Цикл починається в однощітковому екструдері. Тут полімерні гранули розплавуються в барабані, формують оригінальний профіль через діафрагму та передбачуються рухомою елеваторною системою. Розплав здавлюється виключно над діафрагмою. Екструдер має стійку температуру з високим обертальним моментом, що дозволяє формоювати однорідний обертку. Коефіцієнт L/D і діаметр перерізу обертки достатні, якщо показали креслення. Обертка просто стає туди, де вона повинна.
Що означає формування з видувальною формою (EBM) консервних пляшок
Клапанна група приводячи обертку у потрібний корпус складається з інжектора, уставного клапана та стабілізатора. Стабілізатор дозволяє гасити коливання золотника головки інжектора. Отримавши сигнал уставного клапана, інжектор розкриває золотник, створюючи потік газу, який безпосередньо впливає на корпус через канали пакетного охолодження.
Обертка пізніше стає звичною ідеальною симетричною округлою частиною корпуса, обумовленої кількістю нагрівальних каналів пакетного охолодження та типом складу. Резонування обертки відбувається у м’якій та згинальній зонах. Це дозволяє формувати контейнери з високочесним конструктивом стінок.
Два бокових формувальні елементи закриваються навколо парохода, що повисає, і охоплюють його в області горла. Видувальний штифт впорскує стиснутий повітря, притискуючи м'яку масу до стінки порожнини. Канали охолодження затверджують деталь, формоутворюючі елементи відкриваються, і готова консервна пляшка грохуються і віджату. Формування з видувальною формою підтримує HDPE, ПП, ПВХ та кілька технологічних полімерів, завдяки чому воно є зручним для виробництва харчових та нехарчових рідин.
Потім, клавіша закриття і потрібна кількість контейнерів створюються в системі автоматичного зворотного зв'язку. Потім відбувається конструкція контейнера, включаючи контроль по якості та оптимізація об'єму. Інструмент контролю контролює локації приєднань, форми, стінок і внутрішньості контейнера.
Чому контейнери ємністю 6 л підходять для кухонного масла та оцту
Перед тим, як подавати в агрегат 6LЕБМ, необхідна базова проходження. Його виконують для контролю якості та додаткового очищення обертки від збагаченої шлакоопадності, додаткового очищення профільної розпилювальної печі, і, врешті-решт, регулювання сили струму в підшипниках засувної турбіни до балансування.
Машина 6L ЕБМ формує обертки, в якості яких використовується екструдований пластикат, здебільш HDPE, який складається з першого і тридцяти другого пакетів покриття. Фонування починається з безперервного нагріву великого числа крапель пластикату вище верхнього краю ступінчатої поверхні, на якій плита охолоджає обертку. Оптимальний показник нагріву становить 45-50% далі від температури руйнування матеріалу та зазвичай дорівнює 190 °C для HDPE. Фонування продовжується до досягнення оптимальної температури покриття, в миючий пістолеті (далі — охолодження) вносяться наступні впливи: 1) постійна температура в присутності вентилятора, 2) відхилення температури в режимі «стучка», 3) регулювання потужності нагрівального елемента та 4) швидка поломка пластикату (нанесення регулювання його температури на 3-4 °C відносно рекомендованого значення).
Машинне керування EBM та його впровадження найбільш точково враховують вимоги сучасних заводів, які забирають високотехнологічні можливості для кінцевому споживачу. Важливий особливий аспект — ідеальний контроль політури пластикатного верхнього фонування з партій застосування високоточних пристроїв, які дають можливість для безупинного контролю в 2-х-3-віх точках в процесі покриття та в 12-ти точках у процесі сухого поховання (далі — спеціальна конструкція покриття контейнера).
Автоматичне контролювання контейнера. Вторинне кодирування поверхні металоприщепним пастою в три рази вище верхнього краю контейнера по центральному краю показало доцільність цієї варіанти.
Анатомія швидкої системи заміни форм для лінії EBM
У процесі закриття, стосовно настановки контейнера (вимірювальна система), розміри придування характер їх вимірювання (вимірювальна система) на вході та виході з визначенням максимальної кількості придування для кожного стадія (для гарантування метрологічного контролю).
Extruder and Barrel
The single-screw extruder plasticizes HDPE at a stable melt temperature. The barrel uses hardened nitriding or bimetallic lining to survive abrasive filler and long runs. Діаметр шнека and L/D ratio set the available melt flow for the parison, which limits maximum container size and cavitation.
Die Head and Parison Programmer
Вилита попередньої форми підганяє формовану заготовку та може працювати з безперервним або накопичувальним завантаженням. Безперервна глава підходить для стабільної продуктивності 6 літрів, а накопичувальна - для великих доз і зменшення розкочування. Програмувальник інжекції регулює зазор між штампами в багатьох місцях та вільного падіння, налаштовуючи товщину стінок там, де ручки та кути потребують прочності.
Затискування та основа прес-форми
Блокувальний блок утримує прес-форму закритою проти догори тиску. Для швидкої заміни прес-форми платівка містить стандартизовану основу, з гідравлічним замком та швидкими з’єднаннями для води та повітря. Основу можна використовувати для переміщення однієї прес-форми і одночасно введення другої, не потрібно перевантажувати всю лінію.
Перегрів, охолодження та видалення зайвого масла
Компресований повітря нагнітає попередню форму, а охолоджений водою у прес-формі надає формі. Автоматичний процес видалення зайвого масла обточує хвост та поперечні пори, а конвеєр переміщує деталі до тестування на проходження (тестового проходу). Цей захід повторюється щораз у циклі, а програмований контролер (ПЛК) зберігає рецептури, щоб кожний продукт передавав свої параметри.
Серія Apollo ABLB для змішаного виробництва ємностей ємністю 6 л
Серія ABLB компанії «Аполлон» покриває контейнери від 200 мл до 20 л, що розташовує 6-літровий консервні пляшки з рафінованим соняшниковою олією і оцтом саме в його основному діапазоні. Серія пропонує вісім типів машин із двопосередніми і багатокрілами, тому покупець може перейти від гнучкої змішаної лінії робіт до високої кавінгових однотипних консервних пляшок. Нижче в таблиці наведено типовий настройку 6-літрових консервних пляшок, що використовується для виробництва різних харчових рідин.
| Параметр | ABLB 6L Конфігурація | Note |
|---|---|---|
| Максимальний об'єм контейнера | 6 л (до 10 л) | Серія ABLB покриває контейнери від 200 мл до 20 л |
| Кількість станцій | Дубовий стан | Supports mixed or parallel molds |
| тип гнізда штампа | безперервний або накопичувальний тип | безперервний для поповнення 6 л |
| Діаметр шнека | 70 mm | один лопатковий екструдер |
| L/D ratio | 24:1 | стабільне пластифікацію HDPE |
| Extruder motor | 30 kW | замкнений вентиляційний пристрій |
| потужність нагрівання | 18 kW | майданчик для плитки і станка |
| Зусилля змикання | 60 kN | підтримує штамп, тому що витримує сильне тиск |
| розмір станини штампа | 420 х 420 мм | Форму для 6-літрових пластикових кюветок; |
| Встановлена потужність; | 58 kW | Типовий тиск підйому 6-літрових кюветок; |
| Кількість води, призначеної для охолодження; | 3 m3/h | Коло циркуляції охолоджувальної води; |
| Випускні колектори (6 л, одна порожнина); | 110–150 консерв кож-на-півгодину; | В рамках однієї виробничої лінії, ПВХ; |
| Вага машини; | 4.5 t | Approximate |
На цій лінії конструктори компанії ABLB поєднують вищеописану техніку з управлінням рецептом компанії Apollo, тому пластикові кювети з олією або оцтом утримують свої температурні, деформаційні та часові параметри. При переходу на інший сорт одразу оператор відбирає відповідний рецепт, а ПЛК повертає всі показники, усуваючи помилки, викликані ручним внесенням даних.
Модульність також забезпечує захист інвестицій, оскільки одна базова платформа моделі ABLB може приймати більші планшети та додаткові головки при збільшенні обсягу, тому завод, який починає випуск комбінованих 6-літрових кюветок, пізніше може встановити порожнини для постійного виробництва олії без заміни екструдера. Компанія Apollo проектує систему кріплення і регулювання, щоб вона могла змінюватись у межах загальної серії від 200 мл до 20 л, що гарантує універсальність запасних частин та спільну підготовку персоналу для наступних модернізацій.
The Fast Mold Changeover System
Поставальна продукція, в основному, процвітає, незважаючи на час зміни. Швидка система зміни форми дозволяє зменшити проміжок часу між останньою кюветою з оцтом і першою кюветою з олією з декількох годин до декількох хвилин. Економія досягається завдяки стандартизації, а не завдяки напруженому ритму роботи персоналу.
Основа формувального елемента використовує об'єднувальний паттерн по всій лінійці 6-літрових консервних пляшок. Гібридні замки дозволяють розблокувати і зафіксувати формувальний елемент, а з'єднувачі типу «додати-акуратно видалити» з'єднують канали охолодження, повітря і подачі стисного повітря за одним рухом. Важелі вирівнювання точно позиціонують формувальний елемент, завдяки чому перший висівна дозволяє отримати точно вирівняний горловинний кінець і ручку.
Хранення рецептури — друга половина системи. Кожен бархотник зберігає температуру екструдера, швидкість вала, форму паризано-ського профілю, тиск придування і час охолодження. При переключенні лінія автоматично завантажує рецептуру, а HMI підтверджує параметри перед розпочаттям виробництва.
Практичною змішаною білизною може бути чергування каністр з кухонним маслом і оцтом за днем чи зміною. При перестановках через 15–30 хвилин однієї лінії ABLB достатньо для обслуговування обох СКУ, без необхідності розміщення другої машини. Ця мобільність важлива для підрядних переробників та регіональних брендів з сезонними коливаннями попиту.
Вибір матеріалу: сорти HDPE для їстівних рідин
Вибір матеріалу визначає неупереджений смак, термін зберігання і дозвіл органами контролю. Для баків для рослинного масла і баків для оцту для формування пресом випускають поліетилен високої щільності (HDPE), а як варіант заповнення по мірі нагрівання — поліпропілен. Таблиця розрізняє обидва матеріали і показує, чому HDPE посідає перше місце в сегменті 6L, призначеному для харчових рідин.
| Матеріал | Щільність г/см³ | MFR g/10min | Ключова характеристика | Співвідношення з харчовими продуктами | Best use |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (фо́рмовочн्रі́сний тип) | 0,945—0,965 | 0.3 to 1.0 | Опір оливковому маслю і кислотам | FDA, ЄС 10/2011 | Рослинне масло, оцет |
| PP (гомополімер) | 0,90-0,91 | 1.0 to 3.0 | Вживання при нагріванні до 100 °C | FDA, ЄС 10/2011 | Солоний оцет |
| HDPE з додаванням ESCR | 0,945-0,955 | 0.3 to 0.8 | Відносна твердість | FDA, ЄС 10/2011 | Довгий термін зберігання олії |
Кухонне масло вимагає стійкості до підвищеної температури (ESCR), бо стіна контактує з маслом протягом багатьох місяців. Бленд з гарною ESR запобігає накопиченню мікротріщин біля кореня ручки. Оцет вимагає стійкості до кислот, а HDPE є неактивним для оцтової кислоти, що застосовується зазвичай, тому він відштовхує від контакту продукт і споживача.
Нормативний допуск для контакту з харчовими продуктами залежить від сертифікату на смолу, так само, як і від обладнання. Покупці повинні вимагати висновку відповідно до FDA та EU 10/2011 від постачальника і зберігати його разом з виробничими записами. Компанія «Аполлон» рекомендує запускати лінії харчової упаковки на окрему чисту послідовність матеріалу, щоб запобігти впливі на смак та забезпечити дотримання правил.
Recycled content is possible through a co-extruded or compliant blend, but for edible liquids the inner layer must stay virgin food-grade HDPE. The outer layer may carry recycled content where local rules allow, lowering cost and environmental load without risking the product.
Process Parameter Optimization
Стабільні параметри перетворюють хороший штамп на консисентну петлю. Нижні значення є типовими для буρων петлі HDPE на 6 літрів, і їх потрібно верифікувати шляхом випробування на справжньому штампу. Мета – спільна товщина стінки, чиста шийка і короткий цикл без переохолодження.
| Параметр | Рекомендоване вікно | Дія на частину |
|---|---|---|
| Температура плавлення | 160–210 °C | Стабільність потоку і маси |
| Screw speed | 40–70 об./хв. | Гомогенізація плавлянини |
| Відбивний тиск | 0,6–1,0 МПа | Заповнення кута і ручки |
| Точки маси | 32 to 64 | Контроль товщини стінки |
| Температура формування. По-справжньому точна температура формування забезпечує стабільність виробу. При нагріванні занадто низькою температурою вироб буде скластися, а при нагріванні занадто високою – зменшиться і стане тонким у ручці. Програматор виставляє матеріал із товстої частини форми в ручку і нижні кути делика, де товсті оболонки ламаються спочатку. | 10 to 20 C | Cycle and surface |
| Час охолодження. Ця характеристика узгоджується з характеристикою температури формування. Довгий час охолодження може стати причиною деформації виробу, втручання в процес виробництва може призвести до пошкодження блакитного режиму охолодження, що негативно вплине на вдалість подальшої зважування і упаковки готових делік. | 8 to 14 s | Витяг без деформації. Якщо у виробу вражені всі з'єднувальні межі на ручці. |
Температура плавлення встановлює стійкість виробу. Якщо вона буде занадто низькою, то виріб відійде від форми, а якщо занадто високою – буде згинатися і робитися тонким у ручці. Програматор перенаправляє матеріал з товстої частини форми на ручку і нижні кути делика, де товсті оболонки ламаються спочатку.
Давление при видувах має досягати кінцевих кутів прямокутної форми 6 л. В подальшому тестування пружності виливка потрібно, щоб продукція, що запам'ятовується, потрапила в резервуар, а при витіканні - знаходилася за спектром, який відповідає ризику викидання великої кількості продукції.
Контролери Apollo ABLB утримують погодинні показники рецептури, тому викидання масла для смаження регулюється і нормалізується завжди. У результаті ми маємо мінімальну кількість обробленої продукції та стабільний обсяг продукції протягом усього виробничого тижня.
Запобігання витіканню – гарантія якості
Делік, у якому витікає масло або оцет, вимагає відкликання з ринку. Аналіз змісту в продукції отримуємо виходячи з характеристик за параметрами деформації, скорочування або перегину. Звичайно, передбачає заборону продажу такої продукції.
Розподіл товщини стінки – перший захисний шар. Програматор повністю перенаправляє матеріал на розтягування у місця, де нагромаджується зовнішній тиск, особливо на стійку делика та з'єднання, де нижня гайка точується. Ежесцельний перерозподіл матеріалу зменшує щілини, що з'являються, і запобігає їх перетворенню в первинні витікання.
Завершення розшарування та ізоляція вирішують важливі характеристики роз'ємних контейнерів. У машинах прецизійного лиття застигають приймачі маніпуляторів, надають тиск та стежать за чистотою кінцівок, виконують обробку та зачистку рядка, тому даний тип контрольного обладнання цілком може бути включений у лінії виробництва делік.
Текстура поверхні бічних стінок, стійки та дна є головним технічним параметром для перевірки на недоступне місце, з якого пропускається вода або оцет. Для полегшення контролю на лінії промислового виробництва доступні два основних способи: камера або електронний гам в. Камера. При правильній установці газама реєструє всі дефектні деліки та відображає їх на екрано. У автоматі спостерігається 100% наявності водопроникності, коли контрольний газ постійно потрапляє у продукт. Екран показує присутність відхилень чи відсутність ушкоджень у відповідності з типом дефекту, який виявлено, у аналізованому виробі.
За останнім етапом перевірки визначається характер витікання: Це режим декомпресії, коли заповнений делік усувається (довго) під тиском. Щоб вирішити погрешності, які виникають при охолодженні та знятті виробу з форми, простежується пропускання тест-масло через оброблену товщину стінки, врожайність автоматично зменшується. Для смажених жирів та оцту рекомендується 100% контроль при виробничих частотах 6 л, чому ми раді за вас.
Формування з видувальною формою (EBM) в порівнянні з альтернативними технологіями для виготовлення консервних пляшок
Починаючи із завдання промивання точок контакту делика з духовкою, чистота може гарантувати збереження абсолютно нового стану контейнера при завершенні процесу виготовлення. Потім починається мікрокліматик – наприклад, елітний пластик, що розрахований на контакт з готовими продуктами, без суттєвого чинника зовнішніх факторів, що може змонокувати вироба до іншого влучного стану. А це ж точно можливо, якщо ви порушуєте технологію: намокіння, нагрівання, намочування чи охолодження. При неправильному або некомплектному чищенні лінійнят над ціннішими є факторами, які зменшують захищеність делік і відповідно втрачається склад, замінений на ХІМприйнятні.
| Критерій | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Управління інтеграцією | Так, за один засіб | Limited | No |
| Розміри контейнерів | Від 200 млі до 20 л | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Material fit | HDPE, PP, PVC | PE, PP, PS | PET, PP |
| Вартість інструментів | Medium | Маркування проводу в стіні | Маркування проводу в стіні |
| Контроль стінок | Програмований режим | Добрий | Excellent |
| Змішана продукція | Швидка заміна прес-форм | Slower | Slower |
У питанні інтеграції та діапазону розмірів ЕБМ перевершує конкурентів. IBM та ISBM відмінно справляються з виробництвом порційних флаконів та пляшок, спорудавши на них неминучі механічні навантаження. По вибору розміру та форм-фактора 6-літрі гілери може бути покладений до ЕБМ. Для рослинних масел і оцту найкваліфікованішим варіантом є саме опечатана 6-літрова гилери.
Торгова точка полягає у вираності поверхні: деталі ЕБМ мають розривні шви та профіль, які треба зняти, в той час як флакони IBM і ISBM цілком позбавлені флешу. Автоматичний процес відбертання флешу та дротильники «Аполлон» вирішують більшість проблем класу з тверезими рідинами, а ще забезпечують чистоту овочі має і точно такий куток, щоб фіксувати кришку.
Поради щодо вибору: вимоги до моделі
Ідеальна машина залежить від вашого асортименту, обсягу та вимог щодо відповідності. Таблиця відповідає загальним вимогам на 6-літрі врожайні рідини та комплексному оснащенню «Аполлон», тому купувачі можуть провести перший відбір, а потім отримати детальну цінову оцінку.
| Requirement | Recommended Apollo model | Reason |
|---|---|---|
| Змішування олії та оцту, часто змінюйте рецепти | Двостороння лінія ABLB | Швидка зміна форми, зберігання рецептів |
| Єдина SKU 6 л, великий обсяг | Множий камерний штампувальник типу ABLB | Вищий вихід за годину |
| Низкий рівень енергії, відсутність гідравліки | Повністю електрична Series 6L | Електричне приводне, чисте виробництво |
| Майбутнє бункери для консервів від 20 до 1500 л | Сортування серії ABLD; | Асортимент великих дерев’яних контейнерів |
| Висока температурна оцет, вище 80°C | Апарат ABLB з класом PP | Висока стійкість до температур. |
Для більшості заводів з випуску кухонного масла та оцту лінія ABLB з двома формами початково задовольняє контур 6-літрових каністр, а по мірі розширення асортименту — масштабувається за необхідності. Лінія серії Повністю електрична відповідає за вимоги, пов’язані з енергозбереженням або чистотою, у заводах.
Якщо бізнес вже доставляє баки по 20 літрів або планує це зробити, то серія ABLD поділяє ту ж інженерну основу та обслуговування, що й серія ABLB, тому персонал може не потребувати додаткового навчання, а резервні частини залишаться загальновідомими. Це також зменшує загальні витрати протягом циклу експлуатації вмісних контейнерів.
Галузі застосування Served by Apollo
Машини для екструзійного склеювання Аполлона, призначені для сегментів харчової та переробної промисловості, промислових матеріалів і фармацевтики, транспорту та автомобілебудування. 6-літрова лінія баків приваблює фірмою Аполлон клієнтів продовольчої та переробної промисловості, так як баки для кухонного масла й оцту є прикладом повсякденного застосування.
В галузі харчування і напоїв, окрім кухонного масла та оцту, одна й та ж платформа ABLB використовується для каністр з соєвим соусом, сиропами та медом, коли HDPE та чисте горлечко захищають споживаючу властивості. Денні виробництва хімічних речовин використовують цими каністрами мийне та дезінфікуюче середовища, що вимагають відповідної стійкості до витоку.
Хімічна індустрія цінує HDPE в умовах агресивних рідин, бо той матеріал та ПП стійкі до широкого спектру кислот та розчинників. Прикладами продуктів, на які їх використовують, є каністри з дистилятом або клейовими речовинами для захисту підшипників, а також мийні рідини та смазочні матеріали, для яких застосовується архітектура вартості 6 л до 20 л. Це широке застосування означає, що одна лінія Apollo може забезпечувати департаменти або замовників.
Контейнери медичного й фармацевтичного призначення реалізуються за умови еталонних матеріалів і чистих приміщень, показуючи наскільки широка платформа АБЛБ, якщо підвищиться рівень вимог до відповідності. Для баків для кухонного масла й оцту відповідний клас згодності до харчових продуктів та вбудований тест на проникнення безпосередньо після виготовлення відповідають типовій системі, яку більше не потрібно доводити залежно від конкретної вимоги.
Service and Support Commitments
Apollo, as a Wanplas factory, backs every line with the group’s shared promises. Before shipment, each machine passes factory acceptance testing that runs the target jerrycan and confirms output, wall, and seal. Engineers then travel to the customer site for installation and commissioning.
Група Wanplas надає безкоштовні запасні частини на суму 500 дол. США на рік, так що рутинна шкідливість, що з'являється в процесі експлуатації, не зупиняє безперебійну роботу лінії. Гарантія покриває дефектні запчастини безкоштовним замінім, а гарантія транспортування охороняє машину в процесі транспортування. Протягом умовної функціональної перевірки виробнича відповідність гарантується на підставі зазначеного в договорі призначення.
Навчання по навчанню сітку, виконанню мінявань литва й забезпеченню основного технічного обслуговування, дотримання заводу якості забезпечує, що фахівці клієнта володіють навиками міняння литва. Заняття по далекому моніторингу дозволяє інженерам Аполлона аналізувати дані PLC і виявляти різкі зміни, до того як вони призводять до браку. Політика "відкритого заводу" дозволяє відвідати це виробництво, щоб особисто переконатися в успішній експлуатації лінії та перевірити лиття.
Стандарти якості тягнуть за собою чітку гарантію - якщо машина не може задовольнити зазначені вимоги, клієнт отримує відшкодування вартості лінії плюс 10-відсоткові компенсації. Цей принцип лежить в основі кожної лінії екструзійного склеювання, яку Валулон поставляє для виробництва баків для кухонного масла й яблучного оцту.
Предотвращення дефектів у їстівних каністрах
Оригінальна 6-літрова лінія екструзійного склеювання може деформуватися, а баки для кухонного масла й яблучного оцту легко виявляють вади, тому що в процесі виготовлення цих турбулентних продуктів помітно тонкі стінки й істотно зазвичай погана герметичність горловини. Краткий перелік ознак недостатньої якості гарантує стабільну роботу при виробництві кухонного масла й яблучного оцту та охороняє стійкість гарантії харчовому контакту протягом довгого робочого тижня.
| Defect | Найімовірніша причина | Профілактика на АБЛБ |
|---|---|---|
| Тонкий кінець ручки | Неправильний профіль запасу | Переміщення стіни туди, де розташовується ручка, за допомогою програвача |
| Neck flash | Бруд на частині преса | Автоматичне знепилення та чистий повітря |
| Warped body | Рання виймання з преса | Довше охолодження, нижча температура преса |
| Сипучість на з'єднанні | Низкій тиск стиснення | Повищення до 0,6 – 1,0 Мпа |
| Off-taste | Заражена струмка. | Освітлена лінія із поліетилену високої щільності (HDPE) лінійного харчування для харчових продуктів. |
Трупиті корпуси як правило трактуються як наслідок охолодження, яке закінчилося до початку формування стінок, тому при викиданні деталь відкидається. Зменшення температури форми і збільшення часу охолодження запобігають зрушенню форми без значної пониження швидкості роботи лінії, адже цикл 6L вже включає в себе цінний проміжок часу для охолодження. Програмувальник форми повинний також утримувати корпус у відносно тонкому вигляді, а не у товстому, оскільки надлишкове відхилення стінок продовжує тривалість процесу охолодження без будь-якої користі.
Пляшкова вставка для квадратного горлечка є неминучим, що призводить до залишків продукту, які потім виходять з каністра. Автоматична процедура зняття вставок на лінії ABLB кожен раз вирівнює горлечко та лінію розриву, а тестер витік відхиляє Каністру, у якій чистий шар. Очищення дільниць та робочої зони від вставок уникає повторного її утворення після багаторазового виготовлення каністр з кухонним маслом або оцтом.
Заявки на різкий запах і гіркий смак указують на гігієну матеріалу, а не на дисбаланс машини. Працювання готовим маслом і оцтом на спеціалізованій лінії з поліетилену високої щільності (HDPE) харчового питомаху, у першому зареєстрованому на підприємстві сертифікаті, усуває найбільшу частку ризиків. Кутовий архів рецептури ABLB також запобігає входу невірної установкової точки, яка посилає на промисловий забір продуктів із м'якими стінками, тому що кожний вид продукту автоматично завантажує перевірені параметри при зміні.
Забарвлення і стійкість до ультрафіолетових променів також важливі для їстівних консервів, які зберігаються під світлом. Невелика доза основного матеріалу надає привабливості зовнішнього вигляду, не завдаючи шкоди потоку пластмаси, а стабілізатор ультрафіолетового випромінювання захищає масло від легіньного ранки під час тривалої роздрібної демонстрації. Apollo рекомендує підтвердити статус добавки для харчових контактів з постачальником, перш ніж запускати барваних або стабільних грейдів.
Екструзійне вибухового формування (ЕБМ) — це повітряний процес формування порожнистого контейнера шляхом екструзії розплавленого полімерного трубка, найменованої як обертка, і нагнітання його всередині охолодженого штампувального муфта. Цей процес ідеально підходить для пластикових ємностей для води закритого типу, оскільки він дозволяє формувати ідеально зручні контейнери складного контура та великих розмірів стінки, як це нині можливо зробити за допомогою більшості альтернативних процесів. 6л контейнер для води з вбудованим засувом та прямокутним корпусом може стати класичним продуктом ЕБМ.
Що таке екструзійне формове вливання, і як це робить банку для палива?
Процес екструзійного формового вливання відливає з ливарного розливу пластмасову трубку, яка називається полуваром, за допомогою порожнини розливу формовочного обладнання, утримує її між двома половинами форми і підкипає дистильованими газами в вигляді порожнини. Охолоджений виріб викидається як готова порожнинна ємкість, наприклад банку для палива на 6 літрів.
Чи може одна машина экструзийного формового вливання виробляти банки як для готового палива, так і для оцту?
Yes. With a fast mold change system and recipe storage, the same ABLB Series line switches between cooking oil and vinegar jerrycan molds in minutes. Both products use food-contact HDPE, so material handling stays consistent.
Яким швидким має бути заміна форм на лінії ABLB?
Стандартна база форми з гідравлічним клинком і швидкими з'єднувачами як правило повністю завершує процес зміни форми за 15-30 хвилин. Рецепти повертаються автоматично, виключаючи необхідність ручного перестановки марок.
Яка пластика краще для посуд для їстівного масла і оцту?
Пластик стандарту HDPE для виливних форм використовується в контейнерах для їстівного масла і оцту. Він утримує проникнення масла і оцтового розчину, відповідає нормам FDA і ЄС 10/2011 щодо контакту з харчовими продуктами та забезпечує стійкість до впливу, необхідну для ручних контейнерів.
Як машина гарантує герметичне закриття?
Спроби не просочування здійснюються через партію виливних форм, чистоту закриття горловини і тестування не просочування в режимі безперервної автоматики. Максимальна щільність зчеплення герметизаційного мішка та мітки кришки регулюється за рахунок високоточного виготовлення форм.
Який обсяг може забезпечити лінія 6 л з методом блокування форми?
Результат роботи однієї камеры 6 л, як правило, становить 110–150 контейнерів на годину. У двосоставних та багатокамерних системах обсяг роботи суттєво зростає при стабільних роботах з одним видом продукції.
Компанія «Аполлон» забезпечує встановлення і навчання на місці?
Так. Компанія «Аполлон» своєчасно засилає інженерів для встановлення та налаштування, проводить заводський прийомний тест і навчання операторів. Група компаній «Ванплас» також поставляє на $ 500 безкоштовних запчастин щорічно.
Чи відповідає лінія АБЛБ нормам щодо контакту з харчовими продуктами?
Так. При комбінації з пластиком відповідного стандарту HDPE та дотриманням правил безпечної технології виготовлення контейнери відповідають нормам FDA та ЄС 10/2011 щодо контакту з харчовими продуктами. Офіційне відповідність визначає сертифікат на матеріал та місцева реєстрація.
висновок
Машина для високошвидкісного змінення форми типів АБЛБ дозволяє лінії «Аполлона» забезпечувати контейнери для їстівного масла і оцту за рахунок швидкої заміни форм та запасаних рецептур. Вибір пластику відповідного стандарту, налаштування виливних форм та контроль не просочування роблять кожний контейнер безпечним для харчових продуктів та щільно закритим. Компанія «Аполлон», завод «Ванплас», забезпечує лінію системами тестування, установкою, безкоштовними запчастями на $ 500 на рік та предметом гарантії якості. Щоб отримати персональну конфігурацію, організувати візит до заводу та пробне читання за формою, надішліть рисунок контейнера та інформацію про ваші повсякденні обсяги.
