Una nuova macchina per l’estrusione e il bombage non è una linea di produzione fino a quando non viene installata correttamente, messa in funzione e provata nella propria fabbrica. La differenza tra un lancio fluido e settimane di fermo dipende in genere dalla qualità del supporto tecnico sul posto. Apollo, una fabbrica Wanplas, ha esportato più di 4.000 linee per l’estrusione e il bombage in oltre novanta paesi, e la lezione definitiva derivante da questo volume è chiara: lo svolgimento di un’iniziativa globale di ingegneria, una preparazione efficiente sul sito e un test d’acquisizione rigoroso determinano se la macchina potràsere costante dal primo giorno. Questo articolo spiega come l’installazione e la messa in funzione professionali sul posto funzionano per le macchine per l’estrusione e il bombage, dalla spedizione degli ingegneri e dal trattamento delle autorizzazioni, passando per la preparazione delle linee elettriche e per le verifiche di smontaggio, fino all’installazione meccanica e elettrica, al test di acquisizione sul sito, alla formazione degli operatori e al quadro di assistenza post-vendita che mantiene la linea operativa.
Per il compratore proveniente dall’estero, l’installazione è il luogo in cui la promessa del fornitore si confronta con il vostro vero piano d’intervento: la vostra energia, l’aria, l’acqua, la resina e i vostri operatori. Un ingegnere di commissioning competente fa molto di più del montaggio di una macchina; valuta che ogni servizio risponda al design, regola la sequenza di montaggio e taglio in base alla bottiglia o alla bidone che state utilizzando, prova l’output nominale nelle condizioni in cui operate e forma il vostro team affinché possa gestire il processo. La marca Wanplas, che è la madre di Apollo e le sue fabbriche sorelle, applica questa stessa filosofia end-to-end in tutto il suo raggio d’azione, quindi l’acquirente che opta per la produzione a processo continuo non acquista solo una macchina, ma anche la gestione per il lancio della produzione.
Nelle pagine qui sotto, descriviamo il portfolio di EBM principale di Apollo, la serie ABLB per i contenitori da 200 millilitri a 20 litri, la serie ABLD per parti grandi da 20 litri a 1500 litri e la serie completamente elettrica per una produzione energeticamente efficiente senza pompe di trasmissione idraulica. Abbiamo in considerazione materiali processabili come PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, poiché la tagliatura e l’inizio di produzione variano in base alla resina utilizzata e al volume della parte. Che ti occupi di una linea ABLB compatta o di una macchina a tamburi ABLD robusta, la sequenza di inizio produzione segue la stessa logica disciplinata descritta qui.
Impiego globale degli ingegneri e gestione dei permessi di soggiorno
La prima domanda che ogni acquirente si pone è semplice: quando la macchina giunge, chi appare e quanto rapidamente? Apollo, una fabbrica Wanplas, mantiene un gruppo di ingegneri di commissioning esperti su ogni serie EBM e li supporta con partner di servizio regionali sui mercati chiave. Il ritiro è programmato dal momento in cui l'ordine viene confermato, non dopo l'astrazione del container, perché i tempi necessari per il visto e per il volo spesso superano il percorso marittimo stesso.
Pianificazione dell'invio
Una volta confermato dalla parte compratrice la data di arrivo al porto di destinazione, Apollo emette un piano di iattività che indica il dirigente dell'ingegneria, il tecnico di supporto in caso di necessità, le date stimate sul sito e la portata del lavoro. Per una linea ABLB standard è solitamente sufficiente un ingegnere di livello superiore. Per una linea ABLD multipiano o di grandi dimensioni è tipico un team formato da due persone che coprono i settori meccanico e elettrico. Il piano enumera anche le responsabilità dell'acquirente, come fornire trasporto locale, alloggio e un contatto bilingue, per evitare sorprese all'arrivo.
Visa e immigrazione.
La commissione internazionale dipende dalla corretta autorizzazione di soggiorno. La maggior parte dei paesi ammette un ingegnere di servizio con un visto commerciale o di servizio tecnico, e non una permesso di lavoro, a patto che il soggiorno sia breve e che l’ingegnere non sostituisca la mano d’oro locale. Apollo prepara la lettera di invito, la fattura commerciale degli strumenti e il contratto di servizio richiesti dalle ambasciate. Il team locale dell’acquirente deve confermare esattamente la categoria di visto in anticipo, perché il processo può volerci dalle poche giornate alle diverse settimane, a seconda della nazionalità e del paese di destinazione. Una delle cause più comuni di ritardo nella commissione è un visto richiesto troppo tardi, quindi la regola è di cominciare i trattamenti il più presto possibile dopo che la spedizione sta partendo.
Regional Coverage and Lead Time
| Regione | Modelli standard di spedizione | Tempo indicativo di guida dell'ingegnere | Nivel di costo del servizio |
|---|---|---|---|
| Sudest Asia | Ingegner o partner vicino | Da 10 a 21 giorni | Basso |
| Medio Oriente e Africa | Ingegnere diretto con supporto da parte del partner. | 14 a 28 giorni. | Medium |
| Europa e Nord America | Ingegnere diretto or certified local service | Da 14 a 30 giorni | Medium a alto |
| Sud America | Ingegnere diretto | Da 14 a 30 giorni | Medium |
I tempi di consegna indicati sopra sono indicativi e presuppongono che la documentazione sia presentata in tempo utile. Non includono i ritardi relativi alla pronta disponibilità del sito da parte dell’acquirente. Apollo, una fabbrica di Wanplas, monitora ogni progetto attraverso un calendario di distribuzione in modo che l’ingegnere arrivi quando il terreno è pronto, non prima, evitando giorni di inattività per i quali entrambe le parti devono pagare. Per i buyer che confrontano i fornitori, è importante notare che competitori come Bekum, Kautex, Uniloy e Magic applicano modelli di servizio a livello globale simili, ma la vasta rete Wanplas che spazia attraverso altre fabbriche come Kerke, YuDa, Aibim e Faygo crea risorse di ingegneria condivise che possono abbreviare i tempi di risposta in alcune regioni.
Lista di controllo per la preparazione del sito e delle strutture.
Nessun ingegnero può mettere in servizio una macchina su un piano non preparato. La causa principale dei ritardi nella messa in servizio è la mancanza o l'errore nell'installazione dell'impianto elettrico. Apollo, fabbrica Wanplas, emette un programma personalizzato per ogni macchina con ogni ordine e l'acquirente deve trattarlo come una condizione contrattuale. La preparazione del luogo di lavoro in anticipo comporta costi ridotti e previene il consumo di tempo sprecato quando l'ingegnere è al lavoro.
Energia elettrica
Le macchine di estrudimento e soprallavaggio sono molto intese in energia, specialmente durante il riscaldamento dell’estrusore e il movimento del carrello di presa. Una piccola linea ABLB può richiedere un’alimentazione trifase nella gamma da 15 a 60 kilowatt in base al diametro dello scasso e alle eventuali opzioni, mentre una grande linea ABLD su tamburo può richiedere 200 kilowatt o più. L’alimentazione deve corrispondere alla voltaggio e alla frequenza contrattualizzate, comunemente 380-480 volt trifase a 50-60 hertz, con una terra stabile e adeguato. L’abbassamento di tensione sotto carico è una malfunzionamento nascosto, quindi l’acquirente dovrebbe confermare il pannello di distribuzione e la sezione dei cavi con un elettricista qualificato prima che l’ingegnere arrivi sul sito.
Aria compressa
Le pinze di spurgo, il fissaggio del parison e l'evasione dei componenti richiedono aria compressa pulita e asciutta. Le caratteristiche tipiche sono da sei a dieci bar a un flusso di circa 0,6-1,5 metri cubi al minuto per una linea di dimensioni medio-grandi, aumentando con l'automazione come i testanti di perdite e sistemi di trasporto. L'aria dovrebbe essere filtrata e asciutta per evitare macchie di umidità sui flaconi e l'otturazione da ghiaccio nelle valvole. Apollo specifica la pressione, il flusso e il punto di freddo con precisione in modo che il compressore e il seccoattivatore dell'acquirente siano dimensionati correttamente.
Acqua di raffreddamento.
Il trombinale dell'estrusore, la molla d'iniezione e il sistema idraulico (per le macchine idrauliche) generano tutti calore che deve essere dissipato. L'acqua di raffreddamento o un raffreddatore di processo devono fornire il flusso necessario a una temperatura di ingresso generalmente inferiore a trentacycli, con una pressione costante. Le linee ABLD enormi richiedono una capacità di raffreddamento adeguata, e una quantità di acqua insufficiente è una delle principali cause di perdita di tempo di ciclo e di spostamenti dimensionali. Dove l'acqua del comune è poco affidabile, un raffreddatore a circuito chiuso dedicato è la scelta professionale.
Edifici civili e fondazioni
La macchina deve essere posta su una superficie di cemento piatta, con adeguata capacità di carico. I pesi di ancoraggio o gli ancoraggi chimici fissano la base, e la superficie deve essere piatta entro i limiti stabiliti da Apollo. Per le grandi macchine ABLD, potrebbe essere necessaria una fossa o una base in cemento armato. È inoltre necessario un tetto a sufficiente altezza e una gru o un ponte sospeso di sufficiente capacità per il sollevamento dell'unità di cerniera e del modulo. L'acquirente dovrebbe assicurarsi anche che venga pianificata correttamente la posizione del silo per la resina o del gaylord, il corridoio di ritorno per la ricomposizione e l'apposito impianto di trasporto della catena di produzione.
Riassunto sulla preparazione alle condizioni di utilizzo
| Utilità | ABLB Small (200 ml a 20 l) | ABLD grande (20L a 1500L) | Azione dell’acquirente |
|---|---|---|---|
| Fornitura di energia | 15 a 60 kW, 3 fasi | Da 150 a 400 kW, 3 fasi | Verifica del pannello e della cabalatura. |
| Aria compressa | 6 a 10 bar, filtrata e asciutta. | Fluido più elevato con stiratori | Compressore e secatore di dimensioni standard. La macchina deve essere installata su un pavimento pulito di dimensioni adeguate in grado di sopportare il carico. I perni d'anchaggio o le ancre chimiche fissano il piatto sottostante e il pavimento deve essere perfettamente piano entro i limiti di tolleranza definiti da Apollo. Per le grandi macchine ABLD, potrebbero essere necessarie pietre di fondazione periane o basamenti armati. È necessario anche un soffitto di sufficiente altezza e una gru con una capacità sufficiente per sollevare l'unità di serraggio e il molle. L'acquirente deve inoltre pianificare il posizionamento del silo di resina o del gaylord, la restituzione della carica riciclata e il percorso del conveyor dei prodotti finiti prima dell'installazione. |
| Acqua di raffrescamento | Flusso moderato, sotto i 30 °C | Alto flusso, chiller consigliato | Installare il raffreddatore se necessario |
| Fondazione | Carica concreta, ancoraggi | E’ possibile installare la base di sostegno | Versare e versare subito |
| Portata | Il camion elevatore solitamente è sufficiente. | Richiedere una gru con braccio verticale. | Verifica della capacità della grua |
Il costo di sbagliare le utilities è elevato, perché blinda un ingegnere pagato e ritarda la produzione. Apollo, una fabbrica Wanplas, incoraggia una visione a video prima dell'arrivo sul sito, così che l'ingegnere possa identificare eventuali chiazze prima di partire, trasformando un possibile ritardo di una settimana in una soluzione immediata. La cultura di open factory e di visite dei clienti della marca Wanplas significa anche che i clienti sono invitati a manifestare per la disposizione della struttura nella fabbrica di Zhangjiagang prima di costruire la loro.
La gestione dei materiali è un'estensione della preparazione della linea produttiva che spesso viene sottovalutata dagli acquirenti. La resina deve arrivare secca e priva di qualsiasi contaminante, perché l'umidità nel PE, PP, PETG o PC genera buchi e sporcizia, mentre i pelleti estranei bloccano la fornitura dell'estrusso. Una cricca o un silo con un caricatore desumidificante, un stiratore centrale dimensionato per il throughput e un circuito di ritorno per la riciclazione pulita mantengono la stabilità del processo. Per la riempimento di agenti abrasivi come masterbatch di carbonato di calcio, i componenti di gomma si usurano più rapidamente, quindi l'acquirente dovrebbe pianificare pacchetti di siepi aggiuntivi e protezione dei thread. Apollo, una fabbrica Wanplas, offre consulenza sulla capacità dei stiratori e sulle configurazioni di alimentazione nello stesso piano operativo della linea produttiva, perché la macchina e l'approvvigionamento dei materiali costituiscono un sistema, non due acquisti separati.
Descompressione, contabilità e ispezione visiva.
La messa in servizio inizia il momento in cui la busta viene aperta. Un disciplinato processo di spopolamento e conteggio protegge sia l'acquirente che il fornitore, perché distingue le lesioni di transito dagli aspetti di fabbricazione e conferma che ogni busta, ogni parte e ogni documento sono arrivati. Apollo, una fabbrica Wanplas, fornisce una lista di imballaggio che l'équipe dell'acquirente controlla oggetto per oggetto con l'ingegnere presente.
Apertura delle cisterne
Le scatole devono essere aperte su un pavimento pulito e asciutto, lontano dal traffico. L'ingegnere verifica che il trattamento antirughe, i desiccanti e i film protettivi siano intatti, cosa che conferma che la macchina è stata sigillata correttamente in fabbrica. Qualsiasi scatola spaccata, macchia di acqua o sigillo rotto è fotografata immediatamente e annotata nel registro di consegna, poiché sono questi i dati contenuti nella Dichiarazione di garanzia trasporti Wanplas.
Controllo e verifica della corrispondenza
Ogni articolo della lista dei pacchi è visto: macchina principale, testa estrattore e utensileria, modelli, gabinetto di comandi, unità di potenza idraulica, se applicabile, cassetta di articoli di ricambio, congiuntura documentale e consumabili di piccola dimensione. Gli articoli mancare devono essere annotati prima che l'ingegnere firmi il ricevimento, perché firmare un ricevimento regolarmente compilato e successivamente reclamare un decadimento è molto più difficile da dimostrare. La congiuntura documentale dovrebbe contenere il manuale di utilizzo, i disegni elettrici, la dichiarazione CE e il registro della configurazione finale.
Controllo visivo e di conservazione
Prima di applicare la corrente, l'ingegnere esegue una verifica di preservazione: controlla la presenza di condensa all'interno delle coperture, verifica che la batteria del controller è presente, conferma che il lubrificante antirughe è presente sui lati esposti e controlla le superfici dipinte per verificare eventuali danni causati da impatti. Una macchina che ha vissuto in un contenitore umido per settimane necessita di questa verifica, in particolare, rispetto a una macchina arrivata rapidamente. Solo dopo la verifica visiva l'IT staff procede all'installazione, perché l'incentramento di una cabina umida potrebbe danneggiare l'elettronica che, grazie a una verifica attenta, potrebbe essere stata individuata e prevenuta.
In questo momento anche l'azienda dell'acquirente dovrebbe imparare la struttura esterna della macchina: dove è ubicata la connessione principale, come è strutturato il circuito di sicurezza e quali pannelli non devono mai essere appresi sotto corrente. Le poche ore spese qui si riveleranno preziosi durante tutta la vita della macchina. Apollo, una fabbrica Wanplas, considera la prima ispezione di scarico come il primo momento di formazione, non solo una formalità legata alla logistica.
Mechanical and Installazione elettrica Steps
Una volta pronta la sede e ispezionato il cassetto, l'ingegnere inizia l'installazione fisica. La sequenza è prima meccanica, poi elettrica e poi integrazione del sistema di controllo, perché l'energia viene collegata solo una volta che la struttura è sicura e a terra. Il tabellino riportato di seguito fornisce una sintetica descrizione dell'ordine di compiti standard per una linea EBM.
Installazione meccanica
Il quadro principale viene posizionato sull'impianto e levato con lisci precise; il livello è fondamentale perché una morsa non levigata provoca sfocatura e spessore delle pareti discontinuo. L'estrusso e la testa del marmo vengono montate e allineate alla stazione di calibrazione e di riscaldamento. Il molle viene installato, la morsa è mismata e la testa di programmazione parison è impostata con il belto desiderato. In caso di macchine idrauliche l'unità di potenza viene collocata, gli impianti vengono collegati e liberati dall'aria, e l'olio viene versato alla qualità specificata, comunemente un fluido idraulico anti-usura ISO VG46. Per linee completamente elettriche gli assi servo vengono montati e testati per trova posizione di riferimento.
Installazione elettrica
Il principale armadio di controllo viene posizionato, il cavo di alimentazione viene terminato nel punto di disconnessione e la terraizzazione viene verificata con un misuratore, non presuntuato. I cavi del motore, i bandi del riscaldamento, i termocoppeli, i sensori e i connettori delle valvole vengono collegati secondo il diagramma del cavo. L'ingegnere verifica la rotazione delle fasi per garantire che il tornitore dell'estrusso gira nel modo corretto, una semplice verifica che evita un errore grave. Il HMI è alimentato, il controller si avvia e la mappa I/O viene verificate punto per punto per garantire che ogni sensore e azionamento sia riconosciuto.
Integrazione del controllo e sicurezza
Dopo il collegamento elettrico, il circuito di sicurezza viene testato funzionalmente: ogni dispositivo di fermo d'emergenza, cortina luminosa e risparmio di energia viene lanciato e confermato per bloccare l'asse corretto. Solo quando la sicurezza viene verificata, l'ingegnere abilita il modalità automatico. La ricetta del processo viene caricata, le zone del riscaldatore vengono individuate e vengono eseguiti i primi cicli manuali senza materiali, per confermare la movimentazione. Questo approccio graduale significa che, quando il materiale plastico entra finalmente nella macchina, tutti i sistemi preposti a dotarlo sono stati già individuati individualmente e verificati.
Test all’inizio dell’installazione
| Passo | Controllo chiavi | Criteri di verifica |
|---|---|---|
| Posizionamento e livello | Lisci e rubinetto per la leva | Dentro la tolleranza specificata |
| Extruder and head align | Centro e spaziatura | Nessuna anomalia nell'assemblaggio; |
| Forma e serraggio | Torque di quadrato e dei bulloni | Senza interruzione prolungata dell’alimentazione, senza fastidiosa flash |
| Impianto elettrico e terra | Misuratore di isolamento e terra | Continuità terrena confermata |
| Rotazione della fase di miscelazione | Testatore per la rotazione | Orientamento corretto dei torniti |
| Ciruito di sicurezza | Testa la funzionalità di ogni dispositivo | Tutti gli stop EST si fermano correttamente; |
L’installazione meccanica e elettrica per una linea ABLB standard solitamente richiede tra tre e sette giorni lavorativi con due tecnici, mentre una linea ABLD di grande dimensioni può richiedere una o due settimane. Apollo, uno stabilimento Wanplas, stabilisce questo contro la finestra del visto dell’ingegnere in modo che i lavori finiscano prima che la permanenza scada. Dove gli elettricisti del committente aiutano sotto la guida di un tecnico Wanplas, il tempo può essere ridotto e lo staff locale acquisisce familiarità pratica che aiuta durante il successivo mantenimento.
Test di accettazione del sito: prova di funzionamento e verifica della capacità produttiva
Il test di accettazione del sito, o SAT, è la prova che conta per l'acquirente: la macchina che funziona nella vostra fabbrica, sul vostro resino, che produce il vostro prodotto alla velocità contrattuale. Il SAT è uguale al test di accettazione in fabbrica, ma avviene nel contesto reale e costituisce il tramite per il pagamento finale e la consegna della linea alla produzione. Apollo, una fabbrica Wanplas, effettua il test di accettazione del sito con la stessa disciplina misurata usata alla fabbrica di Zhangjiagang.
Stabilizzazione e prime parti
Il tecnico porta l’estrusore alla temperatura, espelle la resina usata se presente, e ottiene i primi prototipi del materiale. Il programmatore di prototipi è calibrato in modo che la distribuzione delle pareti corrisponda alla parte, più spessa al punto di spegnimento e all'angolo dove si concentra la tensione, e più sottile nelle zone a bassa tensione per risparmiare peso. Le prime cavità vengono controllate, eseguono si danno degli adattamenti e il processo è stabilizzato prima di iniziare la fase di produzione, esattamente come avviene nel sistema FAT.
Corsa continua e conteggio
Il SAT include un ciclo produttivo sostenuto, solitamente da otto a ventiquattro ore sul sito, in base alla classe della macchina, durante il quale vengono conteggiati i risultati e ordinati i rifiuti. L’ingegnere registra il tempo di ciclo, il tasso di rifiuti, la variabilità del peso del pezzo e la quantità di energia consumata. Poiché l’ ambiente è reale, il SAT rileva anche problemi specifici del sito, come la tensione di esaurimento, l’aria umida che influisce sul raffreddamento o l’umidità della resina, che l’ingegnere affronta durante la visita.
Parametri di verifica della capacità
| SAT Parameter | Come verificato | Obiettivo di accettazione |
|---|---|---|
| Output nominale | Contaggio orario su corsa superata | Il +/- 5% rispetto al contratto; |
| percentuale di rifiuti | Esempio classificato | Inferiore al 0,5% – 1% |
| Variabilità del peso della parte | Serie di pesatura | Coefficienti di variabilità inferiori al 2%. |
| Spessore delle pareti. | Controllo ultrasonico | All'interno di una tolleranza che vada da 0,05 a 0,10 mm |
| Energie per 1000 unità | Misuratore di alimentazione | Dalla vostra relazione benchmark; |
| carico a granella o a pianta | dove applicabile | Superiore al minimo specificato |
Una volta superato il SAT, l'ingegnere e il rappresentante dell'acquirente firmano il rapporto del SAT, cosa che consente il pagamento finale e chiude il processo di messa in servizio. Se il SAT rileva una riduzione reale attribuibile alla macchina, il framework di qualità di Wanplas e, se applicabile, l'impegno a rimborsare il costo più un compenso del 10% prevede una via di risoluzione già descritta nel nostro articolo relativo all'ispezione in fabbrica. Nella pratica, poiché il FAT è stato superato in fabbrica, la maggior parte dei SAT conferma le prestazioni e la discussione si concentra sull'ottimizzazione e sulla formazione anziché sullo scontrarsi.
È opportuno ricordare che alcuni acquirenti eseguono solo un SAT e saltano il FAT per risparmiare una visita in fabbrica. Questo è un'ingiustificata economia. Il FAT individua con molta facilità le così dette "malfunzionamenti di fabbrica"; il SAT poi conferma l'ambiente in cui sono stati impostati. La fabbrica Apollo, sempre appartenente a Wanplas, consiglia il FAT e il SAT, perché la combinazione fornisce la più completa garanzia e la più chiara traiettoria dei reclami in caso di eventuali problemi.
Operator and Formazione per la manutenzione Program
Una macchina commissionata in una fabbrica non addestrata rappresenta un debito. La parte più importante del supporto in loco è spesso la formazione fornita durante e dopo il SAT, poiché trasferisce la proprietà del processo all’equipe dell’acquirente. Apollo, una fabbrica Wanplas, struttura la formazione in strati in modo che ruoli diversi possano imparare ciò di cui hanno bisogno.
Formazione dell'operatore
Gli operatori imparano l'avvio e lo spegnimento sicuri, il navigazione dell'HMI, la selezione delle ricette e la lettura dello schermo del processo in corso per il profilo parison, le temperature e le alarme. Praticano il cambio di molle, il cambio di colore e il cambio di materiale, perché questi sono gli imperativi quotidiani che delineano l'uscita. La riproduzione pratica durante il SAT in-sito fa consolidare l'apprendimento in modo decisamente migliore rispetto a una sessione di classe, quindi l'ingegnere Apollo consiglia ai capi di personale dello stabilimento acquirente su turni reali.
Formazione per la manutenzione
Il personale di manutenzione impara il programma preventivo: la verifica della banda riscaldante, i tempi di pulizia dei thread e del molle, la sostituzione dei filtri idraulici, i punti di lubrificazione e la tensione della banda servo. Apprendono a leggere l'historia degli allarmi, a isolare un sensore difetto e a effettuare le revisioni settimanali e mensili che evitano sgomberi non programmati. L'ingegnere esamina insieme a loro la lista degli spare-parts per sapere a quali approvvigionare e come montarli.
Formazione sul processo e sui problemi
I corsi di formazione addestrati comprendono la programmazione dell'assemblaggio, l'ottimizzazione dello spessore della parete e la libreria di difetti comuni: buchi, tentativi, saldatura scarsa al momento del restringimento, superfici nebulose e piegatura. Il dirigente tecnico spiega la catena delle cause di ciascun difetto e gli adattamenti necessari per portarla a termine, in modo che l'azienda acquirente possa eseguire la correzione autonomamente e non attendere un controllo di servizio. Per le linee regolamentate, i corsi di addestramento coprono anche la pulizia e l'igiene dei percorsi materiali per la conformità nei settori alimentare, bevande e farmaceutici, secondo le normative UE 10/2011 e le aspettative FDA.
Apollo, uno stabilimento Wanplas, registra un percorso di formazione strutturato e spinge l’acquirente a nominare operatori di backup, poiché il lavoro di turno comporta che la persona competente sia talvolta in assenza. La filosofia del marchio Wanplas è che una macchina è solo quanto affidabile è l’equipe che la gestisce, motivo per il quale la formazione viene aggregata alla messa in servizio e non venduta separatamente.
Il registratore di formazione in sé è un documento prezioso da conservare. Devono figurar tutti gli operatori e i manutentori formati, le ricette validate durante l'analisi del servizio al fine di assicurare la qualità, i codici di allarme spiegati, e il calendario di manutenzione preventiva con le rispettive date. Quando avvengono cambi di personale in un'azienda, come inevitabilmente avviene in tutti i fabbricanti, questo registratore consente a un nuovo operatore di essere messo al corrente utilizzando conoscenze documentate e non affidandosi alla memoria collettiva. Apollo fornisce anche la formazione corrispondente alla versione di software di controllo in uso sulla macchina, in modo che le immagini e i menù del registro corrispondano a ciò che vede l'operatore. Per i gruppi multiprodotto che operano fabbriche Wanplas come Kerke, YuDa, Aibim o Faygo, lo stile comune di documentazione per l'intera gamma facilita il trasferimento di personale formato da una fabbrica all'altra, un vantaggio silenzioso ma importante degli acquisti all'interno di un gruppo.
Tempo di risposta post-vendita e fornitura di pezzi di ricambio
La commissione termina ma la relazione continua. Il framework “after-sales” decide quanto velocemente viene risolto un problema futuro e quanto tempo la linea resta down. Apollo, una fabbrica Wanplas, supporta le sue linee EBM con un modello di risposta a strati e una strategia per i pezzi di ricambio progettata per ridurre al minimo i tempi di fermo.
Nivele di tempo di risposta
La prima linea di supporto è a distanza: telefono, e-mail e dati comuni del controller. La maggior parte dei difetti viene diagnosticata e risolta a distanza entro ventiquattro ore, perché l'ingegnere può leggere il registro degli avvisi e guidare l'azienda locale. In caso di fallimento a distanza, un ingegngere sul posto è inviato in conformità dei tempi regionali descritti precedentemente. Le fabbriche affini della rete Wanplas, tra cui Kerke per la acquisizione delle conoscenze relative all'esclusione, YuDa per il blow molding, Aibim per il blow-injection e Faygo per le linee d'esclusione, condividono una base conoscitiva comune per l'ingegneria che accelera il processo di diagnosi in varie tipologie di macchinari.
Strategia per i componenti di ricambio.
Ogni macchina viene fornita con una lista raccomandata di parti di ricambio adeguata agli anni iniziali di funzionamento. La marca Wanplas fornisce una fornitura di parti di ricambio gratuita annualmente come parte della sua promessa di gruppo, coprendo gli elementi di usura entro il limite previsto, in modo che i costi ordinari di manutenzione non presentino sorprese. Al di là di questo, Apollo tiene a disposizione in magazzino parti comuni per spedizioni urgenti, e articoli critici come viti, serbatoi e moduli di controllo provengono dal sito di Zhangjiagang con gestione prioritaria. Gli acquirenti sono pregati di tenere a portata di mano riserve locali di consumabili come filtri, riscaldatori e guarnizioni per coprire la finestra di spedizione.
Summary dell'importo del servizio
| Livelli di servizio | Tempo di risposta tipico | Al miglior prezzo | Livello di costi; |
|---|---|---|---|
| Supporto a distanza | entro le 24 ore | Allarmi, impostazione, diagnosi | Basso |
| Trasmissione di pezzi di ricambio | Espresso, magazzino regionale | Elementi di usura e fallimento. | Medium |
| Ingegnero sul sito | Per scadenza regionale | Guasto grave, aggiornamento | Medium a alto |
| Parti gratuite annuali | La promessa del Gruppo Wanplas | Articoli di usura di routine; | Inclusi |
Il costo di proprietà presso il servizio post-vendita per una linea di calandaggio a ugelli Apollo è generalmente basso o medio, e la fornitura annuale gratuita di optional coperto la maggior parte dei costi di routine. L'efficienza è la cosa più importante: il diagnosi remoto veloce e l'offerta di un magazzino regionale di optional garantiscono che gli interventi siano rapidi. Quando si prende in considerazione qualsiasi fornitore, indipendentemente che si tratti di Apollo, di una delle fabbriche Wanplas o di concorrenti come Bekum, Kautex, Uniloy o Magic, il potenziale acquirente deve chiedere l'impegno a rispedire l'ordine nel breve tempo e una strategia di riposizionamento, perché un «supportiamo il vostro bisogno» verbale non è un livello di servizio.
Domande frequenti
In quanto tempo Apollo può inviare un ingegnere nella mia fabbrica?
Per la maggior parte delle regioni, Apollo, una fabrica Wanplas, invia un ingegnere di messa in servizio entro dieci e venti giorni dalla consegna della macchina al sito del cliente, a condizione del periodo previsto per l’obtienimento del visto. I mercati strategici con partner di servizio residenti possono spesso ricevere assistenza più rapidamente. Il periodo di attesa esatto viene confermato nell’offerta commerciale e nell’appendice relativa al servizio.
Quali utilità devono essere pronte prima che l'ingegnere arrivi?
L'acquirente deve fornire una fornitura di energia trifase contrattuale con tensione e frequenza corrette, un filo di aria compressa pulito alla pressione e al flusso specificati, una acqua di raffreddamento o un chiller di adeguata capacità, e una fondazione di livello a pietra con punti d'anchaggio. Apollo fornisce un programma di attrezzature per modello di macchina in modo che l'acquirente possa preparare il sito in anticipo.
È inclusa la formazione del personale per l'installazione?
Sì. La messa in funzione in sito comprende un programma formativo strutturato che coperto la sicurezza dell'operazione, la configurazione dei parametri, il cambio di molle, la manutenzione regolare e le tecniche di base per la risoluzione dei problemi. L'insegnamento viene fornito in modo interattivo durante il test di accettazione del sito così che il team dell'acquirente impara sulla produzione reale e non solo dal manuale.
Ho ancora bisogno di un controllo di accettazione in fabbrica se effettuo un controllo di accettazione sul sito?
E' fortemente raccomandato fare entrambe le cose. Il test di accettazione fabbrica preleva i difetti di fabbricazione a basso costo presso il magazzino del fornitore, mentre il test di accettazione sul posto verifica le prestazioni nell'ambiente reale. Eseguire solo il TAS rischia di scoprire un problema di costruzione dopo lo spedizione, quando l'aggiornamento è più lento e più costoso.
Chi paga il viaggio e l’alloggio del tecnico?
Questo è definito nell'offerta commerciale. Molti contratti EBM includono un numero definito di giorni di avviamento inclusi nel prezzo, e il cliente paga il trasporto locale, l'alloggio e i pasti. Per regioni distanti, il cliente può anche coprire i viaggi internazionali. Apollo, una fabbrica Wanplas, specifica chiaramente queste responsabilità nell'appendice dei servizi, in modo da evitare ambiguità all'arrivo.
Queste parti di ricambio dovrebbero essere in magazzino a livello locale dopo l'attivazione.
A minimo, tenere in magazzino materiali consumabili come filtri, bande riscaldanti, guarnizioni e lame di taglio, oltre ad un set di componenti di alta usura del molle specificati nella lista degli optionali. La fornitura annuale gratuita di optional fornita dall'azienda Wanplas include articoli di normali consumi, e Apollo consiglia un piano di riposizionamento personalizzato durante i corsi di formazione.
È possibile commissionare la linea con il mio proprio reso e il mio proprio progetto di bottiglia?
Sì, e lo si consiglia. Apollo, una fabbrica Wanplas, preferisce eseguire la messa in servizio sulla resina vera e propria del cliente e sul modellino, in modo che l’esame di accettazione del sito rifletta la produzione reale. Il cliente dovrebbe spedire il materiale e confermare le specifiche del modellino in anticipo, affinché l’ingegnere arrivi pronta alla calibrazione del processo per quella parte specifica.
Conclusione
L'installazione sul luogo e la messa in servizio sono il momento in cui una macchina per l'estrusione del blow molding diventa un valore reale, e il supporto globale fornito dai progettisti è ciò che rende questa transizione affidabile al di sopra delle frontiere. Apollo, una fabbrica Wanplas, pianifica il posizionamento e ivisi dal conferimento dell'ordine, emette un calendario delle prestazioni specifico per ogni apparecchio per garantire che il vostro spazio sia pronto, ispeziona la linea asciutta, la installa e l'elettrifica secondo standard di sicurezza verificati, e prova le sue prestazioni con un test di accettazione sul posto, misurato. La formazione trascrive la proprietà del processo al vostro team, e un modello postvendita composto da diverse fasi con un'offerta gratuita annuale di pezzi di ricambio rende brevi i tempi di fermo macchina. Per la vostra prossima linea ABLB, ABLD o completamente elettrica, chiedete Apollo del piano di messa in servizio e dell'appendice dei servizi prima di firmare, e potrete iniziare la produzione con fiducia, non a caso.
