Maszyna do formowania tackiego na rozpuszczalnik wysyłana wiosłami nie jest linią produkcyjną, dopóki nie zostanie poprawnie zainstalowana, uruchomiona i sprawdzona w własnej fabryce. Różnica pomiędzy płynnym uruchomieniem i tygodniami przerw w produkcji często polega na jakości wsparcia technicznego na miejscu. Apollo, fabryka Wanplas, dostarczyła ponad 4000 linii do formowania tackiego na rozpuszczalnik do ponad dziewięćdziesięciu krajów, a wiadomo, że z takiej ilości wyciągata się jedno: globalne rozmieszczenie inżynierów, konsekwentne przygotowanie miejsca, i rygorystyczne testy akceptacji na miejscu decydują, czy maszyna będzie się opłacać od pierwszego dnia. Ten artykuł omawia, jak działa profesjonalna instalacja i uruchamianie maszyn do formowania tackiego na rozpuszczalnik, od wysłania inżynierów i obsługi wiz, przez gotowość do użytku, kontrolę rozpakowywanej maszyny, instalację mechaniczną i elektryczną, testy akceptacji na miejscu, szkolenie operatorów i model obsługi posprzedażowej, które sprawia, że linia działa.
W przypadku kupującego z zagranicy instalacja to moment, w którym obietnice dostawcy stają się rzeczywistością w Twoim zakładzie: Twoja energia elektryczna, powietrze, woda, epoksyd i operatorzy. Kompetentny inżynier podejmujący eksploatację robi więcej niż tylko zamocowuje maszynę do podłogi – potwierdza, że każda usługa odpowiada koncepcyjnej wersji, dostosowuje sekwencję formowania i cięcia do Twojej butelki lub metalowej kapsuły, mierzy wyprodukowany materiał pod warunkami Twojego zakładu i szkoli twój zespół, eliminując w ten sposób niebezpieczeństwo nieautoryzowanego dostępu do maszyn. Marka Wanplas, jako matka firmy Apollo i innych zakładów, stosuje tę samą filozofię "od początku do końca" we wszystkich zakładach, dzięki czemu kupujący lubiący proces chemicznego tłoczenia butelek dostaje nie tylko maszynę, ale również wsparcie w rozpoczęciu produkcji.
Na poniższych stronach odnajdziesz portfolio EBM od Apollo, serii ABLB dla pojemników rozmiarów od 200 ml do 20 l, serii ABLD dla dużych części o wielkości od 20 l do 1500 l oraz całkiem elektrycznej serii dedykowanej efektywnej produkcji bez hydrauliki. Obejmujemy materiały poddawane obróbce, takie jak PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU i PETG, ponieważ optymalna konfiguracja i uruchomienie różnią się w zależności od rodzaju tworzyw i rozmiaru części. Bez względu na to, czy prowadzisz kompaktową linię ABLB czy ciężką maszynę do produkcji wałków ABLD, kolejność uruchamiania opiera się na tej samej zasadniczej logice opisanej na tej stronie.
Globalny rozstaw inżynierów i obsługa wiz.
Pierwszą pytaniem, które pyta każdy nabywca, jest proste: kiedy maszyna dotrze, kto pojawi się i jak szybko? Firma Apollo, towarzystwo firmy Wanplas, posiada bazę inżynierów zajmujących się uruchomieniem maszyn z każdej serii EBM i wspiera ich za pośrednictwem partnerów serwisowych w kluczowych rynkach. Wdrażanie maszyna jest planowane od chwili potwierdzenia zamówienia, nie po rozładunku kontenera, ponieważ czas uzyskania wizy i lotu często przewyższa sam transport morski.
Planowanie dostawy
Jak tylko kupujący potwierdzi datę przyjazdu do portu docelowego, firma Apollo sporządza plan implementacji, w którym podaje nazwisko głównego inżyniera, technika wspomagającego w przypadku potrzeby, oszacowane daty na miejscu oraz zakres prac. W przypadku standardowej linii ABLB zazwyczaj wystarcza jeden senior inżynier. W przypadku wielopostaciowej lub dużej linii ABLD typowy jest zespół o składzie dwóch osób obsługujących dziedziny mechaniczne i elektryczne. Plan również określa odpowiedzialności kupującego, takie jak dostarczenie lokalnego transportu, zakwaterowania i kontakt w języku obcej, aby na miejscu nie było nieprzewidzianych sytuacji.
Wizy i eksport.
Międzynarodowye uruchomienie zależy od poprawnego do dnia wizy. Większość krajów dostępuje inżyniera serwisowego w ramach wizy biznesowej lub wizy technicznej, a nie licencji pracy, pod warunkiem, że pobyt jest krótki i inżynier nie zastępuje lokalnej pracy. Apollo przygotowuje listy zaproszenia, faktury handlowe sprzętu oraz umowy serwisowe, które wymagają ambasady. Lokalny zespół kupującego powinien potwierdzić dokładną kategorię wizy wczesniej, ponieważ przetwarzanie może trwać od kilku dni do kilku tygodni w zależności od narodowości i miejsca docelowego. Powód częstego opóźnienia w pokryciu to wizy, na którą zamówiono za późno, dlatego zasada jest taka, aby rozpocząć dokumentację jak tylko statki wyruszą.
Regional Coverage and Lead Time
| Rejon | Typical Dispatch Model | Oczekiwany czas praca inżyniera | Liczba kosztów usług |
|---|---|---|---|
| Południowo-Wschodnia Azja | Kierownik lub lokalny partner | 10-21 dni | Niski |
| Bliski Wschód i Afryka | Inżynier bezpośredni z zestawieniem kontrolnym partnera. | Od 14 do 28 dni. | Medium |
| Europa i Ameryka Północna | Inżynier bezpośredni or certified local service | 14 do 30 dni | Wzmacniacz średni i wysoki |
| South America | Inżynier bezpośredni | 14 do 30 dni | Medium |
Wyceny okresów dostawy powyżej mają charakter orientacyjny i zakładają, że wizy Badanie wydana jest w terminie. Nie zawierają one opóźnień ze strony kupującego związanych z gotowością do realizacji projektu. Apollo, fabryka Wanplas, śledzi każdy projekt, korzystając z harmonogramu wdrożenia, aby inżynier przybył, gdy podłoga jest gotowa, a nie wcześniej, co uniemożliwia marnowanie dni, które płacą obie strony. Dla kupujących porównujących dostawców, warto zauważyć, że konkurenci, takie jak Bekum, Kautex, Uniloy i Magic, prowadzą szersze zasoby techniczne niż sieć Wanplas, obejmująca rodzeństwowe fabryki, takie jak Kerke, YuDa, Aibim i Faygo, które mogą skrócić czas reakcji w niektórych regionach.
Listwa kontroli przygotowania i usług.
Żaden inżynier nie może uruchomić maszyny na nieu Insturowanie – najczęstszą przyczyną po godzinne opóźnienia jest brak lub błędne instalacje. Firma Apollo, jednym z zakładów Wanplas, dostarcza zestaw instalacji specyficznych dla danego produktu wraz z każdym zamówieniem, a kupujący powinien traktować to jako warunek kontraktowy. Wygodne przygotowanie terenu na etapie wczesnym jest tańsze i zapobiega kosztownym zbytnemu zatrzymaniu maszyny, gdy inżynier znajduje się już na miejscu.
Siła elektryczna
Maszyny formowania gięcia zawiązywania są energochłonne, szczególnie podczas nagrzewania ekstrudera i przemieszczania stawianki. Małe linie ABLB mogą wymagać zasilania trójfazowego w zakresie od piętnastu do sześćdziesięciu kilowatów w zależności od rozmiaru szpikutów i opcji, podczas gdy duże linie ABLD rolkowe mogą wymagać dwustu kilowatów lub więcej. Zasilanie musi odpowiadać zawartej w umowie napięciu i częstotliwości, najczęściej 380 do 480 volt trójfazowego przy pięćdziesięciu lub sześćdziesięciu hercach, z stabilną neutralną i odpowiednią zabezpieczeniem. Obniżenie napięcia pod obciążeniem to częsty ukryty błąd, dlatego nabywca powinien sprawdzić panel rozdzielczy i przekrój kabli z wykwalifikowanym elektrykiem przed przyjazdem inżyniera.
Powietrze sprężone
Wskaźniki, obszywanie bloku i wyrzucanie części opierają się na czystym i suchem powietrzu kompresorym. Wyjątkowe wymagania to od sześciu do dziesięciu barów przy przepływie około od zero do zero,6 do 1,5 metrów立方a na minutę dla linii średniej wielkości, a rosnące wraz z automatyzacją, taką jak detektory próbek i transportery. Powietrze powinno być filtrowane i wysuszone, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych wilgocią na butelkach i zamoczeń w zaworach. Firma Apollo określa dokładny ciśnienie, przepływ i punkt dymny, aby produktor kompresora i suszarki prawidłowo dostosował swoje urządzenia.
Woda chłodnicza.
Fala ekstruderów, formy oparowe i system hydrauliczny (w maszynach hydraulicznych) generują ciepło, które musi zostać usunięte. Woda chłodząca lub urządzenie chłodzące procesu musi dostarczać wymagany przepływ przy temperaturze wejściowej zazwyczaj poniżej trzydziestu stopni Celsjusza, przy stabilnym ciśnieniu. Duże linie ABLD wymagają dużej mocy chłodzenia, a niewystarczająca ilość wody jest najczęstszą przyczyną spowolnienia cyklu i odchyłek wymiarowych. Gdy woda miejska nie jest wiarygodna, profesjonalnym wyborem jest przeznaczony chłodnik w zamkniętym obiegu.
Roboty i fundamenty
Maszyna stoi na równym betonowym podłodze o odpowiedniej dopuszczalnej obciążeniu. Skompresy lub klamry chemiczne zapewniają stabilizację fundamentu, a podłoga musi być płaska w zakresie tolerancji określonych przez firmę Apollo. W przypadku dużych maszyn ABLD konieczne może być podbudowa w postaci zagłębienia fundamentowego lub podnóżka. Wystarczy piętra o odpowiedniej wysokości oraz podnośnik lub platforma przesuwna o odpowiedniej pojemności, aby podnieść urządzenie pomiarowe i formę. Pracownik zakupu powinien również zaplanować umieszczenie sila do zamrażania żywności lub dużej wycieraczki automatycznej, przewód irygacji na sekundarną masonitę i przełącznik do przewożenia do etapu gotowego produktu przed instalacją.
Utility Readiness Summary
| Sprzęt gospodarczy | ABLB małe (200 ml do 20 l) | ABLD Large (20 L do 1500 L) | Akcje nabywcy |
|---|---|---|---|
| Zasilacz | 15 do 60 kW, 3-fazowy | Od 150 do 400 kW, 3 fazy | Sprawdzenie panelu i kabli. |
| Compressed air | Od 6 do 10 bar, filtrowane suche. | Większa wydajność z susznikami | Kompresor i suszarka o wymiarach całkowitych. Maszyna stoi na płaskim betonowym podłożu o odpowiednim obciążeniu. Skrętne miski lub chemiczne wkręty mocują do podłoża, a podłoga musi być płaska w granicach tolerancji wymaganych przez firmę Apollo. W przypadku dużych maszyn serii ABLD może być konieczne zastosowanie pod względem wytrzymałości obciążeniowej dodatkowego fundamentu lub podnóżka. Do podnośnika należy zapewnić odpowiednią wysokość sufitu oraz kraina do dostępu lub siodełko o odpowiedniej pojemności, na których można będzie podnieść oraz nakłucywać sztucznego bloku stanowiącą jednostkę zamykającego i formowanego elementu. Pani lub Pan nabywca powinien również zaplanować rozmieszczenie silnika do rozluźniania, przewodów odprowadzających masę do tworzenia nowego towaru oraz kierunki przewodów transporterów gotowych produktów przed zamontowaniem maszyny. |
| Cooling water | Moderate flow, below 30 C | Wysoki przepływ, chiller zalecany | Jeśli jest to konieczne, zainstaluj chłodnice |
| Fundacja | Stanbeton, rzepy | Możliwe zwiększenie podestu | Wypełnienie i kształtowanie na wczesnym etapie |
| Wzmacnianie | Wózki widłowe zazwyczaj wystarczają. | Potrzebny jest wiekowy kran hiszpański. | Confirm crane capacity |
Koszt czynu, gdy nie zostaną umówione właściwie kanalizacji, jest wysoki, ponieważ blokuje pracę zapłaconego inżyniera i opóźnia produkcję. Fabryka Apollo, należąca do firmy Wanplas, zachęca do przeprowadzenia wcześniejszego filmu wideo na placu budowy, aby inżynier mógł zaznaczyć nieuczciwości, zanim zleci przejazd samolotem. Potencjał delikatnego zakładu produkcyjnego, wspólny dla wszystkich dóbr marki Wanplas, to również zapewnienie, że kupujący mogą rejestrować układ w fabryce w Zhangjiagangu, zanim zbudują własny.
Transportowanie materiałów jest rozszerzeniem przygotowań w zakresie sprzętu potrzebnego do produkcji, który często unika kupujący. Reżyser musi przybyć suchy i wolny od zanieczyszczeń, ponieważ wilgoć w PE, PP, PETG lub PC powoduje tworzenie pusteń i mglistych powłok, podczas gdy obcokrajowe granulki zatrzymują ładunek do ekstrusora. Pomoca końcówek lub słoików z ładownicą dehumidyfikującą, okażoną o wydajność, oraz drogi do odzyskiwania recyrkulowanej masy utrzymują stabilność procesu. Dla łączeń zawierających dodatki korzystające z składowych twardych, jak masteczek wapniowy, nośniki eksploatacyjne starzeją szybciej, dlatego nabywca powinien planować dodatkowe zaczepy osiowe i ochronę augr, Apollo, zakład produkcyjny zasobów Wanpla, przygotowuje propozycje dotyczące mocy suszników i układu ładunku w tym samym programie konfigurowania potrzeb sprzętu, ponieważ maszyna i jej zasób materiałowy są jedną instalacją, a nie dwoma niezależnymi zakupami.
Rozszerzanie, liczenie i kontrola wizualna
Zakładanie maszyny zaczyna się z momentu otwarcia skrzynki. Skrupulatny procedurę rozpakowywania i liczenia chroni zarówno nabywcę, jak i dostawcę, ponieważ dzieli szkody transwarficzne od problemów produkcyjnych i potwierdza, że każda skrzynka, komponent i dokument dotarły na miejsce. Fabryka Apollo, należąca do Wanplas, dostarcza listę pakowania, którą zespół nabywcy sprawdza punkt po punkcie wraz z obecnym inżynierem.
Otwieranie obudów
Kratki należy otwierać na czystym, suchym podłodze, gdzie nie ma ruchu. Inżynier sprawdza, czy niezmienione są proces antykorozji, deszczarniki i ochronne folie, co potwierdza, że sprzęt został odpowiednio zamknięty w fabryce. Każdy zły stan, plamy od wody, czy zerwane opakowanie są natychmiast zdjęte i zapisywane na dokumenta informujący o dostawie, ponieważ są jedynym dowodem na skierowanie reklamacji w zakresie transportu na podstawie gwarancji transportowej Wanplas.
Obsługa i dopasowanie
Każdy element z listy, która obejmuje: maszynę główną, głowicę wykrawacza i sprzęt, formy, kabinę sterującą, jednostkę napędową hydraulicznej, skrzynkę części zamiennych, kopertę dokumentacyjną i odrębne paliwa. Elementy brakujące są zapisywane przed tym, jak inżynier podpisuje fakturę, ponieważ podpisanie czystej faktury i późniejsze stawianie pretensji o brak pozycji jest znacznie trudniejsze do udowodnienia. Koperta dokumentacyjna powinna zawierać instrukcję obsługi, rysunki elektryczne, deklarację CE oraz rekord konfiguracji dostarczonej sprzętu.
Sprawdzanie wizualne i konserwacja
Przed zastosowaniem napięcia inżynier przeprowadza kontrolę konserwacyjną: sprawdza, czy nie ma kondensacji wewnątrz paneli, upewnia się, że akumulator sterownika jest obecny, potwierdza, że na zewnętrznych punktach ekranowania naładowany jest olej, oraz sprawdza malowane powierzchnie na obecność uszkodzeń wynikających z uderzeń. Maszyna, która przez wiele tygodni stała w wilgotnym pojemniku, wymaga wykonywania tej kontroli. Dopiero po wykonaniu kontroli fizycznej zespół przechodzi do instalacji, ponieważ energizowanie wilgotnego kabinety może uszkodzić elektronikę, której ostre kontrole wykazałyby.
W tym etapie także zespół kupującego powinien nauczyć się anatomii zewnętrznej maszyny: gdzie znajduje się główne odłączenie, jak jest skonstruowany układ bezpieczeństwa i które panele nigdy nie należy otwierać pod prądem. Kilkugodzinny czas spędzony tutaj służy gwarantem całego życia maszyny. Apollo, fabryka Wanplas, traktuje inspekcję rozpakowania jako pierwszy moment szkolenia, a nie jedynie formalność logistyczną.
Mechanical and Montaż elektryczny Steps
Po przygotowaniu terenu i sprawdzeniu kartonu, inżynier rozpoczyna fizyczną instalację. Porządek kroków jest standardowy i zapisy w tabeli poniżej opisz, zasadą jest montaż mechaniczny, następnie elektryczny, a następnie integracja sterowania, ponieważ prąć jest podłączona dopiero po tym jak struktura jest bezpieczna i zaszutowana. Przedstawia to standardowy porządek kroków dla linie produktu mieszanego z elementami bryłowymi (EBM).
Mechaniczny montaż
Główny ramek jest ustawiony na fundament i poziomiony z precyzyjnymi rogatkami; poziom jest kluczowy, ponieważ niepoziome klamra powoduje wybuchem i niejednolite grubości ściany. Ekstrusor i głowica eksstrudera są montowane i dostosowywane do stacji kalibracji i rury. Forma jest instalowana, klamra jest prostopadła, a głowica programowania parisonów jest ustawiona zgodnie z odpowiednim odstępem. W przypadku maszyn hydraulicznych jednostka napędowa jest ustawiona, rury są podłączone i wypłukane powietrza, a olej jest wlewany do określonego stopnia jako lubrykant antyukładowy o klasie ISO VG46. W przypadku linii zasilanych wyłącznie prądem osie servo są montowane i testowane na poziomie zera.
Montaż elektryczny
Wyróżnia się główny skrzyniec sterowania, przewód zasilający jest ostatecznie połączony w odłączeniu, a lustrem jest sprawdzana r ziemska, a nie jej podanie. Kabli silnika, pasy zgrzewające, termopary, czujniki i połączenia zaworów są podłączone zgodnie z schematem zasilenia. Inżynier sprawdza obrót faz, aby śruby ekstrudera obracały się w poprawnym kierunku – prostą kontrolę, która zapobiega poważnym błędom. Urządzenie HMI jest podłączone do prądu, sterownik uruchamia się, a mapę I/O badana jest punkt po punkcie, aby każdy czujnik i akcelerator został identyfikowany.
Integracja sterowania i bezpieczeństwo
Po zasileniu, obwód bezpieczeństwa jest sprawdzany funkcjonalnie: każda zatrzymanie awaryjne, roletka światła i zabezpieczenie bloku są uruchamiane i potwierdzane w celu zatrzymania odpowiedniego osi. Dopiero gdy bezpieczeństwo zostanie potwierdzone, inżynier uruchamia tryb automatyczny. Napis receptury procesowej jest naładowany, obszary nagrzewnic są opatrzony, a pierwsze ręczne cykle są uruchamiane bez wykorzystania materiału, aby potwierdzić ruch. Ten etapy procedura oznacza, że gdy plastik w końcu wchodzi do maszyny, każdy system za tym prawem już został potwierdzony osobno.
Lista kontrolna instalacji
| Krok 1 | Sprawdzanie kluczy | Kryteria przejścia |
|---|---|---|
| Pozycja i poziom | Róg i poziomierze | W określonym zakresie tolerancji |
| Aliniacja eksstrudera i głowicy | Srednica i odstęp | Brak odchyleń od normy |
| Forma i wspornik | Moment obrotowy kółka i śruby | Bez udźwiękienia, bez blasku |
| Zasilanie i gruntuwanie | Miernik izolacji i ziemi | Potwierdzono ciągłość ziemi |
| Obrót fazowy | Rotation tester | Poprawna orientacja śrub |
| Safety circuit | Sprawdź funkcjonalność każdego urządzenia | Wszystkie ustawienia E-stops zostały uruchomione prawidłowo |
Cała instalacja mechaniczno-elektryczna klasycznej linii ABLB zajmuje zwykle od trzech do siedmiu tworzonych dni z udziałem dwóch techników, podczas gdy do wykonania dużego projektu ABLD potrzeba od jednej do dwóch tygodni. Apollo, fabryka Wanplas, planuje ten etap w zakresie ważności wizy wizy wizy, aby praca została ukończona przed wygaśnięciem terminu. Jeśli lokalny zespół pomaga w kierowaniu, czas można skrócić, a zespół zyska na doświadczeniu, które ułatwia późniejsze konserwacje.
Test akceptacji placu: test próbny i potwierdzenie mocy
Test akceptacji site'u, lub SAT, stanowi dowód, który jest ważny dla kupującego: maszynę pracującą w twojej fabryce, na twoim surowcu, produkującą twoje produkty w kontraktowanej prędkości. SAT odzwierciedla test akceptacji fabrycznej, ale w rzeczywistym środowisku, a jest to bramą do płatności końcowych i przekazania linii do produkcji. Apollo, fabryka firmy Wanplas, przeprowadza test SAT z tą samą dokładnością, jaką stosuje w fabryce w Changjiagang.
Stabilizacja i pierwsze elementy
Inżynier dostosowuje temperaturę eksktrakcyjnego wykonawcy, usuwa staryi gatunek, jeżeli tylko taki istnieje, i wytwarza pierwsze wzorce na materiale. Programator wzorców jest dostosowany tak, aby układ wymiary robił się ciekawszy na miejscach skrętu i wyścielania bocznych, gdzie stres jest największy, zmniejszał się w mniej narażonych stresowi miejscach, aby oszczędzać masę. Pierwsze wnętrza są sprawdzane, dokonuje się w nim regulacji, a proces jest stabilizowany, zanim rozpoczyna się sprawdziany cykl, dokładnie tak samo jak w przypadku FAT.
Wydłużona praca i liczenie
SAT obejmuje ciągłą produkcję, zwykle od osiem do dwudziestu czterech godzin na miejscu w zależności od klasy urządzenia, w trakcie którego liczone jest wydajność i sortowane odpady. Inżynier rejestruje czas cyklu, stawkę odpadów, wariację masy elementów oraz pobór energii. Z uwagi na to, że środowisko jest rzeczywiste, SAT wykazuje również problemy specyficzne dla danego miejsca, takie jak spadek napięcia, wilgotny powietrz przegrzania lub wilgotność tworzywa, na które inżynier reaguje podczas wizyty.
Parametry weryfikacji pojemności
| SAT Parameter | Sposób weryfikacji | Celem przyjmowania |
|---|---|---|
| Rated output | Liczba godzin przekroczenia limitu | W granicach plus/minus 5% od umowy |
| Ciągłość pracy | Porzucony wzór | Mniej niż 0,5% do 1% |
| Różnice w masie części | Seria wagi | Stopień wariancji poniżej 2% |
| grubość ściany | Ultrasonic check | W zakresie plus lub minus 0,05 do 0,10 mm |
| Energy per 1000 parts | Przemiar wodomierza | Wg zależnego standardu benchmarku |
| Wyciąganie produktów lub napełnianie towaru | Gdy jest to możliwe | Wyższe niż określony minimum |
Po spotkaniu, inżynier i przedstawiciel klienta podpisują raport z spotkania, co prowadzi do dokonania płatności finalnej i zamknięcia zakresu uruchomienia. Jeśli SAT wykazuje realne niedobory, które wynikają z maszyny, bezpieczna struktura jakości Wanplas oraz, w przypadku konieczności, gwarancja zwrotu oraz 10% odszkodowania, zapewnia odpowiedni sposób rozwiązania problemu opisanego w artykule dotyczącym inspekcji fabrycznej. W praktyce, ponieważ FAT został osiągnięty w fabryce, większość SAT potwierdza działanie i dyskusja zwykle obejmuje optymalizację i szkolenie, a nie spor.
Warto zauważyć, że niektóre zakupy towarzyszą tylko testem SAT, a test FAT jest pomijany, aby zaoszczędzić na wizycie w fabryce. To fałszywa oszczędność. Test FAT tanio wykrywa błędy produkcji, a test SAT potwierdza takie środowisko. Fabryka Apollo, należąca do Wanplas, zaleca obydwa testy ze względu na to, że ich kombinacja zapewnia najwyższą pewność i najczystszy ślad w przypadku ewentualnych problemów.
Operator and Wsparcie szkoleniowe Program
Sprzęt zamontowany w niezaopatrowanym zakładzie jest ryzykowny. Najcenniejsza część wsparcia na miejscu to często szkolenia prowadzone podczas i po SAT, ponieważ przenoszą właściwości procesu na zespół kupującego. Apollo, zakład Wanplas, organizuje szkolenia w poziomach, tak by różne role opanowały to, czego potrzebują.
Szkolenia operatora
Operatorzy uczą się bezpiecznego uruchamiania i wyłączania, poruszania się po HMI, wyboru receptur i czytania na ekranie aktualnego procesu profilu parisona, temperatur i sygnałów alarmowych. Uczą się zmiany form, zmian kolorów i przeładowania materiałów, ponieważ to codzienne czynności, które decydują o wydajności. Użycie metody jednocześnie opracowywanej w szkole, a nie z książki, znacznie lepiej utrwala naukę. Dlatego inżynier z Apollo uczy operatów nabywcy na zmianach rzeczywistych.
Wsparcie szkoleniowe
Personel konserwujący uczy się programu antykryzysowego: badania pasów grzewczych, okresy czyszczenia śrub i głowic, wymiana filtrów hydraulicznych, kontrola punktów smarowania i kąta naprężenia rzepów. Nauczą się czytać historię sygnałów alarmowych, wykrywania złowego czujnika oraz wykonywania czynności wstępnych zaawansowanej konserwacji, aby unikać nieplanowanych przerw. Inżynier przegląda z nimi listę części zamienne, aby wiedzieli, jaka zamówić i jak ją zmontować.
Szkolenia nad procesem i diagnozacja problemów
Zwiększona teoria obejmuje programowanie parowuszenia, optymalizację grubości ścianki, oraz bibliotece najczęstszych wad: urazy spoinowe, drobne ubytki, złe ścianki spoinowe, niejasne powierzchnie oraz odkształcenia. Inżynier wyjaśnia sekwencję przyczyn we/wad oraz korekty ekwalizacyjne, dzięki czemu zespół kupujący może samodzielnie wystawić wiadomość o błędzie, a nie czekać na kontaktnik serwisowy. W przypadku linii regulowanych, szkolenie obejmuje także higienę wejścia materiałów i utrzymanie zakresu czystości zgodnie z normami UE 10/2011 i oczekiwaniami FDA.
Fabryka Apollo Wanplas prowadzi strukturowany program szkolenia i zachęca nabywcę do nominowania młodszego personelu obsługującego, ponieważ zmiana turnusowa oznacza, że oczekujący na obsługę operator jest czasami w czasie wolnym. Filozofia marki Wanplas polega na tym, że maszyna jest tylko tyle samo gwarantowana i niezawodna, ile zespół, który ją obsługuje, dlatego szkolenia zakładowe są włączane w proces wdrożenia i nie oferowane jako separatywne produkt dodatkowy.
Sam zapis treningowy jest ważnym dokumentem, który warto przechowywać. W nim należy zawsze wymieniać wszystkich operatorów i konserwatorów, którzy byli przeszkoleni, potwierdzone przepisy podczas SAT, wyjaśnione kody sygnałów awaryjnych oraz kalendarz prac konserwacyjnych wraz z datami. Gdy dochodzi do obrotu personelu, co z pewnością występuje w każdym zakładzie, ten zapis pozwala nowemu operatorowi nauczć się polegać na dokumentowanych wiedzy, a nie na miejscowym przekazie. Firma Apollo dostarcza również szkolenia zgodne z wersją oprogramowania sterującego w maszynie, dzięki czemu obrazki ekranu i menu w zapisie odpowiadają tym, które widzi operator. W przypadku grup posiadających kilka zakładów, które prowadzą szwagierne fabryki Wanplas, takie jak Kerke, YuDa, Aibim czy Faygo, wspólny styl dokumentacji w całej marki ułatwia zmianę personelu między zakładami, co jest cichym, ale istotnym zadaniem korzystania z usług jednej grupy.
Czas reakcji na rozwiązanie problemów i dostawę części zamiennych
Dostosowanie do użytku kończy się, ale relacje trwają. Struktura obsługi posprzedażowej decyduje o tym, jak szybko zostanie rozwiązana przyszła awaria, oraz jak długo linia będzie niedostępna. Apollo, fabryka Wanplas, podtrzymuje swoje linie EBM modelami odpowiedzi w kilku warstwach i strategią części zamiennych, które zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować czas przestoju.
Kategorie czasu reakcji
Pierwsza linia wsparcia to komunikacja na odległość: telefon, e-mail i podane dane dotyczące sterownika. Większość awarii jest diagnozowana i rozwiązana na odległość w ciągu dwudziestu czterech godzin, ponieważ inżynier może przeczytać dziennik awarii i kierować zespołem lokalnym. Jeżeli komunikacja na odległość nie jest możliwa, do miejscowego czasem reakcji wysyłany jest inżynier wg informacji zawartych w powyższych raportach. Międzynarodowe fabryki należące do sieci Wanplas, w tym Kerke dla wiedzy technicznej w zakresie ekstruzji, YuDa dla obrotoplastyczności, Aibim dla obrotoplastyczności z cięciem i Faygo dla linii ekstruzji, dzieli wspólne bazy wiedzy inżynierskiej, co przyspiesza diag nostykę na różne rodzaje maszyn.
Strategia suplementów zamiennych
Każda maszyna wysyłana jest z poleconym listem części zamiennych, który obejmuje pierwszy rok operacji. Marka Wanplas zapewnia roczny dostawę części zamiennych bezpłatnie, jako część jej obiecu, obejmując artykuły zużywane w ramach ustalonego limitu, dzięki czemu standardowa konserwacja nie wiąże się z żadnymi niespodziewanymi kosztami. W mimo tego, Apollo ma w magazynie powszechne komponenty pod umowy ekspresowej dostawy, a krytyczne elementy, takie jak śruby, osady i moduły sterowania pochodzą z bazy Zhangjiagang, a ich pozyskiwanie odbywa się z priorytetowym traktowaniem. Nabywcy proszone są o mieć na miejscu zapas zużywalnych materiałów, takich jak filtry, ekrany grzewcze i uszczelki, aby pokryć okno dostawy.
Service Level Summary
| Całkowity poziom usługi | Typical Response | Najlepsze dla klienta | Niewyraźne linie wymiany a odległości od strony procesowej |
|---|---|---|---|
| Oprogramowanie zdalne | W ciągu 24 godzin | Sygnały alarmowe, ustawienie, diagnostyka | Niski |
| Wyślij części zamienne | Prąd ekspresowy, magazyn regionalny | Elementy zużycia i awarii | Medium |
| Inżynier na miejscu | Per regional lead time | Średni błąd, aktualizacja | Wzmacniacz średni i wysoki |
| Annual free parts | Zapowiedź grupy Wanplas | Nawet najbardziej wysokogórne elementy wyposażenia | Włączone |
Koszty posiadania biura Apollo EBM są zazwyczaj niskie lub średnie i obejmują roczny bezpłatny dostęp do części zamiennych. Praktycznie wszystkie koszty rutynowe są pokrywane przez ten pakiet. Największa oszczędność to ciągłość produkcji: szybki rozpoznanie problemów i dostawca magazynu części na terenie regionu zmuszają do skrócenia przerw w produkcji. Przy ocenie oferentów, niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z marką Apollo, fabryką Wanplas, czy konkurencją w postaci firmy Bekum, Kautex, Uniloy, Magic, klient powinien dokonać zapytania o formułę czasową i sklepowy stosunku, ponieważ wiadomość „nas troska” nie jest formą obsługi.
Najczęściej zadawane pytania
Jak szybko Apollo może wysłać inżyniera do mojego zakładu?
W większości regionów fabryka Apollo, należąca do Wanplas, wysyła inżyniera do podejmowania komisarzy w ciągu dziesięciu do dwudziestu jeden dni od przyjazdu maszyny do miejsca kupującego, z wyłączeniem czasu potrzebnego na uzyskanie wizy. Strategiczne rynki, w których działają partnerzy serwisowi, często otrzymują wsparcie szybciej. Dokładny czas oczekiwania potwierdza się w ofercie handlowej i dodatek do usług.
Jakie urządzenia muszą być gotowe przed przybyciem inżyniera?
Kupujący musi zapewnić zgodny z umową trzyfazowy prąd z dopuszczalnym napięciem i częstotliwością, czystą linię z ciśnieniem i przepływem gazu zaciśniętego, wodę chłodzącą lub chłodnicę o odpowiedniej mocy oraz płytę betonową z punktami doczepieniami. Apollo dostarcza harmonogram instalacyjny dla każdego modelu maszyny, aby kupujący mógł przygotować miejsce w sposób odpowiedni.
Czy szkolenie operatorów jest zawarte w ramach instalacji?
Tak. Komisiowanie na miejscu obejmuje strukturowany program szkolenia dotyczący bezpiecznego działania, ustawiania parametrów, zmiany form, rutynowej konserwacji i podstawowej eliminacji wad. Szkolenie jest przeprowadzane na żywo podczas testu przyjęcia do użytku, dzięki czemu zespół nabywcy uczy się na rzeczywistym procesie produkcji, a nie tylko z książki.
Czy nadal potrzebuję testu akceptacji fabrycznej, jeśli przeprowadzę test akceptacji miejscowej?
Zdecydowanie zaleca się wykonanie obu testów. Test akceptacji fabrycznej wyłapa wad produkcyjne w niskim koszcie na biurze producenta, natomiast test akceptacji lokalowej potwierdza wydajność w rzeczywistym otoczeniu. Jeśli zostanie wykonany tylko SAT, istnieje ryzyko odkrycia problemu podczas dostawy, gdy jego naprawa jest bardziej czasochłonna i kosztowna.
Kto pokrywa koszty podróży i pobytu inżyniera?
To zostało określone w ofercie handlowej. Wiele umów dotyczących EBM zawiera określony okres uruchamiania w cenie, gdzie nabywca pokrywa koszty lokalnego transportu, zakwaterowania i posiłków. W przypadkach, gdy zakład znajduje się w odległym regionie, nabywca może również pokryć koszty podróży międzynarodowej. Fabryka Apollo, należąca do Wanplats, jasno określa te obowiązki w załączniku dotyczącym obsługi, aby podczas przyjazdu nie było żadnych nieporozumień.
Jakie części zamienne należy pozłączyć lokalnie po wstępnej akceptacji?
Minimalnie należy składować surowce, takie jak filtr, banda grzewcza, uszczelki i noże, plus jeden zestaw komponentów formy narażonych na uszkodzenia, zalecanych w liście zapasów. Rokowa oferca bezpłatnych części zamiennych z marek Wanplas obejmuje przedmioty eksploatacyjne i standardowe, a Apollo proponuje zindywidualizowaną strategię magazynowania podczas szkoleń.
Można wstawić linię do pracy na moim własnym resorcie i moim własnym projekcie butelek?
Tak, a zaleca się to. Fabryka Apollo, należąca do Wanplas, preferuje wykonywanie komisarzy na rzeczywistej żywicy i matrycy kupującego, dzięki czemu test przyjęcia toku odzwierciedla rzeczywistą produkcję. Kupujący powinien wysłać materiał i potwierdzić specyfikację matrycy przed tym, aby inżynier przyjechał z gotowością do dostosowania procesu do konkretnego elementu.
Wnioski
Instalacja i uruchomienie na miejscu to moment, w którym maszyna do formowania przez cięcie staje się aktywem pracującym, a globalna pomoc inżynierska sprawia, że ten przejście jest zgodny ze standardami bezpieczeństwa w różnych krajach. Fabryka Wanplas, firmowy oddział corporations Apollo, planuje rozwijanie i uzyskanie wizy na podstawie potwierdzenia zamówienia, nadaje przeznaczenia maszyny, tak aby sąsiedni pomieszczenia były gotowe, sprawdza rozpakowaną linię, instaluje i elektryzuje jej w zgodzie z udowodnioną normą bezpieczeństwa, oraz sprawdza jej wydajność na bazie pomiaru w trakcie testu przyjmowania w miejscu. Szkolenie przekazuje szansę posiadania urządzenia zespołowi, a wielowarstwowy model serwisu z rocznym dostarczeniem części zamiennek ogranicza czas przestojów. Jeśli planujesz nową linię ABLD, ABLB, albo przerobowe w pełni elektryczne, zapytaj firmy Apollo o plan uruchomienia i załącznik do usługi, przed podpisaniem umowy, i będziesz mogł rozpocząć produkcję z pewnością, a nie osądzić co się dzieje.
