การเลือกเครื่องทดสอบ EBM สำหรับโรงงานเคมีขนาดใหญ่: คู่มือเครื่องจักรกลผลิตถังขนาด 100 ลิตร ถึง 1000 ลิตร

การเลือกรุ่น EBM สำหรับโรงงานผลิตเคมีในระดับขนาดใหญ่เป็นเรื่องที่แตกต่างอย่างมากจากการเลือกเครื่องสำหรับการบรรจุภัณฑ์แบบใช้ในครัวเรือนทั่วไป เมื่อผลิตภัณฑ์เป้าหมายเป็นถังขนาด 100 ลิตรถึง 1,000 ลิตร หรือถังขนาดใหญ่ระหว่างผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถเก็บสารประกอบเคมี เช่น น้ำยาละลายสี อนุพันธ์เคมีเกษตร หรือสารทำความสะอาดเคมี พลังชีพถูกกำหนดโดยจำนวนกะบอกต่อชั่วโมง การวัดความเร็วในการหล่อไอน้ำและความละเอียดในการติดแผ่นกระจก เพื่อให้ถังที่ผลิตออกมาสามารถทนต่อการตกได้เมื่ออุณหภูมิรวมถึงลดลงถึง -18 องศาเซลเซียส หลังจากเก็บสารประกอบเคมีนานหลายสัปดาห์ การตัดสินใจทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับโรงงาน ได้แก่ การซื้อแอมโมเนีย สินค้าที่จำหน่าย สินค้าที่มีรุ่นต่างๆ และปริมาณน้ำยาละลายสีที่สามารถทดสอบความไหลต่างๆ ทั้งหมดได้ การตัดสินใจเหล่านี้มาจากการตอบสนองต่อการถามโจทย์สามข้อที่กล่าวไปข้างต้น

คู่มือนี้จะนำคุณผ่านการวิเคราะห์อย่างครบถ้วนเกี่ยวกับการกำหนดระบบผลิตบะล็อกแบบแคบสำหรับกล่องสินค้าทางเคมีขนาดใหญ่ โดยมีเนื้อหาเกี่ยวกับการกำหนดปริมาณน้ำมันสปริงและอุปกรณ์แอร์, การคำนวณแรงกด, การเลือกสารเคลือบ HMWHDPE ที่มีหน้าต่างแสดงข้อมูลทรัพย์สินจริง, กลยุทธ์ด้านผนังหลายชั้นและการป้องกันแอลฟา, การออกแบบตัวจัดแบ่งแบบพาริสอนด้วยระบบ SPC รวมถึงการจัดจำหน่ายผนังแบบเส้นแผ่น, จำนวนหน้าต่างของตัวเอาไว้สำหรับรุ่นของกล่องสินค้าต่าง ๆ, ข้อกำหนดการรับรองสินค้าร้ายเพื่อเวลาปฏิบัติและการดำเนินงานนำเข้า/ส่งออกที่จะช่วยตัดสินว่าค่าเสียหายของคุณอยู่ที่ระดับ 2% หรือ 12% คู่มือนี้ยังครอบคลุมการกำหนดสเปคเครื่องบรรจุสินค้าเพื่อทดสอบคำอธิบายที่จะช่วยให้มองเห็นความสอดคล้องกันระหว่างปัญญาทางการวิเคราะห์กับชุดอุปกรณ์ที่คุณสามารถสั่งซื้อได้จริงๆ

มุมมองของอุปกรณ์ในบทความนี้มาจาก Apollo, โรงงาน Wanplas ที่ตั้งอยู่ใน Zhangjiagang ซึ่งมีประวัติการผลิตเครื่องบิดและกระบวนการฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติมายาวนานกว่า 20 ปี มีพื้นที่การผลิตขนาด 8,000 ตารางเมตร บริษัทผลิต 10 ชุดเครื่องที่ครอบคลุมกว่า 80 แบบ และมีเครื่องที่ทำงานอยู่กว่า 4,000 เครื่องในกว่า 90 ประเทศ โดย Apollo ทำชุด ABLD สำหรับช่วงขนาด 20L ถึง 1500L ที่เป็นเนื้อหาของบทความนี้ ร่วมกับชุด ABLB และชุดที่ใช้ไฟฟ้าแบบเต็มรูปแบบสำหรับการบรรจุภัณฑ์เคมีขนาดเล็ก Wanplas บริษัทแม่ ผู้ผลิตอุปกรณ์รอบข้างทั้งทางสายการผลิตและทางออกเมื่อโรงงานการบรรจุภัณฑ์เคมีถูกสร้างขึ้นเป็นโครงการแบบ Turnkey

ให้ความสำคัญ : 100 ลิตร 1,000 ลิตร เป็นปัญหาการออกแบบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

ความจริงทางกายภาพที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับการผลิตบล็อกเสริมด้วยการฉีดแบบรัดในถังใหญ่คือ พาริซอนที่ห้อยอยู่เป็นเส้นกระทะวิสโกเอลาสติกที่รับน้ำหนักด้วยตัวเอง ถังไขมันน้ำหนัก 55 กิโลกรัม ที่ห้อยลงจากหัวมาช้าขนาดสองทท.ห้าเมตร จะถูกส่งผลกระทบเป็นแรงเสียดทานโดยเฉลี่ยที่เพิ่มขึ้นจากค่า 0 ที่ปลายลอยไปเป็นสูงสุดที่จุดออกจากลูกเบี้ยว การไหลของไขมันจึงอาจทำให้พาริซอนบางลงที่ด้านบน กว้างขึ้นที่ด้านล่าง และจมดิ่งลงไป จนในกรณีที่ร้ายแรงที่สุด เนื้อไขมันจะแยกออกจากกันก่อนที่ตัวลูกเบี้ยวจะปิด โดยเฉลี่ยแล้วค่าแรงเสียดทานนี้จะมีผลกระทบได้เพียงเล็กน้อยกับการออกแบบหัวฉีดตัวต่อเนื่อง ในขณะที่ค่า 100 ลิตรฯ พวกนี้จะเป็นปัจจัยหนึ่งที่ควบคุมการออกแบบเครื่องผลิตทั้งหมด

เหตุที่ใด ๆ เครื่องประเภทนี้ทุกเครื่องใช้หัวกรองแทนการฉีดต่อเนื่อง เพราะเครื่องฉีดจะทำให้พลาสติกละลายอย่างต่อเนื่องและเติมภาชนะเก็บข้อมูล; แหลมไฮดรอลิกจะจัดส่งวัสดุทั้งหมดด้วยการเคลื่อนตัวอย่างฉับพลันในการเคลื่อนไหวเดียวกัน ค่าวงจรการวางวัสดุจะเป็นตัวกำหนด ความเร็วในการวางวัสดุระหว่าง ขนาด 100L ขนาดที่ 1000L จะเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย เท่ากับ 12 ถึง 25 วินาที เพราะเวลานะร่วงช้ากว่าตัวอย่างจะมีขนาดใหญ่กว่าและหนักกว่า และจะเคลื่อนที่อยู่ได้เร็วขึ้น ไม่ช้าลง หัวที่ต้องใช้เวลา 40 วินาทีในการฉีดวัสดุ 50 กิโลกรัม ไม่ใช่วัสดุที่ใหญ่ขึ้น อาจจะไม่เท่ากับความจุของแผงค่าหัว

ปัจจัยแยกที่สองคือการจำแนกประเภทผนัง ขวดขนาดเล็กสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของผนังที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงถึง 15 เปอร์เซ็นต์ได้เนื่องจากไม่มีส่วนสร้างใดๆ ที่อยู่ในความพึ่งพอใจ ขณะที่แทงค์ขนาด 1000 ลิตรไม่สามารถลงทนได้ สุดท้าย การทำประสิทธิภาพการกระจายของแรงกด (AHD) ถูกจำกัดด้วยการทดสอบการตักขึ้นหรือยกถัง การทดสอบความแข็งแกร่งทางน้ำ การทดสอบการตก และการทดสอบการสั่นสะเทือนเมื่อเติมไวด์ ภาชนะต้องผ่านการทดสอบระบบการสูญเสียน้ำในห้องเย็น (เครื่องดูดความชื้น) ของกองทุนรักษาระบบภาระโหลด ฝังน้ำในขณะเคลื่อนย้าย และการทดสอบการเปลี่ยนผิวหน้าของไอคอนหิน เพื่อให้แน่ใจว่าสัมประสิทธิ์ของผนังอยู่ในช่วงออกจาก +8% ถึง -8% สำหรับท่อขนาด 1000 ลิตร เป็นขีดอัตราต้อนรับที่เป็นไปได้ที่สุด และจำเป็นจะต้องใช้แผนพร้อมระบบตรวจจับค่าของจุดสูงลักษณะต่างๆ ขนาดเยอะ และฮาร์ดแวร์แก้ไขฐานรอบ

ปัจจัยที่สามคือ ความร้อน การขับเคลื่อนชิ้นงาน 50 กิโลกรัม ทำให้พลาสติกมีความร้อนมากจนกว่าจะนำเข้าไปในพื้นผิวมอ�ล์ อุณหภูมิเย็นไม่ใช่การละลายควบคุมค่าความถี่ ในกระป้อขนาด 5 ลิตรอาจจะทำงานได้ 25 วินาที แต่ถังขนาด 1,000 ลิตรทำงานได้ 300 ถึง 450 วินาที และ 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของเวลาเป็นการเย็นลง การเปลี่ยนเทคโนโลยีนี้ส่งผลให้ชำระค่าธรรมเนียมเครื่องมือเพิ่มขึ้นประมาณ 12 ถึง 25 จุดเมื่อเทียบเคียงกับราคาเท่ากับ 100 ดังนั้นการคำนวณค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับรูปแบบของส่วนและจำนวนการใช้งานต่อปี

อีกประการหนึ่งหน่วยงานเคมีต้องกําหนดข้อกำหนดทางวัสดุที่มีผลต่อการกำหนดขนาดเครื่องจักร ปลูกสร้างที่ทนต่อสารเคมีที่ใช้ในการผลิตยาเป็นเวลา 2 ปี จะมีความหนาที่สูงและความกว้างช่วงของโมเลกุลที่เล็กมาก และมีความเจือจางต่ำ ความแข็งของวัสดุดังกล่าวจะต้องมีพลังอัดสูงเพื่อปรับสภาพเป็นวัสดุชิมิ และมีสกรูที่ออกแบบใช้กับเฉพาะปริมาณของโลหะดังกล่าว เครื่องกำลังที่กำหนดให้ใช้สำหรับปลูกสร้างแบบยิงก้นที่เกิดจากวัสดุทั่วไปมีแรงที่ไม่เพียงพอเมื่อลูกค้าต้องการไปใช้ปลูกสร้างแบบอัดฉีด

เทคโนโลยีท่อตัดผู้รักษาและวิธีที่ใช้ในการกำหนดขนาดของเครื่องทั้งเครื่อง

หลักจ่ายที่เป็นส่วนที่กำหนดเครื่องบล็อกควบคุมการชุบสีที่มีขนาดใหญ่ เนื้อหาของเครื่องก็คือการพัฒนาผลงานการชุบสี การเข้าใจปกติการออกแบบของหลักจ่ายจึงเป็นวิธีการสำเร็จรูปที่ดีที่สุดเพราะการออกแบบของหลักจ่ายก็คือความหนาแน่นของน้ำค้าง, ระยะเวลาในการสะสมและสภาพของน้ำค้าง กับราคาที่นำไปตีความสาเหตุของปัญหาต่าง ๆ ในเครื่องจ่ายควบคุมการชุบสี

การกระบวนการผลิต First-In-First-Out

ถังขนาด 1,000 ลิตรที่ผลิตจาก HDPE (High density polyethylene) จะมีน้ำหนักเฉลี่ย 45-55 กิโลกรัมหลังการหมุนเวียนน้ำหนัก ส่วนค่ามอร์ชอฟจะเพิ่มอีก 14-20% ทำให้ปริมาตรที่ต้องการอยู่ระหว่าง 52-66 กระลบ

เวลาที่เวียนอยู่ในหัวง่ายต่อการประมาณการและคุ้มค่าที่คำนวณในขั้นตอนการเลือก หารปริมาณน้ำหนักของแอมพีเปอร์และแป้นกด โดยแบ่งปริมาณการทำงานของตัวเก็บน้ำหนักด้วยความเร็วของแป้นกด แป้นกดขนาด 50 กิโลกรัม ที่ให้วัสดุจากแป้นกดประสิทธิภาพประมาณ 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง จะใส่วัสดุไว้ประมาณ 10 นาที ในขณะที่ใช้งานเต็มที่ หากเวลาคืนสาย 400 วินาที และตัวการ์ต 50 กิโลกรัม การซื้อคืนจริงจะอยู่ที่ 450 กิโลกรัม/ชั่วโมง ดังนั้น แป้นกดขนาด 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง จะเล็กเกินไป และเครื่องจะมีความเร็วที่จำกัดไปด้วยผู้ผลิตพลาสติกมากกว่าการระเหย

การออกแบบ RAM และอัตราการกระจายไอน้ำ

การส่งน้ำเย็นถูกนำไปใช้โดยแร็มไฮดรอลิกที่รองรับโดยกองขับน้ำอัดด้วยแก๊สไนโตรเจน。 สาเหตุเป็นเรื่องง่าย: ปริมาณการไหลสูงสุดที่ต้องการระหว่างการระบายน้ำเย็น 15 วินาที ดูนับไปใหญ่กว่าปั๊มสามารถขยายต่อไปได้ การกักเก็บพลังงานในกองอัดน้ำอัดด้วยแก๊สไนโตรเจนทำให้พลังงานนั้นไหลออกมาในกระบอก ทำให้เครื่องท่อขนาด 60 กิโลกรัมสามารถใช้ปั๊มที่ไม่ใหญ่กว่าเครื่องที่มีขนาดหนึ่งครึ่งได้ ด้วยเดินโดยง่ายตามที่กองขับน้ำอัดด้วยแก๊สไนโตรเจนนั้นถูกวัดขนาดลงอย่างเป็นระบบ เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร โปรดดูหัวข้อความท่อไนโตรเจนและความกดอัดไนโตรเจนที่ผ่านการรองรับ ไม่ใช่งานหรือความสามารถของเครื่องจักรเท่านั้น

อัตราการพ่นมักจะถูกระบุในหน่วยกิโลกรัมต่อวินาที โดยมาตรฐานที่ใช้ประเมินความเหมาะสมสำหรับ HMWHDPE ที่มีปริมาตรสูง (MFR) ต่ำกว่า 1 กรัมต่อ 10 นาที คือ 2 ถึง 4 กิโลกรัมต่อวินาที การพ่นที่เร็วกว่านี้จะพบว่าบริเวณผิวหุ้มของวัสดุมีรอยยับลักษณะคล้ายผิวตัวปลากระพง ส่วนที่ช้ากว่านั้นจะเกิดการวีง สำหรับเครื่องบด นอกจากนี้ จะต้องมีโครงสร้างการพ่นที่สามารถควบคุมได้ ด้วยเหตุผลดังกล่าว ช่วงสุดท้ายของโครงทรงบดควรถูกบรรจุออกมาต่ำกว่าช่วงบนเพื่อรองรับการวีงที่จะเกิดขึ้นในช่วงอัตราการพ่นและการถ่ายโอนที่เหลือ

หัวชิ้นเดียว vs หัวหลายชั้น

การบรรจุภัณฑ์ที่ใช้พลาสติกมีความจำเป็นที่จะใช้หลายวัสดุผ่านผนังบรรจุ โดยทั่วไปจะทำการกรองวัสดุ PCTFE ที่มีความบริสุทธิ์บริสุทธิ์ 100% ที่อยู่ด้านนอกจากรากพลาสติกและกรองวัสดุ PCTFE ที่มีความบริสุทธิ์บริสุทธิ์ 100% โดยใช้ยางการกรองสีเหลืองที่อยู่ในส่วนกลางและกรองวัสดุ PCTFE ที่มีความบริสุทธิ์บริสุทธิ์ 100% ที่อยู่ด้านใน โดยเป็นการทำให้ใบดูดซึมที่นิยมใช้กันมากคือกรองวัสดูที่มีความบริสุทธิ์บริสุทธิ์ 100% โดยมีบรรจบห้องการกรองสีเทาใด ๆ ทั้งหลาย สิ่งนี้จะลดผลผลิตที่ใช้กันในการผลิต โดยแล้วก็ขจายความบริสุทธิ์ที่เป็นอันตราย โดย 3 ภาชนะจะเก็บพลาสติก 3 ใบและการวางรากสองโครงข้างนอก ผลลัพธ์ที่จะได้มาจาก 3 ใบดูดซึมที่มีความบริสุทธิ์บริสุทธิ์ 100% ฉะนั้นส่วนหัวที่นำมาด้วย 3 หลอดสำหรับการจ่ายพลาสติกนั้นจะเป็น 9 หลอด น้ำหนักของพลาสติกและรากพลาสติกจะสูงกว่าการกรอง 3 หลอด แบ่งออกเป็น 8 หลอดและ 1 หลอด การทดสอบชนิดนี้การกระทำต่อการผลิตจะลดลง 24% โดยการกรองพลาสติกเข้าด้วยกัน 6 ชั้นแล้วจะเพิ่มถึง 79% ในต้นทุนการผลิต หลังจากอาศัยเป็นหลอดที่ดําเนินการ 6 ใบที่มีความบริสุทธิ์บริสุทธิ์ 100% ในการัลิติยศการบรรจุภัณฑ์หลังจากกระบวนการการกรองชนิดนี้อาศัยด้วยความคิดความแข็งแรงและน้ำหนักขั้นต้นจะลดลง 33%

นโยบายการตัดสินที่มีความยืดหยุ่นใช้ได้ง่าย คุณสมบัติกั้นของโพลียูรีเทน (Polyurethane；HDPE) อันนิยม (Popularity) ใช้สำหรับบรรจุสินค้าที่เป็นผลิตภัณฑ์น้ำ มีฤทธิ์เป็นกรด หรือ เป็นกรดอินทรีย์ หรือ น้ำยาคลอรีน สามารถใช้ได้ ดังนั้น หน้าตรงชั้นเดียวของ HDPE ที่มีความหนามากพอสมควร จะเพียงพอ ในกรณีที่จะบรรจุสารละลายแอลกอฮอล์ หรือ สารละลายที่เสริมแคลอรีน หรือ สารละลายทางการเกษตรที่ละลายในไซโคลีน กระบวนการซึมผ่านกลายเป็นปัญหาที่สำคัญ และจำเป็นต้องใช้ชั้นอิ๊กโบห์ (EVOH) หรือ ปฏิกริยาแฟลเมทที่ตามมาบนหลังการทอ ซึ่งในกรณีที่ประสิทธิภาพเป็นเป้าหมายหลัก สามชั้นที่มีกระดาษซ้ำไปข้างในเป็นฐานจะเป็นคำตอบปกติ และเปอร์เซ็นต์ของกระดาษซ้ำไป จะสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของความหนาเต็มชั้น จะไม่สามารถลดประสิทธิภาพได้

เครื่องมือด้านหัว: เครื่องฉีดและเครื่องกล L

การออกแบบตัวตัดและอักขระก็คือจุดที่หัวขนาดใหญ่สามารถควบคุมแผ่นช่วยขุดได้ หรือไม่ได้ควบคุมได้ การเป็นช่องว่างของตัวตัดกำหนดความหนาแน่นของตัวปรกที่ใช้เป็นฐาน และอักขระจะเคลื่อนตัวตามแนวนอนด้วยมอเตอร์เซิร์ฟว์หรืออุปกรณ์หุ่นยนต์ที่ใช้กำลังน้ำมันเพื่อปรับเปลี่ยนช่องว่างนั้นขณะทิ้งภาชนะออกไป การออกแบบตัวตัดที่นำไปสู่การประกบเข้าหรือเคลื่อนตัวอักขระลงมาสร้างช่องว่างเป็นแบบมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่เนื่องจากสามารถสร้างหน้าไฟลมที่มีความเสถียรได้ และสามารถกำหนดช่วงการปรับเปลี่ยนได้อย่างกว้างขวาง ทั่วไปแล้วช่องว่างมีค่า 6 ถึง 22 มิลลิเมตรสำหรับระดับขนาด 100 ลิตรถึง 1,000 ลิตร ความกว้างของช่องว่างการใช้งานสำหรับสินคาประเภทใดก็ตามจะขยายอยู่ประมาณช่องว่างนั้นหนึ่งช่องขนาด 5 มิลลิเมตร

การบีบอัดที่สำคัญ : ความยาวของราง

การทำการคำนวณทั้งความจุขึ้นในเครื่อง : น้ำหนักของการจ่าย, ขนาดด้ามและแรงตอก

ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อบรรทัด โดยไม่มีอะไรอื่นใด

จากวงปิดลมไปถึงน้ำหนักเบี้ยว

5% ถึง 6% ของขนาดเทียบเท่าอย่างไรก็ตามแตกต่างกันกับเครื่องปรับอุณหภูมิกว้างบางอย่างที่มีข้างหนาแน่นน้อยกว่าเนื่องจากกำลังไม่กระทบถึงใบรับรอง UN: ถังขนาด 200 ลิตรเป็นน้ำหนักตัว 9 ถึง 11 กิโลกรัม, ถังขนาด 1000 ลิตร 45 ถึง 55 กิโลกรัม จะเพิ่มเติมอีก 8% ถึง 20% เพื่อการปรับวันทันที่เนื่องหากชิ้นส่วนใหญ่ขนาดกะทัดรัดจะได้รับเปลือยส่วนพื้นฐานและช่องใส่มีผิวเนื้อหยาบที่เข้ามาเลื้อย ต่อมาน้ำแข็งจะสูงขึ้นตามอัตราเหมือนกัน ค่าส่วนแอบเปลี่ยนไปเป็นสถานที่ในชนิดของผลิตภัณฑ์นี้ และเป็นเหตุผลที่กระบวนการบดในช่วงเดียวกันและการนำกลับของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วเป็นการปฏิบัติที่เกี่ยวข้องไม่ใช่เลือก

ความจุแบตเตอรี่แบนด์นำ

หัวอัคนิคเตอร์สำหรับตลาดนี้ถูกออกแบบในช่วงกำลังที่มากขึ้น ปกติจะตั้งแต่ 5 กิโลกรัมขึ้นไปถึง 50 กิโลกรัม และถัดไปสำหรับถังชนิดเดียวที่ใหญ่ที่สุด การเลือกหัวที่มีห้องสูงประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าเมื่อเทียบกับปริมาณการฉีดที่จำเป็น เป็นปฏิบัติการที่ดี: เนื่องจากทำให้รถกดอยู่ในสถานะที่ไม่ถึงกำลังจัด ทำให้มีพื้นที่สำหรับผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่มีน้ำหนักมากขึ้น และไม่ให้มีการดำเนินงานของหัวอย่างต่อเนื่องที่กำลังสูงสุดที่น้ำหนักหมุนสะสมอยู่

ขนาดหมุด, L / D และการวางเป็นลูกกลิ้ง

ความจุระบายของเครื่องกรองพลาสติก สิ่งแรกที่ควรดำเนินการคือให้งบประมาณผลิตที่ต่ำลงกว่าความหนาแน่นคำนวนมาจากน้ำหนักชิ้นโดยใช้เวลาที่มีการออกแบบปกติและอุปกรณ์ที่คุณต้องการใช้ 15 ถึง 25% ของน้ำหนักชิ้นที่จะใช้แรงงานหนักและการนวดมาก ๆ โดยทั่วไปแล้วเครื่องกรองที่ใช้ลูกสูบแบบเดียวควรจะมีลักษณะที่มีช่องอัดที่มีร่องรูปเพื่อปกป้องลูกสูบจากความร้อนสูง และรูปของลูกสูบจะเทียบเท่ากับขนาดของเอสซีเคซีย์ที่คุณมีความต้องการไปใช้งาน นอกจากนี้ลูกสูบและช่องที่บรรจุพลาสติกต้องลงทุนในขนาดที่เหมาะสมสำหรับชนิดที่มีคุณภาพดีที่สุดและสามารถไหลให้ดี สิ่งนี้เป็นความคิดที่สำคัญมากสำหรับย่อยดั้งเดิม

แรงจับ

แรงกดสำหรับการชุบแบบบล็อกตอลง่ายกว่าการชุบแบบฉีดมาก อาจเป็นเพราะแรงบล็อกอยู่ที่ 0.6 ถึง 1.0 MPa เท่านั้น แทนที่จะอยู่ในระดับหลายกิโลปาสคาล หนึ่งในข้อกำหนดก็คือพื้นที่พิกัดในการใช้อุปกรณ์ตกแต่งด้วยการคูณกับแรงบล็อกแล้วคูณกับอัตราส่วนความปลอดภัย 1.5 ถึง 2.0 ปล US และเพิ่มอีกด้วยแรงที่จำเป็นในการตัดสองไม้ที่แรก คำสั่งการตันสำหรับท่อเติมขนาดใหญ่มักจะสูงกว่าคำสั่งการตันสำหรับการบล็อกเนื่องจากเครื่องต้องการจะตัดผ่านส่วนผสมที่มีพื้นที่บริเวณรอยตระหง่ำซึ่งอาจเป็นแบริ่งของสอง เมตร พื้นที่ใช้งานสำหรับรุ่นนี้คือประมาณ 30 ตันในขาที่ 100 L และ 120 ตันในขาที่ 1,000 L

เมนูการจัดวางแบบที่เหมาะสม

ความจุภาชนะ	น้ำหนักส่วนประกอบเฉลี่ย	ความจุของฉันที่แปลงเป็นน้ำหนักจ่ายต่อชิ้นที่มีสิ่งที่หลากหลาย	เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู	แรงจับ	ใช้รูปแบบดังนี้: "1. " ต่อราวหนึ่ง, ไม่มากกว่านี้	การจัดวางตำแหน่งเครื่อง
100 ลิตร ถึง 150 ลิตร	4.5 ถึง 7 กิโลกรัม	8 ถึง 12 กิโลกรัม	90 ถึง 105 มม.	30 ถึง 45 ตัน	80 ถึง 120 วินาที	สถานีเดี่ยวคือตัวเลือกที่ดีกว่า
160 ลิตร ถึง 220 ลิตร	7 ถึง 11 กิโลกรัม	12 to 15 kg	100 ถึง 120 มม.	40 to 60 t	110 ถึง 160 วินาที	สถานีคู่
250 ลิตร ถึง 350 ลิตร	12 ถึง 17 กิโลกรัม	20 ถึง 25 กิโลกรัม	120 ถึง 135 มม.	55 ถึง 75 ตัน	150 ถึง 210 วินาที	สถานีเดี่ยวหรือสองตัว
ขนาด 400 ลิตร - 500 ลิตร	18 ถึง 26 กก.	25 to 30 kg	135 ถึง 150 มม.	70 ถึง 90 ตัน	200 ถึง 280 วินาที	สถานีเดียวแบบธรรมดา
600 ลิตร ถึง 750 ลิตร	28 ถึง 38 กิโลกรัม	35 ถึง 45 กก.	150 ถึง 175 มม.	85 ถึง 105 ตัน	250 - 350 วินาที	เครื่องเดียว
800 ลิตร - 1000 ลิตร	38 ถึง 55 กก.	45 ถึง 60 กิโลกรัม	175 ถึง 200 มม.	100 ถึง 120 ตัน	300 ถึง 450 วินาที	เครื่องย่อยพลาสติกแบบเก้าความยาว

มี 2 วิธีการออกแบบที่ควรนำมาเสนอ ภายในตารางคือ การจัดวางโรงถ่ายขั้น 2 จะไม่มีความสนใจเมื่ออุปกรณ์ใหญ่กว่า 300 ลิตร โดยวิธีที่ 2 นี้ จะทำให้ค่าเครื่องมือเพิ่มขึ้น เบอร์รองเพิ่มขึ้น และอะคุมุลเตอร์จะสามารถดำเนินการเพียงหนึ่งระดับได้ในทุกครั้ง ทางอนุกรมที่มีดีวีซีน 300 วินาทีที่กำหนดเองโดยรักษาความเย็น จะทำให้ระดับ 2 หยุดทำงาน คอยรอต่อเนื่อน รวมทั้งปริมาณที่ต่ำกว่า 200 ลิตร ที่มีช่วงอนุกรมที่สั้นพอที่จะทำให้ชามเติมเต็มได้เร็วขึ้น การรักษาความเย็นเปลี่ยนตามความหนาในผนัง เมื่อเนื่อนผนังเพิ่มขึ้นจาก 4 มิลลิเมตร เป็น 7 มีการรักษาความเย็นมากกว่า 3 เท่าโดยตรง เพราะเหตุใดการออกแบบน้ำหนักเบาและการเคลื่อนที่ทางผนังไม่เพิ่มขึ้น – ความคุ้มค่า 2 เท่าต่อหน่วย เช่น ครีมและช่วงอนุกรม

การเลือกโทนายสำหรับการใช้งานเคมี

การเลือกสารละลายสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่เป็นความกำหนดที่เข้าควบคุมของเครื่องมือ เนื่องจากรุ่นนี้มีส่วนในการกำหนดความแข็งของสารละลาย, การเปลี่ยนพลาสติก, ความดันการตัด, ความร้อนของส่วนสาธารณะ และสัดส่วนหนาลักษณะของส่วนสาธารณะที่สามารถเปิดแหลมได้ ด้วยการเลือกสารที่ผิดพลาด การคอมพิวท์โปรแกรมส่วนจะไม่สามารถช่วยให้เครื่องชิ้นงานได้

หน้าต่างบ้านหลัก

โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงแบบชนิดสูงมีความหนา แน่นที่เป็นวัตถุดิบมาตรฐานสำหรับการผลิตแท่นใส่ สะต้านค้านการณ์ที่สำคัญคือมีขนาดที่เล็กและเฉพาะถูกกำหนดไว้ในกว้างดีดง่าย ระบบญี่ปุ่นที่จากสายยางกำลังพยายามข้ามขีดจำกัดในปี 1980 โดยการสร้างวัตถุดิบเคลือบน้ำมีหนาแน่น (thick coating material) ลดความหนาแน่นของเส้นยางลงอย่างเห็นได้ชัด จนปัจจุบันใช้ความหนาแน่นที่ 600 kg/m3 ซึ่งเป็นของที่ไม่มีน้ำหนักในระดับราคาเหล่านี้แต่ก็จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ Aftermarket ส่วนอีกหนึ่งในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากวัตถุดิบนี้มักจะมีคุณสมบัติที่ร่วมกันหลายรายการ เช่น 300 kg/m3, 360 kg/m3, 450 kg/m3 และ 1200 kg/m3

• ความตลับเงยของสารกึ่งเหลว:
• ความหนาแน่น:0.943 ถึง 0.955 กรัม / ซม.³ ความหนาแน่นสูงจะเพิ่มความแข็งแรง ความสามารถในการรองรับน้ำหนัก และประสิทธิภาพของบัฟเฟอร์ แต่จะลดความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และความทนทานต่อการเกิดรอยข่วน จำเพลิงที่ได้รับการรับรองจาก UN จะมีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 0.946 ถึง 0.951 กรัม / ซม.³ คุณภาพที่ดีที่สุดโดยทั่วไป
• ความต้านทานแรงกระแทกจากสภาพแวดล้อม:มีอายุการใช้งาน 1,000 ชั่วโมง F50 ด้านการทดสอบ ASTM D1693 สภาพ B. นี้เป็นตัวเลขความแข็งแรงที่สำคัญที่สุดสำหรับการใช้งานทางเคมี สารทำความสะอาด ซอฟต์แวร์ และการผสมสารเคมีทางการเกษตรสามารถเป็นตัวกระตุ้นการเกิดรอยแตกจากความตึงเครียดได้ และตัวเชื่อมที่ผ่านการทดสอบได้ 200 ชั่วโมงจะเข้าสู่สภาวะการล้มเหลวในสายการผลิต
• การจัดระเบียบน้ำหนักโมเลกุล:เก้าห้าแยสหรือเก้าบีโมโดล พลาสติกกราไฟทีลีนจะมีการกลายพันธุ์เป็นเดี่ยวตัวด้วยการเพิ่มพื้นที่หนึ่งแถบจากหลักของรายละเอียดลักษณะแบบกรองกราไฟทีลีนแห้ง ความเนียบของพลาสติกกลายพันธุ์จะมีราคาสูงกว่าจากพลาสติกกราไฟทีลีนปกติโดยอาศัยใช้ก๊าซสำหรับการปรุงแต่ง การใช้ก๊าซสำหรับการปรุงแต่งมาจากหลักของกราไฟทีลีนสด ๆ และพลาสติกกราไฟทีลีนแห้งเสริม 100% ที่มีแก่นคั้น < 200 ppm
• ความแข็งแรงทางความดันนานาช้านี้ได้ประเมินโดยวิธีการ ASTM D2837 เมื่อช่องบรรทุกระบบมีความสามารถทนความดันหรือเมื่อจัดอยู่ในกลุ่มที่ใช้งานต่อไปได้บนความเครียดที่สม่ำเสมอ

ทำไมความแข็งแรงของการตกหนัก คือที่กำหนดทุกอย่าง

3 to

953

3 ถึง

ตารางการเลือกวัสดุ

ผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่	เหล็กที่แนะนำ	MFR 21.6 (g/10 นาที)	ความหนา (g/cm3)	ปฏิทินโครงสร้างผนัง	การรักษาพยาบาลเพิ่มเติม
กรดอินทรีย์และกรดอัลคาไลน, พื้นฐานน้ำ	Bimodal HMWHDPE, รุ่นสำหรับถัง	0.4 to 0.7	0.946 ถึง 0.951	9 กรัม/ 10 นาทีที่มาตรฐานไว้ที่ 190 องศาเซลเซียสอย่างมีน้ำหนัก	ไม่มีข้อกำหนด
สารปรับพริก, คอนเซนเทร็ตของสารทำความสะอาด	HMWHDPE, รุ่น ESCR ระดับสูง	0.3 ถึง 0.5	0.943 ถึง 0.948	สานผนังเดียว, การเพิ่มขนาดผนังในกว้าง	การตรวจสอบ ESG ตาม ASTM D1693
รูปแบบสมุนไพรทางการเกษตรในไซเลน	HMWHDPE พร้อมแบบประกบ EVOH	0.35 to 0.6	951	การขดเคลือบ 5 หรือ 6 ชั้น	แกน EVOH ที่มีชั้นยึดหรือการฟลูอไร
สารละลายอโรแมติกและคลอริน	HMWHDPE, การก่อสร้างบังคับ	0.4 to 0.7	0.948 ถึง 0.955	6 ชั้นด้วย EVOH, หรือชั้นเดียวที่เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการคอลลอยด์ฟลูอรีน	การทดสอบการงอกก่อนการรับรองมาตรฐาน
สารลดไฟฟ้า、น้ำมันพื้นฐาน、วิศวกรรมเคมี	HMWHDPE, เกรดแท็งค์ดรัมทั่วไป	0.5 ถึง 0.9	0.948 ถึง 0.955	3 ชั้นด้วยแกนรีไซเคิล	ความไหลของวัสดุปนเปื้อน:
น้ำดื่มและสารละลายสัมผัสอาหารขนาดใหญ่	HMWHDPE, สายพันธุ์ที่เหมาะสำหรับการสัมผัสกับอาหาร	0.4 ถึง 0.8	0.946 ถึง 0.952	Virgin monolayer, ไม่ใช้การรีไซเคิล	เอกสารแสดงการให้ความถูกต้องสำหรับพื้นผิวสัมผัส
ถังเก็บสินค้าอนุภาพ, การเผชิญแสง UV ในระยะยาว	HMWHDPE รวมด้วยไบรท์แคโรไลน์หรือแพ็คเกจ UUVVV	0.4 to 0.7	0.946 ถึง 0.952	3 ชั้น, ชั้นนอกที่ผสมสี	2 ถึง 2.5% ชิ้นเนื้อดำในชั้นนอก

คำเตือนหนึ่งเกี่ยวกับตารางด้านบน: ค่าความเป็นตัวแทนเป็นช่วงที่เป็นตัวอย่าง และควรตรวจสอบอัตราการแตกตามข้อมูลแผ่นของยางก่อนที่จะมีการออกแบบถัง เรียนรู้ได้ว่าสายขายที่จัดหาไว้ในคำอธิบายเดียวกันแตกต่างกันอย่างมากระหว่างสถานที่การผลิตและระหว่างแคมเปญผลิต ผู้รับจ้างควรตรวจสอบการคัดเลือกกับยางที่ลูกค้าทำขึ้นก่อนที่จะส่งสินค้าไป

3 ถึง

โพลีเอธีลีนเป็นผนังเคมีที่ดีต่อสารกลางที่มีค่าความขนานน้อยและไม่ดีต่อสารอินทรีย์ที่ไม่มีค่าความขนาน สารไฮโดรคาร์บอนระเหยเข้าสู่ชั้นอะมอร์ฟอสของโพลิเมอร์ แข็งตัวและระเหยผ่านไป เครื่องหมายข้อแนะนำทางเทคโนโลยีถือว่า สายระบายน้ำจุโรนที่ไม่ได้ปกป้องอาจทำลายมวลผลิตภัณฑ์ได้ในช่วงการเก็บรักษา และแย่กว่านั้น คือผนังอาจจะเสียรูปไปเมื่อเกิดการแข็งตัวของผนัง รองรับความเสียหายจากทั้งสองทางมีคำตอบทางเทคนิคอยู่แล้วและงบการใช้จ่ายของเครื่องอัตโนมัติต่างกันมากระหว่างทั้งสองเทคโนโลยี

ทางมาตรฐาน 1: การอัดแบบสะท้อนกันของวัตถุอ่อน EVOH

โพลิเมอร์ของเอธีนิลไวนิลอัลกอฮอล์เป็นบรรทัดรับมือที่ยอดเยี่ยมสำหรับไฮโดรคาร์บอนและออกซิเจน แต่มีความไวต่อความชื้นและไม่รวมเข้ากับโพลีเอทิลีน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์หลายแห่งใช้สารเติมแต่งเพื่อป้องกันการควบแน่นและการดาร์กของสาร

ลักษณะของเครื่องมีความสำคัญ การขัด 6 ชั้น หมายความว่ามีเครื่องฉีด 6 เครื่องให้เพียงแท่นเก็บน้ำเดียว บนแต่ละเครื่องมีการควบคุมอุณหภูมิและการป้อนที่เป็นอิสระ ส่วนใหญ่ EVOH มีช่วงการประมวลผลที่แคบกว่าเกลือทีโอปัยลีนอย่างมาก จึงแตกหักไปราว 230 องศาเซลเซียส และมันมีความต้านแบกมากกว่าในอุณหภูมิจากความร้อนของเกลือทีโอปัยลีน ทำให้ได้ส่วนชิ้นที่สม่ำเสมอได้ยากในมุมส่วนมากของชิ้นงานที่ใหญ่ หัวฉีดควรปกป้องให้ชั้นต้านแบกระเหยียบต่อเนื่องไปยังการหักพ้นและบริเวณที่มีหน้าแคร่ เพราะชั้นต้านแบรี่ที่มีช่องดังจะไม่ใช่ชั้นต้านแบรี่ ส่วนชิ้นขนาดของชั้นต้านแบรี่ยิ่งพิสูจน์ได้จากการตรวจทางไมโครมาต์จากหลายพื้นที่บนถังที่ผลิตขึ้นมาจากการปรับสมดุลของหัวฉีด จนถึงการตรวจสอบทางเทคนิคจากการออกแบบของหัวฉีด

เส้นทางที่ 2: การประกอบเทคโนโลยีการเผาผลาญโฟล์

การสลายฟลูออรีนรักษาแผ่นผิวภายในจานที่ขยายชนิดนี้ด้วยก๊าซฟลูออรีน ซึ่งจะเปลี่ยนเส้นทางการเชื่อม CH เป็น CF และสร้างชั้นป้องกันที่มีความเคร่งเทียมและลึก บริการนี้มีประสิทธิภาพต่อสารละลายที่ไม่มีอะตอมปกคลุมที่ทำให้พลาสติกกราไฟทีลีน ปัญหาใดๆ เหล่านี้จะไม่เกิดขึ้นอีกต่อไป 2 สูตรกล่ำประจำปัจจุบันมี 2 สูตร ได้แก่ การสลายผงแบบในมอบังคับ (in-mold fluorination) ซึ่งสมุนสารที่มีฟลูออรีนจะสลายไปพื้นผิวขณะที่ทำการกรอง และการสลายผงแบบท่อ (off-line fluorination) ซึ่งภายหลังจากที่จานที่กรองแล้วจะถูกจัดส่งลงไปในห้องปิด

การทาสีฟลูออไรด์ในกระบอกรวมเข้ากับเครื่องบล็อก และไม่เพิ่มขั้นตอนการดำเนินการแยกทางใดทางหนึ่ง แต่การดำเนินการนี้ต้องมีระบบการจัดการก๊าซ พ่นหมอก และการออกแบบความปลอดภัยที่เข้มงวดเนื่องจากฟลูออไรด์มีความพิษสูงและมีคุณสมบัติกัดกร่อน อุปกรณ์การรักษาอย่างนอกชุดให้ระดับงานป้องกันที่สูงขึ้น และชัดเจนมากขึ้น และลดปัญหาการซ้อนเนื้อโดยเชื่อมกันระหว่างระยะเวลาการผลิตกับการบำบัด แต่จะเพิ่มสถานที่ประมวลผลแยกและสินค้าที่มีอยู่ สำหรับโรงงานที่ผลิตถังประเภท 100 L ถึง 1,000 L ด้วยปริมาณขนาดปานกลาง การรักษาที่แยกออกจากชุดมักจะเป็นโครงการอุปกรณ์ที่เหมาะสมกว่า; สำหรับการบรรจุวัสดุเคมีอย่างก้าวหน้าที่มีปริมาณสูง การบำบัดในกระบอกก็จำเป็นมากขึ้น

การเปรียบเทียบเทคนิคป้องกัน

เกณฑ์	HDPE สูงประสิทธิภาพชั้นเดียว	3 ชั้นรวมด้วยกระดาษในกลางชั้น	6 ชั้นด้วย EVOH	ชุดอุปกรณ์ค่าความสำคัญ (ขั้นต้น = 100 คะแนน)
ความต้านทานการเข้าสู่วัสดุ	Poor	Poor	ดีเยี่ยม	ดีมาก
การใช้งานวัสดุที่รีกรินด์	จำกัดโดยกฎการติดต่อ	30 ถึง 50% ในส่วนหลัก	สายป้อนที่มีความสัมพันธ์กับการปนเปื้อนถึง 25 40 เปอร์เซ็นต์ ต้องการการแยก	จำกัดโดยกฎการติดต่อ
จำนวนเครื่องแยก	1	2 ถึง 3	เกรด 4 ถึง 6	ระบบการควบคุมแก๊สแบบ 1+1
125–145 คะแนน	100 แต้ม	สารละลายอุตสาหกรรมทั่วไป การดำเนินการที่คาดว่าจะมีต้นทุนสูง	190 ถึง 240 คะแนน	130 ถึง 165 จุด
ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต	ต่ำ	กลาง	ปริมาณสูงมาก	วัสดุที่มีความสำคัญสูงเกี่ยวกับความปลอดภัย
ค่าใช้จ่ายของพลาสติกแปรรูปต่อถัง	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น	กลาง	ระดับกลางถึงสูง	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
เกรดที่เหมาะสมที่สุด	สารเคมีทางน้ำ, ความเป็นกรด, ความเป็นกะbulk และ	การผลิตของสินค้าดั้งเดิมที่รวบรวมมากมาย โรงงานผลิตมีปริมาณสินค้าลดลง	สารเคมีเกษตรกรรมและสารเพิ่มรสชาติเชื้อเพลิง	การปรับสมดุลและการฉีดก่อน อุปกรณ์ตัวนี้แยกออกจากหัวฉีดและหันไปยังโครงการบนถัง

อัตราเปรียบเทียบในตารางนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างมีเจตนาที่เป็นอัตราสัมพันธ์ โดยแสดงค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ที่ติดตั้งสำหรับระบบการอัดใส่และบาร์เรียเป็นคะแนนตามเครื่องหลากชั้นที่มีกลุ่มขนาดเท่า ๆ กันที่กำหนดค่าเป็น 100 คะแนน หากว่านี้จะยังคงมีความน่าเชื่อถืออันแน่นอนแม้ในระหว่างการจัดหาสินค้าในประเทศใด ๆ หรือขณะปรับแต่งราคาให้ตรงกับกลุ่มขนาดเฉพาะ ความหนา และระดับการอัตโนมัติของคุณ ใช้ตัวชี้วัดอัตราค่าตัดสินใจได้ว่าอุปกรณ์อันใดคุ้มค่าและตรงกับสถานการณ์ของคุณ ซึ่งจะคำนวณขั้นตอนการสั่งซื้อที่เฉพาะเจาะจงมาอย่างสมบูรณ์ไปด้วยค่าความเป็นจริง

ควบคุมความหนาโนนของผนัง: SPC, RWDS และ Ovalization

การควบคุมความหนาเส้นผนัง คือบริการที่ทำให้บริษัทนำเงินมาใช้ หรือทำให้ก่อให้เกิดข้อขัดแย้ง การใช้กิโลกรัมของส่วนผสมที่ไม่จำเป็นจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องตามขนาดของแต่ละบรรจุภัณฑ์ และทุกจุดที่ผิดเปรียบจะนำไปสู่ การยื่นคำร้องขอรับประกันทันที การควบคุมสามชั้นช่วยกันทำงานด้วยกัน ได้แก่ การตั้งโปรแกรมแนวตั้ง, การดูแลความผิดพลาดแนวนอน และการควบคุมความผิดพลาดสายใต้ตัวกล่อม

การเขียนโปรแกรมแบบแนวนอน: ตรวจจับความแข็งของตัวยางในตอนแรก

ควบคุมการกรองแบบวัดค่า (Static parison control, เป็นทางการเรียกว่าถูกย่อยว่า SPC ในการผลิตกรม) ซึ่งสามารถเคลื่อนย้าย mandrel ที่อยู่ในตัวกลองไปตามแนวแกนของเครื่องได้โดยการตามคำโปรแกรมที่ดำเนินการไว้ จึงจะเปลี่ยนขอบที่อยู่ระหว่างตัวกลองและชั้นผนังการกรอง โดยจะแตกต่างกันตั้งแต่บนผงไปจนถึงล่าง ผมตัวจะแบ่งออกเป็นช่วงค่าต่าง ๆ เราสามารถเลือกแบบมี 32 หรือ 64 จุด แต่ถ้าหากจะอาศัยใช้งานในแนวอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ทุกเว็บไซต์ต้องมีระดับจาก 100 ถึง 200 จุด

จำนวนจุดสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อที่多จำนวนคาดฝัน จุด 1000 ลิตรมีร่างกายสูง, กรอบกาง, การเปลี่ยนแปลงฐาน, คู่มือลูกบอล และอาจมีช่องเก็บมือแบบโพลีเมอร์เช็ดตัว และแต่ละคุณสมบัติใช้การควบคุมความหนาเฉพาะของตน การแบ่งจุด 32 จุด ธุรกิจโดยรวมให้ความสามารถควบคุมทุก 78 มม. ซึ่งไม่ตรงสัดส่วนพอที่จะรัดแผ่นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. ด้วย 200 จุด ความละเอียดจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 12 มม. ซึ่งเพียงพอเพื่อเพิ่มวัสดุที่ตรงไปถึงแนวขอบที่จะขยาย และลบดังนั้นที่ไม่ต้องใช้บนผนังตรง

8 megapascal และการระบายออกอย่างมีการควบคุมต้องใช้ปั๊มขนาดใหญ่และท่อลมขนาดใหญ่; การใช้วงจรขนาดเล็กทำให้เสียเวลา 15 ถึง 30 วินาทีต่อรอบ

การแก้ไขแนวนอน: RWDS

ระบบควบคุมกึ่งแนวนอนรองรับความหนาในที่ต่าง ๆ แต่ไม่เปลี่ยนแปลงความหนาในบริเวณขอบถ้วย ดังนั้นถ้วยที่ผลิตจริงจะไม่มีคุณสมบัติดังกล่าว จึงทำให้ถ้วยแบบมาตรฐานมีความหนาด้านในที่ลึกกว่าและมักเป็นที่ยื่นออกจากขอบถ้วยไปยังกึ่งกลางของถ้วย ดังนั้นการผลิตถ้วยแบบมาตรฐานจึงผลิตเนื้อวัสดุที่มีความหนาด้านในที่บางกว่าไปยังขอบถ้วยและหนาเพิ่มขึ้นในบริเวณกลางถ้วย ระบบจำหน่ายอุปกรณ์ช่องเสริมแนวรูปสามารถแก้ปัญหานี้ได้โดยสร้างช่องรูปที่ไม่เป็นวงกลมด้วยการใช้ลูกสูบแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเป็นอิฐ สร้างเอฟเฟ็กต์เฉพาะด้านลึกแบบตั้งแต่หัวเครื่องออกไปยังปากลูกสูบ ผลลัพท์สำหรับคำนวณปริมาตรไปยังช่องแนวรูปที่ไม่เป็นวงกลมจะส่งผลไปยังรูปทรงของถ้วยที่เหมาะสมที่สุด

มีระบบที่สามารถจำหน่ายไปด้วยจำนวนแขนกดที่ต่างกัน และจำนวนแขนกดที่มากขึ้นจะให้การสร้างรูปร่างตลอดวงในที่ดีขึ้น ด้วยรูปร่างผืนผ้าแบบฉาก (Facetted) ซุ้ม ABA ที่ใช้สำหรับเครื่องเคมีขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างรีระนกและบรรจุภัณฑ์ที่มีมือจับรวมเข้าด้วยกัน ปลูกสร้างแบบ RWDS (Rectangular Wall Device System) ช่วยให้ลดน้ําหนักของชิ้นส่วนได้ถึง 5 – 12% ภายในขอบที่ไม่ต่ำกว่าด้วยความทนทานในการป้องกันจุดข้อมือของพื้นผิว เครื่องกำลัง DWDS 50 กิโลกรัม ที่ลดน้ําหนักไป 8% จะมีน้ําหนักลดลงประมาณ 4 กิโลกรัมต่อชิ้น ขอ�กับอัตราความเสียเปรียบที่คล้ายตรงนี้สามารถเลือกใช้ได้ภายในช่วงการผลิตหนึ่งปี ผู้ผลิตที่มีขนาดการผลิตที่จริงจังจึงควรพิจารณาเลือกใช้

อุปกรณ์ช่วยเพลั่งของตัวเครื่องและอุปกรณ์ควบคุมตัวเครื่องเครื่องยึดของถังสู่ตัวเครื่องยังคือสิ่งที่พบบ่อยบนถังที่สูงมาก ในช่วงปรับสมดุล บรรดาประกอบอุปกรณ์ต่าง ๆ นี้เกี่ยวข้องกับโครงการการผลิต จะเป็นวงแนวทางขนาดเล็กหรือคล้ายน้ำพองที่ปรับสมดุลการไหลของน้ำมันให้เงียบลง มีประสิทธิภาพในการควบคุมกระแสบริเวณหลุมพยายาม เมื่อมีการปรับสมดุลก็สามารถลดอุปกรณ์ช่วยเพลั่งได้ อุปกรณ์สำหรับช่วยเพลั่งมีหลายแบบเช่น กระเปาะยางกาว ข้อควรระวังที่สำคัญคือถังขนาด

คณะเครื่องมือสามรุ่นนี้ร่วมกันทำงานหลังจากที่ตัวผลิตได้รูปแล้ว การฉีดอากาศก่อนการบูดซึ่งให้อากาศมีความดันต่ำก่อนที่ตัวบูดปิดเฝือก ปลายท่อจะอ้วนขึ้นและคงรูปร่างนิ่มที่ด้านนอก ป้องกันผนังติดกันและลดปริมาตรการบูดที่มุมของท่อ การฉีดอากาศก่อนยุบตัวมีความดันต่ำ เช่น

5 เมตรต่อการเคลื่อนตัวของลมได้อย่างไร ค่าสัมประสิทธิ์บริเวณสายไฟฟ้าควรคงที่อยู่กระทั่งเข้าสู่สายสื่อการปรับสมดุล สิ่งที่สำคัญคือการควบคุมตำแหน่งของขอบแคร่ สิ่งที่สำคัญมากกว่าคือการทำซ้ำกระทั่งการสูญเสียอุปกรณ์เป็นผลจากการเคลื่อนไหวของลมต่อลูกข้อมือหรือโต๊ะทำงานที่น่าผิดหวังของฝ่ายผลิต ความจริงแล้วปัจจัยผลิตที่จุดด่างดำ 2 แห่งที่ใกล้เคียงกันในช่วงการดีดและหล่อสร้างทุกข์ใจให้กับผู้รับจ้างมากขึ้นกว่าปัญหาล้วนที่เกิดขึ้นจากตัวเครื่องกว่า 10 เท่า

การวัดและวงจรปิด

9 g/10 วินาทีที่วัดได้ที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียสในสภาวะ

Apollo ABLD Series: เครื่อง EBM ญี่ปุ่นที่แข็งแกร่งสำหรับถังขนาด 20 ลิตร ถึง 1,500 ลิตร

ภายใต้ชุด ABLD เป็นเครื่องจักรอพอลโลที่ออกแบบเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พรมว่างขนาดใหญ่ ความจุตั้งแต่ 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร ใน 3 ประเภทของเครื่อง โดยชุดนี้รับมือคำถามที่เปิดขึ้นในบทความนี้ และได้ถูกออกแบบตามการปนทิ้งยางพร้อมหัวเก็บน้ำของขวดเคมี HMWHDPE พิเศษมากกว่าการปรับใช้บนระบบบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก

Apollo บริษัทในเครือ Wanplas ที่ตั้งอยู่ใน Zhangjiagang ย่านใกล้ สาธารณรัฐประชาชนจีน (PRC) พัฒนาระบบผลิตและกึ่งผลิต (Forming and Semi-forming) เครื่องขึ้นรูปแบบอัตโนมัติมานานกว่า 20 ปี ด้วยพื้นที่โรงงาน 8,000 ตารางเมตร และกำลังการผลิตสูงสุดเท่ากับ 100 เครื่อง ตัวแปรซีรีส์ ABLD เป็นตัวแปรรุ่นสูงสุดในแนวรุ่นที่ประกอบด้วย 10 เซอร์เวลส์และกว่า 80 รุ่นซึ่งมีรูปแบบการทำงานและข้อกำหนดเดียวกันบริเวณภูมิภาคและแบบบริการ ทั้ง 2 อันนี้ทำให้ ABLD มีคุณสมบัติที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปทุกขนาดในทุกโรงงาน

สิ่งที่กำหนดระบบ ABLD

หลายทางเลือกในการออกแบบทำให้เครื่องเก็บพลังงานแบบแรงงานหนักแตกต่างจากเครื่องบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ขยายขนาด:

• หัวแบตเตอรี่เป็นส่วนประกอบมาตรฐาน ไม่เป็นตัวเลือกหัวเครื่องมือถูกออกแบบให้พอดีกับขนาดแบคของป้ายกำกับจากแรก โดยมีด้ามกันรั่วควบคุมอุณหภูมิด้วยระบบ FIFO และด้ามถุงเครื่องมือและด้ามวางยึดแยกกัน
• การปล่อยหลอดด้วยระบบแอคเคลาเนอร์แบบไฮดรอลิก หน่วยวัดระดับอากาศที่ชาร์จแก๊สไนโตรเจน จะแผ่ไอออกได้จำนวนมากตลอดระยะเวลาที่จำกัดโดยไม่ต้องขยายขนาดของเครื่องสูบน้ำ ให้อัตราการใช้พลังงานและการบริโภคพลังงานอยู่ในระดับที่สมดุล
• เครื่องยึดแนวปฏิบัติที่ยาว การวางขนาดถัง 1000 ลิตรอาจสูงจาก 1.8 ถึง 2.2 เมตร ดังนั้น การวัดระยะทางของความยืดหยุ่นของชิ้นพลาสติกและช่วงความสว่างระหว่างอุปกรณ์ติดตั้งจะถูกกำหนดตามพื้นที่ของชิ้นงานแทนการกำหนดตามแรงยึดแบบคงที่
• เครื่องล่องรูปเคลื่อนที่แน่นสัมพันธ์กับการตัดข้อต่างๆเครื่องวางต้องตัดเส้นแน่นหนาและยาวโดยไม่ได้ขยายตัวไหน มีความแข็งแรงของแผงและคุณภาพการนำทางที่สำคัญกว่าแรงบิดของเครื่องผลิต
• แกนที่ขับโดยเซอร์โวหรือแบบขับเคลื่อนด้วยน้ำมัน โดยมีการเขียนโปรแกรมจุดมากกว่าหนึ่งจุดการควบคุมความหนาแน่นของผนังด้วยจำนวนจุดสูง พร้อมกับการแก้ไขแนวตั้งในถังช่องสี่เหลี่ยมและช่องกระบอก
• ปริมาณที่ปรับขนาดสำหรับวงจรดูดและปล่อยการเติมภาชนะขนาด 1,000 ลิตรถึง

ตารางการกำหนดข้อมูลของซีรีส์ ABLD สำหรับการผลิตถังเคมี

ใช้ไฟฟ้าแบบครบวงจร, ไม่มีระบบไฮดรอลิก

พารามิเตอร์	ABLD: การออกแบบขนาด 100L ถึง 200L	ABLD, 250L to 500L การกำหนดค่า	ระบบ ABLD 600L ถึง 1000L
ใช้รูปแบบนี้แค่นี้: "1. " แบบแถบข้อความละ 1 ข้อ, ไม่มีอะไรอื่น	100 to 200 L	250 ถึง 500 ลิตร	600 ถึง 1000 ลิตร
ความจุของหัวเก็บน้ำ	8 ถึง 15 กิโลกรัม	20 ถึง 30 กิโลกรัม	35 ถึง 60 กิโลกรัม
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู	90 ถึง 120 มม.	120 ถึง 150 มม.	150 ถึง 200 มม.
อัตราส่วน L/D ของสกรู	24:1 ถึง 28:1	25:1 ถึง 30:1	25:1 ถึง 30:1
แบบกำหนดขนาดหัวอคูมโอลเตอร์ในช่วงน้ำหนัก 45-60 กิโลกรัม (ทำงาน) และทดสอบว่าหัวสามารถเปิดการตกพื้นได้ภายในเวลา 12-25 วินาที ขนาดหัวของอคูมโอลเตอร์จะส่งผลต่อปริมาตรการตกที่สำคัญ หัวที่อัดน้ำผลิตภัณฑ์ออกโดยช้าเกินไปจะทำให้ถังอันดับความสูงยุบลงหากขนาดของถังใหญ่มากเพียงใด	180 ถึง 300 กิโลกรัม/ชั่วโมง	300 ถึง 480 กิโลกรัม/ชม	ความเร็วการผลิต 450 ถึง 750 กิโลกรัม/ชม.
แรงจับยึดแม่พิมพ์	30 ถึง 60 ตัน	55 ถึง 90 ตัน	85 ถึง 120 ตัน
โครงสร้างสถานี	การฉีดต่อเนื่อง, มีหลายตัวพิมพ์	ส่วนมาตราฐานของสถานีเดียว	เครื่องย่อยพลาสติกแบบเก้าความยาว
ความสามารถของชั้น	1 ถึง 6 ชั้น	1 ถึง 6 ชั้น	1 ถึง 6 ชั้น
จุดการเขียนโปรแกรมของชนิดเครื่อง	100 ถึง 200	100 ถึง 200	100 ถึง 200
การจัดจ่ายนาฬิกาเส้นคู่แบบแนวตั้ง	อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์	แนะนำ	แนะนำสำหรับถังรูปทรงระฆัง
220 ถึง 300 จุด	0.6 ถึง 1.0 MPa	0.6 ถึง 1.0 MPa	0.6 ถึง 0.9 MPa
เวลารอบการผลิตที่ทั่วไป	80 to 160 s	150 ถึง 280 วินาที	250 ถึง 450 ซีซี
วัสดุที่สามารถประมวลผลได้	PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG	PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG	PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG
ปริมาณการใช้พลังงาน	100 คะแนน, ค่าเริ่มต้น	150 ถึง 190 จุด	220 ถึง 300 คะแนน

รายการวัสดุที่สามารถประมวลผลได้ควรอ่านอย่างละเอียด เพราะมีขอบเขตกว้างกว่าระบบถังใหญ่ที่สั่งจากโรงงานส่วนใหญ่และจะเปลี่ยนวิธีคำนวนการสะสมค่าใช้จ่าย กล่าวคือ เครื่องที่ซื้อมาเพื่อผลิตถังเคมี 200 ลิตร HMWHDPE ก็สามารถผลิตภาชนะโพลีโพรพีลีน ไปใช้กับกรณีการเติมร้อน ได้ด้วยเช่นกัน โปรดิกมัลติ-เบสที่ใช้ในส่วนประกอบเทคนิค หรือขวด PVC เนื่องจากควบคุมอุณหภูมิสกรูและหัวมีความคล่องตัวสำหรับเชื้อเพลิงเหล่านี้นั้นเอง โรงงานการผลิตที่สร้างมติผลิตภัณฑ์หลากหลายในภายหลังจะได้รับความใช้งานยาวนานกว่าที่เคย บวกกับการระบุช่วงควบคุมอุณหภูมาย่อมเยาและรูปทรงสกรูประเภทธี่สามทางที่ไม่ใช้เป็นต้นค่าเทียบกับราคาครั้งละชิ้น เป็นอย่างน้อย

ลวดลาย Apollo ABLB และคอลเลกชันแบบไฟฟ้ากำลังเต็มสำหรับบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ขนาดเล็ก

สาระการจัดแต่งของชนิด ABLD ตามที่ระบุไว้ด้านล่างเกี่ยวข้องกับชั้นของบรรจุภัณฑ์ที่กล่าวถึงในตอนต้น สีราคาระบุข้อมูลการทำงานแบบเฉลี่ยสำหรับบรรจุภัณฑ์ประดับเคมี HMWHDPE; สเปคสุดท้ายจะได้รับการยืนยันจากภาพวาดของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า, ระดับสารประกอบ, และผลผลิตที่ต้องการ

รุ่น ABLB: 200ML ถึง 20 ลิตร

แบบกำหนดขนาดหัวอคูมโอลเตอร์ที่ดี คือ ขัดขวางโดยลักษณะจิมิโนโลยีการจอบปกติ ในการผลิตถังโพลีเอทิลีนที่อุณภูมิ 200 องศาเซลเซียส มีอายุการหล่อลื่นเพิ่มเติม 5 นาทีจะนำไปสู่การตกผลึกและการเกิดฝ้าบนถัง ถ้าจะเป็น PVC หรือวัสดุที่แบ่งชั้นจะระเบิดภาวะการแทบแตกหมดสภาพ

02 ถึง

พารามิเตอร์	อัตราการผลิตผลกระทำกำลังออก, HDPE	ABLB, การนำเข้าสำหรับถังพลาสติกขนาด 10 ลิตร ถึง 20 ลิตร	ซีรีส์ไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ระบบเป่าลมจาก 200 มล. ถึง 20 ลิตร
จำนวนถัง	1 ถึง 5 ลิตร	10 ถึง 20 ลิตร	200 มล. ถึง 20 ลิตร
ประเภทของหัว	9 MPa	การบีบอัดแบบต่อเนื่อง, เครื่องมือบีบแบบเดียวหรือคู่	9 MPa
ร่องรกที่เป็นปกติต่อรอบการทำงาน	2 ถึง 6 ชิ้น	1 to 2	2 ถึง 6 ชิ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู	60 ถึง 80 มม.	75 ถึง 100 มม.	ขนาด 60 ถึง 90 มม.
Cycle time	14 ถึง 30 วินาที	35 ถึง 70 วินาที	12 ถึง 60 วินาที
ระบบไดรเวอร์	5 มม.	5 มม.	สถานีสองหรือสถานีเดียว
ระบบพลังงาน	กลาง	กลาง	ต่ำ
ความสะอาดห้องซักฟอกและการขจัดสารก่อภูมิแพ้	8 เมตร และความแตกต่างมักจะได้รับการปรับตามความหนาแน่นของผนังฐานและท้องพองซึ่งควบคุมการกำหนดโปรแกรมการประมูลทดสอบการตก	8 เมตร และความแตกต่างมักจะได้รับการปรับตามความหนาแน่นของผนังฐานและท้องพองซึ่งควบคุมการกำหนดโปรแกรมการประมูลทดสอบการตก	อุณหภูมิสูง ไม่มีน้ำมันไฮดรอลิกในบริเวณการทำงาน
เหมาะสำหรับโรงงานเคมี	ขวดสำหรับช่องทางจำหน่ายรายละเอียดและช่องทางธุรกิจ	ขวดเก็บน้ำที่จัดจำหน่ายหน่วยในระดับของสหประชาชาติ, พัสดุขนาดเล็ก	สถานที่สำหรับการผลิตที่มีความบริสุทธิ์สูงและอยู่ใกล้กับอุตสาหกรรมยา รวมถึงสถานที่ที่ต้องระวังแสง

เมื่อสีอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้พลังงานทั้งหมดมีความหมาย

แผนกรองข้อมูลการประมวลผล

ใครก็ตามที่มีความเชื่อมั่นว่าตู้บรรจุล็อคเกอร์น่าจะมีของเสียอันตรายระดับความลับ คุณได้รับการรับรองจากระบบงานเอกสารที่อยุ่ในช่วงท้ายของโครงการแล้ว ความจริงก็คือ การรับรองคือกระบวนการที่เปลี่ยนการขาดทุนของโครงการ ผลลัพธ์จะเป็นการเลือกวัสดุที่หนา (หรือบางกรณีคือวัสดุที่บางมาก), การเลือกสารตัวแก้วพิเศษ, การออกแบบฐาน, การออกแบบตัวปิด, และแผนการจินทิฐะแม้ว่าจะแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี การสร้างเครื่องมือเป็นอันดับแรกและวิเคราะห์เพื่อการรับรองมักจะเป็นกระบวนการที่มีต้นทุนสูงที่สุด

บริการจัดการค่าพารามิเตอร์สำหรับการผลิตภาชนะขนาด 100 ลิตร ถึง 1000 ลิตร

ปัจจัยที่กำหนดค่าการทำงานของการบล็อกถังขนาดใหญ่คือความแข็งของพลาสติก การตั้งค่าด้วยขนาดและความจุของชั้นเครื่องที่ถูกสร้างขึ้นจากบรรจุโพลีเอทิลีนและการควบคุมอุณหภูมิ การเป้าหมายไปที่การตั้งค่าระยะเวลาของใบกำกับรายการรองรับผลิตภัณฑ์ทางเคมีขนาด 100 ถึง 1,000 ลิตร โดยวิธีการที่เป็นไปได้ด้วยการออกแบบที่ใช้งานได้จริงของเครื่องใช้งานที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนักการใส่ควันสกรูขนาดและความแข็งของการสลัก

ระบบอุณหภูมิ

อุณหภูมิของวัตถุดิบที่อยู่ในเครื่องทำมุมไม่น่าจะอยู่ระหว่าง 190 ถึง 215 องศาเซลเซียส ตางที่ต่ำกว่าเหมาะกับความแข็งแรงของวัตถุดิบและลดระดับการล้มอยู่; อุณหภูมิที่สูงกว่านี้ลดแรงดันในปริมาณและเพิ่มคุณภาพสำเนา หากเป็นไปได้ ควรใช้อุณหภูมิสูงที่เครื่องทำมุมสามารถแคบลงได้อย่างไม่น่าจมีการแตกหักถึงลำดับนิยมคือ 190 ถึง 200 องศาเซลเซียสที่ปริมาตังสม่ำเสมอ; โดยวงแหวนเพิ่มขึ้นประมาณ 160 องศาเซลเซียสที่ด้านปลายช่องมิดไม่นั่นเอง ประสบการณ์เมื่อได้รับคำสั่งหมายถึงการตั้งไว้ที่สูงมาสะดวกในการเคลื่อนย้ายสารเคลือบซึ่งจึงทำให้การควบคุมความล้มเป็นไปไม่ได้

06 เมกะปาสแคล และระยะเวลาที่ต้องใช้มีความสำคัญมาก: ถ้าฉีดอากาศน้อยเกินไป ทะลุบ็เป็นรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอกัน และถ้าฉีดอากาศเยอะเกินไป ทะลุบ็พังลงเป็นรูปหงาย

อุณหภูมิสินบรรจุภัณฑ์ and Cooling

อุณหภูมิของตัวกลึงสำหรับถังเคมีภัณฑ์ HMWHDPE ควรถูกควบคุมระหว่าง 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส ตัวกลึงที่มีอุณหภูมิลดลงเร็วขึ้นแต่อาจทำให้เกิดความชื้นในร้านทำงานอันชื้นซึ่งจะส่งผลให้มีรอยบนตัวกลึงและอาจทำให้ตัวกลึงเกิดการกัดกร่อนได้ แต่คำแนะนำที่สมเหตุสมผลคือควรรักษาอุณหภูมิของสายขนาดความยาวนานกว่า 20 ถึง 22 องศาเซลเซียส จึงสามารถย่อยชะงักได้นานกว่าปกติ

เนื่องจากการเย็นเป็นการควบคุมทันทีในช่วงโครงการ กรณีการออกแบบการเย็นของชิ้นยางซาตินจึงเป็นเทคโนโลยีที่ให้ผลดีที่สุดในเครื่องมือทั้งหมด การเย็บช่องใส่รูโดยตรงหรือขนาดผิวช่องใกล้กัน ความเร็วไหลที่เพียงพอให้โลหะเย็นอยู่ในสภาวะความผันแปร และสายไฟฟ้าจากแม่พิมพ์ อัตรา และแผ่นคอทุกแห่ง จะส่งผลดีอย่างทวีคูณ ความร้อนที่แท้จริง การเย็นภายใน โดยมีลมเย็นหรือระบบแลกเปลี่ยนอากาศหมุนวนภายในตะกร้าโครงการเย็น สามารถลดระยะเวลาโครงการได้ถึง 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่มาก เพราะมันจะละเลงผิวหน้าด้านในหรือที่เครื่องเย็นยางไม่สามารถทำได้

ระบบระบายและปริมาณของแรงดันลม

แรงดันฝนสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.6 ถึง 1.0 MPa โดยถังขนาดใหญ่ทั่วไปจะอยู่ตรงด้านล่างเนื่องจากพื้นที่ที่เสนอข้างบนจะทำให้โหลดแน่นเพิ่มขึ้น น้ำแรงดันจะนำมาใช้ในก้าวๆ ดังนี้: การฝนก่อนหรือแรงดันน้อยตั้งแต่ 0.02 ถึง 0.06 MPa เพื่อให้การฉีดไม้ยังคงเปิดอยู่แล้ว จากนั้นค่อยๆให้แรงดันตามปกติเมื่อการเปลี่ยนรูปเสร็จและการตัดออกจะสมบูรณ์ หน้านิ่งของอากาศที่ใช้งานต้องเป็นอากาศที่แห้งและสะอาด เนื่องจากความชื้นในสายอากาศจะสะสมตัวเป็นน้ำบนพื้นผิวที่หนาว และอาจจะใส่รอยลงไปบนพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ได้ นอกจากนี้ สารของเชื้อเพลิงที่เน่าเหม็นเกินไปจะทำให้พื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ถูกปนเปื้อนด้วยสารที่เป็นอันตราย

เครื่องดับเพลิงเป็นค่าที่ถูกวางใจไว้ "ลืม" � อัดลม 1,000 ลิตร ที่แรงดัน 0.8 MPa ผ่านสวิตช์ขนาดเล็กจะใช้เวลาไม่ว่างมาก และอาจเพิ่มเวลาในการทำงานเลย 10 ถึง 20 วินาที นอกจากนี้ เกี่ยวกับจานพัดลมเครื่องดับเพลิงขนาดใหญ่ และเครื่องลดเสียงที่วางแบบไว้อย่างเหมาะสม พวกนี้จะเป็นค่าละเอียดต่ำตอนสั่งซื้อมา และไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วยค่าละเอียดต่ำ

ความกว้างของแรงกระแทก

พารามิเตอร์	ถังขนาด 100 ลิตร	ถังขนาด 200 ลิตร	ถังความจุ 500 ลิตร	1000 L Tank
600 ถึง 1,200 ชิ้น	195 ถึง 215 องศาเซลเซียส	192 ถึง 210 องศาเซลเซียส	190 ถึง 205 องศาเซลเซียส	190 ถึง 200 องศาเซลเซียส
แถบพื้นที่ 1 (การกักเก็บ)	155 ถึง 170 องศาเซลเซียส	155 ถึง 170 องศาเซลเซียส	155 ถึง 168°C	150 ถึง 165 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิของตัวเครื่องพิมพ์	15 ถึง 22 องศาเซลเซียส	15 ถึง 22 องศาเซลเซียส	15 ถึง 25 องศาฯ	15 ถึง 25 องศาฯ
แรงดันเป่าขั้นต้น	0.02 ถึง 0.05 MPa	0.02 ถึง 0.05 MPa	0.03 ถึง	0.03 ถึง
ใช้รูปแบบนี้อย่างแม่นยำ: "1. " ในแต่ละคำสั่ง, ไม่มีอะไรอื่น	0.7 ถึง 1.0 MPa	0.7 ถึง 0.9 MPa	0.6 ถึง 0.9 MPa	0.6 ถึง 0.8 MPa
เวลาในการระเบิดแบตเตอรี่	6 ถึง 10 วินาที	8 ถึง 13 วินาที	10 ถึง 18 วินาที	12 ถึง 25 วินาที
อัตราส่วนเวลาเย็นของวงจร	65 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์	70 ถึง 78 เปอร์เซ็นต์	06 MPa	78 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์
เวลาในช่วงปฏิบัติการทั้งหมด	80 ถึง 120 วินาที	110 ถึง 170 วินาที	200 ถึง 300 วินาที	300 ถึง 450 วินาที
ความหนาสุทธิเฉลี่ย	3.0 ถึง 4.5 มม.	3.5 ถึง	4.5 ถึง 6.5 มม.	5.5 ถึง 8.0 มม.
การเปลี่ยนแปลงวอลล์เป้าหมาย	ภายใน 10 เปอร์เซ็นต์	ภายใน 10 เปอร์เซ็นต์	75 ถึง 82 เปอร์เซ็นต์	ภายใน 8 เปอร์เซ็นต์
การรวมบรรยากาศเป็นส่วน (%)	8 ถึง 14 เปอร์เซ็นต์	10 ถึง 16%	12 ถึง 18%	14 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์

อ่านการสูญเสียความเย็นที่อยู่ในแถวบนแถวค่าความหนาและเหตุผลที่ระเบิดในคาร์บูเรเตอร์กลายเป็นเรื่องที่น่าสงสัย พฤติกรรมการสูญเสียความเย็นเข้มงวดไปกับค่าแห่งความหนาแล้วร้อยละสอง ดังนั้น การดำเนินการจากความหนา 3.5 มม. ในถัง 100 ลิตร ไปยังความหนา 7 มม. ในถัง 1,000 ลิตรทำให้ค่าปรับสูญเสียความเย็นเพิ่มขึ้นมากกว่า 4 เท่าก่อนที่จะรับสารไว้สำหรับพื้นที่อ่ามากขึ้นและมวลทานความร้อนที่มากขึ้น ความเชื่อนี้ยังเป็นที่มาของทฤษฎีการเปลี่ยนความไวในฉนวนที่หนาแน่นขึ้นเมื่อขนาดเพิ่มขึ้น: การเพิ่มความหนาในฉนวนดังกล่าวเนื่องมาจากเหตุผลทางโครงสร้าง ทำให้เป็นวิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงการจ่ายค่าเพิ่มสองครั้ง ทั้งในเชื้อเพลิงและในคาร์บูเรเตอร์ ดังนั้นวิธีเดียวที่จะรับมือกับสิ่งที่จำเป็นหมายความว่าควรทำให้แน่ใจว่าสินค้าที่ใช้ไม่นำไปใช้ที่ไม่จำเป็น

การแพ็คเกจสินค้าร้ายของสหประชาชาติน่าและมาตรฐานที่กำหนดการออกแบบ

ปลอดภัยต่อสารเคมีถึง 6 เดือน

รหัสการบรรจุภัณฑ์ของสหประชาชาติที่สำคัญ

แพ็คเกจยางพียูที่ใช้บรรจุสินค้าเสี่ยงมีการจัดหมายตามระบบของสหประชาชาติด้วยรหัสที่ระบุรูปทรงและการปิดผนึก การจัดหมวดที่เกี่ยวข้องที่สุดสำหรับกล่องบรรจุเคมีแบบกระบอกฉีดมีความแข็งคือ 1H1 สำหรับทูนยางพียูกลั๊กไม่สามารถถอดออกได้และ 1H2 สำหรับทูนยางพียูกลั๊กสามารถถอดออกได้ กล่องเคมีแบบกระบอกฉีดขนาด 200 ลิตรที่มีช่องปลอกฉีดแบบเจาะขึ้นมาโดยทั่วไปจะได้รับการรับรองประสิทธิภาพว่าใช่ 1H1 ขณะที่กล่องขนาดกลางที่กรองด้วยกระบอกฉีดมีขนาดใหญ่ขึ้นและมีรหัส 31H ใช้เป็นกล่อง IBC สองชั้น เช่น ชั้นนอกเป็นคอกและชั้นในเป็นช่องบรรจุภัณฑ์แบบกระบอกฉีด ซึ่งช่องบรรจุภัณฑ์แบบกระบอกฉีดรับผิดชอบงานออกแบบในการเลี่ยงการล้มละลายและกระบวนการดังกล่าว นอกจากนี้ ชั้นนอกที่เป็นคอกก็รับผิดชอบเบาาระหว่างการใช้งาน

กลุ่มโหลดเพิ่มมิติที่สอง หนึ่งประกอบด้วยความอันตรายสูง กลุ่มที่สองกลาง และกลุ่มที่สามต่ำ และความรุนแรงของการทดสอบเพิ่มขึ้นตามแต่ละกลุ่ม หนึ่งคือความสูงของการทดสอบการตก ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติการตกที่ผ่านเกณฑ์เลือกกลุ่มที่สามที่

ขวดคอนซนเทรตขนาด 1 ลิตร ถึง 5 ลิตร

8 เมตร อาจไม่ผ่านเกณฑ์กลุ่มที่หนึ่งที่

• ทดสอบการหล่นในอุณหภูมิต่ำมุมที่เรียบ, ระยะอ่อนที่โค้งคม, และลวดเชื่อมที่ไม่ถูกสร้างอย่างดีจะถูกตรวจจับโดยเครื่องตรวจเจาะรอยความแข็งแกร่งเมื่ออุณหภูมิลดลง และการปรับอุณหภูมิที่ -18 องศาเซลเซียสจะเปิดเผยเส้นเชื่อมที่แยกตามธรรมชาติได้ง่ายที่อยู่ริมฝั่งของน้ำ
• การทดสอบการแขวนค่าโทษสำหรับความแข็งแรงและผิวหน้าที่ไม่สม่ำเสมอกัน และผิวเชือกที่ไม่เพียงพอ การทนต่อการยิงกระบอกที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐานสามารถมีการคลายตัวได้ในกรณีที่ถังถูกเรียงตั้งเป็นระดับสามซองตลอดเวลาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
• การทดสอบความไม่รั่วไหลและแรงดันไฮดรอลิกตรวจสอบการออกแบบฝาต่อบนกล่องและคุณภาพของเกลียวที่ปลายกล่อง หลายส่วนที่มีรอยรั่วเกิดขึ้นจากพื้นผิวของฝาต่อบนกล่อง ก่อนที่จะเป็นดินในผนัง
• ภาชนะพลาสติกข้อต่อแน่น สามารถถอดเครื่องออกได้ดูแลการที่เลือกประเภทของพลาสติก ว่าความแข็งแรงของความเสียหายจากการเปลี่ยนรูปที่ต่ำ- การป้องกันที่ใช้งานไม่ได้ ซึ่งครอบคลุมในการเพิ่มค่าของศักย์การต่อเนื่อง (ESCR) ที่มากกว่า 1,000 ชั่วโมงตามมาตรฐาน ASTM D1693

รายการข้อมูลมาตรฐาน

Standard or Code	ABLB 55 เป็นตัวอย่างเฉพาะที่อยู่ในครอบครัวนี้ ตั้งแบบท้ายรับรองสำหรับขวดขนาด 2 ลิตรถึง 3 ลิตร ขนาดนี้รองรับส่วนมากของบรรจุภัณฑ์เคมีทางการค้าเช่นขวดสารสกัด วิธานการดูแลรักษา และสารเสริมพิเศษ ส่วนเพลาเดียวกันสามารถขยายขนาดเป็นถังลูกร้อยน้ำหนักหนักขึ้นและมีเวลาเปิดลิ้นเปิดกว้างขึ้น	การทดสอบแบบเฉพาะอาจครอบคลุมการทดสอบการตกหลังจากจะปรับสภาพขณะมีอุณหภูมิต่ำ การนำเข้า การป้องกันรั่วไหลภายใต้ความดันของอากาศภายใน และสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีมากมายการทดสอบความเข้ากันได้เป็นเวลา 6 เดือน กับผลิตภัณฑ์จริงหรือของเหมาะสมที่ถูกกำหนดไว้ เป็นส่วนหนึ่งการทดสอบแต่ละครั้งทุบความแข็งแรงในความเสียหายของการออกแบบที่แตกต่างกัน:	ผลกระทบของการออกแบบ
UN 1H1	เครื่องดูดพลาสติกที่แข็งแรงแบบถาด, หัวที่ไม่สามารถถอดออกได้	ต่อต้านการหล่นกระแทก, การแขวนเรียง, ความทนทานต่อการรั่วไหล, จำกัดเหงื่อ, ความสมบูรณ์แบบ	ผนังขนาดเล็กในส่วนฐานและลำโพง, เครื่องออกแบบลายสาย
UN 1H2	เครื่องจักรแบบไฮดรอลิก (มีตัวเลือกเครื่องสูบซอฟโตต์)	ระบบเดียวกัน พร้อมความแข็งแรงของแหวนปิด	รูปร่างของรถยนต์และคุณภาพของที่ความร้อนของยาง
ASTM D1693	ใช้ความสนใจพิเศษกับพื้นที่หัวท้ายรับรองการเป่าตัวผลิต หัวท้ายรับรองขนาดใหญ่ ทำให้ความต่างในอุณหภูมิระหว่างคันบอด ดิน และคันเหนี่ยวนำ เปลี่ยนการแบ่งเบาภาระของน้ำและจึงเปลี่ยนรูปร่างของตัวผลิต อำนาจการควบคุมที่อิสระของสี่หรือหกพื้นที่หัวท้ายเป็นศักยภาพขั้นต่ำที่มีความเป็นไปได้ และห้าพื้นที่หรือมากกว่านั้นเป็นที่นิยมบนหัวท้ายหลายชั้น การควบคุมความร้อนของเหนี่ยวนำเฉพาะเป็นสิ่งที่มักถูกละเลย; คันเหนี่ยวนำที่หนาวลากผิวด้านในของตัวผลิตและทำให้ผนังล้มลงในส่วนที่ไม่สมดุล	มาตรฐาน	การเลือกสารแขวนประเภทต่าง ๆ โดยตั้งเป้าหมายที่ 1,000 ชั่วโมงขึ้นไป
ASTM D2837	ความแข็งแกร่งทางอุโมงค์ของวัสดุพลาสติกที่มีผลร้อน	คะแนนความเครียดที่คำนวณโดยประมาณก่อนหน้าและช่วงเวลาใช้งาน	มาตรฐานหนาแน่นของขวดที่มีกำลังแรงดัน
GB/T 13508	เครื่องกระจายพลาสติกโฟม	ความซับซ้อนทางชีวภาพ, ความจุ, การดับและคุณภาพการปิดผนึก	ค่าที่น้อยกว่าความจุและขีด จำกัด คุณภาพถุงพลาสติกที่ผ่านการผลิต
ISO 9001	อุณหภูมิลวดที่สลัก	อะไรที่ควบคุมในการประยุกต์ใช้	บันทึกกลุ่มที่เชื่อมโยงหมายเลขรุ่นของแก้วกับหมายเลขซีรีส์ของถัง

การติดตามและศีลธรรมการผลิต

การรับรองจะจัดให้แก่แบบของการออกแบบ แต่ความเหมาะสมจะนำมาใช้กับทุกคลังสินค้า โดยหลักการนี้หมายถึงว่า โรงงานต้องสามารถพิสูจน์ได้ว่า คลังสินค้าในวันอาทิตย์ที่ผ่านมาผลิตจากมาตรฐานของพลาสติก, ความหนาและโครงสร้างผนังคล้ายกัน และกระบวนการผลิตที่ผ่านมาตรฐานเดียวกันกับคลังสินค้าที่ผ่านการทดสอบแบบการออกแบบ ในทางปฏิบัตินี้ ทำให้ระบบควบคุมเครื่องจำเป็นต้องบันทึกข้อมูลค่าการทำงานของกระบวนการในแต่ละรอบการผลิต, โปรไฟล์ความละเอียดของวัตถุเป็นไปตามเงื่อนไขและมีอยู่เป็นรูปแบบที่ตายตัว คลังสินค้าแต่ละชิ้นต้องถูกตรวจสอบด้วยหมายเลขขนาดและปริมาตรของ UN, รหัสผู้ผลิต, ปีผลิต และหมายเลขรุ่นในแต่ละรอบการผลิต จากข้อเท็จจริงดังกล่าว โดยการมีระบบควบคุมและการจัดการสูตรผลิตของเครื่องนั้นจะต้องเป็นการจัดการความต้องการในการรับรองบนพื้นฐาน ไม่ใช่เป็นฟังก์ชั่นการใช้งานที่เพิ่มความสะดวกในการใช้งาน

กิจกรรมด้านล่าง: การลบคราม ปลายกระป๋อง และการทดสอบรอยรั่ว

เครื่องแปรรูปกระบอกผลิตถังที่มีช่องรั่วอยู่บริเวณคอ แต่ยังเป็นถังที่ไม่จบ รูปทรงถังไม่สมบูรณ์ และไม่มีการตรวจสอบคุณภาพ มาตรการต่อไปอย่างต่อน้ำหล่อเย็น, ขนถัง, กล่องบรรจุ, ความยืดหยุ่นของสายยางนิรภัย, การกำจัดปริมาณร้อนที่เพิ่มขึ้น, หรือการป้องกันไฟฟ้าที่ผิดปกติ ทุกสิ่งที่อยู่ระหว่างเครื่องและพาเลทอยู่ทางด้านล่าง ไฟฟ้าและเครื่องจักรกลที่ใช้ในช่วงด้านล่างอาจต้องใช้มูลค่าส่วนใหญ่ของเครื่องบรรจุเอง นี่เป็นสาเหตุที่สำคัญที่สุดที่หลายคนนำมาใช้ในการวางแผนการผลิตยาเคมีใหม่ ๆ

การล้างแผ่นดูดซึม

การเชื่อมที่บนถังขนาด 1,000 ลิตร มีน้ำหนักและความร้อนได้มาก ปัญหาแทบทุกครั้ง ตัวเชื่อมได้ยุ่งยากและไม่สามารถแปลงจากภาชนะขนาดใหญ่ได้ด้วยตัวเอง แต่สำหรับวัตถุขนาดใหญ่ ขอบแปรงที่ฐานจะมีน้ำหนักหลายดอลลาร์และต้องถอดออกเป็นขั้นตอนอันลำบาก สิ่งที่คุณสามารถเลือกใช้ได้อย่างหลากหลายตั้งแต่การตัดแต่งด้วยมือด้วยมีดและจอบไปจนถึงสถานีสอดอัตโนมัติและระบบเลียนรอยด้วยเครื่องจักรที่รองรับถังขณะที่เบรกมีดตามรอยตัด

การลอกขอบแบบมืออาชีพมีค่าใช้จ่ายของเครื่องต่ำและมีส่วนประกอบของแรงงานสูง และผลิตขอบที่มีคุณภาพไม่เคลื่อนไหวได้อย่างสม่ำเสมอ การลอกขอบแบบอัตโนมัติมีค่าใช้จ่ายของเครื่องสูง、ส่วนประกอบแรงงานต่ำ และขอบที่บางถัดก็มีความซ้ำซ้อนกัน หากโรงงานกำลังทำงานเก็บกัน 2 ชั่วโมงบนถังขนาด 200 ลิตร การอัตโนมัติมักจะคืนทุนได้อย่างรวดเร็ว；หากโรงงานกำลังทำงานผลิตภัณฑ์รวม ๆ ทั้งหลายในรุ่นเล็ก ๆ โซลูชันการลอกแบบมืออาชีพที่ออกแบบได้อย่างดีมีการประกอบเครื่องที่ดีมักจะเป็นคำตอบทางเศรษฐกิจที่ดีกว่า ปลั๊กไหนที่เลือกแนวนี้ คลิปขอบที่ตัดมันต้องบรรจุในเครื่องลอกทันทีเมื่อหนาวและสะอาด เพราะขอบที่อยู่บนพื้นจะเก็บบริเวณที่รับความสกปรกที่จะนำมาพร้อมกับรุ่นถัดไป

การผลิตช่อแขนและตัวกด

เส้นริ้วที่กำหนดอย่างถูกต้องจะถูกผลิตจากเครื่องพิมพ์ แต่สำหรับบรรจุภัณฑ์เคมีขนาดใหญ่ ฝาเปิดพัดจะมักต้องมีการประกอบหลังจากเฟรมเพื่อให้ได้ความแม่นยำทางค่าพื้นที่ที่ต้องการจากการปิดผนึก ถือว่าประเภทการทำงานที่เป็นไปได้ประกอบด้วยกิจกรรมดังต่อไปนี้: ใช้เครื่องพิมพ์เพื่อผลิตรูปบูมอลมาตรฐานที่มีหัวคุอยู่ภายใน เคลียร์ช่องตัดและประกอบเส้นริ้วบนสถานที่เฉพาะ ส่วนผนึกด้านที่ปิดทนอากาศจะต้องถูกปรับปรุงเพื่อให้มีความเรียบร้อยและน่าสะดวกต่อการใช้งาน ความตรงกลางและความเรียบของผนึกด้านปิดซึ่งเป็นองค์ประกอบของการทดสอบความแน่นหนาเหล่านี้เป็นจุดสองที่ตัดสินว่า ๆ บรรจุภัณฑ์จะผ่านการทดสอบหรือไม่

เวลาที่ผิดพลาด F50 ในสภาพที่มีสารตกตะกอนอยู่

ประสิทธิภาพตรวจอันดับความรั่ว (ประสิทธิภาพตรวจอันดับความรั่ว (Leak Testing))

เอกสารการผลิต การดําเนินงานหน่วย สารควบคุม และการปรับแก้ไข

บทบาทสองเรื่องคล้ายกันนี้ควบคุมการออกแบบการทดสอบการรั่วซึมในถังขนาดใหญ่ ด้วยความกว้างที่ใหญ่จึงใช้เวลานานในการเติมและสร้างความสงบ กระบอกขนาด 1,000 ลิตร อาจต้องใช้เวลา 20 ถึง 40 วินาทีสำหรับการทดสอบที่มีความมั่นคง การวางเครื่องทดสอบจำเป็นต้องวางเครื่องทดสอบแบบพรางกันแทนที่จะวางเครื่องทดสอบต่อเนื่องกับกระบวนการทำน้ำแข็ง หากปริมาณการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ ส่วนอีกที่ หนึ่งเป็นผลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สำคัญ พื้นที่ที่เพิ่งออกจากกระบอกยังอุ่นอยู่และจะยังคงเย็นไว้จนถึงการทดสอบ และเมมเบรนของสายลมจะสร้างแรงกดดันลดลงและสร้างออกมาเป็นผลลบอย่างผิดพลาด หรือให้กระบอกค่อยเยียวยาเป็นเวลาและใช้การทดสอบแยกออกจากความสมมาตรที่ประสบปริศนาเดียวกัน

การแปรรูป, การขนส่ง และการแยกสินค้า

ถังขนาด 1,000 ลิตรเป็นสิ่งที่ใหญ่, เบาที่สามารถยกได้อย่างง่าย, และเป็นสิ่งที่ยกขึ้นยาก ภาพยนตร์จะต้องกว้าง, กระจกบังคับจะต้องสูง, และเครื่องกดต้องจับเกาะเฉพาะส่วน เพื่อไม่ให้ผิวกำลังร้อนแย่ลง ประกอบบางส่วนในตัวชิ้นพิมพ์จะยังคงลดขนาดเพิ่มขึ้นหลังจากที่ชิ้นพิมพ์ออกมาสักระยะ ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงการเรียงถังลงกันหรือห่อแน่นตอนกำลังร้อน; การระบายความร้อน 30 ถึง 60 นาทีก่อนการบรรจุให้เป็นถังควรจะช่วยลดการเกิดรูปทรงแปลกหรือการทำให้พื้นผิวถังแตกออกไปหมด การผลิตที่ประสบปัญหาข้อนี้จะรู้สึกถึงปัญหาเมื่อมีลูกค้าทิ้งความคิดเห็นว่าตู้ใส่ไม่ได้เข้ากับรูล็อคของพวกเขาสักที

คู่มือการเลือก: ข้อกำหนดสำหรับเครื่อง Apollo การแนะนำ

แผนที่ด้านล่างรวมเรียบร้อย logic การเลือกตั้งเป็นไมโครคอมพิวเตอร์ของเครื่อง Apollo โดยตรงจากความต้องการของการผลิต จะใช้บรรจุภัณฑ์สารเคมี HMWHDPE, การขึ้นสำเนังซึ่งบรรจุเกิน 250 ลิตร และโรงงานที่เร่งงานสองด่าน ปริมาณผลผลิตที่แสดงในตารางเป็นตัวเลขทางการแนะนำ และขึ้นอยู่กับจำนวนแกนนอน การรักษาความเย็น และทรงผลิตภัณฑ์

ความต้องการการผลิต	ตัวอย่างผลิตภัณฑ์	การกำหนดค่า Apollo ที่แนะนำ	หัวและชั้น	ผลลัพธ์ที่แนะนำต่อช่วงงาน
ขวดเคมีสำหรับผู้ค้าปลีกและผู้ใช้งานท้องถิ่นเป็นจำนวนมาก	ระบบบริหารงานคุณภาพ	ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น	หัวแบบต่อเนื่อง, 1 ถึง 3 ชั้น	จาก 4,000 ถึง 9,000 ชิ้น
การบรรจุภัณฑ์เคมีขนาดเล็ก, รู้สึกว่ามีความเสี่ยงในการมีส่วนประกอบจากภายนอก	ขวดดูดไขมันขนาด 200 มล. ถึง 5 ลิตร	เครื่องย่อยพลาสติกแบบเต็มรูปแบบ	หัวแบบต่อเนื่อง, 1 ถึง 3 ชั้น	4,000 ถึง 10,000 ชิ้น
แท่งแบ็ก, ได้รับการคำนวณจาก UN	ถังพลาสติกขนาด 10 ลิตร ถึง 20 ลิตร	ABLB シリーズ、ヘビークランプ構造	หัวอัคคุมล์แบบต่อเนื่องหรือเล็กน้อย	ภายใน 9 เปอร์เซ็นต์
ถังเคมีขนาดกลาง, ผลิตภัณฑ์น้ำ	ตู้ขนาด 100 ลิตร ถึง 200 ลิตร	ABLD, ระบบ 100L ถึง 200L	แบตเตอรี่ขนาด 8 ถึง 15 กิโลกรัม, มีชั้นตั้งแต่ 1 ถึง 3 ชั้น	240 ถึง 420 ชิ้น
หมวกเจาะแรงดันที่ได้รับการรับรองจากสหประชาชาติ	กลองขนาด 200 ลิตร 1 หอย 1 ช่องสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีเกษตร	ABLD, พร้อมโอกาสป้องกันขนาด 100 ลิตร ถึง 200 ลิตร	แทงค์น้ำเก็บประจุอุณหภูมิ 12 ถึง 15 กิโลกรัม มี 6 ชั้น และมี EVOH	200 ถึง 340 ชิ้น
มีตู้สำหรับกระบวนการผลิตขนาดใหญ่และบริการทางเคมีผสม	ถังเก็บสินค้า 250 ลิตร ถึง 500 ลิตร	ABLD, ตั้งค่าการใช้งาน 250 ลิตร ถึง 500 ลิตร	อุปกรณ์เก็บพลังงาน 20 ถึง 30 กิโลกรัม, 1 ถึง 3 ชั้น	100 ถึง 190 ชิ้น
การจัดเก็บเคมีภัณฑ์ในปริมาณมาก, หมวดหมู่ขนาดใหญ่ที่สุด	คำถามข้อ 5	ABLD, ตั้งแต่สาย 600 ถึง 1,000 มม.	แบตเตอรี่ 35 ถึง 60 กิโลกรัม, 1 ถึง 3 ชั้น	ขนาด 60 ถึง 110 ชิ้น
แทงค์สี่เหลี่ยมอัดด้วยมือที่มีแผงประกอบ	ถังสี่เหลี่ยมขนาด 300 ลิตร ถึง 1,000 ลิตร	การจัดตำแหน่ง ABLD กับระบบการจัดแหล่งพลังงานแบบแนวตั้ง	ปริมาตรอคูมโอลเตอร์ที่พอดีกับปริมาตรขนาดตัน, ต้องมีระบบวัดภาคแรก (RWDS)	ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " สิ่งเดียวต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น
ศาลเครื่องจักรที่ผสมผสาน, เครื่องเดียวสำหรับหลายขนาด	120 ลิตร, 200 ลิตร และ 250 ลิตร บนระบบแพลตฟอร์มที่ใช้ร่วมกัน	ABLD, การกำหนดตั้งแต่ 250 ลิตร ถึง 500 ลิตร โดยมีการเปลี่ยนก้นรูปทรงอย่างรวดเร็ว	อุปกรณ์เก็บไฟ 20 ถึง 25 กิโลกรัม มีโปรไฟล์ที่สามารถตั้งค่าได้	ตามเป้าหมายผลิตภัณฑ์

มีคำเตือนสองประการเกี่ยวกับการใช้ตารางนี้ 1. เมื่อโรงงานคาดว่าจะเติบโตขึ้นเป็นถังขนาดใหญ่ภายในสามปี อาจจะดีกว่าในการซื้อหัวรวมน้ำขนาดใหญ่และให้ทำงานแบบพาร์ทเชลล์มากกว่าแทนการเปลี่ยนหัวในภายหลัง สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบเวลาการพักอันสั้นของสารละลายขนาดเล็ก 2. เมื่อโรงงานทำงานกับหลายขนาด สายการผลิตจะมีปัจจัยผลิตภัณฑ์ที่มีผลต่อผลผลิตมากกว่าความเร็วในการผลิต โดยมีระบบการเปลี่ยนเครื่องบ่มรวมน้ำที่เร็วและขนาดรากเครื่องบ่มที่มีหลักมาตรฐาน และการตั้งเครื่องบ่มแยกซ่อนร้อนไว้ล่วงหน้า สามารถชดเชยเวลาในการเปลี่ยนเครื่องบ่มได้จาก 6 ชั่วโมงเป็นเวลา 90 นาที ซึ่งในโรงงานผลิตหลายประเภทก็ได้ผลดีกว่าแนวคิดการปรับปรุงความเร็วในการผลิตไหนๆ

การแก้ไขปัญหาสิ่งที่ผิดปกติของการบล็อกควบคุมการชุบสีที่ใช้ในกะบะกะปริบอลที่มีอุปกรณ์ขนาดใหญ่

การผลิตพลาสติกบรรจุขวดขนาดใหญ่มีระบบคำอธิบายความผิดพลาดของตัวเอง หลักฐานสาเหตุที่สำคัญสามารถย้อนกลับไปเป็นได้ 4 สาเหตุ คือ ระบายความหนาแน่นผิวผนังไม่เท่ากัน การตัดผ่านที่ไม่เพียงพอ หรือปัญหาพหุคายอุ่นที่ส่วนหัวของเครื่อง ระบบจัดการความผิดพลาดที่สรุปในตารางด้านล่างจะเป็นลำดับคุณลักษณะทางเชิงตรรกะเพื่อแก้ไขปัญหาว่ามีปัญหาใดบ้างเร็วที่สุด

ปัญหา	ความคล้ายกันเมื่อพิจารณาประเด็น	สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด	ตำรวจการวินิจฉัยและแนวทางป้องกัน
จุดซากและการลดขนาด	ร่างกายเล็ก มีฐานใหญ่ ผ่นผ้าลักษณะไม่สม่ำเสมอ	อุณหภูมิสูงเกินไป, MFR ของเกลือสูงเกินไป, การปล่อยเกินช้า	ลดอุณหภูมิของที่กำจัด 5 ถึง 10 องศาเซลเซียส, สั้นเวลาการคายออก, ควบคุมสมดุล MFR ของสารประกอบให้อยู่ในช่วง 0.3 ถึง 0.9, และใส่วัสดุที่จุดโครงกำแพงด้านบน
ดวงคิ้วที่บางชิดของถังสี่เหลี่ยม	เปิดท้ายผนังต่ำกว่าที่กำหนดในมุมง่ายระยับ ทดสอบการตกแข่งขันไม่สำเร็จ	ไม่มีการปรับปรุงพลศาสตร์, น้ำหนักส่วนเคลื่อนที่สูงเกินไปบริเวณจุดตัด	เปิดใช้งานหรือติดตั้งการแบ่งปันผนังแนวรัง, ความดันก่อนแรงดัน, และพิจารณาจะใช้ตัวพิมพ์ที่ใหญ่ขึ้นและมีอัตราส่วนดัดเข้าที่ต่ำกว่า
จุดล็อกเชื่อมที่บริเวณฐานอ่อนแข็ง	เปิดรอยแยกตามเส้นรอยสลักตำแหน่งของฐานภายในการทดสอบความหนาว	ความกว้างของพื้นที่ยึดอันเกินมากหรือสั้นเกินไป ต้นไม้อ่อนเย็นเกินไปที่ตำแหน่งอันตราย ค่าขับเคลื่อนมอเตอร์ไม่พอดี	ตรวจสอบสภาพของพื้นที่เชื่อมและมุมความหยาบ, ปรับอุณหภูมิของแป้งที่อยู่ในพื้นที่, ตรวจสอบกำลังกดและความหยักเหมาะสมของแผ่น, และเพิ่มเวลาในการดำเนินการกด
จุดสีดำและเจลล์	ค่าเด็กในผนัง, สามารถมองเห็นได้บนถังที่มีสีอ่อน	น้ำมันที่หลุดบนพื้นผิวของหัวเครื่องตัดง่ายเพราะมีพื้นที่แห้งและส่วนที่มีรอยสกปรกในลูกหัว	6 กก. มีความแข็งแรงที่สามารถยึดไพรสเป็นก้อนได้ 2 เมตรโดยไม่เกิดการแคบร่อง ทำให้ HDPE ที่ใช้ในการบิ่นแบบทั่วไปยากที่จะทำได้ในขนาดนั้น นอกจากนี้ ยังสามารถให้ความต้านแรงบิดจากสิ่งแวดล้อมได้นานกว่า 1,000 ชั่วโมงในการทดสอบ ASTM D1693 F50 ซึ่งความแตกต่างอยู่ที่แท่งที่สามารถทนต่อการสัมผัสสารสกัดได้ 2 ปีและแท่งที่แตกตัวในเวลา 3 เดือน
เม็ดผิวเหมือนกระดูกหนอนหรือผิวที่ไม่เรียบ	ผิวด้านนอกในสภาพเรียบ	อัตราการลงสายสูงเกินไป, อุณหภูมิสายสูญเสียต่ำจนเกินไป, ยาวของสายขบสูญเสียมาก	ลดความเร็วของการระเบิดลงเล็กน้อย, ควบคุมอุณหภูมิของแท่งลด 5 ถึง 8 องศาเซลเซียส, โดยพิจารณาการคำนวณความยาวแผ่นพื้นและสภาพการปอกลับ
การกลมตัวของถังหลังจากการปล่อย	แทงค์ไม่สลักด้วยขอบรอบสากล ไม่เหมาะสมกับกาวรางหรือพาเลท	เวลาเย็นที่ไม่เพียงพอ การสะสมขณะที่ยังร้อน ขอบผนังไม่สม่ำเสมอ	ขยายระยะเวลาในการเย็นหรือเพิ่มระบบแลกเปลี่ยนอากาศภายใน, นำการซึมอากาศในช่วง 30-60 นาทีก่อนการบรรจุบนพาเลท, ตรวจสอบการแบ่งปันให้ต่อเนื่อง
การรั่วไหลที่แปลนหรือชไนเกอร์	ใช้รูปแบบนี้: "1. " ต่อแถวไม่มีอะไรอื่น	สายกั้นไม่เรียบสม่ำเสมอกับส่วนประกอบ	ตัดภาพโบสชันเพื่อตรวจสอบช่องว่าง, ตั้งค่าความหนาในบริเวณภายใน, ยืนยันความตรงกลางของเครื่องมือขัด, และจัดวางพื้นผิวการสร้างความมั่นคง
การแตกของชั้นอ้างอิง	ผลการทดสอบการยืดหยุ่นผ่านไม่ได้แม้จะมีชั้น EVOH	ไม่ตรงตามความหนา, ความก้ามความหนาไม่ตรงกัน, อุณหภูมิของแผ่นสูงต่ำจนเกินไป	การตัดชุดแบบ มิกโรโต้มายั่งในสถานที่หลายจุด, การบาลานซ์ผลผลิตของเครื่องอัดแข็งชั้นต่าง ๆ, การปรับอุณหภูมิเขตหัวเครื่อง, การตรวจสอบรูปร่างแนวตัดออก
การเคลื่อนตัวของน้ำหนักขณะเปลี่ยนอัตราการลบ	น้ำหนักส่วนของแทงค์เพิ่มขึ้นหรือลดลงมากกว่า 2 เปอร์เซ็นต์	ปริมาณอุณหภูมิในช่องรับวัสดุ มีการเปลี่ยนรุ่นความชื้นหรืออุณหภูมิของน้ำมันเครื่องจักรไฮดรอลิก	ปรับสมดุลการเย็นของท่อส่งอาหาร, ระบุน้ำหนักของสายพันธุ์, บังคับระดับอุณหภูมิของน้ำมันไฮโดรลิค, ตรวจสอบการเปลี่ยนโซนของรอยสังเคราะห์ตามน้ำหนัก
การแตกหักจากความกดดันในการใช้งาน	มีรอยแตกหลังจากใช้ชีวภาพอาจารย์ที่มีสารเคมีอยู่เป็นเวลานานหลายสัปดาห์หรือเดือน	น้ำยังเคมีที่มีอัตราการคืนทุนที่ต่ำ สิ่งสกปรกจากการเย็นลงเกินไป กำแพงส่วนที่บางลงในบริเวณที่มีแรงงาน	ตรวจสอบความสามารถด้านการออกแบบคุณภาพผิว (ESCR) อย่างน้อย 1 ครั้ง แก่ ASTM D1693 และในระยะเวลามากกว่า 1,000 ชั่วโมง, ลดส่วนที่ใช้สำหรับการรีกรินด์ในชั้นติดแนวนอน, ทำให้อุณหภูมิของชิ้นยึดเพิ่มขึ้นเล็กน้อย, ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เฉียบขาดเนื้อที่หนาแน่น

วิธีการที่มีการจัดระบบกว้างกว่าระบบการนึกคิดในโมเดลนี้ เนื่องจากระยะเวลาในการทำงานสายเป็นเวลานาน ความพยายามในการทดสอบแต่ละครั้งใช้เวลาหลายๆ นาที แล้วการทดสอบแรงต้านร่วมกันหมดอาจใช้เวลาหลายชั่วโมง ดังนั้นควรเปลี่ยนตัวกำหนดการที่หนึ่งแต่ละครั้ง, จดหมายเหตุน้ำหนักของชิ้นงานและแผนภาพความหนาแน่นของผนังทุกการทดสอบ, และรักษาค่าการทดสอบของชิ้นงานให้อยู่ในระหว่างการใช้งาน

บทบาทของราคา, การใช้พลังงาน และราคาใช้เครื่องทั้งหมด

การตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ในชนิดนี้มีน้อยมากที่จะตัดสินโดยค่าใช้จ่ายเครื่องเดียว เพราะเครื่องเป็นส่วนเกินของค่าบริโภคขั้นต้นชีวิต แม้ว่าค่าใช้จ่ายลูกค้าที่ทนกับความสูญเสียจะสูงกว่าค่าใช้จ่ายเครื่องมาก

ผลกำไรจริงที่ได้

ในระยะเวลาการใช้งานเกิน 10 ปี บนสายเครื่องถังขนาด 200 ลิตร มีการใช้จ่ายรวมสอดคล้องเป็นอย่างต่อเนื่อง ตามลำดับดังนี้: ตัวยึดค้าคือส่วนใหญ่ของค่าต่อรองทั้งหมด, เพิ่มพลังงานสำหรับส่วนที่เล็กน้อยแต่มีความสำคัญ, พนักงานสำหรับส่วนการแปรผันตามระดับการอัตโนมัติ, อัตราการเบิกจ่ายเครื่องสำหรับส่วนที่ค่อนข้างน้อย, และการดูแลรักษาและเครื่องจักรสำหรับส่วนที่เหลือ。ความท้าทายที่ดำเนินต่อไปคือ เครื่องที่มีค่าออกแบบสูงกว่า 10 เปอร์เซ็นต์และลดน้ำหนักส่วนได้ 5 เปอร์เซ็นต์ จะทำให้ค่าใช้จ่ายเสมอไปหลายครั้งในขณะที่รูปแบบเครื่องที่ลดราคาในเครื่องเองโดยสับเปลี่ยนการควบคุมผนังทำลายคุณค่าในเดือนแรก

นี่คือเหตุผลที่การจัดค่าแดนแนวนอน, การทดสอบโปรแกรมการจัดการจุดสูง, และการควบคุมน้ำหนักอย่างเต็มรูปแบบไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกสุขลักษณะของชั้นล่างในโรงผลิตขวดขนาดใหญ่ โดยทั้งหมดนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายทางด้านสูงสุดได้อย่างตรงไปตรงมา การลดน้ำหนัก 5 เปอร์เซ็นต์ของขวดขนาด 45 กิโลกรัมเท่ากับ 2.25 กิโลกรัมต่อถัง และหากสินทรัพย์ที่ผลิตออกมากว่า 25,000 ชิ้นต่อปี จะเท่ากับมูลค่าหนึ่งปีของอณูยางกว่า 56 ตัน

รูปแบบการบริโภคพลังงาน

ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานบนระบบบล็อกผลิตทางเดินสูบเย็นอยู่ใน 4 บล็อก: การขับเครื่องบด ลักษณะการให้ความร้อนแก่ท่อนำและหัวเครื่อง ระบบไฮดรอลิก และรูปการใช้จ่ายที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตเช่นน้ำยาเย็นและอากาศเสริมเพราะช่วงเวลาปฏิวัติยาวไปและความร้อนรวมสูง

• Extruder drive:ตัวใช้พลังงานหลักในช่วงการเคลือบพลาสติก ลูกบดมีรูเดือกและข้อแข็งยางที่ควบคุมอย่างเหมาะสม ช่วยลดพลังงานที่ต้องใช้ในการผลิตเทียบเท่า แต่เพิ่มผลผลิต
• การระบายความร้อนอุปกรณ์ทำความร้อนที่ผลิตจากเซรามิกหรือนำสร้างมาด้วยความแข็งแรงและความหลากหลาย คลุมท่อและหัวปั๊มด้วยฟิล์มแข็งที่มีราคาถูกและลดความสูญเสียของพลังงานในการทำความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ โดยยังมีประโยชน์ในการเสริมสร้างความเสถียรทางอุณหภูมิในห้องที่มีแรงลมเปลี่ยนตลอดเวลา
• ระบบไฮดรอลิก:หนึ่งโอกาสที่ใหญ่ที่สุด คือ การใช้เครื่องสูบที่มีระบบขับเคลื่อนแบบกำหนดล่วงหน้าในการทำงานแบบต่อเนื่อง ทำให้เสียพลังงานในช่วงการทำความเย็นที่ยาวนาน ส่วนเครื่องสูบที่มีระบบขับเคลื่อนแบบเปลี่ยนได้ หรือเครื่องสูบที่ใช้ลำโพงเซอร์โวจะถอดออกเมื่อไม่ต้องการเคลื่อนไหว
• น้ำเย็น:สินค้าสำหรับรับแรงดันความร้อนสูงสุด การทำให้เย็นแบบรอบคอบในภูมิภาคที่มีอากาศเย็น และการเลือกอุณหภูมิของน้ำเย็นที่เหมาะสมช่วยป้องกันการเลือกขนาดที่ใหญ่เกินไป
• แก๊สดัน:การระบายอากาศที่ 0.6 ถึง 1.0 MPa สำหรับความจุที่ใหญ่เป็นต้นทุนที่สูงจริงๆ ระบบฟื้นพลังงานอากาศที่เก็บอากาศที่ระบายออกจากขั้นตอนการระบายอากาศสามารถคืนส่วนหนึ่งของพลังงานนี้บนเส้นทางแบ่งปันที่มีความจุใหญ่

การเปรียบเทียบค่าโดยอิงถึงดัชนี

การเลือกการปรับตั้งค่า	Equipment Cost Index (baseline = 100 points)	ความสำคัญต่อการบริโภคโสม	ผลต่อพลังงาน	งานที่มีค่าของประโยชน์คืนค่าที่สูงสุด
เครื่องฐาน, ควบคุมการยิงตราต่าง ๆ 64 จุด, ไม่มีการปรับแก้ขอบ	100 แต้ม	อ้างอิง	อ้างอิง	Baseline
ปรับแต่งเป็นการควบคุมแบบ 100 ถึง 200 จุด	104 ถึง 110 จุด	ลดลง 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์	ลดลงเล็กน้อยด้วยความเย็นที่สั้นลง	ปริมาณสูงมาก
แบ่งการจัดวางผนังเส้นผ่าศูนย์กลาง	112 ถึง 125 คะแนน	ลดลง 5 ถึง 12% ในฐานะถังเหล็กแผ่นชนิดแผ่น	มีความหนาแน่นต่ำโดยใช้ผนังเฉพาะส่วนที่ค่อนข้างบาง	สูงมากสำหรับถังสี่เหลี่ยม
เครื่องปั่นไฮดรอลิกแบบความจุเปลี่ยนแปลงหรือของ Servo	106 ถึง 115 แต้ม	ไม่มี	ถดถอยลงอย่างมากระหว่างช่วงการทำความเย็น	สูงเมื่อค่าบริการไฟฟ้าสูง
การเย็นด้วยการแลกเปลี่ยนอากาศภายในเครื่อง	108 ถึง 118 คะแนน	ไม่มีรายการใดเลยโดยตรง	ใช้ความบริสุทธิ์อากาศมากขึ้น ค่าใช้งานพลังงานต่ำลงต่อชิ้นเนื่องจากช่วงเวลาปฏิวัติที่สั้นลง	ปรับสูงเมื่อกำลังผลิตถูกจำกัด
หัวที่มี 3 ชั้นและแกนกลางที่รีไซเคิล	สารละลายอุตสาหกรรมทั่วไป การดำเนินการที่คาดว่าจะมีต้นทุนสูง	ความต้องการของรสนิยมลดลง 30 ถึง 50%	พื้นที่ใช้สอยที่สูงกว่าระดับเฉลี่ยเล็กน้อย	ยอดสูงมากในภาชนะเคมีที่ไม่ใช่อาหาร
หัวหกชั้นด้วยสิ่งก่ออุปสรรค EVOH	190 ถึง 240 คะแนน	เหมือนกัน แต่เพิ่มค่าของยางปิด	สูงขึ้น	ต้องเป็นข้อกำหนด, ไม่ใช่ความจำเป็น, สำหรับบริการเคมีภายในเครื่องพ่นปรุแบบฉีดน้ำมัน
สถานีการพ่นละเอียดและทดสอบรั่วหลุดอย่างอัตโนมัติ	130 ถึง 175 แต้ม	ลดลงเล็กน้อยเนื่องจากมีปริมาณการรับมือที่ลดลง	เพิ่มขึ้นเล็กน้อย	ใช้งานที่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มสูงในพื้นที่ที่มีต้นทุนการผลิตสูง
ระบบการเปลี่ยนตัวเครื่องที่รวดเร็ว	105 ถึง 118 คะแนน	ลดขยะในช่วงเริ่มต้น	ลดค่าแต่ละชิ้นด้วยการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น	สูงมากสำหรับพอร์ตโฟลิโอที่รวบรวมหลายประเภท

อัตราการปฏิเสธมีความสำคัญสุดท้ายในส่วนนี้ การปฏิเสธบรรจุภัณฑ์หนึ่งชิ้นในถังขนาด 1,000 ลิตร จะมีความหมายว่า 50 กิโลกรัมของสารยึด เกือบ 6 ถึง 8 นาทีของเวลามอเตอร์ แรงงานที่ใช้ในการละลายและทำความเย็น สำหรับความแตกต่างอัตราการปฏิเสธ 5% สหัท 2% จะส่งผลให้ลดการใช้สารยึดไปร้อยตันหลังจาก อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องจักรอย่างเข้มงวด การควบคุมน้ำหนักแบบปิด และรางวางทำความเย็นที่มีเครื่องวัดค่า ซึ่งสามารถเพิ่มความเสถียรของกระบวนการผลิตได้ นอกจากราคาในการซื้อสินค้าแล้ว ยังควรประเมินค่าเอกสารนี้ด้วย

อุตสาหกรรมที่นำไปใช้ and End Products

เครื่อง Apollo มีความสามารถใน 8 วิธีใช้งาน และการพ่นปรุแบบฉีดน้ำมันแบบพิทักษ์ขนาดใหญ่สามารถใช้งานได้กับส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ดังนั้นการเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์ปลายทางใดมีคุณสมบัติและข้อกำหนดเหมาะกับช่วงไหนก็จะช่วยให้ลูกค้าเลือกเครื่องที่ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกเท่านั้น แต่ยังเหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้มากกว่านั้นอีกด้วย

อุตสาหกรรมเคมี

หัวใจระบบนี้คือตลาดสำหรับกลุ่มขนาด 100 ลิตรถึง 1,000 ลิตร ผลิตภัณฑ์สุดท้ายรวมถึงถังที่ได้รับการรับรองจาก UN สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นกลิ่นหรือกรดอ่อนผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัวทำละลาย; ถังเก็บผลิตภัณฑ์เคมีวางขายในปริมาณใหญ่; ถังเก็บผลิตภัณฑ์เคมีทางการเกษตรที่มีโครงสร้างแบบบล็อค; และถังเก็บผลิตภัณฑ์เคมีสำหรับการทำความสะอาดสำนักงานที่มีกล่องรองจับและลักษณะการเทค้างกันข้างทางที่ชัดเจน ข้อกำหนดการใช้งานสำคัญ ได้แก่ความร่วมมือของเคมี ความสามารถในการรับรองสินค้าดังกล่าวจัดประเภทเป็นสินค้าเสี่ยง และความทนทานต่อการกระแทกแบบยาวนาน

วัสดุก่อสร้าง

การใช้สารเคมีต่อพื้นฐานร่วมกันในอุตสาหกรรมเหมือนในอุตสาหกรรมการผลิต แต่มีระบบการจัดการโลจิสติกส์ที่แตกต่าง โดยผลิตภัณฑ์ปลายทางประกอบด้วย แทงค์ปรับสมการสำหรับวัสดุเสริมสำหรับปูนซีเมนต์ ขวดวางสินค้าพรีมิกซ์ ให้ความยืดหยุ่นและป้องกันน้ำดังกล่าว สูง อุปกรณ์ป้องกันการรั่วซึม และแทงค์ที่ใช้เก็บน้ำชายฝั่งร่มในสถานที่ใช้น้ำมีความพร้อมใช้งานในอุตสาหกรรมลอจิสติกส์นี้ การจัดเก็บภายนอกเป็นสิ่งที่เป็นธรรมชาติและความเข้มงวดด้านสีกับ UV การย่อยสลายสีฟ้าในชั้นนอกจึงเป็นนโยบายมาตรฐานไม่ใช่ทางเลือก

อาหารและเครื่องดื่ม

ในกรณีปริมาณมาก, การใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มรวมถึงถังเก็บน้ำมันอาหารขนาดใหญ่, ตู้สารละเอียดและตู้สารกลางสำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่ม, และถังเก็บน้ำสำหรับโรงงานการผลิต นโยบายหลักสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มคือการคงความเรียบร้อยของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด นโยบายดังกล่าวช่วยลดการเกิดการย่อยล้างจากชั้นภายใน และเน้นความสนับสนุนในการติดตามวัตถุทุกชนิด ทั้งสองข้อกำหนดดังกล่าวทำให้คุ้มค่าที่สุดคือการใช้โครงสร้างสามชั้นของวัตถุ ผู้ผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่แบบนี้ส่วนใหญ่จะต้องระมัดระวังในเรื่องค่าใช้จ่ายและความถูกต้องตามกฎหมายในหนึ่งเดียว

เคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน Products

ผู้ผลิตซาวด์แอนด์เชมิคอลเป็นกลุ่มที่ซื้อสินค้าจากขนาดต่าง ๆ ได้แก่ ท่อน้ำโดยสารสำหรับการโอนขนาดใหญ่ และถังพลาสติกขนาดจิ๋วสำหรับการจัดส่ง

การแพทย์และยา

พื้นผิวภาชนะขนาดใหญ่ในกลุ่มนี้ใช้ในการทำให้เสียว, เก็บน้ำสะอาด, และคัดแยกขยะ แหล่งข้อมูลเคลื่อนที่รวดเร็วและการจดบันทึกแทนความทนทานต่อสารเคมีฉบับต้นฉบับ ก็เริ่มต้นจากความเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ จึงเป็นจุดที่การเปลี่ยนตัวเครื่องแบบใช้ไฟฟ้าจะมีความน่าสนใจในขนาดเล็ก เนื่องจากการกำจัดน้ำมันเหลวจากพื้นที่การผลิตทำให้การควบคุมความสะอาดง่ายขึ้น

การผลิตและการขนส่งรถยนต์

ชิ้นส่วนเทคโนโลยีที่ผลิตด้วยวิธีระเหิดน้ำมันสำหรับรถและอุปกรณ์ขนส่งรวมถึงถังเก็บสารเคมี, สายออกระบายอากาศ และถังสำหรับระบบเสริม การใช้พลาสติกเก็บเชื้อเพลิงแทนโพลีเอทีลีนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ และเทคโนโลยี ABLD ที่สามารถประมวลผลโพลิมุทิฟเฟรต, โพลีคาร์บอเนต, ABS และไวนิลแทนนิโหล้วรุนแรงได้ทำให้พื้นที่นี้มีโรงงานที่เริ่มจากความสนใจในการผลิตภาชนะที่ใช้ในการบรรจุล็อคและบรรจุ

วัฒนธรรม, สปอร์ต และอุตสาหกรรมทั่วไป

ผลิตภัณฑ์แบบชุบสปริงขนาดใหญ่ภายนอกการบรรจุภัณฑ์ ประกอบด้วยตัวเรือนของเครื่องที่ใช้ในการผลิต, อวน, กล่องสำหรับการจัดส่งสินค้า, และส่วนประกอบทางสถาปัตยกรรมที่ขึ้นรูป โดยส่วนใหญ่ใช้ชนิดเครื่องเดียวกัน แต่มีเครื่องมือที่แตกต่างกัน และมันเป็นการเติมความจุที่มีประสิทธิผลสำหรับโรงงานที่มีความต้องการในการบรรจุภัณฑ์ตามฤดูกาลอาหาร ซึ่งเป็นเรื่องปกติในการผลิตสารเคมีทางการเกษตร

รักษาการ, การติดตั้ง และการสนับสนุนระยะยาว

แผนกผลิตภัณฑ์อัดฉีดขนาด 1,000 ลิตรเป็นความคิดสร้างสรรค์มาหลายปี และโมเดลการสนับสนุนที่อยู่เบื้องหลังไม่สามารถแยกออกจากกันได้ นั่นคือการตัดสินว่าผลิตภัณฑ์จะมีอัตราการผลิตที่กำหนดหรือไม่ภายในเวลา 6 สัปดาห์หรือ 6 เดือน Apollo ทำหน้าที่เป็นโรงงาน Wanplas โดยการจัดแพ็คเกจบริการที่เป็นเอกลักษณ์ตามคำแถลงของแบรนด์ Wanplas

ก่อนการจัดส่ง

เครื่องจะตรวจสอบและทดสอบที่โรงงาน Apollo ก่อนที่จะส่งออก เครื่องดินก๊าซทุกชนิด ได้แก่ จะมีการทดลองรันด้วยโพลีเมอร์ของลูกค้าและ (เมื่อรุ่นเครื่องรวมอยู่ในระยะการรับผิดชอบ) ก็จะมีการทดลองรันด้วยตัวเครื่องที่ลูกค้ามี และนี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญเพื่อป้องกันปัญหาในการใช้งานเมื่อเครื่องยังอยู่ในโรงงานและมีการผสานสูตรพร้อมอุปกรณ์เครื่องใช้ที่เป็นสแตนด์บายและใช้สำหรับทดสอบ สิ่งนี้จะช่วยในการแจกจ่ายความคุ้นเคยกับการใช้งานของวัสดุลักษณะและเครื่องของคุณในขั้นแรกก่อนที่จะเอกสารการทดสอบการผสานวัสดุนั้นไปก่อนที่เครื่องจะรับผลิต

การปรับแต่ง

การปรับแต่งเครื่องครอบคลุมตัวเครื่องและไฟฟ้าเป็นมาตรฐาน และขยายไปถึงความจุบำบัดน้ำ, หลักการของล้อเครื่องฉีดสำหรับคุณภาพของสารประกอบแบบใด, ปริมาณชั้น, การจัดสรรผนบริเวณเส้นรอบ, ความละเอียดการจัดโปรแกรมค้างและการรวมเข้ากับส่วนล่างหลังเครื่องฉีด. สำหรับการบรรจุภัณฑ์ทางเคมี การขอปรับแต่งที่มีผลกระทบไปสู่ผลลัพธ์ส่วนใหญ่คือการกำหนดขนาดปันด้านสำหรับน้ำหนักฉีดที่แน่ชัด, การออกแบบระบบระบายความร้อนของตัวเครื่อง, และการกำหนดขนาดอากาศสูบไอและช่องระเหยเพื่อความจุของกล่อง. เนื้อหาเหล่านี้ถูกตัดสินในเวลาซื้อสินค้า และเป็นสิ่งที่ยากที่จะเปลี่ยนในภายหลัง ดังนั้นจึงคุ้มค่าในการส่งรูปแบบกล่อง, ชื่อรูปแบบสารที่ตั้งใจจะใช้ และผลผลิตที่จำเป็นให้ทราบไว้ก่อนในขณะที่กำลังคุยกัน

การติดตั้งและการก่อสร้าง

Apollo engineers travel to site for installation. On a large tank line the commissioning sequence typically runs: mechanical installation and utility connection, dry cycling and safety verification, first melt and head purge, parison profile development, first article production, wall thickness mapping and profile refinement, then output verification against the contracted cycle time. Budget realistic time for parison profile development in particular, since this is the step that determines part weight and therefore the economics of the entire line.

ใช้รูปแบบนี้อย่างเป็นเอกลักษณ์: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น

• Spare parts policy:ส่วนที่เปลี่ยนฟรีตลอดจนปีละ 500 ดอลลาร์ โดยเป็นส่วนหนึ่งของคำมั่นสัญญาแบรนด์ Wanplas ในทุกโรงงาน รวมถึงการเปลี่ยนแทนส่วนที่เสียหายภายในช่วงของการรับประกัน
• การติดตามการใช้งาน：Apollo จัดการคู่มือความเครียดของเครื่องและทำการเยี่ยมบริษัทลูกค้า ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถวางแผนบำรุงรักษาเครื่องล่วงหน้าแทนที่จะปรับปรุงพิเศษในขณะที่เครื่องเกิดปัญหา
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการดูแล:การสอนเรื่องการเขียนโปรแกรมแฟลช, การวินิจฉัยความผิดพลาด, การถอดและทำความสะอาดอุปกรณ์, การบำรุงรักษาเครื่องกลและกระบวนการความปลอดภัย. ในเครื่องที่มีอุดงาสกวัก, เทคนิคการทำความสะอาดอุปกรณ์เป็นข้อมูลสำคัญที่ให้ประโยชน์สูงสุดเนื่องจากอุปกรณ์ที่ถูกเรียกกลับมาใช้ใหม่โดยไม่ถูกทำความสะอาดดีๆจะส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์มาหลายสัปดาห์
• การรับประกันการขนส่งและการรับประกันความสามารถในการผลิต:2 คำสัญญาแบรนด์ Wanplas มีลักษณะเป็นมาตรฐานคุณภาพที่ประกอบด้วยความรับประกันการคืนเงินและการควบคุมความเสียหายด้วยเงินค่าตอบแทน 10% ในกรณีที่คุณภาพไม่ได้เป็นไปตามที่กำหนด

วางแผนระบบใหญ่ขึ้น

เครื่องบรรจุภัณฑ์เคมีมากกว่าการขึ้นฉีดเท่านั้น หน่วยรับมือวัสดุ การอบแห้งที่ต้องการ การพับแผ่นและเปิดวัสดุใหม่ การระบายความร้อน การใช้กระแสน้ำเย็น การใช้ความดันอากาศ การทุ่นไฟ งานทดสอบความรั่วไหล การพิมพ์หรือการวางฉลาก และการจัดบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดต้องได้รับการวางแผนโดยรวมกัน Wanplas บริษัทแม่ของแบรนด์นี้จัดหาอุปกรณ์ประมวลผลพลาสติกขั้นต้นและขั้นสุดท้ายที่เข้ากันได้ เพื่อให้โรงงานบรรจุภัณฑ์เคมีสามารถกำหนดเป็นโครงการที่เชื่อมโยงกันเป็นเวลา คุณจะได้ผลที่ดีกว่าเมื่อเชื่อมโยงโครงการเพื่อแผนระบบการจัดสรรและแผนแรงงานขณะกำหนดโครงการในช่วงการสอบถามข้อมูลมากกว่าหากเพิ่มพวกมันหลังจากที่เครื่องจักรได้สั่งซื้อไปแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

แคปซูลความจุที่ต้องใช้อะไรสำหรับถังเคมี 1,000 ลิตร?

สารทำความสะอาดมีฤทธิ์ทำเคลื่อนร่างกายเป็นสาเหตุที่ทำให้กาลัง MDP มีความเสียหายจากการทำความขัดข้องมากกว่าผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง

ทำไมต้องใช้ HMWHDPE แทน HDPE ระบบปกติสำหรับถังเคมีขนาดใหญ่?

มีสองเหตุผล ได้แก่ ความแข็งแรงของความละเอียดและความสามารถในการต้านการแตกร้าวจากแรงกระตุ้น เนื่องจาก HMWHDPE ที่มี MFR ตั้งแต่

แท่นผลิตสามารถผลิตถัง 200 ลิตรและตู้เก็บน้ำ 1,000 ลิตรได้หรือไม่?

เทคนิคบางอย่างจะทำได้ถ้าลูกค้าต้องการหรือมีคำสั่งให้จัดแจงความกว้างของเครื่องใหญ่กว่าความกว้างปกติที่ใช้ใน 100 ลิตร แต่ส่วนมากแล้วการทำเช่นนี้จะไม่คุ้มกับการใช้จ่าย การสร้างเครื่องสำหรับลูกค้าที่มีความกว้างของผลิตภัณฑ์ขนาด 200-600 ลิตรด้วยหัวบรรจุขนาด 60 กิโลกรัม เข็มขัดการยกขึ้น-ลงประมาณ 200 มม. และระยะยกขึ้น-ลงยาว จะผลิตภาชนะขนาด 200 ลิตร ได้แต่อย่างไรก็ตาม ในขณะที่เครื่องเดินอยู่จะมีความจุเพียง 25-35% บรรยากาศภายในหัวบรรจุยาว แล้วก็แรงงานการงาเครื่องมากกว่าการงาอุปกรณ์ อีกทั้ง 1 เครื่องที่มีความกว้างขนาด 600 ลิตร จะใช้มากกว่าการใช้ 2 เครื่องขนาด 200-300 ลิตร ดังนั้นความสามารถทางประมาณที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์ขนาดกว้างควรจะมีเครื่อง 1 คู่ที่มีความกว้าง 100-200 ลิตร และ 1 คู่ที่มีความกว้าง 600-1,000 ลิตร หรือ 1 เครื่องเดียวที่มีความกว้าง 250-500 ลิตร ถ้าค่าสุทธิของผลิตภัณฑ์มีศูนย์อยู่ในช่วง 250-500 ลิตรจริง ๆ

ฉันต้องการเครื่องชั้นหลายชั้นสำหรับขวดสารเคมีใช่ไหม?

มันขึ้นอยู่กับสิ่งที่อยู่ภายในที่ ทำให้สารเคมีแบบน้ำ, แก๊สอินทรีย์, น้ำยาล้างแข็งส่วนใหญ่ และวอลล์ HMWHDPE ชั้นเดียวที่มีแนวความหนาเพียงพอแล้ว มักจะเพียงพอสำหรับสารละลายมีกลิ่นหอมหรือแคลเซียม พลาสติกนี้สามารถทิ้งตัวในไซเลนได้ดี ดังนั้นการใช้แผ่นกันยุง EVOH ในระบบสองหรือสามชั้นหรือการเคลือบฝุ่น AF (ที่บนเครื่องขึ้นรูป) จะเป็นทางเลือกที่ดี การพิจารณาซี่ด้านของท่อปรับพื้นที่ที่เป็นสามชั้นมีส่วนกลางของพลาสติกเกรน จะเป็นการพิจารณาในฐานะมาตรการลดต้นทุนแม้ไม่จำเป็นที่จะต้องมีการป้องกันแนวผ่าน ค่าใช้จ่ายการกระตุกขึ้นที่โรงผลิตที่มีขนาดใหญ่จะต้องใช้จ่ายร้อยละ 14-20 ของต้นทุนการผลิต

ไม่มีอะไรน้อยเลย แล้วระยะการจัดแยกระดับผนัง นั้นสามารถประหยัดมากแค่ไหน

ในถังและถังสี่เหลี่ยมตัวนำที่มีมือจับในตัว ตัวกระจายผนังแนวนอกทำให้สามารถลดน้ำหนักส่วนโดยเฉลี่ยได้ 5 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์โดยใช้ความหนาของผนังต่ำสุดเดียวกัน เนื่องจากนักออกแบบไม่ต้องทำให้ผนังทั้งหมดหนาแน่นขึ้นเพื่อป้องกันมุม การลดน้ำหนักส่วนนี้มีผลน้อยมากขึ้นในท่อแบบง่ายๆ เพราะความแตกแยกระหว่างขนาดแตกไขมันเป็นสม่ำเสมอทั่วขอบ สิ่งนี้เพิ่มค่าของเครื่องมือประมาณ 12 ถึง 25 จุดจากราคาเทียบเคียง 100 ดังนั้นการคำนวณค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับรูปแบบของส่วนและจำนวนการใช้งานต่อปี

แนวโน้มเวลาเครื่องที่ควรคาดหวังสำหรับภาชนะขนาด 500 ลิตร

คำนวณเวลาให้อยู่ระหว่าง 200 ถึง 300 วินาที โดยพื้นที่ผนังเฉลี่ยอยู่ในช่วง 4.5 ถึง 6.5 มิลลิเมตร ซึ่ง 75 ถึง 82 เปอร์เซ็นต์ เป็นการทำความเย็น การพยากรณ์ตัวแปรที่ส่งผลต่อจำนวนนี้ที่สุดคือหนาแน่นของผนัง การออกแบบช่องทำความเย็นของทราย ความหนาวเย็นของน้ำ และการติดตั้งการนำอากาศเข้าไปทำความเย็นในตัวเครื่อง การทำความเย็นภายในช่วยลดระยะเวลาในช่วงเวลาประมาณ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์บนชิ้นงานขนาดใหญ่ เพราะมันจะทำความเย็นรอบผิวภายในที่เครื่องทำความเย็นผลิตภัณฑ์ไม่สามารถทำได้ การเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องฉีดเหลวไปกว่าที่การทำความเย็นจะสามารถดูดซับได้จะไม่ทำให้ระยะเวลาในการผลิตของชิ้นงานลดลงเลย

ข้อตกลงของ UN ต้องการจากอุปกรณ์ไม่ใช่แค่รถเข็น

การรับการรับรองมอบให้กับชนิดการออกแบบ แต่ความเหมาะสมต้องมีความร่วมเกี่ยวกับทุกขวดที่ผลิตขึ้น ดังนั้น จึงต้องทำให้กระบวนการนี้สามารถซ้ำจัดและจัดหลักฐานได้อย่างน่าเชื่อถือ จากประสบการณ์นั้น จะต้องมีการบันทึกค่าเปรียบเทียบการดำเนินกระบวนการทย่อตัวที่สำคัญต่อไป และจัดล็อคข้อมูลที่แปรเปรียบเทียบไว้ไม่ให้ผู้อื่นสามารถแก้ไขได้ พร้อมกับระดับการเข้าถึงระบบควบคุม และประสิทธิภาพในการนำข้อมูลการผลิตออกมาเพื่อบันทึกข้อมูลของแต่ละล็อตที่ซิงค์กับล็อตขวดที่ผลิตไป การตรวจจับและกำหนดหมายเลขแบบ UN บริษัทผู้ผลิต และปีผลิต จะต้องวางแผนไว้ด้วยเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่ะ ในกรณีที่เป็นการตรวจจับชนิดการผลิตที่ปรุงแต่งไว้ภายในขวด หรือเพิ่มในขั้นตอนต่อมา

นานเท่าใดที่จะดำเนินการก่อสร้างสำหรับเส้นทางบ่อใหญ่?

การติดตั้งชิ้นส่วนทางเคมี และการเชื่อมต่ออุปกรณ์อุตสาหกรรมเป็นส่วนที่เร็วที่สุด ความสำคัญของงานที่กำหนดภารกิจคือการพัฒนากรอบเทียบเคียงเนื่องจากแต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องนำชิ้นส่วนไปผลิต เลือดเล็ก หลีกเลี่ยง สรุป ความหนาของผนัง จัดเก็บและปรับให้ถูกต้อง กรอบที่รอบคอบนี้ใช้เวลานานในรอบกักเก็บ 400 วินาที ให้มีชนิดของเรซินที่ได้รับการรับรอง โครงสร้างหุ้มเย็นที่สำเร็จรูป และเป้าหมายความหนาของผนัง จะสั้นลงอย่างมาก รวมทั้งการควบคุมการทดลองด้วยสารปูนและโครงสร้างที่โรงงาน Apollo ก่อนขนส่ง

มีเครื่องไฟฟ้าแบบใช้พลังงานไฟฟ้าได้หรือไม่สำหรับอุปกรณ์ 1000 ลิตร?

ไม่อยู่ในชั้นความจุนี้. ซีรี่ส์ Apollo fully electric สามารถเข้าถึงความจุตั้งแต่ 200 มล. ถึง 20 ลิตร โดยเครื่องยนต์ไฟฟ้าเสริมจะให้ความซ้ำซ้อนที่ยอดเยี่ยมและการใช้พลังงานต่ำ。 สำหรับความจุ 100 ลิตร ขึ้นไป ความสามารถสูงสุดที่ต้องใช้สำหรับการปล่อยของแหล่งเก็บพลังงานแบบชุดคงกระแทกอย่างรวดเร็วคือสายงานที่อัตราแม่นยำเข้มงวดที่อัตราไฮดรอลิกที่ชาร์จด้วยไนโตรเจนจะรับมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ระบบไฮดรอลิกที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม โดยใช้เครื่องสูบความดัน และความจุที่เปลี่ยนได้จะยังคงเป็นโครงสร้างที่เหมาะสม ความประหยัดพลังงานที่ขนาดนี้จะมาจากการควบคุมเครื่องสูบ การติดตั้งอุณหภูมิสูง และประสิทธิภาพของเครื่องไล่ความร้อนและการรีไซเคิลอากาศมากกว่าจากการลบระบบไฮดรอลิกไป

ปัญหาที่ผู้ซื้อทำผิดในการวางแผนเรื่องนี้?

การลดทอนความสำคัญของเรื่องโหลดผลิตภัณฑ์อีกหนึ่งจุดที่นักซื้อทำผิดบ่อยคือการมุ่งเน้นไปที่เครื่องผลิตพลาสติกและพบว่าเองกลางเรียบและการทำหน้าต้นสาย ทดสอบการรั่วไหล แยกพื้นที่สำหรับการปรับอุณหภูมิ และการขนถ่ายกล่องขนาดสูงกว่า 2 เมตรมีความสูงใช้พื้นที่อาคาร,เงินทุน และแรงงานของตนเองเป็นภาระ ด่วนที่สองคือการเลือกเครื่องผลิตโดยมุ่งเน้นไปที่คอลลารีนประเภททั่วไปแล้วเปลี่ยนมาใช้คอลลารีนต่ำ MFR เป้าหมายที่วางไว้ ส่วนเครื่องดัดจะไม่มีพลังงานเพียงพอและความดันในตัวมอเตอร์จะเกินความต้องการที่ตั้งไว้ โดยควรแก้ไขทั้งสองปัญหาโดยกำหนดกล่องผลิตภัณฑ์ แร่พลาสติก และการผลิตทั้งหมดก่อนที่จะตำแหน่งเครื่องหักปรับได้

ความสำคัญ

การเลือกเครื่องบรรจุ EBM ที่มีระดับที่ใหญ่ขึ้น ก็อยู่ในระหว่างให้ตัดสินใจอย่างเป็นระบบจากการตัดสินใจที่ถูกต้องติดต่อกัน ในการเลือกสินค้าก่อนเหมาะสมตามมาตรฐานขวาไปซ้ายคือ การกำหนดขวดและวัตถุดิบทั้งหมดก่อน ตามด้วยการเลือกขนาดเครื่องระบุขนาดจากน้ำหนักชิ้นส่วนและแรงสั่นสะเทือน จากนั้นตรวจสอบเวลาในการปล่อยออกตามที่ต้องการโดยเช็คความจุเช่นเดียวกัน เช่นเดียวกับการกำหนดเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดและปริมาณแปรรูปเพื่อลดน้ำหนักของชิ้นส่วนและเวลาคลิกของเครื่องจักร โดยคำนึงถึงข้อมูลในมุมมองหนึ่งว่า การเย็นชื้น และไม่ใช่การแปรรูปถาวร ปรับระดับช่วงการทำ (Cycle) สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเกิน 250 เริ่มต้น。 การกำหนดความหนาสุดท้ายต้องเป็นอย่างรอบคอบโดยใช้ 100 ถึง 200 ด้านการตั้งค่าสำหรับใช้ได้เฉพาะในชายฝั่งที่เงาทรงบรรจุ (Geometry) ถูกยืนยันถึงความจำเป็น และกำหนดความหนาทำจากข้อมูลจากเรซินที่เป็นต้นทุนอันสำคัญของการใช้งาน (Lifetime Cost) และการปรับความหนาที่เป็นอุปกรณ์ที่เชื่อมโยงกับเรซิน การวางแผนสำหรับการดำเนินงานด้านล่างและข้อกำหนดการรับรองเป็นส่วนหนึ่งของโครงการเดียวกันมากกว่าที่เป็นการคิดออกมาเฉพาะเฉพาะทาง

สำหรับช่วงขนาด 100 ลิตรถึง 1000 ลิตร รุ่น Apollo ABLD นำเสนอโครงสร้างหัวก๊าซสมบูรณ์แบบ สายฉีดขนาดยาว ความสามารถของชั้นหลายชั้น และความละเอียดของการควบคุมที่ชนิดของภาชนะนี้ต้องการ ซึ่งต้องการการตั้งค่าที่ช่วงตั้งแต่รอบน้ำหนัก 8 กิโลกรัมถึง 15 กิโลกรัมที่จุดขนาด 100 ลิตรถึง 200 ลิตร ไปจนถึงรอบน้ำหนัก 35 กิโลกรัมถึง 60 กิโลกรัมสำหรับถังขนาด 600 ลิตรถึง 1000 ลิตร สำหรับการบรรจุสินค้าขนาดเล็กที่มักจะไปกับโครงการขนส่งสินค้าในปริมาณมาก รุ่น ABLB มีการผลิตสินค้าในช่วง 200 มล. ถึง 20 ลิตร และรุ่นที่ใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบใช้งานที่โรงงานที่ค่าใช้จ่ายต่อพลังงานหรือการควบคุมความสะอาดเป็นอันดับแรก รุ่น Apollo ทั้งหมดได้รับประสบการณ์ในการบรรจุแบบบีบพลาสติกอยู่มานานกว่า 20 ปี โรงงานขนาด 8,000 ตารางเมตร มีเครื่องจักรติดตั้งทั้งหมดเกิน 4,000 เครื่อง ที่ทำงานอยู่ในประเทศ 90 ประเทศ สำหรับความมั่นคงทางเทคนิคของรุ่นวางอันดับ 1 พร้อมบริการคู่ค้าที่มั่นคงโดดเด่นมาก ไม่ว่าจะเป็นค่าใช้จ่ายสำรองส่วนใหญ่ 500 ดอลลาร์ต่อปี การเดินทางและความสามารถในการบรรจุสินค้า ผู้ผลิต Wanplas ซื่อสัตย์ต่อความต้องการของลูกค้า ตลอดทุกขั้นตอนของงานอุตสาหกรรม ให้ความเป็นธรรมอย่างสูงสุดรวมถึงพันธมิตรในอุตสาหกรรม และมีนโยบายโรงงานเปิดให้แนะนำถึงงานผลิตและทำงาน

หากคุณกำหนดเส้นสายสำหรับภาชนะเคมี, ขั้นตอนต่อไปที่จะส่งผลให้มากที่สุดคือแบ่งปันรายละเอียดที่สำคัญซึ่งไซต์การผลิตมีส่วนทำให้การกำหนดรูปแบบได้ดียิ่งขึ้น ได้แก่ ความจุของภาชนะและเอกสารแบบ, น้ำหนักชิ้นงานที่กำหนด, สารเคมีที่จะถูกเก็บในภาชนะ, ระดับปูนและเอกสารข้อมูลของปูน, ความสามารถในการผลิตต่อปีที่ต้องการ, วัตถุประสงค์ของการรับรอง, และขนาดที่คาดว่าจะเพิ่มในช่วงข้ามปีที่จะมา จากความรู้เหล่านี้ทีมนักวิจัยของ Apollo สามารถคิดค้นความจุของผู้รับน้ำในตู้ได้อย่างชัดเจน, ระบบการแยก, หม้อแปลง, คุณสมบัติการควบคุมชั้นและผนัง, บริการทดลองเครื่องแบบด้วยปูนและเครื่องตัวอย่างของคุณ และเชิญคุณมาดูการทดสอบสินค้าที่งานที่โรงงานก่อนที่เครื่องเลเซอร์จะบรรจุสินค้าไป