk prototipleri üretir. Prototip programlayıcısı, stresin yoğunlaştığı kırılma noktası ve omuzda kalınlaşmanın, düşük stres bölgesinde daha ince hale getirilmesi ile parça arasındaki duvar dağılımını eşleştirmek üzere ayarlanmıştır. İlk boşluklar denetlenir, ayarlar yapılır ve ölçülen üretim başlamadan önce işlem istikrara ulaşır. Yani, FAT'teki gibi.
Sürdürülen çalışma ve sayma
SAT, genellikle makine sınıfına bağlı olarak 8 ila 24 saatlik sürekli bir üretim aşamını içerir, bu süre boyunca ürün çıkışı sayılır ve eksikler ayrılır. Mühendis, döngü süresi, atık oranı, parça ağırlık ayrımını ve enerji tüketimini kaydeder. Çünkü ortam gerçektir, SAT ayrıca empedans düşmesi, soğutmaya zarar veren sıcak hava veya reçine nemi gibi site özel sorunları da ortaya çıkartır. Mühendis, ziyaret sırasında bunlarla ilgili konulara da bakar.
Kapasite denetleme parametreleri
| SAT Parameter | Doğrulama yöntemi | Kabul Edilebilir Hata Sayısı |
|---|---|---|
| Rated output | Uzun süreli kullanım sayısı | Sözleşmenin artı veya eksi 5%'ı içinde |
| Kısım oranı. | Sıralanmış örnekler | 0.5% ile 1% arasında |
| Parçanın ağırlığında değişim. | Kilo alma seri | Dengelenme koeffiâti 2%’den düşük |
| Duvar kalınlığı | Ultrasonic check | +/- 0,05 ila 0,10 mm arası |
| Energy per 1000 parts | Miktar ölçer | Anlaşılmış standart sınırları içinde |
| Toplama veya üst yük. | Geçerli olduğunda | Belirtilen en düşük değere göre yukarıda |
SAT onaylandığında, mühendis ve alıcı temsilcisi satış sonrası servis raporunu imzalayarak ödeme tamamlanır ve deneme işlemi sona erer. SAT'ın makineye bağlı bir eksiklikte bulunması durumunda, Wanplas kalite yapısı ve gerekirse iade ile birlikte 10% tazminat yükümlülüğü, fabrika muayenesinde bahsedilen çözüm yolunu temin eder. Uygulamada, SAT'ın fabrika ortamında geçirilmesinden dolayı, çoğu durumda SAT sonuçları performans garantisini gösterir ve tartışma sırasını, menfaat anlaşmazlığı yerine, optimize etme ve eğitme ile geçirir.
Bazı alıcılar, bir fabrika ziyaretini kolaylaştırmak için sadece SAT üzerinden gitmeyi tercih ediyor ve FAT aşamasını atlıyor. Bu yanlış bir ekonomiktir. FAT, üretim hatalarını uygun fiyatlarla yakalıyor; SAT ise çevreyi doğrular. Wanplas fabrikası olan Apollo, her iki testi de önermiyor, çünkü bu iki test yaklaşık bir şeylerin eksik olursa en yüksek düzeyde garantiyi ve en temiz risk tespitini sağlar.
Operator and Bakım Eğitimi Program
Eğitimsiz bir fabrikada hizmet veren bir makine ile çalışmak, bir sorumluluk alır. Yerinde destek sunmanın en değerli kısmı, genellikle SAT sırasında ve sonrasında verilen eğitimdir, çünkü süreçün mülkiyeti alıcı ekibine devredilir. Wanplas fabrikası Apollo, farklı rollerin ihtiyacına uygun eğitimi katmanlar halinde yapar.
Operatör eğitimi
Operatörler güvenli açılma ve kapatma, HMI kullanımı, tarife seçimi ve parison profili, sıcaklıklar ve alarmları görüntülerinden yola çıkarak üretim sürecini okuma konularında eğitim alırlar. Günlük işlemlerin her gün yapılması ile üretimin durumunu tayin eden bu işlemlerde pratik yapıp kanıksamayı kazandırır, bu yüzden Apollo mühendisi satın alan operatörlere gerçeke üretim dönemi baskıları verir.
Bakım Eğitimi
Bakım personeli, ısı bandı kontrolleri, vidaların ve die'lerinin temizliği, hidrolik filtreleri, silindir ve yağlama noktaları, servo bant sıkılığı gibi bakım programını öğrenir. Hata algı tarihini okuyabilmeyi, zayıf bir sensörü izole etmeyi ve aylık ve haftalık kontrol işlemlerini yaparak program dışı durma olasılığını önleme konularını öğrenirler. Mühendis onlarla yedek parça listesini de inceleyerek hangi parça yığınlarını ve onları nasıl takacağı konularını öğretir.
İşlem ve Arıza Giderme Eğitimi
Daha ileri eğitim, yapıştırma programlama, duvar kalınlığının optimizasyonu ve yaygın hatlar kütüphanesini kapsamaktadır: parlama, kısa aşınma, kırılma noktalarında kötü bir kaynak, bulanık yüzeyler ve büzülme. Mühendis, her hat için neden zincirini açıklayarak onarımı nasıl yapıldığını anlatır, böylece satın alan firmanın ekibinin servis çağrısı beklemeden kendi kendine kusurları düzeltmesine yardımcı olur. Düzenlenmiş hatlar için eğitim, ayrıca EU 10/2011 ve FDA beklentileri gibi referanslar altında gıda, içecek ve ilaç uyumluluğuna yönelik temizleme ve materyal yol enstrumanına yönelik hijyen konularını da kapsar.
Wanplas fabrikası Apollo, yapısal bir eğitim kayıt bırakır ve alıcının yedek operatörleri belirlemesini teşvik eder, çünkü turn shift işi, bilgili kişinin bazen görevde olmamasını gerektirir. Wanplas markasının felsefesi, bir makinenin yalnızca onu yöneten ekibin kadar güvenilir olmasıdır, bu nedenle eğitim, satın alınmamış bir ek ürün olarak satılmadığı gibi, devreye alma sırasında paketlenir.
Eğitim kayıttan çıkarılması gereken önemli bir bilgi kaydıdır. Burada, eğitim alan her bir operator ve bakım personelinin isimleri, SAT sırasında onaylanan yemek tarifeleri, açıklanan alarm kodu ve periyodik bakım takviminin tarihleri belgelenir. Her türlü fabrikada olası olarak meydana gelen personel değişimi durumunda, bu kayıt yeni bir operatorı belgelendirilmiş bilgilerle hızlı bir şekilde yetiştirirken, atadan mirasla aktarılan bilgiler yerine geçer. Apollo, makine üzerinde kullanılacak olan gerçek kontrol yazılımı versiyonuna yönelik eğitimi de sağlamaktadır. Bu sayede kayıtta yer alan ekran görüntüleri ve menüler, operatorın gördüğü şeylerle uyumludur. Kerke, YuDa, Aibim veya Faygo gibi kardeş Wanplas fabrikalarını kullanan çok sayıda siteye sahip gruplar için, marka genelinde kullanılan ortak dokümantasyon tarzı, eğitim alan personelin fabrikalar arasında rahatlıkla geçişini sağlar ve bu da gruptan içeride alım yapmanın sessiz fakat gerçek bir avantajıdır.
Satış Sonrası Cevap Süresi ve Yedek Parça Temini
Devreye alma işlemi bitti, ancak ilişki devam eder. Satış sonrası çerçeve, gelecekteki bir arızanın çözüm hızı ve hatın kapanma süresini belirler. Apollo, Wanplas Fabrikası, düşük bakım zamanı için tasarlanmış bir yedek parça stratejisiyle EBM hatlarını katmanlı bir yanıt modeliyle destekler.
Cevap Süresi Etapları
Destek hattının ilk seviyesi uzaktır: telefon, e-posta ve ortak kontrolör verileri. En büyük birçoğu sorun, mühendis alarm günlüğünü okuyabilir ve yerel ekipte yönlendirebildiği için 24 saat içinde uzaktan teşhis edilir ve çözüme kavuşturulur. Uzaktan çözüm başarısız olduğunda, daha önceden belirtildiği üzere bölgesel başlangıç süreleri bazında, fabrikada bulunan bir mühendis devreye sokulmaktadır. Wanplas ağının kardeş fabrikaları, extrüzyon teknik bilgisi gerektiren Kerke, blow molding için YuDa, enjeksiyon blow molding için Aibim ile extrüzyon hatları için Faygo, makine türlerine göre tanı işlemini hızlandıran ortak mühendislik bilgisi birikimi paylaşır.
Yedek Parça Stratejisi
Her makine, işletim süresinin ilk yılında kullanılmak üzere önerilen yedek parçalar listesiyle birlikte gönderilir. Wanplas markası, grubunun söz verisinin bir parçası olarak her yıl ücretsiz yedek parçalar sağlar ve bunlar muafiyet kapsamında aşınan öğelerdir. Bu nedenle, düzenli bakımda kimseye sürpriz bir maliyet çıkmaz. Bunun yanında, Apollo, hızlı kargo için en çok kullanılan parçaları stoklar ve dişli, boru ve kontrol modülleri gibi kritik maddeleri Zhangjiagang merkezinden öncelikli olarak tedarik eder. Alıcıların, kargo süresini kapsayacak şekilde filtre, ısıtıcı ve silindir gibi tüketici malzemeler için yerel stok tutmaları önerilir.
Service Level Summary
| Servis Katı | Typical Response | En İyi Nedir? | Gelişim düzeyi |
|---|---|---|---|
| Uzaktan destek | 24 saat içinde | Alarm sistemi, ayarlama, tanı ve kontrol. | Düşük |
| Yedek parçaların gönderilmesi | Express (açık, bölge stok) | Yıpranma ve Arızalara İlişkin Konular | Orta |
| Yerdeki mühendis | Per regional lead time | Büyük Arızalar, Güncelleme | Ortalama-yüksek |
| Annual free parts | Wanplas Group garantisi | Rutin kullanım eşyaları | Dahildir. |
Apollo EBM hattının satış sonrası maliyeti genelde düşük veya orta düzeyde olur ve yılda verilen ücretsiz yedek parça desteği, rutin masrafları büyük ölçüde absorbe eder. Daha büyük tasarruf, süre kalitesidir: hızlı uzaktan teşhis ve bölgesel yedek parça stokları arızaları azaltır. Apollo, Wanplas fabrikası veya Bekum, Kautex, Uniloy ya da Magic gibi rakip şirketlerle ilgili herhangi bir tedarikçi değerlendirilirken, satıcıdan yazılı yanıt verme süreci ve stoklama stratejisine ilişkin sorulmalıdır. Sözlü "sizin yanınızdayız" ifadesi hizmet seviyesi değildir.
Sık Sorulan Sorular
Apollo, tesisime bir mühendisi ne kadar hızlı gönderir?
Genellikle Apollo, Wanplas tesisi, makineyi satıcının siteye teslim etmesinden on ile onbir gün arası içinde komisyon mühendisi görevlendirmektedir, vize süresi konusunda. Yerel servis partnerleri bulunan stratejik pazarlarda, genellikle daha hızlı destek alınabiliyor. Mühendisimizden verilen sürenin tam olarak belirlenmesi, ticari teklifte ve hizmet ekinde sunulmaktadır.
Mühendis gelmeden önce hazır olmanız gereken hizmetler nelerdir?
Alıcı, doğru voltaj ve frekansla sözleşmeli üç fazlı güç kaynağını, belirtilen basınç ve akışa uygun temiz sıkıştırılmış hava hattını, yeterli kapasitede soğutma suyu veya soğutma cihazı sağlamakla birlikte, çapraz bağlantı noktaları bulunan düzgün bir beton temele de sahip olmak zorundadır. Apollo, makine modeline göre tüketim planı sağlar ve böylece alıcı, önceden siteyi hazırlayabilir.
Kurulum ile ilgili operatör eğitimi dahil midir?
Evet. Site kabul testi sürecinde, güvenli kullanım, parametre ayarları, kalıp değiştirme, rutin bakım ve temel problem çözme konularında kapsayan bir doküman tabanlı eğitim programı düzenlenir. Eğitim binada yer alan bir eğitim ile değil, üretim sırasında verilen pratik eğitim ile gerçekleştirilir. Bu yol ile satın alanin ekibi gerçek üretim ortamında öğrenir, kendi üretim sürecini daha iyi anlamalarına yardımcı olmaktadır.
Site kabul testi yaparsam, fabrika kabul testine de ihtiyacım var mı?
Çok tavsiye edilir. Fabrika kabul testi, satıcının alanında pratik hataları çabuk ve ucuz şekilde tespit ederken, site kabul testi de ürünlerinizi gerçek ortamında test etmenizi sağlar. SAT (site kabul testi) gerçekleştirirken yalnızca SAT yapınca, sıkıntın lojistik süreçlerinden sonra, çözüm yolu daha zayıf ve pahalı hale gelecektir.
Mühendisinin seyahat ve konaklama masraflarını kim karşılar?
Bu, ticari teklifte belirtilir. Birçok EBM sözleşmesi fiyat içerisinde belirli bir sayıdaki devreye alma gününü içermekle beraber, alıcı yerel ulaşım, konaklama ve yemek masraflarını üstlenir. Uzak bölgelerde, alıcı, uluslararası seyahatin masrafını da üstlenebilir. Wanplas fabrikası olan Apollo, hizmet ekinde bu sorumlulukları açık bir şekilde belirtir; bu şekilde gelirken herhangi bir belirsizlik kalmaz.
Kullanılması sonrasında yerel olarak ne kadar yedek parça stoklamalıyım?
Minimal olarak, filtreler, ısıtıcı bantlar, kapaklar ve kesme bıçakları gibi tüketime dayalı materyallerin yanı sıra yedek parçalar listesinde önerilen aşınma pahasına yüksek komponentlerin bir setini elinde bulundurması gerekir. Wanplas markasının yılda verilen ücretsiz yedek parça desteği, rutin aşınma ürünlerini kapsar ve Apollo, eğitim sürecinde bireysel bir stoklama planı konusunda tavsiyeler verir.
Hat durumu kendi reçinesi ve kendi şişe tasarımıyla devreye alınabilir mi?
Evet, ve bu tavsiye edilmektedir. Wanplas tesisi olan Apollo, satıcıların gerçek reçine ve kalıbı kullanmayı tercih eder, böylece site kabul testi gerçek üretimi yansıtmaktadır. Satıcı malzemeyi önceden tedarik ederek kalıbın spesifikasyonunu onaylamalıdır, böylece mühendis tamamiyle hazır olarak işlemin o belirli parçaya uyarlanmasını sağlar.
Sonuç
Çevrim içi kurulum ve otomasyon, bir kalıp büzgülendirme makinesini çalışır bir varlık haline getirir ve küresel mühendislik desteği, bu geçişi sınırlar ötesinde güvenilir kılmaktadır. Wanplas fabrikası olan Apollo, sipariş onayından sonra dağıtım planlaması ve vize için çalışmaktadır, makine özel bir hizmet takvimi hazırlayarak yeriniz hazır hale gelmesini sağlar, paketlenmemiş hattı denetler, onaylanmış bir güvenlik standartına göre kurar ve elektrikli kılar, ölçülen bir site kabul testiyle performansı kanıtlar. Eğitim, süreç yönetiminin sorumluluğunu ekibinize transfer ederken, yıllık ücretsiz yedek parçaların dağıtımıyla oluşan katmanlı satış sonrası model, duruş süresini kısaltır. Yakın zamanda ABLB, ABLD veya tamamen elektrikli bir hatta yerinizi ayırmak istiyorsanız, imzalamadan önce Apollo'dan faaliyet planı ve hizmet ekini isteyin. Böylece tahminde bulunmak yerine, çalışmaya güvene başlayacaksınız.
