Büyük ölçekli kimyasal tesislerde EBM seçimi, tüketici paketleme için bir makine seçmekten çok farklı bir işlemdir. Hedef ürünün 100L ila 1000L tank, çuval veya asitler, çözücüler, agrokimyasal konsantreler veya endüstriyel temizleyiciler saklanacak olan orta boy ambalajlar olması durumunda, makinenin tanımı artık saat başına döngülerle belirlenmez. Makinenin tanımı, kafanın ne kadar eritme kapasitesine sahip olduğu, fırtınanın parison’u yok etmeden önce eritmenin ne kadar hızlı bir şekilde atılabileceği ve duvarın ne kadar doğru şekilde dağıtılabileceği ile ilgilidir; böylece sabunlanmış konteyner, kimyasal temas sonrası saat 18 derece altında düşme testini geçebilmektedir. Tesiste her aşağı doğru alınan karar, reçinenin satın alınması, kalıbın sayısı veya lek testini karşılamanın nasıl gerçekleştirileceği gibi konulara kadar bu üç sorudan kaynaklanır.
Bu kılavuz, büyük kimyasal içecek konteynerleri için ekstrüzyon şişirme üretim hattı belirlenmesinin bütün mühendislik mantığını açıklamaktadır. Bu kılavuz, akümülatör baş ölçümü, vidalar ve boruların seçiminden, sıkıştırma kuvvetinin hesaplamasına, gerçek mülk pencereleri ile HMWHDPE sınıfının seçimine, katmanlı ve flouresans engelleme stratejilerine, SPC ile parison programlamasına, her hacim sınıfı için süreç parametrelerine, tehlikeli maddeler için sertifika şartlarının yerine getirilmesine, gönderi oranının iki ya da on iki yüzde arasında olup olmayacağını belirleyen akış yönelimli işlemlerden bahseder. Teoriye gerçekleştirilecek siparişlere uygun cihazlar da dahil edilmiştir.
Buradaki ekipman bakışı, 20 yıllık tarihi olan otomatik ekstrüzyon hamur maliye makinelerine, 8.000 metrekarelik üretim alanına, 80'den fazla modeli kapsayan on makine serisine ve 90'den fazla ülkede çalışan 4.000'den fazla makineye sahip Wanplas fabrikası olan Apollo'ya dayanıyor. Apollo, bu makalenin ele aldığı 20L ile 1500L aralığı için özel olarak ABLD kompakt serisi ayrıca ABLB serisi ve daha küçük kimyasal paketleme için tamamen elektrikli bir seriyi geliştiriyor. Ana marka Wanplas, kimyasal paketleme tesisinin tamamen monteli olarak inşa edildiğinde çevresindeki akışkan ve akışkan olmayan ekipmanları tedarik ediyor.
100 L ile 1000 L kimyasal tanklarının bir başka mühendislik problemi nedeni
Büyük tank sok boşaltma hakkında en önemli maddi gerçek, asılı parisonun kendi ağırlığından kaynaklanan yükle birlikte bir viskoelastik kol olmasıdır. İki buçuk metre yüksekte asılan 55 kg çift nokta birleştirme borusu, serbest ucunda sıfır ağırlığa ulaşırken die çıkışında en yüksek düzeye ulaşan uzama gerilmesine tabi tutulur. Eğer eriyik bu yükü taşımayabilirse, parison tepe kısmında incelir, alt kısmında kalınlaşır, yutak kısmı daralarak, en kötü durumda, kalıbın kapanmadan önce ayrışır. yaklaşık 20 L altında, bu etki, sürekli ekstrüzyon başlığı ile kontrol edilebilir. 100 L'nin üstündeyse, bu etki tüm proses tasarımı domine eder.
Bu nedenle, bu sınıf için her güvenilir makine, sürekli presleme yerine bir akü kafa kullanır. Presleme plastik birikmektedir ve bir depolama haznesi doldurulmaktadır; sonra hidrolik piston, tüm malzemeyi tek bir hızlı hareketle dışarı atar. Tahliye süresi kontrol eden değişken haline gelir. 100L kabın akü yaklaşık 6 ila 10 saniyede boşalmalıdır; 1000L kabın için ise pencere yalnızca biraz genişler, yaklaşık 12 ila 25 saniye şeklindedir çünkü parison daha uzun ve ağırdır ve soluk saat daha hızlı işler, yavaşlar. 50 kg çıkarmak için 40 saniye ihtiyaç duyan bir kafesi, adetli kapasitesine bakmadan büyük bir tank başı değildir.
İkinci farklılaştırıcı unsur duvar dağılımlarıdır. Küçük bir şişe, yapısal özelliklerden bağımsız olarak, duvarlarında yüzde 15'lik bir değişmeyi azaltabilir. 1000L tankları ise bunu yapamaz. Depo, döküm sınavına, hidrostatik sınava, düşme sınavına ve titreşim sınavına tabii olmak zorundadır, yine bu sınavlarda içerisinde 1,6 veya daha fazla özgül ağırlığın bulunduğu bir sıvı bulunmaktadır. Eşik yarıçapındaki yerel incelikler ya da taban çengelindeki açık alanlar çatlak oluşma alanlarıdır ve kimyasal kullanıma yönelik alanlar, basit mekanik yorgunluk yerine, çevresel stres çatlama yoluyla yayılmaktadır. 1000L boyutlu bir cismin duvarlarında yüzde 8'lik bir değişmeyi (+ ya da -) sağlamak pratik bir hedeftir ve buna yüksek nokta sayısı ile eksenel programlama ve radyal düzeltilme donanımının birlikte kullanılmasını gerektirir.
Üçüncü odaklayıcı, termal kütledir. 50 kg polietilen parçası, kalıba büyük miktarda ısı taşır. Siklusu soğutma, değil fırlatma kontrol eder. 5L'lik bir pet şişenin 25 saniyede siklus döndürmeyi başardığı yerde, 1000L'lik bir tank 300 ila 450 saniyede döndürülür ve bu sürelerin 70 ila 85'nnsi soğutmaya aittir. Bu, sıradan optimizasyon mantığını tersine çevirir: Soğutma sistemi tarafından emilebilecek aşırı extruder çıkışı yapmak hiçbir şey kazandırmaz. Kalıp soğutma kanalı tasarımı, soğutulmuş su sıcaklığı ve içerik hava değişimi, plastikleştirme birimine yapacak olan herhangi bir değişiklikten daha çok siklus süresine değerlidir.
Son olarak, kimyasal servis, makine spesifikasyonuna doğrudan geri dönen malzeme kısıtlamaları getirir. İki yıl boyunca xilen bazlı bir pestisid emülgatör konsantresiyle hayatta kalan reçine, çok düşük erimiş akışa sahip yüksek molekül ağırlığı, geniş molekül ağırlığı dağılımı olan HMWHDPE'dir. Bu reçine plastikleştirmek için daha fazla şiddet enerjisine, başa bastırmak için daha yüksek erim şartına ve ona uygun bir tornavida geometrisine ihtiyaç vardır. Bir Forex ticaret platformu kapsamlı bir amaçlı blow molding kalitesine sahip ve MFR değeri 2 g/10min olan bir makine, müşteri uygun bir kimyasal silindir kalitesine geçtiğinde yetersiz çalışır hale gelir.
Akü kafesi teknolojisi ve makinenin boyutlandırılmasında nasıl rol oynar
Depolama kafesi, büyük bir tank EBM makinesini tanımlayan bileşen. İç yapısını anlamak, bir özelteleyicinin tasarımını doğru olarak okuyabilmenin en hızlı yolu, çünkü kafes tasarımı, sürede ağırlığı, salım hızı, temizleme davranışı, renk değişimi süresi ve çok katmanlı yapıların olan olmadığını belirler.
İlk Giriş İlk Çıkış Akış Yolcu
İyi tasarlanmış bir depolama kafesi birinci giren, birinci çıkmanın ilkesi üzerine kurulmuştur. Makine üzerinden giren ısıl malzeme, bir çember şekilli aralıklı bir depolama hücresine spiral bir direk ya da kalp şekilli bir dağıtıcı ile dağıtılır ve rampa ateşlendiğinde, ilk giren malzeme ilk çıkarak ayrılır. Opsiyon olmayan bir ilk giren son cıkış geometrisi, kalıntı ısıl malzemeyi köşelerin hemen hemen ölüm veren noktalarda biriktirir, bu da zedelenmeye yol açar. Kimyasal tank üretiminde, döngüler uzun olduğu için, tesir süreleri önceden uzun olmaktadır, bu nedenle FIFO geometrisi/prensibi tercih değildir.
Başta geçirilen zaman, seçme işlemleri sırasında kolayca tahmin edilip hesaplanabilir. Ekstrüder verimliliğiyle kazanım kapasitesini bölün. 300 kg/saat verim sağlayan bir ekstrüderden tahsis edilen 50 kg ağırlıklı bir başta malzeme, tam kullanım altında yaklaşık 10 dakika boyunca tutulur. Döngü 400 saniye ve enjeksiyon 50 kg ise, gerçek verim talebi 450 kg/saat olur, bu nedenle 300 kg/saat verim sağlayan ekstrüder yetersizdir ve makinenin plastikleştirilme yerine soğutma ile sınırlandırılması olur. Bu tek hesap, diğerleri arasında daha çok tanımlama hatası yakalayabilir.
RAM tasarımı ve boşaltma hızı
Boşaltma, nitrojen dolu aküler tarafından desteklenen bir hidrolik silindirden sağlanır. Nedeni basittir: 15 saniye boyunca gerektirdiği en yüksek akış sürekli olarak pompa tarafından sağlanabilecek seviyenin çok üstündedir. Hidrolik aküler ateşlerde enerji saklar ve boşlama sırasında salar. Bu nedenle 60 kg başlıklı bir makinede, akü bankının doğru şekilde ayarlandığı durumda, pompa motorunun boyutundan büyük olmayı gerektiren bir makinede de kullanılabilir. Makineler karşılaştırılırken, sadece kurulu motor gücünden değil, nitrojenden dolu akü hacmi ve ön şarj basıncına da bakın.
Boşaltma hızı genellikle kilograma/dakika olarak verilmektedir. 1 g/10 dk altındaki MFR’ye sahip HMWHDPE için faydalı bir referans noktası 2 ila 4 kg/s’dır. Bu orandan hızlı ise parison yüzeyinde tehdit oluşturan şarap ciltinde boşaltım kırığı görülebilir; yavaşsa ise esnekliği kazanılır. Başlık, parisonun üstünün, kalan boşaltım ve transfer süresi boyunca oluşacak çöküntüye karşı kompensasyon yapabilmek için, altından daha hızlı bir şekilde ayrılmasını gerektirir.
Tek Katmanlı Başlıklar ile Çok Katmanlı Başlıklar
Kimyasal paketleme, duvarın üzerinden birden fazla madde gerektirmektedir. Genellikle dışarıda temiz HMWHDPE, içeriğinde bozulan çekirdek ve içeriğinde temiz HMWHDPE ile oluşturulan üç katmanlı bir yapıdır, bu da malzeme maliyetini azaltırken her iki temas yüzeyinin de temiz tutulmasını sağlar. Altı katmanlı yapılar her iki tarafında yapıştırma bağlı katmanlarla birlikte bir EVOH engeli ekler, böylece solvent bazlı ürünlere karşı hidrokarbon permeasyon direncini sağlar. Her ek katman, ek bir extruder, kafa içinde bir ek akış kanalı ve kafa karmaşıklığının önemli ölçüde artmasına ve termal kontrol talebini yükseltir.
Pratik karar kuralı basit: Konteyner, su bazlı ürünler, inorganik asitler veya alkali maddeler ya da deterjan konsantrasyonları taşıyacaksa, yeterli kalınlıkta tek katmanlı HMWHDPE duvar yeterlidir. Terk edilmiş organik sıvılar, klorlu çözücüler, yakıt karışımları veya 1,4-xilen'de çözülmüş tarım kimyası konsantrasyonları taşımak içinse, yayılma sorunlanma modu kontrol eder ve ya bir EVOH engelleyici tabaka ya da şekillendirme sonrası fluoranlaşma gereklidir. İstifre laboratuvarı kullanarak masrafı düşürmek ana hedef olarak belirlenmişse, üç katmanlı bir istifre keremi ile standart cevap 30 ila 50 milimetre arasında duvar kalınlığını% 30 ila % 50’ye çıkarmamak şartıyla ağırlıklı performansı arttırmaktır.
Araçlamaya ait aletler: Kalıp ve tırnak
Die ve askı tasarımı, büyük bir başlığın duvar kontrol yeteneklerini kazanması veya yitirmesi durumudur. Die boşluğu, taban parison kalınlığını ayarlar ve askı, boşaltma sırasında bu boşluğu düzenlemek için servodizer veya hidrolik aktüatörler tarafından eksenel olarak hareket ettirilir. Askı, askıyı açmak için aşağı yukarı hareket eden bir mandrelin olduğu bir birleşimli die tasarımı, büyük parçalar için standarttır, çünkü stabil bir akış önü oluşturur ve geniş bir programlama aralığı sağlar. 100L ila 1000L sınıfında 6 ila 22 mm arasında farklar tipiktir ve her bir ürünün çalışma aralığı o boşluk içinde yaklaşık 5 mm'lik bir bantı kaplar.
Die ucu uzunluğu, ısıl malzemenin gevşemesini etkiler. Çok kısa ve die şişme, çatışma tarihi zamansal olarak değiştiğinden opaklaşabilir; çok uzun ve basınç düşümü artacak, daha yüksek ısıl malzeme sıcaklığına ihtiyaç duyulacak ve bu da gevşemeyi kötüleştirir. HMWHDPE için bir ucu uzunluğu, die aralığının 8 ila 15 katı, uyarlanması sırasında aynı rezin ile arıtma sırasında bir makul başlangıç noktasıdır.
Volume to Machine Matching: Shot Weight, Vida Çapı and Klemleme kuvveti
Makine sınıfı, üç hesaplama dizisi içinde kap dolum miktarını takip eder: parça ağırlığı, kap dolum kapasitesi, parça ağırlığıyla dönüşüm süresi ile çarpım sonucunda plastifikasyon kapasitesi. Kilitleme kuvveti, proje edilen alana ve atma basıncına göre hesaplanır. Bu aşamaların her birinden birini atlamak, ürünü için satın alınan makineyi yapamayan bir makine üretimini sağlar.
From Kap Hacmi to Shot Weight
HMWHDPE kimyasal konteynerler için, pratik bir kural UN sertifikalı tasarımlarda, litre cinsinden nominal hacmi% 4,5 ila % 6 arasında, hafif duvarlara sahip, tehlikesiz endüstriyel konteynerlerde ise% 3,5 ila% 4,5 arasında değişir. Bu nedenle, 200 L UN konteynerdi yaklaşık 9 ila 11 kg'a düşer, 1000 L tünel ise yaklaşık 45 ila 55 kg'a düşer. Temizlenme için 8 ila 20% eklendiğinde, büyük parçalar taban ve el alma bölgelerinde önemli miktarda katı atık taşırlar ve gerekli doluma hacmi buna göre artar. Bu ürün sınıfında temizlenme oranı yüksektir ve bu nedenle inline çizim ve yeniden düşmeden yeniden girdi standart olarak değil de opsiyon olarak sunulmaktadır.
Akü kapasitesi bantları
Bu pazara yönelik akümülatör başları, genellikle 5 kg'dan 50 kg ve üzerine kadar kapasite bantlarına yerleştirilmiştir. İhtiyaç duyulan iğnenin yaklaşık %20 ila %30'u daha yüksek bir baş genişliğine sahip bir baş seçmek iyi bir uygulamadır: bu, rampa başını enlemesinden uzak tutar, daha ağır gelecek ürünler için yeterli alan sağlar ve aşınmanın yoğunlaştığı durumlarda başı daimi olarak tam zorlama konumunda kullanmayı önler.
Tornavida çapı, L/D ve konfigürasyon
Plastikleştirme kapasitesi, en az bir dönüşün ağırlığına bölünür, kesinlikle dönüş süresinden 15-25% daha az olması gerekir. Döner konveyörlü tek ekstruderler, çek valfler ve tırtıklı besleyiciler standarttır. HMWHDPE için, 24:1 ile 30:1 arasındaki L/D oranı, aşırı delinme ısısı olmadan yeterli erime ve homojenizasyona neden olur. Ekstruder diş çapı aşağıdaki gibi göreceli olarak değişir. Burada, tüp ve dişin düşük MFR kimyasal türler için değil, kolay akış özelliğine sahip genel amaçlı reçine için tasarlanıp seçilmesi gerektiğini hatırlatmakta fayda var.
Klemleme kuvveti
Folyolu moulding için sıkma kuvveti, enjeksiyon moldingu göre çok daha düşüktür, çünkü enjeksiyon basıncı birkaç MPa değil, sadece 0,6-1,0 MPa'dır. İstenen değer, tespit edilen alana, bu değerin 1,5-2,0 arasında bir güvenlik faktörü ile çarpılması ve kesim sürecinde gerekli kuvvetin eklenmesiyle hesaplanır. Büyük tanklar için, kesim gereksinimi genellikle enjeksiyon basıncı gereksiniminin üzerinde olmaktadır, çünkü makine, 20 mm kalınlığındaki bir döküm bölümünün, oldukça uzun olan bir kesim çizgisinde, yırtılması gerekir. Bu sınıfta, pratik çekme kuvvetleri, 100L sonundaki 30 tonluk değerden, 1000L sonundaki 120 tonluk değere kadar değişmektedir
Ana eşleştirme tablosu
| Kap Hacmi | Standart Parça Ağırlığı | Accumulator Shot Capacity | Vida Çapı | Klemleme kuvveti | Döngü Süresi | Station Layout |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 L ila 150 L | 4,5 ila 7 kg | 8 ila 12 kg | 90 ila 105 mm | 30-45 t | 80 ila 120 sn | Çift lokantaya avantaj verilir |
| 160 litreye kadar 220 litreye kadar | 7 ila 11 kg | 12 to 15 kg | 100 ila 120 mm | 40 to 60 t | 110 ila 160 s | Çift istasyon |
| 250 L ila 350 L | 12 ila 17 kg | 20-25 kg | 120 ila 135 mm | 55-75 t | 150 ila 210 saniye | Çift veya tek istasyon |
| 400 L ile 500 L | 18 ila 26 kg | 25 to 30 kg | 135 ila 150 mm | 70 ila 90 t | 200 ila 280 sn | Tek istasyon tipik / standart |
| 600 L-750 L | 28 ila 38 kg | 35-45 kg | 150 ila 175 mm | 85 ila 105 t | 250 ile 350 sn | Tek istasyon |
| 800 L ile 1000 L | 38 ila 55 kg | 45 ila 60 kg | 175 ila 200 mm | 100 ila 120 t | 300-450 s | Tek istasyon, uzun sarkma |
O tablodaki iki tasarım seçeneğine yorum yapılabilir. İlki, yaklaşık 300L'den büyük bir hacme kadar çift istasyon düzenlemeleri anlamını kaybeder. Bu boyuta sahip bir başka kalıp kiti alet maliyetini ikiye katlar, parçalama masasını da ikiye katar ve akü de her zaman bir istasyondan yararlanabilir; 300 saniyelik döngünün soğumaya bağlı olarak ikinci istasyon boş durur ve malzeme akmasını bekler. 200L'den düşük hacimlerde, döngü yeterince kısa olduğundan baş modülü hızla doldurulur ise, çift istasyon gerçekten verimi artırır. İkincisi, hacim büyüdükçe döngü süreleri genişler çünkü soğutma duvar kalınlığının karesiyle orantılıdır. Duvar kalınlığını 4 mm'den 7 mm'ye arttırırsak yaklaşık olarak soğutma süresi üçe katlanır; bu nedenle hafif yapım ve duvar kalınlığının eşit dağılımı bir kez reçinede ve bir kez döngüde verimi iki katına yükseltir.
Kimyasal servise yönelik HMWHDPE sınıf seçimi
Büyük kimyasal tanklar için reçin seçimi satın alma kararından ziyade bir makine spesifikasyonu verisidir. Kalite, erime dayanımı, plastifikasyon enerjisi, baskı basıncı, soğutma davranışı ve duvar kalınlık dağılımıyı belirler. Reçine yanlış seçerseniz parçanın tamir edilmesi için bütün programlama müdahaleleri yararsız olur.
Ana özellik penceresi
Yüksek molekül ağırlığı yüksek yoğunluk polietilen, bu uygulama için standart malzemedir. Önemli olan özellik penceresi düşük ve belirli:
- Akış hızı: 190 santigrat derece sıcaklıkta ve 21,6 kg yük altında ölçülen 0,3 ila 0,9 gr/10 dakika olup, bu yük şartıyla MFR 21,6 olarak yazılır ve bu reçineler için tek anlamlı ölçümdür, çünkü 2,16 kg yük altında sadece çok az akarlar. Bu aralığındaki düşük değerler, daha yüksek molekül ağırlığı, daha iyi ergime dayanımı ve daha yüksek gerilme kırılmaya dayanıklılığı sağlar; ancak buna karşılık, daha yüksek çekme basıncı ve daha fazla izohalk edilme neden olur.
- Yoğunluk:0.943 ile 0.955 g/cm3 arasında. Daha yüksek yoğunluk, sertlik, üst yüklü kapasite ve engelleyici özellikleri artırır, ancak darbe direnci ve stres kırılma direncini azaltır. UN sertifikalı tulumlar için ideal değerin genelde 0.946 ile 0.951 g/cm3 arasında olduğu bilinmektedir.
- Çevresel stres nedeniyle çatlak direnci:ASTM D1693 şartı B uyarınca 1000 saatten fazla F50. Bu, kimyasal hizmet için en önemli dayanıklılık değeri. Deterjanlar, yüzey aktif maddeler ve birçok tarımsal kimyasal formülasyonlar, stres çatlak yapıcılardır ve 200 saatte geçen bir reçine, alan ortamında başarılı olmayacaktır.
- Molekül ağırlık dağılımı:geniş ya da binomodel. Binomodel HMWHDPE, eriyik özelliklerini ve gerilme çatlaklarına karşı dayanımlarını destekleyen yüksek molekül ağırlıklı fraksiyon ile işlenebilirliklerini geliştirmeyi sağlayan daha düşük molekül ağırlıklı fraksiyonu birleştirir. Binomodel sınıflandırma, modern 1000L tankların, on yıl önceki tasarımlardan yüzde 10-15 daha hafif kalıblanabildiği için gündeştir.
- Uzun süreli hidrostatik güç:Kapakın basınca dayanıklı olduğu veya uzun süreli verimli işletim esnasında yüksek yapışma derecesine sahip olduğu durumlarda ASTM D2837 metodolojisiyle değerlendirilir.
Neden Erime Sıvılaşma Gücü Her Şeyi Belirler
Ergime dayanımı, eritilmiş polimerin uzamaya karşı direnme yeteneğidir. Gerçekte, yatay şekilde asılı kalan bir kalıp ve boynu olan bir kalıbın arasındaki fark demektir. MFR ile ters ilişkili ve dağıtımın yüksek molekül ağırlık tırnakları ile doğru korelasyonu vardır. MFR 21,6 ve 0,35 gr/10 dakika olan bir reçiden 0,8 gr/10 dakika'ya sahip birine geçildiğinde, 20 saniyelik bir boşaltma ve transferde yumuşaklık 30 ila 60 yüzde artabilir, bu da parison programında dengeli bir değişiklik ve genellikle daha kalın bir genel duvar gerektirir. Fabrika birden fazla kalıbı işletmeyi planlıyorsa, kontrol sistemi kalıp profillerini kalıba göre ayrı ayrı saklamalıdır ve operatör, bir reçinenin geliştirilen profiliyi başka birine uyguladığı zaman, böyle bir hata yapmamalıdır.
Yeniden öğütme stratejisi
1000L hazneye gelen flash, ateşlenme oranının yüzde 15 ila 20’sine ulaşabilir. Atılmak ekonomik olarak mümkün olmayabilir, bu nedenle makinenin yanında bir rendeleme cihazı bulunur ve malzeme yeniden işleme dönülür. İki kısıtlama geçerlidir. Birincisi, her ısı geçitinde molekül ağırlığı azalır ve stres çatlaklarına dayanıklılık azalır, bu nedenle yeni malzeme kullanılmadan bir kapalı döngülü ayar dışına çıkabilir. İkincisi, tehlikeli maddeler sertifikasyonu genellikle, ürünle teması olan katmanlardaki yeniden kullanılabilir ürün oranlarını sınırlar. Standart çözüm, 3 katmanlı duvarlar olup, regrind, sapın tam ortasında yer alır ve bu şekilde 30 ila 50% regrind kullanılabilirken, her iki yüzeyin de yenik olmasını sağlar. Rendeleme bıçağının durumunun operatörlerin beklediğinden daha önem taşıyan bir nedeni var; zayıf bıçaklar, ince ve tozları oluşturur ve bu tozlar, dış katmanda jel ve görsel hatalar oluşturur.
Malzeme Seçimi Tablosu
| İçeren ürün | Önerilen reçine | MFR 21,6 (g/10 dk) | Yoğunluk (g/cm3) | Duvar yapısı | Ek Tedavi |
|---|---|---|---|---|---|
| Anorganik asitler ve alkalisler, su bazlı | Bimodal HMWHDPE, kazan sınıfı | 0.4 to 0.7 | 0,946 ila 0,951 | Regrind çekirdeğine sahip tek katmanlı veya 3 katmanlı | Gerektirilmemesi |
| Yüzeyaktif maddeler, deterjan konsantreleri | HMWHDPE, yüksek ESCR sınıfı | 0,3 ila 0,5 | 0,943-0,948 | Tek katmanlı, raydlerde artan duvar | ASTM D1693'e göre ESCR doğrulaması |
| Xilen içerisinde agrokimyasal EC formülleri | EVOH engelleyici ile HMWHDPE | 0.35 to 0.6 | 0,946 ila 0,953 | 5 veya 6 katleşik ekstraksiyon | Kuyruk tabakları içeren EVOH çekirdek veya florinizasyon |
| Aromatik ve klorlu çözücüler | HMWHDPE, engel yapımı | 0.4 to 0.7 | 0,948 ila 0,955 | EVOH ile 6 kat yalıtım veya tek katlı aşınma önleyici yapıştırma | Sertifikalandırmanın öncesinde permeasyon testleri |
| Yakıtlar, temel yağlar, endüstriyel sıvılar | HMWHDPE, standart silindir kalitesi | 0.5 ile 0.9 arası | 0,948 ila 0,955 | 3 katmanlı, yeniden taneciklenen kalite | Büyük çoğunluğunda temel yağlalar için gerek yoktur |
| içme suyu ve gıda ile teması olan tozlu sıvılar | HMWHDPE, gıda temas eden sınıf | 0,4 ila 0,8 | 0,946 ila 0,952 | Tek katmanlı yeni, yeniden tozlanma yapılmamış | Temas yüzeyleri için uygunluk belgesi |
| Açıkta saklanan tanklar, uzun süreli UV ışığı maruziyetleri | Karbonlu veya UV paketlenmiş HMWHDPE | 0.4 to 0.7 | 0,946 ila 0,952 | 3 katmanlı, pigmentli dış katman | Dış tabakada 2 ila 2,5 oranında karbon karası |
Yukarıdaki tabloda bir uyarı: özellik değerleri normal aralıklar olup, bir kap kullanımı tasarımı-finalize edilmeden önce, gerçek reçine verileri dokümanında doğrulanması gerekir. Aynı genel tanımlama altında satılan reyonlar farklı üretim tesisleri arasında ve farklı üretim programları arasında büyük ölçüde değişmektedir ve özellikle gerilme kırılganlığı katalizör sistemi ve komonomer türüne bağlı olarak değişir. Gerçek makinede ve gerçek kalıpla çalışan bir kalifikasyon testi tek güvenilir doğrulama yöntemidir. Bu nedenle, Apollo evden satın alınan reçinelerin gerçek çalıştırılması için desende testler yapmaktadır.
Çok katmanlı ko-ekstrüzyon ve baraj stratejileri solventlere karşı dayanıklılık
Polietilen, polar sıvılarla karşılaşıldığında mükemmel, olmayan polar organik maddelere karşı ise kötü bir kimyasal bariyerdir. Hidrokarbonlar polimerin amorf fasesine erişerek, onu şişirmekte, yayılmakta ve geçirimemakta bulunur. Xilene dayanan ilaç konsantratosu bulunan bir konteyner için, korunulmamış bir HMWHDPE duvar içindeki ürün ağırlığını bir saklama dönemi boyunca ölçülebilir bir şekilde kaybedebilir, daha da kötüsü, duvarın şişerek deforme olabilmesidir. Mühendislikte iki çözüm var ve makine spesifikasyonlarının birbirinden farklı olduğu görülür.
Yol Bir: EVOH Barriyer Ko-Extrüzyon
Etilen vinil alkol kopolimer, hidrokarbonlar ve oksijeni etkili bir bariyer oluşturur; ancak nemli ortamda hassas olur ve polietilen ile bağlanmaz. Bu nedenle, bağ tabakalarının arasında gömülmesi gerekir. Klasik yapı, altı katman şeklindedir: yeni HMWHDPE dış tabaka, yeniden işlenmiş PVC, bağ katmanı, EVOH, bağ katmanı, yeni HMWHDPE iç katman. EVOH katmanı ince bir yapıdır, ortalama olarak duvarın toplam %2 ila %5'ini oluşturur, ancak aynı PVC duvarına göre karbondioksit geçişini bir ila iki kat daha etkili kılar.
Makinenin etkileri büyük. Altı tabaka, bir akumulatör başına en fazla altı çıkarma makinesine beslemeyi ifade eder, her biri bağımsız sıcaklık kontrolüne ve ölçme gereği ile donatılmıştır. PEH, yaklaşık 230 derece Celsiyum sıcaklık seviyesinden üzerinde bozulur ve tipik PE akış sıcaklıklarında, çok daha ziyade bir viskoziteye sahiptir, bu nedenle büyük bir parçanın köşelerinde tabak birliği zorlaşır. Baş tasarımı, delme noktalarından ve müdahale bölgelerinin çevresinde engelleyici tabakanın kesintisiz kalmasını garanti etmelidir, çünkü, kenarı bulunan engelleyici, engelleyici değildir. Üretim tankı üzerinde birkaç noktadan alınan mikro tomografik kesitleri komisyona girdiğinde, tabaka dağılımı baş tasarımına güvenip öngörülmez; bunun yerine test edilir.
Yol 2: Formdan sonra florleştirme
Fluorisözlem, bitmiş bir kabının iç yüzeyini flor gazıyla tedavi eder, yüzeydeki CH bağlarını CF bağlarına dönüştürür ve ince ve çok polar bir engelleyici tabaka oluşturur. Bu işlem, polietilenin etkisiz olduğu, polar olmayan solvenlere karşı etkilidir. İki çeşit uygulama vardır: Halkası içerisinde fluorisözlem, flor içeren gazın kalıplama sırasında yüzeyi tedavi etmesi durumunda, ve çizgisel florisözlem, bitmiş kamaların kapalı bir odada parsel bazında tedavi edilmesi durumunda.
İn-mold florinasyon, yoğurma makinasına entegre edilmiştir ve ayrı bir işlem adımı eklemez, ancak flor ile tetiklenerek toksik ve korozif olduğu için gaz işleme sistemleri, temizleme ve titiz güvenlik mühendisliğine ihtiyaç duyar. Dışı ağırlık tedavisi, daha yüksek ve daha uyumlu bariyer seviyeleri sağlar ve tedaviyi döngü süresinden koparır, ancak ayrı bir proses istasyonu ve stok üretir. Ortalama hacimlerde 100 L ile 1000 L tankları üreten tesislerde, dış ağırlık tedavisi genellikle daha pratik bir yoldur; yüksek kotalar açısından küçük kimyasal paketleme için in-mold tedavisi daha yaygındır.
Baraj yöntemlerinin karşılaştırılması
| Ölçüt | Tek katlı HMWHDPE | Yeniden mürdümleme gövdesi olan 3 katmanlı | 6 katlı, EVOH ile | Monolayer plus Fluorination |
|---|---|---|---|---|
| Hidrokarbon geçirimsizliği | Poor | Poor | Excellent | Çok iyi |
| Regrind kullanımı | İlişki kurallarına bağlı olarak sınırlandırılmıştır | Ortamda yüzde 30-50 | 25 ila 40%, bariyeri kirlemiş olan geri dönüştürmede ayırma işlemi gerekir. | İlişki kurallarına bağlı olarak sınırlandırılmıştır |
| Kalıplama ünitesi sayısı | 1 | 2 ila 3 | 4 ila 6 | Tek sistemli gaz işlem sistemi |
| Equipment cost index (baseline = 100 points) | 100 puan | 125 ile 145 nokta | 190 ila 240 puan | 130-165 puan aralığı |
| İşlem karmaşıklığı | Düşük | Orta | Çok yüksek | Yüksek güvenlik gerektiren durumlarda |
| Konteyner başına reçine maliyeti | High | Orta | orta-yüksek | High |
| En uygun uyum | Su bazlı kimyasallar, asitler, alkali maddeler | Genel endüstriyel sıvılar, maliyet odaklı programlar | Solvent bazlı ilaçlar, yakıt katkı maddeleri | Mixed product portfolios, lower volumes |
Tabloda gösterilen maliyet endeksi amaçlı olarak görecelidir. Kapsamlı malzeme ekleme ve engelleyici sistemi için, 100 nokta olarak belirlenmiş aynı hacim sınıfındaki tek katmanlı makine için puanlar olarak ifade edilir ve para birimi, bölge veya satınalma zamanlamasına bağlı olmadan geçerlidir. Bu verileri kullanılarak seçenekleri sıralayabilir, daha sonra ürün hacmi sınıfı, katman miktarı ve otomatikleştirme seviyesine göre oluşturulan bir teklife göre gerçek bir yapı maliyetinin doğrulanmasını sağlayabilirsiniz.
Parison Duvar Kalınlığı Kontrolü: SPC, RWDS ve Ovalizasyon
Duvar kalınlığı kontrolünü, büyük bir tank hattı hem para kazandırabilir, hem de boşa harcamaya yol açabilir. Gereksiz reçinenin her gramı, her kapta artar ve her ince alan, gerçekleşmesi beklenen bir garanti talebidir. Aksiyel programlama, radyal düzelme ve kalıbın yan tarafında telafi fonksiyonları üçlü bir kontrol katmanı oluşturur.
Eksenel programlama: Statik Parison Kontrolü
Statik parison kontrolü, blow molding uygulamalarında kısaltılmış olarak SPC olarak adlandırılır ve parisonun üstünden altına doğru, depolanan bir profiline göre makine ekseninde die mandrelini hareket ettirerek, die açısını ve dolayısıyla yerel duvar kalınlığını değiştirir. Profili kontrol noktalarına ayrılır. Başlangıç seviyedeki sistemlerde 32 ya da 64 nokta bulunur; büyük sanayi kapları için tasarlanan sistemler 100 ila 200 nokta sunmalıdır. Shanghai yakınında bulunan Zhangjiagang'ta bulunan Wanplas fabrikası, yılda 100 makine kapasitesine sahip
Büyük parçalarda nokta sayısı, çoğu alıcı tarafından beklenenden daha önemli. 1000L tankın uzun bir boynu, omuz yarıçapı, boyun geçişi, taban zilhıçması ve sıkça modelledirlenmiş tutma alanları vardır ve bu özelliklerin her biri kendi kalınlık işleme seviyelerini gerekir. 2,5 metre uzunluğunda 32 noktayı yerleştirmek, 60 mm genişliğindeki omuz yarıçapını şekillendirmek için yetersiz derecede ince yapılandırılmış bir kontrol noktası (sadece 78 mm) sağlar. 200 nokta ile çözünürlük yaklaşık 12 mm’e yükselir, bu da köşenin büyümesi gereken yerde malzeme eklemek ve gereksiz kalan düz duvarlardan çıkarmak için yeterlidir.
Programlama disiplini, çözünürlük kadar önemlidir. Standart yöntem, düz bir profilde bir parça şekillendirmek, bu parçayı bir grid üzerinde kesmek, ultrasetik ölçer veya mekanik ölçer kullanarak her kesişmeden duvar kalınlığını ölçmek, ölçümleri genişletme oranını dikkate alan parison konumlarına geri haritalandırmak, ardından profili iki veya üç iterasyonda ayarlamaktır. Bu işlemi temel alarak birden fazla parçayı aynı hatta sürdüren bir tesisin çalıştırılması durumunda, birçok adla adlandırılmış profili depolayan ve profilleri aktarma ve yükleme işlemlerini sağlayan bir makine ciddi anlamda zaman tasarrufu sağlar.
Yatay düzeltme: RWDS
Eğik programlama, parison boyunca kalınlığı kontrol eder ancak çevresinde aynı kalır. Gerçek kaplar eksen simetriteks değildir. Dikdörtgen bir kabın kısımlarındaki esnekliği düz yüzeylerdeki esnekliklere göre çok daha fazla olduğundan, birleşik parison, ince köşeler ve kalın yamaçlar yaratır. Radial duvar dağılım sistemleri, parison üzerindeki tüm unsurları bir parça alanındaki köşelere hizalanmış daha kalın alanlarla bir dairesel boşluk yaratmak üzere dizayn edilmiş bir dizi servo ya da hidrolik aktüatörü kullanarak bu sorunu çözer.
Sistemler farklı aktüatör sayılarıyla mevcuttur ve daha fazla aktüatör, daha keskin çevre biçimlendirmeye izin verir. Büyük dikdörtgen şekilli kimyasal tanklar ve entegre saplı kapları için, RWDS, tasarımcı artık köşeleri korumak için tüm duvarları kalınlaştırmak zorunda kalmadığı için, aynı en düşük duvar kalınlığında %5 ila %12 oranında parçanın ağırlığının azaltılmasını sağlar. 50 kg ağırlığındaki bir parça için, %8'lik tasarruf 4 kg/kapağa denk gelir ve bu ciddi bir miktar olduğu için, herhangi bir çoklu üretim yılında seçeneği gerektirir.
Çizgiden Açık ve Ön Üfleme
ABLB 55 modeli, 2L ila 3L hasırlar için yapılandırılmış bu ailede özel bir örnek olup, konsantre şişeler, temizlik maddeleri ve özel katkılar gibi profesyonel kanala uygun kimyasal paketlemelerin büyük bir bölümünü kapsar. Aynı platform, 20L jetonlara, daha ağır bir klips ve daha büyük bir kafa ile yükseltilir.
Parison desteği ve yönlendirme cihazları yüksek boyutlu parisonlarda da yaygın olarak kullanılır. Bunlar basit yönlendirme halkaları veya test çukurunda parisonu rüzgar dalgalarına karşı istikrarlı hale getiren hava perdesi olabilir. 2,5 metre yüksekliğindeki bir parisonun ne kadar nemsiz bir şeye karşı duyarlı olduğunu belirten değerli bir detaydır; birden fazla tecrübe girişimi, makine yerine atölye kapısı veya yanlış ayarlanmış soğutma fanından kaynaklanmıştır.
Ölçme ve kapalı döngü
Açık-döngü parison programlaması, işlemin sabit olduğunu varsayar. Yedi saatin bir turnuvasında genellikle böyledir: çevre sıcaklığı dalgalanır, reçine malzemeleri değişir ve vidalı çıkış sıcaklığına bağlı olarak besleme boşluğu ölçümü biraz değişir. Büyük bir tank hattında belirtilmesi gereken iki geri besleme mekanizması vardır. Birincisi, bitmiş parça ağırlığını otomatik olarak kontrol eden stuk ağırlık izleme sistemidir ve genel açılma dengesi, ağırlığın bir band içinde tutulması için ayarlanır. İkincisi, bitmiş parça üzerindeki duvar kalınlığı ölçümüdür, bu da sabit konumlarda ultrason iletken aracılığıyla veya düzenli olarak yıpratıcı örnekleme yöntemiyle gerçekleştirilir. Ağırlık kontrolleri tek başına bir dağılım değişimi yakalamayacak, sadece toplam kütle değişimi yakalamayı sağlayacaktır, bu nedenle iki yöntem tamamlayıcı olmaktan ziyade alternatiftir.
Apollo ABLD Serisi: 20 L ile 1500 L arasında kapasiteye sahip ağır kullanım EBM makineleri
ABLD serisi, 20 litre ile 1500 litre arasında değişen hacimli boş ürünler için özel olarak tasarlanmış Apollo makine ailesidir. Bu makine ailesi, bu makale başlangıcında sorulan soruya yanıt verir ve HMWHDPE kimyasal kaplar için akümülatör kapağının şekillendirmesini temel alır, küçük paketleme platformundan uyarlanmamıştır.
000 metrekarelik bir tesiste, 20 yılı aşkın süredir otomatik extrüzyon blow molding makineleri üretmektedir. ABLD serisi, on seride ve 80'den fazla modelde yer alan ağır kullanım makinelerin sonundadır ve diğer serininle aynı kontrol yapısı, hidrolik felsefesi ve bakım paketi şemalarına sahiptir.
ABLD platformunun belirleyen şeyler
Bir ağır yük akü makinesini ölçeklendirilmiş bir paketleme makinesinden ayıran birkaç tasarım seçeneği vardır:
- Akü başı standart olarak, opsiyonel olarak değil.Baş, baş gövdesi, kalıb ve mandrel boyunca FIFO akış geometrisi ve bağımsız bölge sıcaklık kontrolü ile başlangıçta hacim sınıfına uygun şekilde tasarlanmıştır.
- Hidrolik akümülatör yardımı ile ram boşaltma Nitrogen-charged accumulators supply the peak flow needed for a fast shot without oversizing the pump, keeping installed power and energy consumption proportionate.
- Uzun hareketli sıkma ünitesi. 1000L kapasiteli bir tank, 1,8 ile 2,2 metre yüksekliğine sahip olabilir, bu nedenle, kalıbın açılma hareketi ve desenler arası açı uzmanlığa göre değil nominal sıkma kuvveti etrafında ayarlanır.
- Önlem alma yeteneğine sahip sert kalıplı taşıyıcıDişli çerçeve, eğilme olmadan uzun ve kalın bir saplama çizgisini kesen bir yapıya sahip olmalıdır. Plaka sertliği ve yönlendirme kalitesi kapaçık tonajıdan daha önemlidir.
- Servo tahrikli veya hidrolik tahrikli mandrel, çok nokta programlama ile.Yüksek puan sayısıyla duvar kalınlığının kontrolü, ayrıca kare ve manevra özelliği olan kaplar için radikallik düzelmesi sağlanır.
- Toplam hacme uygun havanın akış kanalları tasarlanmıştır.1000L bir konteyneri 0,8 MPa'ya doldurmak ve yine de kontrol altına alınarak boşaltmak, büyük boylu valfler ve geniş havalı borular gerektirir; küçük kapasitede devreler her döngüde 15 ila 30 saniye kadar zaman kaybeder.
Kimyasal tank üretimi için ABLD Serisi Konfigürasyon Tablo
Aşağıdaki tablo, daha önce tartışılan kap depolama sınıflarına ABLD serisinin yapılandırmalarını haritalamaktadır. Değerler, HMWHDPE kimyasal kaplar için tipik çalışma yapılandırmalarını temsil eder; ayrıntılı spesifikasyon, müşteri ürün çizimleri, reçine sınıfı ve hedeflenen çıkışa göre doğrulanır.
| Parametre | ABLD, 100 L ile 200 L yapılandırma | ABLD, 250L ile 500L konfigürasyonu | Uzun hareketli tutma ünitesi. |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 100 to 200 L | 250-500 L | 600 ile 1000 L arasında. |
| Akümülatör kapağı kapasitesi | 8 ila 15 kg | 20 ila 30 kg | 35 ila 60 kg |
| Vida çapı | 90 ila 120 mm | 120 - 150 mm | 150 ila 200 mm |
| Vida L/D oranı | 24:1 ila 28:1 | Standart | Standart |
| Plasticizing output, HMWHDPE | 180-300 kg/sa | 300 ila 480 kg/saat | 450-750 kg/saat |
| Sıkma kuvveti | 30 ila 60 t | 55 ila 90 t | 85 ile 120 t |
| İstasyon düzeni | İkili station veya tek station | Tek istasyon standartı | Tek istasyon, uzun sarkma |
| Layer capability | 150 ila 280 saniye | 150 ila 280 saniye | 150 ila 280 saniye |
| Parison programming points | 100 ila 200 | 100 ila 200 | 100 ila 200 |
| Çapraz duvar dağılımı | Seçmeli | Önerilir | Yatay tanklar için tavsiye edilir. |
| Fırlatma basıncı aralığı | 0,6 to 1,0 MPa | 0,6 to 1,0 MPa | 0,6 - 0,9 MPa |
| Tipik döngü süresi | 80 to 160 s | 25:1 ile 30:1 | 250 ila 450 saniye |
| İşlenebilen malzemeler | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
| Relatif makine maliyet indeksi | 100 puan, temel çizgi | 150 ila 190 nokta | 220 ila 300 nokta |
İşlenebilecek malzeme listesini dikkatle okumak gerekir, çünkü çoğu büyük tank programından daha geniş olup, maliyet hesabını değiştirir. 200L HMWHDPE kimyasal silindirler yapmak için alınan bir makinenin, sıcak doldurma uygulamaları için polipropilen kaplar, poliamaça bazlı teknik parçalar veya özel kimyasallara uygun olan PVC şişeler de üretmesini sağlayabilir. Sonradan ürün çeşitliliği özelliği kazanan tesisler, varlıkten daha fazla kullanılma alanı elde ederler ve siparişte biraz daha geniş ısı kontrol aralığını ve genel amaçlı birörme geometrisini belirleme maliyeti çok azdır.
Apollo ABLB ve Küçük Kimyasal Ambalajlar için Tam Elektrikli Serisi
Çok az kimyasal fabrikası yalnızca 1000 L kapasiteli tanklar götürmektedir. Tipik bir kimyasal paketleme faaliyeti, sanayi müşterileri için büyük hacimli kaplar, dağıtımcılar için 20 L ila 30 L petrol tankları ve perakende veya profesyonel kanal için 1 L ila 5 L şişeler için bir portföy içermektedir. 1000 L tankı üreten makine, 5 L şişe için tamamen yanlıştır, bu nedenle gerçekçi bir ekipman planının ikinci yarısı genellikle farklı bir platforma ilişkin olmaktadır.
ABLB Serisi: 200 ML ile 20 L
ABLB serisi, 8 farklı makine türü içerisinde 200 ml'ye 20L'ye kadar ürünler içerecek şekilde tasarlanmıştır. Bu aralıktaki makine, tekli bir parçacık üretebilir. Farklı kavite matrisleri ile 2, 4, 6 die kullanımı sayesinde bir makine tek bir döngüde birden fazla ürün üretmek için kullanılabilir; bu da tek kavite birimi makine ve müşterinin üretim yapma hedefi açısından önemli bir fark yaratır.
ABLD, 600L ila 1000L yapılandırması
| Parametre | ABLB, 1L ile 5L Kimyasal Şişe Kurulumu | ABLB, 10L-20L Jerrycan ekipmanı | Tam Elektrikli Serisi, 200ML ila 20L |
|---|---|---|---|
| Kontenjan aralığı | 1 ila 5 L | 10 ila 20 L | 200 ml ile 20 L |
| Baş tipi | Devamlı ekstrüzyon, çok ölçekli kalıplar | Sırasıyla filmden geçirilme, tek veya çift die sistemi | Devamlı ekstrüzyon, çok ölçekli kalıplar |
| Typical cavities per cycle | 2 ila 6 | 1 to 2 | 2 ila 6 |
| Vida çapı | 60-80 mm | 75 ila 100 mm | 60-95 milimetre |
| Cycle time | 14 ila 30 saniye | 35 ila 70 s | 12 ila 60 saniye |
| Drive system | 5 mm | 5 mm | Tam elektrikli, hidrolik sistem yok |
| Enerji profili | Orta | Orta | Düşük |
| Temiz odalama ve düşük kirlilik uygunluğu | Standart | Standart | Yüksek, işleme alanında hidrolik yağı bulunmamalıdır. Sac kalıbında sıcaklık 190 ile 215 derece arasında olmalıdır. Düşük limit, erim sıcaklığına bağlı kalıbı güçlendirir ve süpürmeyi azaltır; yüksek olan beton kalıbı basınç değerini düşürür ve yüzey kalitesi artar. Çok yüksek heykel üretimi için, makinenin kalıba zarar vermeden düşürdüğü sıcaklıklar dikkate alınmalıdır, genellikle 190 ile 200 derecede kalıba, bar boyutunun da 160 derecede besleme ucuna gelmesi takdirinde. Komisyon sırasında yapılan bir hata, erimeyi temin etmek için düz bir yüksek profil ayarını yapmaktır, bu durumda yapışma kontrolü mümkün olmaz. |
| Kimya tesisinde en iyi uyum sağlar | Perakende ve profesyonel kanal şişeleri | Dağıtıcı saclar, UN sınıflandırması uyarınca küçük paketler | Yüksek kalitede, ilaç-endüstriye yakın, enerji duyarlı bölgelerde kullanılır. |
Tam elektrikli seriden yararlanılması gereken durumlar
Apollo ayrıca, tam elektrikli bir seri de üretmektedir, bu da tamamen elektrikli tahrik sistemine bağlı olup, hidrolik sistem içermemektedir. Kimyasal ambalaj için, konuya ilişkin üç durum vardır. İlk durum, yüksek elektrik tarifeleri uygulanan bölgelerdeki enerji maliyetidir, bu durumda, sürekli olarak çalışan hidrolik pompasın aralıklı devreye sokulmaması, döngüler arasında boşta kalan güç tüketimini ortadan kaldırır. İkinci durum, kirlenme hassasıdır: yüksek purite reaktif veya ilaç ara maddeleri için ambalaj üreten bir tesis, kalıp alanına hidrokarbon ya da hidrolik yağı yakınında bulunmasını istemez. Üçüncü durum ise hassasiyet ve tekrar elde edilebilirliktir, çünkü elektrik tahrik sistemleri, döngüden döngüye daha dengeli hareket profilleri verir, bu da ağırlık azalmasını sağlar ve böylelikle daha sıkı bir tasarım marjı elde edilir.
Konteynerin tehlikeli bir maddeyi saklamasını gerektirdiği durumlarda, sertifika prosedürleri projenin sona ermesinden önce gerçekleşmez. Duvar kalınlığı, reçine seçimi, temel geometrisi, kapanma tasarımı ve hatta parison programı gibi bir dizi ayrıntıyı değiştiren bir tasarım bilgisi olarak değerlendirilir. Aracı önce yapıp sonra sertifika için test etme, mevcut en pahalı serisi sunar.
100L ile 1000L Tank Üretimi için İşlem Parametreleri Penceresi
Büyük tank blow molding işlem parametreleri, eritme kuvveti, parçanın ağırlığı ve soğutma kapasitesinin etkileşimiyle belirlenir. Aşağıdaki bölümler, HMWHDPE için pratik başlangıç noktalarıdır ve müşteri reçinede ve kalıba yerleşirken geliştirilir.
Sıcaklık profili
Potaya sıcaklık, 190 ila 215 santigrat derece arasında olmalıdır. Düşük taraf, erime dayanımını artırır ve düşmemi sağlamaktadır; yüksek taraf ise baş baskıyı azaltır ve yüzey kalitesini artırır. Çok yüksek parımlarda, makine erime kırığı meydana getirmeden mümkün olan en soğuk sıcaklıklarda çalıştırılmalıdır; genellikle emme uçundaki potayı 160 santigrat dereceden başlayarak yaklaşık 200 santigrat dereceye kadar yükseltmelidir. Yerine getirme sırasında sıklıkla yapılan yanlış, erimeyi garantilemek için düz ve yüksek bir profil ayarını yapmaktır; bu durumda düşmemeyi kontrol etmek imkânsız hale gelir.
Etilen plastiklerde çevresel gerilme kırılması
Kalıplama sıcaklığı and Cooling
HMWHDPE kimyasal konteynerler için kalıpların sıcaklığı 15 ile 25 derece Celsius arasında tutulmalıdır. Daha soğuk kalıplar daha hızlı soğurur ancak nemli atölyelerde yoğunlaşma riski taşır, bu da yüzey izleri oluşturur ve kalıbı korumaya yardımcı olabilir. Pratik kural, atölyenin termometre noktasının üzerinde kalıbın yüzeyini tutmaktır. Tropikal iklimlerde, bu 15 derece Celsius yerine 20 ile 22 derece Celsius arasında çalışarak ve biraz daha uzun bir döngüye katlanmak anlamına gelebilir.
Soğutma döngüyü kontrol eder, bu nedenle kalıp soğutma tasarımı, tüm aletin en yüksek katma değerli mühendislik aşamasıdır. Uygun akış hızını sağlayan, soğutucu maddeyi karışık akış halinde tutan, baz, gövde ve omuz için ayrı devreler, hepsinden geri dönüş almaktadır. Soğutma aşamasında soğutulmuş havanın veya hava değiştirme sisteminin kutunun içersinde dolaştığı iç soğutma, çok büyük parçalarda döngü süresini 15 ile 30 yüzde arasında azaltabilir, çünkü kalıp soğutması ulaşamadığı iç yüzeyi hedef eder.
Emme basıncı, zamanlama ve egzoz
Blow basıncı 0,6 ila 1,0 MPa arasında değişir, büyük kaplar genellikle daha düşük basınca sahiptir, çünkü tahrik alanı gerilme yükünü artırır. Basınç aşamalar halinde uygulanır: parisonu açmak için 0,02 ila 0,06 MPa aralığında önblow sonrası, ardından kalıbın kapalı olduğu ve kesme işlemi tamamlandıktan sonra tam blow yapılır. Blow havası kuru ve temiz olmalıdır, çünkü hava hattındaki nem, soğuk iç yüzeyde kondansa ve izler bırakır ve yağ geçişi ürünle temas eden yüzeyi kirletir.
Açık hava çıkışı unutulmuş bir parametredir. En düşük boyutlu bir vana aracılığıyla 0,8 MPa'da 1000 litre hava çıkarmak gerçek zaman alır ve bir döngüde 10 ila 20 saniye eklenebilir. Büyük boylu açık hava çıkış vanaları ve uygun büyüklükteki tipanyanlar sipariş zamanında ucuzdurlar ve ucuz şekilde yeniden düzenlenmesi imkansız olur.
İşlem parametreleri tablosu
| Parametre | 100 L Tank | 200 L Teneke | 500 L Tank | 1000 L Tank |
|---|---|---|---|---|
| 200 parçalık | Aşağıdaki formatı kullanın: "1. | 192 ile 210 °C arası | 190 ila 205 °C | 190 ila 200°C |
| Barrel bölge 1 (malzeme) | 155 ile 170 °C | 155 ile 170 °C | 155 ila 168 °C | 150 ila 165 °C |
| Mold temperature | 15 ile 22 C | 15 ile 22 C | 15 ile 25 ºC | 15 ile 25 ºC |
| Ön Şişirme Basıncı | 0,02 ile 0,05 MPa | 0,02 ile 0,05 MPa | 0,03 ila 0,06 MPa | 0,03 ila 0,06 MPa |
| Blow pressure | 0.7 ila 1.0 MPa | 0,7 ile 0,9 MPa arası | 0,6 - 0,9 MPa | 0.6 ile 0.8 MPa |
| Akü boşaltma süresi | 6 ila 10 saniye | 8 ile 13 saniye | 10 ila 18 saniye | 12 ila 25 saniye |
| Döngünün soğutma süresi payı | 65 ile 75 yüzdeler arası | KULLANIN DURUMU: Aşağıdaki kurala uyarak tedbirlerin alınırsında ise herhangi bir sorun yaşanmaması amaçlanır. | 75 ila 82%'ler | 70 ila 78 seviyeli |
| Toplam döngü süresi | 80 ila 120 sn | 110 ile 170 saniye | 200 ila 300 saniye | 300-450 s |
| Ortalama duvar kalınlığı | 3,0 ile 4,5 mm | 3,5 ila 5,0 mm | 4.5 ila | 5.5 ile 8.0 mm |
| Hedef duvar değişimi | within 10 percent | within 10 percent | 9% limiti içerisinde | within 8 percent |
| Hata payı olarak kullanılan flaş miktarı | 8 ila 14 yüzde | 10 ila 16% | 12 ila 18% | 14 ile 20% |
Duvar kalınlığının yanında bulunan soğutma paylaşım sütununu okuyun, böylece döngü patlamasının nedeni açıkça görünür. Soğutma süresi duvar kalınlığının karesi ile yakından ilişkilidir, bu nedenle 100L tankta 3,5mm kalınlıktaki lazeri 1000L tankta 7mm kalınlığa taşımak, daha büyük yüzey alanına ve daha büyük ısı kütlesi için bir miktar alıştırmadan önce soğutma gereksinimini yaklaşık dört kat artırır. Bu da boyut artıkça duvar varyasyon hedefinin de sıkılaştığı için: Yapısal nedenlerden dolayı ortalama duvarın yükselmesine ihtiyaç duyulursa, bunu sadece reçinde ve döngüde iki defa ödeme yapmadan saklamanın tek yolu, gereksiz yerde bu malzeme bulunmamasıdır.
BM Tehlikeli Madde Paketleme ve Tasarımı Gerçekleştiren Standartlar
Altı aydan fazla kimyasal uyumluluk
Önemli olan UN Paketleme Kodları
Tehlikeli maddeler için sert plastik paketleme sisteminde, form ve kapanış özellikleri açıklayan kodlar kullanılmaktadır. En önemli iki enfeksiyon kaplama kimyasal kap kullanımı 1H1 (removable/birleşik) ve 200L enfeksiyon kaplama polimer tambur (non removable) için 1H2'dir. Enfeksiyon kaplama 200L kimyasal tambur çapraz delikli olarak tipik olarak 1H1 olarak sertifikalandırılır. Büyülü enfeksiyon kaplama orta hacimli kaplar, dış bir kafes ile karışım bir IBC olarak kullanıldığında 31H ailesine girer; bu tür kaplarda, iç kap form tasarımı, permeasyon ve stres kırılmaları için sorumluluk taşırken, dış kafes ise yapısal yükü taşır.
78 ila 85 seviyeli
1 litre ila 5 litre konsantre şişeler
Paketleme grupları ikinci bir boyutta sunar. Birinci grup yüksek tehlikeyi, ikincisi ortalama tehlikeyi ve üçüncüsü düşük tehlikeyi içerir, bu yüzden gerekli test şiddeti de buna göre yükselir. Örnek olarak düşme test yükseklik paketleme grubuna ve içeriğin yoğunluğuna bağlı olarak artar. Bir depoyu
- Düşük sıcaklıkta düşürme testiDöner kalıbının sıcaklığını 5 - 10 C arasında düşürür, boşaltma süresini kısaltır, reçine MFR 21,6'ın 0,3 - 0,9 arasında olduğundan emin olursunuz, üst profildeki noktaların üzerine malzeme eklenir
- Yükseltme testiYeterli derecede rigid olmayan üst yüke ve omuzlarda derinliği olmayan duvara ceza veriyor. Ayrıca aşırı agresif hafifletme türüne de ceza veriyor: düşme koşullarına uygun olan bir tank, 24 saat boyunca üçlü bir kabağa dayanamayabilir.
- Sızıntısızlık ve hidrostatik basınç testleriKuyruk kısmında kapatma tasarımı ve yuvanın kalitesini denetlemektedir. En çok sızıntılar, duvarın içinden değil, kapatma altyapısı üzerinden meydana gelmektedir.
- Sabit plastik göbek, çıkarılabilir kapağıBu, parke materyalinin reçine seçimi, özellikle düşük stresli çatlamaya dayanıklılığı ve yetersiz engelleyici performansı nedeniyle belirlenir. Bu noktadan sonra, ASTM D1693'e göre 1000 saat üzerindeki ESCR değeri, spesifikasyonda yerini almaktadır.
Standart referans tablo
| 8 metre düşme ile grup III olarak geçiren bir paketleme grup | Kapsam | 8 metrede Grup I'nde başarısız olabilir, ve bu fark normalde temel ve omuz duvar kalınlığı farkında olur. Binael karşılaştırma programlaması da bunu kontrol eder. | Tasarım Sonucu |
|---|---|---|---|
| UN 1H1 | Sabit plastik sarnıç, çıkarılamayan kapağı | Düşürme, yığılma, sızıntısızlık, hidrolik, uyumluluk | Alt ve 'chime' (ruhlar) kısmında en az duvar kalınlığı, kapağın taban şekli |
| UN 1H2 | Servo pompa seçeneği ile hidrolik | Aynı sistem ile kaplama halkasının bütünlüğü | Ken geometrisi ve yastık yerleştirmelik kalitesi |
| ASTM D1693 | Test düzeni ve cezalandırdığı şeyler | F50 arızası sürfaktan ortamında ortaya çıkar. | Renkli reçineler seçilirken, hedef 1000 saatten fazla olmalıdır. |
| ASTM D2837 | Termoplastiklerin uzun süreli hidrostatik dayanıklılığı | Hizmet ömrü boyunca çıkarılan stres derecesi | Basınç sınıfına uygun kapların duvar kalınlığı |
| GB/T 13508 | Polietilenler şişirilebilir kaplar | Boyut toleransı, kapasite, dökülme ve sızdırmazlık performansı | Kapasite toleransı ve işlenmiş kap kapasiteli sınırlamalar |
| ISO 9001 | Parça iyice ısınma | Process documentation, traceability, corrective action | Reçin parti adedi, konteyner seri numarasıyla ilişkilendirilir. |
Manipülasyon, taşıma ve paletleme
Sertifikasyon, bir tasarım tipine verilir, ancak uygunluk her üretilen kabının için geçerlidir. Bu, tesisin, geçen Salı günü sevk edilen kabin, tasarım tipi testinden geçen kabininle aynı reçine, aynı duvar dağılımı ve aynı işlem penceresi kullanılarak üretilmiş olduğunun kanıtlanabilmesinin gerektiği anlamına gelmektedir. Pratikte, bu, işlem parametrelerini döngü başına kayıt altına alabilen makine kontrol sistemi, birasının yetkisiz olarak değiştirilememesi için kilitlenmesi ve her kabinde UN kodu, üretici kimliği, üretim yılı ve bir partisi veya parsel referansı yerleştirilmesini gerektirir. Dolayısıyla, reçete yönetimine sahip bir kontrol sistemi, kullanıcı erişim düzeyleri ve verilerin dışa aktarılması, sadece rahatlık sağlamayacak olan gizli bir sertifikasyon gereksinmesi durumundadır.
Akış sistemi işlemleri: Deflashing, kulak tespiti ve akı tespiti
Blow moldsal, oyuklu bir kap içerisindeki makine, tamamlanmamış bir kafa ve kalite kontrolü olmayan bir ürün üretir. Kalıbın içinden paletin dışında kalan bütün parçaların aşağısındaki ekipmanlar, büyük deponun altındaki ekipmanlar çoğunlukla makinenin kendisine oranla anlamlı bir oranda daha ucuzdur. Yeni bir kimyasal paketleme hatları için en yaygın planlama hatası, bunu göz ardı etmektir.
Deflashing (parlatma)
1000L’lik bir tank üzerinde flaş sağlama, ağır, sıcak ve zorludur. Küçük kaplar, çekme noktasının kendisi tarafından içeride flaşlardan arındırılabilir; ancak büyük parçalarda, temeldeki flaş padı birkaç kilograma kadar ağırlaşabilir ve ayrı bir işlem olarak alınması gerekebilir. Seçenekler, bıçak ve bir harç kullanarak manuel olarak şekillendirmeden, hava kompresörlü kaynak istasyonlarına, tankın şeridin takip eden yuva ile tutulmasını sağlayan robotik yöntemlere kadar değişebilir.
El hisseleme, düşük donanım maliyeti ve yüksek iş gücü içerir, değişken kenar kalitesi yaratır. Otomatik hisseleme, yüksek donanım maliyetine, düşük iş gücüne ve tekrarlanabilir kenarlara sahiptir. 200L teneke basamaklarında iki değişimle çalışan bir tesis için, otomasyon genellikle hızlı bir şekilde geri dönüş sağlar. Küçük parça miktarlı karışık ürünleri kullanılan tesisler için, iyi bir tasarım tabanıyla dengeli ve iyi mühürleme sağlanan manuel bir istasyon daha iyi bir ekonomik çözümdür. Hangisinin yolu seçilirse seçilsin, temiz ve sıcakken zımpara makinesine her zaman doğrudan gönderilmelidir. Çünkü teneke zeminde duran flash, bu sonraki parça içinde lekeler olarak ortaya çıkacak kirlilik alır.
Boyun ve bung iplik şekillendirme
Kötüya yerleştirilen makaralar, kalıba esince oluşurken, büyük kimyasal kasalar için kapak açısının, yastık verilmiş bir kapak için gereken boyut toleransını sağlayabilmek için makine yardımıyla işlenmesi gerekebilir. Tipik bir süreç şu şekildedir: bir yastık ile kapalı bir kade kafa ile kalıplayın, ardından açmayı kesip, özel bir istasyona yerleştirildiğinde makara işlemini gerçekleştirin, sonra kenar yüzeyini düzeltin. Düzlem ve kaplama yüzeyinin çaprazlığı, kap pantolonunun iz sızmayan testini geçirip geçirmediğini belirleyen iki boyuttur.
İplik spesifikasyonu, kalıp tasarımı başlamadan önce belirlenmelidir, çünkü söve geometrisi, duvar kalınlığı ve yerel parison programı ondan bağımlıdır. Bu kararın içinde bir malzeme sorunu da var: söve alanında çok kalın bir yapı vardır, aşırı malzeme koyulması durumunda yavaş soğurur ve iç boşluklar oluşturarak veya batabilir. Bir boşlukta işlenme, herhangi bir engel örtüsü tarafından silinemez bir sızıntı yolunu oluşturur.
Kaçak testi
Tehlikeli maddeler için tasarlanmış her türden kap, sızıntı testinden geçmelidir ve genel olarak kimyasal hizmetler için yüzde yüz test, örnekleme planından daha fazla önem taşımaktadır. Standard yöntem, basınç azalmasıdır: konteyner kapatılır, bakiye hidrokarbon gazıyla belirlenmiş bir basınçta gereken düzeye yükseltilir, istikrara bırakılır ve belirlenmiş bir müddet boyunca basınç izlenir. Sınırın altına düşen bir düşme, sızıntı olduğunu gösterir.
İki pratik sorun, büyük tanklarda test tasarımını belirler. İlk olarak, hacim büyük olduğu için doldurma ve istikrar sağlama vakit alır; 1000 L'lik bir kabın güvenilir bir test için 20 ila 40 saniye gerekebilir, bu da verim açısından, kalıbın döngüsüyle sıralı olarak değil paralel olarak test stasyonu düzenlenmesini gerektirir. İkinci olarak, sıcaklık etkileri önemli. Kalıpten yeni çıkan bir kabın hala sıcaktır ve test sırasında serinler ve soğuma gazı daralır, bu da basınç düşmesi olarak okunur ve yanlış atılan ürünleri ortaya çıkar. Bunun yerine, kabı dengeye getirmek veya karşılaştırılabilir bir referans hacmine ait, aynı termal ortamı yaşayan bir karşılaştırma testi kullanmak gerekir.
ABLD, 100 L - 200 L konfigürasyonu
1000L tank bir büyük, hafif, sıkıntılı bir nesnedir. Konveyörler geniş olmalı, koruyucular yüksek olmalı ve çıkarma cihazları sıcak duvarı bozmayan şekilde tutmalıdır. Kalıp çıkışından sonra küçülme saatler boyunca sürmektedir, bu nedenle dolaplar sıcakken koyu olarak yığılmamalı veya halatlanmamalıdır; paletleme öncesinde 30 ila 60 dakika boyunca soğutulmak tanklar kare şekline girmemeli ve daimi şekil kaybına uğramamalıdır. Bu büfresini atlayan tesisler sorunu haftalar sonra bir müşteri tarafından farkedilince anlamaktadır. Tanklar artık kafes çerçevelerine uymuyor mu?
Seçim Kılavuzu: Apollo makine tavsiyesi gereklilikleri
Şekil altında bütün seçim mantığı, üretim gereksiniminden Apollomakine yapılandırmasına doğrudan bir harmanlama haline getirilmiştir. Bu, 250L’den fazla tek boşluk atama için HMWHDPE kimyasal kaplar, 2 değişik nötr dokunma hatlar ve 2 vardiya işleyen bir fabrika gerçekleştirir. Çıktı değerleri iknemli olup, kalıp sayısı, soğutmadan kaynaklanan kapasite ve ürün geometrisi etkilenir.
| Üretim gereksinimi | Ürün Örneği | Tavsiye edilen Apollo yapılandırma | Kafa ve Katmanlar | Değişim başına belirtilen çıktı |
|---|---|---|---|---|
| Retail ve profesyonel kimyasal şişeler, yüksek rakamlar | Kalite yönetimi sistemi | ABLB series, multi-cavity setup | Sürekli baş, 1 ila 3 katman | 4.000 - |
| Küçük kimyasal ambalaj, bulaşmaya karşı duyarlı | 200 ml ila 5 L reaktif şişeleri | Tam elektrikli serisi | Sürekli baş, 1 ila 3 katman | 4.000 ila 10.000 adet |
| Dağıtıcı dökülen tip kaşıklar, UN sertifikalı | 10 L ila 20 L pet şişeler | ABLB serisi, ağır tutma aygıtı konfigürasyonu | Devamlı veya küçük depolama kafesi | 600 ile 1.200 parça |
| Orta boyutlu kimyasal tanklar, sıvı ürünler | 100 L ile 200 L kapasiteli teneke kovalar | 000 parça | Akü 8 ila 15 kg, 1 ila 3 katmanlı | 240 ila 420 adet |
| UN sertifikalı çözücü bidonları | Tarım kimyasallar için 200 L 1H1 silindirleri | ABLD, 100L ila 200L yapılandırma, engel seçeneği ile | 12 ila 15 kg kapasiteli akü, 6 katmanlı EVOH ile | 200 ile 340 adet |
| Büyük proses tankları, karışık kimyasal servis | 250 L ile 500 L depolama tankları | ABLD, 250 L ile 500 L yapılandırması | Akkumülatör 20 ila 30 kg, 1 ila 3 kat | 100 - 190 parça |
| Büyük hacimli kimyasal depolama, en yüksek hacim sınıfı | 600 L ila 1000 L tanklar ve IBC iç depolama kapları | ABLD, 600 L ila 1000 L konfigürasyonu | Aküler 35 ila 60 kg, 1 ila 3 kat | 60 ila 110 adet |
| Entegre tutamlarla düz tanklar | 300 L ile 1000 L boyutlu tanklar | Radyal duvar dağılımı ile ABLD yapılandırması | Kapasiteye uygun olarak hesaplanan depolama sistemi, RWDS gereklidir | 60 ila 170 adetden fazla |
| Karışık portföy, bir makine birkaç boyut için | Takipleme ve üretim disiplini | ABLD, hızlı kalıp değişikliğiyle 250L ila 500L konfigürasyon | Programlanabilir profiller ile 20 ila 25 kg kapasiteli akümülatör | Ürün birincilini belirten formül ile değişir |
Bu tabloyu kullanırken iki not: İlk olarak, bir tesisin üç yıl içinde daha büyük bir kapta büyüyeceğini bekliyorsa, daha büyük akümülatör kafasını şimdi satmak ve parça vuruşunda çalıştırmak daha sonra kafayı değiştirmekten çok daha ucuzdur, bununla birlikte küçük siper ağırlığında kalan süre kontrol edilmektedir. İkinci olarak, bir tesis birçok farklı boyuttaki parçalar üretiyorsa, darbe değişim süresi dönüş süresinden çok daha önemli bir üretkenlik faktörüdür. Hızlı darbe değişim sistemi, standartize edilmiş darbe alt tabloları ve ısıtılmış darbe tepsileri, altı saatlik darbe değişikliğini 90 dakikaya düşürerek karışıklı bir ürün portföyü olan bir hattın dönüş süresine yapılabilecek en büyük katkıyı sağlar.
Büyük tank blow molding için defekt arıza çözümlemesi
Büyük tank blow moulding kendi bir kusur sözlüğüne sahiptir. Birçok sorun dört temele dayanır: pres baskısı, eşit olmayan duvar dağılımı, yeterli olmayan kesme, veya başta meydana gelen termal sorunlar. Aşağıdaki tablo, bunları en hızlı çözen teşhis sırasınıyla ortak hataları organize eder.
| Kusur | Tipik görünüm | En muhtemel nedenler | Tanı Dizisi ve Tedbirler |
|---|---|---|---|
| Parison kesme ve yayma noktası | İnce üst beden, kalın taban, istikrarsız uzunluk | Erime sıcaklığı çok yüksek, reçinendeki MFR çok yüksek, uzaklaştırma hızı çok yavaş | Hakediş ve baş akış yolu kontrol edilir, FIFO işlevi kontrol edilir, tahıl ve yeniden tahıl işleme yapılır, akış karşıtı sarf yönünün kullanım süresi incelenir |
| Kare şekilli tanklardaki ince köşeler | Dikey köşelerde en az seviyeye sahip duvar, dökme testinin başarısızlığı | Radyal düzeltme yapılmıyor, köşelerde büzme oranı çok yüksek | Radial duvar dağıtımını etkinleştirin veya kurun, ön püskürmeyi arttırın, daha düşük püskürme oranına sahip daha büyük bir darbe olasılığını göz önünde bulundurun. |
| Tabanında zayıf ayrılma kaynağı | Soğuk çöktürme testi sırasında taban sütun boyunca bölünme | Kası kalınız çok geniş veya çok dar olabilir, kası çalışma sıcaklığı çok düşük olabilir, sıkıştırma kuvveti yetersiz olabilir | Kılavuzu nedeniyle zemin geometri ve vasıflı açıyı kontrol edin, yerel erime sıcaklığını yükseltin, sıkıştırma kuvveti ve platin paralelliğini doğrulayın, sıkıştırma uzunluğunu artirin |
| Koyu renkli noktalar ve jelilemeler | Duvarlarda koyu partikül, açık renkli tanklarda görünür | Bağlantı noktalarında bozulmuş erimiş malzeme, kirlenmiş yeniden ezilmiş malzeme, aşınmış vidanın tepesinden kaynaklanan hasar | Bölümde, boşluklar kontrol edilmesi için bir baş, yerel parison kalınlığı ayarlanır, işlemli aparmanın yarıçapı denetlenir, sızdırma yüzeyi yönlendirilir |
| Kılıç derisi veya yıpranmış parison yüzeyi | Mat, yassı dış yüzey | Boşaltma hızı çok yüksek, die sıcaklığı çok düşük, die alanı çok kısa | Boşalma hızını hafifçe düşürün, darbe sıcaklığını 5 ila 8 °C arttırın, darbe yüzey uzunluğunu ve polisaj durumunu gözden geçirin. |
| Çıkıştan sonra konteynerin düzleştirilmesi | Kareli tank, kurulum kafesi veya paletin içinde değil | Yetersiz soğutma süresi, sıcakken yerleştirme, dengeli olmayan duvar | Soğutmayı uzatın ya da iç havalandırmayı ekleyin, paletleme öncesinde 30 ila 60 dakika soğutma tazeleme sağlayın, duvar dağılımını düzeltin |
| Bunge ve kapakta sızıntı | Yaka bölümünde basınç azalması testi başarısız oldu | Kapama yanı düz değil, tutam üzerinde boşluk var, vida işlemesi merkezi dışındadır | 120 L, 200 L ve 250 L ortak bir platformda |
| Bariyer tabakasının bozukluğu | EVOH tabakasının rağmen permeasyon testi başarısızlığı | Biçme sırasında tabaka kırılması, viskozite uyumsuzluğu, baş sıcaklığı dengesizliği | Çok sayıda konumda mikrotom bölmeleri, katman çıkışları yeniden dengelenmesi, kafes alanındaki sıcaklıkların ayarlanması ve tuşolma geometrisinin gözden geçirilmesi |
| Değiştirme aralığında ağırlık sapması | Parça ağırlığı % 2'den fazla azalır veya artar | Giriş boğazı sıcaklığı değişimi, reçine parti değişimi, hidrolik yağ sıcaklığı değişimi | Besleme boğazının soğutulmasını sabitleyin, autoklav ağırlığı kapatılmış döngüye geçirin, hidrolik yağ sıcaklığını kontrol edin, reçin baskının ağırlık kayıtlarına göre kayıt edin |
| İş sürekliliğinde çatlamalar | Kimyasal temasın aylar veya yıllar sonra meydana gelen çatlamalar | Kaşe ESCR çok düşük, aşırı soğutmadan kaynaklanan gerilmeler, yük altında ince kesim | 1000 saatten fazla olan ESCR'i ASTM D1693 tarafından doğrulan, kontak tabakalarında yeniden eritme oranı azaltılmalı, kalıpların sıcaklığını hafifçe artırmalı, çok aşınmış radyaller kalınlaştırılmalıdır: |
Makine sınıfında düzenli bir yaklaşım, tahminleri geçer. Siklus uzun olduğu için her deneme bir kaç dakika maliyetlidir ve tüm parametrelerle denemenin yapılması için tam bir günden fazla gerekir. Bu nedenle, tek seferde bir değişkene değin, her denemede parçanın ağırlığı ve duvar kalınlığı haritasını kaydedin ve deneme parçalarının etiketlenmesini sağlayın. Kurulumdan itibaren kesilen parçaların bir fiziksel kütüphanesini saklayan tesisler, gelecekteki sorunları belleğe dayanan tesislerden çok daha hızlı çözebilir.
Maliyet yapısı, enerji kullanımı ve sahip olma maliyeti toplamı
Bu sınıftaki ekipman seçimi kararları genellikle makine maliyetine bağlı olarak değil, çünkü makine yaşam sürelerinin çok küçük bir kısmı için kullanılır. Reçine hâkimdir, enerji izler, işçilik ve bakım gerisinde kalır, ve iade oranı tüm bunları sessizce çarpar. Aşağıdaki çerçeve, mantıkın bölgesel ve tedarik dönemlerine göre geçerli kılınması için indeksli bir yaklaşım kullanır.
Para nerede harcanıyor?
200L silindir hattında iki turnus çalıştırılmasıyla temsil edilen on yıllık kullanım ömrü boyunca, toplam maliyetin toplam payı yaklaşık olarak şu şekilde dağılmaktadır: reçine genellikle toplam maliyetin büyük bir bölümünü oluşturur, enerji düşük ancak anlamlı bir paya sahiptir, efor payı otomasyon seviyesine bağlı olarak değişir, makine amortisman payı nispeten düşüktür ve geriye kalanlar bakım ve aletler için geçerlidir. Ani anlam şu şekildedir: 10% daha fazla maliyet gerektiren ancak parça ağırlığını %5 oranında azaltan bir makine seçeneği, tek başına çok sayıda kez kendisini amorti etmiştir, ancak duvar kontrolü pahasına satın alma fiyatından tasarruf sağlayan bir makine seçeneği ilk aydan itibaren değer kaybına neden olur.
Bu nedenle, radyal duvar dağılımı, yüksek nokta sayısı parison programlama ve kapanmış döngüde ağırlık kontrolu büyük tank hatlarında lüks seçenekler değildir. Bunlar en büyük maliyet hattına doğrudan etki eder. 45 kg bir tanktaki ağırlık azaltımının 5% olması, konteynerde 2,25 kg, yılda 25.000 adet tank üreten bir hatta ise her yıl 56 tondan fazla reçineler anlamına gelir.
Enerji tüketim yapısı
Bir akümülatörli püskürtme kalıbı hattında enerji kullanımı dört blok halinde ayırt edilir: extruder hareketi, tüp ve baş ısınma, hidrolik sistem ve soğutulmuş su ve sıkıştırılmış hava gibi ihtiyaçlar. Büyük bir tank hattında, hidrolik sistem ve soğutulmuş su tesisi, döngünün uzun olması ve soğutma yükünün yüksek olması nedeniyle alıcıların çoğu beklemediği kadar daha büyük teşvikçilerdir.
- Extruder drive:plastifikasyon sürecinde en çok elektrik tüketen cihazdır. Gevşek besleme silindirleri ve uyumlu bir engel sacı, verilen çıkış için spesifik enerji tüketimini azaltır.
- Isıtma:İyi ısıl yalıtımı sağlayan seramik veya dökme ısıtıcılar. Bardak ve kafa üzerindeki yalıtım yaka oldukça ucuz ve genellikle ısıtma enerjisini göze çarpan bir şekilde azaltırken, aynı zamanda rüzgarlı atölyelerde sıcaklık istikrarını arttırır.
- Hidrolik sistem:tek büyük fırsat. Sıklıkla çalışan sabit yer değiştirme pompası, uzun soğutma döneminde enerji kaybına yol açar; varlık değişimi sürekli olan bir pompa veya servodriverli bir pompa, hareket istenmediği durumlarda yükten çıkarılır.
- Soğutulmuş su:En büyük ısı iadesi için tasarlanmıştır. Soğuk iklimlerde serbest soğutma ve doğru soğuk su sıcaklığı seçimi, büyüktülük sorunu oluşmasını önler.
- Kompresörlü havaBüyük hacimler için 0,6–1,0 MPa arasında hava üflemek gerçek bir maliyet. Üfleme aşamasından atıkları yakalayan hava geri kazanma sistemleri, yüksek hacimli hatlarda bu enerjinin bir kısmını geri alabilir.
Endeksli maliyet karşılaştırması
| Konfigürasyon seçimi | Equipment Cost Index (baseline = 100 points) | Termoplastik malzeme tüketimine olan etki | Enerjiye Etkisini | Dönüşüm Önceliği |
|---|---|---|---|---|
| Temel makine, 64 noktalı karşılaştırma kontrolü, radyal düzeltilme yok: | 100 puan | Referans. | Referans. | Baseline |
| 100-200 puanlık karşılaştırmalı kontrol sistemine yükseltme | 104 ile 110 puan arasında değişir | %3 ila %6 daha düşük | Daha kısa soğutma sayesinde biraz daha az | Çok yüksek |
| Dairesel duvar dağılımı ekleme | 112 ila 125 puan | Şekillendirilmiş tanklarda %5 ila %12 düşük | İnce ortalama duvar sayesinde daha düşük boyutlar | Very high for rectangular tanks |
| Değişken yer değiştirmesi ya da servo hidrolik pompa | 106 ile 115 nokta arasında: | Hiçbir şey | Soğutma aşamasında önemli ölçüde düşük | Elektrik tarifeleri yüksek olduğu yerlerde yüksektir |
| İç hava değişimi soğutması | 108–118 nokta | Hiç biri direkt olarak | Daha yüksek hava kullanımı, daha kısa döngüyle parçaya göre daha düşük enerji | Kapasite kısıtlamalı durumlarda yüksek |
| Geri kompakt çekirdekli üç katmanlı kolu | 125 ile 145 nokta | Temiz reçine talepi %30 ila %50 düşük | Biraz daha yüksek, ek extruderler | Gıda dışı kimyasal kaplar için çok yüksek: |
| EVOH engelleyici içeren altı katmanlı başlık. | 190 ila 240 puan | Karma, artı baraj reçine maliyeti | Yüksektir | Solvent servisi için zorunludur, isteğe bağlı değildir. |
| Otomatik kabartma sökme ve kaçak test istasyonu | 130 ila 175 puan | Reddetme sayısının azalmasıyla daha az | Marginal increase | Yüksek işçilik maliyetli bölgelerde kötü bir seçenektir |
| Quick mold change system | 105 ile 118 puan | Değiştirme sırasında daha düşük başlangıç atığı: | Her bir parça için daha iyi kullanım ile düşük maliyet. | Karma portföyler için çok yüksek |
Silme oranı bu bölümde bir son sözü hak eder. 1000L bir tank için, tek bir yenilenen konteyner, 50 kg reçin, 6 ila 8 dakikalık makine süresi ve reçinenin eritilmesi ve soğutulması için harcanan enerjiyi temsil eder. 5% silme oranı ile 2% silme oranı; hattın ömrü boyunca tonlarca reçinelik arasındaki farkı oluşturur. Kapalı döngüde ağırlık kontrolünden, iyi aletlendirilmiş bir soğutma devresine kadar işlem stabilitesini artıran her yatırım, yalnızca satın alma fiyatıyla karşılaştırılmak yerine bu sayıyla karşılaştırılmalıdır.
Uygulama Endüstrileri ve Son Ürünler
Apollo makineleri sekiz farklı uygulama alanı hizmet veriyor ve yüksek kapasiteli extrüzyon blow molding çoğunun bu alanlara dokunuyor. Ne tür son ürünlerin hangi alanda yer aldığını bilmek, satın alan kişinin ilk ürünü değil de, takip edecek ürünler için de uygun bir makine belirlemesine yardımcı oluyor.
Kimya Endüstrisi
Bu pazar 100 l–1000 l sınıfının temel pazarıdır. Sonuç ürünler, asitler, alkali maddeler ve çözücü bazlı ürünler için UN sertifikalı bidonlar; hacimli kimyasal dağıtım için orta bilyalı konteyner iç kapları; bariyer yapısı olan tarımsal kimyasal konsantre bidonlar ve şekillendirilmiş tutamaçlar ve birleştirme özellikleri olan endüstriyel temizlik kimyasal tanklardır. Belirleyici gereksinimler kimyasal uyumluluk, tehlikeli madde sertifikası ve uzun vadede çatlamanın dayanımıdır.
Yapı Malzemeleri
Yapım kimyasalları, kimya sanayi gereksinimlerini yansıtır ancak farklı lojistik yöntemleri kullanılır. Son ürünler, beton katkı maddeleri için karışım tankları, yapıştırıcı ve izolasyon hacimli kaplar, su geçirmez bileşen silindirleri ve saha su saklama tanklarını içerir. Burada dış depolama yaygın olarak kullanılır ve bu, dış katmandaki UV stabilizasyonu ve karbon toz pigmentasyonunu, bir seçenek değil, standart bir spesifikasyon haline getirir.
Gıda ve İçecek
Büyük hacimlerde gıda ve içecek uygulamaları, mamul karıştırma tankları, içecek imalatı için şurup ve konsantre tankları ve işleme tesisleri için su depolarını kapsar. En belirleyici gereksinim tüm ürün temas alanlarının gıda kontaktuna uygun olmasıdır; bu, iç tabakanın regrind almasını engeller ve dokümanlı materyal izlenebilirliği gerekliliği ortaya çıkarır. Temiz iç ve dış tabakalar ve regrind’in yalıtılan merkez tabakasıyla oluşan üç katmanlı yapı, maliyet ve uyum konularında yaygın olarak yapılan uzlaşmadır.
Günlük Kimyasallar Products
Temizlik ve ev kimyasalları üreten firmalar, iç transfer için büyük alan kapaklı tanklara ve dağıtım için küçük şişe ve plastik bidonlara ihtiyaç duyarlar. Yüksek alkali içerikli malzemeler agresif stres çatlama maddeleridir, bu yüzden bu ürün grupları, çoğu müşteri beklemediği kadar daha fazla ESCR gereksinimine ihtiyaç duyar. Bir inorganik asitten mükemmel bir şekilde çalışan bir kabın, yoğun bir yüzeyaktif maddeden oluşan bir karışımla depolama yapması halinde, birkaç aylık süre zarfında bozulmaya başlayabileceği bilinmektedir.
Tıbbi ve İlaç
Bu kategorideki büyük konteynerler, ağır madenler, arıtılmış su depolama ve atık toplama için kullanılır. Gereksinimler temizlik, düşük kapsenler ve belgeleme yönünde değişir; asli kimyasal direnç yerine düşünülmemektedir. Bu durumda tam elektrikli platform küçük boyutların için çekici hale gelmektedir, çünkü işlem alanında hidrolik yağını ortadan kaldırarak, bulaşma kontrolünü basitleştirir.
Otomobil Üretimi ve Taşıma
Araçlar ve taşıma ekipmanları için blow molder teknolojisi ile üretilen parçalar, sıvı depoları, hava kanalları ve yedek sistemler için tanklar içerir. Bu parçalar genellikle polietilen yerine mühendislik reçinelerini gerektirir ve ABLD platformunun poliamid, polikarbonat, ABS ve termoplastik poliüretanların işlenmesini sağlayabilmesi, kimyasal ambalaj alanında faaliyete başlayan tesis için bu sektöre erişmeyi mümkün kılar.
Kültürel, spor ve genel endüstriler.
Paketleme dışında üretilen büyük dokuyu ürünler, ekipman gövdeleri, yüzer maddeler, lojistik için konteynerler ve kalıplanmış yapısal ürünlerdir. Bunlar genellikle farklı takımlar kullanılan aynı makine sınıfında kullanılır ve kimyasal paketleme talebinin mevsimsel olması nedeniyle tedarik sürecindeki makineden çok daha büyük ihtiyaç olan bir fabrikada, uygun kapasite dolgu sağlar.
Servis, kurulum ve uzun süreli destek
1000L blow molding hattı, uzun yıllar süren bir taahhüt anlamına gelir ve arkasındaki destek modeli, tesisin altı hafta veya altı ay içinde tasarım çıktısını ulaşıp ulaşamayacağını belirler. Apollo, paylaşılan Wanplas marka vaatlerini etrafında kurulan bir Wanplas fabrikası olarak tanımlanmış bir servis paketi sağlamaktadır.
Sevkiyattan Önce
Makineler, sevkiyat öncesinde Apollo fabrikasında incelenir ve test edilir. Kimyasal tank projeleri için tavsiye edilen uygulama, müşterinin reçine ile test sürüşü yapılması ve kalıp eklenmişse, müşterinin kalıbıyla denemelerdir. Bu, makinenin fabrikada yaratıcı elemanlar ve yedek bileşenlerin bulunması halinde, öngörülemez bir sakatlık davranışı ve makinenin baş kısmındaki basınç gibi reçineye özgü sorunlarla uğraşmayı mümkün kılar. Apollo ayrıca açık bir fabrika politikası uygular, bu nedenle müşteriler, makine yapıldıktan sonra kabul testini gerçekleştirebilmek ve üretim sürecini inceleyebilmek için kendileri de katılabilirler.
Kişisel uyarlamalar
Makine özelleştirme, kalıplar ve voltajı standart olarak kapsar ve akü kapasitesi, özel bir reçine sınıfı için şaft geometrisi, kat sayısı, radial duvar dağılımı, prototip programlama çözünürlüğü ile yatay entegrasyonun da uzantısını içerir. Kimyasal paketleme için sonucu en çok etkileyen özelleştirme talepleri, tam poz cinsi için baş boyutlandırılması, kalıp soğutma devresi tasarımı ve konteyner hacmi için sesli ve duman çıkışı devresi boyutlandırılmasıdır. Bu bilgiler sipariş verme aşamasında belirlenir ve daha sonra değiştirmenin zor olduğu için, tartışma aşamasında konteyner çizimi, hedef reçine veri tablosu ve gereken çıktının erken gönderilmesi önemlidir.
Kurulum ve Deneme İşlemi:
Apollo engineers travel to site for installation. On a large tank line the commissioning sequence typically runs: mechanical installation and utility connection, dry cycling and safety verification, first melt and head purge, parison profile development, first article production, wall thickness mapping and profile refinement, then output verification against the contracted cycle time. Budget realistic time for parison profile development in particular, since this is the step that determines part weight and therefore the economics of the entire line.
Devamlı destek: 1000L'lik bir HMWHDPE kap kütlenizin genellikle kullanıma hazır hale geldiğinde 45 ila 55 kg olması ve tozlanmanın yine %14 ila %20'lik bir ek katma yapması nedeniyle, şarj gereksinimi yaklaşık 52 ila 66 kg arası olacaktır. Kütlenin belirtilen aralığındaki bir emiş başlığı gerekiyor ve emiş başlığının bu şarj kalitesini 12 ila 25 saniye içerisinde boşaltabildiğinin kontrol edilmesi gerekiyor. Kapasite kadar emiş süresi de önemlidir, çünkü çok yavaş boşalmakta olan bir emiş başlığı, parisonun ne kadar büyüdüğünün fark etmeden yere basabilir.
- Spare parts policy:Her yıl 500 ABD Doları’lık ücretsiz parçalar, Wanplas markasının tüm tesislerde verilen vaadi, ayrıca garanti süresi içinde zarar gören parçaların ücretsiz değiştirilmesi.
- Kullanım takibi:Apollo makine kullanım durumunu takip eder ve müşteri ziyaretleri gerçekleştirir, bu da arıza anında değil, makine dayanıklılık seviyelerinin planlanmasını sağlar.
- Operatör ve bakım eğitimi:programlama, arıza tanıma, başın sökülmesi ve temizlenmesi, hidrolik bakım ve güvenlik protokolleri konusunu içerir. Akümülatörlü cihazlarda, baş temizliği teknik, en yüksek dönüş sağlayan eğitim öğesidir; çünkü kötü bir şekilde tekrar montajlı bir baş, haftalarca süren aralıklı kalite sorunlarına neden olabilir.
- Taşıma garantisi ve üretim kapasitesi garanti:Wanplas markasının iki ana hedefi yanında, kalite standardına ilişkin taahhüt, sözleşmeye uyulmaması durumunda para iadesi ve yüzde yirmiden fazla tazminat vermeyi mümkün kılar.
Geniş tesisi planlamak
Kimyasal ambalaj fabrikası sadece sıcak üfleme makinelerden ibaret değildir. Madde taşıma, gerektiğinde kurutma, öğütme ve yeniden öğütme, soğuk su, kompresör hava, çatalların temizlenmesi, filtremeler, baskı veya etiketleme ve paletleme işlemleri birlikte planlanmalıdır. Wanplas, ana marka olarak, kimyasal ambalaj fabrikasının ilgili parçalanmış elemanlardan birleşmek yerine tümleşik bir proje olarak belirlenmesini sağlamak amacıyla uyumlu yukarıda ve aşağıda yer alan plastik işleme ekipmanları tedarik etmektedir. Proje kapsamında fabrika yapısı, elektrik tesisleri ve işgücü planlaması yer alıyorsa, bu bilgiler araştırma aşamasında belirtilmelidir; çünkü makinelerin siparişi verildikten sonra dâhi eklenirse, daha kaliteli bir sonuç elde edilecektir.
Sık Sorulan Sorular
Bir 1000L kimyasal tank için ne kadar hafif para depolama kapasitesi gereklidir?
Bir 1000L tank, genelde 45 ila 55 kg arası olana HMWHDPE ile şişirilir ve bu kadar ağırlık üzerine 14 ila 20% olan blans arttırır. Dolayısıyla, uygulamasak gerekli miktar yaklaşık 52 ila 66 kg arasındadır. Akumulator kafasına 45 ila 60 kg çalışma bandında %60'luk alan verin ve kafanın bu şöttürü 12 ila 25 saniyede boşalabileceğini doğrulayın. Boşalma süresi kapasite kadar önemli olmaktadır, çünkü çok yavaş boşalan bir kafanın parlon hatalarını önleyememesi, kafanın ne kadar büyük olursa olsun fark etmez.
Büyük kimyasal tanklar için standart HDPE’den HMWHDPE yerine neden kullanılır?
İki nedeni: erime güçü ve stres çatlak dayanımı. 21,6 kg basınca, 190 santigrat derecede ölçülen MFR değeri 0,3 ila 0,9 g/10 dk olan HMWHDPE, standart blower kalıba koyma HDPE'nin ölçekte yapamadığı, 2 metreye kadar olan parisonları kucaklama gücüne sahiptir. Ayrıca ASTM D1693 F50 testi sonucunda 1000 saatten fazla bir süre boyunca çevresel stres çatlak dayanımı sağlar, bu da yüzey aktif maddelerle temas eden süre boyunca iki yıl hayatta kalabilen bir bidon ile üç ay içinde çatlak açan bir bidon arasındaki farktır.
Bir makine, 200 L kapaklar ve 1000 L tanklar birden üretme becerisine sahip mi?
Teknik olarak evet, makine daha büyük parçalar için belirtilmişse ancak bu genellikle verimli değildir. 60 kg baş, 200 mm vida ve uzun strok klamfi ile inşa edilen bir makineden 200L kapsül elde edilse de, makine başının uzun sürelerde kalması ve dolaşımın parçadan ziyade makineden kaynaklanması nedeniyle makine sadece kısmi kapasiteyle çalışır. Geniş yelpazeye sahip bir tesis için daha iyi cevap genellikle 100L ile 200L aralığında bir makine ve 600L ile 1000L aralığında bir makine veya 250L ile 500L aralığında tek bir makinedir, bu da gerçekten aralıktaki ticari merkezin ise bu olur.
Kimyasal kontenler için katmanlı bir makineye ihtiyacım var mı?
Bütün bu, konteynerde bulunan maddelere bağlıdır. Hidroselüler kimyasallar, inorganik asitler, alkaliler ve çoğu deterjan konsantre için, yeterli kalınlığa sahip tek katmanlı HMWHDPE duvar yeterlidir. Aromatik ya da klorlanmış çözücülere, yakıtla ilgili ürünlere ve xilen içinde eriyen agrokimyasal konsantrelere, düz polietilen üzerinden geçiş önemli bir noktadır ve bu durumda beş ya da altı katmanlı bir yapıya sahip EVOH bariyer tabakası veya montaj sonrası florin edilme de gerekli hale gelir. Ayrı olarak, üç katmanlı bir başlık ve yeniden işlenmiş bir çekirdek, engel gerekmemesi durumunda bile tamamen maliyet oranını düşünmek için dikkate alınmalıdır, çünkü büyük tanklarda sıçrama, brülör saatinin yüzde 14 ila 20'ünü oluşturur.
Mevcut son derece izin verilen radyal duvar dağılımı, aslında ne kadar tasarruf sağlar?
entegre el tasarımlı dikdörtgen depolar ve cisimlerde, radyal duvar dağıtımı, köşelerin korunması için duvarın tamamını kalınlaştırması gerekmemesi nedeni ile aynı minimum duvar kalınlığı altında %5 ile %12 arasında bir kısım ağırlık azaltımı sağlar. Külis piramit bir cisimde bu avantaj çok daha düşüktür, genellikle %2 ile %4 arasında, çünkü dış çevre boyunca şişme oranı daha eşit olarak uygulanır. Seçenek, 100 temel bazlı olarak yaklaşık %12 ila %25 kadar bir ekipman maliyet avantajı sunar, bu nedenle geri dönüş hesaplaması, parça geometrisi ve yıllık hacimden büyük ölçüde etkilenir.
500L tank için ne kadar bir döngü süresi bekleyebilirim?
4,5-6,5 mm kalınlığındaki ortalama duvarın yaklaşık %75-82’si soğutma olduğu için 200-300 saniye süresi olmalıdır. Bu sayının en çok hareket ettiren değişkenler duvar kalınlığı, kalıbın soğutma kanalı tasarımları, soğuk su sıcaklığı ve iç hava değişimi soğutmasının eklenip eklenmediğidir. İç soğutma, kalıbın soğutamayacağı iç yüzey üzerine saldırarak büyük parçalarda toplam döngüyü %15-30 oranında azaltabilir. Soğutmanın alabileceği seviyede yüksek kapasiteye çıkarmak, döngüyü hiçbir şekilde kısaltmayacaktır.
Eşyadan çok, donanımda UN sertifikasyon gereksinimleri nelerdir?
Tasarım tipine sertifika verilir, ancak her üretilen kapta uygunluk sağlanmalıdır. Bu nedenle, ekipman, süreçten oluşan üretim verilerini, reçine partiyle kap parti arasında bağlayan gruplanmış kayıtlar için dışa aktarabilmeyi ve önemli proses parametrelerini per düşme kayıt altında tutabilmeyi sağlamalıdır. UN kodu, üretici kimlik bilgileri ve üretim yılı için maruz hale getirilmiş etiketlenme yeteneği, kalıp içine yerleştirilmesi veya dikey olarak uygulanması ayırt edilmeksizin planlanmalıdır.
Büyük tank hattı için komsiyonleme süresi ne kadardır?
Mekanik tesisat ve kullanım bağlantısı genellikle hızlı olan kısımdır. Planı etkileyen aşama, her bir iterasyonda bir parça kalıbı yapmak, kesmek, duvar kalınlığı haritasını oluşturmak ve profili ayarlamakla ilgili olduğu için parison profilli geliştirmedir. Bu döngünün 400 saniyelik ciklidir ve çok yavaştır. Onaylanmış bir reçine kalitesi, hazır kalıp ve net duvar kalınlık hedefleriyle birlikte gelmek, işlemin çok önemli ölçüde kısalmasını sağlar, böylece teslim öncesinde Apollo fabrikaında müşteri reçinesi ve kalıbıyla deneme yapılması da öyle olur.
1000 L hacimli tanklar için tüm elektrikli bir makine mevcut mu?
Bu hacim sınıfına girmiyor. Apollo tam elektrikli serisi, elektrikli sürücülerin mükemmel tekrarlanabilirlik ve düşük enerji tüketimi sunan 200 ml ile 20L arası kapasiteyi kapsar. 100L ve üstü kapasitelerde, hızlı bir akü yay kaplumbağa şarjı için gerekli maksimum güç, azot doldurulan hidrolik akülerin verimli bir şekilde ele alabildiği görevi tam olarak karşılayabiliyor. Enerji tasarrufu bu ölçekte, pompa kontrolünde, izolasyon, soğutma sistemi verimliliği ve hava geri kazanımı gibi etmenlerden gelmektedir, hidrolik sistemleri ortadan kaldırmaktan değil.
Bu tür hat çizgileri için satın alanların yaptığı en büyük planlama hatası nedir?
Akış yönünün az değerlendirilmesi. Alıcılar şekillendirme makinesine odaklanır ve bir adet iki metrelik kapasiteye sahip konteynere deflashing, boyun işleme, akış testi, soğutma temizleneceği alan ve istifleme işlemleri gerektiğini çok geç fark ederler. En çok yapılan ikinci hatanın sebebi, makineyi hiçbir özel amaç gütmeyen bir reçine için belirlemek ve daha sonra uygun bir düşük MFR kimyasal çubuk tipine geçmektir. Makinenin bu durumda yetersiz güçte kalması ve baş basıncının tasarım değeri aşması doğal bir sonucudur. Şekillendirme kalıbı, reçine ve üretim hattı tamamen belirlendikten sonra, makine spesifikasyonu belirlenirken bu hataları ortadan kaldırmak mümkündür.
Sonuç
Büyük ölçekli kimyasal tesislerde EBM seçimi doğru sırayla alınan kararlar zincirinden oluşur. Zincire öncelikle kap ve içeriğinin tanımlanması gerekir, çünkü kimya reçinenin ve reçine erime davranışının belirlenmesine karar verir. Depolanma kapağının boyutlandırılması, parçanın ağırlığı ile birlikte oluşan kızgınlığı da dikkate alınarak yapılır ve kapasite kadar baskı süreleri özenle kontrol edilir. Tornacılma çap ve plastifikasyon çıkışı, dönüş çabukluğu ile delik boyutunu kısaltarak atıma süresini ayarlarken akışkanlıkla alakalı parametreler de dikkate alınır. 250L'den büyük parçalar için seramik kalıplarda kaliteyi belirleyen unsur, soğutma değil plastifikasyondur. Duvar kalınlığı kontrolüne ciddi ağırlık verilmesi gerekir, 100 ila 200 programlama noktası belirlenmesi ve geometri gerektiğinde radyal düzeltme eklenmesi önerilir, çünkü reçine ömür boyu masrafında öne çıkan factor'dır. Ardından, yatay prosesler ve sertifikasyon gereksinimleri bir sonraki aşama olarak değil, aynı proje parçası olarak planlanmalıdır.
Özellikle 100L ile 1000L aralığı için, Apollo ABLD serisi, depolama sınıfının gerektirdiği akümülatör kafası mimarisi, uzun strok tutma, çok katmanlı özellikler ve parafin denetimi çözümlerini sunar. 100L ile 200L aralığında, 8 ile 15 kg şok şartları ile 600L ile 1000L tanklarda 35 ile 60 kg şok şartlarına kadar tasarımlar mevcuttur. Küçük paketleme ürünleri, büyük depolama programlarının çoğu zaman eşlik ettiği için, ABLB serisi 200 ml ile 20L arasındaki sekiz makine tipi kapsar, tamamen elektrikli serisi ise enerji maliyeti ya da kontaminasyon denetimi sebebiyle karar almaya gereksinim duyulan yerlerde hizmet verir. Hepsinin arkasındaki 20 yılı aşkın extrusyon ve blow moulding deneyimi, 8.000 metrekarelik bir fabrika, 90'den fazla ülkede 4.000'den fazla makinenin çalışması ve ABD Doları cinsinden her yıl yüzde 500 ücretsiz parça, taşıma ve kapasite garantisi sunan ve açık fabrikalara dayanan Wanplas markası hizmet taahhütleri bulunur.
Eğer kimyasal kaplar için bir çizgi belirliyorsanız, en verimli adım, tasarımın gerçekte belirlemesini sağlayan ayrıntıları paylaşmak olacaktır: Kapak hacmi ve çizimi, hedef parça ağırlığı, içerilecek kimyasal, reçine derecesi ve ilgili veri sayfası, gerekli yıllık üretim miktarı, sertifika hedefleri ve ilerideki birkaç yıl içinde eklemeyi beklediğiniz boyutlar. Bu bilgilerle Apollo mühendisliği ekibi, özel bir akümülatör kapasitesi, vidalı ve tenekezde spesifikasyon, sıkıştırma ünitesi, katman yapısı ve duvar kontrol paketini önererek, reçineniz ve kalıbınızla birlikte bir örnek denemeyi gerçekleştirip makine gönderilmeden fabrikadaki geçiş testini siz de tanık olmanızı sağlar. Siparişinizi gönderin ve tasarımın döküm sayfasının etrafında değil, ürününüzün etrafında yapılmasını sağlayın.
