Lựa chọn thiết bị EBM trong nhà máy hoá chất quy mô lớn là một hoạt động hoàn toàn khác biệt so với việc lựa chọn máy cho đóng gói hàng tiêu dùng. Khi sản phẩm mục tiêu là một bình có dung tích từ 100 đến 1000 lít, ồng hoặc thùng hàng hoá trung gian, được sử dụng để chứa các loại dung môi, các loại hoá chất thuốc trừ sâu hoặc các loại chất tẩy rửa công nghiệp, thì bộ máy không được định nghĩa bằng số chu kỳ mỗi giờ nữa. Nó được xác định bởi lượng huyết thủy nóng mà đầu máy có thể chứa, tốc độ đẩy huyết thủy này trước khi trọng lực làm hỏng kết cấu nguyên vát và độ chính xác trong việc phân phối thành giống đến các bức tường để đảm bảo thùng cuối cùng có thể vượt qua thử nghiệm rơi xuống dưới -18 độ C sau nhiều tuần tiếp xúc với các chất hoá học. Mỗi quyết định trong chuỗi trong nhà máy, từ việc mua chất dẻo, số lượng khuôn mẫu cho đến lượng hàng được kiểm tra về sự nứt vỡ, đều bắt nguồn từ những câu hỏi này.
Đối với hướng dẫn này, chúng tôi sẽ đi qua yếu tố logic kỹ thuật tổng thể để xác định dòng sản xuất ép cố định và phun ép cho các thùng chứa hóa chất lớn. Nội dung bao gồm các giải pháp về tính toán đầu tích lũy, lựa chọn nam châm và thân thùng, tính toán lực nén, chọn phân loại HMWHDPE với các cửa sổ thuộc tính thực tế, chiến lược ngăn chặn nhiều lớp và fluor hóa, lập trình phông bằng SPC và phân bố rãnh đẳng tuyến, cửa sổ các tham số quá trình cho từng lớp dung lượng, yêu cầu chứng nhận hàng hóa nguy hiểm, và các hoạt động ch induline xác định tỉ lệ rác thải là bao nhiêu phần trăm. Thiết kế máy cấu hình được liệt kê cụ thể để bạn có thể tìm thấy các nguyên lý tương ứng với thiết bị có thể được đặt mua.
Góc nhìn về thiết bị ở đây đến từ Apollo, một nhà máy Wanplas ở Zhangjiagang có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy bắn nẹp thiếc tự động, diện tích sản xuất 8.000 mét vuông, mười loạt máy bao gồm hơn 80 mẫu và hơn 4.000 máy hoạt động ở hơn 90 quốc gia. Apollo xây dựng dòng máy ABLD hạng nặng đặc biệt dành cho giới hạn từ 20L đến 1500L được trình bày trong bài viết này, cùng với dòng ABLB và dòng hoàn toàn không điện cho đóng gói hóa chất nhỏ hơn. Wanplas, thương hiệu mẹ, cung cấp các thiết bị lân cận phía trên và phía dưới khi một nhà máy đóng gói hóa chất được xây dựng như một dự án giao thông đầy đủ.
Tại sao thùng hóa chất từ 100L đến 1000L là một vấn đề kỹ thuật khác nhau
Đơn Giản hóa vấn đề vật lý quan trọng nhất trong cuộc sản xuất ống bằng cách thổi phun ở thùng lớn là một trụ viscoelastic chịu tải do trọng lượng của nó. ống nung nặng 55 kg treo từ 2m 5 đến đầu thùng sẽ mang áp lực giãn dài, tăng từ 0 tại đầu tự do đến mức tối đa khi qua khe cấp liệu. Nếu hỗn hợp nung không thể chịu được khối lượng đó, parison sẽ mỏng đi ở phía trên, dày lên ở phía dưới, cuộn lại, và trong trường hợp tồi tệ nhất sẽ tách ra trước khi hình thùng đóng lại. Dưới khoảng 20L, tác dụng này có thể kiểm soát được bằng đầu ép bản liên tục. Trên 100L thì nó sẽ thống trị toàn bộ thiết kế công nghệ.
Chính vì vậy, mỗi máy đáng tin cậy cho loại này sử dụng đầu tích trữ thay vì phun liên tục. Máy kẹp nhựa liên tục làm ẩm và đổ đầy một khoang lưu trữ; sau đó, động cơ thủy lực xả toàn bộ thành phẩm trong một cú lao nhanh. Thời gian xả trở thành biến số điều khiển. Đối với 1 bình chứa 100L, đầu tổng hợp phải hút rỗng trong khoảng 6 đến 10 giây; đối với 1 bình chứa 1000L, thời gian hẹp chỉ có chút hơn, khoảng 12 đến 25 giây, vì chiều dài và khối lượng của phần luyện chế lớn hơn và tốc độ chạy đồng hồ run ít hơn, không nhiều hơn. Một đầu cần 40 giây để đẩy 50kg không phải là đầu thùng lớn, bất kể kích thước tiêu chuẩn của nó cho biết.
Sơ đồ phân biệt thứ hai liên quan đến phân phối khung. Một chai nhỏ có thể chấp nhận sự thay đổi của khung từ plus 15% đến minus 15%, vì không có cấu trúc nào phụ thuộc vào nó. Một bình chứa 1000L không làm được điều đó. Hộp chứa phải trải qua các thử nghiệm xếp chồng, thử nghiệm hydrostat, thử nghiệm rơi và thử nghiệm rung khi được chứa đầy chất lỏng có mật độ riêng tính từ 1,6 trở lên. Các điểm mỏng ở bán kính vai hoặc chân khung sẽ là khu vực khởi đầu của vết nứt, và trong các trường hợp công nghiệp hóa học, những khu vực này sẽ phát triển qua sự nứt do căng thẳng môi trường thay vì mòn cơ học đơn giản. Để đạt được sự thay đổi của khung trong vòng plus hoặc minus 8% trên một thân chứa 1000L, mục tiêu thực tiễn đó là yêu cầu cả chuẩn đoán trục với số điểm cao và phần cứng điều chỉnh bán kính.
Phương pháp phân biệt thứ ba là khối lượng nhiệt. Một phần cao su polyethylene có trọng lượng 50 kg mang theo một lượng nhiệt rất lớn vào khuôn. Điều hòa, không phải thổi, kiểm soát chu kỳ. Khi một bình chứa 5L có thể thực hiện chu kỳ trong 25 giây, một bình chứa 1000L thực hiện chu kỳ từ 300 đến 450 giây, và khoảng 70 đến 85% thời gian đó là điều hòa. Điều này đảo ngược logic đánh giá tối ưu thông thường: nâng cao năng suất của máy ép vượt quá mức mà hệ thống điều hòa có thể hấp thụ cũng không mang lại lợi ích nào. Thiết kế đường ống điều hòa khuôn, nhiệt độ của nước lạnh và trao đổi không khí nội bộ đáng giá nhiều thời gian chu kỳ hơn bất kỳ thay đổi nào đối với bộ tạo nhũ tương.
Cuối cùng, dịch vụ hóa chất đặt ra các giới hạn về vật liệu, những giới hạn này sẽ tác động trực tiếp đến thiết kế của máy. Hóa chất tồn tại được trong dung dịch gây tán khống dựa trên xilol trong hai năm là chất cao trọng lượng phân tử, phân bố trọng lượng phân tử rộng (HMWHDPE) có độ lăn mềm thấp. Chất này cần lượng năng lượng cắt mạnh hơn để biến thành dạng plastic, áp suất vành cao hơn để đẩy qua đầu máy, và cả thiết kế phù hợp của trục vänd. Máy được thiết kế dựa trên chất liệu đúc xilên dạng chung có MFR là 2 g/10 phút sẽ không có khả năng hoạt động trong trường hợp khách hàng chuyển sang chất liệu đúng với loại hóa chất vặn buồng.
Công nghệ đầu máy cất và cách nó ảnh hưởng đến kích cỡ của toàn bộ máy
Bộ phận đầu chứa là bộ phận định nghĩa máy gia công nhiệt dẻo thùng lớn. Hiểu kiến trúc bên trong của nó là cách nhanh nhất để đọc cuốn danh mục chính xác, vì thiết kế đầu chứa xác định trọng lượng viên, tốc độ thoát khí, hành vi hút rửa, thời gian thay đổi màu sắc và xem liệu các cấu trúc nhiều lớp có thể có được không.
Trình luồng đầu vào – đầu ra (FIFO)
Bộ phận đầu chứa được thiết kế theo nguyên tắc "trước hết vào trước hết ra". Vữa được dẫn vào từ máy ép được phân phối thông qua một trục xoay hình vòng tròn hoặc bộ phân phối hình trái tim sang một kho lưu trữ chén hình, và khi cảm ứng mở ra, vật liệu được dẫn vào trước xuất ra đầu tiên. Hệ thống đối lưu, một bản thiết kế đầu tiên vào - cuối cùng ra, sẽ để lại vũng vụn trong các góc chết, nơi đó nó bị hủy hoại. Trong sản xuất thùng hóa chất, khi thời gian lưu trữ đã lâu vì chu trình dài, hệ thống cơ cấu FIFO không có lựa chọn.
Thời gian lưu trữ trong đầu là dễ tính toán và đáng để tính toán trong quá trình lựa chọn. chia công suất làm việc của máy làm nở bằng lượng sản lượng của máy nén. Một đầu chứa 50 kg được cấp liệu bởi máy nén sản xuất 300 kg/giờ giữ nguyên liệu trong khoảng 10 phút khi sử dụng đầy đủ. Nếu chu trình là 400 giây và lượng cấp ở 50 kg, nhu cầu sản lượng thực tế là 450 kg/giờ, vì vậy máy nén với sản lượng 300 kg/giờ quá nhỏ và thiết bị sẽ bị giới hạn chu trình bởi quá trình làm nhũ bên cạnh làm mát. Cách tính đơn giản này phát hiện nhiều lỗi định mức hơn bất kỳ cách nào khác.
Kiểu thiết kế RAM và tốc độ thải ra
Cuộc tháo nước được điều khiển bởi một máy thủy lực được hỗ trợ bởi các bình tích áp được định lượng bằng nitơ. Lý do đơn giản là: mức lưu lượng cao được yêu cầu trong quá trình tháo nước trong 15 giây rất lớn hơn mức mà máy bơm có thể cung cấp liên tục. Các bình tích áp thủy lực lưu trữ năng lượng giữa các lượt bắn và phát hành nó trong cú bắn, do đó một máy có đầu máy 60 kg có thể dùng động cơ bơm không lớn hơn một động cơ của một máy có kích thước nửa so với máy đó, với điều kiện là kho chứa bình tích áp được tính toán đúng. Khi so sánh các máy, hãy quan tâm đến dung tích bình tích áp nitơ và áp suất sẵn sàng, không chỉ là sức mạnh động cơ đã cài đặt.
000 giờ theo điều kiện B của ASTM D1693. Đây là số tuổi thọ quan trọng nhất trong lĩnh vực sử dụng hóa học. Các chất tẩy rửa, bề mặt bôi trơn và nhiều công thức nông nghiệp hoạt động như các chất gây ra sự nứt do căng thẳng, và một loại nhựa có thời gian chạy thành công là 200 giờ sẽ bị hỏng trong quá trình sử dụng. Tốc độ giã thường được đo bằng kg/chỉ. Một chỉ tiêu sử dụng cho HMWHDPE với MAC dưới 1 g/10 phút là 2 đến 4 kg/s. Dịch nhanh hơn và lớp vỏ nứt sẽ xuất hiện trên bề mặt thanh xúp giống như làn da cá; chậm hơn và mạnh däku ngã. Đầu cần có đường cong lưu chất dễ điều khiển, bởi vì phần trên của thanh xúp nên di chuyển nhanh hơn phần dưới trong suốt quá trình giã và quá trình chuyển vận.
Mũ cong một lớp so với mũ nhiều lớp
Hộp đựng hóa chất ngày càng đòi hỏi được sử dụng nhiều hơn một loại vật liệu thông qua lớp bao. Cấu trúc ba lớp thường sử dụng HMWHDPE nguyên chất ở bên ngoài, lớp lõi tái chế, và HMWHDPE nguyên chất ở bên trong, giúp giảm giá thành vật liệu và giữ cho cả hai bề mặt tiếp xúc sạch sẽ. Cấu trúc sáu lớp bổ sung màng ngăn EVOH với lớp dư kết dính ở hai bên, mang lại khả năng chống thẩm thấu hydrocarbon cho các sản phẩm dựa trên dung môi. Mỗi lớp bổ sung tương đương với một máy ép thêm, một đường ống dòng chảy thêm trong bộ đầu, và tăng đáng kể mức độ phức tạp của bộ lắp đặt và nhu cầu kiểm soát nhiệt.
Quy tắc quyết định thực tế rất đơn giản. Nếu bình sẽ chứa sản phẩm có thành phần là nước, axit vô cơ hoặc chất loãng, hoặc chất tẩy rửa cao phân tích, một lớp ống HMWHDPE có độ dày thích hợp là đủ. Nếu nó sẽ chứa chất tẩy rửa có mùi hương hoặc xả clo, hỗn hợp nhiên liệu, hoặc chất loãng thuốc bảo vệ thực vật được hòa tan trong xylene, sự dẫn truyền sẽ là nguyên nhân gây lỗi kiểm soát và cần có lớp rào chắn EVOH hoặc lớp phủ fluor bằng công nghệ sau gia công. Nếu giảm chi phí thông qua hồi sinh là yếu tố chính, 3 lớp có bộ lõi hồi sinh là câu trả lời tiêu chuẩn, và tỷ lệ hồi sinh có thể đạt từ 30% đến 50% của tổng độ dày của lớp thành, mà không ảnh hưởng tới hiệu năng.
Thuật tạo cánh: Má ươn và cặp mài
Kiểu thiết kế khuôn và trụ làm cho máy lắp ráp lớn có khả năng kiểm soát mép tốt hơn hay thậm chí kém hơn. Kẽ hở mẫu thiết lập độ dày của tấm thành phần cơ bản. Trong quá trình đổ, trụ được di chuyển theo trục từ động cơ servo hoặc bơm thủy lực để điều chỉnh kẽ hở này. Kiểu thiết kế mang tính thu hẹp đầu, trong đó trụ di chuyển xuống để mở rộng kẽ hở, là tiêu chuẩn cho các sản phẩm lớn vì nó tạo ra một mặt trước dòng chảy ổn định và cho phép phạm vi thiết lập rộng. Độ lớn của khoảng cách từ 6 đến 22 mm là phổ biến đối với nhóm từ 100L đến 1000L, trong đó phạm vi hoạt động của bất kỳ sản phẩm đơn lẻ nào có thể nằm trong phạm vi 5 mm.
Cận dài của vỏ quan trọng đối với sự giãn nở của vỏ. Dài quá và sự sụp nở của vỏ trở nên không thể dự đoán khi lịch sử cắt gọt thay đổi trong quá trình thoát khí; quá ngắn và sự giảm áp suất tăng lên, đòi hỏi nhiệt độ vỏ cao hơn, từ đó đã làm xấu đi sự giãn nở. Đối với HMWHDPE, chiều dài 8 đến 15 lần khoảng cách vách là một điểm khởi đầu hợp lý, được cải tiến trong quá trình ra quân sử dụng thực phẩm gốc thực sự.
Volume to Machine Matching: Shot Weight, Đường kính trục vít and Cơ chế buộc
Lớp máy theo số dung tích thùng chứa qua 3 bước tính toán như sau: trọng lượng phần theo dung tích, dung tích tích lũy theo trọng lượng phần, và dung tích làm mềm theo trọng lượng phần chia cho thời gian chu kỳ. Phương lực nắm giữ theo diện tích dự kiến và áp lực thổi. Không một trong những bước này là khó, nhưng bỏ qua bất kỳ bước nào sẽ dẫn tới máy không có thể tạo ra sản phẩm được mua.
From Thể tích bao bì to Shot Weight
Cho bình chứa hóa học HMWHDPE, quy tắc thực tiễn là trọng lượng phần trong kg nằm trong khoảng từ 4,5 đến 6% của dung tích đặt theo dõi trong lít cho thiết kế được chứng nhận của Tổ chức Liên hiệp quốc, và từ 3,5 đến 4,5% cho các bình công nghiệp không nguy hiểm có tấm dày hơn. Một trụ 200L của UNV do đó nặng khoảng 9 đến 11 kg, và một bình chứa 1000L khoảng 45 đến 55 kg. Thêm 8-20% cho vỏ bọc, vì các phần lớn có dung lượng phỏng chấn đáng kể ở vùng cấp dưới và móc nắm, và lượng buồng lưu trữ cần thiết tăng tương ứng. Hạn số này cao đối với loại sản phẩm này và chính là nguyên nhân tại sao búa hàng trong và búa tái chế trở nên tiêu chuẩn hơn là tùy chọn.
Các đội ngũ dung lượng pin
Đầu chai dành cho thị trường này được thiết kế với các mức dung tích trong khoảng từ 5 kg đến 50 kg và hơn nữa cho các bình có một khoang lớn nhất. Chọn một đầu có khoảng trống từ 20 đến 30% trên sức bắn yêu cầu là phương pháp tốt: nó giữ đầu búa không chạm vào ngưỡng cuối, tạo không gian cho sản phẩm tương lai có trọng lượng nặng hơn, và tránh làm đầu búa hoạt động liên tục với bước đi tối đa khi các độ mài mòn tập trung.
Đường kính trục, tỷ số L/D và cấu hình hố;
Tối thiểu, khả năng chất độn phải bằng trọng lượng đoạn chia lúc chạy vòng, với khoảng 15 đến 25%. Máy ép 1 bánh răng với các phần nhập liệu rãnh và bánh răng ngăn là tiêu chuẩn. Đối với HMWHDPE, tỷ giá L/D từ 24:1 đến 30:1 cho phép chảy tối ưu và hoà trộn mà không gây quá nhiều nhiệt độ cắt. Đường kính bánh răng phù hợp với hạng lượng, như thể hiện sau đây. Nên lưu ý rằng ống và bánh răng phải theo kích cỡ các loại nhựa có MFR thấp, không phải các loại nhựa có tính chất dễ chảy thông thường.
Cơ chế buộc
Cường độ nén để hơi ép thường thấp hơn nhiều so với việc đùn ép bằng tiêm, vì áp lực hơi chỉ ở mức 0,6 đến 1,0 MPa, chứ không phải hàng chục MPa. Yêu cầu là diện tích dự kiến nhân với áp lực hơi, nhân với số nhân an toàn 1,5 đến 2,0, cộng với sức nén cần thiết để cắt qua quá trình dệt dây. Với các thùng lớn, yêu cầu cắt dây thường vượt quá yêu cầu áp lực hơi, vì máy phải cắt qua một đoạn sôi dày 20 mm theo đường cắt dài khoảng hai mét. Các lực nén thực tế để loại này có tầm từ khoảng 30 tấn ở đầu 100L đến 120 tấn ở đầu 1000L.
Bảng khớp chính thống
| Thể tích bao bì | Trọng lượng phần mẫu tiêu chuẩn | Accumulator Shot Capacity | Đường kính trục vít | Cơ chế buộc | Thời gian chạy | Station Layout |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Từ 100 L đến 150 L | Từ 4,5 đến 7 kg | 8 đến 12 kg | 90 đến 105 mm; | 30 đến 45 t | 80 đến 120 s | Thiết bị hai mục ưu tiên |
| 160 L đến 220 L | Từ 7 đến 11 kg | 12 to 15 kg | Từ 100 mm đến 120 mm | 40 to 60 t | Từ 110 đến 160 s | Giao điểm kép |
| 250 L đến 350 L | 12 đến 17 kg; | 20 đến 25 kg | 120 đến 135 mm | Từ 55 đến 75 t | 150 đến 210 s | Xưởng đơn hoặc đôi |
| 400 L đến 500 L | Từ 18 kg đến 26 kg | 25 to 30 kg | Từ 135 đến 150 mm | Từ 70 đến 90 tấn | 200 đến 280 s | Nhà máy tiêu chuẩn là một đơn vị; |
| 600 L đến 750 L | Từ 28 đến 38 kg | Từ 35 đến 45 kg | 150 đến 175 mm | Từ 85 đến 105 tấn | 250 đến 350 s | 1 tủ |
| 800 L đến 1000 L | Từ 38 đến 55 kg | Từ 45 đến 60 kg | Từ 175 đến 200 mm | 100 đến 120 t; | 300 đến 450 s | Trạm đơn, bước dài |
Hai lựa chọn thiết kế trong bảng này đáng được đánh giá. Thứ nhất, các bố trí máy đôi không còn ý nghĩa ở mức lớn hơn 300L. Một bộ khuôn hai cỡ lớn ấy làm tăng gấp đôi chi phí đồ nghề, gấp đôi khối lượng mặt vặn và bồn phục hồi cũng chỉ có thể phục vụ một máy một lúc; với một chu kỳ 300 giây được điều khiển chủ yếu bởi thời gian làm mát, máy hai lại chờ đợi cho nguồn nóng. Dưới 200L, khi chu kỳ ngắn ngủi đến mức đầu máy nhanh chóng được thêm đầy, một máy đôi có thực sự làm tăng sản lượng. Thứ hai, thời gian chu kỳ mở rộng khi khối lượng tăng lên do thời gian làm mát tăng theo khả năng chịu tải của vách rào. Tăng độ dày từ 4 mm lên 7 mm làm tăng thời gian làm mát gấp đôi, vốn là lý do tại sao thiết kế nhẹ và phân bố dày thành vách đều trả lại giá gấp đôi, một lần bằng chất dẻo và một lần bằng chu kỳ.
Phương pháp chọn lớp HMPHDPE cho các dịch vụ hóa chất
Chọn chất kết dính cho thùng chứa hóa chất lớn không phải là quyết định mua hàng, mà là một phần của thông số kỹ thuật của thiết bị. Loại chất này sẽ quyết định độ chảy, năng lượng làm mềm, áp suất đầu, độ thấm nước và phân bố độ dày của bức tường. Nếu bạn chọn chất kết dính không đúng, thì bất kể số thời gian cài đặt khâu gián làm sao cũng không thể cứu được sản phẩm.
Khung tính chất lõi
Polyethylene cao mật độ cao trọng lượng phân tử là vật liệu tiêu chuẩn cho ứng dụng này. Cung cửa tính chất quan trọng là hẹp và cụ thể:
- Tốc độ chảy của chất lỏng: 0,3 đến 0,9 g/10 phút được đo ở 190 độ C dưới áp lực 21,6 kg. Điều này là điều kiện áp lực cao, được viết là MFR 21,6, và đây là chỉ số đo duy nhất có ý nghĩa cho các vật liệu này vì chúng hiếm khi chảy ở áp lực 2,16 kg. Nhóm giá thấp hơn trong khoảng này biểu hiện trọng lượng phân tử cao hơn, độ cứng của chất lỏng tốt hơn và khả năng chống nứt căng kéo cao hơn, nhưng có giá là áp lực xả cao hơn và lượng căng nhiệt hơn.
- Tỷ trọng:0,943 đến 0,955 g/cm3. Công suất dày đặc cao nâng cao độ cứng, khả năng chịu tải trọng, hiệu quả ngăn chắn nhưng lại làm giảm cường độ đập và khả năng chống căng mác. Đối với các thùng được chứng nhận UN, điểm tốt nhất thường là từ 0,946 đến 0,951 g/cm3.
- Kháng sọc nứt do áp lực môi trường:hơn
- Tài sản phân bố trọng lượng phân tử:mỏng hoặc bimodal. Một bi-modal HMWHDPE kết hợp một phần có trọng lượng phân tử cao có khả năng chịu lực dẻo và chống nứt do căng, và một phần có trọng lượng phân tử thấp giúp nâng cao khả năng chế tác. Các hạng bimodal là lý do vì sao các thùng 1000L mới có thể được tạo hình với trọng lượng chỉ bằng 10 – 15% so với các thiết kế được tạo ra trước một thập kỷ.
- Cường độ hydrostatique lâu dài:được đánh giá theo phương pháp ASTM D2837 khi thùng chứa có tiêu chuẩn áp lực hoặc khi được tuyên bố có tuổi thọ dài khi chịu tác động liên tục.
Lý do tại sao chỉ số nếp quấn quyết định mọi thứ
Độ bền khi nóng là độ chống chịu của polimer nung trước sự biến dạng kéo dài. Trong thực tế, nó là sự khác biệt giữa mẫu và hình trụ. Nó tương quan trực tiếp với giá trị MFR và trực tiếp với phần cao trọng lượng phân tử của phân phối. Khi một loại chất dẻo có giá trị MFR 21,6 là 0,35 g/10 phút được thay thế bằng một loại khác có giá trị MFR là 0,8 g/10 phút, sự lún trong một lần vận chuyển và chuyển tải kéo dài 20 giây có thể tăng lên 30-60 phần trăm, buộc phải thay đổi chương trình chế tạo mẫu và thường nâng cao độ dày của lớp vỏ tổng thể. Nếu nhà máy sẽ vận hành hơn một loại, hệ thống điều khiển phải lưu trữ các mô hình chế tạo mẫu riêng biệt cho từng loại và người điều khiển phải được đào tạo không bao giờ chạy một mô hình đã thiết kế cho một loại chất dẻo trên loại khác.
Chiến lược tái chế: ________
Cuộn trong viên 1000L có thể đạt 15-20% thép. Để loại bỏ nó là điều không thể về mặt kinh tế, nên có một máy nghiền bên cạnh máy và chuyển liệu về lại quá trình. Hai hạn chế là: Mỗi lần đường ống chịu nhiệt sẽ giảm trọng lượng phân tử một chút và làm giảm khả năng chống lở loét bởi căng, vì vậy đường ống vòng lặp có thể mất ra khỏi chuẩn chỉ sau vài tuần. Thứ hai, giấy chứng nhận hàng hóa nguy hiểm thường hạn chế thành phần tái chế trong các lớp tiếp xúc với sản phẩm. Phương án tiêu chuẩn là tường 3 lớp với lớp trung tâm tái chế, cho phép 30-50% tái chế trong khi giữ cả hai bề mặt nguyên chất. Điều kiện của lưỡi máy nghiền quan trọng hơn nhiều so với những gì các nhân viên mong đợi; lưỡi cắt nghiền tạo ra các chất xốp và các lỗi ngoại hình ở lớp ngoài.
Bảng lựa chọn vật liệu
| Sản phẩm chứa | Thạch cao được ưa chuộng | MFR 21,6 (g/10 phút); | Khoảng độ đặc (g/cm3) | Cấu trúc tường | Điều trị bổ sung |
|---|---|---|---|---|---|
| Hóa chất vô cơ, có cơ sở nước | HMWHDPE bimodal, dạng buồng tròn | 0.4 to 0.7 | 0,946 đến 0,951 | Lớp đơn hoặc 3 lớp với lõi tái chế | Không bắt buộc |
| Hóa chất giảm độ dính, chất làm sạch thô | HMWHDPE, loại chất xúc tác ESCR cao | 0,3 đến 0,5 kg/cm2; | 0,943 đến 0,948 | Mỏng lớp, dày thêm tường ở các bán kính | Xác nhận ESCR theo ASTM D1693 |
| Tiêu chuẩn hóa học EC trong xilen | HMWHDPE có lớp ngăn cách EVOH | 0.35 to 0.6 | 0,946 đến 0,953 | 5 hoặc 6 lớp co-nhuộm | Khung trung tâm EVOH với lớp liên kết, hoặc đánh oxy hóa |
| Hóa chất thủy lực và hydroklorua | HMWHDPE, xây dựng rào chắn | 0.4 to 0.7 | 0,948 đến 0,955; | 6 lớp với EVOH hoặc một lớp cộng với fluorination | Kiểm tra khả năng thấm trước khi chứng nhận |
| Dung môi, dầu cơ bản, chất lỏng công nghiệp | HMWHDPE, loại bột bạc quy chuẩn | Từ 0,5 đến 0,9 | 0,948 đến 0,955; | 3 lớp với lõi tái chế | Không yêu cầu cho hầu hết các loại dầu gốc |
| Nước uống và các chất lỏng dạng ít liên quan đến thực phẩm | HMWHDPE, loại đạt chuẩn tiếp xúc với thực phẩm | Từ 0,4 đến 0,8 tấn | 0,946 đến 0,952 | Dạng nên nguyên sơ, không tái làm viên nướng | Hồ sơ tuân thủ cho các bề mặt tiếp xúc |
| Thùng chứa ngoài trời, chịu nắng UV lâu dài | HMWHDPE có lớp bọc sáp đen hoặc UV | 0.4 to 0.7 | 0,946 đến 0,952 | 3 lớp, lớp ngoài có màu sắc | 2-2,5% bột đen ở lớp ngoài |
Một lưu ý trên bảng trên: các giá trị đặc tính là các phạm vi phổ biến và phải được xác nhận đối với tờ đơn kiên nhiệt của chất liệu trước khi thiết kế thùng được ổn định. Các loại được bán thuộc cùng một dòng chung có sự khác biệt đáng kể giữa các nhà máy sản xuất và giữa các chiến dịch sản xuất, và đặc biệt độ cứng chịu nứt phụ thuộc vào hệ chất kích thích và loại có hợp bón. Các thử nghiệm xác nhận trên thiết bị có phần mẫu thực tế là thủ tục duy nhất có thể tin cậy, chính vì lý do này Apollo tiến hành các thử nghiệm mẫu với chất liệu của khách hàng trước khi vận chuyển.
Công nghệ khều kép nhiều lớp và các chiến lược ngăn chặn cho khả năng chống dung môi
Polyethylene là một chất cách ly hóa học tuyệt vời đối với các chất lỏng bề mặt và kém hiệu quả đối với chất có cấu trúc no. Hạt phân tử hydrocarbon hòa tan trong giai đoạn không định hình của polymer, làm phồng nó ra và lan truyền qua nó. Đối với một bình chứa dung dịch thuốc kích thích nông sinh có thành phần xylen, lớp tường HMWHDPE không được bảo vệ có thể mất phần lớn khối lượng sản phẩm trong mùa bảo quản và, hơn nữa, lớp tường có thể bị biến dạng do sự phồng lên. Có hai giải pháp kỹ thuật và đặc tính của máy khác nhau rất lớn giữa chúng.
Cách 1: đúc cùng dán lớp bọc EVOH (co-extrusion)
Copolymer ethylene vinyl alcohol là một rào cản tuyệt vời cho hydrocarbon và ôxy, nhưng rất nhạy cảm với môi trường ẩm và không liên kết với polyethylene, nên phải được nhồi giữa các lớp ống. Cấu trúc tiêu chuẩn gồm sáu lớp là: nguyên sinh HMWHDPE bên ngoài, tái chế, lớp nối, EVOH, lớp nối, nguyên sinh HMWHDPE bên trong. Lớp EVOH mỏng, thường là 2 – 5% tổng diện tích bức tường, nhưng nó có thể ngăn cản sự thấm hợpạng hydrocarbon lên một đến hai cấp so với bức tường bằng polyethylene thông thường.
Hiệu ứng của máy là vô cùng quan trọng. Sáu lớp có nghĩa là tối đa sáu máy ép đưa nguyên liệu vào một đầu thu tích, mỗi đầu có điều khiển nhiệt độ và cung cấp độc lập. EVOH có cửa ngõ xử lý hẹp hơn so với polyethylene, bị hủy tổn hại ở trên độ C khoảng 230, và nó có độ nhớt cao hơn nhiều ở nhiệt độ chảy polyethylene tiêu chuẩn, điều này khiến việc duy trì đồng đều các lớp khó khăn ở góc những bộ phận lớn. Kiểu thiết kế đầu phải đảm bảo lớp ngăn được duy trì liên tục qua các mép té và quanh khu vực tay cầm, bởi vì một lớp ngăn có khe không phải là lớp ngăn. Sự phân bố lớp nên được xác nhận thông qua các phần xác định theo ngẫu nhiên được lấy từ nhiều vị trí trên một khoang khuôn trong giai đoạn điều hành, không phải được suy ra từ kiểu thiết kế đầu.
Quặng route 2: Fluor hóa sau chế biến
Tới hóa fluorin xử lý bề mặt bên trong 1 chiếc thùng hoàn chỉnh bằng khí fluor, biến các liên kết CH bề mặt thành liên kết CF và tạo thành lớp rào cản mỏng, có tính điện cực cao. Nó có hiệu quả chống lại những chất giải pháp không nhiễm điện cực chính xác là những chất giải pháp làm hỏng chất polyethylene. Có hai biến thể: tới hóa fluorin trong máy ép, khi khí phun chứa fluor xử lý bề mặt trong khi ép, và tới hóa fluor ngoài tuyến, khi những chiếc thùng hoàn chỉnh được xử lý theo phiến trong 1 buồng kín.
Công nghệ pha fluor vào khuôn được tích hợp với máy ép phun và không cần bước xử lý riêng lẻ, nhưng nó yêu cầu hệ thống xử lý khí, xử lý cặn và kỹ thuật bảo đảm an toàn nghiêm ngặt, bởi vì fluor là một chất có tính độc và ăn mòn cao. Cách xử lý ngoài đường cho các mức cản cao và nhất quán hơn, và tách xử lý ra khỏi thời gian vòng quay, nhưng nó tăng thêm một vị trí quá trình riêng lẻ và kho chứa. Cho các nhà máy sản xuất các thùng từ 100L đến 1000L với quy mô vừa phải, việc xử lý riêng lẻ ngoài đường thường là lựa chọn thực tế hơn; trong khi đối với gói hóa chất có quy mô lớn, cách xử lý khuôn thông thường hơn.
So sánh phương pháp ngăn chặn
| Tiêu chí | HMWHDPE có lớp đơn | 3 lớp với lõi tái chế | 6 lớp có lớp EVOH | Monolayer plus Fluorination |
|---|---|---|---|---|
| Khả năng chống thấm các hydrocarbon | Poor | Poor | Excellent | Rất tốt. |
| Tỷ lệ sử dụng nhào lại | Có hạn do quy tắc liên hệ | Từ 30 đến 50% trong bộ phần quan trọng | Từ 25 đến 40 phần trăm, bột tái chế bị nhiễm các chất gây rào cản cần được tách rời | Có hạn do quy tắc liên hệ |
| Số lượng máy nén | 1 | 2 đến 3 | 4 đến 6 | Hệ thống xử lý khí đơn |
| Equipment cost index (baseline = 100 points) | 100 điểm | 125 – 145 điểm | 190 – 240 điểm. | 130 đến 165 điểm |
| Phức tạp của quá trình | Thấp | Medium | Rất cao | Tốt, quan trọng cho an toàn |
| Chi phí sợi nhựa cho mỗi thùng | High | Medium | Trung bình đến cao | High |
| Tích hợp tốt nhất | Hóa chất nước, axit, kiềm | Các chất lỏng cho các ngành công nghiệp, các chương trình có chi phí không cao | Sinh phẩm khử cồn, chất phụ gia nhiên liệu | Mixed product portfolios, lower volumes |
Chỉ số chi phí trong bảng được cố ý quy định tương đối. Nó biểu thị chi phí thiết bị đã được cài đặt cho hệ thống co-extrusion và gân như điểm đối với máy có một lớp cùng loại dung tích được đặt ở mức 100 điểm, vì vậy nó vẫn chính xác bất kể tiền tệ, khu vực hoặc thời điểm mua hàng. Sử dụng nó để xếp hạng các lựa chọn, sau đó xác minh chi phí cấu hình thực tế so với báo giá được xây dựng dựa trên lớp lượng, số lớp và trình tự tự động hóa của bạn.
Kiểm soát độ dày của tường Parison: SPC, RWDS và Ovalization
Kiểm soát độ dày lớp tường là nơi một dây chuyền bể lớn có thể mang lại lợi nhuận hoặc gây thiệt hại. Mỗi gram nhựa không cần thiết được nhân lên trên mỗi chai chứa, và mỗi điểm mỏng là một yêu cầu bảo hành đang chờ xảy ra. Ba lớp điều khiển hợp tác với nhau: lập trình trục, chỉnh sửa theo tâm, và nên phù hợp với khuôn.
Chương trình trục: Kiểm soát so sánh tĩnh
Kiểm soát parison tĩnh, được viết tắt là SPC trong hoạt động gia công phun, sẽ di chuyển trụ ủi theo trục máy trong quá trình vận chuyển theo một biểu đồ đã lưu trữ, thay đổi khoảng cách ủi và do đó độ dày mặt khu vực tùy thuộc vào vị trí đối với đầu parison và phần dưới của nó. Biểu đồ được chia thành các điểm kiểm soát. Các hệ thống cấp cơ bản cung cấp 32 hoặc 64 điểm; các hệ thống được sử dụng cho các thùng chứa công nghiệp lớn phải cung cấp từ 100 đến 200 điểm.
Số điểm quan trọng hơn nhiều đối với các bộ phận lớn so với những gì hầu hết các người mua mong đợi. Một bình chứa 1000 lít có cơ thể cao, bán kính vai, chuyển tiếp cổ, hình thức và thường cũng có các khoang chứa tay cầm bên trong, và mỗi đặc điểm của chúng đều cần được điều trị độ dày riêng. Trình phân bổ 32 điểm trên một phiến hình dạng 2,5 mét cho một điểm điều khiển mỗi 78 mm, điều này quá móng cho việc tạo hình bán kính vai 60 mm. Với 200 điểm, độ phân giải cải thiện đến khoảng 12 mm, đủ để thêm vật liệu đúng nơi góc sẽ kéo dài và lấy nó ra khỏi bức tường thẳng khi không cần.
Trật tự lập trình quan trọng như quyết định. Phương pháp tiêu chuẩn là tạo khuôn một bộ phận có mặt phẳng, cắt nó trên một bảng, đo độ dày thành tại mỗi giao điểm với máy đo siêu âm hoặc máy đo cơ học, chuyển các đo vào các vị trí so sánh tính đến tỷ lệ phóng to, sau đó điều chỉnh mặt phẳng trong hai hoặc ba lần lặp lại. Nỗ lực giảm thời gian bằng cách nhìn trực tiếp làm cho quá trình đưa vào sử dụng mất nhiều ngày. Máy tích trữ nhiều dạng mặt phẳng đã được đặt tên và cho phép nhập và xuất các dạng mặt phẳng, tiết kiệm nhiều thời gian khi một nhà máy chạy nhiều sản phẩm cùng trên một dây chuyền.
Sửa lập theo AWDS
Các chương trình điều khiển trục theo chiều tâm làm cho độ dày đồng nhất theo chiều dài và vùng bên ngoài vẫn đồng đều. Các thùng chứa thực tế không phải hình trụ. Một thùng hình chữ nhật lớn hơn nhiều ở góc so với mặt phẳng, do đó một thùng nguyên mẫu đồng đều sẽ có những góc mỏng và những mặt dày. Các hệ thống phân bổ tường chiều vòng cung giải quyết vấn đề này bằng cách biến dạng vòng khuôn đó, sử dụng một bộ động cơ servo hoặc thủy lực sắp xếp xung quanh khuôn để tạo một khoảng trống không đồng tâm với những vùng dày hơn trùng khớp với góc cạnh của bộ phận.
Hệ thống có nhiều số nút tác động và càng có nhiều nút tác động, hình dạng bao quanh càng tuyệt vời hơn. Đối với các thùng chứa hóa chất kích thước lớn và hình chữ nhật, và các thùng có tay cầm được tích hợp, RWDS thường cho phép giảm 5-12% trọng lượng phần khi vẫn duy trì độ dày thành mỏng nhất. Trên một phần nặng 50kg, việc tiết kiệm 8% tương đương 4kg mỗi thùng, là con số đáng lưu tâm và có thể cân nhắc trong một năm sản xuất.
Cân bằng về phía khuôn và chế biến trước khi bắn nhanh
Một khoá công cụ thứ ba hoạt động sau khi thành mẫu được tạo ra. Còn gọi là "sau khi thổi", tác dụng của chấn không khí áp suất thấp vào thành mẫu trước khi khuôn đóng lại là tạo độ dày cho ống, giúp ống giữ hình tròn, ngăn không cho lớp vỏ dính vào nhau và giảm tỷ số mở rộng khi có góc. Cường độ áp suất chấn không khí là thấp, thường là 0,02 đến 0,06 MPa, và thời điểm hoạt động rất là quan trọng: quá sớm và thành mẫu bị phồng cứng không đều, quá muộn và nó đã bị trũng xuống thành hình quả trứng.
Giao diện hỗ trợ và dẫn dắt của parison cũng phổ biến trên các parison cao. Những phần này có thể là vòng tròn dẫn dắt đơn giản hoặc là lớp màn quạt khí có thể ổn định ống khi làm việc trong phòng thi công. Để nhận thấy điều đó: một parison cao 2,5 mét rất dễ chịu khi có khí động, vậy nên nhiều khó khăn trong quá trình vận hành đã được xác định là một vấn đề liên quan đến cửa phòng thi công hoặc hệ thống quạt làm mát không hợp lý hơn là máy móc.
Kiểm tra và chuỗi đóng mở (Closed Loop)
Theo quy trình lập trình cuộn mở, chúng ta giả định quy trình là ổn định. Trong một chu kỳ 8 giờ, điều này thường không diễn ra: các giá trị nhiệt độ môi trường thay đổi, các lô phẩm liệu thay đổi và sản lượng chảo xoay cũng khác nhau một chút trong khi nhiệt độ đoạn đầu vào thay đổi. Hai chế độ phản hồi là cần thiết nhất khi xây dựng các hệ thống khép kín lớn. Phương pháp đầu tiên là giám sát trọng lượng phẩm xuất xưởng, trong đó trọng lượng của sản phẩm đã hoàn tất được kiểm tra tự động và sự khác biệt tổng thể được điều chỉnh để giữ trọng lượng trong một phạm vi nhất định. Phương pháp thứ hai là đo độ dày của đế sản phẩm, hoặc là bằng cách sử dụng đầu hấp thụ siêu âm tại các vị trí cố định hoặc là theo cách lấy mẫu phá hủy định kỳ. Chỉ có điều khiển trọng lượng sẽ không phát hiện ra sự dịch chuyển phân bổ, chẳng hạn như sự dịch chuyển khối lượng tổng thể, vì vậy hai phương pháp này hỗ trợ lẫn nhau hơn là thay thế cho nhau.
Dòng ABLD của Apollo: Máy EBM dự bị cho thùng chứa từ 20 lít đến 1500 lít
Dòng ABLD là một gia đình máy Apollo được thiết kế riêng cho các sản phẩm trống có công suất lớn, bao gồm phạm vi từ 20L đến 1500L trong ba loại máy. Đây là dòng máy đáp ứng được câu hỏi được mở đầu trong bài viết này, và nó được cấu hình xung quanh gia công nắp buồng đậy của bình chứa hóa chất HMWHDPE thay vì được thích ứng từ một nền tảng đóng gói nhỏ hơn.
Apollo - một nhà máy của Wanplas nằm ở Zhangjiagang gần Shanghai, đã xây dựng các máy ép phun tự động trong hơn 20 năm qua trên một cơ sở rộng 8.000 m2 với năng suất sản xuất 100 máy mỗi năm. Dòng ABLD nằm ở phần nặng của một dãy bao gồm mười dòng và hơn 80 mẫu, và chúng chia sẻ cùng kiến trúc điều khiển, lý thuyết hoạt động và gói dịch vụ như phần còn lại trong dãy sản phẩm.
Điều gì định nghĩa về nền tảng ABLD
Nhiều lựa chọn thiết kế phân biệt máy tích trữ năng lượng nặng với máy đóng gói được mở rộng:
- Đầu tích áp được trang bị theo tiêu chuẩn, không phải theo tùy chọnMặt hàng được tính toán để phù hợp với lớp dung lượng từ đầu, với cấu hình dòng chảy FIFO và kiểm soát nhiệt độ vùng độc lập trên thân máy, khuôn và trụ khuôn.
- Dịch vụ giảm áp bằng bình ắc quy Nitrogen-charged accumulators supply the peak flow needed for a fast shot without oversizing the pump, keeping installed power and energy consumption proportionate.
- Đơn vị chèn có bước dài. Một bình chứa dung tích 1.000 lít có thể cao từ 1,8 đến 2,2 mét, do đó bước mở máy tạo xi liệu và khoảng chênh sáng giữa các khổ bản được quy định dựa trên bao quanh các thành phần chứ không phải dựa trên cường độ chèn quy ước.
- Vận chuyển cố định có khả năng cắt ngang (pinch-off)Vị trí xiềng phải làm đứt một đường nứt dài, dày mà không bị chuyển hướng. Chất lượng chắc chắn và dẫn hướng của đỉnh đài quan trọng hơn khối lượng công suất.
- Bánh dẫn động bằng servo hoặc bằng thủy lực với chương trình lập trình đa điểm.Kiểm soát độ dày của tường với số điểm cao, cộng với tính năng chỉnh sửa theo hình chữ nhật cho các thùng chứa hình chữ nhật và có tay nắm.
- Các chu trình thổi và thải được thiết kế theo khối lượng.Để nạp container 1000L đến 0,8 MPa và đẩy ra lại một cách kiểm soát, cần thiết một số van lớn và các đường thông hơi rộng rãi; các bộ lặp khâu quá nhỏ lãng phí 15 đến 30 giây cho mỗi chu kì.
Bảng cấu hình của dòng ABLD cho sản xuất thùng chứa hóa chất
Bảng dưới đây liên kết các cấu hình dòng ABLD với các loại thùng đã đề cập ở trên. Các giá trị đại diện cho các cấu hình làm việc thông thường cho các thùng chứa hóa chất HMWHDPE; thông số kỹ thuật cuối cùng được xác nhận theo bản vẽ sản phẩm của khách hàng, loại nhựa và lượng sản xuất mục đích.
| Thông số | Cấu hình ABLD, 100L đến 200L | ABLD, 250L to 500L Tùy chỉnh | ABLD, cấu hình 600L đến 1000L |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 100 to 200 L | Từ 250 đến 500 lít | Từ 600 đến 1000 L |
| Khối lượng của đầu ắc quy | Từ 8 đến 15 kg | 20 đến 30 kg | 35 đến 60 kg |
| Đường kính trục vít | 90 đến 120 mm | 120 đến 150 mm | 150 đến 200 mm |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 24:1 đến 28:1 | 25:1 đến 30:1 | 25:1 đến 30:1 |
| Plasticizing output, HMWHDPE | Từ 180 đến 300 kg/h | 300 đến 480 kg/h | Từ 450 đến 750 kg/h |
| Lực kẹp | 30 đến 60 t | 55 đến 90 t | 85 đến 120 t |
| Dòng bố trí máy | Trạm kép hoặc trạm đơn | Tiêu chuẩn nhà máy đơn | Trạm đơn, bước dài |
| Layer capability | 1 đến 6 lớp | 1 đến 6 lớp | 1 đến 6 lớp |
| Parison programming points | Từ 100 đến 200 lít | Từ 100 đến 200 lít | Từ 100 đến 200 lít |
| phân bố thành dзоán đa chiều | Tùy chọn | Đề xuất | Khuyên dùng cho các ống hình chữ nhật |
| Nhiệt độ nén: từ 6,13 mbar đến 9,80 mbar | 0,6 đến 1,0 MPa | 0,6 đến 1,0 MPa | 0,6 đến 0,9 MPa |
| Thời gian chu trình tiêu chuẩn | 80 to 160 s | 150 đến 280 s | 250 đến 450 s |
| Vật liệu có thể được chế tác | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
| Chỉ số chi phí máy tính tương đối | 100 điểm, mốc khởi điểm | Từ 150 đến 190 điểm | 220 đến 300 điểm |
Dòng vật liệu có thể gia công đáng xem kỹ, vì nó rộng hơn nhiều so với hầu hết các chương trình thùng lớn yêu cầu và nó thay đổi công thức tính giá trị đề bù. Máy được mua để sản xuất thùng đổ hóa chất HMWHDPE 200L cũng có thể sản xuất dụng cụ polypropyleen cho ứng dụng đổ trực tiếp, các bộ phận kỹ thuật có cơ bản là polyamide hoặc các chai nhựa PVC cho các loại hóa chất đặc biệt, miễn là nhiệt độ của buồng đóng và đệm đầu được điều chỉnh phù hợp cho nhựa. Các nhà máy sau này sẽ đa dạng hóa các loại hình sản phẩm của mình, và khi đặt hàng, việc xác định khoảng nhiệt độ điều khiển rộng hơn một chút và một đầu trục có mục đích chung có giá trị rất thấp.
Dòng sản phẩm Apollo ABLB và Hoàn toàn bằng điện Series dành cho đóng gói hóa chất nhỏ hơn
Thỉnh thoảng có những nhà máy hóa chất chỉ chứa các thùng chứa có dung tích 1000L. Trong một hoạt động đóng gói hóa chất thường có danh mục: thùng chứa lớn cho khách hàng công nghiệp, bình chất lỏng từ 20 đến 30L cho các nhà phân phối, và bình chứa từ 1L đến 5L cho kênh bán lẻ hoặc kênh chuyên nghiệp. Máy tạo ra thùng chứa 1000L hoàn toàn không phù hợp với bình chứa 5L, vì vậy nửa sau của một bản kế hoạch thiết bị thực tế thường bao gồm một nền tảng khác.
Dòng ABLB: 200ML đến 20L
Dòng ABLB bao gồm từ 200 ml đến 20L trên tám loại máy và là nền tảng tiêu chuẩn trong lĩnh vực gia công định hình chảy bằng hơi cho chai có chứa chất hóa học, bình chứa xăng và một số loại thùng nhỏ. Trong phạm vi này, gia công định hình liên tục với bộ đầu gấp nhiều bậc trở nên khả thi, và sản lượng chuyển từ phần/tuần sang phần/giờ. Bộ đầu nhiều khoang với hai, bốn hoặc sáu khoang giúp một chiếc máy có thể sản xuất nhiều thùng/kéo, thay đổi hoàn toàn phương trình năng suất so với máy tích trữ một khoang.
Mẫu ABLB 55 là một ví dụ cụ thể trong dòng này, được cấu hình cho các bình dung tích từ 2L đến 3L, kích thước bao gồm một phần lớn các bao bì hóa học chuyên nghiệp như chai súc tích, chất tẩy rửa và các chất phụ gia đặc biệt. Cùng nền tảng này có thể được mở rộng lên bình 20L với bộ nắm nặng hơn và đầu mở rộng hơn.
| Thông số | Dùng theo đúng cấu trúc này: "1. " trên mỗi dòng, không gì khác | Độ sẵn sàng ABLB, 10L đến 20L Jerrycan | dòng sản phẩm hoàn toàn điện tử, dung tích từ 200 ml đến 20 lít |
|---|---|---|---|
| Dải dung lượng của container | 1 đến 5 L | 10 đến 20 L | Từ 200 ml đến 20 lít |
| Loại đồi đầu | Xuất hạt liên tục, nhiều béc | In ống sản xuất liên tục, máy gia công đơn hay đôi bánh răng | Xuất hạt liên tục, nhiều béc |
| Typical cavities per cycle | 2 đến 6 | 1 to 2 | 2 đến 6 |
| Đường kính trục vít | Từ 60 đến 80 mm | 75 đến 100 mm | Từ 60 đến 90 mm |
| Cycle time | 14 đến 30 s | 35 đến 70 s | 12 đến 60 s |
| Drive system | Hiệu suất điều khiển bằng nước với tùy chọn máy bơm servo | Hiệu suất điều khiển bằng nước với tùy chọn máy bơm servo | All-electric, không có hệ thống thủy lực |
| Bảng năng lượng | Medium | Medium | Thấp |
| Sự thích hợp của phòng sạch và độ ô nhiễm thấp | Thấp áp | Thấp áp | Cao, không có dầu thủy lực trong khu vực quá trình |
| Thuật ngữ này dùng khi đề cập đến nhà máy sản xuất vật liệu hóa học | chai bán lẻ và chuyên nghiệp | Nhà phân phối bình sơn, gói nhỏ có đóng góp của Liên hợp quốc | Các khu vực có chất lượng cao, kề cận lĩnh vực dược phẩm và nhạy cảm với năng lượng |
Khi dòng xe điện hoàn toàn có lý do hợp lý
Apollo còn xây dựng một dòng hoàn toàn điện tích toàn bộ từ 200 ml đến 20 L, được cung cấp hoàn toàn bằng các bộ điều khiển điện với không có hệ thống thủy lực. Đối với đóng gói hóa chất, có ba tình huống mà điều này quan trọng. Thứ nhất là chi phí năng lượng ở các khu vực có mức phí điện cao, nơi việc loại bỏ động cơ thủy lực hoạt động liên tục giúp giảm mức tiêu thụ điện năng giữa các chu kỳ. Thứ hai là nhạy cảm với sự bám dính: một nhà máy sản xuất bao bì cho các chất hỗn hợp có độ tinh khiết cao hoặc sản phẩm giữa các loại thuốc không muốn dầu thủy lực ở bất kỳ nơi nào gần khu vực khuôn. Thứ ba là độ chính xác và khả năng tái tạo, bởi vì các bộ điều khiển điện cho những mẫu di chuyển đều đặn từ chu kỳ này sang chu kỳ khác, do đó giảm sự phân tán khối lượng và vì thế có thể thiết kế chặt chẽ hơn.
Điểm cân bằng là công nghệ điện hoàn toàn hiện thời chưa có độ mở rộng về mặt kinh tế vào phân khúc bình chứa từ 100L đến 1000L, trong đó sức mạnh đỉnh cao cần thiết để giải phóng nhanh là điều mà các bình chứa thủy lực điều khiển tốt. Đối với các hệ thống tháp chứa lớn, một hệ thống thủy lực được thiết kế tiết kiệm và có trợ lực từ các bình chứa và hệ thống bơm biến dòng vẫn là kiến trúc phù hợp.
Các thông số quy trình cho lò sản xuất từ 100L đến 1000L
Các tham số quy trình cho hình thành bằng cách thổi trong thùng lớn được thiết lập bằng cách tương tác giữa độ cứng của vật liệu nấu, khối lượng phần và khả năng làm nguội. Các cửa sổ dưới đây là những điểm khởi đầu thực tế đối với HMWHDPE, sẽ được điều chỉnh trong quá trình chạy thử với chất tạo mẫu và khuôn của khách hàng.
Bảng nhiệt độ
Nhiệt độ nóng ở đầu dập nên nằm trong khoảng từ 190 đến 215 độ Celsius. Mức thấp có lợi cho độ bền của lớp nóng và làm giảm độ lún; mức cao làm giảm áp lực đầu và cải thiện độ bóng bề mặt. Đối với các mẫu rất cao, điều hành ở nhiệt độ thấp nhất mà máy có thể xử lý mà không tạo ra sự vỡ lớp nóng, thường là từ 190 đến 200 độ Celsius ở đầu dập, với hình dạng xi-lô tăng từ khoảng 160 độ Celsius ở đầu cấp. Một sai lầm thường gặp khi thiết lập là đặt hình dạng cao bằng nhau để đảm bảo sự nóng chảy, điều này sau đó làm cho việc kiểm soát độ lún trở nên không thể.
Rạn nứt môi trường của chất liệu bột ethylene
nhiệt độ khuôn and Cooling
Nhiệt độ của khuôn cho các thùng chứa kim loại HMWHDPE phải duy trì từ 15 đến 25 độ C. Các khuôn mát nhanh hơn ở nhiệt độ thấp hơn nhưng có nguy cơ tạo ra hiện tượng ướt ở các nhà máy có độ ẩm cao, gây ra nhăn trên bề mặt và có thể ăn mòn khuôn. Quy tắc thực tế là giữ bề mặt khuôn ở trên điểm tuyết của nhà máy, trong khí hậu nhiệt đới có thể có nghĩa là hoạt động ở 20 đến 22 độ C thay vì 15 độ C và chấp nhận thời gian chu trình dài hơn một chút.
Vì làm nguội chiếm thế chủ đạo trong chu trình, thiết kế làm nguội khuôn là giải pháp kỹ thuật mang lại lợi ích cao nhất trong toàn bộ hệ thống dổi này. Các khe làm nguội đồng hồ hoặc được khoan có khe cách nhau xa, dòng chảy đủ để giữ cho chất làm nguội trong trạng thái dòng xoáy, và các hệ thống riêng cho cơ thể, má và phần bên cạnh đều cho hiệu quả cao. Làm nguội nội bộ, trong đó không khí làm nguội hoặc hệ thống trao đổi không khí được lưu thông trong buồng trong giai đoạn làm nguội, có thể giảm thời gian chu trình cho các bộ phận rất lớn từ 15 đến 30 phần trăm vì nó tấn công vào bề mặt bên trong mà khuôn làm nguội không thể tiếp cận được.
Nhiệt độ xả, thời gian xả và xả khí
Công suất thổi thay đổi từ 0,6 đến 1,0 MPa, trong đó các thùng chứa lớn thường ở phía cuối, vì diện tích dự kiến làm tăng lực nắm giữ. Cấp áp lực được thực hiện theo các giai đoạn: thổi trước khi áp suất từ 0,02 đến 0,06 MPa để giữ mẫu mở, sau đó thổi hoàn toàn một lần khi khuôn đóng lại và quá trình khóa hoàn tất. Không khí thổi phải khô và sạch, vì độ ẩm trên đường ống tạo ra đọng nước trên bề mặt trong có nhiệt độ thấp và để lại các vết tích, và chất bôi trơn thu nội tràn nhiễm bề mặt tiếp xúc sản phẩm.
Khí thải chính là thông số được quên lãng. Thải phóng 1000 lít khí với áp suất 0,8 MPa qua van có kích thước nhỏ sẽ cần thời gian thật sự và có thể làm tăng từ 10 đến 20 giây cho một chu kỳ. Các van thải khí có đường kính lớn và một bộ vách ga thiết kế hợp lý có giá rẻ ở thời điểm đặt hàng và không thể được nâng cấp một cách rẻ mắc.
Bảng các tham số quá trình
| Thông số | Tank dung tích 100 L | Bình 200 lít | Tuyến chứa 500 L | 1000 L Tank |
|---|---|---|---|---|
| 200 mảnh | Từ 195 đến 215 độ C | Từ 192 đến 210 °C | 190 đến 205°C | 190 đến 200 °C |
| Zona lõi 1 (nạp liệu) | 155 đến 170 °C, | 155 đến 170 °C, | 155 đến 168 °C | 150 đến 165 C |
| Mold temperature | Từ 15 đến 22°C | Từ 15 đến 22°C | Từ 15 đến 25 °C | Từ 15 đến 25 °C |
| Áp suất thổi sơ bộ | 0,02 đến 0,05 MPa | 0,02 đến 0,05 MPa | 0,03 đến 0,06 MPa | 0,03 đến 0,06 MPa |
| Blow pressure | Dùng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không gì khác. | Từ 0,7 đến 0,9 MPa | 0,6 đến 0,9 MPa | 0,6 đến 0,8 MPa |
| Thời gian phóng khỏi bình đẳng | 6 đến 10 s | 8 đến 13 giây, | 10 đến 18 s | 12 đến 25 s |
| Thời gian chia sẻ lạnh của chu trình | Từ 65 đến 75% | 70 đến 78% | Từ 75 đến 82% | Từ 78 đến 85% |
| Thời gian chu kỳ tổng cộng | 80 đến 120 s | 110 đến 170 s | 200 đến 300 s | 300 đến 450 s |
| Trung bình độ dày của tường | 3,0 đến 4,5 mm, | 3,5 đến 5,0 mm | Từ 4,5 đến 6,5 mm | Từ 5,5 đến 8,0 mm |
| Nhiều dạng tường mục tiêu | within 10 percent | within 10 percent | Trong phạm vi 9% | within 8 percent |
| Điện giật chiếm khoảng phần trăm tổng số đạn | 8 đến 14 phần trăm | 10 đến 16 phần trăm | Từ 12% đến 18% | 14 đến 20 phần trăm, |
Đọc hàng chia sẻ làm mát bên cạnh hàng dày của thân bình và lý do cho vụ nổ trong chu kỳ trở nên rõ ràng. Thời gian làm mát dao động theo khoảng cách với hiệu năng của dày thân bình, vì vậy việc chuyển từ dày thân 3,5 mm trên bình 100L sang dày 7 mm trên bình 1000L nhân với nhu cầu làm mát khoảng 4 lần trước khi có bất kỳ khoản chiết khấu nào cho diện tích bề mặt lớn hơn và khối lượng nhiệt lớn hơn. Đây cũng là lý do tại sao mục tiêu thay đổi dày thân túi càng ngày càng chặt chẽ khi kích cỡ tăng lên: nếu mức dày trung bình phải tăng vì lý do cốt lõi, cách duy nhất để tránh phải trả giá 2 lần, trong chất liệu và trong chu kỳ, là phải chắc chắn rằng không có bất kỳ chất liệu nào ngồi ở nơi không cần thiết.
Hệ thống bao bì hàng hóa nguy hiểm của Liên Hợp Quốc và các tiêu chuẩn dẫn dắt thiết kế
Nếu bao chứa một hàng hóa nguy hiểm có độ nhạy đặc biệt, chứng nhận không phải là một công việc liên quan đến giấy tờ trong giai đoạn cuối của dự án. Đó là một bước thiết kế thay đổi độ dày của vách, lựa chọn chất kết dính, hình học cơ bản, thiết kế khóa và thậm chí là chương trình chế nhạo. Nhập vào công cụ đầu tiên và kiểm tra để nhận chứng nhận sau đó là chuỗi có chi phí cao nhất có sẵn.
Các mã gói của UNESCO quan trọng
Chất包 bọc bằng nhựa cứng cho hàng hóa nguy hiểm được phân loại theo hệ thống của Liên Hiệp Quốc với các mã mô tả về hình dạng và cơ cấu đóng mở. Đối với thùng chứa hóa chất thổi hình, hai mã có liên quan nhất là 1H1 cho thùng nhựa cứng với phần đầu không thể tháo rời và 1H2 cho thùng nhựa cứng với phần đầu có thể tháo rời. Thùng chứa hóa chất 200L thổi hình thường được chứng nhận là 1H1. Các thùng chứa trung gian lớn được thổi hình thuộc gia đình 31H khi sử dụng như IBC phức tạp với một tòa nhà bên ngoài, trong đó ổ chứa thổi hình bên trong chịu trách nhiệm thiết kế cho sự thoát khí và rạn nứt do áp lực, trong khi tòa nhà chịu tải trọng cơ học.
Sử dụng đúng định dạng: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Chai tinh chất 1 lít đến 5 lít
Các nhóm đóng gói bổ sung một chiều mới. Nhóm I bao gồm các mối nguy hiểm cao, nhóm II trung bình và nhóm III thấp, và độ nghiêm trọng của thử nghiệm yêu cầu tăng tương ứng. Chiều cao của thử nghiệm rơi, ví dụ, tăng theo nhóm đóng gói và trọng lực riêng của đống hàng. Hộp đựng có thể vượt nhóm III tại độ cao 0,8 mét, nhưng có thể thất bại trong nhóm I tại 1,8 mét, và sự khác biệt thường được bù bằng dày mỏng của khung đáy và vai, chính là điều mà chương trình kiểm tra có thể điều chỉnh.
- Kiểm tra đổ tại nhiệt độ thấpChiếc máy này xử phạt những kẽ hở nhỏ, bán kính sắc nhọn và các vùng nối viền được hình thành không tốt. Polyethylene mất độ cứng chịu va đập khi nhiệt độ giảm, trong khi điều kiện -18 độ C sẽ phơi bày bất kỳ đường nối gãy bong ở gốc.
- Thử kiểm tra xếp lớpGiảm điểm cho độ cứng quá thấp của đỉnh nạp và mặt tường không đều ở phần vai. Nó cũng giảm điểm cho quá trình giảm trọng lượng quá cao; thùng chứa đáp ứng yêu cầu rơi vẫn có thể bị hở khi được xếp vào 3 lớp trong suốt 24 giờ.
- Các kiểm tra không nứt và kiểm tra áp suất thủy lực,Đánh giá thiết kế đóng chặt và chất lượng luồn dây ở cổ. Hầu hết các đường rò rỉ bắt nguồn từ giao diện đóng hộp chứ không phải từ trong thân bình.
- Thích hợp hóa học trong 6 thángĐiều này đã khiến cho việc lựa chọn chất dẻo gặp nhiều phức tạp, cụ thể là khả năng chống ra-nhô đường đứt và hiệu quả bụi của nó không đủ. Phù hợp với điều này, các giá trị ESCR trên 1000 giờ theo tiêu chuẩn ASTM D1693 đã đóng vai trò quan trọng trong tiêu chí công bố.
Bảng tham khảo các tiêu chuẩn
| Standard or Code | Phạm vi áp dụng | Kiểm tra kiểu thiết kế thường bao gồm thử nghiệm rơi sau khi điều chỉnh ở nhiệt độ thấp, xếp hàng, không thấm nước ở áp suất khí bên trong, áp suất thủy lực và đối với nhiều hóa chất là thử nghiệm tương thích 6 tháng với sản phẩm thực tế hoặc chất lỏng chuẩn được chấp thuận. Mỗi thử nghiệm phạt một điểm yếu khác nhau trong thiết kế: | Kết luận thiết kế |
|---|---|---|---|
| UN 1H1 | Bao cao su cao su cứng, không có nắp lấy ra | Khả năng chống rơi, xếp ghép, không bị rò rỉ, tính khí động học, tương thích | Độ dày lớp tường ở phần dưới và tay bẹp, thiết kế thay mặt bo, |
| UN 1H2 | Bao nhựa cứng, đầu có thể tháo rời | Cùng chế độ với vỏ kín được bảo đảm toàn vẹn | Kích thước lốp và chất lượng đệm bánh |
| ASTM D1693 | Thời gian thử nghiệm và hình phạt có thể áp dụng | Dùng đúng như hình thức này: "1. " trên một dòng, không có gì khác. | Chọn loại nhựa, mục tiêu trên 1000 giờ |
| ASTM D2837 | Cường độ thuỷ tĩnh lâu dài của cao su thẩm thấu | Điểm đánh giá stress được dự đoán trong suốt tuổi thọ máy | Độ dày lớp tường đối với thùng chứa có áp suất, |
| GB/T 13508 | Hộp nhựa ép mềm | Khoảng sai về kích thước, hiệu năng lưu trữ, đồ uống và khả năng khóa | Khoảng lệch dung tích và giới hạn chất lượng thùng đóng gói hoàn thành |
| ISO 9001 | Nhiệt độ nóng của khuôn | Process documentation, traceability, corrective action | Bản ghi lô sản phẩm nhựa được liên kết với số seri của túi chứa |
Kiểm soát và kỷ luật sản xuất
Sertifícât được cấp cho một kiểu thiết kế, nhưng tiêu chuẩn áp dụng cho tất cả các cỡ bao được sản xuất. Điều này có nghĩa là nhà máy phải có thể chứng minh rằng cỡ bao được vận chuyển vào hôm thứ hai tuần trước đó đã được sản xuất bằng nhựa, phân bố rìa và cửa sổ công nghệ giống nhau như cỡ bao đã vượt qua kiểm tra kiểu thiết kế. Trong thực tế, điều này đòi hỏi hệ thống kiểm soát máy phải ghi lại các tham số quá trình cho mỗi chu kỳ, định dạng mẫu phải được khóa để tránh chỉnh sửa bất hợp pháp và mỗi cỡ bao phải được đánh dấu với mã UN, thông tin nhận dạng nhà sản xuất, năm sản xuất và thông tin về lô vật liệu. Vì vậy, một hệ thống kiểm soát với quản lý công thức, các mức quyền truy cập người dùng và export dữ liệu là một yêu cầu chứng nhận giấu dưới dạng, chứ không là chức năng thuận tiện.
Các hoạt động sản xuất trên dây chuyền: sơ chế, lõi khoan và kiểm tra sự rò rỉ
Máy chìm ép sản xuất một bình có gioăng, cổ chưa hoàn thiện và không có quá trình xác thực chất lượng. Tất cả các phần giữa khuôn ép và khay phụ tải nằm phía dưới dòng chảy, và trên các bình chứa hóa học lớn, thiết bị phía dưới dòng chảy thường chỉ chiếm một phần đáng kể của giá trị tổng của máy. Đánh giá thấp hơn mức này là sai lầm kế hoạch phổ biến nhất trong một dây chuyền đóng gói hóa chất mới.
Tẩy cặn,
Đường Flash trên một khuôn xúc rắn có dung tích 1.000 lít nặng, nóng và khó xử lý. Những thùng chứa nhỏ có thể loại bỏ đường Flash bên trong khuôn bằng cách tự khoan hút, nhưng đối với các phần lớn, bề mặt dính cườm ở phía dưới có thể nặng đến vài kilogram và phải được loại bỏ bằng quá trình riêng biệt. Một số tùy chọn bao gồm cắt gọt tay bằng dao và ống đỡ, thông qua các trạm đập không khí, đến quá trình định tuyến robot với ốc vít giữ thùng trong khi trục đi theo đường cắt.
Chấn vỏ thủ công có chi phí thiết bị thấp và tỷ lệ công nhân cao, đồng thời tạo ra chất lượng cạnh không có định dạng. Chấn vỏ tự động có chi phí thiết bị cao, tỷ lệ lao động thấp và cạnh được đảm bảo. Đối với nhà máy chạy 2 ca trên các thùng 200 lít, tự động hóa thường thanh toán lại nhanh chóng; nếu nhà máy chạy sản phẩm hỗn hợp với quy mô nhỏ, một trang trạm thủ công được thiết kế tốt với dán chắc chắn tốt thường là giải pháp kinh tế tốt hơn. Đối với lộ trình nào được chọn, vỏ thừa phải được chuyển trực tiếp cho máy nghiền trong khi nó vẫn còn còn ấm, sạch, vì vỏ thừa nằm trên sàn sẽ hấp thụ sự ô nhiễm, gây "màu vảy" trong lô sản phẩm tiếp theo.
Xây dựng cùi và đường ốc của mấu
Các ống được tạo thành bằng máy phun, nhưng đối với các chai hóa chất lớn, khớp mở thường cần phải qua chế tạo sau khi đánh máy để đạt độ chính xác về kích thước mà một van kín cần. Chương trình mẫu hóa thông thường là: tạo thành một mặt cầu đóng kín có một lõi, sau đó cắt phần mở và đánh máy ống trên bệ đặc biệt, rồi đánh giấu bề mặt kín. Tính đồng tâm và độ phẳng của bề mặt kín là hai đặc tính quyết định xem bao bì có đạt tiêu chuẩn kiểm tra chống rò rỉ.
Định nghĩa về chiều sâu ống nên được quyết định trước khi bắt đầu thiết kế khuôn, bởi vì hình học khuôn, độ dày của lớp vỏ và chương trình đối so sánh địa phương đều phụ thuộc vào nó. Ngativào sâu bên trong quyết định này còn là vấn đề về vật liệu: khuôn có khuôn mặt dày, lượng nhiệt thoát ra chậm, và có thể hình thành các vùng rỗng nội tại hoặc bị hạ xuống nếu phân bổ lớp vỏ đặt quá nhiều vật liệu ở đó. Động lượng cắt đâm vào một khu vực rỗng sẽ tạo ra đường thoát không khí mà bất cứ lớp đệm nào đều không thể làm kín.
Đánh giá sự rò rỉ
Mỗi khạp được dùng để chứa hàng hóa nguy hiểm đều phải được kiểm tra độ thoát nước, và đối với dịch vụ hóa học nói chung, phương pháp kiểm tra một trăm phần trăm là tiêu chuẩn, thay vì kế hoạch kiểm tra mẫu. Phương pháp tiêu chuẩn là độ suy giảm áp suất: khạp được đóng chặt, làm tăng áp suất bằng không khí đến áp suất xác định, cho phép ổn định, và áp suất được theo dõi trong một khoảng thời gian cố định. Một sự giảm dưới ngưỡng chỉ ra có sự rò rỉ.
Hai vấn đề thực tế thống trị thiết kế kiểm tra sự rò rỉ trên các thùng lớn. Đầu tiên, dung tích lớn, do đó việc cho đầy và ổn định mất thời gian; thùng chứa 1000L có thể cần 20 đến 40 giây để thực hiện một thử nghiệm thực sự, điều này có nghĩa là hệ thống kiểm tra phải được bố trí song song hơn là nối tiếp với chu kỳ tạo mẫu nếu hiệu suất có ý nghĩa. Thứ hai , ảnh hưởng của nhiệt độ có ý nghĩa lớn. Thùng chứa vừa mới rời khỏi máy ép vẫn còn nóng và tiếp tục xuống nhiệt trong quá trình kiểm tra, và khí làm lạnh hợp đồng, đây được đọc là sự giảm áp suất và gây ra các sản phẩm không qua được kiểm tra. Nên cho phép thùng chứa cân bằng các nhiệt độ, hoặc sử dụng thử nghiệm từ để so sánh với khối lượng tiêu chuẩn được chạy trong môi trường nhiệt tương tự.
Xử lý, vận chuyển và đặt hàng
Một thùng có dung tích 1000 lít là một vật thể lớn, nhẹ và khó cầm. Các băng chuyền phải rộng, các cổng an toàn phải cao và các thiết bị lấy ra phải cầm giữ mà không làm biến dạng vách còn ấm. Lượng thu nhỏ sau mẻ hình vẫn tiếp tục trong nhiều giờ, vì vậy các thùng không được xếp lại hoặc buộc chặt trong khi còn ấm. Một đệm làm lạnh từ 30 đến 60 phút trước khi xếp pallet ngăn ngừa hình oval và biến dạng vĩnh viễn. Các nhà máy bỏ qua đệm này sẽ phát hiện vấn đề sau vài tuần khi một khách hàng báo cáo rằng các thùng không phù hợp với khung che đi nữa.
Huấn hướng lựa chọn: yêu cầu về máy Apollo và lời khuyên của chúng tôi.
Bảng bên dưới trích dẫn toàn bộ logic chọn lựa thành bản đồ trực tiếp từ yêu cầu sản xuất đến cấu hình máy Apollo. Nó giả định các bộ chứa hóa chất HMWHDPE, quy trình tạo hình một lỗ dung tích trên 250 L và nhà máy hoạt động hai ca. Số liệu cuối cùng chỉ mang tính chất chỉ dẫn và phụ thuộc vào số lượng khuôn mẫu, khả năng làm mát và hình học sản phẩm.
| Yêu cầu sản xuất, | Ví dụ về sản phẩm | Cấu hình Apollo được đề xuất | Đầu và lớp | Giá trị sản xuất theo giờ làm việc |
|---|---|---|---|---|
| Dùng đúng format này: "1. " trên một dòng, không có gì khác | 1 lít đến 5 lít chai dung dịch | ABLB series, multi-cavity setup | Thân máy liên tục, 1 đến 3 lớp | 4.000 đến 9.000 chiếc |
| Dán nhãn hóa chất nhỏ, dễ nhiễm bẩn | Chai dung dịch dung tích từ 200 ml đến 5 L | Dòng hoàn toàn điện, | Thân máy liên tục, 1 đến 3 lớp | Từ 4.000 đến 10.000 món |
| Bình Jerrycans, có công suất theo thang UN | 10 L đến 20 L chai nhựa | Dòng ABLB, thiết lập vặn ổn nặng | Chiếc đầu bộ tích trữ liên tục hoặc nhỏ | Từ 600 đến |
| Lồng hóa chất kích thước trung bình, các sản phẩm nước | Cái kim chứa từ 100 L đến 200 L | ABLD, cấu hình từ 100L đến 200L | Chất điện tích 8 đến 15 kg, 1 đến 3 lớp | 240 đến 420 viên |
| Cung khí xịt được chứng nhận bởi UN, | 200 lọ 1H1 dùng cho thuốc bảo vệ thực vật | Cấu hình ABLD, từ 100 lít đến 200 lít, với tùy chọn ngăn chặn | Dụng cụ chứa 12 đến 15 kg, 6 lớp có EVOH | Từ 200 đến 340 phần |
| Sử dụng đúng khung định dạng sau: "1. " một dòng, không có gì khác. | Những túi trữ 250 L đến 500 L | ABLD, cấu hình từ 250L đến 500L | Động cơ tích tụ từ 20 đến 30 kg, 1 đến 3 lớp | Từ 100 đến 190 cái |
| Chống lưu trữ hóa chất lớn, loại có khối lượng lớn nhất | Hệ thống chai chứa dung tích từ 600 L đến 1000 L và bộ chứa IBC | ABLD, cấu hình từ 600L đến 1000L | Pin 35 đến 60 kg, 1 đến 3 lớp | Từ 60 đến 110 chiếc bình |
| Dụng cụ hình chữ nhật với tay cầm tích hợp | Tank hình chữ nhật từ 300 lít đến 1000 lít | Xác định cấu hình ABLD với phân phối tường theo đường chieu | Động cơ được tính theo khối lượng, yêu cầu hệ thống an toàn chống rung (RWDS) | 60 đến 170 miếng |
| Khu phố đa dạng, một máy thích hợp cho nhiều kích cỡ khác nhau | 120 L, 200 L và 250 L trên nền tảng chung | ABLD, cấu hình từ 250 lít đến 500 lít với sự thay đổi rập nhanh chóng | Máy tích trữ 20 đến 25 kg với các cấu hình có thể lập trình | Từ điển thay đổi tùy thuộc vào hỗn hợp sản phẩm |
Hai lưu ý khi sử dụng bảng này: Trước hết, khi một nhà máy dự kiến phát triển thành một dụng cụ chứa lớn hơn trong vòng ba năm, việc mua đầu tích chứa lớn hơn hiện tại và chạy nó ở bước chạy phần lớn là thường xuyên rẻ hơn so với việc thay thế đầu sau này, miễn là thời gian nghỉ ngơi ở trọng lượng xả nhỏ được kiểm tra. Thứ hai, khi một nhà máy chạy nhiều kích thước, thời gian thay đổi khuôn trở thành yếu tố sản xuất chủ đạo hơn than thời gian chu trình. Một hệ thống thay đổi khuôn nhanh, các kích thước cơ sở khuôn được quy định và sắp xếp khuôn đã được sưởi ấm có thể biến việc thay đổi trong vòng sáu giờ thành quá trình trong vòng chín mươi phút, điều này trên một dây chuyền đa dạng là giá trị hơn cả các biện pháp tối ưu hóa chu trình.
Kiểm tra lỗi cho gia công bằng kỹ thuật thổi phun ở thùng lớn
Ngàm đúc lớn có một danh từ lỗi riêng của nó. Hầu hết các vấn đề có thể được tìm thấy một trong bốn nguyên nhân gốc: khuôn dạng trũng (sag), phân phối không đều của lớp bao, cắt tróc không đầy đủ hoặc vấn đề nhiệt ở đầu quy trình. Bảng dưới đây sắp xếp các lỗi phổ biến cùng với trình tự kiểm tra giúp khắc phục chúng nhanh nhất.
| Vấn đề | Chất lượng tiêu chuẩn | Nguyên nhân có khả năng nhất | Hệ thống phân đoạn và biện pháp khắc phục |
|---|---|---|---|
| Chuẩn hóa thác và chạy mái | Thân hình mỏng, nền dày, chiều dài không ổn định | Nhiệt độ nóng chỉ cao, MFR của vật liệu dán cao, quá trình chảy ra quá chậm | Giảm nhiệt độ ép từ 5 đến 10°C, rút ngắn thời gian giải phóng, kiểm tra MFR của nhựa ở mức từ 0,3 đến 0,9, thêm chất liệu vào các điểm có độ cao trên |
| Góc nhỏ ở các thùng hình chữ nhật | Tường ở phía dưới cùng tại các góc đứng, lỗi kiểm tra rơi tự do | Không có khắc phục tuyến trật, tỉ lệ phóng lớn tại góc quá cao | Khởi động hoặc cài đặt phân phối cánh trơn, tăng thời gian hút trước, cân nhắc việc sử dụng khuôn có kích thước lớn hơn với tỷ lệ hút cao hơn |
| Chỗ nối hàn bị rạch nhỏ ở phần gốc | Phần tách theo vết nối chính khi thực hiện kiểm tra gió lạnh | Đường háng căng quá rộng hoặc quá hẹp, hỗn hợp nung lạnh quá ở vị trí căng, lực ma sát không đủ | Kiểm tra hình học mặt đất và góc biến dạng, tăng nhiệt độ nung địa phương, xác nhận lực vặn và độ song song của sàn, tăng thời gian đóng vặn |
| Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác | Đỏm các hạt trong tường, có thể nhìn thấy trên các thùng có màu trắng | Liên tục thải từ khu vực chết ở đầu máy, nguyên liệu tái chế bị nhiễm bẩn, đầu vít bị mòn | Xả và kiểm tra tuyến được lưu thông của đầu máy, kiểm tra chức năng FIFO, vệ sinh cối xay và xử lý tái xay, xem xét thời gian lưu trữ của đầu máy đối với độ tiết Keynes |
| Bề mặt simili da cá hoặc bề mặt vát rìa | Bề mặt bên ngoài bóng, có vân dọc | Tỷ lệ xả quá cao, nhiệt độ ủ quá thấp, thời gian ủ quá ngắn | Giảm tốc độ xả một chút, tăng nhiệt độ khuôn từ 5 đến 8 °C, xem xét chiều dài cánh khuôn và điều kiện mài mòn |
| Dòng chai xoay trở lại sau khi phát nổ | Hệ thống chứa không đồng tâm, không phù hợp với bình chứa hoặc xe tải | Thời gian làm lạnh không đủ, xếp theo khi còn nóng, lớp tường không đều | Tăng thời gian làm nguội hoặc tăng dung tích trao đổi không khí bên trong, đưa thêm 30 đến 60 phút làm nguội trước quá trình đóng gói, kiểm tra phân bố tường |
| Rò rỉ ở ống hoặc khóa | Phiêm nguyên áp xuống khi ở phần cổ | Diện bọc không phẳng, có khoảng trống ở boss, mài phôi không đúng trung tâm | Nhân phần để kiểm tra sự vắng mặt, điều chỉnh độ dày phần trộn địa phương, xác minh sự trung tâm của thiết bị chế tạo, trực diện với bề mặt kết dính |
| Kết nối bất thường của lớp rào chắn | Sử dụng lớp EVOH nhưng hiệu quả kiểm tra truyền qua vẫn không đạt yêu cầu | Giai đoạn đứt tại vị trí cắt, sự khác biệt về độ nhớt, sai khối lượng nhiệt của phần đền | Khâu cắt bằng microtome ở nhiều vị trí khác nhau, cân bằng lại đầu ra của máy ép lớp, điều chỉnh nhiệt độ vùng đầu hệ thống, đánh giá cấu trúc ngăn vặn. |
| Tăng giảm trọng lượng qua quá trình chuyển tiếp | Trọng lượng phần tử tăng hoặc giảm hơn 2 phần trăm | Lượng nhiệt độ đường hít thay đổi, đợt phân tích phẩm liệu thay đổi, nhiệt độ dầu thủy lực thay đổi | Hỗ trợ làm nguội ống nạp, áp dụng chính sách trọng lượng viên thai + môi trường trong máy, kiểm soát nhiệt độ dầu thủy lực, tạo lịch sử thay đổi lượng gỗ so với thông tin trọng lượng viên thai |
| Sử dụng định dạng chính xác như sau: "1. " trên mỗi dòng, không chứa bất kỳ thứ gì khác. | Rãnh trên bề mặt xi măng sau vài tuần hoặc tháng tiếp xúc với hóa chất | Độ bền của chất kết dính quá thấp, căng thẳng phôi còn lại do quá lạnh, phần mỏng dưới tải | Kiểm tra ESCR theo ASTM D1693 hơn 1000 giờ, giảm các phần nguyên liệu tái chế trong lớp tiếp xúc, tăng tốc độ nóng chai một chút, làm dày các lưỡi tạo hình có độ căng lớn |
Một phương pháp có tổ chức vượt trội hơn bản năng trên loại máy này. Vì chu trình rất dài, mỗi lần thử nghiệm mất vài phút và việc quét toàn bộ các tham số có thể tiêu thụ cả một ca làm việc, vì vậy chỉ cần thay đổi một biến mỗi lần, ghi lại trọng lượng bộ phận và bản đồ độ dày tường cho mỗi lần thử nghiệm, và duy trì các phần còn lại được đánh dấu. Các công ty giữ một thư viện có thực thể những bộ phận được cắt theo hình bao gồm từ khi đưa vào vận hành giải quyết các vấn đề trong tương lai nhanh hơn nhiều so với các công ty trông cậy vào trí nhớ.
Cơ cấu chi phí, lượng năng lượng sử dụng và tổng giá trị sở hữu của máy
Các quyết định về lựa chọn thiết bị trong loại này hầu như không được quyết định chỉ bởi chi phí của máy, bởi vì máy chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng chi phí cuộc đời. Công thức sắc đen (resin) chiếm phần lớn, năng lượng sánh ngang, lao động và bảo trì theo sau, và tỷ lệ loại bỏ kém chất lượng duy trì đều những yếu tố này. Cấu trúc dưới đây sử dụng phương pháp chỉ số để tiếp tục thực hiện các mối liên hệ này xuyên suốt các khu vực, thời kỳ mua sắm.
Đâu là nơi tiền thực sự được sử dụng đi
Trong vòng 10 năm vận hành trên đường dây 200L chạy theo hai ca sản xuất, tỷ lệ chi phí tổng thể tổng hợp của máy sẽ chia ra như sau: chất nhựa chiếm phần lớn chi phí, năng lượng chiếm một phần nhỏ nhưng có ý nghĩa, lao động chiếm một phần thay đổi tùy theo mức độ tự động hóa, bộ máy tiêu hao một phần nhỏ và bảo trì và đồ nghề chiếm lượng còn lại. Kết luận ngay lập tức là rằng, tùy chọn máy làm 10% giá trị cao hơn mà giảm trọng lượng chi tiết 5% có thể trả lại nhiều năm gia công, trong khi tùy chọn máy tiết kiệm chi phí mua hàng nhưng gây hại cho chế độ kiểm soát bề mặt trong những tháng đầu sử dụng sẽ làm giảm giá trị.
Đó là lý do tại sao phân phối dọc của vách, chương trình đo điểm cao và kiểm soát trọng lượng kiểu vòng lặp không phải là những tùy chọn xa xỉ trên các dòng thùng lớn. Họ hoạt động trực tiếp trên dòng chi phí lớn nhất. Giảm trọng lượng 5% trên một chiếc thùng 45 kg tương đương 2,25 kg cho mỗi chiếc thùng, và trên một dòng sản xuất 25.000 chiếc thùng mỗi năm thì đó là hơn 56 tấn sáp mỗi năm.
Khối lượng tiêu thụ năng lượng
Sử dụng năng lượng trên một đường tạo hình hơi tích trữ chia thành bốn khối: truyền động máy đùn, sưởi ấm ống và đầu máy, hệ thống thủy lực và các thiết bị công nghiệp như nước mát và không khí đóng cột. Trên một đường chứa đựng lớn, hệ thống thủy lực và nhà máy nước mát thường là các thành phần đóng góp lớn hơn nhiều so với những gì nhiều người mua mong đợi, bởi chu trình dài và sức tải làm mát lớn.
- Extruder drive:Là người tiêu dùng năng lượng chính trong quá trình làm mềm. Một ống chứa có rãnh và một ròng tay được điều chỉnh hợp lý sẽ giảm nhu cầu về năng lượng cụ thể cho một sản lượng nhất định. Các nhà sản xuất chất tẩy rửa và hóa chất gia đình mua sản phẩm ở khắp các kích cỡ: các bình lớn để chuyển nội bộ và các bình nhỏ để phân phối. Các chất hoạt động bề mặt có thể làm chảy vỡ khi chịu áp suất lớn, vì vậy lĩnh vực này thúc đẩy yêu cầu về hệ thống ESCR mạnh hơn nhiều so với mong đợi của các nhà mua hàng. Một thùng chứa có thể hoạt động tốt với axit vô cơ, nhưng sau vài tháng chứa một hỗn hợp chứa chất hoạt động bề mặt mạnh, nó có thể gặp vấn đề về chảy rỗng.
- Động cơ làm ấm:Các hệ thống làm nóng bằng gốm hoặc đúc với khả năng cách nhiệt tốt. Các lớp cách nhiệt trên bình và đầu máy là khá rẻ và thường giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng sưởi, đồng thời cải thiện ổn định nhiệt độ trong xưởng làm việc không có gió.
- Hệ thống thủy lực:Đây là một cơ hội lớn nhất. Một máy bơm lăn di động đóng định mức hoạt động liên tục, tiêu tốn năng lượng trong giai đoạn làm mát dài; một máy bơm lăn thay đổi kích cỡ hoặc máy bơm được điều khiển bởi động cơ servo sẽ ngừng hoạt động khi không cần chuyển động.
- Nước làm lạnh:Được thiết kế cho khả năng loại bỏ nhiệt tối đa. Hệ thống mát bằng không khí trong khí hậu lạnh và việc lựa chọn nhiệt độ nước làm mát hợp lý giúp tránh việc quá khổ.
- Không khí áp suất:Điều hòa không khí áp suất 0,6 đến 1,0 MPa cho những khối lượng lớn là một chi phí thực sự. Các hệ thống hồi nguyên khí thu lại khí thải từ chu kỳ điều hòa có thể lấy lại một phần năng lượng này trên các đường ống có khối lượng lớn.
So sánh chi phí theo chỉ số
| Lựa chọn cấu hình | Equipment Cost Index (baseline = 100 points) | Tác động lên lượng tiêu thụ chất kết dính | Ổn định năng lượng | Độ ưu tiên trả nợ |
|---|---|---|---|---|
| Máy cơ bản, hệ thống làm việc 64 điểm, không có chỉnh bị tròn | 100 điểm | Hỏi đáp | Hỏi đáp | Baseline |
| Cải tiến đến 100-200 điểm đối với việc điều khiển quá trình nung. | Từ 104 đến 110 điểm | Tiết kiệm từ 3 đến 6%. | Nợ ít hơn nhờ thời gian lạnh ngắn hơn | Rất cao |
| Theo dõi phân bổ các bức tường tròn | 112 đến 125 điểm | Dòng sản xuất giảm 5 đến 12 % khi sản xuất thùng hình | Tăng áp suất qua tường mỏng hơn | Very high for rectangular tanks |
| Bộ xuống kích cỡ biến đổi hoặc máy bơm thủy lực servo | 106 - 115 điểm | Không có | Thấp hơn nhiều trong giai đoạn làm lạnh. | Nơi giá điện cao |
| Hạn chế hâm nóng bằng trao đổi khí nội bộ. | Từ 108 điểm đến 118 điểm | Không có gì trực tiếp | Sử dụng nhiều hơn không khí, lượng năng lượng thấp hơn đối với mỗi phần nhờ chu kỳ ngắn hơn | Sản lượng giảm cao do công suất hạn chế |
| Bơm ít lớp với lõi tái chế | 125 – 145 điểm | Cần lượng khô thô giảm 30-50 phần trăm | Hơi cao hơn, thêm các thiết bị cần trục | Độ bền cao đối với các thùng chứa hóa chất không dùng để làm thực phẩm |
| Mặt nạ 6 lớp có lớp ngăn chặn EVOH | 190 – 240 điểm. | Tương tự, cộng với giá của công thức sắc đen. | Tăng cao | Yêu cầu đóng vai trò bắt buộc, không phù hợp cho dịch vụ bằng chất tẩy rửa. |
| Trạm tự động kiểm tra và đo lưu lượng | Từ 130 đến 175 điểm | Ngang bằng hơn nhờ ít hơn phần bị bỏ qua | Marginal increase | Cao ở các khu vực có chi phí nhân công cao |
| Quick mold change system | 105 đến 118 điểm | Tiết kiệm chi phí khởi động hơn khi thay đổi vật liệu | Giảm chi phí cho từng phần thông qua việc sử dụng tốt hơn | Thấp hơn nhiều cho các danh mục đầu tư hỗn hợp. |
Tỷ lệ từ chối đáng được nói đến một lần nữa trong phần này. Trên một bể chứa 1000L, một bình đã từ chối chỉ đại diện cho 50 kg nhựa, 6-8 phút thời gian máy và năng lượng đã được sử dụng để nung nó và làm lạnh. Tỷ lệ từ chối 5% so với 2% là sự thay đổi hàng trăm tấn nhựa trong suốt đời của dây chuyền. Mọi đầu tư nâng cao ổn định quá trình, từ kiểm soát trọng lượng vòng lặp đến circuit làm lạnh được thiết kế tốt, phải được đánh giá theo con số này, không chỉ dựa trên giá mua.
Các ngành ứng dụng and End Products
Máy của Apollo phục vụ tám lĩnh vực ứng dụng và công nghệ ép nguội chìm phun có thể áp dụng cho hầu hết các lĩnh vực này. Hiểu rõ sản phẩm cuối cùng thuộc phân khúc nào sẽ giúp khách hàng xác định được máy phù hợp không chỉ cho sản phẩm đầu tiên mà còn cho các sản phẩm sau.
Văn hoá hoá chất
Đây là thị trường chính của các loại từ 100L đến 1000L. Sản phẩm cuối cùng bao gồm các thùng có chứng nhận UN dành cho các chất axit, kiềm và các sản phẩm có cơ sở là chất tẩy rửa; các bộ chứa lõi cho các thùng rỗng tải lượng với việc phân phối các loại hóa chất; các thùng chứa dung dịch nước sạch thủy sản có cấu trúc ngăn chặn; và các thùng chứa hóa chất làm sạch công nghiệp với tay cầm men và tính năng xếp chồng. Các yêu cầu chính là sự tương thích hóa học, chứng nhận hàng hóa nguy hiểm và chịu lực gãy trong thời gian dài.
Vật liệu xây dựng
Hóa chất xây dựng phản ánh các yêu cầu của ngành hóa chất, tuy nhiên có quy trình vận chuyển khác. Sản phẩm cuối cùng bao gồm các thùng chứa hỗn hợp cho gia thêm vào bê tông, bình lưu trữ keo và sealant, các chai lưu trữ dung dịch dưỡng cấu trúc, và các bình chứa nước dự trữ tại chỗ. Lưu trữ ngoài trời là điều thường thấy, giúp tạo sự ổn định hóa sang mầu trong lớp ngoài và làm cho sắc tố bột than đá trở thành thông số đóng góp chứ không phải là một tùy chọn.
Thực phẩm và Đồ uống
Trong các dự án quy mô lớn, các ứng dụng thực phẩm và đồ uống bao gồm các thùng chứa dầu ăn to lớn, các thùng chứa siro và các chất đặc chiết áp dụng cho các nhà máy sản xuất đồ uống, và các thùng chứa nước dùng cho các cơ sở chế biến. Yêu cầu đặc trưng là tuân thủ giao tiếp với thực phẩm trên tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, loại bỏ phần nhựa tái chế từ lớp trong và yêu cầu khả năng theo dõi nguồn gốc vật liệu. Một cấu trúc 3 lớp với lớp trong và lớp ngoài nguyên chất và nhựa tái chế được giam giữ trong lớp trung tâm là sự thỏa hiệp thường gặp giữa chi phí và tuân thủ.
Hóa chất hàng ngày Products
Những nhà sản xuất xà phòng và hóa chất gia dụng mua sản phẩm từ nhiều kích cỡ: các thùng chứa dung dịch nguyên liệu lớn để chuyển nội bộ và các bình xách nhỏ và bình thiếc để phân phối. Các chất bôi trơn là các chất gây ra sự rạn nứt do căng thẳng, do đó, khâu này thúc đẩy yêu cầu về an toàn và chất lượng sản phẩm rắn hơn nhiều so với các nhà mua hàng mong đợi. Một thùng chứa hoạt động hoàn hảo với acid vô cơ có thể bị hỏng chỉ trong vài tháng khi chứa một hỗn hợp chất bôi trơn cao.
Y tế và Dược phẩm
Các loại thùng chứa lớn trong lĩnh vực này dùng để lưu trữ các chất trung gian dạng khối, nước sạch và thu gom chất thải. Đặc tính cần chú ý chuyển về độ sạch, ít tạp chất và yêu cầu ghi nhãn chứ không cần phải chống chịu hóa chất nguyên chất. Chúng ta có thể sử dụng nền tảng hoàn toàn điện trong lĩnh vực kích thước nhỏ hơn, bởi việc loại bỏ dầu bơm thủy lực trong khu vực chế biến giúp đơn giản hóa những yêu cầu về kiểm soát truyền nhiễm.
Sản xuất xe hơi và vận chuyển
Các bộ phận kỹ thuật hút phun cho các phương tiện và thiết bị vận chuyển bao gồm các chỗ chứa fluides, các đường ống dẫn không khí và các chai chứa các hệ thống hỗ trợ. Các bộ phận này thường yêu cầu sử dụng nhựa kỹ thuật thay vì polyethylene, và khả năng của nền tảng ABLD trong việc xử lý polyamid, polycarbonate, ABS và nhựa tổng hợp polyme urethane có thể mở ra một số lượng lớn thị trường cho nhà máy đã bắt đầu sản xuất bao bì hóa học.
Văn hóa, thể thao và ngành công nghiệp tổng quát
Các sản phẩm nhựa ép rộng lớn bên ngoài trong quá trình đóng gói bao gồm các vỏ máy, các bồn nổi, các thùng vận chuyển hàng hóa cho logistics và các mặt hàng xây dựng được làm nguội. Thông thường, chúng sử dụng cùng một loại máy với các công cụ khác nhau, và chúng là một loại sản phẩm bổ sung có dung lượng đáng kể cho nhà máy mà nhu cầu về đóng gói hóa chất là theo mùa, điều này thường thấy trong các ngành hóa học nông nghiệp.
Dịch vụ, lắp đặt và hỗ trợ dài hạn
Dây sản xuất đóng túi 1000L là một cam kết nhiều năm, và mô hình hỗ trợ phía sau nó quyết định liệu nhà máy có đạt được năng suất thiết kế trong vòng sáu tuần hay sáu tháng. Apollo cung cấp gói dịch vụ đã xác định theo những lời hứa thương hiệu Wanplas chung.
Trước khi giao hàng
Máy được kiểm tra và thử nghiệm tại nhà máy của Apollo trước khi vận chuyển. Cho các dự án thùng chứa hóa chất, thủ thuật được khuyến khích là thử nghiệm với chất dẻo của khách hàng và, nếu khuôn được bao gồm trong phạm vi đó, với khuôn của khách hàng. Điều này giúp tìm ra các vấn đề liên quan đến chất dẻo như biểu hiện chảy lún đáng ngạc nhiên hoặc áp lực đầu trong khi máy vẫn còn ở nhà máy với các kỹ sư và các bộ phận dự phòng sẵn có. Apollo cũng thực hiện chính sách nhà máy mở, do đó khách hàng được chúc đã tới dự kiểm tra nghiệm để kiểm tra quá trình sản xuất trước khi máy được xây dựng.
Thiết lập tùy chỉnh
Thiết kế máy được bao gồm khuôn và điện áp theo tiêu chuẩn, và giãn ra cho dung lượng tích điện, hình học chốt treo cho đầu làm việc mực nào, số lớp phủ bề mặt, phân bố thành phần tàu lái, độ chính xác chương trình lập trình dải và tích hợp ngang dòng. Đối với đóng gói hóa chất, những yêu cầu tùy biến ảnh hưởng nhiều đến kết quả là kích thước mũi phun để cân nặng chính xác, thiết kế chu trình làm lạnh khuôn, và kích thước chu trình xả và thoát để dung tích chứa đựng. Các điều này được quyết định ở thời điểm đặt hàng và khó thay đổi sau đó, do đó xí nghiệp заслу trích hữu ích khi gửi cho bên mua vẽ máy, phiếu dữ liệu mực mục tiêu và kết quả cần thu được sớm trong quá trình trao đổi.
Lắp đặt và điều chỉnh vận hành
Apollo engineers travel to site for installation. On a large tank line the commissioning sequence typically runs: mechanical installation and utility connection, dry cycling and safety verification, first melt and head purge, parison profile development, first article production, wall thickness mapping and profile refinement, then output verification against the contracted cycle time. Budget realistic time for parison profile development in particular, since this is the step that determines part weight and therefore the economics of the entire line.
Để sử dụng đúng loại: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
- Spare parts policy:USD 500 dành cho các bộ phận miễn phí mỗi năm, là một phần của cam kết của thương hiệu Wanplas tại tất cả các nhà máy, cộng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hỏng trong thời gian bảo hành.
- Theo dõi cách sử dụng:Apollo theo dõi trạng thái sử dụng máy và thực hiện thăm dò khách hàng, điều này cho phép các chi tiết bị mòn được lên kế hoạch trước thay vì phát hiện trong quá trình hỏng hóc.
- Trò chuyện với nhân viên vận hành và đào tạo bảo trì:Khóa học bao gồm lập trình máy, chẩn đoán sự cố, bốc mở và dọn dẹp thân máy, bảo trì thủy lực và các thủ tục an toàn. Trên các máy thanh tụ, kỹ thuật dọn dẹp thân máy là một nội dung đào tạo có hiệu quả cao nhất, bởi vì việc tháo lắp một thân máy không đúng cách có thể gây ra rất nhiều vấn đề về chất lượng trong vài tuần.
- Bảo đảm về vận chuyển và năng suất sản xuất:hai trong số những lời hứa của Wanplas, cùng với cam kết về tiêu chuẩn chất lượng cho phép hoàn tiền cộng với khoản bồi thường 10% nếu chất lượng theo hợp đồng bị bỏ lỡ.
Xây dựng kế hoạch nuôi trồng rộng hơn
Việc tạo nhà máy đóng gói hóa chất không chỉ là lựa chọn các máy phơi chảy. Quản lý vật liệu, cách ly khi cần thiết, nghiền và tái đưa vào quá trình, nước lạnh, khí nén, sơn phủ, kiểm tra sự rò rỉ, in ấn hoặc định vị, và đổ gói đều phải được lên kế hoạch theo cùng một quy trình. Wanplas, hãng mẹ, cung cấp các thiết bị xử lý nhựa phù hợp ở cả hai bên đầu và cuối, nhằm đảm bảo rằng nhà máy đóng gói hóa chất có thể được quy định như một dự án toàn diện, chứ không phải là thành phần lắp ghép từ các phần không liên quan. Khi phạm vi dự án bao gồm bố trí nhà máy, quy chuẩn các thiết bị cần thiết và kế hoạch lao động, việc thực hiện nó ngay trong giai đoạn tìm hiểu sẽ cho ra kết quả tốt hơn nhiều so với khi thêm vào sau khi đã đặt mua các thiết bị.
Các câu hỏi thường gặp
Lượng dung tích chứa cần thiết cho một thùng chứa hóa chất
Một cái bình 1000L được làm bằng HMWHDPE thường có trọng lượng từ 45 đến 55 kg sau khi hoàn thiện, và độ nở thêm 14 đến 20 phần trăm, do đó yêu cầu trọng lượng bắn nằm trong khoảng từ 52 đến 66 kg. Hãy xác định tỷ trọng đệm trong khoảng 45 đến 60 kg với khoảng trống trên mức lượng bắn thực tế và đảm bảo rằng tỷ trọng này có thể xả lượng bắn đó trong vòng từ 12 đến 25 giây. Thời gian xả giống như công suất, vì một tỷ trọng có thể xả quá chậm sẽ khiến phiến kẹp phôi giãn xuống bất kể nó có trọng lượng bao nhiêu.
000 lít là bao nhiêu?
Hai nguyên nhân chính: khả năng cứng khi chảy và chống xuất hiện nứt dưới áp lực. HMWHDPE có chỉ số MFR từ 0,3 đến 0,9 g/10 phút, được đo ở nhiệt độ 190 độ C trong điều kiện áp lực 21,6 kg, có khả năng giữ dạng hình dáng hai mét mà không bị bị nở. Điều này là điều mà HDPE quy chuẩn chỉ phun có thể làm được ở quy mô này. Nó cũng đạt được khả năng chống xuất hiện nứt do áp năng môi trường trên 1000 giờ trong thử nghiệm ASTM D1693 F50, là sự khác biệt giữa một chiếc thùng được sử dụng trong hai năm và không hỏng dính với chất xúc tác và một chiếc thùng bị nứt chỉ trong ba tháng.
Có thể một con máy sản xuất ra cả 2 loại thùng chứa 200L và chai 1000L không?
Hầu như phải cho máy làm việc ở chế độ lớn hơn, nhưng điều này rất hiếm khi đạt hiệu quả. Một máy được thiết kế với đầu có trọng lượng 60 kg, ổ đỡ nam châm 200 mm và các vòng quay dài sẽ tạo ra thùng có dung tích 200L, nhưng nó sẽ chạy ở công suất phần trăm với thời gian cư trú đầu dài và chu kỳ được kiểm soát bởi máy thay vì chi tiết. Câu trả lời tốt hơn cho nhà máy có danh mục sản phẩm rộng là thường là hai máy, một trong cấu hình từ 100L đến 200L và một trong cấu hình từ 600L đến 1000L, hoặc một máy duy nhất có thể đáp ứng từ 250L đến 500L nếu đó chính là trung tâm thương mại của phạm vi sản phẩm.
Có cần máy có nhiều lớp đối với các thùng chứa hóa chất không?
Nó hoàn toàn phụ thuộc vào nội dung bên trong. Đối với các hóa chất nước, các axit vô cơ, chất alcalin và hầu hết các chất hòa tan của các loại thuốc tẩy, một lớp đám bo HMWHDPE có độ dày thích hợp là đủ. Đối với các chất hòa tan chứa hợp tử, các sản phẩm liên quan về nhiên liệu và các chất hòa tan nông nghiệp hòa tan trong xilen, sự thẩm thấu qua polyethylene thông thường là đáng kể và bạn cần một lớp kết cấu ngăn cách EVOH trong một cấu trúc có 5 hoặc 6 lớp hoặc fluorin hóa sau khi đúc. Nghiêng ra, một đầu có 3 lớp có lõi tái chế cũng là một biện pháp đáng cân nhắc, nhất thiết như một biện pháp kiểm soát chi phí ngay cả khi không có lớp ngăn cần thiết, vì bọt bong bóng trên các bình lớn chiếm từ 14 đến 20 phần trăm lượng đổ.
Mức tiết kiệm thực tế khi phân phối bề mặt hơi ốc là bao nhiêu?
Trên các bình và thùng hình chữ nhật có tay cầm tích hợp, phân phối dọc của thân bình thường cho phép giảm trọng lượng bộ phận từ 5 đến 12% khi có chiều dày tối thiểu của thép bảo đảm, bởi vì nhà thiết kế không cần phải làm dày toàn bộ thành bình để bảo vệ các góc. Trên thùng tròn đơn giản, lợi ích đó nhỏ hơn nhiều, thường từ 2 đến 4%, vì tỷ lệ lớn theo chiều ngoài đường kính là thống nhất hơn xung quanh. Các lựa chọn này có mức giá cao hơn khoảng 12 đến 25 điểm so với nền tảng 100, nên tính toán lợi nhuận phụ thuộc nhiều vào hình dáng và khối lượng hàng năm của bộ phận.
Thời gian chu kỳ nên mong đợi cho bình chứa 500L là bao nhiêu?
Bạn cần dự kiến 200 đến 300 giây với một lớp dày trung bình từ 4,5 đến 6,5 mm, trong đó 75 đến 82% là làm mát. Các biến chỉ số này thay đổi nhiều nhất là độ dày lớp, thiết kế đường dẫn làm mát khuôn, nhiệt độ nước làm lạnh và liệu có lắp đặt hệ thống làm mát bằng trao đổi khí nội bộ. Làm mát nội bộ có thể giảm 15 đến 30% tổng thời gian tạo hình trên các bộ phận lớn do nó tác động đến bề mặt bên trong mà hệ thống làm mát khuôn không thể tiếp cận. Tăng hiệu suất máy ép quá mức mà hệ thống làm mát có thể hấp thụ sẽ không rút ngắn thời gian tạo hình.
Tại sao nên sử dụng HMWHDPE thay vì HDPE thông thường cho các thùng chứa hóa chất lớn?
Tiêu chuẩn đã được cấp cho một loại thiết kế, nhưng sự phù hợp phải được giữ cho mỗi chiếc thùng được sản xuất, vì vậy thiết bị phải làm cho quá trình có thể được lập lại và chứng minh. Trong thực tế, đó có nghĩa là ghi chép các tham số chính của quá trình mỗi chu kỳ, lưu các mô hình tường chặn trước việc sửa đổi không cho phép, mức độ truy cập người dùng lên hệ thống điều khiển, và khả năng xuất dữ liệu sản xuất để tạo các bản ghi lô hàng liên kết các lô nhựa với lô thùng. Ngoài ra, khả năng in mác theo mã UN, xác định nhà sản xuất và năm sản xuất cũng phải được tính đến, có thể là bằng cách ép vào bên trong hoặc được áp dụng ở phía cuối dòng.
Quy chuẩn UN đòi hỏi gì về thiết bị, không phải so với sản phẩm?
Thiết lập cơ học và kết nối thiết bị thường là phần nhanh nhất. Bước điều khiển thời gian là phát triển hồ sơ so sánh, vì mỗi lặp lại yêu cầu làm một phần, cắt nó ra, định nghĩa độ dày van và chỉnh sửa hồ sơ, và trong chu kỳ 400 giây, lặp lại đó rất chậm. Đến với một cấp độ tác nhân có được chứng nhận, một mẫu hoàn thiện và mục tiêu độ dày các van sẽ làm rút ngắn quá trình đáng kể, cũng như việc chạy thử với hợp chất và mẫu của khách hàng tại nhà máy Apollo trước khi giao hàng.
Có máy điện hoàn toàn có sẵn cho chai 1000L không?
Không thuộc lớp dung tích này. Dòng Apollo đầy đủ sạc điện bao gồm từ 200 ml đến 20 lít, nơi những hệ truyền động điện đem lại khả năng tái lập đặc biệt và tiêu thụ năng lượng thấp. Tại dung tích 100 lít trở lên, công suất cực đại cần thiết cho việc thoát nước của buồng chứa nhanh chính là trọng trách mà các buồng chứa thủy lực có đầy khí nitơ xử lý một cách hiệu quả, vì vậy một hệ thống thủy lực được thiết kế tốt với hoạt động bơm có thể thay đổi vẫn là kiến trúc hợp lý. Tiết kiệm năng lượng ở kích thước này đến từ việc kiểm soát bơm, cách nhiệt, hiệu quả hệ thống làm mát và thu hồi oxy hơn là từ việc loại bỏ hệ thống thủy lực.
Sai lầm lớn nhất trong quá trình thiết kế đối với dòng sản phẩm này là gì?
Kiểm toán các chi phí sau: Khách hàng tập trung vào thiết bị đùn và chỉ cảm nhận đến muộn những việc cần làm như loại bỏ cục vẩy, gia công nắp, kiểm tra sự rò rỉ, tạo phòng đệm bộ lọc và lắp pallet cho thùng có chiều cao 2 mét. Lỗi phổ biến thứ hai là xác định máy quay quanh một loại nhựa có dùng chung và sau đó chuyển sang loại hợp chất có chỉ số MFR thấp, khi đó thiết bị đùn không đủ công suất và áp suất đầu quá mức thiết kế. Khắc phục cả hai vấn đề bằng cách xác định các yếu tố bao gồm thùng, nhựa và luồng sản xuất toàn bộ trước khi nêu chi tiết về máy đùn.
Kết luận
Khi chọn nhà máy hóa học quy mô lớn, việc quyết định phải được thực hiện theo một chuỗi quyết định đúng thứ tự. Đầu tiên, xác định lọ và nội dung bên trong, vì hóa học quyết định chất nhựa và chất nhựa quyết định hành vi tĩnh. Chọn đầu chứa chất nhựa theo trọng lượng của bộ phận cộng với sự sủi bọt, và kiểm tra thời gian thoát chất như một thao tác điều hành chặt chẽ như là kiểm soát khối lượng. Đồng thời, cần đảm bảo đường kính ốc vít và thể tích lỏng khử tan phù hợp với khối lượng viên liệu chia cho thời gian một chu kỳ với khe hở, nhớ rằng kỹ thuật làm lạnh chứ không phải kỹ thuật làm khử tan quyết định chu kỳ cho các bộ phận có khối lượng trên 250L. Cần quyết định kiểm soát độ dày thành bên trong nghiêm túc với 100 – 200 điểm điều khiển và chỉnh sửa theo chiều, nơi hình học cho phép điều chỉnh độ dày, vì chất nhựa là chi phí bổ nhiệm mà kiểm soát độ dày là thanh điều khiển cầm tay điều khiển nó. Sau đó, cần tổ chức các hoạt động tiếp sau cùng và đòi hỏi về chứng chỉ làm một phần của cùng một dự án thay vì điều phối đến sau.
Đối với tầm từ 100L đến 1000L cụ thể, dòng máy Apollo ABLD cung cấp kiến trúc đầu ủi, thanh giữ dài, khả năng nhiều lớp và độ phân giải điều khiển so sánh mà loại thùng chứa này yêu cầu, với cấu hình từ 8 đến 15 kg cho thùng 100L đến 200L đến 35-60 kg cho thùng 600L đến 1000L. Đối với các sự đóng gói nhỏ hơn hầu như luôn đi cùng với các chương trình thùng chứa lượng lớn, dòng máy ABLB bao gồm từ 200 ml đến 20L trên tám loại máy, và dòng máy hoàn toàn điện phục vụ các công trình nơi chi phí năng lượng hoặc việc kiểm soát chất ô nhiễm ảnh hưởng đến quyết định. Với tất cả các dòng máy trên đều có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành tạo dáng chảy, nhà máy rộng 8.000 m2, hơn 4.000 máy hoạt động trong hơn 90 quốc gia và các cam kết dịch vụ thương hiệu Wanplas bao gồm các bộ phận miễn phí 500 USD mỗi năm, các bảo đảm vận chuyển và sản lượng, và chính sách nhà máy mở.
Nếu bạn xác định một dòng cho thùng chứa hóa học, bước tiếp theo mang lại hiệu quả cao nhất là chia sẻ chi tiết thực sự thúc đẩy cấu hình: dung tích thùng, bản vẽ, trọng lượng chi tiết, hóa chất cần chứa, tiêu chuẩn nhựa và bảng dữ liệu, sản lượng hàng năm yêu cầu, mục tiêu chứng nhận, và kích thước mà bạn mong đợi sẽ được thêm vào trong những năm tới. Với thông tin này, nhóm kỹ thuật của Apollo có thể đề xuất một dung tích bộ tăng áp cụ thể, thông số của trục vít và trục, bộ nắm giữ, cấu trúc lớp và bộ kiểm soát thành, chạy thử mẫu với nhựa và khuôn của bạn, và mời bạn chứng kiến nghiên cứu khám nghiệm ở nhà máy trước khi máy được vận chuyển. Gửi yêu cầu của bạn và để cấu hình được xây dựng xung quanh sản phẩm của bạn thay vì xung quanh một trang trong danh mục sản phẩm.
