बड़ी पैमाने पर रासायनिक संयंत्र में ईबीएम का चयन, उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए मशीन चुनने से मूल रूप से अलग होता है। जब लक्षित उत्पाद 100L से 1000L के टैंक, ड्रम या मध्यम थोक कंटेनर होता है, जो एसिड, सोलवेंट, कार्बोनेटेड कन्टेन्ट्रेट या औद्योगिक डिटर्जेंट्स को रखने के लिए निर्धारित है, तो मशीन अब घंटों प्रति साइकिल के अनुसार नहीं निर्धारित होती है। यह निम्नांकित बातों से निर्धारित होता है: हेड द्वारा पकड़ा जा सकता है उसका कितना पिघला हुआ मात्रा, हवा के दबाव के कारण नष्ट होने से पहले हवा को बाहर निकालने की रफ्तार, और कितनी सटीकता से दीवार का वितरण किया जा सकता है, ताकि तत्कालीन कंटेनर -18 डिग्री सेल्सियस पर पड़े हवाओं से बच सके, साथ ही हफ्तों तक के रासायनिक संपर्क के बाद भी। संयंत्र में हर नीचे की ओर ले जाई जा रही निर्णय, रेजिन खरीद से द्रव्यमान की संख्या तक, और लीक टेस्ट के माध्यम से, इन तीन प्रश्नों से ही प्रभावित होते हैं।
यह मार्गदर्शिका बड़ी रासायनिक कंटेनरों के लिए एक इंटरेक्शन ब्लो मोल्डिंग लाइन निर्दिष्ट करने की समग्र इंजीनियरिंग योजना को समझाती है। इसमें एक्यु मेटर हेड का आकार, नट और पोमेंट का चयन, पकड़ बल की गणना, वास्तविक संपत्ति विंडो के साथ एचएमडब्ल्यूएचडीपीई ग्रेड का चयन, मल्टी-लेयर और फ़्लोरेशन बैरियर रणनीतियाँ, एसपीसी और रेडियल वॉल वितरण के साथ परजन प्रोग्रामिंग, प्रत्येक वॉल्यूम वर्ग के लिए प्रोसेस पैरामीटर विंडो, खतरनाक सामान प्रमाणन की आवश्यकताएँ, और आपके रीजेक्ट दर को दोगुने प्रतिशत या बारह प्रतिशत पर रखने का निर्णय लेने वाले डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन शामिल हैं। सिद्धांत को आपके द्वारा वास्तव में ऑर्डर करने वाले उपकरण पर लागू करने के लिए भूजल मशीन कॉन्फ़िगरेशन भी शामिल हैं।
यहां के उपकरण के दृष्टिकोण अपोलो से मिलता है, जो चांगजीाझांग में एक वानप्लास फैक्ट्री है, जो स्वचालित व्यास मोल्डिंग मशीनों में 20 वर्षों से अधिक का इतिहास रखती है, 8,000 वर्ग मीटर की विनिर्माण क्षेत्र, 80 से अधिक मॉडलों को कवर करने वाली दस मशीन श्रृंखलाएं, और 90 से अधिक देशों में चल रही 4,000 से अधिक मशीनें। अपोलो इस लेख में संबोधित 20L से 1500L की श्रेणी के लिए विशेष रूप से एबीएलडी हाई ड्यूटी श्रृंखला बनाता है, साथ ही एबीएलब श्रृंखला और छोटे रसायनिक पैकेजिंग के लिए पूर्ण रूप से विद्युत श्रृंखला। वानप्लास, मातृ ब्रांड, रसायनिक पैकेजिंग संयंत्र के निर्माण के समय आसपास के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण प्रदान करता है, जो टर्नकी प्रोजेक्ट के रूप में है।
100L से 1000L के केमिकल टैंकों का एक अलग इंजीनियरिंग समस्या क्यों है
5 मीटर की ऊँचाई पर लटका हुआ है, उसके मुक्त बिंदु पर शून्य से शुरू होकर, करीब में डाई के बाहर अधिकतम तक एक विस्तार के तनाव का शिकार होता है। यदि पिघलना इस भार को उठा नहीं पाता है, तो परिशान शीर्ष पर पतले पड़ता है, नीचे पर मोटे, गर्दन नीचे जाती है और सबसे खराब स्थिति में, मोल्ड बंद होने से पहले अलग हो जाता है। लगभग 20 लीटर से नीचे, यह प्रभाव एक लगातार अवरोधक हेड के साथ प्रबंधनीय है। 100 लीटर से अधिक होने पर, यह पूरी प्रक्रिया को डिजाइन करने में गहरा प्रभाव डालता है।
यही कारण है कि इस वर्ग के हर विश्वसनीय मशीन में जिलेटिंग हेड लगाया जाता है, न कि लगातार निष्पादन का उपयोग किया जाता है। एक्सट्रूडर लगातार प्लास्टिसीकरण करता है और एक स्टोरेज कक्ष भरता है; उसके बाद एक हाइड्रौलिक राम पूरा फेंक को एक ही तेज़ हिट में निकालता है। निचले समय नियंत्रण वाली उस वांछित बात बन जाता है। 100 लीटर के कंटेनर के लिए, जिलेटर लगभग 6 से 10 सेकंड में खाली हो जाता है; 1000 लीटर के कंटेनर के लिए, समय थोड़ा अधिक होता है, लगभग 12 से 25 सेकंड, क्योंकि पारिशन लंबा और भारी होता है और सैग क्लॉक तेजी से चलता है, न कि धीमा। 50 किलोग्राम निकालने के लिए 40 सेकंड का समय लेने वाला हेड बड़ा टैंक हेड नहीं होता, चाहे उसका फ्लेक्सेबिलिटी कैपेसिटी कुछ भी कहे।
दूसरा भेदक तत्व दीवार का वितरण है। एक छोटा बोतल प्लस या माइनस 15 प्रतिशत की दीवार परिवर्तन का सामना कर सकता है क्योंकि इसमें कोई संरचनात्मक निर्भरता नहीं है। 1000L टैंक ऐसा नहीं कर सकता है। कंटेनर को तरल पदार्थ के साथ भरने के दौरान स्टैकिंग परीक्षण, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, ड्रॉप परीक्षण और ध्वनियों के परीक्षण को सक्षम करना होगा, जो उत्क्रमण तनाव का उपयोग करके, गैर-मानव इंजीनियरिंग सामग्री के लिए 1.6 या उससे अधिक के विशिष्ट गुरुत्व के साथ हो सकता है। कंधे के वर्ग में या नीचे की स्तंभ में स्थानीय पतली जगह कड़ी शुरू करने की साइट बन जाती है, और रसायन सेवा में ये साइटों आसान यांत्रिक चरम से अधिक पर्यावरणीय तनाव के झटकों के माध्यम से फैलती हैं। 1000L टैंक पर प्लस या माइनस 8 प्रतिशत के भीतर दीवार परिवर्तन का प्राप्त करना व्यावहारिक लक्ष्य है, और ये कार्य हाई प्वाइंट काउंट के साथ एक्सियल पारिशन प्रोग्रामिंग और आंतरिक जाली हार्डवेयर की आवश्यकता होती है।
तीसरा भेदक तापीय मात्रा है। 50 किलोग्राम पॉलीइथाइलन हिस्सा मोल्ड में एक बहुत अधिक मात्रा में गर्मी ले जाता है। चक्र को नियंत्रित करने के लिए ठंडा करना, न कि खिलाना, है। जहां 5 लीटर का जेरीकैन 25 सेकंड में चक्र करता है, 1000 लीटर का टैंक 300 से 450 सेकंड में चक्र करता है, और उस समय का 70 से 85 प्रतिशत ठंडा करना है। यह आम अनुकूलन रीति को उलट देता है: ठंडा करने की प्रणाली द्वारा अवशोषित किए जाने वाले से अधिक एक्सट्रूडर उत्पादन को बढ़ाने से कोई लाभ नहीं मिलता। मोल्ड के ठंडा करने वाले चैनल की डिजाइन, ठंडा पानी का तापमान और भिन्न प्रवाह की क्वालिटी, प्लास्टिसाइजिंग इकाई में कोई परिवर्तन से अधिक चक्र समय के लायक है।
अंत में, रसायन सेवा सामग्री प्रतिबंधों का प्रतिबाधा प्रदान करती है जो सीधे मशीन के बारे में विनिर्देशों में वापस आती है। एक एक्सीलिन-आधारित फफूंदीकरण योग्य कंसेंट्रेट के लिए दो साल तक जीवित रहा रेजिन एक उच्च अणुजन्य भार, विस्तृत अणुजन्य भार वितरण HMWHDPE है जिसमें अत्यंत कम लिक्विड तापमान है। यह रेजिन, प्लास्टिसाइज करने के लिए अधिक शेक एनर्जी, सिर के माध्यम से दबाने के लिए उच्च मिश्रण दबाव और इसके लिए डिज़ाइन की गई एक सॉकबिट गियरिंग की आवश्यकता होती है। सामान्य उद्देश्य ब्लोमोल्डिंग ग्रेड के साथ एक मशीन को जिसमें MFR 2 g/10min है, उस दिन ग्राहक एक उचित रासायनिक ड्रम ग्रेड पर स्विच कर देता है, तब वह अधिभारित हो जाएगा।
एक्युमुलेटर हेड प्रौद्योगिकी और यह कैसे पूरे मशीन के साइज़ का निर्धारण करती है
एकक्यूम्यूलेटर हेड एक बड़े टैंक EBM मशीन का तत्व है। इसकी आंतरिक संरचना को समझना, विशिष्टता शीट को सही तरीके से पढ़ने का सबसे तेज़ रास्ता है, क्योंकि हेड डिजाइन डिस्चार्ज वज़न, डिस्चार्ज दर, पर्ल व्यवहार, रंग परिवर्तन समय, और कई परत संरचनाओं के लिए संभवता को निर्धारित करता है या नहीं।
पहले में आए- पहले निकले का प्रवाह रास्ता
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया एक्वियम सिर पहले-में-प्रथम-उतरने पर आधारित होता है। एक्सट्रूडर से प्रवाहित पिघला हुआ सामान घुमावदार मंद्रल या दिल के आकार वाले वितरणर द्वारा एक अंकुराकार स्टोरिंग कक्ष में वितरित किया जाता है, और जब रैम काम करता है, तो वह सबसे पहले प्रविष्ट हुआ सामान पहले निकालता है। सबसे पहले-से-आखिर-उतरने के गीोजनमी उत्तरार्द्ध, डेड कोनों में विच्छेदित पिघला हुआ सामान को स्थिर कर देता है, जिससे यह खराब होता है। रासायनिक टैंक उत्पादन के लिए, जहां निवास समय पहले से ही लंबा है क्योंकि चक्र लंबे होते हैं, FIFO गियांमी अनिवार्य नहीं है।
हेड में संग्रहित समय का निर्धारण करना आसान है और चयन के दौरान उसकी गणना करनी योग्य है। एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता को एक्सट्रूडर के उत्पादन दर से विभाजित करें। 300 किलो/घंटा की दर से आपूर्ति करने वाले एक्सट्रूडर द्वारा 50 किलो की मात्रा के लिए 50 किलो की हेड में सामग्री को लगभग 10 मिनट तक रखे जाने की संभावना होती है। यदि साइकिल 400 सेकंड है और शॉट 50 किलो है, तो वास्तविक उत्पादन की मांग 450 किलो/घंटा है, इसलिए 300 किलो/घंटा के एक्सट्रूडर आकार में छोटा है और मशीन प्लास्टिकाइजिंग द्वारा न कि ठंडा करके साइकिल-सीमित होगी। इस एकमात्र गणना से अन्य किसी गणना के तुलना में अधिक निर्दिष्टियां की गलतियां पकड़नें योग्य होती है।
रैम डिजाइन और डिस्चार्ज दर
डिस्चार्ज हाइड्रोलिक राम द्वारा संचालित होता है, जो नाइट्रोजन से लैस एक्युमुलेटर्स द्वारा समर्थित होता है। कारण बहुत साधारण है: 15 सेकंड के डिस्चार्ज के दौरान मांगी गई अधिकतम प्रवाह बहुत अधिक है, जो कि पंप लगातार उपलब्ध करा सकते हैं। हाइड्रोलिक एक्युमुलेटर्स शॉट के बीच ऊर्जा को स्टोर करते हैं और इसे स्ट्रॉक में रिलीज करते हैं, यही वजह है कि 60 किलोग्राम हेड वाला मशीन 120 किलोग्राम हेड वाली मशीन के लिए उपलब्ध पंप मोटर से ज्यादा बड़ी नहीं हो सकती है, यह शर्त है कि एक्युमुलेटर्स बैंक का साइज सही होना चाहिए। मशीनों को तुलना करते समय, नाइट्रोजन एक्युमुलेटर वॉल्यूम और प्री-चार्ज प्रेशर देखें, न कि इंस्टॉलेड मोटर पावर की सिर्फ क्षमता पर ध्यान दें।
निर्वहन दर आम तौर पर प्रति सेकंड किलोग्राम में मापी जाती है। उच्चमेग्जली फ्यूल रेट एचडीपीई (MFR 1 g/10min से नीचे) के लिए एक उपयोगी बेंचमार्क 2 से 4 किलोग्राम प्रति सेकंड होता है। इससे अधिक तेज और पेरिसन की सतह पर शार्कस्किन जैसे दाग पैदा हो जाते हैं, और पिछले स्तर से कम दर पर दाग अधिक होता है। इसके अलावा, पेरिसन के शीर्ष भाग का बाहर निकलना पिछले स्तर से थोड़ा तेज होना चाहिए, ताकि निष्कासन और ट्रांसफर के शेष समय के दौरान होने वाली ढलान को कम किया जा सके।
एक परत के हेड्स के बजाय कई परतों वाले हेड्स : लार्ज टैंक ब्लो मोल्डिंग के बारे में एक सर्वाधिक महत्वपूर्ण भौतिक तथ्य यह है कि एक लटका हुआ परिशान एक विष्केलास्टिक कॉलम है, जिसे अपने वजन द्वारा लोड किया जाता है। एक 55 किलो का पिघला हुआ ट्यूब, जो हेड से
रसायनिक पैकेजिंग में, दीवार के माध्यम से एक से अधिक सामग्री की आवश्यकता बढ़ती जा रही है। सामान्य रूप से, तीन परतों वाले संरचना में बाहरी पर जेवीएचएमएचडब्ल्यूडीपीइ, पुनर्नवीनीकरण की कोर, और अंदर जेवीएचएमएचडब्ल्यूडीपी होता है, जो सामग्री की लागत कम करता है और दोनों संपर्क सतहों को साफ रखता है। छह परतों वाले संरचना में दोनों ओर ग्लू हॉर्मोन दिवाल के साथ एक ईवीओएह लीटर जोड़ा जाता है, जो सम्पीपीक्षक आधारित उत्पादों के लिए हाइड्रोकार्बन पारगम्यता प्रतिरोध प्रदान करता है। प्रत्येक अतिरिक्त परत में एक अतिरिक्त एक्सट्रूडर, सिर में एक अतिरिक्त प्रवाह चैनल, और सिर की जटिलता में महत्वपूर्ण वृद्धि, और गर्मी नियंत्रण की आवश्यकता शामिल होती है।
व्यावहारिक निर्णय नियम सीधा है। यदि कंटेनर पानी-आधारित उत्पादों, अपवाहीय एसिडों या क्षार, या डिटर्जेंट कंसंट्रेटों को रखेगा, तो पर्याप्त मोटाई वाले एक एक-रूपान्तर HMWHDPE दीवार पर्याप्त है। यदि इसमें आर्किलिक या क्लोरीन युक्त विलायक, ईंधन मिश्रण, या एक्सिलीन में घुला किस्म के कृषि रसायनिक सम्मिश्रण रखे जाएंगे, तो शोधन नियंत्रण में होगा और एक EVOH बाधा परत या मोल्ड के बाद फ्लोरिनेशन की आवश्यकता होगी। यदि रीग्राइंड के माध्यम से लागत को कम करके रखने को मुख्य कारण माना जाता है, तो तीन परतों वाला रीग्राइंड-आधार वाला संकेत मानक उत्तर है, और रीग्राइंड के हिस्से आमतौर पर प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाए बिना कुल दीवार मोटाई के 30 से 50 प्रतिशत तक पहुंच सकता है।
हेड टूलिंग: डाई और मंड्रेल
मोल्ड और मन्द्रेल की डिजाइन में, बड़ी गति वाले सिर की दीवार नियंत्रण क्षमता प्राप्त या खो जाती है। मोल्ड अंतराल बेस पारिशन की मोटाई निर्धारित करता है, और मन्द्रेल एक सर्वो या हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर द्वारा अक्षीय रूप से या रवाना कर दिया जाता है ताकि निकास के दौरान वह अंतराल समायोजित किया जा सके। एक सममिश्रण मोल्ड डिजाइन, जिसमें मन्द्रेल नीचे चले जाता है और अंतराल को खोल देता है, 100L से 1000L वर्ग के लिए मानक है क्योंकि यह एक स्थिर प्रवाह पल बना देता है और एक विस्तृत प्रोग्रामिंग रेंज की अनुमति देता है। 6 से 22 मिमी के अंतराल की सीमा 100L से 1000L वर्ग के लिए सामान्य है, जिसमें किसी भी एक उत्पाद के कामकाजी रेंज 5 मिमी के भीतर कुछ बैंड को समेटे हुए होगा।
पिघला हुआ सामान के आराम के लिए डाई भूमि की लंबाई महत्वपूर्ण है। बहुत छोटा तो डाई फूलना अनिश्चित हो जाता है क्योंकि शेड हस्ती भिन्न है; बहुत लंबा तो दबाव गिरावट मात्रा में बढ़ जाता है, जिस पर उच्च पिघला हुआ सामान तापमान की आवश्यकता होती है, जिससे फिर साग बढ़ता है। HMWHDPE के लिए, डाई लैंड लंबाई 8 से 15 गुना अंकुर कक्ष के गैप से अधिक है, जिसे आभासी रसायन के साथ आभासीकरण के दौरान सुधार किया जाता है।
मशीन और मात्रा के संतुलन: शॉट वजन, नली व्यास और क्लैंपिंग शक्ति
पुन: मिलाने की रणनीति
भंडारण मात्रा से शॉट वजन तक
HMWHDPE रसायनिक वाहकों के लिए एक व्यावहारिक नियम यह है कि हिस्से का वजन किलोग्राम में
एक्कुमुलेटर की क्षमता श्रेणियां
9 ग्राम / 10 मिनट की MFR मापने वाले HMWHDPE, 2 मीटर के परीशन को बिना गर्दन होने के बिना रखने की पिघलने की शक्ति है, जो मानक ब्लो मोल्डिंग HDPE केवल उस पैमाने पर नहीं कर सकता। इसके अलावा, यह ASTM D1693 F50 परीक्षण में 1000 घंटे से अधिक की पर्यावरणीय तनाव संकट प्रतिरोध प्राप्त करता है, जो सर्फेक्टेंट संपर्क में दो वर्षों तक जीवित रहने वाला ड्रम और तीन महीने में टूटने वाला एक ड्रम के बीच अंतर है।
नट व्यास, L / D और बेल्ल कंडीशनिंग
इस प्रकार की मशीन पर एक संरचित दृष्टिकोण इंट्यूशन से बेहतर है। चक्र लंबा है, इसलिए प्रत्येक प्रयोग लगभग पांच मिनट और एक पूर्ण पैरामीटर स्वैप कई परिवर्तन शिफ्ट खर्च कर सकता है, इसलिए एक बार में एक सीमा बदलें, प्रत्येक प्रयास के लिए पार्ट वजन और दीवार मोटाई का मानचित्र दर्ज करें, और परीक्षण पार्टों को लेबल रखें। कार्यक्रम जो आकार लेना से संचालन के दौरान शारीरिक रूप से विभाजित पार्टों की पुस्तक बनाए रखते हैं, भविष्य के मुद्दों को बहुत तेज़ी से हल करते हैं, जबकि कार्यक्रम जो याद पर निर्भर करता है।
चिपकने की क्षमता
ब्लो मोडलिंग के लिए जकड़न बल इंजेक्शन मोडलिंग के लिए बहुत कम होता है क्योंकि ब्लो दाब केवल 0.6 से 1.0 मेधा होता है और न की कई 10 मीधा। आवश्यकता अनुमानित क्षेत्र का गुणा ब्लो दाब, गुणा सुरक्षा गुणांक 1.5 से 2.0 और पिन्च-ऑफ से काटने के लिए आवश्यक बल से होती है। बड़े टैंकों के लिए पिन्च-ऑफ की आवश्यकता बहुत बार ब्लो दाब की आवश्यकता से अधिक होती है, क्योंकि मशीन पिन्च लाइन के साथ एक 20 मिमी मोटी पिघलने वाली क्षेत्र को काटने के लिए 2 मीटर लंबी हो सकती है। इस वर्ग के लिए व्यावहारिक जकड़न बल लगभग 100 लीटर के अंत में 30 टन से 1000 लीटर के अंत में 120 टन होते हैं।
मास्टर मैचिंग टेबल
| कंटेनर आयतन | मानक भाग का वजन | एकक्यूम्यूलेटर शॉट क्षमता | स्क्रू व्यास | चिपकने की क्षमता | चक्र समय | स्टेशन सेटअप |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 लीटर से 150 लीटर | 4.5 से 7 किलो | 8 से 12 किलो | 90 से 105 मिमी | 30 से 45 टन | 80 से 120 सेकंड | दो स्टेशन को प्राथमिकता दी गयी |
| 160 लीटर से 220 लीटर | 7 से 11 किलो | 12 to 15 kg | 100 से 120 मिमी | 40 to 60 t | 110 से 160 s | दो स्टेशन |
| 250 एल से 350 एल | 12 से 17 किलो | 20 से 25 किलोग्राम | 120 से 135 मिमी | 55 से 75 t | 150 से 210 s | दो या एक स्टेशन |
| 400 लीटर से 500 लीटर तक | 18 से 26 किलोग्राम | 25 to 30 kg | 135 से 150 मिमी | 70 से 90 टन | 200 से 280 स | एक स्टेशन का प्रचलित उदाहरण |
| 600 लीटर से 750 लीटर | 28 से 38 किलोग्राम | 35 से 45 किलोग्राम | 150 से 175 मिमी | 85 से 105 टी | 250 से 350 स | एक स्टेशन |
| 800 एल से 1000 एल तक | 38 से 55 किलोग्राम | 45 से 60 किलो | 175 से 200 मिमी | 100 से 120 टन | 300 से 450 s | एक स्टेशन, लंबी झुकाव |
उस तालिका में दो डिज़ाइन विकल्प पर टिप्पणी करने योग्य हैं। पहली, 300 लीटर से ऊपर डबल स्टेशन की व्यवस्था समझ में नहीं आती है। ऐसा ही आकार का दूसरी मूर्ति सेट टूलिंग की लागत को दोगुना करता है, क्लैंप का भार भी दोगुना हो जाता है, और एक परिसंचारी हमेशा एक स्टेशन को एक समय में ही सेवा कर सकता है; 300 सेकंड के चक्र में, जिसे ठंड के कारण ही महत्वपूर्ण माना जाता है, दूसरा स्टेशन कोई काम नहीं करता है और पिघल का इंतजार करता है। 200 लीटर से नीचे, जहां चक्र इतना छोटा है कि हेड जल्दी ही भर जाता है, एक डबल स्टेशन वास्तव में उत्पादन को बढ़ा देता है। दूसरी बात, वॉल की मोटाई बढ़ने के साथ चक्र का समय बढ़ जाता है क्योंकि ठंडक वॉल की मोटाई की वर्ग के साथ साझा करता है। 4 मिमी से 7 मिमी में वॉल को बढ़ाने से ठंडक समय लगभग तीन गुणा हो जाता है, यही कारण है कि हल्की डिजाइन और समतल वॉल की वितरण में दो बार निवेश होता है, एक बार रेजिन में और एक बार चक्र में।
रसायनिक सेवा के लिए HMWHDPE ग्रेड का चयन करें।
ग्राहकों के लिए बड़ी रासायनिक टैंक के लिए रेजिन का चुनाव एक खरीद निर्णय नहीं है, बल्कि एक मशीन विनिर्देश उत्पादन का हिस्सा है। ग्रेड मिश्रण की ताकत, प्लास्टिफ़ाइजिंग ऊर्जा, मुख्य दबाव, शीतलन व्यवहार और पोत की प्राप्त योग्य दीवार मोटाई वितरण को निर्धारित करता है। यदि आप रेजिन का चयन गलत करते हैं, तो कोई भी परिश्रम का प्रोग्रामिंग भाग को बचाने में ताश के झूठे पत्तों की तरह है।
कोर संपत्ति विंडो
उच्च पारंपरिक वजन वाले उच्च घनत्व के पॉलिएस्टर ही इस उपयोग के लिए पसंदीदा सामग्री है। यह जानने की आवश्यकता है कि प्रोटीन विंडो प्रतिस्थापन में निम्नांकित विशेषताएं हैं:
- पिघल प्रदान रेट:
- घनत्व:0.943 से 0.955 ग्राम / सेमी3। उच्च घनत्व कठोरता, शीर्ष भार क्षमता और बाधा प्रदर्शन बढ़ाता है, लेकिन प्रभाव का प्रतिरोध और तनाव संबंधी दरक प्रतिरोध कम करता है। UN-प्रमाणित ड्रमों के लिए, आमतौर पर शुभ स्थान 0.946 से 0.951 ग्राम / सेमी3 है।
- पर्यावरणीय तनाव के कारण कीचड़ प्रतिरोध:एचएमडब्लूएचडीपीई, उच्च एस्कर ग्रेड
- मोलेक्युलर वजन की वितरण:व्यापक या द्विभाजा। द्विभाजित एचएमडब्ल्यूएचडीपीई उच्च आणविक वजन फрак्शन का संयोजन है जो पिघल की ताकत और तनाव दरार प्रतिरोध प्रदान करता है, साथ ही कम आणविक वजन वाले फ्रोक्टियन जो प्रोसेसिंग को बेहतर बनाता है। द्विभाजित ग्रेड ही वजह से, आज के 1000 लीटर के टैंकों का मोल्डिंग 10 से 15 प्रतिशत कम शामिल है, जो दशक पहले के डिजाइन की तुलना में।
- दीर्घकालिक हाइड्रोस्टैटिक शक्ति:तेल टैंक का एस्टएमडी 2837 विधि द्वारा मूल्यांकन किया जाता है, जब टैंक में प्रेशर रेटिंग या ज्यादा समय तक के उपयोग के दौरान लगातार लोड का दावा किया जाता है।
मेल्ट स्ट्रेंथ क्यों सब कुछ नियंत्रित करता है
3 से
953
9 ग्राम / 10 मिनट, 190 डिग्री सेल्सियस और
सामग्री का चयन तालिका
| कंटेन्डेड उत्पाद | सलाहित रेजिन | MFR 21.6 (g/10 मिनट) | घनत्व (g/cm3) | दीवार संरचना | अतिरिक्त उपचार |
|---|---|---|---|---|---|
| अनोर्बी के शीशी और जल-आधारित आधार | द्वि-मोडल HMWHDPE, ड्रम ग्रेड | 0.4 to 0.7 | 0.946 से 0.951 | 6 किलो भार के तहत। यह उच्च भार परिदृश्य है, जो MFR | कोई आवश्यक नहीं है |
| सर्फेक्टेंट, धोने का कंसेंट्रेट | प्यूज और सिर प्रवाह पथ की जाँच करें, FIFO कार्य का जांच करें, ग्राइंडर और रेकेन्ड संभालन को साफ करें, सिर निवास समय को चलन दर के विपरीत परीक्षण करें | 0.3 से 0.5 | 0.943 से 0.948 | एकल चादर, रेडियस में दीवार की वृद्धि | एएसटीएम डी 1693 के अनुसार ईएससीआर प्रमाणन |
| एक्सिलिन में एग्रोकेमिकल EC रसायन | EVOH प़रिधि के साथ HMWHDPE | 0.35 to 0.6 | 951 | 6 के रूप में लिखा जाता है, और यह इन रेजिन के लिए एकमात्र प्रासंगिक माप है क्योंकि वे | तख़्या प्रकार के कोर या फ्लोराइजेशन के साथ EVOH कोर |
| अरोमेटिक और क्लोराइज्ड विलायक | ASTM D1693 के ऊपर 1000 घंटे से अधिक एस्कर को सत्यापित करें, संपर्क पर्तों में रेकेन्ड अनुपात को कम करें, मोल्ड तापमान को थोड़ा बढ़ाएं, अत्यधिक तनाव वाले रेडियूस को मोटा करें | 0.4 to 0.7 | 0.948 से 0.955 | EVOH के साथ 6-चरण, या एक-चरण प्लस फ़्लोराइज़ेशन | प्रमाणन से पहले अवशोषण परीक्षण |
| तेल, मूल तेल और औद्योगिक तरल पदार्थ | HMWHDPE, मानक ड्रम ग्रेड | 0.5 से 0.9 | 0.948 से 0.955 | 16 किलोग्राम पर बहुत कम बहते हैं। इस रेंज में कम मूल्य अधिक उच्च पारंपरिक वजन, बेहतर पिघल मजबूती और बेहतर तनाव दरक प्रतिरोध को दर्शाता है, लेकिन इसका कुप्रभाव उच्च निष्पादन दबाव और अधिक कंपन गर्मी है। | पिघलने की सापदन: |
| पिघला हुआ संरचना को मोटर वाहन समाप्त करने की प्रवृत्ति के विरुद्ध प्रतिरोध है। वास्तविक रूप से, यह पारिश्रमण, जो सीधा लटकता है, और जो चित्त होता है, के बीच का अंतर है। यह परोप्लग के ऐसे वितरण के उच्च पारंपरिक वजन के साथ सीधे संबंधित है, और MFR के विपरीत। यदि | 5 से 6 प्रतिशत के बीच होता है, जबकि यूनियन प्रमाणित डिजाइनों के लिए | 0.4 से 0.8 | 0.946 से 0.952 | एक परत मोनोब्लॉक, बिना पुन: पीस | संपर्क सतह के लिए अनुपालन दस्तावेज |
| बाहरी भंडार तालाब, लंबी यूवी संपत्ति | कार्बन ब्लैक या यूवी पैकेज के साथ HMWHDPE | 0.4 to 0.7 | 0.946 से 0.952 | 3-जैविक, पिग्मेंटेड बाहरी परत | बाहरी परत में 2 से 2.5 प्रतिशत कार्बन ब्लैक |
35 ग्राम / 10 मिनट के MFR
सोलवेंट प्रतिरोध के लिए कई परतों वाला संयोजन और घर्षण-रोधी सतह तकनीक
पॉलीथीन एक शक्तिशाली रासायनिक अवरोधक है जो पॉलीलार लिक्विड्स के विरुद्ध है, मगर गैर-पॉलीलार ऑर्गेनिक्स के विरुद्ध एक कमजोर अवरोधक है। हाइड्रोकार्बन इस पॉलिमर के अमोर्फस नामक कच्चे भाग में घुल जाते हैं, उसे फूलते हैं और उससे गुजरते हैं। एक एक्सयेलिन-आधारित कृषि रासायनिक कंसेंट्रेट रखने वाले एक कंटेनर के लिए, अनविनच्य शीर्ष वाले एक संकुचित पॉलीथीन वॉल से न केवल कुछ मात्रा के हानिकारक अपकर्ष हो सकता है, बल्कि शीर्ष फूलने पर वॉल का द्रव्यमान भी बढ़ सकता है। इस समस्या का अभिकल्प रूपों में दो समाधान मौजूद हैं, और मशीन विनिर्देश इन दोनों में बहुत भिन्न होते हैं।
6 के साथ एक रेजिन को
एथिलीन विनाइल एल्कोहल कॉपोलिमर हाइड्रोकार्बन और ऑक्सीजन के लिए एक उत्कृष्ट बाधा है, लेकिन यह नमूनावनस्पतिवादी है और पॉलीएटाइलेन से बंधे नहीं है, इसलिए इसे बंधी परतों के बीच में दबाया जाना चाहिए। शास्त्रीय संरचना छह परतों से मिलती है: वर्जिन एचएमडब्ल्यूएचडीपीई बाहरी, पुनर्चक्रित, बंधी, ईवीओएच, बंधी, वर्जिन एचएमडब्ल्यूएचडीपीई आंतरिक। ईवीओएच परत पतली है, आमतौर पर कुल दीवार की 2 से 5 प्रतिशत होती है, लेकिन यह प्लेन पॉलीएटाइलेन में से एक ही दीवार के साथ तुलना में हाइड्रोकार्बन तरलता को एक से दो क्रमिक आदेशों तक कम कर सकती है।
मशीन के महत्वपूर्ण प्रभाव हैं। छः परतों का अर्थ है कि एक एक्यूमेयर हेड को अधिकतम छः एक्सट्रूडर सप्लाई कर सकते हैं, और प्रत्येक में स्वतंत्र तापमान नियंत्रण और मीटरिंग होती है। एवीओएच पालीथिलीन की तुलना में बहुत ही सीमित प्रक्रिया विंडो प्रदान करता है, जो लगभग 230 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हानिकारक होता है, और यह सामान्य पालीथिलीन पिघले हुए तापमान पर अधिक गतिमान होता है, जिससे एक बड़े हिस्से के कोनों में परत एकरूपता निर्धारित करना कठिन हो जाता है। हेड डिजाइन को ऐसे तरीके से बनाया जाना चाहिए कि बाधा परत पिंच-ऑफ और हैंडल क्षेत्रों के माध्यम से एकजुट रहती है, क्योंकि एक बाधा जिसमें अंतर है, एक बाधा नहीं होती है। परत वितरण को स्थापना के दौरान एक मोल्ड टैंक पर कई जगहों से प्राप्त द्वारा माइक्रोटॉम क्रॉस-क्वैशन से जांच किया जाना चाहिए, न कि हेड डिजाइन से अनुमानित रूप से।
रास्ता 2: मोल्ड के बाद फ्लौरिनेशन
एचएमडब्लूएएचडीपीई, दीवार निर्माण
इन-मोड फ्लोराइनेशन मोल्ड ब्लोविंग मशीन में एकीकृत होता है और कोई अलग प्रक्रिया चरण नहीं जोड़ा जाता है, लेकिन इसके लिए एक गैस हैंडलिंग सिस्टम, स्क्रबिंग और सख्त सुरक्षा इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि फॉस्फोरस अत्यधिक विषाक्त और भंगुर होता है। ऑफ-लाइन उपचार उच्च और अधिक कुरसी स्तरों प्रदान करता है और प्रक्रिया समय से निपटान को अलग करता है, लेकिन इसमें एक अलग प्रक्रिया स्टेशन और संग्रहण भी जोड़ा जाता है। 100 एलटी से 1000 एलटी के टैंक का उत्पादन करने वाले कारखानों के लिए, मध्यम मात्रा में, ऑफ-लाइन बैच उपचार आमतः अधिक प्रासंगिक होता है; उच्च मात्रा में छोटी केमिकल पैकेजिंग के लिए, इन-मोड उपचार अधिक सामान्य है।
बैरियर दृष्टिकोण की तुलना
| मानदंड | एक-तैयार HMWHDPE | 3-परतों वाला रीग्राइंड कोर | 6 परतों के साथ EVOH | एक परत और फ्लोराइज़ेशन |
|---|---|---|---|---|
| हाइड्रोकार्बन प्रतिक्रियावृत्ति | Poor | Poor | Excellent | बहुत अच्छा |
| रीग्राइंड का उपयोग | संपर्क नियमों द्वारा सीमित | कोर में 30 से 50 प्रतिशत | 25 से 40 प्रतिशत, बैरियर से प्रदूषित पुनः मिलन के मामलों में अलगाव की आवश्यकता होती है | संपर्क नियमों द्वारा सीमित |
| एक्सट्रूडर की संख्या | 1 | 2 से 3 | 4 से 6 | एक प्लस गैस उपचार प्रणाली |
| उपकरण की लागत सूचकांक (आधार = 100 अंक) | 100 अंक | 125 से 145 अंक | 190 से 240 अंक | 130 से 165 अंक |
| प्रक्रिया की जटिलता | कम | मध्यम | बहुत उच्च | उच्च और सुरक्षा महत्वपूर्ण |
| कंटेनर प्रति रेजिन लागत | उच्च | मध्यम | मध्यम से उच्च | उच्च |
| सर्वश्रेष्ठ फिट | जल यौगिक, एसिड, क्षार | सामान्य औद्योगिक तरल पदार्थ, लागत-गतिशील कार्यक्रमों | सॉल्वेंट आधारित खाद्य पदार्थ, ईंधन जोड़ें | मिश्रित उत्पाद पोर्टफोलियो, कम मात्रा |
सूची में लागत सूचक अंधेरे में है। यह सह-मोल्डिंग और बाधा प्रणाली के लिए स्थापित उपकरण की लागत को समान मात्रा वर्ग पर सेट 100 नंबर के आधार पर अंकों में व्यक्त करता है, इसलिए यह मुद्रा, क्षेत्र या आपूर्ति की समय सीमा के आधार पर वैध रहता है। आप इसे विकल्पों का रैंकिंग करने के लिए इस्तेमाल करें, फिर अपने विशिष्ट मात्रा वर्ग, परतों की संख्या और स्वचालन स्तर के आधार पर उद्धृत को प्राप्त की गई परंपरागत रूप से निर्माण की लागत की पुष्टि करें।
1। पैरालिसन वॉल घनत्व नियंत्रण: SPC, RWDS और आबोहवा (ओवलाइजेशन)। 2। यह आपके अंतिम बाजार पर निर्भर करता है। खाद्य संपर्क पैकेजिंग में आमतौर पर रेजिन और आइटम अनुपालन, जैसेपालीओलेफिन के लिए FDA 21 CFR
वॉल की मोटाई नियंत्रण उस क्षेत्र है जहां एक बड़ी टैंक लाइन या धन कमाती है या उसे कम करती है। हर एक अनावश्यक रेजिन ग्राम हर कंटेनर के साथ कई गुना बढ़ जाता है, और हर पतली जगह एक गारंटी दावा है जो होने का इंतजार कर रहा है। तीन नियंत्रण परत एक साथ काम करते हैं: अक्षीय प्रोग्रामिंग, रेडियल संशोधन और मोल्ड पक्षीय समायोजन।
अक्षीय प्रोग्रामिंग: स्थैतिक परीक्षण नियंत्रण
चालक सिलिकॉन फॉर्मिंग अभ्यास में यूनिवर्सल रूप से संक्षिप्त SPC की इस्तेमाल किया जाने वाली स्थिर परीक्षण नियंत्रण प्रणाली, डाई मंड्रल को बाहर निकलते समय मशीन के अक्ष में चलाती है, और एक संग्रहीत प्रोफ़ाइल के अनुसार डाई अंतर और परिणामस्वरूप स्थानीय दीवार की मोटाई को परीक्षण के शीर्ष से नीचे तक बदलती है। प्रोफ़ाइल को नियंत्रण बिंदुओं में विभाजित किया जाता है। प्रारंभिक स्तर के प्रणालियां 32 या 64 बिंदुओं प्रदान करती हैं; बड़े औद्योगिक जार के लिए डिज़ाइन की गई प्रणालियां 100 से 200 बिंदुओं प्रदान करें चाहिए।
बड़े पार्टों पर पॉइंट की संख्या अधिक महत्वपूर्ण होती है, जैसा कि अधिकांश खरीदारों की अपेक्षा है। 1000L टैंक में ऊंचा शरीर, कंधे के विक्षेप, गर्दन की नर्मी, आधार का चिह्न और अक्सर ढाल में बने हैंडल के गहरे भाग होते हैं, और इनमें से प्रत्येक विशेषता के अपना अलग मोटाई का उपचार होता है। 2.5 मीटर परिशम के ऊपर 32 बिंदुओं का वितरण, 78 मिलीमीटर की दूरी पर एक नियंत्रण बिंदु देता है, जो लगभग 60 मिलीमीटर कंधे के विक्षेप को आकार देने के लिए बहुत भी असमर्थ होता है। 200 बिंदुओं के साथ, संकलन का महत्व बढ़ जाता है और लगभग 12 मिलीमीटर हो जाता है, जिसका उपयोग कोने को मुद्रांकित करने के लिए आवश्यक स्थान पर सामग्री जोड़ने और सीधे दीवारों से इसे हटाने के लिए पर्याप्त होता है जहां इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
प्रोग्रामिंग की एकता समस्याओं की तुलना में उतनी ही महत्वपूर्ण है। मानक विधि एक भाग को एक एकरूप आवरण के साथ बनाना, इसे एक ग्रिड पर काटना, अल्ट्रासाउंड डिटेक्टर या मशीनीय डिटेक्टर की मदद से प्रत्येक संलग्नक पर दीवार की मोटाई मापना, मापों को दिखाया आसान स्थानों पर पुन: कार्य करने के लिए जिम्मेदार ठहराना, फिर आवरण को दो या तीन बार में समायोजित करना है। इस प्रक्रिया को एक नज़र से तेज़ी से करने का प्रयास, उत्पादन शुरू करने में दिनों लगाने की वजह बन सकता है। कई नामित प्रोफाइलों को स्टोर करने और प्रोफाइल्स के आयात करने और निर्यात करने की अनुमति देने वाली एक मशीन, एक संयंत्र के लिए कई उत्पादों को उसी लाइन पर चलाने पर काफी समय की बचत करती है।
रेडियल समायोजन: RWDS
अक्षीय प्रोग्रामिंग, पारिमान के समानांतर में मोटाई को नियंत्रित करती है, लेकिन चौड़ाई के चारों ओर इसे गणना किए गए समान बनी रखती है। वास्तविक संरचनाएं अक्षीय गणना नहीं होती हैं। एक चबूतरे के आकार का टैंक हर कोने पर अपेक्षाकृत अधिक खिंचता है, जबकि सपाट सतहों पर नहीं, इसलिए समान पारिमान अंडाकारों को मोटा बनाता है और सतहों को पतला। रास्ट्रीय दीवार वितरण प्रणाली, मोल्ड रिंग को स्वयं पर संकुचित करके इस समस्या को हल करती है, और मोल्ड के चारों ओर व्यवस्थित एक सेट सर्वो या हाइड्रोलिक एक्शनिंग यूनिट का उपयोग करके एक गैर-चक्राकार अंतर छोड़ती है, जिसमें भाग के कोनों के समक्ष मोटे क्षेत्र समन्वित होते हैं।
विभिन्न एक्ट्यूएटर ग्यारहों के साथ सिस्टम उपलब्ध हैं, और अधिक एक्ट्यूएटर अधिक वक्रवती रूप से आकार देने में मदद करता है। बड़े वर्गाकार रसायनिक टैंकों और एकीकृत हैंडलों वाले कंटेनरों के लिए, RWDS आमतौर पर समान न्यूनतम दीवार मोटाई के साथ 5 से 12 प्रतिशत की हिस्सा वजन में कमी प्रदान करता है, केवल इसलिए कि डिज़ाइनर को अब कोनों की रक्षा करने के लिए पूरी दीवार को मोटा नहीं करना पड़ेगा। 50 किलोग्राम के हिस्से के लिए, 8 प्रतिशत की बचत 4 किलोग्राम प्रति कंटेनर होती है, जो एक ही उत्पादन वर्ष में किसी भी गंभीर मात्रा में इस विकल्प को तर्कसंगत बनाता है।
मोल्ड-पार्ट साइड समीक्षा और पूर्व-प्रचलन
पारिसन के बनने के बाद तृतीय सेट उपकरण काम करता है। पूर्व-फ्लो, मोल्ड बंद होने से पहले पारिसन में निम्न दबाव के साथ हवा का इंजेक्शन, ट्यूब को लंबा करता है ताकि यह गोल बने रहे, दीवारों के चिपकने से बचाता है, और कोनरों पर प्रभावी फ्लो-अप अनुपात को कम करता है। पूर्व-फ्लो दबाव कम होता है, आमतौर पर
परिसान का समर्थन और मार्गदर्शन उपकरण उच्च परिसानों पर भी आम हैं। ये बुनियादी मार्ग चक्र या अनंतचक्रचित्र हो सकते हैं जो कार्यशाला में आलमों के खिलाफ ट्यूब को स्थिर बनाते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि
माप और बंद चक्र
खुला परीक्षण प्रोग्रामिंग मानता है कि प्रक्रिया स्थिर है। आठ घंटे के एक परिवर्तन के दौरान, यह आमतौर पर नहीं होता है: वातावरण का तापमान प्रभावित होता है, रेजिन की किस्में बदल जाती हैं, और बेवजह प्रवाह के तापमान के कारण धागे का आउटपुट थोड़ा परिवर्तन करता है। एक बड़ी टैंक पंक्ति पर दो हेरफेर प्रणालियों को निर्दिष्ट करना उपयोगी है। पहला है तैयार भाग का वजन नियंत्रित करना, जिसमें तैयार वस्तु का वजन स्वचालित रूप से निरीक्षण किया जाता है और कुल गैप समांतर को वजन को एक सीमा के भीतर रखने के लिए समायोजित किया जाता है। दूसरा, तैयार वस्तु पर दीवार की मोटाई का मापन है, या स्थिर स्थिति पर अल्ट्रासोनिक संवेदक द्वारा अथवा नियमित विनाशिक नमूने के माध्यम से। केवल आणविक परिवर्तन को पकड़ने में वजन नियंत्रण अकेले नहीं होगा, इसलिए दोनों विधियां एक-दूसरे के विकल्प नहीं बल्कि पूरक हैं।
Apollo ABLD सीरीज़: 20l से 1500l के कंटेनरों के लिए भारी काम करने वाली EBM
ABLD श्रृंखला, विशाल क्षमता वाले अंधेरे उत्पादों के लिए विशेष रूप से बनाई गई अपोलो मशीन परिवार है, जो तीन प्रकार के मशीनों में 20 लीटर से 1500 लीटर तक की रेंज को कवर करती है। यह परिवार वह परिवार है, जिसका जवाब इस लेख के साथ शुरू किए गए प्रश्न के लिए है, और इसे छोटे पैकेजिंग प्लेटफॉर्म से अनुकूलित करने के बजाय, एचएमडब्ल्यूएचडीपीई के रासायनिक भंडारण कंटेनरों के एक्यूम्यलेटर हेड मोल्डिंग के आसपास पर कॉन्फ़िगर किया गया है।
शंघाई के समीप स्थित, जियांगजियांग में स्थित Wanplas कारखाना, 8000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में 20 वर्ष से अधिक समय से 100 मशीन की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ स्वचालित गर्म प्रेस ब्लो मोल्डिंग मशीनें बना रहा है। एबीएलडी श्रृंखला, 10 श्रेणियों और 80 से अधिक मॉडलों को कवर करते हुए, बहुत अधिक भार वाली मशीनों की श्रेणी में स्थित है और बाकी सरणी के साथ एक ही नियंत्रण संरचना, हाइड्रोलिक विचार और सेवा पैकेज साझा करती है।
ABLD प्लेटफॉर्म को किस चीज़ की वजह से परिभाषित किया जाता है
मजबूत क्षमता के एक्सट्रैक्टर मशीन को एक बड़े पैमाने पर पैकेजिंग मशीन से अलग करने के लिए कई डिज़ाइन विकल्प हैं:
- अकुमुलेटर हेड मानक के रूप में, एक विकल्प के रूप में नहीं।सिर के आयतन वर्ग को शुरू से ही FIFO प्रवाह ग्रीन और सिर शरीर, डाई और मंड्रिल में स्वतंत्र क्षेत्र तापमान नियंत्रण के साथ निर्धारित किया गया है।
- हाइड्रोलिक एक्कूम्यूलेटर सहित रैम डिस्चार्ज। नाइट्रोजन भरे एक्कूम्यूलेटर पंप की साइज बढ़ाने के बिना तेज गोली चलाने के लिए आवश्यक पीक फ्लो प्रदान करते हैं, इंस्टॉल की पावर और ऊर्जा खपत को अनुपातिक रखते हैं।
- हाइड्रोलिक एक्सक्यूलर से सहायता प्राप्त रैम डिस्चार्ज। नाइट्रोजन-चार्जेड एक्यूलेटर, तेज शॉट के लिए आवश्यक गति को बिना पंप को ऊंचा करके प्रदान करते हैं, जिसका परिणाम है कि स्थापित शक्ति और ऊर्जा की खपत अनुपातपूर्ण होता है।
- मजबूत मोल्ड कैरियर जिसमें पिच-ऑफ क्षमता है।क्लैंप बिना घुमाव के एक लंबा और मोटा हुक लाइन को काटनी चाहिए। प्लेटन की कठोरता और निर्देश देने की गुणवत्ता शीर्ष टनेज से अधिक महत्वपूर्ण है।
- मल्टी-पॉइंट प्रोग्रामिंग के साथ सर्वो द्वारा संचालित या हाइड्रोलिक रूप से संचालित मंड्रल।उच्च बिंदु संख्या के साथ दीवार की मोटाई नियंत्रण, साथ ही चतुर्भुज और लेबल वाले डिब्बों पर राडियल संशोधन की सुविधा।
- प्लेसेंट और आउटलेट की सर्किट्स, मात्रा के अनुसार निर्मित होती हैं।1000 लीटर के कंटेनर को 0.8 एमपी तक भरना और फिर इसे नियंत्रित तरीके से छोडना, बड़े आकार के वाल्व और विशाल हवा के मार्ग की आवश्यकता होती है; छोटे सर्किट्स के कारण हर चक्र में 15 से 30 सेकंड का अपव्यय होता है।
केमिकल टैंक उत्पादन के लिए ABLD श्रृंखला की कॉन्फ़िगरेशन टेबल
पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक, कोई हाइड्रोलिक प्रणाली नहीं
| पैरामीटर | ABLD, 100L से 200L कॉन्फ़िगरेशन | ABLD, 250L to 500L कॉन्फ़िगरेशन | ABLD, 600L से 1000L कंप्यूटेशन |
|---|---|---|---|
| लंबी हिचक झड़ा यूनिट। 1000 एल तरल का टैंक | 100 to 200 L | 250 से 500 लीटर | 600 से 1000 लीटर तक। |
| एक्यूमुलेटर हेड क्षमता | 8 से 15 किलोग्राम | 20 से 30 किग्रा | 35 से 60 किलोग्राम |
| स्क्रू व्यास | 90 से 120 मिमी | 120 से 150 मिमी | 150 से 200 मिमी |
| स्क्रू L/D अनुपात | 8 से | 25:1 से 30:1 | 25:1 से 30:1 |
| 2 मीटर ऊँचा हो सकता है, इसलिए मोल्ड खोलना का हिचक और चेपेन के बीच दूरी, हिस्सा की चैपिंग बल की बजाय हिस्से की गणना के आधार पर आयोजित किया जाता है। | 180 से 300 kg/h | 300 से 480 किलोग्राम/घंटा | 450 से 750 किलो/घंटा |
| क्लैम्पिंग बल | 30 से 60 टन | 55 से 90 टन | 85 से 120 टन |
| स्टेशन की व्यवस्था | जारी प्रसंस्करण, बहुक्रिया उपकरण | एक स्टेशन के मानक | एक स्टेशन, लंबी झुकाव |
| लेयर की क्षमता | 1 से 6 परतें | 1 से 6 परतें | 1 से 6 परतें |
| परीक्षण प्रोग्रामिंग बिंदु | 100 से 200 | 100 से 200 | 100 से 200 |
| रैडियल वॉल वितरण | विकल्प | सिफारिश | चौकोदार टैंक के लिए अनुशंसित |
| चाप दबाव का दायरा | 0.6 से 1.0 MPa | 0.6 से 1.0 MPa | 0.6 से 0.9 MPa |
| 典型 चक्र समय | 80 to 160 s | 150 से 280 s | 250 से 450 सेकंड |
| कम, ठंडा हुआ पानी | पीई, पीपी,पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पीईटीजी | पीई, पीपी,पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पीईटीजी | पीई, पीपी,पीवीसी, पीए, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवा, टीपीयू, पीईटीजी |
| सापेक्ष मशीन लागत सूचकांक | 100 अंक, आधार रेखा | 150 से 190 अंक | 220 से 300 अंक |
उपलब्ध सामग्री सूची को ध्यान से पढ़ना चाहिए, क्योंकि यह अधिकतम बड़े टैंक कार्यक्रमों की आवश्यकताओं से अधिक है और इसमें अपव्यय के गणित भी बदल जाते हैं। 200L HMWHDPE रसायनिक ड्रम बनाने के लिए खरीदा गया मशीन चालू भरने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन कंटेनरों, पॉलियामाइड आधारित तकनीकी भागों या विशेष रसायनों के लिए PVC बोतलों का निर्माण भी कर सकता है, बशर्ते कि चरखा और सिर की तापमान नियंत्रण रेजिन के अनुरूप हो। बाद में इन उत्पादों के मिश्रण को क्रियान्वित करने वाले कारखाने इस परिसंपत्ति से अधिक जीवन पा लेते हैं, और ऑर्डर समय में थोड़ा व्यापक तापमान विनियमन रेंज और सामान्य प्रयोजन के चरखा अनुपात को निर्दिष्ट करना बहुत महंगा नहीं है।
अपोलो एबीएल और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज़, छोटे रसायनिक पैकेजिंग के लिए
नीचे की तालिका में, ABLD श्रृंखला की संरचनाएं, पहले के चर्चा किए गए कंटेनर वर्गों से संबद्ध है। मूल्य HMWHDPE रसायन कंटेनरों के लिए मानक कामकाजी संरचनाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं; अंतिम विनिर्देश ग्राहक उत्पाद ड्राइंग, रेसिन ग्रेड और लक्ष्य प्रदर्शन के विरोध में पुष्टि की जाती है।
ABLB श्रृंखला: 200ML से 20L
ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20L तक 8 मशीन प्रकारों को कवर करती है और रासायनिक बोतलों, जेरीकैन और छोटे ड्रम के लिए मानक एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग प्लेटफ़ॉर्म है। इस रेंज में, स्थायी एक्सट्रूशन और कई डाई के सिर के साथ, उत्पाद चक्र प्रति घंटा से चक्र प्रति मिनट में बदल जाता है। दो, चार या छह डाई के साथ कई-कक्ष सिरों द्वारा एक मशीन कई कंटेनर प्रति चक्र को उत्पादित कर सकती है, जो पूरे उत्पादन समीकरण को एकल-कक्ष अक्यूमुलेटर मशीन के साथ तुलना होने वाली प्रक्रिया को बदलता है।
ABLB 55 मॉडल इस परिवार का एक विशेष उदाहरण है, जो 2L से 3L के कंटेनर के लिए कॉन्फ़िगरकृत है, जो कंसेंट्रेट बोतल, सफाई एजेंट और विशेषता जोड़ों जैसे व्यावसायिक चैनल रासायनिक पैकेजिंग की एक बड़ी श्रेणी को कवर करता है। इसी प्लेटफ़ॉर्म को 20L के जेरीकैन में भी कनेक्शन किया जा सकता है, जिसमें अधिक भारी कंपन और एक बड़ा सिर शामिल होता है।
| पैरामीटर | ABLB, 1L से 5L के रासायनिक बोतल इनस्टॉलेशन | 5 से | पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज़, 200ML से 20L |
|---|---|---|---|
| कंटेनर रेंज | 1 से 5 लीटर | 10 से 20 लीटर | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक |
| हेड टाइप | 9 मैक्सवेल (MPa) | लगातार अक्षीय निष्कर्षण, एकल या दोहरी मोल्ड | 9 मैक्सवेल (MPa) |
| कैलिब्र के लिए典型 गैप | 2 से 6 | 1 to 2 | 2 से 6 |
| स्क्रू व्यास | 60 से 80 mm | 75 से 100 मिमी | 60 से 90 मिलीमीटर |
| Cycle time | 14 से 30 s | 35 से 70 स | 12 से 60 सेकंड |
| ड्राइव सिस्टम | 5 मिमी | 5 मिमी | डबल स्टेशन या सिंगल स्टेशन |
| ऊर्जा प्रोफ़ाइल | मध्यम | मध्यम | कम |
| साफ-कक्ष और कम प्रदूषण के लिए उपयुक्तता | मानक | मानक | उच्च, प्रक्रिया क्षेत्र में कोई हाइड्रोलिक तेल नहीं होना चाहिए |
| रसायनिक संयंत्र में सबसे अच्छा फिट | रिटेल और प्रोफेशनल चैनल की बोतलें | डिस्ट्रिब्यूटर जर्जर, UN रेटेड छोटे पैकेजिंग | उच्च शुद्धता, फार्मास्यूटिकल से संबंधित, ऊर्जा संवेदनशील स्थान |
जब पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सीरीज़ समझ में आती है
एपोलो भी 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला बनाता है, जो पूरे तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव पर चलता है और इसमें कोई हाइड्रोलिक सिस्टम नहीं होता है। रासायनिक पैकेजिंग के लिए, तीन स्थितियां हैं जहां यह महत्वपूर्ण होती है। पहली स्थिती ऊर्जा लागत है, जहां उच्च बिजली दर वाले क्षेत्रों में लगातार चलने वाली हाइड्रोलिक पंप को हटाने से चक्र के बीच निष्क्रिय पॉवर ड्रैनेट को हटाया जा सकता है। दूसरी स्थिती संक्रमण की संवेदनशीलता है: उच्च शुद्धता के रिएजेंटों या फार्मास्युटिकल मध्यवर्तियों के लिए पैकेजिंग बनाने वाली संयंत्र को किसी भी मोल्ड क्षेत्र के आसपास हाइड्रोलिक तेल नहीं चाहिए। तीसरी स्थिती सटीकता और पुनरावृत्ति है, क्योंकि इलेक्ट्रिक ड्राइव चक्र के बाद चक्र में अधिक एकरूप लम्खाव प्रोफाइल प्रदान करते हैं, जो वजन का फैलाव कम करते हैं और इस प्रकार डिजाइन की अधिक कटौती की अनुमति देती है।
यदि शिपमेंट को एक रैंकेड खतरनाक वस्तु के रूप में रखा जाना है, तो प्रमाणन काम अधूरा नहीं है। यह एक डिज़ाइन प्रविष्टि है जो दीवार की मोटाई, रेजिन का चयन, आधार की गतिशीलता, बंद करने की परिकल्पना और यहां तक कि पारिमेट्रिक परीक्षण कार्यक्रम को भी बदल देती है। उपकरण को पहले बनाना और प्रमाणन के लिए बाद में परीक्षण करना सबसे अधिक खर्चीला सीक्वेंस है।
100L से 1000L टैंक उत्पादन के लिए प्रोसेस पैरामीटर विण्डो।
बड़े टैंक ब्लोमोल्डिंग के लिए प्रक्रिया पैरामीटर मिश्रण की ताकत, भाग की मजबूती और निष्पादन क्षमता के बीच का संचार होता है। नीचे दिए गए विंडोज HMWHDPE के लिए व्यावहारिक शुरुआती बिंदुओं हैं, जिन्हें ग्राहक रेजिन और मोल्ड के साथ परिचालन के दौरान संशोधित किया जाना चाहिए।
तापमान प्रोफाइल
मोल्ड के तापमान 190-215 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए। निचला अंत मोल्ड ताकत को बढ़ाता है और झुकाव को कम करता है; ऊपरी अंत चरखी दबाव को कम करता है और सतह की निपुणता को बढ़ाता है। बहुत लंबे प्रोफाइल के लिए, मशीन द्वारा संभव या उपलब्ध मोल्ड टूटने के बिना कम तापमान पर ही चलाएं, आमतौर पर मोल्ड के अंत में 160 डिग्री सेल्सियस के आसपास समर्थन समेत 190-200 डिग्री सेल्सियस। एक आम आयोग गलती यह है कि पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए एक फ्लैट उच्च प्रोफाइल को सेट करना, जिससे तब झुकाव नियंत्रण असंभव हो जाता है।
इथीलन प्लास्टिक की पर्यावरणीय तनाव से टूटना
मौलिक तापमान and Cooling
5 प्रतिशत और हानिरहित औद्योगिक वाहकों के लिए जो मजबूत दीवारों के साथ होते हैं, इसके लिए भाग का वजन 9 से 11 किलोग्राम के बीच होता है। 1000 लीटर के यूनियन ड्रम के लिए यह 45 से 55 किलोग्राम के बीच होता है। 8 से 20 प्रतिशत की अतिरिक्त आपूर्ति के लिए यह जरूरी है क्योंकि बड़ी वस्तुओं की आधार और हैंडल के क्षेत्र में महत्वपूर्ण खुराक अपवाह होती है, और आवश्यक संग्रहण की आवश्यकता भी इसी के अनुरूप है। इस प्रकार के उत्पाद में फ्लैश के अनुपात बहुत अधिक होता है, और यह ही है कि इन-लाइन पीसना और रीग्राइंड पुनरुत्पादन मानक के बजाय अनिवार्य नहीं है।
क्योंकि सिक्ती प्रक्रिया में ठंडक प्रमुख भूमिका निभाता है, इसलिए मोल्ड कोल्ड डिजाइन पूरी टूल में सर्वाधिक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग है। समरूप या तंग रूप से बोर किए गए चैनल, ठंडा करने वाला तरल के उचित प्रवाह दर, तथा बेस, शरीर और कंधे के लिए अलग सर्किट सभी सक्रिय रूप से कार्य करते हैं। जब ठंडा करने के चरण के दौरान, ठंडा हुआ हवा या हवा के आदान-प्रदान प्रणाली तरल धार की अंदर की ओर प्रवाह करती है, तो यह बहुत बड़े पार्टों पर सिक्ती समय को 15 से 30 प्रतिशत तक कम कर सकता है, क्योंकि यह मोल्ड कोल्ड की पहुंच में नहीं आने वाले अंदरूनी सतह पर चोट कर सकता है।
फेंकने का दबाव, समय और निकास
ब्लोव प्रेशर 0.6 से 1.0 मेगापास्कल के बीच रहता है, और आमतौर पर बड़े कॉन्टेनर्स के नीचे स्थित होते हैं क्योंकि मौजूदा क्षेत्र क्लैम्प लोड को बढ़ाता है। प्रेशर कई चरणों में लागू किया जाता है: 0.02 से 0.06 मेगापास्कल के ब्लोव के पहले चरण में क्षमता को खोलकर रखना, फिर मोल्ड को बंद करने पर पूर्ण ब्लोव करना जब पीछा खत्म हो जाता है। ब्लोव करने के लिए हवा सूखी और साफ होनी चाहिए, क्योंकि हवा लाइन में नमी के कारण ठंडी अंदरूनी सतह पर संकोच हो जाती है और निशान पड़ जाते हैं, और तेल की निर्वहन सामग्री उत्पाद संपर्क सतह को गंदा कर देती है।
निकास एक अनदेखा पैरामीटर है। एक छोटे व्यास के स्विच से 0.8 मेजपास पर 1000 लीटर हवा का निर्गमन वास्तविक समय लेता है और एक चक्र को 10 से 20 सेकंड तक बढ़ा सकता है। बड़े व्यास के निकास वाल्व और उपयुक्त आकार का शांतक आदेश देने के समय में सस्ते होते हैं और सस्ते तरीके से पुनर्निर्माण करना असंभव है।
प्रक्रिया पैरामीटर तालिका
| पैरामीटर | 100 लीटर टैंक | 200 एल कट्टा | 500 लीटर टैंक | 1000 L Tank |
|---|---|---|---|---|
| 600 से 1,200 टुकड़े | इस तरह का फॉर्मेट इस्तेमाल करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नहीं। | 192 से 210 °C | 190 से 205 C | 190 से 200 °C |
| टैंक क्षेत्र 1 (फीड) | 155 से 170° C | 155 से 170° C | 155 से 168 C | 150 से 165 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 15 से 22 डिग्री सेंटीग्रेड | 15 से 22 डिग्री सेंटीग्रेड | 15 से 25 डिग्री सेल्सियस | 15 से 25 डिग्री सेल्सियस |
| प्री-ब्लो प्रेशर | 0.02 से | 0.02 से | 0.03 से 0.06 MPa | 0.03 से 0.06 MPa |
| 05 मा.पी.ए. (एमपासिकल का उपयोग है) | फ्लोबल प्रेसर | 0.7 से 0.9 MPa | 0.6 से 0.9 MPa | 0.6 से 0.8 MPa |
| एक्सक्युनेटर डिस्चार्ज समय | 6 से 10 सेकंड | 8 से 13 s | 10 से 18 s | 12 से 25 सेकंड |
| 10 एल से 20 एल के जेरीकैन | 65 से 75 प्रतिशत | 0.7 से | 06 मिमीएचजी | 0 मा.पी.ए. |
| पूर्ण चक्र समय | 80 से 120 सेकंड | 110 से 170 सेकंड | 200 से 300 सेकंड | 300 से 450 s |
| औसत दीवार मोटाई | 3.0 से 4.5 मिमी | 3.5 से 5.0 मिमी | 4.5 से | 5.5 से 8.0 मिमी |
| लक्ष्य वॉल विवरण | 70 से 78 प्रतिशत | 70 से 78 प्रतिशत | 75 से 82 प्रतिशत | 78 से 85 प्रतिशत |
| फ्लैश शॉट के हिस्से के रूप में | 8 से 14 प्रतिशत | 10 से 16 प्रतिशत | 12 से 18 प्रतिशत | 14 से 20 प्रतिशत |
5 मिमी दीवार से 1000 लीटर टैंक पर 7 मिमी दीवार तक जाने से, ठंडा होने की आवश्यकता में डेढ़ गुना तक वृद्धि होती है, और पहले से ही बड़ा सतह क्षेत्र और अधिक गर्मी मास को ध्यान में रखते हुए। यही कारण है कि असंतुलन को कम करने के लिए आकार का लक्ष्य तंग होता है: यदि स्थिरता के कारण औसत दीवार बढ़नी होती है, तो इसे दो बार, रेजिन में और चक्र में, भुगतान करने से बचने का एकमात्र तरीका यह है कि यह सुनिश्चित किया जाए कि इस सामग्री के कोई भी भाग उस स्थान पर नहीं बैठता जहां इसकी आवश्यकता नहीं है।
संयुक्त राष्ट्र के खतरनाक माल पैकेजिंग और डिजाइन को प्रभावित करने वाले मानक।
छह महीने से अधिक के रसायन विज्ञान के अनुकूलता
गर्दन और बंग की धागा निर्माण
खतरे वाले सामानों के लिए ठोस प्लास्टिक की पैकेजिंग UN प्रणाली के तहत विशिष्टियाँ संरचित होती हैं, जिनमें आकार और कैप के बारे में जानकारी होती है। प्रबलित रचना वाले रासायनिक कंटेनर के लिए महत्वपूर्ण जानकारी 1H1 के लिए कठोर प्लास्टिक के ड्रम और 1H2 के लिए कठोर प्लास्टिक के ड्रम की है। 200L के प्रबलित रासायनिक ड्रम को आमतौर पर 1H1 के रूप में प्रमाणित किया जाता है। बड़े प्रबलित मध्यम मात्रा के कंटेनर जब एक बाहरी कैज के साथ संयुक्त IBC के रूप में इस्तेमाल किए जाते हैं, तब 31H श्रृंखला में आते हैं। इस स्थिति में, अंदरूनी प्रबलित संरचनावाला कंटेनर पारगम्यता और तनाव के कारण कटाव के लिए डिज़ाइन जिम्मेदार रहती है, जबकि बाहरी कैज संरचनात्मक भार को उठाता है।
10 प्रतिशत से कम
1 लीटर से 5 लीटर तक के कंसेंट्रेट के जार
8 प्रतिशत से कम
- निम्न तापमान पर गिरावट परीक्षणठीक से सुसज्जित कोनर, चिकनी गोलाई और कमजोर रूप से बनाई गई चिप वेल्ड को दंडित करती है। पॉलीथीन की प्रभाव शक्ति तापमान कम होने पर कम हो जाती है, और 18 डिग्री सेल्सियस के निचले तापमान पर शासन करने से आधार पर कोई भी कठोर वेल्ड लाइन प्रकट हो जाती है।
- स्टैकिंग परीक्षणयह पर्याप्त नहीं होने वाले टॉप-लोड की कठोरता और कंधे में असमान दीवार को दंडित करता है। यह अत्यधिक आक्रामक वजन कम करना भी दंडित करता है; एक टैंक जो ड्रॉप आवश्यकताओं को पूरा करता है, तीन उच्च स्तरों के स्टैक के तहत भी 24 घंटे तक झुक सकता है।
- तापमान मुक्त होने और हाइड्रोलिक दबाव परीक्षणमुंह पर बंद डिजाइन और धागे बनाने की गुणवत्ता को सख्ती से सुनिश्चित करें। अधिकांश लीक मुंह से नहीं बल्कि बंद इंटरफ़ेस से शुरू होती है।4. दीवार मोटाई की रेखा के साथ-साथ ठंडा होने वाले हिस्से की पंक्ति पढ़ें, और चक्र विस्फोट का कारण स्पष्ट हो जाता है। ठंडा होने का समय दीवार की मोटाई की दस गुणा के साथ सम्बद्ध होता है, इसलिए 100 लीटर टैंक पर
- कवर्ड प्लास्टिक की टंकी, हटाने योग्य सिरआयाम की सहिष्णुता, क्षमता, घोल और सील के प्रदर्शन
मानक संदर्भ तालिका
| Standard or Code | दायरा | पैकिंग समूह एक दूसरी आयाम को जोड़ते हैं। ग्रुप I पर्यावरण विद्युत ऊर्जा के उच्च खतरे को कवर करता है, ग्रुप II मध्यम और ग्रुप III कम है, और आवश्यक परीक्षण की कठोरता अनुरूप बता रही है। उदाहरण के लिए, पैकिंग समूह के साथ ड्रॉप टेस्ट ऊंचाई बढ़ जाती है और सामग्री की शुद्धता के साथ। एक डिब्बा जो | डिजाइन परिणाम |
|---|---|---|---|
| UN 1H1 | कठोर प्लास्टिक ड्रम, हटाया नहीं जा सकने वाला हेड | छूट, स्टैक, लीकप्रूफिंग, हाइड्रोलिक, संगतता | आधार और तालिकाओं में न्यूनतम दीवार, बूंग बॉस डिजाइन |
| UN 1H2 | सर्वो पंप विकल्प वाले हाइड्रोलिक सिस्टम | महत्वपूर्ण यूएन पैकेजिंग कोड | रिम ज्यामिति और गैस्केट सीट गुणवत्ता |
| ASTM D1693 | परीक्षण का प्रारूप और इसके दण्ड | 8 मीटर की ऊंचाई में ग्रुप III को पार करता है, | रेसिन वर्ग का चयन, 1000 घंटों से ऊपर का लक्ष्य |
| ASTM D2837 | थर्मोप्लास्टिक्स का लंबी अवधि वाले घोलतन बल (हाइड्रोस्टैटिस शक्ति) | उपयोग जीवन के दौरान सहज तनाव की अनुमानित संख्या | प्रेशर प्रमाणित धातु के बक्सों के लिए दीवार की मोटाई |
| GB/T 13508 | पॉलियेएथिलीन ब्लो मोल्डेड कंटेनर। | समान प्रबंधन प्लस दबाव रिंग की पूर्णता | क्षमता सहिष्णुता और पूर्णपद कंटेनर की गुणवत्ता सीमा |
| ISO 9001 | डाई में पिघलने की तापमान | 8 मीटर की ऊंचाई में ग्रुप I को नहीं पार करता है, और इस अंतर को आमतौर पर निचले और कंधे की दीवार की मोटाई में शामिल किया जाता है, जिसे परीक्षण नमूना प्रोग्रामिंग नियंत्रित करता है। | रेजिन बैच को कंटेनर सीरियल से जोड़ने के लिए रिकॉर्ड |
ट्रेसेबिलिटी और उत्पादन अनुशासन
प्रमाणन एक डिजाइन प्रकार को दिया जाता है, लेकिन अनुपालन प्रत्येक उत्पादित कंटेनर पर लागू होता है। यह मतलब है कि कारखाने को यह प्रदर्शित करने के लिए सक्षम होना चाहिए कि पिछले मंगलवार को भेजा गया कंटेनर, उसी रेजिन से, उसी दीवार वितरण के साथ, और उसी प्रक्रिया विंडो के साथ बने थे, जिसकी डिजाइन प्रकार परीक्षण में भागीदारी थी। प्रैक्टिकल में, इसके लिए मशीन नियंत्रण प्रणाली को परिचालन पैरामीटर को चक्रों के अनुसार पंजीकृत करना, मुद्रक प्रोफाइल को अनधिकृत संपादन से बंद करना, और प्रत्येक कंटेनर को यूएन कोड, निर्माता पहचान, निर्माण वर्ष और बैच या खंड संदर्भ के साथ मार्क करना जरूरी है। इसलिए, रेसिपी प्रबंधन, उपयोगकर्ता पहुंच स्तर और डेटा निर्यात वाले एक नियंत्रण प्रणाली, एक सुविधा विशेषता होने के बजाय, प्रमाणन का एक छलावा है।
अनुरूप संचालन: डिफ्लाशिंग, नाड़ा सिलाई और लीक परीक्षण
ब्लो मोल्डिंग मशीन एक ऐसी बोतल बनाती है जिसमें फ्लैश लगाया गया है, जिसमें गर्दन निष्कर्षित नहीं है और कोई गुणवत्ता की जांच नहीं की जाती है। मोल्ड और पैलेट के बीच सब कुछ निम्न-धारा है, और बड़े केमिकल टैंकों के निम्न-धारा में उपकरणों की लागत अक्सर मशीन की खुद की एक स्पष्ट मात्रा से अधिक होती है। इसे कम करने को नए केमिकल पैकेजिंग लाइन में सबसे आम योजना त्रुटि माना जाता है।
देफ्लैशिंग
1,000 लीटर के टैंक पर फ्लैश भारी, गर्म और असुविधाजनक होता है। छोटे कंटेनर को मोल्ड के अंदर दबाव द्वारा निकाला जा सकता है, लेकिन बड़े हिस्सों पर आधार पर फ्लैश पैड कई किलोग्राम वजन करता है और इसे एक अलग प्रक्रिया के रूप में हटा दिया जाना चाहिए। विकल्पों का स्पेक्ट्रम निम्नानुसार है: चाकू और जिग के साथ मैनुअल ट्रिमिंग, पनडुब्बी पंच स्टेशनों से होकर, स्पिंडल द्वारा ट्रिम लाइन का अनुसरण करने वाले फिक्सचर के साथ रोबोटिक रूटिंग तक।
मैनुअल डिफलशिंग में कम उपकरण लागत और उच्च श्रमिक कीमत होती है, और परिवर्तनीय कटौती की गुणवत्ता प्राप्त होती है। स्वचालित डिफलशिंग में उच्च उपकरण लागत, कम श्रमिक कीमत और दोहराने योग्य किनारे होते हैं। 200 एल ड्रम पर दो शिफ्ट चलाने वाले एक संयंत्र के लिए, स्वचालन आमतौर पर जल्द ही लाभ हासिल करता है; छोटे बैचों में मिश्रित उत्पादों का उत्पादन करने वाले एक संयंत्र के लिए, अच्छी ढालने के साथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया मैनुअल स्टेशन अक्सर बेहतर आर्थिक उत्तर होता है। जिस मार्ग को भी चुना जाता है, नट निकालने को अभी भी गर्म और साफ होने पर छोड़ना होगा, क्योंकि तल पर बैठा नटट्टा अगले बैच में दाग के रूप में प्रदर्शित होने वाली अनुचितता लेने के लिए जिम्मेदार होता है।
साइक्ल के ठंडा होने का समय का हिस्सा
ब्लो मोल्डेड धागे मोल्ड द्वारा बनाए जाते हैं, लेकिन बड़े केमिकल ड्रम में, बंघ खोलने के लिए आम तौर पर पोस्ट-मोल्ड मशीनिंग की आवश्यकता होती है, ताकि सील वाले कवर की आवश्यक मापानी को प्राप्त किया जा सके। एक सामान्य प्रक्रिया है: एक बॉस के साथ बंद डोम मोल्ड करें, फिर खोलना काटें और एक विशिष्ट स्टेशन पर धागे मशीन करें, फिर सील सतह को दबाएं। सील फेस की समरूपता और सीधीपन, कंटेनर के लीकप्रूफ टेस्ट को पास करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
धागा विनिर्देश पहले से तय किए जाने चाहिए क्योंकि बॉस की आकृति, उसके दीवारों की मोटाई और स्थानीय पारिस्थितिकी कार्यक्रम सब इस पर निर्भर करते हैं। इस निर्णय के भीतर सामग्री का भी सवाल है: बॉस क्षेत्र मोटा है, धीरे-धीरे ठंडा होता है, और दीवारों की वितरण के कारण बहुत अधिक सामग्री डालने से अंदरूनी गैप हो सकते हैं या सिक जाना भी सकता है। गैप में मशीनिंग करने से लीक पथ बनता है जिसे कोई गैस्केट नहीं सील सकता।
रिसाव परीक्षण
हर खतरनाक वस्तुओं के लिए मक्ष्य परीक्षण किया जाना चाहिए, और रासायनिक सेवाओं के लिए सामान्य रूप से, सौ प्रतिशत परीक्षण ही सामान्य प्रथा है, न कि नमूना योजना। मानक विधि दबाव अंश है: जहाज को सील किया जाता है, उसमें हवा का दबाव एक निश्चित दबाव पर डाला जाता है, उसे स्थिर करने की अनुमति दी जाती है, और दबाव निर्धारित एक अवधि के लिए मॉनिटर किया जाता है। सीमा से अधिक एक गिरावट किसी लीक का संकेत है।
दो व्यावहारिक मुद्दे बड़े टैंकों के लीक परीक्षण डिजाइन को सबसे अधिक प्रभावित करते हैं। पहला, मात्रा बहुत बड़ी है, इसलिए भरना और स्थिर करना समय लेने वाला काम है; 1000 लीटर के कैपेसिटी के लिए, एक विश्वसनीय परीक्षण के लिए 20 से 40 सेकंड तक का समय हो सकता है, जो उत्पादन की गति पर निर्भर करता है। इसके अनुसार, मोल्डिंग चक्र के साथ, परीक्षण स्टेशन को मुहल में नहीं, बल्कि क्रम में रखा जाना चाहिए। दूसरा, तापमान प्रभाव महत्वपूर्ण है। मोल्ड से निकलने वाले एक कंटेनर अभी भी गर्म है और परीक्षण के दौरान ठंडा होता रहता है, और ठंडा होने पर गैस संकुचता है, जिसकी पढ़ाई एक दबाव गिरावट के रूप में होती है और गलत खारिज का कारण बनती है। या तो कंटेनर को संतुलित करने की अनुमति दें या तापमान के समान वातावरण में सामना करने वाले संदर्भ मात्रा के खिलाफ एक अंतराल परीक्षण करें।
प्रेषण, परिवहन और पैलेटाईजेशन
एक 1,000 लीटर की टंकी एक बड़ा, हल्का, असामान्य वस्तु है। वाहक मोटे होने चाहिए, गार्ड ऊंचे होने चाहिए, और निकासी उपकरण गर्म दीवार को विकृत किए बिना पकड़ने चाहिए। मोल्ड की खींची के बाद की संकुचन कई घंटों तक जारी रहता है, इसलिए, गर्म रहने पर कंटेनरों को स्टैक या टाइटली स्ट्रैप नहीं किया जा सकता है; पैलेटाइजिंग से 30 से 60 मिनट पहले एक ठंडा करने वाला बफर कॉन्टेनरों को अंडाकार और स्थायी रूप से विकृत होने से बचाता है। इस बफर को अनदेखा करना जिन संयंत्रों के लिए, कुछ दिनों बाद ही एक ग्राहक बताता है कि टैंक अब उनकी बाड़ की फ्रेम में नहीं आते हैं।
चयन मार्गदर्शिका: Apollo मशीन की अनुशंसा का जरूरत है।
नीचे दिए गए तालिका में, उत्पादन आवश्यकताओं से अपोलो मशीन परिस्थिति तक का पूरा चयन लॉजिक सीधे रूप में मैप किया गया है। इसमें एचएमडब्ल्यूएचडीपीई केमिकल कंटेनर, 250 लीटर से अधिक की एक आयतमी मोल्डिंग, और दो शिफ्टों में काम करने वाले कारखाने माना जाता है। आउटपुट आकडे निर्देशीय हैं और मोल्ड की संख्या, ठंडा करने की क्षमता और उत्पाद की ज्यामिति पर निर्भर हैं।
| परिवहन आवश्यकता | उत्पाद उदाहरण | अनुशंसित अपोलो कॉन्फ़िगरेशन। | हेड और लेयर | बदलाव प्रति प्रत्यक्ष |
|---|---|---|---|---|
| रिटेल और व्यावसायिक रसायनिक बियर, उच्च मात्रा | 1 लीटर से 5 लीटर तक की कंसेंट्रेट बोतलें | ABLB श्रृंखला, कई-कक्ष इनस्टॉलेशन | लगातार समाप्ति, 1 से 3 परतें | 4,000 से 9,000 टुकड़े |
| छोटे रसायन पैकेजिंग, रसायन संक्रमण की संवेदनशीलता | 200 मिलीलीटर से 5 लीटर के रिएजेंट वस्तुओं | पूरे तौर पर इलेक्ट्रिक श्रृंखला | लगातार समाप्ति, 1 से 3 परतें | 4,000 से 10,000 टुकड़े |
| डिस्ट्रीब्यूटर जेरेकानों, यूएन की श्रेणी। | सिर और परतें | ABLB श्रृंखला, भारी क्लैंप सेटअप | लगातार या छोटी आपूर्ति प्रणाली | 9 प्रतिशत से अधिक |
| मध्यम आकार के केमिकल टैंक, तरल उत्पाद | 100 लीटर से 200 लीटर के ड्रम | ABLD, 100L से 200L का कॉन्फ़िगरेशन | एक्ट्यूएटर 8 से 15 किलोग्राम, 1 से 3 परतें | 240 से 420 टुकड़े |
| यूएन प्रमाणित हल्के ड्रम | 200 लीटर 1H1 ड्रम कृषि रसायन के लिए | एबीएलडी, 100 एल से 200 एल कॉन्फ़िगरेशन जिसमें बैरियर विकल्प शामिल है। | 12 से 15 किलोग्राम क्षमता, EVOH के साथ 6 परतें। | 200 से 340 टुकड़े |
| बड़े प्रक्रिया टैंकों, मिश्रित रसायनिक सेवा | 250 लीटर से 500 लीटर की भंडारण टंका | ABLD, 250L से 500L संरचना | एक्यूम्युलेटर 20 से 30 किलोग्राम, 1 से 3 परतें | 100 से 190 टुकड़े |
| मात्रा में बड़ा रसायन भंडार, उच्चतम वॉल्यूम ग्रेड | 600 लीटर से 1,000 लीटर टैंक और आईबीसी के अंदरूनी कंटेनर | ABLD, 600L से 1000L के कॉन्फ़िगरेशन | एक्विसेंसर 35 से 60 किलो, 1 से 3 लेयर्स | 60 से 110 टुकड़े। |
| संगत हैंडल के साथ आयताकार टैंक। | 300 लीटर से 1000 लीटर के रूप परिकलित टैंक | ABLD संरचना में रेडियल दीवार वितरण | एक्वियम आकार से साइज, RWDS की आवश्यकता | 60 से 170 टुकड़े |
| मिश्रित पोर्टफोलियो, कई आकारों के लिए एक मशीन | 120 L, 200 L और 250 L शेयर प्लेटफार्म पर | ABLD, 250 लिटर से 500 लिटर तक की कंफिगरेशन, जिसमें जल्दी-से जल्दी मोल्ड बदल सकते हैं | प्रोग्रामेबल प्रोफ़ाइल वाले 20 से 25 किलोग्राम का एक्सक्लूसर | उत्पाद मिश्रण के अनुसार भिन्न होता है |
इस तालिका का प्रयोग करते समय दो बातें ध्यान रखने योग्य है। पहला, जब एक कारखाना तीन वर्षों में और बड़ा कंटेनर में विकास करने की उम्मीद करता है, तो अभी बड़ा एक्सक्यूटर सिर खरीदना और इसे आंशिक स्ट्रोक के साथ चलाना, बाद में सिर को बदलने से लगभग हमेशा सस्ता होता है, निम्न शॉट वज़न के छोटे विन्यास के निवास समय की जांच के साथ। दूसरा, जब एक कारखाना कई आकार का उत्पादन करता है, तो मोल्ड बदलने का समय औद्योगिक उत्पादकता का मुख्य कारक बन जाता है, न कि चक्र समय। एक त्वरित मोल्ड बदलने का सिस्टम, मानकीकृत मोल्ड आधार आकार और प्री-हीटेड मोल्ड स्टेजिंग, छह घंटे का परिवर्तन को 90 मिनट में बदल सकते हैं, जो एक मिश्रित पोर्टफोलियो लाइन पर किसी चक्र अनुकूलन से अधिक कीमत का होता है।
बड़े टैंक ब्लो मोडिंग के लिए खराबी की समस्याग्रस्तता
बड़ी टैंक ब्लो मोल्डिंग में अपना एक खामी शब्दकोश होता है। अधिकांश समस्याएं चार मूल कारणों में से किसी एक के परिणाम स्वरूप होती हैं: झुकाव, असमान दीवार वितरण, अाशातंत्र्य, या हेड में थर्मल मुद्दे। नीचे दी गई तालिका में आम खामियों को सबसे तेजी से हल करने वाला डायग्नोस्टिक प्रक्रिया के साथ व्यवस्थित किया गया है।
| दोष | साधारण द्रव्यमान। | सबसे अधिक संभावित कारण। | जांच की क्रमबद्धता और संभावित उपाय |
|---|---|---|---|
| परिशान धड़ और गिलंग | पतली धातु, मोटी आधार, अस्थिर लंबाई | पिघलने का तापमान बहुत उच्च है, रसिन MFR बहुत अधिक है, निकास बहुत धीमा है | डाई ताप को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस कम करें, डिस्चार्ज समय को कम करें, रेजिन एमएफआर 21.6 की जाँच करें कि यह 0.3 से 0.9 के भीतर है, और उपरी प्रोफाइल बिंदुओं में सामग्री जोड़ें |
| आयताकार टैंक के पतले कोने | सीधी किनारों पर न्यूनतम स्तर से नीचे की दीवार, गिरावट परीक्षण विफल | नो रेडियल सुधार, कोनों पर फुल-ऊप रेश्यो बहुत अधिक | रेशा वाला दीवार वितरण को सक्रिय करें या स्थापित करें, प्री-ब्लो की समय अवधि बढ़ाएं, कम श्वेतांत अनुपात के साथ बड़े मोल्ड का विचार करें। |
| बेस पर कमजोर पिन्च-ऑफ विघटन | ठंडी अवधि परीक्षण के दौरान आधार जोड़ पर दो भागों में विभाजन। | पिनच लैंड बहुत चौड़ी या बहुत ऊंची, पिनच पर बहुत ठंडा पिआंका, क्लैंप बल कम। | गर्त की ज्यामिति और छीरे के कोण की जाँच करें, स्थानीय पिघलने की तापमान को बढ़ाएं, क्लैंप बल और प्लेट की समानता की पुष्टि करें, क्लैंप रुकावट को बढ़ाएं। |
| काला धब्बो और जेली | दीवार में काला कण है, जो हल्के रंग के टैंक पर स्पष्ट दिखाई दे रहा है। | हेड के मृत क्षेत्रों में पिघला हुआ निम्न है, संवर्धित रीग्राइन्ड, पहनने के लिए थूथना टिप | 6 किलो के दबाव के तहत |
| शार्कस्किन या असमान परिशोधन सतह | चमकदार, भूरे रंग के बाहरी सतह | निष्कर्षण दर बहुत अधिक, मरने की तापमान बहुत कम, मरना वाला क्षेत्र बहुत छोटा | अप्रभावी-प्रवाह गति को थोड़ा कम करें, मोल्ड की तापमान बढ़ाएं 5 से 8 सी, मोल्ड की भूमि का क्षेत्र और पॉलिश की स्थिति की समीक्षा करें। |
| प्रतिस्थापन के बाद कंटेनर का गौरवमय आकार | टैंक गोलाकार नहीं, गाड़ी या पैलेट के अंदर नहीं फिट होता है। | पर्याप्त ठंडा समय न हो, गर्म होने पर व्यवस्था, असमान दीवार। | ठंडा करना बढ़ाएं या आंतरिक हवा का आदान-प्रदान करें, पैलेटाइज़िंग से पहले 30 से 60 मिनट का ठंडा करने वाला अंतराल स्थापित करें, दीवार के वितरण को सही करें। |
| बंगा या बंदूक में रिसाव | गर्दन पर प्रेशर कम हो जाने पर परीक्षण विफल रहा। | सील त्रिज्या समतरी नहीं है, बॉस में कुछ नहीं है, धागा केंद्र से बाहर काटा गया है | खुली जगहों की जांच के लिए एक बॉस को जोड़ें, स्थानीय पारिश्रमिक की मोटाई को समायोजित करें, कार्यप्रणाली के केंद्रितता की पुष्टि करें, सील करने वाली सतह का सामना करें |
| बाधा परत की अनियमितता | EVOH परत के बावजूद परावर्तन परीक्षण विफल | छोटी छींटे में परतों का ब्रेक, घनत्व अनुकूलता की कमी, हेड तापमान असंतुलन | कई स्थानों पर माइक्रोटॉम सेक्शन, विभिन्न परतों के एक्सट्रूडर आउटपुटों को पुन: संतुलित करना, हेड क्षेत्र की तापमान को समायोजित करना, पिनच-ऑफ गियरोमीट्री की समीक्षा करना |
| परिवर्तन के दौरान वजन के परिवर्तन | लकड़ी के हिस्सों का वजन 2 प्रतिशत से अधिक बढ़ता या कम हो जाता है। | पहुंचाग तापमान में परिवर्तन, रेजिन की कमी, हाइड्रोलिक तेल का तापमान में परिवर्तन। | फीड थ्रोट को ठंडा करने की स्थिरता सुनिश्चित करें, शॉट के वजन में बंद लूप सक्षम करें, हाइड्रोलिक तेल का तापमान नियंत्रित करें, रेजिन के बैच परिवर्तन को वजन के रिकॉर्ड के विरुद्ध क्रमांकित करें। |
| सेवा में तनाव दरकना | हफ्तों या महीनों की रासायनिक संपर्क के बाद खांचे आते हैं। | रेजिन एस्कयआर बहुत कम है, ओवरकूलिंग से निवास तनाव, लोड पर मोटी खंड | 3 से |
इस बाजार के लिए एक्युमुलेटर हेड्स, आमतौर पर 5 किलोग्राम से 50 किलोग्राम और बड़े एकल आंख वाले टैंकों के लिए 50 किलोग्राम से अधिक की क्षमता बैंड में बनाए जाते हैं। आवश्यक शॉट से परे लगभग 20 से 30 प्रतिशत हेडरूम के साथ एक हेड चुनना एक अच्छा तरीका है: यह रैम को अपने अंत止 कोणों से दूर रखता है, भविष्य के भारी उत्पादों के लिए स्थान देता है, और हेड को हमेशा पूरा स्ट्रोक पर चलाए बिना वहन के नुकसान को दूर रखता है।
लागत संरचना, ऊर्जा उपयोग और कुल स्वामित्व लागत
इस वर्ग में उपकरणों का चयन करने वाली निर्णयें संकाय लागत के आधार पर बहुत कम बार निर्धारित की जाती हैं, क्योंकि मशीन जीवनकाल की आपूर्ति का एक हिस्सा हैं। रसायन प्रमुख हैं, ऊर्जा इसके बाद आती है, मजदूरी और रखरखाव उसके बाद आता है, और नई लागत धीरे-धीरे इन सबको कई गुना बढ़ जाती है। नीचे दिए गए चरण में एक सूचकांक संरचना का उपयोग किया जाता है ताकि आध्यात्मिक संतुलन को क्षेत्र और खरीद के कालखंडों के बीच बरकरार रखा जा सके।
आखिर पैसा कहाँ जाता है
200L ड्रम लाइन पर दो शिफ्ट चलाने पर 10 साल के एक संचालन जीवन के दौरान, कुल खर्च का मापा गया अनुमानित हिस्सा निम्नलिखित रूप में विभाजित है: रेजिन आमतौर पर कुल लागत का अधिकांश अंश होता है; ऊर्जा एक साधारण, लेकिन महत्वपूर्ण हिस्सा के लिए, स्वचालन स्तर के आधार पर बदलता हुआ श्रम का हिस्सा, मशीन की कटौती के लिए एक अपेक्षाकृत छोटा हिस्सा, और शेष के लिए रखरखाव और उपकरण। तत्काल प्रभाव यह है कि 10 प्रतिशत अधिक की लागत वाले मशीन विकल्प, जो भाग का वजन 5 प्रतिशत तक कम करता है, कई गुना में स्वयं को कवर करता है, जबकि खरीद की कीमत पर दबाव देते हुए दीवार नियंत्रण को बचाने वाला एक मशीन विकल्प, पहले महीने से मूल्य को नष्ट करता है।
इसी कारण, रेडियल वॉल वितरण, उच्च अंक गणना वाली परिष्करण प्रोग्रामिंग और बंद-चक्र वजन नियंत्रण, बड़े टैंक लाइनों पर स्वतन्त्र विकल्प नहीं हैं। ये सीधे सबसे बड़ी लागत रेखा पर प्रभाव डालते हैं। 45 किलोग्राम के टैंक पर 5 प्रतिशत वजन कम करने से 2.25 किलोग्राम प्रति कंटेनर की बचत होती है, और साल में 25,000 टैंक बनाने वाले लाइन पर यह रेजिन का 56 टन से अधिक है।
ऊर्जा उपभोग की संरचना।
एक एक्यूमुलेटर ब्लो मोल्डिंग लाइन पर ऊर्जा का उपयोग चार ब्लॉकों में बांटा जाता है: एक्सट्रूडर ड्राइव, बार और हेड को गर्म करना, हाइड्रोलिक सिस्टम, और बिजली, सजाए पानी और संकुचित हवा जैसे उपकरण। एक बड़ी टैंक लाइन पर, हाइड्रोलिक सिस्टम और शीतल पानी संयंत्र आमतौर पर अधिकतम खरीदारों की अपेक्षा से अधिक योगदान करते हैं, क्योंकि चक्र लंबा होता है और ठंडा लोड अधिक होता है।
- Extruder drive:प्लास्टिफाइंग के दौरान ऊर्जा का प्रमुख खपतकर्ता। गह्रूट फीड टैंक और सही ढंग से संरचित बाधा ब्लेड द्वारा दिए गए आउटपुट के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत को कम करते हैं। बर्तन जो बिना किसी विनीय अम्ल के पर अनुप्रयोग में पूर्णतया ठीक काम करता है, कभी-कभार एक संकुचित सर्फेक्टेंट मिश्रण को संचालन करने में महीनों के भीतर विफल हो सकता है।
- हीटिंग:अच्छे इंसुलेशन वाले सिरेमिक या कास्ट हीटर। ट्यूब और हेड पर इंसुलेटिंग जैकेट सस्ते हैं और आमतौर पर हीटिंग ऊर्जा को काफी महत्वपूर्ण रूप से कम करते हैं, जबकि घुमावदार कार्यशालाओं में तापमान स्थिरता को भी सुधारते हैं।
- हाइड्रोलिक प्रणाली:यह एकमात्र सबसे बड़ी अवसर है। लगातार चल रही एक स्थिर विस्थापन वाली पंप लंबी ठंडा करने की अवधि के दौरान ऊर्जा को बर्बाद करती है; एक उभरता विस्थापन वाला पंप या सर्वो-चालित पंप जब कोई गतिशीलता की मांग नहीं होती है तो उसका लोड हट जाता है।
- शांत पानी:मैक्सिमम गर्मी अस्वीकृति के लिए आकार दिया गया है। शांत जलवायु में स्वचालित ठण्डा करने और सही शीतल जल के तापमान का चुनाव करने से आकार को बड़ा करने की आवश्यकता दूर रहती है।
- संपीड़ित हवा:बड़ी मात्रा में उच्च दबाव (0.6 से 1.0 MPa) पर हवा को फैलाना वास्तव में एक लागत है। हवा पुन: प्राप्ती प्रणालियां जो हवा ब्लोव चरण से वायु को संग्रहीत करती हैं, उच्च मात्रा वाले रासायनों पर वहां से आने वाली ऊर्जा का एक हिस्सा वापस दे सकती हैं।
सूचकांकित खर्च समीक्षा।
| कन्वेयर चयन। | Equipment Cost Index (baseline = 100 points) | रेजिन की खपत पर प्रभाव | ऊर्जा पर प्रभाव | लाभ वापसी प्राथमिकता |
|---|---|---|---|---|
| मूल मशीन, 64-निवेश नियंत्रण, कोई रेडियल आवर्धन नहीं | 100 अंक | संदर्भ | संदर्भ | Baseline |
| 100 से 200 अंक के तुलनात्मक नियंत्रण में अपग्रेड | 104 से 110 अंक | 3 से 6 प्रतिशत कम | कुछ कम, अधिक संक्षिप्त ठंडन के माध्यम से | बहुत उच्च |
| रेडियल दीवार वितरण जोड़ना। | 112 से 125 अंक। | आकार वाले टैंक पर 5 से 12 प्रतिशत कम | पतली औसत दीवार के साथ कम ऊँचाई | चबूताहीन आयताकार टैंकों के लिए बहुत अधिक |
| परिवर्तनीय डिस्प्लेसमेंट या सेवो हाइड्रोलिक पंप | 106 से 115 अंक | कोई नहीं | ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण रूप से कम | जहां बिजली की दरें उच्च हैं |
| अंदरूनी हवा का आदान-प्रदान करके ठंडा करना | 108 से 118 अंक | किसी भी प्रकार का सीधा जोड़ नहीं है। | अधिक हवा का उपयोग, प्रत्येक हिस्से पर कम ऊर्जा, लंबा चक्र। | उत्तरार्द्ध, जहां उत्पादन क्षमता में सीमित है |
| पुन: उपचार्य कण का पहलू वाला तीन-तरफा सिर | 125 से 145 अंक | ब्लिस रेजिन की मांग 30 से 50 प्रतिशत कम है | थोड़ा अधिक, अतिरिक्त बहुलक | नॉन-फ़ूड केमिकल कंटेनेर पर बहुत अधिक |
| EVOH सुरक्षा बाधा वाला छः परत वाला टोप | 190 से 240 अंक | समान, साथ ही बाधी रसायन लागत | उच्च | यह अनिवार्य है, नहीं है विकल्प, यह तरल सेवा के लिए है। |
| ऑटोमैटेड डेफ्लेशिंग और लीक टेस्ट स्टेशन | 130 से 175 अंक। | कुछ रीजेक्ट होने के कारण थोड़ा कम। | उच्चतर वृद्धि | उच्च श्रम लागत वाले क्षेत्रों में ऊंचा |
| संक्षिप्त रूप से मोल्ड परिवर्तन प्रणाली | 105 से 118 अंक | बदली के दौरान कम शुरुआती कचरा | अधिक उपयोग के माध्यम से प्रति हिस्सा कम लागत | मिश्रित पोर्टफोलियो के लिए बहुत अधिक |
इस खंड में अंतिम शब्द हमारी रिजेक्ट दर है। 1000L टैंक पर, एक अस्वीकार किए गए कंटेनर 50 किलोग्राम रेजिन, 6 से 8 मिनट की मशीन समय और मौसम में छिड़काव और निष्कर्षण करने में व्यय की गई ऊर्जा का प्रतिनिधित्व करता है। 5 प्रतिशत के रिजेक्ट दर और 2 प्रतिशत के बीच भले ही 100 टन रेजिन की गड़बड़ी हो, फिर भी यह लाइन के जीवन काल के दौरान सौड़ जाने वाले हजारों टन रेजिन का प्रतिनिधित्व करती है। प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करने के लिए, बंद संसाधन वजन नियंत्रण से एक अच्छी तरह से उपकरणित ठंडा करने वाला चक्र तक, हर निवेश को इस संख्या के साथ तुलना की जानी चाहिए, न कि केवल निष्पादन की कीमत के साथ।
अनुप्रयोग उद्योग and End Products
एपोलो मशीनों द्वारा आठ आवेदन क्षेत्रों की सेवा की जाती है, और उच्च क्षमता वाले एक्सट्रूशन ब्लो मूलेन सबसे अधिक संख्या में अनुप्रयोगों को कवर करता है। किस अंतिम उत्पाद किस क्षेत्र में आता है, इस बात का जानना खरीददारों को प्रथम उत्पाद के अलावा, उसके बाद आने वाली अन्य उत्पादों के अनुकूल मशीन की पहचान करने में मदद करता है।
खमाई उद्योग
100 लीटर से 1000 लीटर श्रृंखला के लिए यह मुख्य बाजार है। अंतिम उत्पादों में अम्ल, क्षार और सॉल्वेंट आधारित उत्पादों के लिए UN प्रमाणित ड्रम, कम मात्रा में केमिकल डिस्ट्रिब्यूशन के लिए मध्यांतर भंडारों के निचले इंटरनल कंटेनर, अवरोधन निर्माण वाले कृषि रासायनिक कंसेंट्रेट ड्रम और जमीन पर रखने के लिए मोल्डेड हैंडल और स्टैकिंग फीचर्स वाले औद्योगिक कीटाणुशोधन रसायनों के टैंकों शामिल हैं। विशिष्ट आवश्यकताएं रासायनिक संगतता, खतरनाक सामान प्रमाणन और लंबी अवधि के तनाव दरार प्रतिरोध हैं।
निर्माण सामग्री
निर्माण के रासायनिक योजक रासायनिक उद्योग की आवश्यकताओं को दर्शाते हैं, लेकिन अलग से लॉजिस्टिक हैं। अंतिम उत्पादों में कंक्रीट के द्रव के लिए मिश्रण टैंक, लेपित और सीलेंट के बड़े ट्रांसपोर्टर, जलप्रूफ सामग्री के ड्रम, और साइट की जल भंडारण टैंक शामिल हैं। यहां बाहरी भंडारण आम है, जिसके कारण आउटडोर परत में यूवी स्थिरता और कार्बन ब्लैक रंगाई एक मानक विनिर्देश होता है, न कि एक विकल्प।
खाद्य एवं पेय
बड़े मात्रा में खाद्य और पेय उत्पादों के लिए अनुप्रयोगों में बेल्टयुक्त खाद्य तेल के कंटेनर्स, पेय उद्योगों के लिए सिरप और कंसेंट्रेट के टैंक, और प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए पानी का भंडारण टैंक शामिल हैं। विशिष्ट आवश्यकता है कि सभी उत्पाद संपर्क सतहों पर खाद्य संपर्क अनुपालन हो, जो आंतरिक परत से पुन: पीस को हटाता है और दस्तावेजी सामग्री ट्रैकिंग की मांग करता है। एक तीन परत की संरचना, जिसमें नई आंतरिक और बाहरी परतें हैं और कोर में पुन: पीस को सीमित कर दिया जाता है, प्रौद्योगिकी लागत और अनुपालन के बीच एक आम समझौता है।
दैनिक रसायन Products
डिटर्जेंट और घर के रासायनिक निर्माता दुकान के स्तर पर विक्रय करते हैं: भंडारण के लिए अंदर आंतरिक स्थानांतरण के लिए बुल्क टैंक और डिस्ट्रिब्यूशन के लिए छोटे जेरीकैन और बोतल। सर्फेक्टेंट स्ट्रेस क्रैकिंग एजेंट हैं, इसलिए यह सेक्शन ESCR आवश्यकताओं को अधिक गंभीर रूप से प्रभावित करता है, जितना अधिकांश खरीदारों को उम्मीद होती है। एक कंटेनर जो अणुसारिक अम्ल के साथ पूरी तरह से कार्य करता है, कंसेंट्रेट सर्फेक्टेंट मिश्रण रखने में कुछ महीनों के भीतर विफल हो सकता है।
चिकित्सा एवं औषधि
इस बाजार में बड़े कंटेनर तापमान नियंत्रित मध्यवर्तियों, शुद्ध पानी की भंडारण और कचरा संग्रह के लिए उपयोग किए जाते हैं। आवश्यकताएं स्वच्छता, कम एक्सट्रेक्टेबल और दस्तावेजीकरण की ओर बदलती हैं, जो कि अप्रत्यक्ष रासायनिक प्रतिरोध के बजाय महत्वपूर्ण हैं। यहां, कम संचालन आकारों में पूरी तरह से इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म आकर्षक दिखता है क्योंकि प्रक्रिया क्षेत्र से हाइड्रोलिक तेल को हटाने से संक्रमण नियंत्रण सरल हो जाता है।
कार उत्पादन और परिवहन
वाहनों और परिवहन उपकरणों के लिए ब्लो मोल्डेड तकनीकी पुर्ज़ें जैसे फ्लुइड रेजर्वॉयर, एयर डक्ट्स तथा सहायक प्रणालियों के टैंक होते हैं। ये पुर्ज़ें अक्सर पॉलीएथिलीन की बजाय इंजीनियरिंग रेजिन की मांग करते हैं, और एबीएलडी प्लेटफ़ॉर्म द्वारा पॉलीमाइड, पॉलीकार्बोनेट, ABS और थर्मोप्लास्टिक पुर्ज़ के प्रोसेसिंग की क्षमता इस क्षेत्र को एक ऐसा कारखाना तक पहुंचा देती है, जो कि पहले रासायनिक पैकेजिंग में काम करता था।
सामाजिक, खेल और सामान्य उद्योग
पैकेजिंग के बाहर बड़े ब्लोमोल्ड उत्पादों में उपकरण के खोल, तैरने वाले पदार्थ, लॉजिस्टिक के लिए कंटेनर और मोल्डेड संरचनात्मक आइटम शामिल हैं। ये आमतौर पर अलग-अलग उपकरणों के साथ एक ही मशीन श्रेणी का उपयोग करते हैं, और वे एक संयंत्र के लिए उपयोगी क्षमता भरने की कार्रवाई हैं जिसकी रासायनिक पैकेजिंग की मांग मौसमी होती है, जो खाद्य के रसायनों में आम है।
सेवा, स्थापना और लंबी अवधि की सहायता
1000L ब्लो मोल्डिंग लाइन एक कई सालों की प्रतिबद्धता है, और इसके पीछे का सहयोग मॉडल यह निर्धारित करता है कि संयंत्र छह सप्ताह या छह महीने के भीतर डिज़ाइन उत्पादन तक पहुंचता है या नहीं। Apollo, Wanplas फैक्ट्री के रूप में, साझा Wanplas ब्रांड के वादों के आसपास एक निश्चित सेवा पैकेज प्रदान करता है।
शिपमेंट से पहले
मशीनें, शिपमेंट से पहले, एपोलो फैक्ट्री में जांच की जाती है और परीक्षण किया जाता है। रसायनिक टैंक परियोजनाओं के लिए अनुशंसित परंपरागत अभ्यास यह है कि ग्राहक के रेजिन के साथ एक प्रेमिका जांच की जाए, और जहां मोल्ड शामिल होता है, तो ग्राहक के मोल्ड के साथ। इस व्यवस्था के तहत, रेजिन संवेदनशील चिंताओं जैसे अनचाहे झुकने का व्यवहार या हेड दबाव, मशीन जब तक फैक्टरी में ही हों तब प्रकट होती हैं। एपोलो एक खुली फैक्टरी नीति भी चलाता है, इसलिए ग्राहकों को अपनी मशीन का निर्माण होने से पहले, शिपमेंट परीक्षण में व्यक्तिगत रूप से उपस्थित होने और निर्माण प्रक्रिया की जांच करने का स्वागत है।
कस्टमाइज़ेशन
मशीन की अनुकूलन में मोल्ड और वोल्टेज मानक के रूप में शामिल हैं, और इसमें एक्यूम्यलेटर की क्षमता, एक विशिष्ट रेजिन ग्रेड के लिए नलिका गठन, परतों की गणना, रेडियल वॉल वितरण, परीक्षण कार्यक्रम सुसंगतता और अपस्ट्रीम एकीकरण शामिल है। रसायनिक पैकेजिंग के मामले में, परिणाम पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाले अनुकूलन अनुरोध हैं: एक निश्चित शॉट वजन के लिए हेड की आकार निर्धारण, मोल्ड का ठंडा करने का सर्किट डिज़ाइन, और कंटेनर की मात्रा के लिए फोड़ और वेंट साइज निर्धारण। ये आदेश समय पर निर्धारित होते हैं और बाद में बदला नहीं जा सकता है, इसलिए चर्चा के शुरू में कंटेनर की ड्रॉइंग, लक्ष्य रेजिन डेटा शीट और आवश्यक आउटपुट भेजना एक अच्छा विचार है।
स्थापना और आयोग।
अपोलो इंजीनियरों साइट पर इंस्टॉलेशन के लिए जाते हैं। एक बड़े टैंक लाइन पर परीक्षण क्रम आमतौर पर इस प्रकार है: बहुभिन्न इंस्टॉलेशन और उपभोक्ता कनेक्शन, सूखा चक्र और सुरक्षा जांच, पहले पिघला हुआ और सिर प्यूरीफाई, परिसमन आकार विकास, पहला आर्टिकल उत्पादन, दीवार मोटाई नक्शा और प्रोफाइल परिष्कृत, फिर अनुबंधित चक्र समय के विरुद्ध उत्पादन सत्यापन। बजट में वास्तविक समय विशेष रूप से परिसमन प्रोफाइल विकास के लिए, क्योंकि यह कदम वह है जो उत्पाद के वजन को निर्धारित करता है और इसलिए पूरे लाइन की आर्थिकता को।
जारी समर्थन
- Spare parts policy:प्रति वर्ष 500 अमरीकी डालर की नि: शुल्क वस्तुओं, सभी कारखानों में वानप्लास के ब्रांड वादे का हिस्सा, इसके साथ ही वारंटी अवधि में क्षतिग्रस्त वस्तुओं की मुफ्त बहाली।
- उपयोग की पथगामी:Apollo मशीनों का उपयोग स्थिति ट्रैक करता है और ग्राहकों के दौरे करता है, जिससे विफलता के दौरान खराब होने वाले भागों की योजना बनाई जा सकती है।
- ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण:परीक्षण प्रोग्रामिंग, खराबी निदान, हेड की जुदाई और सफाई, हाइड्रोलिक रखरखाव और सुरक्षा प्रक्रियाओं को शामिल करना। एक्सकिटर मशीनों पर, हेड की सफाई तकनीक सबसे अधिक रिटर्न प्राप्त करने वाले प्रशिक्षण विषय है, क्योंकि गलत तरीके से फिर से जमाया हुआ हेड हफ्तों तक झूलते हुए गुणवत्ता समस्याओं का कारण बनता है।
- परिवहन की गारंटी और उत्पादन क्षमता की गारंटी:Wanplas की दो प्रमुख घोषणाएँ, साथ ही गुणवत्ता मानक समर्थन, जो अनुबंधित गुणवत्ता को पूरा नहीं करने पर धनवापसी और 10% मुआवजा प्रदान करती है।
व्यापक संयंत्र की योजना बनाने (प्लानिंग)
एक रासायनिक पैकेजिंग संयंत्र ब्लो मोडलिंग मशीनों से अधिक है। सामग्री हस्तांतरण, आवश्यकता अनुसार शुष्की, पीस और पुन: पीस, ठंडाई पानी, कम्प्रेस्ड एयर, चक्कन निकालना, लीक परीक्षण, प्रिंटिंग या लेबलिंग, और पैलेटाइजिंग का सारी योजना एक साथ बनाई जाती है। Wanplas, मातृ ब्रांड के रूप में, उपसर्ग और निचले स्तर पर मैच का प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरण प्रदान करती है, ताकि एक रासायनिक पैकेजिंग संयंत्र एक एकीकृत परियोजना के रूप में निर्धारित किया जा सके, न कि सम्बद्ध बटनों से बनाया जा सके। जब परियोजना की सीमा संयंत्र के पैनलिंग, उपयोगिता आकार और श्रम बल की योजना को शामिल करती है, तो रूचि चरण पर इसे बढ़ाने से एक बेहतर परिणाम मिलता है, जिससे मशीनें आदेश दी जाने के बाद जोड़ा जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1000L के रसायन टैंक के लिए मुझे किस क्षमता का एक्यूमुलेटर चाहिए?
< अनुवाद > एक पंक्ति में बिल्कुल यह रूपांतरण का प्रयोग करें:
बड़े रासायनिक टैंकों के लिए मानक एचडीपीई के बजाय एचएमडब्ल्यूएचडीपीई का उपयोग क्यों करना चाहिए?
दो कारण हैं: पिघलने की ताकत और तनाव संकट प्रतिरोध। 190 डिग्री सेल्सियस पर
क्या एक मशीन 200 लीटर के ड्रम और 1000 लीटर के टैंक दोनों का उत्पादन कर सकती है?
तकनीकी रूप से हाँ, यदि मशीन अधिकांश भाग के लिए निर्दिष्ट की गई है, लेकिन यह बहुत कम ही प्रभावी है। 60 किलोग्राम हेड, 200 मिमी स्क्रू और लंबी स्टोक क्लैम्प के साथ निर्मित मशीन 200L ड्रमों का उत्पादन कर सकती है, लेकिन यह केवल पार्टलेड क्षमता पर काम करेगी, जिसमें लंबी हेड अभ्यलग समय और मशीन द्वारा नियंत्रित साइकिल हो सकती है, न कि पार्ट द्वारा। एक विस्तृत पोर्टफोलियो वाले प्लांट के लिए बेहतर उत्तर आमतौर पर दो मशीनें हैं, एक 100L से 200L कॉन्फ़िगरेशन में और एक 600L से 1000L कॉन्फ़िगरेशन में, या 250L से 500L कवर करने वाली एक मशीन, यदि यह वास्तव में रेंज की व्यावहारिक केंद्र है।
क्या रासायनिक कंटेनरों के लिए मल्टी-लेयर मशीन की आवश्यकता है?
यह पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि क्या अंदर है। जलवाष्प यौगिकों, अजत्म्य酸ों, क्षारों और अधिकांश धातुवर्धक चर्पों के लिए, पर्याप्त मोटे मूलनव पद्धति के HMWHDPE धारा पर्याप्त है। औषधीय तेलों, निष्ठुर विलायकों, ईंधन संबंधी उत्पादों और एक्सिलेन में घुले हुए कृषि केमिकल चर्पों के लिए, सादा पॉलीइथाइलन के माध्यम से पारगमन महत्वपूर्ण होता है और ऐसी परिस्थिति में आपको या EVOH रोककदम की एक पांच या छह परत पद्धति की आवश्यकता होती है, या मोल्ड के बाद पलूडिफिकेशन। अलग से, एक तीन परत हेड जिसमें रीग्राइंड (ER) केर शामिल है, केवल लागत के रूप में विचार करने लायक है, भले ही कोई रोककदम की आवश्यकता न हो, क्योंकि बड़े टैंक पर चमक 14 से 20 प्रतिशत की होती है।
रेडियल दीवार वितरण वास्तव में कितना बचा सकता है?
चौकोर टैंक और सामान में एकीकृत हैंडल के साथ, रैडियल वाल वितरण आमतौर पर समान न्यूनतम अपारदर्शी मोटाई के साथ 5 से 12% भाग के वजन की कमी प्रदान करता है, क्योंकि डिजाइनर अब कोनों की सुरक्षा के लिए पूरी दीवार को मोटा नहीं करना पड़ता है। एक सरल सिलेंडर में लाभ बहुत छोटा होता है, आमतौर पर 2 से 4%, क्योंकि फैलाव अनुपात परिधि के चारों ओर एकरूप है। इस विकल्प में लगभग 100 का आधारभूत मूल्य पर 12 से 25 अंक का उपकरण लागत सर्विस चार्ज होता है, इसलिए भुगतान अवधि की गणना भाग की भौतिक संरचना और वार्षिक मात्रा पर काफी निर्भर करती है।
500L टैंक के लिए किस साइकिल समय पर उम्मीद करनी चाहिए?
एक औसत 4.5 से 6.5 मिमी का औसत वॉल के साथ 200 से 300 सेकंड के लिए योजना बनाएं, जिसमें 75 से 82 प्रतिशत कोल्डिंग शामिल है। यह संख्या को अधिकतम रूप से प्रभावित करने वाले परिवर्तक हैं- वॉल की मोटाई, मोल्ड कोल्डिंग चैनल डिजाइन, शीतल पानी की तापमान और आंतरिक हवा के आदान-प्रदान कोल्डिंग का उपयोग किया गया है या नहीं। आंतरिक कोल्डिंग बड़े पार्टों पर कुल साइकिल को 15 से 30 प्रतिशत तक कम कर सकती है, क्योंकि यह मोल्ड कोल्डिंग द्वारा नहीं पहुंचा जा सका अंदर की सतह पर हमला करती है। कोल्डिंग द्वारा अधिकतम रूप से सोखी जा सकने वाले अनुपात से अधिक परीक्षक उत्पादन बढ़ाने से साइकिल को कोई भी लाभ नहीं होगा।
मशीनों से, न कि केवल कंटेनर से, यूएन प्रमाणन क्या मांगता है?
प्रमाणपत्र एक डिज़ाइन प्रकार के लिए दिया जाता है, लेकिन प्रत्येक उत्पादित कंटेनर के लिए अनुपालन आवश्यक है, इसलिए उपकरण इस प्रक्रिया को प्रतिकात्मक और साबित करने वाला बनाना चाहिए। व्यावहारिक रूप से, यह महत्वपूर्ण प्रक्रिया मानकों के प्रति-चक्र की भूमिका, अनधिकृत संपादन से सुरक्षित किए गए अंतःवस्तु प्रोफाइलों, नियंत्रण प्रणाली पर उपयोगकर्ता पहुंच के स्तरों और रसायन चीर के बैच को कंटेनर बैच से जोड़ने वाले उत्पादन डेटा का निर्यात करने की क्षमता को शामिल करता है। यूएन कोड, निर्माता की पहचान और निर्माण वर्ष के लिए मुद्रण क्षमता को भी नियोजित किया जाना चाहिए, चाहे वह उपचार के दौरान या उसके बाद लगाया जाए।
एक बड़े तैराकी पाइप लाइन के लिए आयोग प्रक्रिया कितने समय तक चलती है?
मशीन का मीणिक इंस्टॉलेशन और उपयोगिता कनेक्ट करें आमतौर पर सबसे तेज प्रक्रिया है। कार्यक्रम को नियंत्रित करने वाली प्रक्रिया छाती प्रोफाइल विकास है, क्योंकि हर चक्र में एक हिस्से को मोल्ड करना, उसे विभाजित करना, दीवार की मोटाई का नक्शा बनाना और प्रोफाइल को समायोजित करना शामिल है, और 400 सेकंड की एक चक्र में यह धीमी प्रक्रिया है। एक प्रमाणित रेजिन ग्रेड, तैयार मोल्ड और स्पष्ट दीवार मोटाई के लक्ष्य के साथ काम करना प्रक्रिया को काफी कम करता है, साथ ही अपोलो कारखाने में ग्राहक के रेजिन और मोल्ड के साथ परीक्षण को करके भेजने से भी।
1000L टैंक के लिए पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन उपलब्ध है?
इस स्लॉट की क्लास में नहीं। अपोलो फुल्ली इलेक्ट्रिक सीरीज 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक शामिल है, जहां इलेक्ट्रिक ड्राइव उत्कृष्ट प्रतिलिपि और कम ऊर्जा खपत प्रदान करते हैं। 100 लीटर और उससे अधिक मात्रा में, तेज़ एक्यूमुलेटर यांत्रिक डिस्चार्ज के लिए आवश्यक प्रचालन शक्ति अकेले न्यूनतम होती है जिससे नाइट्रोजन से भरपूर हाइड्रोलिक एक्यूमुलेटर कुशलता से निपटते हैं। इसलिए, एक अच्छी तरह से इंजीनियर किए गए हाइड्रोलिक सिस्टम, जिसे यांत्रिक पंपिंग का परिवर्तनशील द्रव्यमान कहा जाता है, उचित वास्तुकला का रूप रखता है। इस आकार में ऊर्जा की बचत पंप नियंत्रण, इन्सुलेशन, ठंडा करने की संयंत्र की पर्याप्तता और हवा की पुन: उपयोग से प्राप्त होती है, न कि हाइड्रोलिक को हटाकर।
इस लाइन के वर्ग पर ग्राहकों द्वारा की जाने वाली सबसे बड़ी योजना की त्रुटि क्या है?
निचले धारा को कम आंकना। खरीदार मोल्डिंग मशीन पर ध्यान केंद्रित करते हैं और बाद में पता चलता है कि एक दो मीटर ऊंचे डिब्बे के लिए डिफ्लशिंग, गर्दन मशीनिंग, लीक टेस्टिंग, ठंडा भंडारण स्थान और पैलेटाइजिंग के लिए अपना खुद का मंजिल क्षेत्र, पूंजी, और श्रम की आवश्यकता होती है। दूसरा सबसे आम गलत इरादा सामान्य उपयोग के लिए रेजिन पर मशीन को निर्धारित करना और फिर एक उपयुक्त कम एमएफआर केमिकल ड्रम ग्रेड में स्थानांतरित करना होता है, जहां एक्सट्रूडर कम शक्ति का होता है और हेड दबाव डिजाइन से अधिक होता है। जब तक मशीन की स्पेसिफिकेशन को सिकोड़ना न हो जाए, तब तक डिब्बा, रेजिन, और पूरे उत्पादन प्रवाह को परिभाषित करके दोनों को ठीक करें।
निष्कर्ष
विभिन्न पैमाने पर केमिकल प्लांट के लिए EBM का चयन, सही क्रम में निर्णय लेन के एक छोटे श्रृंखला पर निर्भर करता है। सर्वाधिक पहले, खोद और उसके सामग्री का परिभाषित करें, क्योंकि रसायन सामग्री यह तय करते हैं कि रेजिन कैसी होनी चाहिए और रेजिन मिश्रण पदार्थ का व्यवहार तय करती है। भाग के वजन और फ्लैश के अनुपात से आवाहन पोत का आकार तय करें, और क्षमता के साथ उसी तरह सावधानीपूर्वक छुटकारे समय की जांच करें। शॉट वजन को चक्र समय से विभाजित करके स्क्रू व्यास और प्लास्टिफाइज़िंग उत्पादन का मिलान करना है। ध्यान रखें कि 250 लीटर से अधिक भागों के लिए, न ही प्लास्टिफाइज़िंग बल्कि ठंडा करना ही चक्र को निर्धारित करता है। दीवार की मोटाई नियंत्रण को गंभीरता से निर्धारित करें, 100 से 200 प्रोग्रामिंग बिंदुओं और जियोमेट्री के तर्क लागू होने पर रेडियल समायोजन के साथ, क्योंकि रेजिन जीवनकाल की महत्वपूर्ण लागत है और दीवार नियंत्रण ही उस पर कार्य कर रहा कारक है। इसके बाद, समान परियोजना का हिस्सा की तरह, न कि बाद में, निम्नलिखित प्रक्रियाओं का योजना बनाना है और प्रमाणन आवश्यकताएं निर्धारित करना है।
100L से 1000L रेंज विशेष रूप से, Apollo ABLD श्रृंखला इस प्रकार के कंटेनरों की मांगों के लिए एक्सक्यूलर हेड आर्किटेक्चर, लॉन्ग स्टोक क्लैंपिंग, मल्टीलेयर क्षमता और परिश्रम नियंत्रण संवेदन प्रदान करती है, जिसमें 100L से 200L के अंत में 8 से 15 किग्रा के चादर के साथ 600L से 1000L टैंकों के लिए 35 से 60 किग्रा के चादरों की व्यवस्था है। छोटे पैकेजिंग के लिए, जो एक बुल्क कंटेनर कार्यक्रम के साथ लगभग हमेशा आता है, ABLB श्रृंखला आठ मशीन प्रकारों में 200 मिलीलीटर से 20L तक कवर करती है, और पूरी तरह से बिजली वाली श्रृंखला ऊर्जा लागत या प्रदूषण नियंत्रण द्वारा निर्णय लेने वाले स्थलों के लिए सेवा करता है। इन सभी के पीछे 20 साल से अधिक का एक्सट्रूशन ब्लो मोडलिंग अनुभव, 8,000 वर्ग मीटर के फैक्ट्री, 90 से अधिक देशों में 4,000 मशीनों का संचालन, और Wanplas ब्रांड सेवा गारंटी शामिल हैं, जिसमें प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त भागों, परिवहन और क्षमता की गारंटी, और खुले कारखाना नीति शामिल हैं।
यदि आप रासायनिक बर्तन के लिए एक रेखा निर्दिष्ट करते हैं, तो सबसे अधिक सफल अगला कदम यह है कि उन विवरणों को साझा करें, जो वास्तव में सिस्टम को सजाकर प्रभावित करते हैं: बर्तन की मात्रा और चित्र, लक्षित पुर्ज़ का वजन, संरक्षित करने वाला रासायनिक पदार्थ, रेजिन की क्वांटिटी और इसके डेटाफ़ी, आवश्यक वार्षिक उत्पादन, प्रमाणन लक्ष्य, और अगले कुछ वर्षों में जो आकारों को जोड़ने की आप की उम्मीद है। इन जानकारियों के आधार पर, एपोलो इंजीनियरिंग टीम सटीक एक्यूमुलेटर की क्षमता, सलाह, तल, पटुवा, और दीवार नियंत्रण पैकेज की सिफ़ारिश कर सकती है, और आपकी रेजिन एवं मोल्ड के साथ एक नमूना परीक्षण कर सकती है, और आप तकनीकी को मशीन को शिप करने से पहले कारखाने में परीक्षण के समापन की गवाही करने के लिये आमंत्रित कर सकती है। अपनी विनिर्देश भेजें, और सिस्टम को आपकी उत्पाद के अनुसार बनाएं ताकि एक कैटलॉग पेज के अनुसार नहीं बनता।
