Форма является основным компонентом машин для экструзионного виброобёртывания и непосредственно влияет на качество, точность размеров и производительность полых пластиковых изделий. Научная и стандартизированная техническая поддержка форм и ежедневное управление могут эффективно продлить срок службы форм, снизить количество производственных неисправностей и обеспечить стабильное качество продукции. В этой статье рассматриваются основные пункты технического обслуживания и требования к ежедневному обслуживанию форм машин для экструзионного виброобёртывания, что дает практические рекомендации для производственных предприятий.
I. Key Mold Обслуживание компонентов.s
Пункты технического обслуживания охватывают основные компоненты, такие как полости форм, ядра, приводные механизмы, системы охлаждения и системы отвода воздуха. Должна проводиться целенаправленная техническая поддержка в соответствии с характеристиками каждого компонента и влиянием производственных процессов.
1. Cleaning and Decontamination Maintenance
Пластиковые отложения, масляные пятна и примеси легко накапливаются на поверхностях форм, полостях, выдувных канавках и охлаждающих каналах во время производства, что может повлиять на внешний вид продукта и формовочный эффект.
- Чистка полостей и ядер: после ежедневного производства или замены форм используйте неагрессивные чистящие средства (например, специализированные средства для чистки форм для пластмасс) и мягкие инструменты (ватные диски, мягкие кисти) для протирки поверхностей полостей и ядер. Для твердых остатков пластика используйте метод нагрева (контролируемый ниже температуры устойчивости форм) для размягчения остатков перед чисткой, избегая появления царапин на поверхности форм с помощью жестких инструментов.
- Чистка выдувных канавок: регулярно очищайте выдувные канавки с помощью тонких стальных проволочек или воздухоочистителей, чтобы удалить скопившиеся остатки пластика и обеспечить беспрепятственный отвод. Засоренные выдувные канавки могут легко стать причиной дефектов продукции, таких как бугорки, перегрев и неполное формование.
- Чистка охлаждающих каналов: охладительная канавка подвержена накоплению накипи и отложений из-за длительного использования охлаждающей воды, что снижает эффективность теплообмена и влияет на охлаждение и формирование продукта. Каждые 3–6 месяцев используйте средства для удаления накипи, чтобы очистить охладительную канавку, а после чистки тщательно продуть ее чистой водой, чтобы обеспечить свободный поток воды.
2. Lubrication Maintenance of Moving Parts
Руководные столбы, направляющие втулки, выталкивающие штифты, подвижные блоки и другие подвижные детали форм склонны к изнашиванию и заклиниванию из-за частого摩торное трение при открытии и закрытии. Регулярное смазание жизненно необходимо для обеспечения свободного движения.
- Выбор смазки: выбирайте высокотемпературные, антиизносные смазки, подходящие для форм для пластикового формования (например, смазки на основе дисульфида молибдена). Избегайте использования смазок, которые легко испаряются или выделяют вредные газы при высоких температурах, так как они могут загрязни заключенный продукт.
- Операции смазки: перед ежедневным производством наносите соответствующее количество смазки на направляющие столбы, направляющие втулки и другие подвижные детали. Для выталкивающих штифтов и подвижных блоков регулярно проверяйте состояние смазки и своевременно пополнять смазку. После смазки очистите излишки смазки, чтобы они не загрязняли полость формы и продукты.
3. Inspection and Maintenance of Основные компоненты
Важно регулярно проверять такие основные компоненты форм, как полости форм, ядра, поверхности разделов и крепежные элементы, чтобы выявлять потенциальные недостатки на ранней стадии.
- Проверка полостей и ядер: регулярно проверяйте полости и ядра на наличие царапин, износа, деформаций или коррозии. При обнаружении небольших царапин или износа используйте абразивную бумагу (от грубой к мелкой) для шлифовки и ремонта. При обнаружении серьезной деформации или коррозии обращайтесь к квалифицированным специалистам по техническому обслуживанию для проведения ремонта или замены.
- Проверка поверхности разделки: проверьте, является ли поверхность разделки ровной, и нет ли на ней заусенцев, зазоров или повреждений. Ровность поверхности разделки напрямую влияет на работоспособность формы. Если обнаружены заусенцы, удалите их при помощи напила или абразивной бумаги; если повреждения серьезные, выполните шлифовку и ремонт.
- Инспекция крепежных деталей: регулярно проверяйте, нет ли болтов, гайок и других крепежных элементов на прессе, не сломаны ли они или исчезли, и в случае необходимости подтягивайте скрепежные элементы и заменяйте бракованные или поврежденные компоненты на элементы того же типа, чтобы гарантировать стабильность конструкции пресса.
4. Система охлаждения Maintenance
Система охлаждения непосредственно влияет на цикл формования и стабильность размеров готового изделия. Уход за ней заключается в обеспечении свободного потока воды и стабильного охлаждающего действия.
- Инспекция потока воды: ежедневно проверяйте давление и скорость потока воды в системе охлаждения, чтобы удостовериться, что поток воды выровнен и отвечает требованиям проектирования. Если поток воды уменьшился или заблокирован, своевременно очистите канал охлаждения.
- Инспекция уплотнений: проверьте, нет ли у водопроводов, крепежных соединений и уплотнений системы охлаждения утечек. В случае обнаружения утечек своевременно замените уплотнения или поврежденные водопроводы, чтобы предотвратить попадание воды в полость пресса и повреждение качества изделий или появление ржавчины на прессе.
- Инспекция регулирования температуры: проверьте, точно ли работает устройство регулирования температуры системы охлаждения, и убедитесь, что температура охлаждающей воды находится в заданном диапазоне. Вовремя настраивайте параметры регулирования температуры в соответствии с материалом изделия и условиями формования.
II. Необходимые ежедневные виды обслуживания
Ежедневное обслуживание прессов должно основываться на принципе «предотвращение преждевременно, регулярный контроль и своевременное устранение неполадок», а также установить стандартизированную систему обслуживания, гарантирующую выполнение технического обслуживания.
1. Daily Pre-Production Maintenance
- Проверьте внешний вид пресса, в том числе наличие очевидных повреждений, деформаций или протечек масла на поверхности.
- Помойте полость пресса, ядро и проточные каналы, чтобы удалить остатки предыдущей продукции.
- Смажьте движущиеся части, такие как опорные столбы, опорные трубки и заткнутые штыри.
- Проверьте систему охлаждения, убедитесь, что нет препятствий для свободного поступательного движения воды и не течет, а также подтвердите, что устройство регулирования температуры работает нормально.
- Проверьте крепеж и при необходимости подтяните его, чтобы он не выпадал.
2. Внутренний контроль при производстве
- Во время производства регулярно следите за состоянием работы формы, включая то, нет ли аномального шума при открытии и закрытии, и стабильно ли поддерживается зажимающая сила форм.
- Регулярно проверяйте качество изделия (например, внешний вид, точность размеров) и делайте выводы о состоянии формы исходя из качества изделия. Если часто возникают дефекты, такие как заусеницы, пузыри или неравномерная толщина стенок, своевременно проверяйте рабочую поверхность формы, систему отвода и систему охлаждения.
- Сохраняйте форму и окружающую ее среду в чистоте и избегайте попадания включений в полость формы или подвижных элементов.
3. Post-Production Maintenance
- После завершения ежедневного производства остановите форму в правильном положении, выключите воду для охлаждения и электроснабжение.
- Тщательно очистите полость формы, сердцевину, канавки для отвода и каналы для охлаждения, чтобы удалить все остатки пластмасс и примеси.
- Повторно смажьте подвижные элементы, чтобы предотвратить ржавление во время хранения.
- Проверьте форму на наличие повреждений или износа и запишите результаты обслуживания и проверки.
- Застелите форму пылезащитным кожухом, чтобы предотвратить попадание пыли, влаги и других загрязнителей.
4. Regular Periodic Maintenance
- Еженедельное обслуживание: проведите комплексную проверку формы, включая состояние полости и рабочей поверхности, смазку подвижных элементов, герметичность системы охлаждения и др. Тщательно очистите канал для охлаждения и систему отвода.
- Ежемесячное обслуживание: разберите ключевые компоненты, такие как пружинные штифты и подвижные блоки, для детальной проверки и чистки, а также замените сильно изношенные части. Проверьте плоскость рабочей поверхности и проведите шлифовку, если это необходимо.
- Quarterly/Annual Maintenance: Conduct a comprehensive disassembly and inspection of the mold, including the internal structure, cooling system, heating system (if any) and other components. Perform anti-rust treatment on the mold, and replace aging seals, springs and other vulnerable parts. For molds that have been used for a long time, conduct dimensional inspection and correction to ensure that the mold accuracy meets the production requirements.
III. Key Notes for Mold Maintenance
- Безопасность на первом месте: перед тем как выполнять любые работы по техническому обслуживанию, убедитесь, что машина для экструдированного литья под давлением выключена, отключены питание и холодная вода, а блок безопасности заперт, чтобы предотвратить случайный запуск машины и возникновение несчастных случаев.
- Правильное использование инструментов и материалов: используйте специальные инструменты и чистящие средства, подходящие для технического обслуживания форм, избегайте использования твёрдых инструментов, которые могут поцарапать поверхность форм, и не используйте коррозионно-активные очищающие средства, которые могут повредить материал формы.
- Управление записями: создайте файл по техническому обслуживанию форм, внося информацию о модели форм, времени производства, пунктах технического обслуживания, времени обслуживания, заменяемых элементах и других данных в детализированном виде, что удобно для отслеживания состояния форм и составления целевых планов технического обслуживания.
- Условия хранения: зона хранения форм должна быть чистой, сухой, проветриваемой и свободной от коррозионно-активных газов. Формы следует размещать на специальных стеллажах для хранения, избегая прямого контакта с полом, чтобы предотвратить ржавчину и деформацию.
- Обучение персонала: обучите персонал, занимающийся техническим обслуживанием, и операторов о технических знаниях и спецификациях эксплуатации форм, обеспечив, что они могут правильно выполнять операции технического обслуживания и выявлять возможные неисправности форм.
Подытоживая, техническое обслуживание машин для экструзионного формования под давлением – это систематическая работа, которая требует сочетания ежедневного инспектирования, регулярного технического обслуживания и целевого обслуживания. При строгом выполнении перечисленных выше пунктов технического обслуживания и требований предприятия могут эффективно повысить надежность и срок службы форм, снизить себестоимость производства и обеспечить стабильную и эффективную работу производственной линии.
