ペットフードカテゴリーは、硬質プラスチック梱包市場の最も急速に成長しているセグメントの一つになっています。その成長の大きな部分は、10Lから50Lまでの気密性の高いペット用供給容器です。かつては2 kgの袋を購入していた犬や猫の飼い主たちは、今では10 kg、15 kg、さらには20 kgのケイビング袋を購入しています。彼らはそれを保管するための、再封できる、臭気を遮断可能な、害虫から保護できているバレルを求めています。EBM機械、または押出吹き付け加工機とは、そのバレルを最も経済的に製造する生産技術のことです。本ガイドでは、10Lから50Lまでの気密性の高いペットフード保存バレルが押出吹き付け加工ラインで実際にどのように製造されているか、どの容器サイズにどのApollo製機械モデルが適しているか、どのような材料と壁の公差が関連しているか、気密性の高いシールがどのように設計されているか、どのような欠陥が見られるか、またそれらの欠陥をトラブルシューティングする方法、および完全なラインの選択とコストについて説明しています。埋め込まれている技術資料は、2026 年時点で、90 か国以上で 4,000 以上の機械セットを稼働させている、中国の張家港市にあるワンプラス工場のアポロ社による実践から得られています。アポロ社は、20 年以上にわたり、自動押出吹き付け加工機を製造し、食品、日用化学品、そして化学産業にサービスを提供してきました。
目次
- ペットフードの保管には密封性のある10L～50Lのバレルがどうして必要なのか
- 押出吹き付け成形が最適なプロセスである理由
- 10L ~ 50Lのペットバレル用のApollo EBM機器シリーズ。
- 技術仕様およびコア処理パラメータ
- 材質の選択：食品用 HDPE とバリアー構造
- スタンドシールの開発：首部、ねじ、密封部
- よくある欠陥とトラブルシューティング
- モデル選択：マシンとの適合能力
- 単位当たりのエネルギー消費量と生産コスト
- 品質保証、認定、およびWanplasのサービス約束
- よくある質問
- まとめ
ペットフードの保管には密封性のある10L～50Lのバレルがどうして必要なのか
小さい袋から大きな硬質ペットフードの容器への移行は、この製品のEBMマシンを購入するあらゆる顧客が装置の指定前に理解すべき3つの要因によって促進されています。まず、大量購入により消費者はお金を節約できるため、北米および欧州における一般的な乾燥フードのパッケージの量は、現在10kgから22kg置かれ、エアプレート造形ペットフードの低ビルト密度を考慮に入れた場合、10Lから50Lの容器にマップされます。次に、飼い主はますます容器をキッチンや事務室に置いており、これにより容器は臭いを遮断し、湿気に対応し、清潔でブランドをはっきり表現する表面を獲得する必要があります。さらに、食品接触の安全に関する規制および販売店の期待は高まっているため、容器は規制に準拠するポリマーで作られ、繰り返しの開閉サイクルに耐えうるシールが装備されている必要があります。
10Lから50Lのペット用品容器は、実際には、大きな首に蝶がかけられた形のボトルです。大きな首がなければ、スプーンで容器の底に到達できず、ハンドルがないと15kgもの重量を運ぶことはできません。いずれも、今の壁厚で一個体の射出成形で作るとは簡単ではなく、回転成形はこの市場の需要するボリュームにはまったく合わないほど遅いのです。押出成形ブロー成形では、上記の廻りの無いボディ、統合されたハンドル、ネック部のつまみ穴の仕上げを一つの連続一回のサイクルで生成できるため、このカテゴリーを圧倒的に支配しているのです。
気密性は重要な技術的制約です。ペットフードは酸化や湿気によって腐敗し、密着不良の場合は虫や小動物を引き寄せます。ネック部から空気が漏れると、数週間内に陳腐化をきたします。EBM機械は、密封は成形したネック部に対して行い、別途装着した部品に対して行うのではなく、ネック部のジオメトリーと表面仕上げをきっちり管理する必要があります。この一点が、次の各プロセスパラメータの決定のほとんどすべてを決定します。
押出吹き付け成形が最適なプロセスである理由
押し出し吹き殻成形は、パリゾンと呼ばれる溶融したプラスチックチューブをダイホルドから下方に押し出し、下部で二つの金型半分でつぶされ、冷めた穴内に合わせて圧縮空気で膨らませる工程です。ペットフード用バレルの場合、パリゾンは、ハンドル付近や底部など強度が重要な部分が厚く、広い側壁全体は材料を節減するために薄く設定されます。その結果、一体型の綺麗なダブルウォールを選択可能な中空部が得られ、一体成形されたネックとハンドルが付いています。
代替法と比較して、EBM はこの製品ラインにとって三つの決定的な利点を備えています。射出成形法と比較すると、50L の空胴を作成するために必要な莫大なクランプ重量と複数部品の組み立てが回避されます。50L の部品用の射出工具では、数トンのプレスが必要であり、部品の重量は必要なものよりはるかに大きくなるでしょう。回転成形法と比較すると、EBM のサイクル時間は40〜90 秒で、40〜90 分間と比べてはるかに短くなります。これは、1 日に3,000 バレルを生産できるラインと、60 バレルを生産するラインとの違いです。ストレッチまたはインジェクションブロー手法によるブロー成形法と比較すると、EBM は、保管用バレルの大きいサイズ、ハンドル付き、高い壁厚を扱うことができます。これらは、薄い壁の飲料容器向けに最適化された二軸方位とは異なります。
ボトルづくりに特化したアポロ社製造工場では、200 mLから1,500 Lの空たわむ製品をカバーする10シリーズに80以上のモデルを生産しています。この規模の広さから、10Lの缶詰容器と50Lのブラッカ枡を生産する工場でも同じ供給業者が機器を納入できるため、両ラインの供給基準や予備部品の設計も共通化できます。母体であるWanplas社は、これらの工場間で製造技術の共有を図っています。
10～50リットルの幅広い容量は、機器のクラスごとに分けられています
| コンテナのサイズ | 代表的な部品重量 | Apollo Series | キャビティロジック |
|---|---|---|---|
| 10L to 15L | 500～750 g | ABLB (200ml〜20L) | 単一孔または二重孔 |
| 15L ～ 20L | 750～1,100 g | ABLB またはフルイーゼクタブレード | シングルキャビティスタンダード |
| 20～35リットルの容量 | 1,100～1,800 g | ABLD（20L～1,500L） | シングルキャビティ |
| 35L to 50L | 1,800～2,600g | ABLD重機タイプ | 単一のキャビティ、強化されたクランプ |
10L ~ 50Lのペットバレル用のApollo EBM機器シリーズ。
アポロは、このコンテナ製品ラインアップに関連する3つのファミリーを提供しています。ABLBシリーズは200mlから20Lまでを対象とし、10Lから20Lのペットバーンを自然にカバーします。ABLDシリーズは20Lから1,500Lまでを対象とし、20Lから50Lのバルクバーン用に最適です。また、200mlから20Lまで対象とする「フル・エレクトリック」シリーズは、電力コストやクリーンルームクラスの環境要件がビジネスケースを決定する工場におけるエネルギー最適化の選択肢となっています。
ABLB シリーズ: 10L ー 20L ペットバルーン
ABLB シリーズは、複数のプレートサイズを備えた連続押出、油圧クランプ装置です。ペット用バレルの場合は、通常 65 mm から 90 mm のバリアやシングルフライトスクリュー、マルチポイントのパリジョンプログラマーを装備します。このシリーズの 8 モデルでは、コントロール方式を変更せずに、10L の 単一キャビティラインから 15L の双層キャビティラインへのスケールアップが可能です。ペットフード作業における主要な要素は、金型頭部の設計です。低レジデンス時間のセンターフィードまたはサイドフィード方式の頭部は、熱に敏感な食品グレードの HDPE を劣化させることなく、閉塞部の必要十分径範囲を確保するためにネックリングを加工します。
ABLDシリーズ：20Lから50Lのバーナ(大型容器)
ABLD シリーズは、大容量モデルで、大きなクランプユニットとパワフルなエキスプーラーを搭載し、一次成形時に50L の空間を一回で埋めることができます。同シリーズの3モデルは容量が20Lのバケツから1,500Lの産業用容器まで対応していますので、50Lのペットボトルはこちらのシリーズの上位部分に収まります。ペットフードの製造のために、ABLD 機械は通常、双駆式または単大駆式ヘッドと迅速に最大トノー重量に達するサーボ油圧式クランプを備えた機械を提供します。これにより、長い連続製造中でもハンドルとベースの寸法が安定します。
フル電動シリーズ：10L～20Lのエナジートベストパフォーマンス
完全電力モデルでは、油圧駆動装置が全面的に排除され、ストレーナー、クランプ、送風、排出は全てサーボモータで駆動される。ペットフード工場にとっての利点は二段階にわたります。すなわち、生産単位あたりのエネルギー消費量が少なくなり、機械内に油圧油がなくなるため、食品に関連する製品の清掃と汚染制御が円滑に行えます。この過程でコストが高くなるというトライアルコストがかかるのですが、こうした取り組みに積極的なブランドペットフード企業より、単価競争を意識する下請け業者のほうが実装することが多いことが特徴です。
技術仕様およびコア処理パラメータ
下記の数値は、アポロが10L～50Lのペットバレル用にラインを構成する方法を表しています。正確な値は、選択した容器の図面に基づいて注文の段階で確認されますが、シリーズ全体でこの範囲は安定し、実装済みの機械から得られた実際の試運転データを反映しています。
| パラメータ | ABLB 90 (10L-20L) で、1つのキャビティ、70〜90 個/時間の操作で、2班ずつ 16 時間運転すると、1 日あたり約 1,100〜1,450 個、年間約 33,000〜43,000 個ができあがります。小規模な 10L 容器用の二つのキャビティ構成なら、これより約 2 倍の成品が得られます。ABLD 50L ラインは、より少ない個数の成品ですが、より多くのリットルを生産できます。 で、1つのキャビティ、70〜90 個/時間の操作で、2班ずつ 16 時間運転すると、1 日あたり約 1,100〜1,450 個、年間約 33,000〜43,000 個ができあがります。小規模な 10L 容器用の二つのキャビティ構成なら、これより約 2 倍の成品が得られます。ABLD 50L ラインは、より少ない個数の成品ですが、より多くのリットルを生産できます。 | ABLD 100 (20L〜35L) | ABLD 120（35L-50L） |
|---|---|---|---|
| スクリュー径 | 90 mm | 100 mm | 120 mm |
| 型締力 | 120 kN | 200 kN | 300 kN |
| 最大コンテナ容積 | 20 L | 35 L | 50 L |
| 出力、15L容器 | 70～90個/時間 | 45〜60個/時 | 30～42 個/時間 |
| 壁厚の許容範囲 | 0.05 mm以内の誤差 | どちらか一方±0.06 mm | 最大±0.07 mm |
| 2 mm の範囲内でプラスまたはマイナスの形、圧縮ガスケット付きのシーリング、およびオプションでネック口部に誘導コーティングされたフォイル膜。エアテクトバリアはネック部にありますので、EBM 機からのネック品質が決定的となるほか、壁材よりも重要です。 | 100 ポイント | 100 ポイント | 100 ポイント |
| 特定のエネルギー | 0.38 kWh/kg | 0.42 kWh/kg | 0.45 kWh/kg |
| 圧縮空気需要 | 0.6～0.8 MPa | 0.6～0.8 MPa | 0.6～0.8 MPa |
プラスまたはマイナス0.05mm、プラスまたはマイナス0.07mmの壁厚の許容範囲は、成型予備体が下降するにつれてリアルタイムで金型の隙間を調整する100点の成型予備体プログラマによって達成されます。ペットバレルの場合、これは常識以上に重要です。満タンになったバレルが運ばれるとき、ハンドルの付いた部分が最も強い負荷を受けます。ハンドルがあるバレルが落下テストに耐えられるのか、それとも割れてしまうかによって、違いがあります。同じプログラマは、15Lのバレルの場合通常1.6mmから2.2mmに、部分の重量と樹脂コストを下げながら、小売業界の需要である破損抵抗を維持するために、広い脇壁を1.6mmから2.2mmまで薄くします。
ABLB 90 台で 15L のバーレンのサイクル構造は、およそ次のようになります。濾過成形 6 秒ー 9 秒、金型を閉じて排気 4 秒ー 6 秒、冷却 12 秒ー 18 秒、金型を開き、部品を排出 3 秒ー 4 秒、合計 28 秒ー 38 秒、これにより、単一キャビティの場合の 70 件から 90 件のパステプラス/時間数字が得られます。 ABLD 機械は速度と容量を取引し、35L から 50L の部品の合計サイクルが 60 秒から 95 秒に達しますが、各部品にはより多くの製品が入りますので、ラインレベルの収率は実際にリットル／時間で上昇します。
材質の選択：食品用 HDPE とバリアー構造
ペットフード用バレルの主要な選択肢は、0.945～0.955 g/cm3の密度や0.3～1.0 g/10分間の溶融指数を持ち、高密度ポリエチレンのブロー成型等級です。HDPEを選ぶ理由は、強靭で、ペットフード内の脂肪や油と反応しない化学的に中性であること、EBMで加工が簡単であること、主要な市場における食品接触規制に適合していることです。アポロ機械はPE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、およびPETGを処理しますが、ペットフードの実用的な短リストにはHDPE、PP、およびバリア層を備えたHDPEが含まれます。
食品接触コンプライアンスは折り合いの付くものではなく、リジンレベルで管理されます。マシンではなくリジンが対象となりますが、マシンはリジンを汚染してはなりません。アポロの金型部品は、研磨され、腐食に強い流路と短い滞在時間を備えています。溶融物が酸化したり、臭いを取り込んでしまう前に常に流れ続けるよう設計されています。EUの製品の場合は、リジンがEU 10 / 2011に適合しなければならず、米国の製品の場合はFDA 21 CFRの食品接触条項が適用されます。また、一般的な食品パッケージでは、ISOの品質システムとブランド固有の移行試験が資料に追加されます。いずれも機械の認定ではありませんが、コンプライアンスのあるリジンをきれいに処理できるラインが必要になります。
バリア機能と複数のレイヤオプション
標準的なHDPEはゆっくりと空気を通すため、純粋なHDPEのバレルは数か月間にわたり、高級キブルの新鮮さを徐々に失っていきます。エンジニアリング上の解決策には2つあります。ひとつは、外側と内側を新品HDPEで構成し、中身をプラント自身のトリミング由来の最大30%のクリーンリングーンとして構成した3層の共重量成分構造です。これにより、食品接触面に変更せずに樹脂コストを削減します。もうひとつは、真のバリアレイヤー（例えば、EVOHまたはナイロン）を、酸素透過率を大幅に低減し、長期保存期間を確保するため、細くコア部分にコア層として共重量成分で成形することです。
1．ほとんどのペットフード用バレルには、A-B-Aの再生成造型構造が主流であり、酸化の問題がある高脂肪や高価値の製品ではEVOHバリアを使用します。Apollo ABLDおよびABLBマシンには、両方の方法に対応する多層型ダイヘッドが標準装備されています。EVOHコストを負担したくない環境に配慮した製造を優先する工場では、高い再生率のパーラションを使用し、封止部の内側に誘導シール加工された紙箱を使用して、首部周辺部の断熱性を確保しています。
スタンドシールの開発：首部、ねじ、密封部
模造されたヘッド部分と密着するので、バレル全体の最も重要な部分がヘッドです。ペットフード用のバレルヘッドは、サイズにより直径が100～160 mmの広いネジで、キャップのゲートが圧縮される着工部があるのが普通です。EBM機械は、ヘッドの直径を±0.2 mm程度に維持する必要があり、着工面の平らさも一定の範囲内でなければ、キャップにクロスネジが発生したり漏れが生じたりします。
このシールは実行上完全に密閉されます。まず、首部分の仕上げは、きれいなフラッシュのないまわし（ねじ）で成形されます。首部分のフラッシュは、不良なペットボトル（飲料用のビニールボトル）でやわらかい隙間が生じる最も一般的な原因で、必要でなければ帽子で対処されます。次に、閉塞部には、通常、熱可塑性エラストマーまたはシリコーンでできたゴムシートが取り付けられており、着地の肩に対して圧縮されます。高級なボトルには、消費者が最初に開封するとピンク色のチタンシートを挿入する、首部分の口に撥水加工された箔膜が設置されており、それを使用するまで完全に密閉された、改ざんの有無が確認できるシールになっています。最後に、ねじプロファイルが選ばれることにより、帽子が定められた回数のまわりで自動的に調整されて閉鎖され、低品質の広口の閉鎖部品で見られるような部分的なねじ漏れを防止します。
取っ手は第二の重要な要素です。15Lから50Lの樽がフードで満たされている場合、取っ手には運搬時に全製品重量と動的荷重がかかるので、滅菌プログラマーは取っ手の付け根部分を厚くし、金型にはストレス集中部を防ぐ余裕の曲面を備えています。家庭内で破損した取っ手は保証対象の問題であり、マイナーな欠陥ではなく、ブランドの評価を下げるものです。そこで本製品のアポロラインの規格には、樽を定格容量で満たした状態で1.2メートルから落下させる試験を設定しています。
よくある欠陥とトラブルシューティング
しっかり設定されたEBM装置でさえ、ペットフードの長期生産中にも特有の欠陥が発生します。下記の表は、ラインオペレーターが目にする症状と、アポロの現場サービスノートから推定される原因と対処方法をまとめています。
| 瑕疵 | 考えられる原因 | 矯正処置 |
|---|---|---|
| ネック糸の点でフラッシュを可能にする機能 | パリソンの切断時期が遅く、金型の分離線部への摩耗 | すぐに切断タイミングを設定する; ネックインラインを新品にする; クランプトン数を増加する |
| 壁が平滑でない、ハンドルの根部分が薄い | 処理不能のパリゾン プログラム | 100ポイントのプログラマーで、取っ手部分に厚みを加えたうえで、ダイの隙間を確認する |
| シール面が劣化し、空気漏れが発生 | ヘッドの着工が十分に実現されていない、汚れがある | 溶融温度とヘッド圧を確認し、ダイをきれいにして、首部分のインサートを再切断してください。 |
| 歪み、樽が傾斜する | 完全に冷却される前に排出され、冷却時間が短い | 冷却を延長する、溶融温度を下げる、成形金型の冷却水流量を確認する |
| 表面の線かジェルが付着すること | 頭部の樹脂の劣化、汚染した再加工料 | バレル温度を低くする; フィルター再生; 新しい樹脂を使用する |
| 取りやすいハンドルがない、落下時にひび割れが発生する | ルート部に十分な壁がない、または再粉砕比率が高すぎる | 試作部品を再プロファイリングした上で、25 ~ 30% を目標にキャップを再研磨し、金型の円曲率を調整する |
| 卵形または円形でない首 | 吹き飛ばし圧力が低すぎる、内部の発泡部に芯が閉じ込められている | 突合圧を上げ、通気口をきれいにし、プレートの調整を確認してください。 |
最も重要な予防措置は、各交代開始時にキャリパーを使用して首部の直径とハンドル付き根部の壁を測定することです。首部の0.1mmのずれは目では見えませんが、樽のパレット全体でキャップでの漏出率を測定可能にします。インストール時のアポロの技術者は、購入者とともに制御範囲を設定し、測定ルーチンを標準作業手順の一部として残します。
モデル選択：マシンとの適合能力
機械を選ぶ際に最も重要なのは、使用する予定の最大のコンテナと、達成しなければならない日平均量です。以下の比較では、アポロの関連製品である20Lを基準として、2つのメーカーを比較します。また、同じ用途のために中古のヨーロッパ製機を購入することも選択肢として挙げています。
| オプション | 最適な案件 | 相対的資本コスト | kg当たりのエネルギー源価値 |
|---|---|---|---|
| アポロ ABLB 90 | 10Lから20Lの樽、高度な混合 | Medium | 0.38 kWh/kg |
| Apollo ABLD 100 ~ 120 | 20L～50Lの原木樽 | High | 0.42～0.45 kWh/kg |
| アポロ フル・エレクトリック | 10Lから20L、低エネルギーレベルへの推進 | High | 0.25～0.30 kWh／kg |
| ヨーロッパの EBM（Bekum、Kautex）を使用 | 従来の余分な容量機能 | 中〜高 | 0.40~0.55 kWh/kg |
| 内積形成セル | 非常に少ない生産量で、試作品 | 低い | 各パーツあたり非常に高い |
実用的な推奨は明らかです。トップサイズが 20L 以下で、最も低いエネルギービルを重視する場合は、フルイーゼクタブレードまたは ABLB を選択してください。35L と 50L のバーレンを実行しなければならない場合は、代わりはありません。 Bekum や Kautex の使用済み製品と比較する場合、新しい Apollo ラインは通常、エネルギー、新しい予備品の入手可能性、Wanplas ブランドの USD 500 の無料予備品 1 年間政策で優勢になりますが、使用済み機械は、大きな前回の金額を下回ることでのみ優勢になり、2 年以内にダウンタイムによっては消え去ります。
単位当たりのエネルギー消費量と生産コスト
購入者にとって、機械の価格は寿命コストのほんの一部であり、樹脂費用とエネルギー費用が圧倒的に大きくなってきます。下の表は、ABLB 90 出力のシングルキャビティ 15 L HDPE バレルにおける代表的な単品経済性を示しており、該当する樹脂費用と電気代を用いて算出しています。樹脂価格や電力料金は地域によって異なるため、絶対値ではなくインフラストラクチャを大きなポイントとして取り上げてください。
| コスト要素 | ベース | 相対重量 |
|---|---|---|
| 樹脂（HDPE） | 市場平均樹脂価で800 g | High |
| 電気の使用量 | 0.38 kWh/kg、1個あたり0.30 kg | 低い |
| 圧縮空気 | 0.6～0.8 MPaの打破 | 低い |
| 人件費 | 1ラインあたり1～3人のオペレータが必要 | Medium |
| 工具耐食費 | シングルアルミモールドで、長寿命 | 低い |
主要なレバレッジは樹脂重量であり、それがゆえにパリソンプログラマはすぐにその価値を発揮し: 時速70個を生産するラインで5％削減すると、毎時約2.8kgの樹脂が節約され、2シフトの運転であれば年間約20,000kgとなる。その節約額に対し、油圧ABLBと完全電動マシンのエネルギー差は約0.10kWh/kgであり、電力が極端に高価な場合を除き、二次的な問題にすぎない。購入者はまず墻面のプロファイルを最適化し、次にマシンの効率を最適化する必要があります。
品質保証、認定、およびWanplasのサービス約束
ペットフードの樽ラインは、年間何百万もの製品が生産される中で、その一貫性によって評価されます。アポロは各マシンに、サイクル時間、溶融温度、クランプ圧力を記録するインプロセスモニタリング機能を装備し、引き渡しチームはその詳細を買い手と合わせて統計的な上限を設定します。オプションで、首部分にリークテストを実施すると、完了した各樽に小さな圧を吹き込み、耐えられないものは受け入れず、流出した製品が小売店に到達するのを防ぐことができます。
コンプライアンスの側では、WanplasグループとそのApollo工場はISO品質システムで運営されており、機械はヨーロッパ市場向けのCE機械指令に準拠して製造されています。しかし、ベリの食品接触状態は樹脂とラインの清潔さに依存しているため、Apolloは引き渡しの一環として材料取り扱いおよび清浄処理のガイドラインを提供し、自社ブランドの監査を通して買い手を支援しています。
Wanplasブランドは、「アポロ」機械全てに対して、注文時より十年間の使用期間でより重要な約束を共有しています。すべての購入者は毎年500米ドル分の無料スペアパーツを受け取り、保証期間内に破損した部品の無料交換、輸送保証、生産能力保証、品質基準保証を受けることができます。質の目標が達成されなかった場合、返金に加えて10％の賠償も支払われます。連続運転中のペットフード工場では、年間無料スペアパーツの提供だけで、各EBMラインが消耗する小さな摩耗部品、シール、ヒーターがカバーされ、センサーが最悪のタイミングで故障した場合の緊急調達における摩擦も排除されます。
よくある質問
アポロ EBM マシンは 10L と 50L のペットバレル両方を作ることができますか。
いいえ、単一の機械ではありません。10L と 15L のバーレンは、ABLB ラインを共有し、20L、35L、50L のバーレンは、ABLD ラインを共有しますが、20L ラインを超えるには、ABLD のより大きなクランプとエクストラーダが必要になります。同じ機械上での混合範囲は、廃棄物とエネルギーのコストが、正しいクラスを購入するよりも高くなります。
15Lのペットフードバレルの場合、どのような壁厚が適しているでしょうか？
典型的な15LのHDPEタンクのサイド壁の厚さは1.6 mmから2.2 mm、ハンドルの地面とベースの部分の厚さは2.5 mmから3.5 mmです。100ポイントの測定方式による測定時の許容範囲は±0.05mmです。厚みのあるハンドルの部分が、タンクが定められた容量に満たされた状態で落下試験に耐えられるのが特徴です。
HDPEはペットフードと触れ合う際の食品法に適合しているでしょうか？
ペットフードは、人間の食料ではないものの、多くの市場で規制されているため、この商品は、特定の樹脂が供給元によって認定されている場合、EU 10/2011 規則 (EU およびFDAの食品接触規定) に適合する HDPE ブローモールグレードです。EBM 機械は、汚染なしでこの素材を処理する必要があります。アポロの引出部はこのような要求に適して設計されています。
どうやって樽を真に気密状態にするのか、単に密閉するだけではダメなのですか？
3 つの要件が一致しなければなりません。
実際にラインはどのようなエネルギーを消費するのでしょうか？
油圧式のABLB 90では、HDPE 1キログラムあたり約0.38 キロワット時が必要ですが、完全電動式のシリーズでは、0.25から0.30 キロワット時に抑えられます。15Lのバレルは約0.8 kgで、油圧式では1個あたり約0.30 キロワット時、電動式では1個あたり約0.22 キロワット時、単一キャビティモードで毎時70から90個を加工します。
1日あたり何バレルが作れますか？
単空洞モデルで、1時間あたり70から90個という生産能力の場合、ABLB 90が双対勤務の16時間稼働で日あたり約1,100から1,450個、年間約330,000から430,000個を生産します。10Lサイズの小さなジャーメンスプリング容器用のダブルキャビティのセットなら、その生産量がほとんど倍になります。ABLD 50Lラインは生産量が少なくなりますが、1時間あたり生産される容積は多くなります。
Apollo と比較すべき競合会社はどれでしょうか?
10L から 50L の EBM 範囲では、信頼できる比較セットは、Apollo、Bekum、Kautex、Uniloy、Plastiblow です。Apollo は通常、納品価格と Wanplas の年間無償パーツ政策でリードし、ヨーロッパの名前はブランドの馴染度でリードします。正しい選択は、最低のライフタイムコストか馴染みのある名前が優先されるかによって決まります。
バー ルにリサイクルされた素材を使用できますか？
はい、コア部に30％までのクリーンリグリンを導入したA-B-Aコア構造により、両食品接触面に未使用のHDPEを供給します。ペットフード向けに、スキン層にリグリンを使用することは不適切です。パーシオンプログラマーとクリーングラニュレーターのループにより、Apolloライン上で実用的な操作が可能になります。
まとめ
EBM機は、10L～50Lの空気を遮断したペットフード用容器を生産する最も経済的な方法であり、この選択基準はサイズとエネルギーの優先順位で決まります。10L～20Lの容器の場合、Apollo ABLBシリーズまたはフルに電動化されたシリーズが、カテゴリに必要な壁の制御、ネックの品質、および生産性を提供します。20L～50Lのバルク容器の場合、ABLDシリーズが最適な高負担型基盤です。HDPEが選択される材料であり、コストまたは新鮮さのニーズに合わせて、A-B-AリグロンドコアまたはEVOHバリア層を利用できます。密封性の約束は、成形されたネックで得られまたは失われ、100点のパラリソンプログラマーと厳密な測定によってクローズの密閉性を保たれます。購入者は、樹脂を節約する壁のプロファイリングをマシンの効率性よりも優先し、500米ドルの年次無償パーツ枠やWanplasの品質保証について計画する必要があります。また、最大の容器ではなく平均的な容器でマシンクラスを選択する必要があります。完全なペットフード容器ラインの場合、EBMを始める前に、Wanplas製造所（エキストルーションブロー成形における20年以上の経験と、90か国以上で4,000台のマシンを製造している会社）と協力し、その投資を計画し、導入し、サポートする必要があります。
