Компания Apollo, фабрика Wanplas, расположенная в Чжанцзягане недалеко от Шанхая, более 20 лет производит машины для экструзионного термовакуумного литья (ЭТВЛ), и сегодня на ней функционирует более 4000 экструзоров в 90 странах. В этом руководстве рассматривается линия высокой точности для производства герметичных пластиковых банок для смазки, построена с целью обеспечения стабильного качества. Вы узнаете, почему точность важна для жидких продуктов, каким образом серия АБЛБ от Apollo обеспечивает точность, какой сорт HDPE выбрать и как выбрать правильную конфигурацию для сорта смазки и объема производства.
Что означает линия высокоточного литьевого формования
Высокоточная горячее штамповка означает соблюдение толщины стенок, размеров горловины и веса деталей в узкой полосе по каждому полости и каждому циклу. В случае 8-литровых контейнеров для моторного масла эта полоса определяет, затянуты ли крышки, хорошо ли сгруппированы контейнеры и не утекает ли масло во время транспортировки. Прецизность является результатом контролированной экструзии, программированного формирования пары и точного позиционирования пресс-формы и штампа.
Прецизионная линия заменила интуитивные настройки отчетливым контролем. Экструдер удерживает температуру расплава и давление на постоянном уровне, программирователь паризона задает толщину стенки в точках, а прижимающий и вакуумный штифт повторяемо позиционируются. ПЛК отслеживает каждый параметр, текущие значения которого зафиксированы на свое место для повторной экспулзии с таким же результатом без ручного настройки.
Результат – низкое порожнение и надежный выход. Линии для производства смазок работают в течение длительного времени на одной марке, и отклонение на один грамм от каждого контейнера в годовом объеме производства приводит к утрате тонн рецептурного материала. Контроль точности защищает как материальные затраты, так и репутацию бренда, поэтому линия для производства смазки весом 8 л конфигурируется как прецизионная, а не как универсальная.
Apollo строит эту прецизию на платформе серии АБЛБ, которая обслуживает контейнеры объемом от 200 мл до 20 л. Банка для смазки весом 8 л размещается в пределах указанного диапазона, и одна и та же машина обслуживает близкие по размеру продукты при смене ассортимента.
Почему для контейнеров с смазкой требуется герметичная конструкция
Смазки – это жидкие, грязные и, часто, поводящие к аллергии вещества, поэтому банка с течью деформирует картонные коробки, паллеты и ухудшает репутацию изготовителя. Более того, контейнер весом 8 л нагружает устали гравитационной силой в процессе ручного складывания и вибраций транспортных средств, поэтому его конструкция должна быть герметичной.
Масло радикально проникает через слабые стенки и щели, в отличие от воды. Дефекты в узлах крепления уменьшают барьер и медленно вытекает смазка, серьезная порча заметна только после утилизации картона. Профилактика этой проблемы требует равномерных стенок и надежного сепаратора, в точном исполнении которой прецизионные машины ЭТВЛ работают бесспорно лучше.
Контейнер весом 8 л также реагирует на температурные перепады в ходе транспортировки и хранения. Продукты термического расширения и сжатия HDPE увеличивают напряжение на связки гравитационного наращивания, и непрочный угол пола или низко-профилированный горлышко приводят к трещинам в месте прохождения деформационных нагрузок. Защитная способность наводняемого материала HDPE и строго отслеживаемая толщина стенок внизу бланки предотвращают промерзание банок через холодильные линии до склада.
Наконец, смазочные марки защищают репутацию своей продукции с помощью чистых и непотрепанных банок. Точный горлышек и резьба позволяют завинчивать крышку правильно, а равномерная стенка гарантирует плотное приклеивание надписей. Эти детали отличают профессиональное упаковку для смазок от простой пластиковой коробки и начинаются на линии для ЭТВЛ.
Архитектура машины линии высокоточного производства 8 л
Прецизионная линия 8 L – это цепь элементов, где каждый компонент влияет на конечный вид печати. Покупатели должны читать технические характеристики как набор взаимосвязанных компонентов, потому что сильный экструдер не может компенсировать слабинную зажимную муфту, и точный молд не может убрать перебои в выталкивании паризонной пасты. На чертеже ниже отображена последовательность этапов.
Extruder and Melt Conditioning
Однороторный экструдер пластифицирует HDPE в цилиндре в соответствии с управляемой температурной характеристикой. Контролируемая скорость вращения вала и нагревание цилиндра образуют расплав с одинаковой температурой и вязкостью, что служит основой для повторяемой массы паризона. Apollo настраивает вал подходящего веса для благоприятства метаграфтии к типам продукции ЭТВЛ, чтобы избежать разрушения при подтаивании.
Die Head and Programmable Parison
Голова штамповки формирует полуфабрикат, а программист регулирует зазор в нескольких точках, чтобы разместить стену там, где она нужна для банки. Для 8-литровой смазочной банки материал перемещается в ручку и углы дна, оставляя плоское тело легким, но прочным. Такая программировка является стержнем точного управления стенками.
Направление, выталкивающий пин и охлаждение
Блочный узел удерживает пресс-форму от выталкивающего давления с повторяемой силой и выравниванием. Выталкивающий пин упирается в горло и подает чистый, сухой сжатый воздух. Охлажденная водой из молота быстро формирует форму, а станция по выравниванию краев обрезает горло и участок раздела до того, как банка перейдет в следующий этап.
Тест на утечку по измерению давления и визуальный контроль
Тестер на утечки по измерению давления проверяет каждую банку, а станция визуального или измерительного контроля проверяет горло и резьбу. Неисправные банки отклоняются перед упаковкой, чтобы только герметичные, правильного размера банки попадали на обжималку. Этот замкнутый цикл позволяет линии защищаться от утечек на практике.
Apollo ABLB Series 8L Конфигурация,
Серия ABLB предназначена от 200 мл до 20 литров с восьмью видами машин и включает в себя вариант с большой формой для 8-литрового контейнера для моторного масла. Таблица показывает типовое настройка для производства моторного масла одного класса и указывает параметры, влияющие на выход и контроль толщины стенок.
| Параметр | ABLB 8L Конфигурация, | Примечание |
|---|---|---|
| Максимальный объем контейнера | 8 л (до 10 л) | Серия ABLB используется для контейнеров от 200 мл до 20 литров. |
| Количество станций | Двойная станция | Параллельные или смешанные пресс-формы |
| Тип головки | Постоянного действия или накопительного типа | Постоянного действия для непрерывной эксплуатации в режиме 8 л |
| Диаметр шнека | 80 mm | Экструдер с одним шнеком |
| Коэффициент L/D | 24:1 | Стабильная пластификация ПЭВС |
| Extruder motor | 37 kW | Система управления закрытого цикла |
| Мощность нагрева | 22 kW | Зоны стола и пресса |
| Усилие смыкания | 80 kN | Захват формы относительно удара |
| Размер пластины формы | 500 х 500 мм | Подходит для формы с камерой для смазки объемом 8 л |
| Установленная мощность | 70 kW | Обычный расход 8л класса |
| Охлаждающая вода | 4 m3/h | Горячая циркуляция пресс-формы |
| Выход (8л, одна полочка) | 80-120 ч/час | На одну машину, ПВХ |
| Масса машины | 5.5 t | Approximate |
Для заводов, где действуют строгие требования к использованию энергии и поддержанию чистого воздуха, компания «Apollo» предлагает полностью электрические машины такого же класса размеров. В таблице ниже представлена электрическая модель данного класса, которая избавляет от гидравлического блока и снижает энергопотребление для полости с смазкой 8л.
| Параметр | Полностью электрическая 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | Сервопривод без масла | Нет гидравлического масла |
| Установленная мощность | Меньше, чем при использовании гидравлического блока | Снижение энергозатрат. |
| Noise and heat | Reduced | Чистота заводского оборудования. |
| Регулирование зажима. | Замкнутый сервопривод. | Повторяемость усилия. |
| Допустимый объем контейнера. | От 200 мл до 20 л. | Та же фамилия ABLB. |
Обе конфигурации используют систему управления рецептурой Apollo и систему контроля течей downstream, поэтому выбор зависит от гибкости гидравлической системы и экономичности электрооборудования. заводы по производству смазки с одним стабильным составом часто выбирают электрическую линию для снижения общей стоимости.
Высокоточный контроль парадина и стенки
Точность начинается со срезки. Программист разбивает каплю на множество сегментов и задает разрыв инструмента для каждого из них, формируя толщину стенки еще до того, как срезка достигнет формы. Для 8-л контейнера для смазки основной задачей является создание надежного ручки и дна с сужающейся, ровной стенкой, которая все еще противостоит проникновению масла.
Таблица объясняет диапазон контроля для 8-литровых контейнеров для моторного масла из HDPE с добавлением ESCR. Эти показатели служат отправной точкой для проверки на самом пресс-форме, а линейка ABLB хранит подтвержденный рецепт для повторных повторов.
| Параметр | Рекомендуемый интервал | Влияние на способность оттаивания |
|---|---|---|
| Температура плавления | 165 до 210°C | Стабильность парисона |
| Скорость винта | 35-65 ударов в минуту | Состоятельность расплава |
| Точки отсчёта паронирования | 40 to 64 | Расположение стенок |
| Напор воздуха | 0,6-1,0 МПа | Заполнение углов и ручек |
| Температура форм | 10 to 20 C | Cycle and surface |
| Контроль массы частицы | Плюс или минус 1% | Material saving |
Контроль массы в замыкании устраняет неисправности, таким образом, каждая подложка выходит в пределах 1% от задания. За год производства 8L экономится значительный процент смолы и снимаются тяжелые банки, прокладывающие путь к повреждениям стенок. Контроль проверяет фактическую массу набраного количества и регулирует скорость винта или регулировку подложки, чтобы держать ее четко установленной на месте.
Помол пиньона — второй фактор точности. Центрированный пиньон устанавливает горловину подошкой вплотную к соединению, тем самым уровень нагарных отложений и плотность прижима разметки и гладкой поверхности в подходящих пределах. Аполло устанавливает положение пиньона и проверяет его во время прохождения фабричного испытательного процесса на тестовых форм.
Material Selection for Lubricant Packaging
Банки для смазки требуют полимера, способного отражать минеральные и синтетические базовые масла, добавки и время от времени встречающуюся реактивную формулу. Какой полимер является лучше всего подходящим для 8L, можно узнать из таблицы.
| Материал | Плотность г/см3 | MFR g/10min | Устойчивость к химическим реагентам | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (для удаления) | От 0,945 до 0,965 | 0,3-1,0 | Устойчивость к маслам и добавкам | Моторное и передаточное масло |
| HDPE с добавлением ESCR. | 0.945 до | 0,3-0,8 | 955 | Устойчивость к срыву под напряжением |
| Длительное хранение, ручки | PP (гомополимер) | 1.0 to 3.0 | 0.90 до | 91 |
Устойчивость к воздействию высоких температур и масел
Добавки для горячего наполнения
Моторное масло и большинство промышленных смазок безопасно хранятся в HDPE, поскольку полимер инертен к углеводородным базовым сырьям. Комплекты добавок с моющими средствами или эфирами в типичных концентрациях все еще совместимы, но покупателю следует проверить данные о смоле для агрессивных формул.
Защита от утечек при производстве
Степень устойчивости к образованию сколов под воздействием напряжения имеет значение в части ручки, где стенка изгибается под нагрузкой и где масло действует с течением времени. Материал с хорошим сопротивлением образованию сколов под воздействием напряжения позволяет избежать медленных сколов, которые начинаются в основании ручки и распространяются на корпус. Компания «Аполло» рекомендует HDPE с устойчивостью к образованию сколов под воздействием напряжения для наливных баков с смазкой объемом 8 л.
| Шаг | Действие | Check |
|---|---|---|
| Рециклируемый компонент может попадать в конструкцию посредством сплошной экструзии или другим способом, сохраняя неповрежденную внутреннюю слой, не соприкасающуюся с смазкой. Внутренняя поверхность должна оставаться подходящей для контакта с маслом в соответствии с местными правилами, а внешний слой обеспечивает добавление рециклированного HDPE, что помогает снизить стоимость и негативное воздействие на окружающую среду. Компания «Аполло» рекомендует устанавливать чёткие спецификации для продуктов, находящихся в непосредственной близости от пищи и содержащих запахи. | Установить материал на ручку и основу, | Разместить стенную масштабную схему в соответствии с техническими условиями, |
| Приготовить каплеры, | Проводить настройку винтовой резьбы и замета, | Убеждаться в соответствии размеров, |
| Выдувать излишки и охлаждать, | Заполнять углы, задать форму, | Проверять размеры, |
| Deflash | Обеспечить точный разрез под каплеры, | Убедиться в отсутствии остатков флюса, |
| Leak test | Произвести деструктуруирование поверхности, | Отбраковывать по деструктуруированию. |
| Pack | Очищенные, квадратные банки подаются в упаковку. | Final audit |
Горло и дно заслуживают особого внимания, поскольку именно крышка осуществляет герметизацию. Краткая вспышка или пятнышко на дне может приводить к тому, что крышка плохо надевается и через нее просачивается герметик. На этапе проверки горла и дна система Apollo фиксирует такие дефекты до того, как банка попадает на клепку, которая находится ниже штампа для нагнетания.
Тестирование на снижение давления подает воздух в герметично запечатанную банку и наблюдает за падением давления в течение нескольких секунд. Любые банки, которые теряют давление, выкидываются, поэтому герметик, содержащийся в масле, никогда не попадает в коробку. При скорости линий в 8 л/с процентное тестирование вполне по силам, а во многих случаях и рекомендуется для маслянистых продуктов.
Уборка замыкает цикл. Пыль на дне или кривизна горла от ранней разгрузки делают прекрасный герметичный уплотнитель негодным для дальнейшего использования, поэтому важно подогревать пресс и использовать чистый воздух. Apollo включает эти привычки в курс обучения персонала при пуске в эксплуатацию.
Прецизионное производство против традиционного
Покупатели, сравнивающие прецизионную линию с традиционной машиной EBM, должны оценивать контроль, отходы и стоимость. Таблица показывает, в каких случаях прецизионная линия ABLB выигрывает конкурентную борьбу при изготовлении 8-литровых контейнеров для моторного масла.
| Критерий | Прецизионная линия ABLB. | Стандартная установка EBM |
|---|---|---|
| Контроль стенки | Программируемое управление — от 40 до 64 контрольных точек | Небольшое количество контрольных точек или фиксированный набор |
| Part weight | Плюс или минус 1% | Плюс-минус 3–5 процентов |
| Точность горла | Размерная, истинная резьба | Ручной контроль |
| Leak test | 100 процентов в линии | Точка или нет |
| Scrap rate | Низкий | Higher |
| Energy | Сервопривод или эффективный режим | Гидравлическая база |
Конвенциональная линия производства баков-смесителей все еще производит хорошие контейнеры, но более широкий диапазон массы отражается в затратах на смолу, а контрольные проверки упускают случаи наличия утечки. Для марок смазочных материалов, при которых литр утечки пачкает коробку дистрибьютора, точная линия обеспечивает экономию за счет меньшего количества претензий и более низкого расхода материала.
The precision line also eases labor. Recipes reload automatically, setpoints stay centered, and the leak tester removes subjective inspection. Operators manage the line instead of chasing drift, which suits plants running long lubricant campaigns with few changeovers.
Руководство по выбору: требования к проектированию
Правильная 8-литровая линия учитывает марку смазочного материала, объем и требования завода. Таблица соответствует распространенным требованиям для версии модели Apollo, подходящей для этих условий, и предоставляет покупателям краткий список, прежде чем предоставить подробную ценовую оценку.
| требование | Recommended Apollo model | Reason |
|---|---|---|
| Стабильное базовое моторное масло с однокомпонентной формулой, 8 литров | Двухузловая линия ABLB. | Высокий выход, точность |
| Низкозатраточное, чистое производство | Полностью электрическая Series 8L | Отсутствие гидравлики, меньшая потребность в электроэнергии |
| Смешанный смазочный субстрат и пенообразователь | Абсолютно беспыльная система с быстрой заменой пресс-формы | Быстрая замена, хранилище рецептур |
| Более вместительные барабаны объемом от 20 до 1500 л | Серия ABLD | Разнообразие контейнеров разного объема |
| Пакеты присадок для нагрева | Абсолютно беспыльная система с материалом химического класса PP | Устойчивость к высоким температурам из полипропилена |
Большинство производств смазочных материалов начинают с двойной станции АБЛБ по причине ее высокой точности и производственных возможностей. Серия полностью электрических установок соответствует целям в сфере снижения энергопотребления или очистки воздуха, в то время как серия АБЛД рассчитана на внедрение 20-литровых барабанов в линейке контейнеров. Все три типа оборудуются емкостями таких же размеров, позволяя снизить расходы на обслуживание.
Благодаря тому, что все три модели используют инженерные решения компании «Аполло» и сеть обслуживания Wanplas, запасные части и обучение остаются общими для всего портфеля. Такая общая база снижает затраты на эксплуатацию нескольких размеров контейнеров под маркой одного производителя смазок.
Отрасли применения Served by Apollo
Экструзионно-обрабатывающие машины Apollo предназначены для обслуживания химической, бытовой химии, пищевой и напитковой промышленности, а также строительных материалов, медицинского, автомобильного и транспортного секторов. Прецизионная линия 8L была основана на упаковке химической и бытовой химии, где банки с маслами, моющих средств и AdBlue имеют сходную архитектуру из HDPE.
В химической отрасли HDPE и PP могут противостоять широкому кругу кислот, растворителей и основ, поэтому одна и та же линия может использоваться для банок с моющим и смазочным материалами с заменой пресс-форм. Станции по производству бытовых химических средств выпускают флаконы с моющими и дезинфицирующими средствами, которые требуют такой же герметичности, как и моющие вещества.
Автомобильный и транспортный сегменты используют линии ABLB для изготовления контейнеров для моторного масла, AdBlue, моющего средства и теплоносителя с вместимостью от 8 до 20 литров. На строительном рынке и в промышленности линия используется для производства канцелярского товара для флейцев и герметиков, в которых широкое горло гарантирует вертикальное положение крышки и этикетки. Благодаря этой площадке одна линия Apollo может обслуживать несколько продуктовых линий.
Для брендов моторного масла прецизионность и герметичность линейки ABLB соответствуют постоянным стандартам качества и открытая политика завода позволяет клиентам наблюдать за производственным процессом и одобрить пресс-форму до ее отправки. Компания Apollo использует различную систему материального менеджмента для различных продуктов, чтобы обеспечить их безопасность.
Служба поддержки и обслуживания Commitments
Apollo, as a Wanplas factory, backs the 8L line with the group’s shared promises. Each machine passes factory acceptance testing that runs the target lubricant can and confirms output, wall, and seal before it leaves the plant. Engineers then travel to the site for installation and commissioning.
Группа Wanplas поставляет бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США в год, поэтому износоносители, такие как уплотнения и ножы, не прекращают работу линии. Гарантия распространяется на дефектные детали с их бесплатной заменой, а гарантия перевозки защищает машину во время транспортировки. Производственная мощность гарантируется в соответствии с согласованными спецификациями.
Обучение включает обращение с машиной, смену пресс-форм и техобслуживание, поэтому команда заказчика владеет рутиной прецизионного производства. Дистанционное наблюдение позволяет инженерам Апплона извлекать данные из ПЛК и выявлять отклонения до тех пор, как они не приведут к отбраковке продукции. Политика открытой фабрики поощряет посещения для просмотра работы линии и проверки пресс-форм в качестве подтверждения.
Стандарты качества в буквальном смысле приносят конкретное обещание: если машина не соответствует заданным показателям качества, заказчик получает возврат средств, а также 10-процентную компенсацию. Это обязательство стоит за каждой линией высокой прецизной для производства герметичных банок с моющим средством, которую компания Апплон поставляет.
Профилактика дефектов для контейнеров с смазкой
Герметичная банка с моющим средством скрывает свои недостатки, пока они не проявляются при розлитии на полках дистрибьютора, поэтому профилактика должна осуществляться на линии, а не в журнале жалоб. Практичный список проверок с вероятными причинами дефекта делает рутинное производство линий ЕБМ прецизионного класса стабильным и обеспечивает выдержку обещания герметичности на длительных кампаниях с использованием одного вида материала.
| Дефект | Вероятная причина: | Профилактическое обслуживание: |
|---|---|---|
| Изношенная шейка ручки | Неправильный профиль сравнения. | Переместить стенку в слот при помощи программы. |
| Neck flash | Толстая часть формы грязная. | Автоматическое удаление патины и подача чистого воздуха. |
| Warped body | Недостаточно быстрая выемка детали. | Увеличить продолжительность охлаждения, снизить температуру формовочного материала. |
| Вытекающие при шве материалы. | Низкое давление в поршневых механизмах. | Повысить до 0,6-1,0 MPa. |
| Маслянистые отложения. | Неэффективность герметизации в месте соединения. | 100-процентный тест на отсутствие утечек, нажав на всхос |
Изогнутые тела обычно возникают в результате охлаждения, которое завершилось до установления стены, поэтому деталь надувается при извлечении и крышка выступает. Понижение температуры пресс-формы и увеличение времени охлаждения восстанавливают форму без значительного замедления линии, поскольку цикл 8L уже имеет достойный охлаждающий интервал. Программист пресс-формы должен также поддерживать рельеф тела, а не делать его слишком толстым, поскольку избыточная стена лишь удлиняет процесс охлаждения без каких-либо прибавочных преимуществ.
Пыль на горле является врагом квадратной крышки, а на баллончиках с смазкой она также задерживает масло, которое впоследствии просачивается через уплотнение. Автоматическая система ретуширования шельфового шва в Apollo каждый раз обрезает горло и линию сцепки, а тестер для утечки отвергает каждый балон, который не выдержал проверку. Чтобы предотвратить возвращение пыли после длительной работы с моторными и трансмиссионными маслами, следует поддерживать чистоту машины и воздуха в цехе.
Масляный остаток и медленная утечка указывают на уплотнение стенки, а не стенки. Тестер деградации давления обнаруживает протекающий балон еще до упаковки, а гаечный ключ подтверждает, что резьба надежно прижимает крышку. Когда появляется трещина с утечкой, увеличивайте давление воздуха и проверяйте ориентацию пина, потому что углы, которые не были полностью сформированы, обычно являются источником утечек смазки.
Гигиена материала играет не меньшую роль, чем дрейф машин. Запуск смазочных составов на отдельном потоке HDPE, при наличии сертификата на смолу, предотвращает попадание в смесь ненужных примесей, которые могут изменить химическую устойчивость контейнера. Банк рецептов ABLB также предотвращает неправильный набор параметров, который может отправить мягкую стенку вниз по линии, так как каждый продукт загружает свои собственно верифицированные параметры.
Маркировка и кодировка для химических контейнеров
На балонах с смазками имеются юридические и коммерческие маркировки, которые должны выдерживать весь срок жизни контейнера. Линия выдувания формирует панель и поверхность, на которых эти маркировки выводятся, поэтому решения в области пресс-формы и процесса влияют на качество кодирования не менее, чем на принтер.
Для опасных смазочных составов балон может потребовать маркировки UN, рисунка пиктограммы опасностей и кода загрузчика печати, изготовленного на плоской панели. Поэтому конструкция технологии Apollo 8L предусматривает пространство для ясного маркирования, чтобы отпечатанный текст оставался четким, а пиктограмма не настолько растягивалась, чтобы не изменилась прочность стены. Плоская, хорошо охлажденная панель также улучшает клеящее выделение на этикетках во время заполнения.
Кодировка партии и даты позволяет отслеживать на возникшие претензии к серии. Пресс-форма может нести постоянный надпечатный логотип и марку класса, в то время как на отдел участство этого продукта устанавливается переменная кодировка партии и даты, не затрагивая герметичный балон. Удержание кодировки в удалении от фаски уплотнения предотвращает накопление чернил на проводящейся крышке, что может привести к утечке.
Оттенок и межкомпонентные выборы также влияют на маркировку. Тёмный балон HDPE требует большего контраста отпечатанного текста, а некоторые стабилизаторы УФ-излучения изменяют энергетику поверхности так, что они ставятся перед лицом задач по маркировке. Apollo рекомендует подтвердить метод кодировки во время проектирования пресс-формы, чтобы балоны с смазками 8L выходили с линии, готовые для этикетки заливающего поста и проверки совместимости рынком.
Часто задаваемые вопросы
Для чего необходима высокая точная технология формования под прессом для смазочных балонов 8L?
Смазочные материалы являются жирными и сильно ароматизуемыми, поэтому баллон должен надежно зажимать переход горловины и уплотнение, чтобы удерживать утечку во время долгого хранения и транспортировки. Высокая точная автоматизация поддерживает постоянный размер стенки и резьбы при изготовлении многочисленных партий.
Из какого материала создан баллон для смазок?
HDPE высокого качества формования под прессом устойчив к моторным и промышленным смазкам и соответствует обычным правилам упаковки химических веществ. Структурный полипропилен подходит для теплее заполняемых и специальных композиций с добавками, где учитывается устойчивость к высоким температурам.
Как линия обеспечивает герметичность банок?
Герметичный результат достигается за счет программируемой толщины стенки, точной обработки горловины, корректного давления при удушивании и 100-процентного тестирования на протечки давления перед упаковкой.
Какое количество выпускает линейка с точной обработкой объемом 8 л?
Единовыпусковая линия с объемом 8 л обычно выпускает 80–120 банок в час. Двухстанционные и многовыпусковые конфигурации повышают производительность для стабильной производства моторного масла с одним стандартом качества.
Может ли линейка ABLB быть настраивается для работы под различным напряжением и с различными пресс-формами?
Да. Компания Apollo адаптирует формы и электрическое напряжение к местному рынку. Группа Wanplas также предоставляет 500 бесплатных запасных частей в год и проводит настройку оборудования на месте.
Может ли та же линия изготовлять другие банки объемом 8–20 л?
Да. Серия ABLB охватывает объем от 200 мл до 20 л, поэтому 8-литровая смазка может заменять формочки для моющих средств, AdBlue или моющего средства на одном и том же оборудовании.
Поддерживает ли линия использование переработанного материала в бачках с смазкой?
Коэкструдированная или соответствующая структура может размещать переработанный HDPE во внешнем слое при сохранении внутреннего слоя из первичного материала. Внутренняя поверхность должна оставаться пригодной для контакта с смазкой в соответствии с местными правилами.
Как компания Apollo проверяет качество перед отправкой?
Каждая линия проходит испытания в цеху на соответствие стандартам, которые запускают банку, предусмотренной для выпуска, и удостоверяют соответствие выходу, отделки стенок и герметичности. Затем инженеры осуществляют настройку оборудования на месте и обучают операторов.
Заключение
Линия высокоточной штамповочной формовки объемом 8 л позволяет одной машине серии Apollo ABLB производить герметичные пластиковые флаконы для смазочных материалов с помощью программированного контроля стенок, точного формования горлышка и 100-процентного проверки на отсутствие течей. ПЭВД с ВСКР устойчив к маслу и нагрузкам в области ручки, в то время как версия с полностью электрическими приводами обеспечивает экономию энергии и чистоту производства. Apollo, завод Wanplas, предоставляет поддержку линии в виде тестирования приемки, монтажа, 500 долларов США бесплатных запасных частей в год и обещания возврата стоимости, если будет выявлена ненадлежащая экологическая чистота. Отправьте чертеж двигателя и циклическое производство, чтобы получить индивидуальную конфигурацию, договориться о посещении завода и зарезервировать демонстрационное тестовое производство на целевом прес-форме.
