ฝาสูบเป็นส่วนหลักของเครื่องบังคับอัดผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบอัดและบังคับอากาศ และมีผลกระทบต่อคุณภาพ ความละเอียดและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบกลมๆ สามารถดำเนินการดูแลรักษาและบริหารจัดการอย่างเป็นระบบและตามมาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยเพิ่มระยะเวลาการใช้งานของฝาสูบ ลดความผิดพลาดในการผลิต และยืดหยุ่นคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ อย่างเหมาะสม นอกจากนี้เนื้อหาของบทความนี้ยังเน้นไปที่รายการดูแลรักษาและเงื่อนไขการดูแลรักษาอย่างมีประสิทธิภาพของฝาสูบในเครื่องบังคับอัดผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบอัดและบังคับอากาศสำหรับเป็นข้อแนะนำทางการผลิตให้กับผู้ผลิต
I. Key Mold รายการบำรุงรักษา:s
รายการดูแลชิ้นส่วนประกอบ รวมถึงคอเบอร์หลัก เช่น พื้นที่ของตัวพิมพ์, โครงประกอบ, เครื่องยนต์ส่ง, ระบบระบายความร้อน และ ระบบระบายอากาศ ต้องดำเนินการดูแลอย่างเป็นระบบตามลักษณะของแต่ละชิ้นส่วน และผลกระทบของกระบวนการผลิต
งานบำรุงรักษา
เศษพลาสติก, วุ้นน้ำมัน, และสารปนเปื้อนสามารถทับซ้อนอยู่บนพื้นผิวชิ้นมัลด์, ช่อง, ร่องระบายอากาศ, และช่องระบายความร้อนได้ง่ายในขณะที่ผลิตภัณฑ์ พวกนี้จะส่งผลต่ออินไซต์และเฉดแสงของผลิตภัณฑ์
- การทำความสะอาดช่องและแกน: หลังจากการผลิตประจำวันหรือเปลี่ยนกระบวนการขึ้นรูป คุณควรใช้สารทำความสะอาดที่ไม่เป็นสารกัดกร่อน (เช่น สารทำความสะอาดกระบวนการขึ้นรูปสำหรับพลาสติก) และเครื่องมือที่นุ่มนวล (ผ้าเครื่องเช็ด, สีแหวนนุ่ม) ในการเช็ดผิวช่องและแกน ค่าเจ็บปวดที่ติดแน่นของเศษพลาสติก คุณสามารถใช้วิธีการทำให้เนื้อวาน (ควบคุมอยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่กระบวนการขึ้นรูปสามารถทนทานได้) เพื่อทำให้เศษพลาสติกที่มีอยู่ชุ่มชื้นก่อนทำความสะอาด โดยการใช้เครื่องมือที่แข็งแรงจะอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระบวนการขึ้นรูปได้
- การทำความสะอาดร่องระบายอากาศ: ควรทำความสะอาดร่องระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอด้วยสายเหล็กบางหรือปากกาผลิตจากอากาศ เพื่อกำจัดเศษพลาสติกที่มีการสะสม และให้การระบายอากาศเป็นไปอย่างลื่นไหล ปัญหาแบนร่องระบายอากาศสามารถทำให้เกิดความเสียหายทางลักษณะสินค้า เช่น บวมน้ำบนผิว, อัณฑะ, และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ครบถ้วน
- การทำความสะอาดช่องระบายความร้อน: ช่องระบายความร้อน มีแนวโน้มที่จะเกิดการตกสะเก็ดและอุดตันเนื่องจากการใช้น้ำระบายความร้อนเป็นเวลานาน ซึ่งทำให้การแลกเปลี่ยนความร้อนลดลงและมีผลต่อการเย็นและปรับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นควรใช้ผลิตภัณฑ์ขจัดสะเก็ดทุก 3 ถึง 6 เดือน และทำการล้างออกด้วยน้ำสะอาดอย่างดีหลังจากการทำความสะอาดเพื่ออำนวยความสะดวกในการไหลของน้ำอย่างต่อเนื่อง
การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์
การเลือกสารล้างคราบ: ควรเลือกใช้สารล้างคราบที่มีความแข็งแกร่งต่อความร้อน มีคุณสมบัติป้องกันการขีดข่วนที่เหมาะสำหรับมุมคั้นเครื่องย่อยพลาสติก (เช่น สารล้างคราบที่ใช้สารทับในออกไม้มอลิบดีน) อย่ใช้ออกไม้กึ่งแข็งสารล้างคราบที่อาจเป็นที่เกิดการก่อมลพิษในปริมาณที่มากแต่ละชนิดจะส่งผลให้สารล้างคราบอาจสกปรกบนตัวตกลงคั้นและผลิตภัณฑ์ที่ได้
- การบำรุงเครื่องจักร: ก่อนการผลิตประจำวัน ให้ใช้ปริมาณสารล้างคราบที่พอเหมาะกับเสาความควบคุม ช่องล้างคลิป และส่วนที่เคลื่อนตัวของเครื่องย่อยน่าอื่น ๆ สำหรับเสาออกและลูกบอล ควรตรวจสอบสถานะในการบำรุงเครื่องจักรเป็นประจำและเติมสารล้างคราบในเวลาที่เหมาะสม หลังจากที่ให้สารล้างคราบดำเนินการแล้ว ให้เช็ดออกส่วนที่เป็นเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้สารล้างคราบก่อสกปรกไปในช่องคั้นและผลิตภัณฑ์
- การตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญเช่น ช่องคั้น ชิ้นส่วนเบื้องต้นแผ่นตัดแยกและยึดเชือกมีความสำคัญอย่างยิ่งในการมองเจอข้อบกพร่องที่มีโอกาสเกิดขึ้นก่อนค่อยมาก
3. Inspection and Maintenance of ส่วนประกอบสำคัญ
การตรวจสอบช่องคั้นและชิ้นส่วนเบื้องต้น : ควรตรวจสอบฝุ่นเกาะ สิ่งตกค้าง การแตก การเสียรูป หรือการกัดกร่อนที่ด้านนอกของช่องคั้นและชิ้นส่วนเบื้องต้นเป็นประจำ หากพบว่ามีการกัดหรือการขีดข่วนเล็ก ๆ สามารถใช้กระดาษลอกคราบ (เริ่มตั้งแต่เนื้อแข็งไปจนถึงเนื้อละเอียด) เพื่อลอกขัดปรับปรุง ระหว่างการเช็ดลอกเผชิญกับการเสียรูปรุนแรงหรือการกัดกร่อน สามารถติดต่อพนักงานดูแลระบบที่เป็นมืออาชีพเพื่อทำการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนแปลง
- การตรวจสอบช่องและเซ็นเตอร์: ตรวจสอบสัญญาณขีดข่วน, รอยสึก, การทรุดตัว หรือ การลงทรุดของภาพถ่ายบนพื้นผิวช่องและเซ็นเตอร์เป็นประจำ วิธีการ: หากพบรอยขีดข่วนหรือรอยสึกเล็กน้อย ให้ใช้กระดาษเถื่อน (จากเคลือบลักษณะแข็งไปจนถึงบาง) เพื่อทำการล้างและซ่อมแซม หากมีการทรุดตัวหรือเกิดการลงทรุดอย่างรุนแรง ให้ติดต่อกับสายงานซ่อมบำรุงมืออาชีพเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยน
- การตรวจสอบพื้นผิวทางการแบ่ง: ตรวจสอบว่าพื้นผิวทางการแบ่งมีรูปร่างเรียบร้อยหรือไม่ และต้องห้ามมีขนาดรอยบุ และหยักซอย หรือความเสียหายอื่น ๆ พื้นผิวทางการแบ่งที่เรียบร้อยส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะของเครื่องสูบอย่างแน่นอน เริ่มยึดเกาะชิ้นส่วนที่แตกหักหรือส่วนที่ขาดหาย หรือทำความเสียหายอย่างจริงจังโดยใช้เครื่องเลื่อยร้อน หรือกระดาษแข็ง เพื่อการดัดแปลงให้เรียบร้อยและการซ่อมแซม
- การตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อมต่อ: ตรวจสอบว่าสกรู กะลามุ้ง และอุปกรณ์เชื่อมต่ออื่น ๆ ติดอยู่กับเครื่องสูบได้อย่างแน่นหนา ไม่ขาดหาย และไม่เสียหายอย่างรวดเร็ว แล้วปรับแต่งอุปกรณ์เชื่อมต่อที่เสียหายหรือขาดหายให้เป็นชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากันเพื่อให้เครื่องสูบมีความทนทานอย่างดี
4. ระบบทำความเย็น Maintenance
เครื่องมือระบายความร้อนมีผลกระทบต่อกระบวนการยึดเกาะและความมั่นคงของขนาดของผลิตภัณฑ์ รองรับให้มีความรู้สึกถึงการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ
- การตรวจสอบการไหลของน้ำ: ตรวจสอบความดันและอัตราการไหลของท่อระบายความร้อน ระบบการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานของน้ำมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอ และดีกว่าที่ระบุในทฤษฎี ความล้าสายหรือการลดความผันผวนของการไหลของน้ำ ทำความสะอาดช่องระบายความร้อนในทันที
- การตรวจสอบการยึดเกาะ: ตรวจสอบว่าท่อน้ำ ความยืดหยุ่น และยางเก็บอากาศของระบบการระบายความร้อนกำลังรั่วไหลหรือไม่ เริ่มแน่ใจว่ายางเก็บอากาศ หรือท่อน้ำที่เสียหายถูกเปลี่ยนแปลงให้เป็นชิ้นที่มีขนาดเท่ากันในทันที เพื่อป้องกันน้ำจากการไหลเข้าไปในช่องยึดเกาะและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หรือการเกิดสนิมในเครื่องสูบ
- การตรวจสอบการควบคุมอุณหภูมิ: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิของระบบระบายความร้อนมีความแม่นยำหรือไม่ และแน่ใจว่าเงื่อนไขการควบคุมอุณหภูมิของน้ำระบายความร้อนอยู่ในปริมาณที่กำหนด ทำงานอย่างต่อเนื่องอัตราการควบคุมอุณหภูมิตามข้อกำหนดของวัตถุและข้อกำหนดในการยึดเกาะ
II. ความจำเป็นของการดูแลประจำวัน
การดูแลรักษาเครื่องสูบที่ใช้ประจำวันควรมีพื้นฐาน "การคุ้มครองก่อน และการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง รวมทั้งการแก้ไขอย่างทันใจ" และต้องสร้างระบบการดูแลรักษาแบบมาตรฐาน เพื่อให้สามารถดำเนินการดูแลรักษาเครื่องสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. Daily Pre-Production Maintenance
- ตรวจสอบรูปทรงของเครื่องสูบทั้งหมด รวมถึงตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วน ภายในหรือภาพอื่น ๆ ที่ชัดเจน หรือการรั่วไหลของน้ำมันบนผิว
- ทำความสะอาดปุ่มต้นกำเนิดของเครื่องสูบและช่องระบายความร้อน และช่องออก เพื่อกำจัดเศษวัสดุจากการผลิตครั้งก่อนๆ
- ควบคุมการเผาทำความสะอาดส่วนผสมที่หมุนและเคลื่อนที่เช่นคอลัมน์ประสานความเคลื่อนไหว สายพานและหัวฉีด
- ตรวจสอบระบบระบายความร้อน ทำความสะอาดการไหลของน้ำ ให้รวมกันและไม่มีการรั่วแข็งติด และแน่ใจว่าอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิน้ำระบายความร้อนได้อย่างปกติ
- ตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อมต่อและปรับแต่งให้แน่นหนา หากเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อที่เสียหายหรือขาดหายในขั้นตอนต้องทำการปรับแต่งให้เป็นชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากัน
2. การตรวจสอบระหว่างการผลิต
- ระหว่างการผลิต สังเกตสถานะการทำงานของแม่พิมพ์เป็นประจำ รวมถึงเสียงผิดปกติระหว่างการเปิดปิด และแรงหนีบแม่พิมพ์เสถียรหรือไม่
- ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นประจำ (เช่น รูปลักษณ์ ความแม่นยำมิติ) และอนุมานสถานะแม่พิมพ์จากคุณภาพผลิตภัณฑ์ หากข้อบกพร่องเช่น เสี้ยน ฟองอากาศ หรือความหนาผนังไม่สม่ำเสมอเกิดบ่อย ให้ตรวจสอบผิวแยกแม่พิมพ์ ระบบระบายอากาศ หรือระบบระบายความร้อนทันที
- รักษาความสะอาดของแม่พิมพ์และสภาพแวดล้อมโดยรอบ และหลีกเลี่ยงเศษเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนเคลื่อนที่
3. Post-Production Maintenance
- หลังสิ้นสุดการผลิตประจำวัน หยุดแม่พิมพ์ในตำแหน่งที่เหมาะสม ปิดน้ำหล่อเย็นและแหล่งจ่ายไฟ
- ทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์ แกนกลาง ร่องระบายอากาศ และช่องระบายความร้อนอย่างทั่วถึง เพื่อกำจัดเศษพลาสติกและสิ่งเจือปนทั้งหมด
- หล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่ใหม่ เพื่อป้องกันสนิมระหว่างการจัดเก็บ
- ตรวจสอบแม่พิมพ์ว่ามีความเสียหายหรือสึกหรอ หรือไม่ และบันทึกผลการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
- คลุมแม่พิมพ์ด้วยฝาครอบฝุ่น เพื่อป้องกันฝุ่น ความชื้น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เข้าไป
4. Regular Periodic Maintenance
- การบำรุงรักษารายสัปดาห์: ทำการตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างครอบคลุม รวมถึงสถานะการสึกหรอของโพรงและแกนกลาง การหล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่ การปิดผนึกของระบบระบายความร้อน ฯลฯ ทำความสะอาดช่องระบายความร้อนและระบบระบายอากาศอย่างทั่วถึง
- การบำรุงรักษารายเดือน: รื้อชิ้นส่วนสำคัญเช่น สลักดันและบล็อกสไลด์สำหรับการตรวจสอบและทำความสะอาดโดยละเอียด และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอรุนแรง ตรวจสอบความเรียบของผิวแยกและทำการเจียรหากจำเป็น
- การล้างหนองของส่วนประกอบที่เคลื่อนที่
งานบำรุงรักษา
- ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก: ก่อนทำงานบำรุงรักษาใดๆ ให้แน่ใจว่าเครื่องเป่าขึ้นรูปแบบสกัดหยุดทำงาน ตัดแหล่งจ่ายไฟและน้ำหล่อเย็น และล็อคสลักความปลอดภัยเพื่อป้องกันการเริ่มทำงานโดยไม่คาดคิดของเครื่องและก่อให้เกิดอุบัติเหตุความปลอดภัย
- การใช้เครื่องมือและวัสดุอย่างเหมาะสม: ใช้เครื่องมือพิเศษและสารทำความสะอาดที่เหมาะสมสำหรับการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือแข็งที่อาจขูดขีดผิวแม่พิมพ์ และหลีกเลี่ยงการใช้สารทำความสะอาดกัดกร่อนที่อาจทำลายวัสดุแม่พิมพ์
- การจัดการบันทึก: จัดทำแฟ้มบำรุงรักษาแม่พิมพ์ บันทึกรุ่นแม่พิมพ์ เวลาการผลิต รายการบำรุงรักษา เวลาบำรุงรักษา ชิ้นส่วนเปลี่ยน ฯลฯ อย่างละเอียด ซึ่งอำนวยความสะดวกในการติดตามสถานะแม่พิมพ์และจัดทำแผนบำรุงรักษาแบบมุ่งเป้า
- การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์หลัก
- การฝึกอบรมบุคลากร: ฝึกอบรมบุคลากรบำรุงรักษาและผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับความรู้การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และข้อกำหนดการปฏิบัติ รับรองว่าพวกเขาสามารถดำเนินการบำรุงรักษาได้อย่างถูกต้องและระบุข้อบกพร่องแม่พิมพ์ที่อาจเกิดขึ้น
การบำรุงรักษาบทสวน:ทำการตรวจสอบและบำรุงรักษารุ่นลำดับ
