EBM-Maschine für die Produktion von Tanks zur Lagerung von Tierfutter: 10L-50L luftdichte Behälter für Tierfutter

Die Kategorie der Tierfutterprodukte ist eines der am stärksten wachsenden Segmente des Märchens für fällige Kunststoffverpackungen geworden, und ein großer und wachsender Teil dieses Wachstums liegt in der 10l bis 50l luftdichten Katzen- und Hundefutterbehälter. Hund- und Kattenbesitzer, die früher 2 kg Tüten kaufte, kaufen heute 10 kg, 15 kg und sogar 20 kg Säcke mit Futter, und sie verlangen ein wiederherstellbares, geruchabweisendes, schädlingsresistentes Barrel zum Speichern desselben. Ein EBM-Maschine, abgekürzt als Extrusionsblasformanschlussmaschine, ist die Produktionstechnologie, die diese Barrels am wirtschaftlichsten ermöglicht. Dieser Leitfaden erklärt, wie ein 10l bis 50l luftdichtes Tierfutteraufbewahrungsbehälter tatsächlich auf einer Extrusionsblasformlinie hergestellt wird, welche Apollo-Maschinenmodelle zu welchen Behältergrößen passen, welche Materialien und Wandtoleranzen einbezogen sind, wie die luftdichte Dichtung konstruiert wird, welche Fehler zu erwarten sind und wie diese zu beheben sind, sowie wie man eine komplett Linie auswählt und kostengerecht plant. Die technischen Referenzen im gesamten Dokument stammen aus der Praxis von Apollo, einem Wanplas-Werk in Zhangjiagang in China, das seit mehr als 20 Jahren automatische Extrusionsblasformmaschinen baut, die Hersteller von Lebensmitteln, täglichen Chemikalien und chemischen Industriezweigen bedient und im Jahr 2006 über 4.000 Maschinenständer in mehr als 90 Ländern am laufen hatte.

Inhaltsverzeichnis

• Warum ist eine luftdichte Lagerung von Tierfutter erforderlich für 10-Liter- bis 50-Liter-Behälter?
• Warum Extrusionsblasformen der richtige Prozess ist
• Apollo-EBM-Maschinenreihe für 10-Liter- bis 50-Liter-Tierfässer
• technische Spezifikationen und Kerndaten
• Materialauswahl: Lebensmittelkontaktfähiges HDPE und Barrieremöglichkeiten
• Entwicklung des luftdichten Verschlusses: Hals, Gewinde und Verschluss
• Gängige Fehler und Fehlersuche
• Einzelkavitaten
• Energiekonsumption und Produktionskosten pro Stück
• Qualitätsicherung, Zertifizierungen und das Serviceversprechen von Wanplas
• Häufig gestellte Fragen
• Fazit

Warum ist eine luftdichte Lagerung von Tierfutter erforderlich für 10-Liter- bis 50-Liter-Behälter?

Die Umstellung von kleinen Säcken auf große, stabile Futtertonnen ist durch drei Faktoren getrieben, die jeder Käufer einer EBM-Maschine für dieses Produkt verstehen muss, bevor er die Ausrüstung vorschreibt. Erstens sparen Großzahlkäufe den Konsumenten Geld, deshalb liegt das durchschnittliche Sackfutter im Norden Amerikas und Europas heute zwischen 10 kg und 22 kg, was direkt auf einen 10-Liter- bis 50-Liter-Behälter angewendet wird, wenn man die niedrige Fülldichte von Extrusionsfutter berücksichtigt. Zweitens halten Tierbesitzer zunehmend die Tonne in der Küche oder im Keller, was bedeutet, dass der Behälter Gerüche abblocken, Trockenheit widerstehen und eine saubere, markierte Oberfläche haben muss. Drittens sind bei der Lebensmittelsicherheit gesetzliche Auflagen und Forderungen der Einzelhändler gestiegen, weshalb die Tonne aus einem konformem Polymer mit einem Dichtungselement bestehen muss, das wiederholten Öffnungs- und Schließzyklen standhält.

Ein Behälter zur Fütterung von Haustieren mit einem Volumen von 10 l bis 50 l ist physisch gesehen ein hohler Behälter mit einem breiten Hals. Der breite Hals ermöglicht es, mit einer Schöpfel zum Boden zu gelangen, und der Griff ermöglicht es, eine 15-kg-Last zu tragen. Keine dieser beiden Merkmale lässt sich durch Spritzguss in einem Stück bei dieser Wandstärke herstellen, und die Rotationsformung ist für die benötigten Volumina im Markt viel zu langsam. Durch Extrusionen-Blow-Moulding wird der hohle Körper, der integrierte Griff und eine Gewindehülse des Halses in einem einzigen kontinuierlichen Verfahren hergestellt, weshalb es die Kategorie dominiert.

Die Anforderungen an die Luftdichtheit sind die maßgeblichen technischen Mindestkriterien. Tierfutter verliert seine Frische, wenn es Sauerstoff und Feuchtigkeit exponiert ist, und es zieht Käfer und Nagetiere an, wenn die Versiegelung nicht ausreichend ist. Ein Fass, durch das am Hals Luft entweicht, verursacht innerhalb weniger Wochen ein unangenehmes Futter. Die EBM-Maschine muss daher eine genaue Kontrolle über die Halsgeometrie und die Oberflächenveredelung haben, da der Verschluss an der formgepressten Halskante und nicht an einem separaten eingefügten Teil montiert wird. Dieses einzigartige Merkmal beeinflusst fast alle nachfolgend beschriebenen Prozessparameter.

Warum Extrusionsblasformen der richtige Prozess ist

Extrusion Spritzen ist ein Verfahren, bei dem ein schmelzendes Plastikrohr, genannt Parison, von einem Formkopf nach unten gespritzt wird, unten von zwei Formhälften geklemmt wird und mit Druckluft aufgeblasen wird, bis es der abkühlten Kammer entspricht. Bei einem Behälter für Tierfutter wird das Parison so programmiert, dass er an den Haltestellen und der Basis dick ist, an denen die Festigkeit wichtig ist, während er an den breiten Seitenwänden dünner ist, um Material zu sparen. Das Ergebnis ist ein einheitliches, nahtloses, mit einer intern geformten Hals und Griff versehenes Doppelwand-Konstruktionsteil.

Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet EBM für diese Produktreihe drei entscheidende Vorteile. Im Gegensatz zum Spritzguss vermeidet EBM den enormen Spanntonnage und die mehrteilige Montage, die für die Fertigung eines 50-Liter-kapazitativen Körpers erforderlich sind. Ein Spritzwerkzeug für ein 50-Liter-Teil würde eine Presse in mehreren Hundert Tonnen und ein Teildeckel erfordern, der weit über das erforderliche Gewicht hinausgeht. Im Gegensatz zum Rotationsguss laufen die Zykluszeiten bei EBM zwischen 40 und 90 Sekunden, nicht wie bei Rotationsguss zwischen 40 und 90 Minuten – das ist der Unterschied zwischen einer Produktion von 3.000 Fässen pro Tag und einer, die 60 Fässer produziert. Im Gegensatz zum Blasformen mit der Stretch- oder dem Spritzblasverfahren begegnet EBM der großvolumigen, komplexen Geometrie eines Fasses ohne die bidimensionale Orientierung, die bei diesen Verfahren für dünnwandige Getränkekapseln optimiert ist.

Apollo, ein Wanplas-Werk, das ausschließlich für Extrusions-Blownies ausgelegt ist, produzierte zehn Serien mit über 80 Modellen, die von hohlen Produkten mit einem Fassungsvermögen von 200 ml bis 1500 L umfassen. Diese Breite bedeutet, dass der gleiche Lieferant Anlagen mit 10-Liter-Testgläsern und Anlagen mit 50-Liter-Gebinde herstellen kann und sogar auf der gesamten Produktionslinie gemeinsame Vorgehensweisen im Verfahren zur Konditionierung der Spritzgussform und Logiken bei Ersatzteilen einführt. Die Marke Wanplas aggregiert dieses Maschinerieknow-how in seinen spezialisierten Werken.

Wo liegt hierbei der Schwellenwert von 10 bis 50 Litern?

Apollo-EBM-Maschinenreihe für 10-Liter- bis 50-Liter-Tierfässer

Apollo bietet für diese Behälterreihe drei Produktefamilien. Die ABLB-Reihe umfasst Größen von 200 ml bis 20 l und ist die natürliche Wahl für 10- und 20-l-Becken; die ABLD-Reihe umfasst Größen von 20 l bis 1500 l und ist die richtige Wahl für 20- bis 50-l-Blütenbehälter. Die Vollelektrisch-Reihe, ebenfalls von 200 ml bis 20 l, ist die energieeffizienteste Lösung, wenn die Betriebskosten für Strom oder die Prüfkriterien für Reinräume den entscheidenden Faktor darstellen.

ABLB-Reihe: 10 bis 20-Liter-Einzel-Eimer

Die Serie ABLB ist eine kontinuierlich extrudierende, hydraulischschließende Maschine mit mehreren Plattendimensionen. Für Tierzahlen wird sie üblicherweise mit einem 65 mm bis 90 mm umfassenden Barrierewerkzeug oder einem Einzelbandschraubwerkzeug und einem Programmierungssystem für multipunktige Spuren ausgerüstet. Die acht Modelle der Serie ermöglichen es dem Käufer, von einer einzelnen Kavität von 10 L auf eine doppelte Kavität von 15 L zu wechseln, ohne die Steuerphilosophie zu verändern. Für die Verarbeitung von Tierfutter ist der Design des Werkzeugkopfes von zentraler Bedeutung: Ein zentral oder seitlich befülltes Werkzeugkopf mit geringer Verweilzeit verhindert das Abbau von hitzeempfindlichem Lebensmittel-HDPE und der Halsring ist so gearbeitet, dass er die strenge toleranz der Flaschenwendelinie erfüllt.

ABLD-Reihe: 20L-50L Gebinde

Die ABLD-Reihe ist die robuste Familie, die mit einer größeren Klemmeinheit und einem leistungsstarken Extruder konstruiert wurde, um eine 50-L-Kammer auf einen Schlag zu füllen. Die drei Kernmodelle erstrecken sich von 20-L-Kannen bis hin zu 1.500-L-Industriedörren, so dass sich eine 50-L-Miettonne bequem im unteren Drittel des Verpackungsvolumens befindet. Bei Tierfutter werden ABLD-Maschinen üblicherweise mit einem Doppel-Parisions- oder einem Einzieh- und Großparisionskopf sowie einem Servo-Hydraulikklemmmechanismus bestellt, der schnell die gesamte Traglast erreicht, um die Griff- und Grundabmessungen während langer Serienbearbeitungen stabil zu halten.

Voll elektrische Serie: 10L-20L energieoptimiert

Die Vollelektrisch-Reihe eliminiert die hydraulische Antriebseinheit komplett und bietet den Antrieb für Extrusion, Klemmung, Blas-und Auswurfvorgänge über Servomotoren. Der Vorteil für die Tierfutterindustrie ist gleich doppelt: geringere Energieaufwände pro Kilogramm Produkt und kein hydraulisches Öl im Maschinengehäuse, was die Hauswirtschaft und die Kontrollmaßnahmen zur Vermeidung von Kontamination für ein Lebensmittel-nahes Produkt erleichtert. Der Kompromiss besteht in höheren Kapitalkosten. Daher wählen die meisten Markenhersteller für Tierfutter, die sich stark für Nachhaltigkeit einsetzen, diese Lösung, und nicht die Auftragsabpacker, die sich auf die Kostenprognosen konzentrieren.

technische Spezifikationen und Kerndaten

Die unten stehenden Werte geben eine Vorstellung davon, wie Apollo Leitungen für die Paletten mit einem Füllvolumen von 10 bis 50 Litern konfiguriert. Genauere Werte werden in der Auftragsphase anhand des ausgewählten Behälterzeichens bestätigt, aber der Bereich ist in der gesamten Serie stabil und entspricht den tatsächlichen Inbetriebnahmedaten von installierten Maschinen.

Die Toleranz für die Wandstärke von plus oder minus 0,05 mm bis plus oder minus 0,07 mm wird mit einem Programmierungssystem für Aussteuerungsblöcke mit 100 Punkten erzielt, das den Steckungsabstand in Echtzeit anpasst, sobald der Aussteuerungsblock herabstürzt. Für einen pet Beutel spielt dies eine größere Rolle, als es klingt: Die Griffwurzel ist der am höchsten beanspruchte Punkt, wenn der gefüllte Beutel transportiert wird, und ein Abstand von 0,1 mm hier ist der Unterschied zwischen einem Beutel, der einen Falltest überlebt, und einem, der am Griff erschwert. Das gleiche Programmierungssystem verdünnt die breite Seitenwand, in der Regel auf 1,6 mm bis 2,2 mm für einen 15l vom Behälter, um das Gewicht des Teils und die Kosten für Kunstharz zu reduzieren, ohne die Kratzbeständigkeit zu beeinträchtigen, die die Lieferkette nach dem Einzelhandel verlangt.

Die Schichtstruktur für eine 15-L-Kapazität der ABLB 90 sieht ungefähr so aus: Extrudieren des Prieseines im Bereich von 6 bis 9 Sekunden, Werkzeug schließen und Luftblasen 4 bis 6 Sekunden, Abkühlen 12 bis 18 Sekunden, Werkzeug öffnen und Herauspresen 3 bis 4 Sekunden, insgesamt 28 bis 38 Sekunden, was die oben genannte Zahl von 70 bis 90 Teilen pro Stunde bei einer einzigen Aufnahmeöffnung ergibt. Maschinen der ABLD-Varianten geben etwas an Geschwindigkeit auf, um dafür Kapazität hinzugewinnen. Mit Gesamtzyklen von 60 bis 95 Sekunden für ein Teil von 35 bis 50 Litern steigt der Durchsatz an Liter pro Stunde jedoch tatsächlich an, da jedes Teil viel mehr Produkt enthält.

Materialauswahl: Lebensmittelkontaktfähiges HDPE und Barrieremöglichkeiten

Die überwiegende Standardausstattung für eine Trommel für Tierfutter ist hochdichtes Polyethylen (HDPE) vom Blasformgrad, mit einer Dichte von 0,945 bis 0,955 g pro Kubikzentimeter und einem Schmelzindex von ungefähr 0,3 bis 1,0 g pro 10 Minuten. HDPE wird gewählt, weil es widerstandsfähig ist, chemisch inert gegenüber Fetten und Ölen im Tierfutter, einfach zu verarbeiten auf EBM und mit den Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln in den wichtigsten Märkten übereinstimmt. Apollo-Maschinen verarbeiten PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG, jedoch sind für Tierfutter die praktischen Shortliste HDPE, PP und HDPE mit einer Barriere Schicht.

Die Übereinstimmung mit den Vorschriften für Kontakt mit Lebensmitteln ist absolut nötig und wird auf der Ebene des Kunststoffs erledigt, nicht durch die Maschine. Die Maschine darf den Kunststoff jedoch nicht verunreinigen. Apollo-Druckköpfe sind mit polierten, korrosionsbeständigen Durchflusskanälen und einer kurzen Verweilzeit hergestellt, damit die Schmelze nicht lange genug auf der druckköpfen platziert ist, um zu oxidieren oder Geschmack aufzugreifen. Beim EU-pflichtigen Produkt müssen die Kunststoffe den EU-Vorschriften 10/2011 entsprechen; bei dem Produkt, der in die USA geht, gelten die Vorschriften von FDA 21 CFR zur Kontakt mit Lebensmitteln. Für die allgemeine Verpackung von Lebensmitteln werden Qualitätsmanagements-Systeme nach ISO angewandt und häufig auch ein von der Marke bestimmter Werkstoffstücke zur Bestimmung des Arten und des Ausmaßes von Abwandern, um das Dossier komplett zu machen. Keines dieser Dinge ist eine Maschinenbestätigung, sondern die Linie muss in der Lage sein, die Übereinstimmungen mit den Vorschriften für Kontakt mit Lebensmitteln beim Werkstoff sauber auszuführen.

Barriere- und Multi-Lagen-Optionen

Standard HDPE Atmung erfolgt langsam, weshalb ein einfaches HDPE-Topf mit der Zeit die Frische von Premium-Kost verspielt. Zwei technische Antworten gibt es. Die erste ist eine coextrudierte dreilagige A-B-A-Struktur, bei der die äußeren und inneren Schichten aus virgin HDPE bestehen und das Kernstück bis zu 30 Prozent sauberes Regranulat aus den Trimmings der Anlage, was die Kunstharzkosten senkt, ohne dass sich die Lebensmittelkontaktfläche ändert. Die zweite Lösung ist eine echte Barriere-Schicht, beispielsweise aus EVOH oder Nylon, die als dünne mittlere Schicht coextrudiert wird, wodurch die Sauerstoffdurchlässigkeit deutlich reduziert wird und der Topf über einen langen Haltbarkeitszeitraum vollkommen luftdicht bleibt.

Für die meisten Futtertanks ist die A-B-A-Zerlegstruktur die Standardausrüstung, während die EVOH-Barriere die Premiumoption ist, die für fettreiche oder wertvolle Formulierungen vorgesehen ist, in denen ein Verummern der Emulsionen das Problem darstellt. Auf Wunsch können die Maschinen Apollo ABLD und ABLB mit mehrlagigen Kopfteilen sowohl für den ersten als auch für den zweiten Weg ausgerüstet werden. Anlagen, die die Geschichte der Nachhaltigkeit erzählen möchten, ohne die hohen Kosten für die EVOH-Technologie, arbeiten häufig zur A-B-A-Struktur mit einem hochzerlegten Kern-Kern und verlassen sich auf einen induktiv verschlossenen Foliendeckel im Verschluss, der für die eigentliche luftdichten Barriere am Hals sorgt.

Entwicklung des luftdichten Verschlusses: Hals, Gewinde und Verschluss

Da der Verschluss sich am Formhals abschließen muss, ist der Hals die wichtigste Oberfläche des gesamten Barrels. Ein Hals eines Futtermittelbarrels ist typischerweise eine breite Gewindeflanke, mit einem Durchmesser von 100 bis 160 mm je nach Grösse, mit einem vorderen Sprung, den die Dichtung des Deckels gegenübersetzt. Die EBM-Maschine muss den Stiftdurchmesser auf etwa plus oder minus 0,2 mm und die Flachheit am Hals auf ein enges Band feststellen, sonst wird der Deckel entweder schlammverschlissen oder undicht.

Drei Elemente machen die Abdichtung in der Praxis luftdicht. Erstens, die Halsabdichtung ist mit einem sauberen, flashfreien Gewindeschlitz überzogen; Flach im Halsbereich ist die häufigste Ursache für eine leckige Trinkflasche und wird durch präzise Weicheinstellung und Abflusslüftung des Molds behoben, nicht jedoch durch den Deckel. Zweitens ist der Verschluss mit einem Dichtring versehen, meist aus thermoplastischem Elastomer oder Silikon, der gegen den Deckelrinntopf abgedrückt wird; einige hochwertige Flaschen verfügen über eine induktiv geätzte Folie, die den Verbraucher beim ersten Öffnen durchtrennt, so dass ein manipulierungsbeständiger, vollkommen luftdichter Verschluss bis zur Verwendung besteht. Drittens ist der Gewindeprofil so gewählt, dass sich der Verschluss selbst ausrichtet und mit einer bestimmten Anzahl von Windungen schließt, was die Partialleckagen vermeidet, die typisch für schlecht konstruierte Großarmverschlüsse sind.

Der Griff ist das zweite kritische Merkmal. Für eine 15-Liter- bis 50-Liter-Flasche, die mit Trockenfutter gefüllt ist, wird beim Tragen der gesamte Produktgewicht sowie die dynamische Belastung verarbeitet, sodass der Parisonprogrammierer den Griffsockel verdickt und die Matrize reichweite Radien aufweist, um Stresskonzentratoren zu vermeiden. Ein Griff, der im täglichen Gebrauch kaputtgeht, stellt einen Garantie- und Markenimage-Vorfall dar und nicht einen kleinen Defekt, weshalb die Apollo-Baureihen für dieses Produkt gegen eine Tauch-und Absenkungstests von 1,20m bei maximal ausgerichteter Flaschenfüllung geprüft werden.

Gängige Fehler und Fehlersuche

Selbst eine sorgfältig eingerichtete EBM-Geräte erweisen sich nach einem langen Arbeitslauf mit Tierfutter mit charakteristischen Fehlern. Die folgenden Tabellen zeigen aus den Service-Notizen von Apollo, welche Symptome bei einem Produktionspersonal erkannt werden können, und welche Ursache diese vermutlich haben, sowie die passenden Maßnahmen.

Die wichtigste vorbeugende Gewohnheit besteht darin, die Halsdurchmesser und die Wand an der Handgrifftiefe mit einem Kombiwaagstube zu messen, als die Schicht beginnt. Ein Schieflauf von 0,1 mm am Hals ist für das Auge unsichtbar, aber über eine Palette von Fässern resultiert eine messbare Lecksanzahl an der Kappe. Die Ingenieure von Apollo stellen zusammen mit dem Kunden die Grenzwerte ein und hinterlassen die Messroutine als Bestandteil des Standardbetriebsablaufs.

Einzelkavitaten

Die Wahl der Maschine hängt in der Regel von dem größten Gefäß ab, das Sie produzieren möchten, sowie dem täglichen produzierten Volumen. Im folgenden Vergleich werden die beiden relevanten EBM-Familien von Apollo gegeneinander abgewogen, wobei die praktische Grenze bei 20 Liter berücksichtigt wird, sowie gegen die Alternative eines gebrauchten europäischen Geräts für dieselbe Produktion.

Drei Teile müssen übereinstimmen: ein blitzfreier Gusskranz innerhalb von plus oder minus 0,2 mm, ein Verschluss mit einer dämpfenden Dichtung und optional eine induktionsversiegelte Foliemembran am Gusskannenmund. Die luftdichte Barriere liegt am Gusskannenmund, daher ist die Gussqualität der EBM-Maschine entscheidend, wichtiger als das Seitenwandmaterial.

Energiekonsumption und Produktionskosten pro Stück

Für einen Käufer ist der Maschinenpreis nur ein kleiner Teil der Lebenszeitkosten; die Hauptkostenbestandteile sind Harz und Energie. In der folgenden Tabelle berechnen wir eine repräsentative Stückkostenstruktur für eine 15-L-HDPE-Tonne bei einer Produktivität von 90 Kubikmeter pro Minute (ABLB 90) unter Annahme bestimmter Harz- und Strompreise. Die Harz- und Strompreise variieren je nach Region, sodass Sie mit der Struktur, nicht jedoch mit den absoluten Zahlen, als Grundlage für Ihre Entscheidungen arbeiten sollten.

Der Hauptfaktor ist das Harzgewicht, weshalb sich der Programmierungscontroller schnell amortisiert: Der Einsatz von 5% weniger Harz bei einem Teil mit 800 g Gewicht und einer Fertigungsgeschwindigkeit von 70 Teilen pro Stunde spart etwa 2,8 kg Harz pro Stunde, oder mehr als 20.000 kg pro Jahr bei Zwei-Schicht-Betrieb. Gegenüber diesen Einsparungen ist der Energieunterschied zwischen einem hydraulisch betriebenen ABLB und einem vollständig elektrisch betriebenen Gerät, nämlich etwa 0,10 kWh/kg, zwar real, aber nicht essentiell, solange die Stromkosten nicht außergewöhnlich hoch sind. Bei der Auswahl sollten Käufer zunächst die Wandprofilierung optimieren und anschließend die Maschineneffizienz.

Qualitätsicherung, Zertifizierungen und das Serviceversprechen von Wanplas

Eine Verpackungslinie für Futtermittelprodukte ist nur so gut, wie ihre Konsistenz während eines jährlichen Volumens von mehreren Millionen Einheiten. Apollo ist in der Lage, für jede Maschine eine in-process Überwachung einzurichten, die die Zykluszeiten, die Schmelzetemperatur und die Klemmdruckregelung aufzeichnet. Das Konfigurations-Team bestimmt zusammen mit dem Kunden statistische Grenzen. Optional kann eine Inline-Dichtheitsprüfung hinzugefügt werden für den Hals, durch den in jedes fertige Fässchen ein geringer Druck eingeblasen wird und jedes defektes Fässchen automatisch zurückgewiesen wird. Dies ist die zuverlässigste Art, um zu verhindern, dass eine leckige Charge einen Händler erreicht.

In punkto Konformität arbeitet die Wanplas-Gruppe und ihre Apollo-Fabrik nach ISO-Qualitätsnormen, und die Maschinen sind gemäß CE-Maschinenrichtlinien für den europäischen Markt hergestellt. Der Kontakt mit Lebensmitteln beim Fass rührt jedoch von dem Kunststoff und der Reinheit der Linie ab, weshalb Apollo im Rahmen der Übergabe eine Richtlinie für die Materialhandhabung und -reizung bereitstellt und die Käufer bei ihren Audits ihrer eigenen Marken unterstützt.

Die Marke Wanplas garantiert für jede Apollo-Maschine eine Reihe von Zusage, die über eine zehnjährige Inbetriebnahme wichtiger sind als das anfängliche Angebot. Jeder Käufer erhält 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen jedes Jahr, den kostenlosen Ersatz beschädigter Teile innerhalb der Garantiezeit, eine Transportgarantie, eine Produktionskapazitätsgarantie und eine Garantie für die Qualitätsstandards, die verpflichtet, bei nicht erfüllten Qualitätszielen eine Erstattung plus 10 Prozent Entschädigung zu gewährleisten. Für eine Tierfutteranlage, die ständig läuft, deckt die jährliche Freigabe für Ersatzteile allein die kleinen Verschleißteile, Dichtungen und Heizungseinrichtungen, die jede EBM-Leitung verbraucht, und sie eliminiert die Reibung durch die Eile bei der Beschaffung, wenn ein Sensor im schlechtesten Moment ausfällt.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Apollo EBM-Maschine sowohl 10-Liter- als auch 50-Liter-Beutel herstellen?

Nein, nicht auf einer einzelnen Maschine. Die 20 L-Schwelle trennt die ABLB-Familie von der ABLD-Familie. Ein 10-Liter-und ein 15-Litervak beziehen sich auf eine ABLB-Leitung, während ein 20-Liter-, ein 35-Liter-und ein 50-Liter-Vak auf eine ABLD-Leitung zurückgreifen, jedoch erfordert das Überschreiten der 20-Liter-Leitung jedoch die größere Klemme und den Extruder von ABLD. Der Mixbereich auf einer einzigen Maschine kostet mehr an Fertigabfall und Energie als der Kauf der passenden Klasse.

Welche Wandstärke sollte ein 15-l-Strahlmittelbehälter haben?

Ein typischer 15-Liter-HDPE-Behälter hat eine Wandstärke von 1,6 bis 2,2 mm und einen Griffstumpf mit einer Dicke von 2,5 bis 3,5 mm und einer Toleranz von plus oder minus 0,05 mm bei Verwendung eines Parison-Programmiergeräts mit 100 Punkten. Der dickere Griffstumpf ist es, der beim Absturztest mit dem Behälter, der zu seiner berechneten Kapazität gefüllt ist, überlebt.

Ist HDPE mit den Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln für Tierfutter übereinstimmt?

Ja, für Futtermittel, die keine menschliche Lebensmittel aber dennoch in den meisten Märkten reguliert sind. Die Blasformin Grade HDPE erfüllt die EU 10/2011 für die EU sowie die FDA-Empfehlungen für die Lebensmittelkontaktbestimmungen für die USA, wenn das spezifische Harz vom Lieferanten zertifiziert wird. Die EBM-Maschine muss es ohne Kontamination verarbeiten können, was für den Apollo-Druckkopf vorgesehen ist.

Wie kann ich das Rohr wirklich luftdicht und nicht nur verschliessend machen?

Einzelner Aluminiumguss, langer Lebenszyklus

Wie viel Energie verbraucht eine Leitung eigentlich?

Ein hydraulischer ABLB 90 verbraucht etwa 0,38 kWh pro Kilogramm HDPE. Die Vollelektrisch-Serie reduziert diesen Wert auf 0,25 bis 0,30 kWh/kg. Bei einem 15L-Fässer von etwa 0,8 kg entspricht dies ca. 0,30 kWh pro Teil bei einer hydraulischen Maschine und 0,22 kWh bei einer elektrischen Maschine mit einer Ein-Kammern-Produktion von 70 bis 90 Teilen pro Stunde.

Wie viele Fässer pro Tag kann eine Linie herstellen?

Bei einem einzelnen Bohreritt und 70 bis 90 Teilen pro Stunde fertigt eine ABLB 90, die zwei Schichten mit je 16 Stunden läuft, täglich etwa 1100 bis 1450 Teile oder 330.000 bis 430.000 im Jahr. Ein Doppelbohreritt-Setup für kleinere 10-L-Gläser verdoppelt diese Menge; eine ABLD 50L-Linie produziert weniger Teile, aber deutlich mehr Liter pro Stunde.

Welche Wettbewerber sollte ich mit Apollo vergleichen?

Im Bereich von 10 L bis 50 L ist im Bereich der Blasformen die plausible Vergleichsgruppe Apollo, Bekum, Kautex, Uniloy und Plastiblow. Apollo verfügt beispielsweise über das niedrigste Preisniveau und eine jährliche Kostengestaffelung für Ersatzteile, während die europäischen Marken bei der Bekanntheit von Marken überwiegen. Die richtige Wahl ist von der Betrachtung der geringsten Lebenszykluskosten oder der Bekanntheit der Marke abhängig.

Kann ich Recyclingmaterial in den Druckbehälter einsetzen?

Ja, durch eine coextrudierte A-B-A-Struktur mit bis zu 30 Prozent sauberem Recyclingmaterial im Kern, bei dem natives HDPE auf beiden Lebensmittelkontaktflächen erhalten bleibt. Die Verwendung von Recyclingmaterial in der Skinteil ist für Tierfutter nicht ratsam. Der Parison-Programmierer und ein sauberer Granuliereinlauf machen dies auf einer Apollo-Linie möglich.

Fazit

Eine EBM-Maschine ist der wirtschaftlichste Weg, um 10-Liter- bis 50-Liter-säurefeste Behälter für die Tierfutterhälterung zu produzieren, und die Wahl hängt dabei von Größe und Energieprioritäten ab. Für Behälter von 10 bis 20 Litern bietet die Apollo-ABLB-Reihe oder die Fully-Electric-Reihe die Wandsteuerung, die Nackenqualität und den Durchsatz, die die Kategorie benötigt; für Behälter von 20 bis 50 Litern ist die ABLD-Reihe die richtige Hochleistungs-Plattform. HDPE bleibt das bevorzugte Material, wobei bei Bedarf ein recyceltes Kern aus A-B-A oder eine EVOH-Barriere-einteilung zur Verfügung steht, und das luftdichte Versprechen wird entweder garantiert oder versagt am vormals durchgebogenen Nacken, wo ein 100-Punkte-Verstellprogramm und strenge Messungen die Dichtheit der Verschlusskappe gewährleisten. Die Käufer sollten die profilierte Beschichtung der Wände im Hinblick auf die Maschineneffizienz berücksichtigen, für das jährliche Guthaben von 500 USD auf Ersatzteile planen und die Qualitätssicherheit von Wanplas in Anspruch nehmen sowie die Maschinenklasse anhand ihrer größten Behälterklasse und nicht der Durchschnittswert wählen. Für eine vollständige Lineup von Behältern für Tierfutter ist Apollo, ein Wanplas-Werk mit über 20 Jahren Erfahrung bei Extrusionsspritzguss und über 4.000 Maschinen in mehr als 90 Ländern, ein starker Partner bei der Planung, Einrichtung und Unterstützung investitiver Vorhaben.