Máquina EBM para barris de armazenamento de alimentos para animais de estimação: Container hermético de 10L a 50L para produção de suprimentos para animais

A categoria de alimentos para animais de estimação tornou-se um dos segmentos de crescimento mais rápido do mercado de embalagens rígidas de plástico, e uma grande e crescente parte deste crescimento está concentrada nos recipientes a prova de ar para fornecimento de alimentos, com capacidade de 10L a 50L. Os proprietários de cães e gatos, que antes compraavam sacos de 2 kg, agora compram sacos de 10 kg, 15 kg e até mesmo 20 kg de ração seca, e esperam um tanque hermético, que bloqueie o cheiro e seja resistente a insetos, para armazená-lo. Uma máquina EBM, abreviatura de máquina de moldagem por sopro e extrusão, é a tecnologia de produção que torna esses tanques mais economicamente viáveis. Este guia explica como o tanque hermético para armazenamento de alimentos para animais de estimação com capacidade de 10L a 50L é efetivamente fabricado numa linha de moldagem por sopro e extrusão, quais modelos de máquinas da Apollo se adaptam a que tamanho de recipiente, quais materiais e tolerâncias de parede estão envolvidos, como foi projetada a vedação hermética, quais defeitos é preciso esperar e como resolví-los, e como selecionar e estabelecer o custo de uma linha completa. As referências técnicas contidas nesse guia são extraídas da prática da Apollo, uma fábrica Wanplas em Zhangjiagang, na China, que construiu máquinas automáticas de moldagem por sopro e extrusão durante mais de 20 anos, atende ao setor alimentício, de produtos químicos diários e de produtos químicos e possui mais de 4.000 conjuntos de máquinas em funcionamento em mais de 90 países em 2026.

Índice

• Por que o armazenamento de alimentos para animais de estimação exige barris herméticos de 10L a 50L
• Por que a extrusão com moldagem por sopro é o processo certo
• Série de máquinas Apollo EBM para barris de pet 10L-50L
• Especificações técnicas e parâmetros principais do processo.
• Seleção de materiais: HDPE em contato com alimentos e opções de barreira
• Projetar o selo hermético: gargalo, rosca e fechamento
• Defeitos comuns e solução de problemas
• Seleção do modelo: compatibilização da capacidade com a máquina
• Consumo de energia and Production Cost per Piece
• Garantia de qualidade, certificações e compromisso de serviço da Wanplas
• Perguntas frequentes
• Conclusão

Por que o armazenamento de alimentos para animais de estimação exige barris herméticos de 10L a 50L

A transição de compartimentos pequenos para barris rígidos para ração de animais é impulsionada por três forças que todos os compradores de uma máquina EBM para este produto devem compreender antes de especificar o equipamento. Em primeiro lugar, a compra em grandes volumes economiza dinheiro para os consumidores, por isso o pacote médio de ração de cães na América do Norte e na Europa agora fica entre 10 kg e 22 kg, o que traduz-se diretamente em um recipiente de 10L a 50L quando se considera a baixa densidade em bulk da ração extrudada para animais. Em segundo lugar, os proprietários de animais tendem a manter o barril na cozinha ou no depósito, o que significa que o recipiente deve bloquear odores, resistir à umidade e apresentar uma superfície limpa e com uma marca. Em terceiro lugar, as expectativas regulamentares e de varejo em relação à segurança do contato com alimentos aumentaram, portanto, o barril deve ser feito de um polímero compatível com uma vedação que resiste a ciclos repetidos de abertura e fechamento.

Um recipiente de fornecimento de pet olfacto de 10L a 50L é, fisicamente, uma vasilharia com ancoragem oval, com uma gola larga. A gola larga é o que permite que um furador chegue ao fundo, e a ancoragem é o que permite que uma carga de 15 kg seja transportada. Nenhuma dessas características é fácil de ser feita por moldagem por injeção numa única peça com esta espessura da parede, e a moldagem rotativa é muito lenta para os volumes que este mercado exige. A moldagem por sopro por extrusão produz o corpo esferoidal, a ancoragem integrada e o fim da gola com rosca num único ciclo contínuo, o motivo pelo qual dominam esta categoria.

A exigência de estanquicidade é o constrangimento de engenharia determinante. Os alimentos para animais domésticos se deterioram quando estão expostos ao oxigênio e à umidade, além de atrair insetos e roedores se o selo for pobre. Um barril que faça vazamento de ar no colo irá, ao longo de algumas semanas, fornecer ração envelhecida. A máquina EBM deve, portanto, manter um controle rígido da geometria e da superfície do colo, pois o selo se fecha contra o colo moldado, e não contra um encaixe inserido separadamente. Esse único fato influencia quase todas as decisões sobre os parâmetros do processo discutidos abaixo.

Por que a extrusão com moldagem por sopro é o processo certo

O moldagem por sopro de extrusão é um processo em que um tubo de plástico fundido, chamado de parison, é extrudido para baixo a partir de uma cabeça de matriz, apertado na parte inferior por duas metades da matriz e inflado com ar comprimido até se ajustar à cavidade resfriada. Para um barril de alimento para animais de estimação, o parison é programado para ser mais espesso onde a resistência é importante, nas raízes da alça e na base, e mais fino nas laterais largas para economizar material. O resultado é uma peça hélmica de paredes duplas, opcional, única e sem costuras, com um pescoço e uma alça moldados integralmente.

Em comparação com as alternativas, a EBM possui três vantagens decisivas para esta gama de produtos. Em relação ao moldagem por injeção, a EBM evita a enorme carga de fixação e a montagem de várias peças necessárias para a produção de um corpo interno de 50L; uma ferramenta de injeção para uma peça de 50L exigiria uma prensa de centenas de toneladas e um peso da peça muito superior ao necessário. Em comparação com a moldagem rotacional, a EBM executa ciclos de 40 a 90 segundos, ao invés de 40 a 90 minutos, que é a diferença entre uma linha que produz 3.000 barris por dia e uma que produz 60. Em comparação com a moldagem por sopro por via de esticamento ou de injeção-sopro, a EBM lida com a geometria grande, manuseada e de espessura das paredes mais elevadas de um barril para armazenamento sem a orientação biaxial que essas vias otimizam para garrafas de bebidas de parede fina.

A fábrica de extrusão a frio da Wanplas, chamada Apollo, produz dez séries com mais de oitenta modelos, que abrangem produtos vazios de 200 ml a 1.500 L. Esta amplitude permite que o mesmo fornecedor equipar uma fábrica que produz caixas de tratamento de 10L e outra que produz barris de ração a vácuo de 50 L, e até partilhar a filosofia de controlo da parisonagem e a lógica de peças de reposição entre as duas linhas. A marca Wanplas, em qualidade de proprietário, agrega este know-how de máquinas em suas fábricas especializadas.

O amplo intervalo de 10 a 50 litros se divide entre os diferentes tipos de máquinas

Série de máquinas Apollo EBM para barris de pet 10L-50L

A Apollo oferece três famílias relevantes para esta gama de recipientes. A série ABLB abrange de 200 ml a 20 litros e é o espaço natural para barris de 10 litros a 20 litros para utilização com animais. A série ABLD abrange de 20 litros a 1.500 litros e é a escolha adequada para barris a vácuo de 20 a 50 litros. A série Totalmente elétrica, igualmente com capacidade entre 200 ml e 20 litros, é a opção otimizada energéticamente para instalações onde os custos de eletricidade ou as exigências ambientais de classe sala limpa dominam a análise de negócios.

Série ABLB: Barrel de 10L a 20L

A série ABLB é uma máquina de chumbo hidráulico de extrusão continua, construída em vários tamanhos de placa. Para barris de animais de estimação, normalmente é especificada com uma barreira de 65 mm a 90 mm ou um parafuso monoblocos e um programador de parição multiponto. Os oito modelos da série permitem ao comprador escalar desde uma linha de cavidade única de 10L para uma linha de cavidade dupla de 15L, sem mudar a filosofia de controle. O princípio fundamental do trabalho de alimentos para animais é o design da cabeça da matriz: uma cabeça alimentada centralmente ou lateralmente com um tempo de residência curto evita a degradação do HDPE de qualidade alimentar de elevada sensibilidade ao calor e o anel do bico é usinado para manter a tolerância de diâmetro apertado que o fecho exige.

Série ABLD: Barris em grandes quantidades de 20L a 50L

A série ABLD é a família de máquinas de uso intensivo, construída com uma unidade de fixação maior e um extrusor mais poderoso para encher uma cavidade de 50L num único disparo. Os três modelos principais abrangem vasos de 20L a recipientes industriais de 1.500L, pelo que um barril de 50L é acomodado confortavelmente na parte inferior da máquina. Para alimentos para animais de estimação, as máquinas ABLD são geralmente encomendadas com uma cabeça de dois parisiões ou um único parison grande e uma fina de fixação servo-hidráulica que alcança rapidamente a carga máxima para manter estáveis as dimensões da alça e da base em longas produções.

Série totalmente elétrica: 10L-20L, otimizada em termos de energia

The Totalmente elétrica series removes the hydraulic power unit entirely and drives extrusion, clamp, blow and ejection from servo motors. The advantage for pet food plants is twofold: lower energy per kilogram of product, and no hydraulic oil in the machine envelope, which simplifies the housekeeping and contamination-control narrative for a food-adjacent product. The trade-off is a higher capital cost, which is why it is most often chosen by branded pet-food companies with strong sustainability commitments rather than by contract packagers racing on unit cost.

Especificações técnicas e parâmetros principais do processo.

Os números abaixo são representativos de como a Apollo configura as linhas para a gama da barril para animais ativos de 10 a 50 litros. Valores exatos são confirmados no estágio da ordem em relação ao desenho do recipiente escolhido, mas a faixa de valores é estável em toda a série e reflete dados reais de comissionamento de máquinas instaladas.

A tolerância de espessura da parede, de mais ou menos 0,05 mm para mais ou menos 0,07 mm, é alcançada com um programador de parison de 100 pontos que ajusta a distância entre os moldes em tempo real, à medida que o parison desce. Para um tanque de animais de companhia, isso é mais importante do que parece: a raiz da alça é o ponto de maior tensão quando o tanque cheio é carregado, e uma deficiência de 0,1 mm naquele ponto é a diferença entre um tanque que sobrevive a um teste de queda e outro que racha na alça. O mesmo programador reduz a espessura lateral ampla, geralmente para 1,6 mm a 2,2 mm para um tanque de 15 L, para manter o peso da peça e o custo da resina sem sacrificar a resistência à pancada que a cadeia de fornecimento para o retalho exige.

A estrutura de ciclo para um cilindro de 15L numa ABLB 90 parece mais ou menos esta: extrusão do parison de 6 a 9 segundos, moldar fechado e sopro de 4 a 6 segundos, resfriamento de 12 a 18 segundos, moldar aberto e resgate da parte de 3 a 4 segundos, total de 28 a 38 segundos, o que produz a cifra de 70 a 90 peças por hora acima, em única cavidade. As máquinas ABLD trocam alguma velocidade por volume, com ciclos totais de 60 a 95 segundos para uma peça de 35 a 50L, mas cada peça contém muito mais produto, de modo que a produção de linha em litros por hora aumenta realmente.

Seleção de materiais: HDPE em contato com alimentos e opções de barreira

A opção predeterminada para um barril de ração para animais de estimação é o polietileno de alta densidade, de grau para moldagem com toque, com uma densidade de 0,945 a 0,955 g por centímetro cúbico e um índice de fusão de cerca de 0,3 a 1,0 g por 10 minutos. O HDPE é escolhido por ser resistente, quimicamente inerte aos gordos e óleos das rações para animais, fácil de processar na EB e conforme com as regulamentações de contato com alimentos nos principais mercados. As máquinas Apollo processam PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, mas para rações para animais de estimação a lista breve prática é HDPE, PP e HDPE com uma camada de barreira.

A adesão aos requisitos de contato com alimentos é inegociável e é tratada ao nível da resina, não pela máquina mas a máquina não deve contaminar a resina. As cabeças de matriz Apollo são construídas com caminhos de fluxo polidos, resistentes à corrosão e tempo de permanência curto, para que o material fundido nunca fique tempo suficiente para oxidar ou adquirir sabor. Para o produto destinado à UE, a resina deve cumprir a norma UE 10/2011; para o produto destinado aos EUA, aplicam-se as providências de contato com alimentos da FDA 21 CFR; para o embalamento geral de alimentos, os sistemas de qualidade ISO e, muitas vezes, um teste específico de migração da marca completam o dossiê. Nenhum destes é uma certificação da máquina, mas a linha deve ser capaz de executar a resina conforme a especificação de forma limpa.

Opções de barreira e multi-camada

O HDPE padrão respira lentamente, e por isso um barril de HDPE simples vai gradualmente perdendo a frescura do granulado premium ao longo dos meses. Existem duas respostas de engenharia. A primeira é uma estrutura coextrudada de três camadas A-B-A, onde as capas exterior e interna são HDPE virgens e o núcleo é até 30 por cento de retalho limpo da própria fábrica, o que reduz o custo da resina sem alterar a superfície de contato com os alimentos. A segunda é uma camada barreira verdadeira, normalmente EVOH ou um nylon, coextrudado como uma camada central fina que reduz a transmissão de oxigênio e mantém o barril verdadeiramente estanque durante um longo prazo de validade.

Para a maioria dos barris para alimentos para animais de estimação, a estrutura de regrande A-B-A é o principal sistema e a barreira EVOH é a opção premium reservada para formulações de alto valor ou de alto teor de gordura, onde a rancidez é o inimigo. As máquinas Apollo ABLD e ABLB podem ser especificadas com cabeçalhos de moldura multicamada para ambas as técnicas. As instalações que desejam a história de sustentabilidade sem o custo da EVOH frequentemente utilizam a configuração A-B-A com um núcleo de reciclagem muito elevado e se baseiam em uma tampa folheada selada por indução dentro do selo para fornecer a barreira hermética real no colo.

Projetar o selo hermético: gargalo, rosca e fechamento

Visto que o fecho sella contra a gola moldada, a gola é a superfície mais importante do todo o tambor. Uma gola de tambor para alimentos para animais domésticos tem tipicamente um fio largo, com diâmetro variando entre 100 mm até 160 mm, dependendo do tamanho, com um ombro de entrada contra o qual a junta da tampa comprime. A máquina EBM deve manter o diâmetro da gola aproximadamente com mais ou menos 0,2 mm e a lisidão do nascimento numa faixa estreita, ou a tampa vai ou estar comavedramento ou sofrendo vazamento.

Três elementos fazem com que o selo seja hermético na prática. Primeiro, a finalização do gargalo é moldada com uma rosca limpa e sem resíduos; o resíduo no gargalo é a causa mais comum de uma garrafa de pet com furos, e é corrigido com uma precisão na separação do parison e na ventilação do molde, não pelo capuz. Em segundo lugar, o fecho tem um anel, geralmente um elastómero termoplástico ou silicone, que se comprime contra o ombro de aterramento; algumas garrafas de primeira qualidade adicionam uma membrana de folha selada por indução através do orifício do gargalo, que o consumidor perfura na primeira abertura, conferindo um selo completamente hermético e evazível até a utilização. Em terceiro lugar, o perfil da rosca é escolhido para que o capuz se alinhe automaticamente e encerre num número definido de voltas, evitando fugas devido a rosca parcial, que afeta os fechos com a bocal ampla mal concebidos.

A alça é o segundo traço crítico. Para um cilindro de 15 a 50 litros cheio de ração, a alça sofre o peso total do produto e o carregamento dinâmico, pelo que o programador de parison engrossa a raiz da alça e o molde inclui raios generosos para evitar concentradores de tensão. Uma alça que falha em casa representa um evento da garantia e da reputação da marca, e não um defeito menor, razão pela qual as linhas da Apollo para este produto são projetadas para passar por um teste de queda de 1,2 m, com o cilindro cheio da capacidade nominal.

Defeitos comuns e solução de problemas

Inclusive em uma máquina EBM bem calibrada, os defeitos característicos aparecem ao longo da produção de ração animal. A tabela abaixo associa os sintomas que o operador da linha pode observar à possível causa e à ação corretiva, extraída das notas do serviço de campo da Apollo.

O hábito preventivo mais importante é observar o diâmetro do pescoço e a parede da base da mão com um calibrador no início de cada turno. Uma variação de 0,1 mm no pescoço é invisível ao olho, mas, ao longo de uma palete de barris, produz uma taxa de vazamento mensurável na tampa. Os engenheiros da Apollo definem os limites de controle com o comprador e deixam a rotina de medição como parte do procedimento operacional padrão.

Seleção do modelo: compatibilização da capacidade com a máquina

A escolha da máquina geralmente depende do recipiente maior que pretende operar e do volume diário que deve atingir. A comparação abaixo pesa as duas famílias relevantes da Apollo contra o limite praticável de 20 L, e contra a opção de comprar uma máquina europeia usada para a mesma tarefa.

A recomendação prática é simples. Se o seu tamanho superior for de 20 L ou menos e você valoriza a menor conta de energia, use a linha Totalmente elétrica ou ABLB. Se você precisa operar barris de 35 L e 50 L, não há substituto para a ABLD. Em oposição a uma máquina usada Bekum ou Kautex, uma nova linha Apollo geralmente vence em relação a energia, à disponibilidade de novos componentes e à política de USD 500 em componentes de substituição por ano da marca Wanplas, enquanto uma máquina usada só pode vencer em relação a um número inicial menor que muitas vezes é anulado pelo tempo de inatividade em dois anos.

Consumo de energia and Production Cost per Piece

Para um comprador, o preço da máquina é uma pequena parte do custo de vida; a resina e a energia predominam. A tabela abaixo cria uma economia representativa por parte para um barrel de 15 L em HDPE com saída ABLB 90 de uma única cavidade, usando valores de resina e energia indicativos. Os preços de resina e eletricidade variam por região, portanto, considere a estrutura, não os números absolutos, como aprendizado.

O principal fator é o peso da resina, e por isso o programador do parison se amortiza rapidamente: economizar 5% numa peça de 800 g numa linha que produz 70 peças por hora representa uma economia de cerca de 2,8 kg de resina por hora, ou mais de

Garantia de qualidade, certificações e compromisso de serviço da Wanplas

Uma linha de produção de alimentos para animais domésticos é apenas tão boa quanto a sua consistência ao longo de um ano de produção de milhões de peças. A Apollo equipa cada máquina com monitorização do processo que registra o tempo do ciclo, a temperatura de fusão e a pressão de fixação, e a equipa de comissionamento define limites estatísticos com o comprador. Um teste de fugas em linha opcional pode ser adicionado para a gola, injetando uma pequena pressão em cada cocho final e rejeitando todos aqueles que não a conseguem manter, o que é a defesa mais segura contra lotes com vazamentos que chegam até um retalhista.

No que se refere à conformidade, o grupo Wanplas e sua fábrica Apollo operam sob sistemas de qualidade ISO, e as máquinas são construídas de acordo com as diretivas de máquinas CE para o mercado europeu. O status do contato com alimentos do barril, no entanto, depende da resina e da limpeza da linha, razão pela qual a Apollo fornece uma diretiva de manuseamento de materiais e purga como parte da entrega e apoia os compradores nos seus próprios audições de marca.

A marca Wanplas apoia todas as máquinas Apollo com um conjunto partilhado de promessas que têm mais significado durante a propriedade de dez anos do que a cotação inicial. Cada comprador recebe US$ 500 em peças de reposição gratuitas a cada ano, substituição gratuita de peças danificadas durante a garantia, uma garantia de transporte, uma garantia de capacidade de produção e uma garantia de padrão de qualidade que se compromete a reembolsar 10% de compensação se os objetivos de qualidade não forem atingidos. Para uma fábrica de alimentos para animais que funciona ininterruptamente, o limite anual de peças gratuitas já cobre os pequenos artigos de desgaste, vedantes e aquecedores que cada linha EBM consome e remove a fricção da aquisição de emergência quando um sensor falha no momento menos esperado.

Perguntas frequentes

Uma máquina Apollo EBM pode produzir barris de 10L e 50L?

Não, não em uma máquina individual. O limite de 20L separa a família ABLB da família ABLD. Um tanque de 10L e um de 15L partilham uma linha ABLB e um de 20L, um de 35L e um de 50L partilham uma linha ABLD, mas atravessar a linha de 20L requer a dobradeira e a extrusora maiores da ABLD. Os intervalos de mistura em uma máquina custam mais em resíduos e energia do que comprar a classe correta.

Qual a espessura da parede de um tanque de alimentos para animais de companhia de 15 L?

Um tambor de 15L de HDPE tem 1,6 mm a 2,2 mm na parede lateral e 2,5 mm a 3,5 mm na raiz da alça e na base, com uma tolerância de mais ou menos 0,05 mm quando é executado em um programador de parison de 100 pontos. A raiz da alça é o componente que sobrevive ao teste de queda com o tambor cheio da capacidade nominal.

O HDPE cumpre as regras de contato com alimentos para rações para animais de estimação?

Sim, para alimentos para animais de estimação, que não são alimentos humanos, mas ainda são regulados na maioria dos mercados. O grau de moldagem de sopro em HDPE cumpre as provas da UE 10/2011 para a UE e as provas de contato com alimentos da FDA nos EUA quando a resina específica é certificada pelo fornecedor. A máquina EBM deve executar o produto sem contaminação, o que as cabeças de moldagem Apollo estão projetadas para fazer.

000 kg por ano em condições de produção de duas turnos. Em comparação com essa economia, a diferença de consumo de energia entre uma ABLB hidráulica e uma máquina totalmente elétrica, estimada em 0,10 kWh/kg, é real, mas secundária, a menos que a energia seja excepcionalmente cara. Os compradores devem optar pelo Perfil da parede e, em seguida, pela eficiência da máquina.

As três partes devem estar alinhadas: um pescoço moldado sem choque dentro de mais ou menos 0,2 mm, um tampão com uma ímã de compressão e opcionalmente uma membrana de folha soldada por indução na boca do pescoço. A barreira hermética se localiza no pescoço, portanto, a qualidade do pescoço da máquina EBM é fator decisivo, mais do que o material da parede lateral.

Qual é a energia que uma linha consome realmente?

Um ABLB 90 hidráulico consome cerca de 0,38 kWh por quilograma de HDPE; a série completamente elétrica reduz esse valor para 0,25 a 0,30 kWh/kg. Em um cocho de 15 litros de aproximadamente 0,8 kg, isso corresponde a cerca de 0,30 kWh por peça em caso de sistema hidráulico e 0,22 kWh em caso de sistema elétrico, com uma produção de 70 a 90 peças por hora em uma única cavidade.

Quantos barris por dia pode produzir uma linha?

Com uma única cavidade e 70 a 90 peças por hora, um ABLB 90 trabalhando em duas turnos de 16 horas produz, diariamente, cerca de 1.100 a 1.450 peças, ou 330.000 a 430.000 por ano. Uma configuração de duas cavidades para frascos mais pequenos de 10L quase dobra esse número; uma linha ABLD 50L produz menos peças, mas bem mais litros por hora.

Quais são os concorrentes com os quais devo comparar a Apollo?

Para a gama de 10 a 50L da EBM, o conjunto de comparação confiável é Apollo, Bekum, Kautex, Uniloy e Plastiblow. O Apollo geralmente lidera em relação ao preço pago e à política anual de peças de reposição grátis da Wanplas, enquanto os nomes europeus lideram em relação à familiaridade da marca. A escolha correta depende se o custo de vida mais baixo ou o nome conhecido são a prioridade.

Posso colocar conteúdo reciclado no tanque?

Sim, através de uma estrutura coextrudada A-B-A com até 30% de reciclagem pura no núcleo, mantendo o HDPE virgem em ambas as superfícies de contato com alimentos. A utilização de reciclagem na camada exterior não é recomendada para alimentos para animais de estimação. O programador de parison e um loop de granulador limpos tornam isto possível numa linha Apollo.

Conclusão

Uma máquina EBM é a forma mais económica de produzir barris impermeáveis para alimentação animal de 10L a 50L. A escolha dentro dessa afirmação se reduz a critérios de tamanho e energia. Para barris de 10L a 20L, a série Apollo ABLB ou a série totalmente elétrica oferecem o controle das paredes, a qualidade do gargalo e o rendimento necessário à categoria; para barris em grandes quantidades de 20L a 50L, a série ABLD é a plataforma pesada adequada. O HDPE continua a ser o material escolhido, com um núcleo regrindado A-B-A ou uma barreira de EVOH disponível onde as necessidades de custo ou frescor o exigem, e a promessa de impermeabilidade é conquistada ou perdida no gargalo moldado, onde um programa de paramento de 100 pontos e medições disciplinadas mantêm a estanqueidade do fecho. Os compradores devem dar prioridade ao perfil das paredes, que economiza resina, antes da eficiência da máquina, planejar uma emenda anual de USD 500 para peças gratuitas e as garantias de qualidade da Wanplas e selecionar a classe da máquina de acordo com o recipiente maior, e não o mais comum. Para uma linha completa de barris para alimentação animal, a Apollo, uma fábrica Wanplas com mais de 20 anos de experiência em extrusão por moldagem por sopro e mais de 4.000 máquinas em mais de 90 países, continua a ser um parceiro sólido para escanear, comissar e apoiar o investimento.