Chuyên ngành thức ăn cho động vật đã trở thành một trong những phân khúc phát triển nhanh nhất của thị trường bao bì nhựa cứng, và một phần lớn tăng trưởng đó nằm trong các hộp chứa đựng thức ăn cho động vật kín khí từ 10L đến 50L. Người sở hữu chó và mèo đã từ trước đây mua các bao 2kg, nay đã chuyển sang mua các bao 10 kg, 15 kg và thậm chí 20 kg loại thức ăn dạng viên, và họ mong muốn có một thùng rãnh có thể khóa lại, ngăn được hôi và chống nấm mốc để bảo quản chúng. Máy EBM, viết tắt của máy sản xuất nhựa phun ép, đó chính là công nghệ sản xuất tạo nên những thùng đó với giá trị kinh tế. Cẩm nang này giải thích cách một thùng chứa rãnh kín giữ thức ăn cho động vật từ 10L đến 50L được sản xuất thực hiện trên một dây chuyền sản xuất nhựa phun ép, các mẫu máy của Apollo phù hợp với kích thước bao lớn nào, các nguyên liệu và độ dày mỏng của thành bao bao gồm những điều gì, cách thiết kế rãnh kín của thùng, những lỗi có thể gặp phải và cách khắc phục chúng, cũng như cách lựa chọn và tính chi phí của một dây chuyền hoàn chỉnh. Các dẫn chứng kỹ thuật trong cẩm nang đến từ thực tiễn của Apollo, nhà máy Wanplas tại Zhangjiagang, Trung Quốc, đã xây dựng các máy nhựa phun ép tự động trong hơn 20 năm, phục vụ các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất hàng ngày và hóa chất, và đến năm 2026 đã có hơn 4.000 bộ máy đang chạy ở hơn 90 quốc gia.
Bảng nội dung
- Tại sao kho chứa thức ăn cho thú cưng cần có ổn áp trong bình 10L-50L?
- 100 g
- Dòng máy Apollo EBM cho thùng chứa động vật 10L-50L
- Đặc tính kỹ thuật và các tham số chính của quá trình
- Chọn chất liệu: HDPE tiếp xúc với thực phẩm và các lựa chọn ngăn chặn
- Thiết kế bộ phận kín không khí: cổ, thao tác đai và kết nối
- Các lỗi thường gặp và giải quyết lỗi
- Chọn mô hình: Kết hợp khả năng với máy
- Độ tiêu thụ năng lượng and Production Cost per Piece
- ABLB 90 (10L-20L)
- Câu hỏi thường gặp
- Kết luận
Tại sao kho chứa thức ăn cho thú cưng cần có ổn áp trong bình 10L-50L?
Sự chuyển đổi từ túi nhựa nhỏ sang thùng nhựa cứng cho các loại thức ăn cho thú cưng có nguồn gốc từ 3 nguyên nhân mà bất kỳ người mua máy EBM cho sản phẩm này cũng nên biết trước khi xác định thiết bị. Thứ nhất, mua hàng theo khối lượng giúp tiết kiệm chi phí cho người tiêu dùng nên lượng thức ăn viên trung bình ở khu vực Bắc Mỹ và châu Âu hiện là khoảng từ 10 kg đến 22 kg, tương ứng với thùng có dung tích từ 10L đến 50L khi xem xét đến mật độ khối lượng thấp của thức ăn cho thú cưng dạng phun. Thứ hai, chủ sở hữu thú cưng ngày càng giữ thùng trong nhà bếp hoặc nhà tiện ích, điều đó có nghĩa là thùng phải ngăn chặn mùi, chống chịu ẩm và xuất hiện bề mặt sạch và có thương hiệu. Thứ ba, yêu cầu về an toàn tiếp xúc thực phẩm từ phía chính phủ và các nhà bán lẻ đã tăng lên, do đó, thùng phải được chế tạo từ chất liệu polymer phù hợp với chất liệu được sử dụng, có lớp đàn hồi chịu được các tự động mở/đóng liên tục.
Cái thùng chứa thức ăn chăn nuôi 10L đến 50L là một chiếc buồng rỗng có tay cầm và cổ rộng. Cổ rộng là nơi cho phép người thực hiện việc đổ làm tới đáy, và tay cầm là nơi cho phép người mang một khối lượng 15 kg. Không một đặc điểm nào dễ chế tạo bằng cách chiết nguội vật liệu thành một phần ở độ dày lớp vỏ này, và đúc xoay là quá chậm cho các khối lượng mà thị trường yêu cầu. Đúc phun tiết kiệm sản phẩm buồng rỗng, tay cầm tích hợp và cổ với vít ở dạng liên tục một lần, và chính vì thế nó chiếm tới 90% thị trường.
Đặc tính kín không khí là giới hạn kỹ thuật quan trọng. Thực phẩm cho vật nuôi bị hư hỏng khi bị ôxy và ẩm hòa tan, và nó sẽ thu hút côn trùng và động vật nhỏ nếu nắp kín kém. Một thùng có nắp rò rỉ không khí sẽ, trong vài tuần sau đó, cung cấp con gà có mùi hôi. Máy EBM do đó cần phải kiểm soát chặt chẽ hình thức và độ hoàn thiện bề mặt ở phần nắp, bởi vì nắp khóa kín lại với phần nắp tạo khô, không phải với một phần gắn phụ rời. Sự thật đơn giản này là động lực cho hầu hết các quyết định về thông số quá trình được đề cập bên dưới.
100 g
Tỉ lệ được liên kết với seri máy và tình trạng hỗ trợ. Đủ điều kiện của một máy đã sử dụng phụ thuộc vào việc nó vẫn nằm trong chương trình được hỗ trợ; những người mua thiết bị Apollo cũ cần xác nhận trạng thái seri trước khi tưởng rằng các khoản bảo hiểm hàng năm có áp dụng.
So với các phương pháp thay thế, EBM có 3 lợi thế đáng kể đối với hàng sản phẩm này. So với hình thành thông qua phun ép, EBM tránh được khối lượng lớn của kim cài và tiến trình lắp ráp nhiều phần cần thiết để tạo ra một thân rỗng dung tích 50L; công cụ phun ép cho bộ phận dung tích 50L sẽ yêu cầu một máy ép có khối lượng trong hàng nghìn tấn và trọng lượng của bộ phận cao hơn nhiều so với số lượng cần thiết. So với phun ép quay, EBM thực hiện thời gian chu trình từ 40 đến 90 giây thay vì 40 đến 90 phút, đây là sự khác biệt giữa một dòng sản xuất 3.000 thùng mỗi ngày và dòng sản xuất 60 thùng. So với phun ép ép rập bằng phương pháp kéo dãn hoặc phun ép, EBM xử lý tính chất hình học lớn, được cầm giữ, có độ dày rặng cao của một thùng chứa mà không cần chế độ vuông hai chiều mà các phương pháp đó tối ưu hóa cho các thùng bằng chất liệu mỏng.
Apollo, một nhà máy của Wanplas chuyên sản xuất blow moulding, sản xuất 10 series với hơn 80 mẫu trong phạm vi từ sản phẩm trống từ 200 ml đến 1.500 L. Độ rộng này có nghĩa là cùng một nhà cung cấp có thể trang bị một nhà máy sản xuất lọ chứa thức ăn cho chó có dung tích 10 L và một nhà máy sản xuất lọ chứa thức ăn cho chó có dung tích 50 L, thậm chí chia sẻ phương pháp điều khiển và logic về phụ tùng trên cả hai dòng. Thương hiệu Wanplas, là người chủ và sở hữu, tập hợp kiến thức về máy móc này trong mọi nhà máy chuyên biệt của mình.
Khi loạt các dung tích từ 10 lít đến 50 lít chia đều trên các bộ máy khác nhau
| Container Size | Trọng lượng phần mẫu tiêu chuẩn | Apollo Series | Lô logic |
|---|---|---|---|
| 10L to 15L | 500 đến 750 g | ABLB (20 ml đến 20L) | Nắp đơn hoặc đôi |
| 15L đến 20L | 750 đến | ABLB hoặc điện hoàn toàn | Định dạng khoang đơn |
| Từ 20 lít đến 35 lít | 1.100 - 1.800 g | ABLD (từ 20L đến | Lô đơn |
| 35L to 50L | 1.800 đến | ABLD công suất cao | Nắp đơn, vít đúc khỏa |
Dòng máy Apollo EBM cho thùng chứa động vật 10L-50L
Apollo cung cấp ba dòng phù hợp với lĩnh vực bao bì này. Dòng ABLB gồm 200 ml đến 20 l, và là nơi chốn thích hợp cho thùng rỗng dung tích từ 10 l đến 20 l. Dòng ABLD bao gồm dung tích từ 20 l đến 1.500 l và là lựa chọn phù hợp cho thùng rỗng lớn dung tích từ 20 l đến 50 l. Dòng Hoàn toàn bằng điện, cũng bao gồm dung tích từ 200 ml đến 20 l, là lựa chọn được tối ưu hóa về năng lượng cho các nhà máy nơi chi phí điện hoặc các yêu cầu về môi trường thuộc lớp phòng sạch chiếm phần lớn trong tính toán kinh doanh.
Dòng ABLB: bình chứa cho thú cưng 10L – 20L
Dòng ABLB là máy nén liên tục, máy khóa thủy lực được tích hợp trên nhiều kích thước khuôn. Đối với thùng đựng đồ uống cho động vật, thường được quy định bằng một lớp cản từ 65 mm đến 90 mm hoặc ống xoắn đơn và một chương trình lập trình phối liệu nhiều điểm. Ba mươi mẫu trong dòng này cho phép người mua tăng từ dòng sản xuất 10L với một khoang đến dòng sản xuất 15L có hai khoang mà không cần thay đổi phương pháp điều khiển. Điểm quan trọng trong việc sản xuất đồ ăn cho động vật là thiết kế đầu khuôn: đầu nạp trung tâm hoặc đầu nạp phía sau với thời gian lưu trữ ngắn giúp HDPE bền chất lượng, không bị hư hại bởi nhiệt, và vòng eo được gia công để giữ độ hài hòa của đường kính như yêu cầu của việc đóng gói.
Dòng ABLD: thùng lượng lớn từ 20L-50L
Dòng ABLD là dòng sản phẩm tải nặng, được thiết kế với bộ chắc chắn lớn hơn và máy sản xuất ống cao cấp hơn để đáp ứng kích thước 50L trong một lần bơm. Ba mẫu chính của dòng này có dung tích từ 20L đến các thùng chứa công nghiệp 1.500L, do đó, thùng chứa thức ăn thú cưng 50L có thể lắp đặt trơn tru ở phần cuối của mẫu sản phẩm. Đối với thực phẩm chăn nuôi, các máy ABLD thường được lắp với đầu đùn đôi hoặc đơn lớn và bộ khóa bơm khớp thủy lực phục vụ tầm thu thập hàng tấn nhanh chóng để giữ kích thước tay nắm và cơ sở ổn định trong quá trình vận hành dài ngày.
Dòng hoàn toàn điện: 10L-20L tối ưu hóa năng lượng
The Hoàn toàn bằng điện series removes the hydraulic power unit entirely and drives extrusion, clamp, blow and ejection from servo motors. The advantage for pet food plants is twofold: lower energy per kilogram of product, and no hydraulic oil in the machine envelope, which simplifies the housekeeping and contamination-control narrative for a food-adjacent product. The trade-off is a higher capital cost, which is why it is most often chosen by branded pet-food companies with strong sustainability commitments rather than by contract packagers racing on unit cost.
Đặc tính kỹ thuật và các tham số chính của quá trình
500L)
| Thông số | 600 g | ABLD 100 (20L-35L) | ABLD 120 (35L-50L) |
|---|---|---|---|
| Đường kính trục vít | 90 mm | 100 mm | 120 mm |
| Lực kẹp | 120 kN | 200 kN | 300 kN |
| Max container volume | 20 L | 35 L | 50 L |
| Ra đời, thùng dầu có dung tích 15L | 70-90 chiếc/h | Từ 45 đến 60 chiếc/h | 30 đến 42 chiếc/phút |
| Bao hàn mỏng/ộp khoang chiều dày | khoảng +/- 0,05 mm | plus hoặc minus 0,06 mm | plus hoặc minus 0,07 mm |
| Parison programmer points | 100 điểm | 100 điểm | 100 điểm |
| Specific energy | 0,38 kWh/kg | 0,42 kWh/kg | 0,45 kWh/kg |
| Yêu cầu khí nén | 0,6 đến 0,8 MPa | 0,6 đến 0,8 MPa | 0,6 đến 0,8 MPa |
Khả năng chịu mát độ dày từ âm 0,05 mm đến dương 0,07 mm được đạt được với trình điều khiển tạo khuôn 100 điểm, điều chỉnh khoảng cách gọt cán trong thực tế theo khi khuôn được đưa xuống. Đối với một bầu cho các thú cưng, điều này quan trọng hơn nhiều so với cách bạn nghe: gốc của tay cầm là điểm chịu áp lực cao nhất khi bầu đầy được mang, và sự thiếu hụt 0,1 mm ở đó là khác biệt giữa một bầu có thể vượt qua thử nghiệm rơi và một bầu bị nứt ở tay cầm. Cũng với cùng trình điều khiển này, rãnh dày cơ bản được làm mỏng xuống, thường từ 1,6mm đến 2,2mm cho một bầu 15L, để giảm trọng lượng và chi phí nhựa mà không ảnh hưởng đến độ dai chịu nén mà chuỗi cung ứng bán lẻ yêu cầu.
Cấu trúc chu trình cho một thùng 15 lít trên máy ABLB 90 có vẻ như sau: bơm pha 6 – 9 giây, đóng cửa mẫu và hút không khí 4 – 6 giây, làm mát 12 – 18 giây, mở cửa mẫu và đẩy tấm 3 – 4 giây, tổng cộng 28 – 38 giây, dẫn đến tỷ lệ 70 – 90 tấm/ giờ ở lỗ rỗng đơn. Máy ABLD cắt giảm tốc độ một chút để tăng dung tích, với tổng số chu trình từ 60 – 95 giây cho bộ phận 35 – 50 lít, nhưng mỗi bộ phận chứa nhiều sản phẩm hơn, nên công suất trên đường ở mức lít/ giờ thực tế tăng lên.
Chọn chất liệu: HDPE tiếp xúc với thực phẩm và các lựa chọn ngăn chặn
Chuẩn xác định duy nhất cho bình chứa thức ăn chăn nuôi là polyethylene cao mật độ, loại ép nở, có mật độ từ 0,945 đến 0,955 g mỗi cubic centimeter và chỉ số chảy khoảng 0,3 đến 1,0 g trong 10 phút. HDPE được chọn vì nó cứng, không phản ứng hóa học với chất béo và dầu trong thức ăn chăn nuôi, dễ dàng xử lý trên máy ép nhựa ép xoay và phù hợp với các quy định liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm trên các thị trường lớn. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, tuy nhiên đối với thức ăn chăn nuôi, danh sách ngắn thực tế là HDPE, PP, và HDPE với lớp chặn.
Tuân thủ liên quan đến vật liệu tiếp xúc với thực phẩm là điều không thể bàn cãi và được xử lý ở cấp độ chất nhựa, không phải bởi máy, nhưng máy không được gây ô nhiễm cho chất nhựa. Các đầu đồng nén của Apollo được thiết kế với các đường ống nước mài và thời gian tồn tại ngắn để đất nóng không bao giờ ở lâu để bị ôx-hoc hoặc hấp thu hương vị. Về sản phẩm đi đến Châu Âu, chất nhựa phải đáp ứng các yêu cầu quy định của EU 10/2011; đối với sản phẩm đến Hoa Kỳ, các quy định liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm của FDA 21 CFR; cho gói thực phẩm chung, hệ thống chất lượng ISO và thường là một thử nghiệm di chuyển riêng biệt hoàn tất hồ sơ. Không có một trong những điều này là chứng nhận máy, nhưng dây chuyền phải có khả năng di chuyển chất nhựa tuân thủ một cách sắc nét.
Barrier and Multi-Layer Options
HDPE thông thường hít không khí một cách chậm, chính vì vậy, một bình HDPE thường sẽ dần mất đi độ tươi của thức ăn cao cấp trong nhiều tháng. Cùng với đó, có hai cách giải quyết kỹ thuật. Cách thứ nhất là cấu trúc ba lớp A-B-A, trong đó lớp vỏ ngoài và lớp vỏ trong là HDPE nguyên sinh và lõi là từ 30 phần trăm hỗn hợp tái chế từ các phần tiếp xúc với thực phẩm trong nhà máy. Điều này có thể giảm chi phí chất liệu không thay đổi bề mặt tiếp xúc với thức ăn. Cách thứ hai là lớp ngăn chặn thực sự, thường là EVOH hoặc nylon, được co định dạng như một lớp mỏng ở giữa, giúp giảm đi lượng oxy truyền và giữ cho bình thật chặt trong suốt một thời gian sử dụng lâu dài.
Các số dưới đây đại diện cho cách Apollo cấu hình các dây chuyền cho dây chuyền 10L đến 50L. Các giá trị chính xác được xác nhận khi đặt hàng dựa trên các trình vẽ thùng chứa được chọn, nhưng mức độ tương đối của chúng khá ổn định trong toàn bộ bộ sưu tập và phản ánh dữ liệu thực tế về quá trình thiết lập từ các máy được lắp đặt.
Thiết kế bộ phận kín không khí: cổ, thao tác đai và kết nối
Vì kẹp bao bọc cổ, nên cổ là bề mặt quan trọng nhất trên bình. Cổ bình đồ ăn cho thú nuôi thường có lõi lệch, đường kính từ 100 mm đến 160 mm tùy thuộc vào kích thước, với một đầu hông mà màng kín nắp cố định. Máy EBM phải giữ giữ đường kính cổ trong khoảng +/- 0,2 mm và bề phẳng của mặt hông trong một khoảng chênh lệch nhỏ, hoặc nắp sẽ bị chảy đường lõi hoặc rò rỉ.
Ba yếu tố này làm cho nắp được kín khít thực tế. Trước hết, phần cổ được tạo bằng một lưỡi cắm sạch và không có rỉ sét; rỉ sét ở cổ là nguyên nhân phổ biến nhất khiến chai nhựa vỡ, và được giải quyết bằng việc cắt kỹ kết hạch và xả khí bụi bằng khuôn chứ không phải bằng nắp đậy. Thứ hai, phần đóng mở mang theo một lớp bông, thường là cùng nhựa cao su hoặc silicone, mà co lại với đầu vai; một số loại chai cao cấp có thêm một lớp màng được bọc bằng phim dính qua miệng cổ, mà người sử dụng phải đục vào khi mở lần đầu, tạo ra một lớp dán kín hoàn toàn và dễ nhận ra thay đổi cho đến khi sử dụng. Thứ ba, hình dáng lưỡi cắm được lựa chọn sao cho nắp đóng tự đồng tâm và kín khít với một số vòng đã quy định, ngăn chặn sự tràn nhựa dầu qua toàn bộ lưỡi cắm, tình trạng thường gặp ở các nơi kín và phần miệng rộng bị thiết kế kém.
Tay nắm là một tính năng quan trọng thứ hai. Cho một bầu từ 15L đến 50L được chứa thức ăn mịn, tay nắm sẽ chịu toàn bộ khối lượng sản phẩm cộng với tải động trong khi được mang, do đó, lập trình viên phía trước làm dày gốc tay nắm và đáy mẫu bao gồm bán kính rộng để tránh tạo khu vực tập trung tải. Một tay nắm bị lỗi ở nhà là một sự kiện liên quan đến bảo hành và uy tín thương hiệu, không phải là một lỗi nhỏ, chính vì vậy các dòng máy của Apollo dành cho sản phẩm này được kiểm tra chống chịu mệnh lệnh từ độ cao 1,2 m với bầu được chứa đến dung tích quy định.
Các lỗi thường gặp và giải quyết lỗi
Cho dù một máy EBM được thiết lập tốt vẫn phát sinh các lỗi đặc trưng trong quá trình thực hiện thử nghiệm trong một thời gian dài. Bảng dưới đây liệt kê các triệu chứng mà các nhân viên đường chuyền sẽ thấy và xác định nguyên nhân có thể gây ra chúng, đồng thời cung cấp các biện pháp khắc phục. Bảng này được chế xuất theo ghi chú của dịch vụ thực địa của Apollo.
| Defect | Nguyên nhân có thể | Khắc phục hành động |
|---|---|---|
| Tích điện ở mép lườn | Thời gian cắt gói ban đầu kéo dài; lớp vỏ mẫu bị mài mòn | Khởi động quá trình dập chốt sớm hơn; tái chế hoặc thay thế lớp mút; tăng tải chốt trám |
| Cầu thường không đều, gốc móc tay mỏng | Sử dụng EXACTLY định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ gì khác. | Thêm độ dày tại khu vực nắm trong máy gia công 100 cấp, kiểm tra khoảng cách của khuôn. |
| Poor seal surface, leaks air | Mặt hông không được hình thành hoàn toàn; bị nhiễm bẩn | Kiểm tra nhiệt độ sôi và áp suất đầu; dọn dẹp đầu dao; dập lại kẹp cổ; |
| Biện biến, bầu cong | Được loại bỏ trước khi đã lạnh hoàn toàn; thời gian làm lạnh ngắn | Tăng thời gian làm lạnh; giảm nhiệt độ chảy; kiểm tra lưu lượng nước làm lạnh khuôn |
| Đầy rây hoặc gel trên bề mặt | Chất cao su suy giảm ở đầu; trộn lại bị ô nhiễm | Ẩm nóng bình thấp hơn; tái chế bộ lọc; loại bỏ bằng nhựa nguyên chất |
| Móc tay yếu, có vết nứt khi ngã | Tường không đủ ở gốc; tỉ lệ tái nghiền quá cao | Cải tạo hình dạng minh tinh; cắt lại hỗn hợp hạt trong khoảng 25 đến 30 phần trăm; làm nhẵn đường rìa của khuôn. |
| Vai vòng hoặc có đường kính không đúng vòng | Nhiệt độ hơi thấp; đường thoát khí trong giỏ bị chặn | Tăng áp suất thổi, rải một lớp không khí thoáng và kiểm tra sự tương xứng của mâm cuốn; |
Thói quen phòng ngừa quan trọng nhất là theo dõi đường kính đầu gầu và mặt tường gốc tia thao tác bằng cờl thường nhật thông thường của mỗi cặp thao tác. Việc lệch 0,1 mm ở đầu gầu là không thể nhận thấy bằng mắt nhưng sẽ, trong một bộ pallet cột rỗng, tạo ra tỷ lệ chảy đáng kể tại mặt nắp. Các kỹ sư của Apollo đã đặt giới hạn điều trị khi cài đặt cùng với người mua và để lại quy trình đo lường như phần của quy trình làm việc chuẩn.
Chọn mô hình: Kết hợp khả năng với máy
Chọn một máy chủ yếu phụ thuộc vào thùng chứa lớn nhất mà bạn có ý định sản xuất và lượng hàng bán hàng mỗi ngày. So sánh dưới đây cân nhắc hai dòng sản phẩm Apollo tương ứng với giới hạn thực tế là 20L, cũng như lựa chọn mua một máy cũ từ Châu Âu cho cùng công việc.
| Chuẩn chọn | Đủ tốt cho mục đích gì? | Chi phí vốn tương đối | Năng lượng theo kg |
|---|---|---|---|
| Apollo ABLB 90 | Barrel dung tích từ 10 đến 20 l, áp suất pha lớn | Medium | 0,38 kWh/kg |
| Sửa điểm gia công Apollo ABLD từ 100 đến 120 cấp. | Barrel dung tích từ 20 đến 50 l, thông thường | High | 0,42 đến 0,45 kWh/kg |
| Apollo hoàn toàn điện | Từ 10L đến 20L, gia hạn năng lượng thấp | High | 0,25 đến 0,30 kWh/kg |
| Điện áp châu Âu EBM (Bekum, Kautex) đã sử dụng | Khả năng dự phòng của hệ cũ | Nhẹ đến trung bình | 0,40 – 0,55 kWh/kg |
| Kho chứa ép xoay | Cường độ rất thấp, bản mẫu | Thấp | Very High per piece |
Mọi khuyến nghị thực tế trực tiếp: Nếu kích thước lớn nhất của bạn là 20L hoặc nhỏ hơn và bạn coi trọng hóa đơn điện năng thấp nhất, hãy chọn máy Hoàn toàn bằng điện hoặc ABLB. Nếu bạn phải làm việc với thùng 35L và 50L, thì không có gì thay thế cho máy ABLD. So với một thiết bị Bekum hay Kautex đã qua sử dụng, dòng máy Apollo mới thường có lợi thế về năng lượng, về sự có sẵn của các phụ kiện mới và về chính sách “500 USD phụ kiện miễn phí mỗi năm” của thương hiệu Wanplas, trong khi một máy đã qua sử dụng chỉ có thể có lợi thế về số tiền đầu tư thấp hơn và thường bị hủy bỏ bởi thời gian ngưng hoạt động trong vòng hai năm.
Độ tiêu thụ năng lượng and Production Cost per Piece
Đối với một người mua, giá máy là một phần nhỏ của chi phí trong suốt đời, và nguyên liệu nhựa và năng lượng chiếm phần lớn. Bảng dưới đây xây dựng một phần kinh tế tương ứng cho một bình nhựa HDPE dung tích 15 l, với năng suất ABLB 90 của một mô-đun duy nhất, sử dụng các con số đề xuất về nguyên liệu nhựa và điện năng. Giá cả của nguyên liệu nhựa và điện năng mỗi khu vực khác nhau, vì vậy hãy xem thành phần, không phải các số cụ thể, là điều cần lưu ý. Nút điều khiển quan trọng là trọng lượng của nguyên liệu nhựa, và vì lý do này, chương trình lập máy tạo mẫu trả lại vốn nhanh chóng: giảm 5 phần trăm của một bộ phận nặng 800 g trên một dây chuyền sản xuất 70 bộ mỗi giờ tiết kiệm khoảng 2,8 kg nguyên liệu nhựa mỗi giờ, hoặc hơn
| Chi phí nguyên phần | Cơ sở | Điểm trọng lực tương đối |
|---|---|---|
| Cao su (HDPE) | 800 g với giá nhựa tại chợ | High |
| Điện | 0,38 kWh/kg, 0,30 kg/tấm | Thấp |
| Compressed air | Cuộn hơi 0,6 đến 0,8 MPa | Thấp |
| Labor | Một nhân công cho 2-3 dây chuyền | Medium |
| Tooling amortization | Phôi nhôm đơn, có tuổi thọ cao. | Thấp |
000 kg mỗi năm trong điều kiện hoạt động hai ca. Về phần tiết kiệm này, sự khác biệt về năng lượng giữa máy ABLB kiểu thủy lực và loại toàn điện, khoảng 0,1 kWh/kg, là thực sự nhưng chỉ là phụ trừ khi điện có giá cả rất đắt. Các khách hàng nên tối ưu hóa hình dáng thành phẩm trước và hiệu quả của máy sau đó.
600 g
Một dây chuyền sản xuất ống thức ăn cho động vật không quá tốt nếu có sự đồng đều trong sản xuất hàng năm với mảng sản phẩm lên tới hàng triệu sản phẩm. Apollo trang bị mỗi máy với hệ thống kiểm tra trong quá trình sản xuất ghi thời gian trôi qua, nhiệt độ sệt nhựa và áp lực giữ ống, và đội tuyển lần đầu tiên sử dụng máy sẽ đặt ra những giới hạn thống kê với đơn vị mua hàng. Kiểm tra sự phát sinh lỗ nhỏ ở phần cổ ống (blowing) có thể được thêm vào để xác định sản phẩm nào không chịu được áp lực nhỏ và loại bỏ chúng, đây là sự bảo vệ tuyệt đối chống lại các thùng có lỗ lỗ và phát tán cho nhà bán lẻ.
Gần đây, tập đoàn Wanplas và nhà máy Apollo của họ hoạt động theo hệ thống chất lượng ISO và các máy được xây dựng theo các chỉ định về máy móc CE cho thị trường châu Âu. Tuy nhiên, tình trạng tiếp xúc với thực phẩm của ống thùng phụ thuộc vào chất kết dính và độ sạch của dây chuyền, chính vì vậy Apollo cung cấp cuốn hướng dẫn xử lý vật liệu và xịt rửa như một phần của quá trình giao nhận và hỗ trợ khách hàng thông qua các kiểm tra thương hiệu riêng của họ.
Thương hiệu Wanplas cam kết với mọi máy Apollo theo một tập hợp những lời hứa có giá trị cao hơn trong khoảng 10 năm sử dụng so với báo giá khởi đầu. Mỗi nhà mua hàng nhận được 500 USD tiền phạt linh kiện miễn phí hàng năm, thay mới miễn phí các linh kiện bị hư hỏng trong thời gian bảo hành, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm khả năng sản xuất và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng, cam kết hoàn lại tiền bù thêm 10% nếu mục tiêu chất lượng không được đạt. Đối với nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hoạt động liên tục, số tiền phạt linh kiện miễn phí mỗi năm đã bao trọn các chi phí cho những chi tiết tiêu hao như mâm và bộ phận nhiệt mà từng dây chuyền EBM tiêu thụ, và loại bỏ khuyết điểm về việc mua sắm khẩn cấp khi một cảm biến gặp sự cố tại thời điểm hiểm nguy nhất.
Câu hỏi thường gặp
Có máy Apollo EBM thực hiện cả thùng chứa gia súc 10L và 50L không?
Không, không trên một chiếc máy duy nhất. Thân giới 20L phân chia gia đình ABLB ra khỏi gia đình ABLD. Một bồn 10L và một bồn 15L chia sẻ một đường ABLB, và một bồn 20L, 35L và 50L chia sẻ một đường ABLD, nhưng để vượt qua đường 20L thì cần tới bộ ghép và máy đùn lớn hơn của ABLD. Các phạm vi trộn trên một chiếc máy sẽ tiêu tốn nhiều hơn phí lãng phí và năng lượng so với việc mua loại đúng.
Độ dày của bầu thực phẩm cho thú cưng 15L nên là bao nhiêu?
Một cột bình HDPE tiêu chuẩn có đường kính cạnh 1,6 mm đến 2,2 mm và đường kính chân và phần đáy 2,5 mm đến 3,5 mm, với độ sai lệch ± 0,05 mm khi chạy trên máy tính lập trình so sánh 100 điểm. Chân tay dày là những phần chịu nổi trong thử nghiệm rơi khi bình được đầy đến dung lượng được ghi trên nhãn.
HDPE có hợp lệ với các quy tắc liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm cho thức ăn chăn nuôi không?
Có đối với thức ăn cho thú nuôi, đó là loại thức ăn không dành cho người mà vẫn bị kiểm soát ở hầu hết các thị trường. Vật liệu HDPE cho gia công phun tạo hình đáp ứng tiêu chuẩn EU 10/2011 của Liên minh châu Âu và các điều khoản liên quan đến tiếp xúc thực phẩm của FDA ở Hoa Kỳ, khi loại nhựa cụ thể được nhà cung cấp chứng nhận. Máy EBM phải vận hành nó mà không bị nhiễm bẩn, điều mà các đầu khuôn của Apollo được thiết kế để thực hiện.
Dùng chính xác mẫu: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Ba phần phải đồng nhất: cổ được tạo thành không cháy sáng trong khoảng plus hoặc minus 0,2mm, nơi đóng kín có bộ ma sát siết và tùy chọn là một lớp màng bọc bảo vệ được đóng bằng điện từ trong miệng cổ. Bức tường không khí hẹp này được đặt ở cổ, vì vậy chất lượng cổ từ máy EBM là yếu tố quyết định hơn so với vật liệu mặt bên.
Sử dụng EXACTLY định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Máy nung cao ABLB 90 sử dụng khoảng 0,38 kWh mỗi kilogram HDPE; dòng máy toàn điện giảm số này xuống 0,25 – 0,30 kWh/kg. Trên một ống chứa 15 L có dung tích khoảng 0,8 kg, đó là khoảng 0,30 kWh mỗi sản phẩm trong trường hợp nung cao và 0,22 kWh trong trường hợp điện, với số sản phẩm trong khoảng 70 – 90 sản phẩm mỗi giờ tại một cổng nung.
Số gói 1 ngày có thể sản xuất được bởi 1 dây chuyền?
Với một khoang đơn và sản lượng từ 70 đến 90 cái/giờ, một dòng ABLB 90 vận hành hai ca làm việc trong 16 giờ đạt từ 1.100 đến 1.450 cái/ngày, tương đương với 330.000 đến 430.000 cái/năm. Một thiết lập có hai khoang cho các lọ 10 lít nhỏ sẽ tăng sản lượng gấp đôi; một dòng ABLD 50 lít sản xuất ít hơn nhưng hạt lượng lớn hơn.
Các cạnh tranh nào tôi nên so sánh với Apollo?
Trong phạm vi từ 10L đến 50L, set so sánh đáng tin cậy là Apollo, Bekum, Kautex, Uniloy và Plastiblow. Apollo thường có giá trị cao hơn và thực hiện chính sách miễn hoàn phí hàng năm với Wanplas, trong khi các tên thương hiệu châu Âu dẫn đầu về độ quen thuộc của thương hiệu. Lựa chọn hợp lý phụ thuộc vào việc xem xét chi phí dài hạn thấp nhất hay thương hiệu quen thuộc là ưu tiên hàng đầu.
Có thể đùn trong bầu có chứa chất tái chế không?
Có, thông qua cấu trúc A-B-A được trộn thành một khối với mật độ tái chế sạch lên tới 30% ở lõi, đảm bảo việc sử dụng HDPE nguyên chất trên cả hai bề mặt tiếp xúc thực phẩm. Chiếm nguyên liệu tái chế trong lớp bao bì không được khuyến cáo cho các loại thức ăn dành cho thú cưng. Điều khiển chương trình ruột và chu trình nghiền sạch giúp thực hiện được việc này trên dây chuyền Apollo.
Kết luận
Máy EBM là phương pháp tiết kiệm nhất để sản xuất các thùng chứa thức ăn động vật giáp kín từ 10L đến 50L. Việc lựa chọn ở trong thông điệp ấy nhờ vào kích cỡ và các ưu tiên năng lượng. Cho các thùng từ 10L đến 20L, các thiết bị của dòng ABLB của Apollo hoặc dòng Hoàn toàn bằng điện cung cấp khả năng điều khiển lớp vỏ, chất lượng và năng suất cần thiết của hạng mục này; đối với các thùng lớn từ 20L đến 50L, dòng ABLD là nền tảng mạnh mẽ nhất. HDPE vẫn là vật liệu được chọn, với lớp lõi tái chế A-B-A hoặc lớp ngăn chặn EVOH có sẵn khi có các yêu cầu về chi phí hoặc độ tươi, và lời hứa không gian kín được xác định hoặc mất ở phần cổ được tạo nên, nơi một thiết bị cài đặt chứng số 100 và kiểm tra kĩ thuật để đảm bảo kín đáo. Các khách hàng nên cân nhắc việc định hình nhựa trước tiên hơn sự hiệu quả của máy, nên có kế hoạch cho khoản phụ hàng miễn phí 500 USD mỗi năm và các cam kết chất lượng của Wanplas, và chọn lớp máy theo kích cỡ thùng lớn nhất thay vì kích cỡ trung bình. Đối với một thiết kế hoàn chỉnh các thùng ngũ cốc cho động vật, Apollo – nhà máy của Wanplas với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất ép phun và hơn 4.000 thiết bị tại 90 nước trên khắp thế giới – vẫn là đối tác tốt để chỉ định, lắp đặt và hỗ trợ cho mọi dự án đầu tư.
