La catégorie de la nourriture pour animaux de compagnie est devenue l'un des secteurs les plus rapidement évolutifs du marché du conditionnement en plastique rigide, et une part importante et croissante de cette croissance est représentée par les récipients étanches de 10 à 50 L destinés à l'alimentation des animaux de compagnie. Les propriétaires de chiens et de chats qui une fois achètent des sacs de 2 kg achètent désormais des sacs de 10 kg, de 15 kg et même de 20 kg de croquettes, et ils attendent un récipient hermétique, bloquant les odeurs, résistant aux insectes, pour les ranger. La machine EBM, souvent abrégée en « extrusion-blançage-moulerinage », est la technologie de production qui permet de fabriquer ces barils de façon le plus économique possible. Ce guide explique comment un recipient étanche de 10 à 50 L pour le stockage de nourriture pour animaux de compagnie est réellement fabriqué sur une machine d'extrusion-blançage-moulerinage, quels modèles de machines Apollo conviennent à chaque taille de récipient, quels matériaux et quelles tolérances de parois sont concernés, comment le joint étanche est conçu, quelles sont les défauts à attendre et comment les résoudre, ainsi que comment sélectionner et estimer le coût d'une ligne complète. Les références techniques reprises dans le document proviennent de l'expérience acquise dans une usine Wanplas de Zhangjiagang, en Chine, qui construit des machines d'extrusion-blançage-moulerinage automatisées depuis plus de 20 ans et qui couvre les secteurs de l'alimentation, des produits chimiques de consommation courante et des produits chimiques, avec plus de 4 000 ensembles de machines en service dans plus de 90 pays à l'automne 2026.
Table des matières
- Pourquoi les barils étanches de 10 à 50 L sont-ils importants pour le stockage des aliments pour animaux ?
- Pourquoi le moulage par surmoulage est-il le procédé parfait :
- Série de machines Apollo EBM pour barils de 10 L à 50 L.
- Spécifications techniques et paramètres principaux du processus.
- Choix des matériaux : HDPE en contact avec les denrées alimentaires et options barrières
- Conception de l'étanchéité hermétique : cou, filetage et embouteillage
- Défaillances courantes et dépannage
- Sélection du modèle : adaptation de la capacité à la machine
- Consommation d'énergie and Production Cost per Piece
- Assurance de la qualité, certifications et promesse de service Wanplas
- Questions fréquentes
- Conclusion
Pourquoi les barils étanches de 10 à 50 L sont-ils importants pour le stockage des aliments pour animaux ?
Le passage des sachets individuels aux barils rigides pour nourriture animale en vrac se fonde sur trois facteurs que chaque acheteur d'une machine EBM pour ce produit devrait comprendre avant de spécifier le matériel. D'une part, l'achat en vrac permet aux consommateurs de réaliser des économies, d'où la taille des emballages moyens de la croquette qui varie maintenant entre 10 kg et 22 kg en Amérique du Nord et en Europe, ce qui correspond directement à un récipient de 10 à 50 L, si on tient compte de la faible densité en vrac de la nourriture animale extrudée. D'autre part, les propriétaires d'animaux domestiques conservent de plus en plus souvent le baril à la cuisine ou dans une pièce utile, ce qui signifie que le récipient doit empêcher l'odorat et résister à l'humidité, et doit présenter une surface propre et reconnaissable. Enfin, les normes et les attentes des détaillants en matière de sécurité du contact alimentaire se sont accrues, et le baril doit donc être fabriqué à partir d'un polymère conforme et d'un joint capable de survivre à des cycles de fermeture et d'ouverture multiples.
Un récipient de 10 à 50 litres destiné au transport d'aliments pour animaux de compagnie présente, physiquement, un corps creux livré d' une poignée de grande largeur. La large largeur du cou permet au sacopeur d'atteindre le fond et la poignée permet de porter une charge de 15 kg. Aucune de ces caractéristiques n' est facile à réaliser par injection sous forme de pièce unique à cette épaisseur du mur, et le moulage par rotation est bien trop lent pour les volumes requis par ce secteur. Le moulage par extrusion à souffler permet de fabriquer le corps creux, la poignée intégrée et un cou fileté à la fin d' un cycle unique et continu, c' est pourquoi il domine cette catégorie.
La condition d'étanchéité est la contrainte technique déterminante. La nourriture pour animaux domestiques commence à se rancir lorsqu'elle est exposée à l'oxygène et à l'humidité, et elle attire les insectes et les rongeurs si la fermeture n'est pas étanche. Une barrique dans laquelle l'air s'échappe au niveau du cou, engraisserait des grès rapidement rancis. La machine EBM doit donc maintenir un contrôle rigoureux des mesures de la géométrie et de la surface du cou, car la fermeture s'applique aux bords de celui-ci plutôt qu'à un garnissage à mettre en place séparément. Ce seul fait influence presque toutes les décisions relatives aux paramètres du processus décrites ci-dessous.
Pourquoi le moulage par surmoulage est-il le procédé parfait :
Le moulage par surmoulage est un procédé dans lequel un tube de plastiques en fusion, appelé parison, est coulé vers le bas à partir d'une tête de cale, serré au bas par deux moitiés des moules, et gonflé par de l'air comprimé jusqu'à ce qu'il con forme à la cavité refroidie. Pour une barrique de nourriture pour animaux, la programmation du parison vise à rendre la partie épaisse là où la résistance est importante, au niveau des parties touchant les manches et de la base, et à rendre ces surfaces plus minces dans les parois latérales pour économiser de la matière. Le résultat est une pièce conne, solide et double paroi, munie d'un cou et d'une ouverture pour la poignée.
Par rapport aux autres solutions, le procédé EBM présente trois avantages incontestables pour cette gamme de produits. Par rapport au moulage par injection, le procédé EBM permet d'économiser le tonnage important de giraffes et le montage en plusieurs parties nécessaires à la fabrication d'un corps creux de 50 litres ; un outil de moulage par injection pour une pièce de 50 litres nécessite une presse de quelques milliers de tonnes et une masse de la pièce largement supérieure à ce qui est nécessaire. Par rapport au moulage rotationnel, le procédé EBM réalise des cycles de 40 à 90 secondes, alors que les cycles de moulage rotationnel durent 40 à 90 minutes, soit la différence entre une ligne capable de produire 3 000 barils par jour et une capable de produire 60. Par rapport au moulage par soufflage par dilatation ou par injection-soufflage, le procédé permet de traiter des géométries complexes de haute épaisseur murale de barils de stockage, sans l'orientation biaxiale qui permet d'optimiser les bouteilles à paroi mince par les voies de soufflage.
Apollo, une usine Wanplas spécialisée dans l'extrusion et le moulage sous pression, fabrique 10 séries avec plus de 80 modèles qui couvrent des produits creux de 200 ml jusqu'à 1 500 L. Cette diversité permet au même fournisseur de doter une usine produisant des pots à yaourts de 10 L de machines identiques à celles d'une usine fabriquant des barils à granulé de 50 L, et de partager même la logique de contrôle des châssis et de gestion des pièces de rechange entre les deux lignes de production. La marque Wanplas, société mère, regroupe les connaissances en matière de machines dans ses usines spécialisées.
Où la large gamme de 10 à 50 L se répartit selon les classes de machines
| Taille du conteneur | Poids moyen des pièces. | Apollo Series | Logique de cavité |
|---|---|---|---|
| 10L to 15L | 500 à 750 g | ABLB (200 ml à 20 l) | Cuve unique ou double |
| 15L à 20L | 750 à 1 100 g | ABLB ou entièrement électrique | Cavité standard unique |
| De 20 à 35L | De 1 100 à 1 800 g | ABLD (20L à 1 500L) | Logic de cavité |
| 35L to 50L | 1 800 à 2 600 g | ABLD robuste | Cuve unique, support renforcé |
Série de machines Apollo EBM pour barils de 10 L à 50 L.
Apollo propose trois gammes pertinentes pour cette série de contenants. La série ABLB couvre les capacités de 200 ml à 20 L et est le choix idéal pour les vracs de 10 à 20 L. La série ABLD couvre les capacités de 20 L à 1 500 L et est la solution appropriée pour les vracs de 20 à 50 L. La série entièrement électrique, également disponible dans la gamme de 200 ml à 20 L, est la solution optimisée en termes d'énergie pour les installations qui tiennent compte du coût de l'électricité ou des exigences de classe environnementale des salles propres dans le calcul du retour sur investissement.
Série ABLB : barils de 10 L à 20 L
La série ABLB est une machine à moulage en extrusion continue et à étau hydraulique, conçue en plusieurs tailles de presse. Pour les fûts destinés à la fabrication de produits pour animaux de compagnie, elle est généralement spécifiée pourvue d'une barrière de 65 mm à 90 mm ou d'un filetage à une seule course et d'un programmeur de parison à points multiples. Les huit modèles de la série permettent au client de passer d'une ligne à une seule cavité de 10 litres à une ligne à deux cavités de 15 litres, sans changer la philosophie de commande. Le point clé pour la fabrication de produits pour animaux de compagnie concerne la conception de la tête de la matrice : une tête alimentée au centre ou à son côté et à faible temps de séjour permet d'éviter que l'HDPE de qualité alimentaire, sensible à la chaleur, soit dégradé, et la bague du cou est usinée pour maintenir la tolérance de diamètre exigée par le fermetre.
Série ABLD : Barils à volume de 20 L à 50 L
La série ABLD est la gamme destinée aux applications intensives, conçue avec un mécanisme de serrage plus grand et une extrudeuse plus puissante, capable de remplir une cavité de 50 l en une seule opération. Ses trois modèles principaux couvrent des contenants de 20 l à des conteneurs industriels de 1 500 l, de sorte qu'un baril de 50 l s'insère confortablement dans la partie inférieure de l'enveloppe. Pour les nourritures animales, les machines ABLD sont généralement équipées d'une tête à doubles agitateurs ou à un grand agitateur et d'un système de serrage servohydraulique qui atteint rapidement la pleine capacité afin de maintenir stables les dimensions de la poignée et de la base pendant des opérations beaucoup plus longues.
Série entièrement électrique : 10 L – 20 L, optimisée en termes d'efficacité énergétique
The Tout électrique series removes the hydraulic power unit entirely and drives extrusion, clamp, blow and ejection from servo motors. The advantage for pet food plants is twofold: lower energy per kilogram of product, and no hydraulic oil in the machine envelope, which simplifies the housekeeping and contamination-control narrative for a food-adjacent product. The trade-off is a higher capital cost, which is why it is most often chosen by branded pet-food companies with strong sustainability commitments rather than by contract packagers racing on unit cost.
Spécifications techniques et paramètres principaux du processus.
Les nombres ci-dessous sont représentatifs de la configuration des lignes pour la gamme de fûts d'aliments pour animaux de 10L à 50L. Les valeurs exactes sont confirmées au moment de la commande en fonction du dessin du récipient choisi, mais l'enveloppe est stable dans l'ensemble de la série et reflète les données de mise en service réelles des machines installées.
| Paramètre | ABLB 90 (10 L-20 L) | ABLD 100 (20 L à 35 L) | ABLD 120 (35 l-50 l) |
|---|---|---|---|
| Diamètre de la vis | 90 mm | 100 mm | 120 mm |
| Force de fermeture | 120 kN | 200 kN | 300 kN |
| Volume maximal du conteneur | 20 L | 35 L | 50 L |
| Production, baril de 15 L | 70 à 90 pièces/h | 45 à 60 boîtes/heure | 30 à 42 piéces/h |
| Tolérance de l'épaisseur des parois. | Plus ou moins 0,05 mm | Plus ou moins 0,06 mm | Plus ou moins 0,07 mm |
| Points de programmation du parison | 100 points | 100 points | 100 points |
| Énergie spécifique | 0,38 kWh/kg | 0,42 kWh/kg | 0,45 kWh/kg |
| Puissance d'air comprimé nécessaire | 0,6 à 0,8 MPa | 0,6 à 0,8 MPa | 0,6 à 0,8 MPa |
La tolérance d'épaisseur du mur, de plus ou moins 0,05 mm à plus ou moins 0,07 mm, est atteinte grâce à un programmeur de séchoir à 100 points qui ajuste l'écart entre deux matrices en temps réel lorsque le séchoir descend. Pour un baril de produits alimentaires pour animaux de compagnie, cela est important : la zone la plus fragile du manche est la partie la plus подвергаемаяa stress lorsque le baril plein est porté, et une diminution de 0,1 mm à cet endroit est la différence entre un baril qui résiste à une épreuve de chute et un qui craque au niveau du manche. Le même programmeur amincit la paroi plate, en règle générale de 1,6 mm à 2,2 mm pour un baril de 15 L, afin de réduire le poids des pièces et le coût de la résine, sans sacrifier la résistance à l'écrasement exigée par la chaîne d'approvisionnement en vente au détail.
La structure du cycle pour un fût de 15 litres sur une machine ABLB 90 ressemble approximativement à ceci : extrusion du matériau de parison pendant 6 à 9 secondes, refermer et souffler le moule pendant 4 à 6 secondes, refroidir pendant 12 à 18 secondes, ouvrir le moule et éjecter la pièce pendant 3 à 4 secondes, en tout 28 à 38 secondes, ce qui donne le chiffre de 70 à 90 pièces par heure ci-dessus pour un seul alaire. Les machines ABLD font un certain sacrifice de la vitesse au niveau du volume, avec des cycles totaux compris entre 60 et 95 secondes pour une pièce comprise entre 35 et 50 litres, mais chaque pièce contient beaucoup plus de produit, de sorte que le rendementà l'échelle de l'installation en litres par heure augmente réellement.
Choix des matériaux : HDPE en contact avec les denrées alimentaires et options barrières
Le matériau standard pour les barils d'aliments pour animaux de compagnie est l'hydrure de polyéthylène à haute densité, de type soufflement, avec une densité comprise entre 0,945 et 0,955 g par centimètre cube et un indice de fusion compris entre 0,3 et 1,0 g par 10 minutes. L'HDPE est choisi car il est robuste, chimiquement inerte aux graisses et huiles contenues dans les aliments pour animaux de compagnie, facile à traiter sur des machines d'extrusion permutée, et conforme aux réglementations sur le contact avec les aliments dans les principaux marchés. Les machines d'Apollo peuvent traiter le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, l'ABS, le PS, l'EVA, le TPU et le PETG, mais pour les aliments pour animaux de compagnie, la liste restreinte de matériaux très pratiques comportent l'HDPE, le PP et l'HDPE avec une couche barrière.
La conformité aux normes de contact alimentaire est indispensable et s'applique au niveau de la résine, et non via la machine, mais cette dernière ne doit pas contaminer la résine. Les capots de matrices Apollo sont construits avec des trajectoires de fluide polies et résistantes à la corrosion, et un temps de séjour court, de sorte que la matière fondante ne reste pas suffisamment longtemps pour oxyder ou acquérir un goût particulier. Pour le produit destiné à l'Union européenne, la résine doit répondre aux spécifications de l'UE 10/2011 ; pour le produit destiné aux États-Unis, les dispositions de la FDA 21 CFR relatives au contact alimentaire s'appliquent ; pour l'emballage alimentaire général, les systèmes de qualité ISO et souvent un test spécifique à la marque complètent le dossier. Aucune de ces norme ne sert de certification de la machine, mais la ligne doit être capable d'exécuter la résine conforme de manière propre.
Options de barrières et de plusieurs couches
Le HDPE standard respirer lentement, c’est pourquoi une barquette en HDPE ordinaire perdra progressivement la fraîcheur de la nourriture de première qualité au fil des mois. Deux solutions d’ingénierie existent. La première consiste en une structure co-extrudée à trois couches A-B-A, où la couche extérieure et l厚ur centrale sont en HDPE vierge et la couche interne est composée jusqu’à 30 % de regrind de la propre usine, ce qui permet de réduire le coût de la résine sans modifier la surface à contact alimentaire. La seconde est une véritable couche barrière, généralement en EVOH ou en nylon, co-extrudée en une couche centrale fine qui réduit drastiquement la transmission d’oxygène tout en assurant une parfaite étanchéité pendant une longue durée de vie.
Pour la plupart des fûts alimentaires pour animaux, la structure A-B-A est le remorque à train et la barrière EVOH est l'option de haute qualité réservée aux formulations à forte teneur en graisses ou à forte valeur où la rancidité est l'ennemi. Les machines Apollo ABLD et ABLB peuvent être spécifiées avec des têtes d'injection à plusieurs couches pour les deux voies. Les usines qui souhaitent mettre en avant le concept de durabilité sans le coût de l'EVOH opèrent souvent en A-B-A avec un noyau à haute réapprovisionnement et font confiance à un couvercle en aluminium verni à induction à l'intérieur du couvercle pour assurer une barrière étanche au col.
Conception de l'étanchéité hermétique : cou, filetage et embouteillage
Comme le bouchon est scellé contre le cou moulé, ce dernier constitue la surface la plus importante de l’ensemble du baril. Le cou d’un baril destiné à l’alimentation animale est habituellement étroit, de 100 à 160 mm de diamètre, suivant les dimensions, avec un repli contre lequel le garnissage du bouchon doit être pressurisé. La machine EBM doit maintenir le diamètre du cou à plus ou moins 0,2 mm et l’alignement du repli dans une bande étroite, sinon le bouchon s’encré ou fuit.
Trois éléments font en pratique une étanchéité hermétique. Premièrement, la finition du cou est moulée avec un fil propre et exempt de flash ; le flash au cou est la cause la plus courante d'un baril imbibé et est éliminée par une coupe précise du matriau et le ventillage du moule, et non par le bouchon. Deuxièmement, le bouchon comporte un joint, généralement un élastomère thermoplastique ou du silicone, qui s'adapte contre la rétrécissement ; certains barils de qualité supérieure ajoutent une membrane en aluminium thermoencollée au niveau de l'ouverture du cou, que le consommateur percute à l'ouverture pour créer un joint parfaitement étanche, indiquant la présence de manipulation, jusqu'à son utilisation. Troisièmement, le profil du filet est choisi de telle sorte que le bouchon s'aligne tout seul et se ferme avec un nombre défini de visées, empêchant les fuites dues à une partie du filt et qui affectent les bouchons à grande ouverture mal conçus.
Le manche est la deuxième caractéristique critique. Pour un cylindre de 15 à 50 l rempli de copeaux, le manche subit le poids complet du produit, ainsi que une charge dynamique lors de sa manipulation. Par conséquent, le programmeur de paroise épaisse la base du manche et le moule comporte des rayons généreux afin d'éviter les points de concentration de contraintes. Un manche défectueux à l'intérieur du foyer est un incident relevant de la garantie et de la réputation de la marque, et non un défaut mineur, c'est pourquoi les lignes de production d'Apollo sont soumises à un test de chute depuis une hauteur de 1,2 m, le cylindre étant rempli à capacité nominale.
Défaillances courantes et dépannage
Même une machine EBM parfaitement entretenue peut développer des défauts caractéristiques lors d'une longue production de nourriture pour animaux. Le tableau ci-dessous met en évidence les symptômes ultérieurement découverts chez un opérateur de ligne, en établissant le lien entre cause probable et mesure corrective, à partir des notes de service professionnel d'Apollo.
| Défecte | Cause probable : variation de l'épaisseur de la paroi autour de la circonférence | Action corrective |
|---|---|---|
| Effet de décharge au fil du cou | Fin de la phase de parison ; usure de la ligne de séparation du moule | Réglage anticipé du délai de débit ; rénovation ou remplacement de l'insert d'éteintage ; augmentation du tonnage des rétracteurs. |
| Mur inégal, pied de poignée très mince | Programme de parison non optimisé pour le traitement | Ajouter de l厚ur dans la zone du manche dans le programmable 100 points ; vérifier l厚ur entre les matrices |
| Surface d'étanchéité insuffisante, fuites d'air | Le boîtier de la cou qui vient de se former est mal bloqué ; contamination | Vérifiez la température de fusion et la pression de la tête ; nettoyez le moule ; recoupez l'insert de cou. |
| Déformation du cylindre, inclinaison du manche. | Ejection avant un refroidissement complet ; temps de refroidissement court | Allonger le temps de refroidissement ; réduire la température de fusion ; vérifier l'écoulement de l'eau de refroidissement du moule |
| Fines de surface ou gel | Dégradation de la résine dans la tête ; remaltage contaminé | Température inférieure pour le baril ; reconditionnement du filtre ; purge avec résine vierge. |
| Technologie de traitement faible, fissures lors de l'impression | Mur insuffisant à la base ; ratio de réapprovisionnement trop élevé | Redessiner le sable de calage ; remasticerner la matière au pouvoir de 25 à 30 % ; arrondir les rayons de la matrice |
| Col ovale ou en forme irrégulière | La pression d’aspiration est faible ; la trappe de dégazage est bloquée | Augmentez la pression de soufflage ; débloquez les clapets ; vérifiez l'alignement de la plaque. |
L'habitude preventive la plus importante est de mesurer de manière régulière le diamètre du cou et la paroi d'attaque de la poignée à l'aide d'un calibre en début de chaque quart de travail. Un écart de ± 0,1 mm au niveau du cou est imperceptible à l'œil nu, mais sur toute une palette de barils, il entraînera une fuite mesurable à l'aide du bouchon. Les ingénieurs Apollo fixent les limites de contrôle au fur et à mesure de l'installation avec le client et supervisent les routines de mesure dans le cadre de la procédure d'exploitation standard.
Sélection du modèle : adaptation de la capacité à la machine
Le choix de la machine dépend principalement de la plus grande contenance que vous envisagez de produire et du volume quotidien que vous devez atteindre. La comparaison ci-dessous compare les deux familles Apache pertinentes avec la limite pratique de 20 l, ainsi que l'alternative de l'achat d'une machine européenne d'occasion pour la même production.
| Option | Idéal pour les matériaux suivants : | Coût relatif en capitaux | Énergie par kg. |
|---|---|---|---|
| Apollo ABLB 90 | Bacs de 10 à 20 L, forte rotation | Moyen | 0,38 kWh/kg |
| Apollo ABLD 100 à 120 | Bacs de 20 à 50 L à chargement brut | Haut niveau | 0,42 à 0,45 kWh/kg |
| Apollo entièrement électrique. | De 10 l à 20 l, exigences énergétiques faibles | Haut niveau | De 0,25 à 0,30 kWh/kg |
| Utilisés dans les installations à système européen EBM (Bekum, Kautex) | Stock de rechange primordial | Moyenne à forte | 0,40 à 0,55 kWh/kg |
| Cellule de moulage par rotoscaphel. | Volume très faible, prototype | Faible | Très élevé par pièce |
Trois éléments doivent être alignés : un col moulé sans éclats de plus ou de moins
Consommation d'énergie and Production Cost per Piece
Pour un acheteur, le prix de la machine est une petite partie du coût global ; la résine et l'énergie dominent. Le tableau ci-dessous établit une structure économique représentative par pièce pour un baril en HDPE de 15 L à la sortie monocaïne ABLB 90, en utilisant des chiffres indicatifs pour la résine et l'énergie. Les prix de la résine et de l'électricité varient selon la région, donc traitez la structure, et non les chiffres absolus, comme solution recommandée.
| Élément de coût | Base du projeté. | Poids relatif |
|---|---|---|
| Résine (HDPE) | 800 g au prix du résin sur le marché | Haut niveau |
| L'électricité | 0,38 kWh/kg, 0,30 kg par pièce | Faible |
| Air comprimé | 0,6 à 0,8 MPa de soufflage. | Faible |
| Labor | Un opérateur par 2 à 3 lignes | Moyen |
| Amortissement des outils | Utiliser ABL pour 20 L et moins, AXL pour 35 L, et ABLD pour 50 L. | Faible |
Le levier dominant est le poids de la résine, c'est pourquoi le programmeur de parisage se rembourse rapidement : en dépensant 5 % d'un élément de 800 g sur une ligne pouvant réaliser 70 pièces par heure, on économise environ 2,8 kg de résine par heure, soit plus de 20 000 kg par an en régime à deux services. Face à cette économie, la différence d'énergie entre une machine ABLB hydraulique et une machine entièrement électrique, d'environ 0,10 kWh/kg, est réelle mais secondaire, à moins que l'énergie soit exceptionnellement chère. Les acheteurs doivent d'abord optimiser le profil de la paroi et ensuite l'efficacité de la machine.
Assurance de la qualité, certifications et promesse de service Wanplas
Une ligne de bouteilles pour aliments pour animaux est aussi performante que sa cohérence au cours d'une production annuelle de plusieurs millions de pièces. Apollo équipent chaque machine d'un système de surveillance en cours de production, qui enregistre le temps de cycle, la température de la masse fondue et la pression des colliers, et l'équipe de mise en service définit des limites statistiques avec le client. Un test de détection de fuite en ligne en option peut être ajouté pour le col, faisant passer une petite quantité de gaz sous pression dans chaque bouteille finie et rejetant celles qui ne peuvent pas la contenir, ce qui est la meilleure manière de protéger les clients des lots défectueux.
En matière de conformité, le groupe Wanplas et sa fabrique Apollo opèrent sous des systèmes de qualité ISO, et les machines sont construites conformément aux directives relatives aux machines CE pour le marché européen. Le statut de contact alimentaire du baril dépend cependant de la résine et de la propreté de la chaîne, c'est pourquoi Apollo fournit des directives de manutention et de purgeage dans le cadre de la remise des machines et soutient les acheteurs lors de leurs audits de marque.
La marque Wanplas apporte un soutien indéfectible à chaque machine Apollo, grâce à un ensemble commun de promesses dont l'importance dépasse celle du tarif initial sur une période de dix ans. Chaque acheteur reçoit 500 dollars en pièces de rechange gratuites chaque année, le remplacement gratuit de pièces endommagées dans la période de garantie, une garantie de transport, une garantie de capacité de production et une garantie de normes de qualité s'engageant à rembourser, plus un compensateur de 10 %, en cas de non-respect des objectifs qualité. Pour une usine de fabrication de nourriture pour animaux qui fonctionne en permanence, l'allocation annuelle de pièces de rechange gratuites couvre les petits éléments d'usure, les garnitures et les chauffages consommés par chaque ligne EBM, et élimine les problèmes liés aux achats d'urgence en cas de panne d'un capteur au pire moment possible.
Questions fréquentes
Une seule machine Apache EBM peut-elle produire à la fois des bidons pour animaux de compagnie de 10 ou 50 litres ?
Non, pas sur une seule machine. La limite de 20 L sépare la gamme ABLB de la gamme ABLD. Un baril de 10 L et un baril de 15 L partagent la ligne ABLB, et un baril de 20 L, un baril de 35 L et un baril de 50 L partagent la ligne ABLD, mais franchir la ligne de 20 L nécessite le plus grand support et l'extrudeur de la gamme ABLD. Le fonctionnement avec plusieurs gammes est coûteux en rebuts et en énergie, ce qui fait renoncer à l'achat d'une machine de la bonne classe.
Quelle épaisseur murale doit avoir un baril de 15 L contenant des aliments pour animaux de compagnie ?
Un barillet HDPE de 15 L présente une épaisseur comprise entre 1,6 et 2,2 mm sur la paroi latérale et entre 2,5 et 3,5 mm au niveau de la base et de la racine du manche, avec une tolérance de plus ou moins 0,05 mm lorsqu'il est traité sur un programmeur de parison à 100 points. La racine épaisse du manche est celle qui résiste à l'épreuve de chute alors que le barillet est rempli à sa capacité nominale.
L'HDPE est-il conforme aux règles sur le contact avec les aliments pour les aliments pour animaux de compagnie ?.
Oui pour les aliments pour animaux, qui ne sont pas des aliments humains, mais qui sont réglementés dans la plupart des marchés. La qualité HDPE pour le moulage sur soufflage répond aux dispositions de l'UE 10/2011 pour l'Union européenne et aux dispositions de la FDA en matière de contact alimentaire pour les États-Unis lorsque la résine spécifique est certifiée par le fournisseur. L'appareil de moulage sur soufflage doit l'exécuter sans contamination, ce à quoi les têtes d'insert de Apollo sont conçues.
Comment faire pour que le baril soit réellement hermétique et non seulement scellé ?
Moldage en aluminium unique, longue durée de vie
Quelle énergie consomme vraiment une ligne ?
Un ABLB 90 hydraulique utilise environ 0,38 kWh par kilogramme de HDPE ; la série entièrement électrique en réduit les coûts à 0,25 à 0,30 kWh/kg. Sur un cylindre de 15 L pesant environ 0,8 kg, cela représente environ 0,30 kWh par pièce pour les machines à commande hydraulique et 0,22 kWh pour les machines à commande électrique, à un débit de 70 à 90 pièces par heure pour une cavité unique.
Combien de barils par jour peut produire une ligne ?
A une seule cavité et à 70 ou 90 pièces par heure, un ABLB 90 travaillant deux postes de 16 heures produit environ 1 100 à 1 450 pièces par jour, soit de 330 000 à 430 000 par an. Une configuration à double cavité pour des pots de 10 litres environ double ce chiffre ; une ligne ABLD 50L produit moins de pièces mais bien plus de litres par heure.
À quels concurrents dois-je comparer Apache ?
Dans la gamme des moulages sous essence de 10 L à 50 L, la comparaison raisonnable s'effectue entre Apollo, Bekum, Kautex, Uniloy et Plastiblow. Apollo se positionne en général comme le leader en termes de prix, et applique une politique de fourniture gratuite de pièces de rechange chaque année, tandis que les marques européennes ont la faveur du public. Le choix optimal dépend du critère de coût le plus avantageux pour la dureté du produit et du nom le plus familier.
Puis-je utiliser du contenu recyclé dans le bec ?
Oui, grâce à une structure coextrudée A-B-A avec une recyclabilité allant jusqu'à 30 %, conservant l'HDPE vierge sur les deux surfaces en contact avec les aliments. L'utilisation de la recyclat dans la couche extérieure n'est pas recommandée pour la nourriture pour animaux de compagnie. Le programmeur de parison et une boucle de granulation propre rendent cela utile sur une ligne Apollo.
Conclusion
Une machine EBM est le moyen le plus économique de produire des barils de conservation hermétiques pour les aliments pour animaux domestiques de 10 à 50 litres, et le choix dépend de la taille et des priorités en matière d'énergie. Pour les barils de 10 à 20 litres, la série Apollo ABLB ou la série entièrement électrique offre le contrôle mural, la qualité du col et la production attendus par la catégorie ; pour les barils de vrac de 20 à 50 litres, la série ABLD est la plateforme puissante et robuste. L'HDPE reste le matériau de choix, avec un cœur de recyclage A-B-A ou une couche barrière en EVOH disponible lorsque cela est nécessaire pour le coût ou la fraîcheur, et la garantie d'étanchéité est gagnée ou perdue au niveau du col moulé, où un programmeur de parison à 100 points et une mesure disciplinée assurent l'étanchéité du bouchon. Les acheteurs devraient prévoir que le profilage des parois permet d'économiser de la résine avant d'analyser l'efficacité de la machine, planifier une allocation annuelle de pièces gratuites d'une valeur de 500 USD et les garanties de qualité Wanplas, et choisir la catégorie de machine en fonction de son conteneur le plus grand et non de son conteneur moyen. Pour une ligne de barils complète pour les aliments pour animaux domestiques, Apollo, une usine Wanplas avec plus de 20 ans d'expérience dans la technologie d'extrusion par soufflage et plus de 4000 machines réparties dans 90 pays, est un partenaire fiable pour la conception, le lancement et l'assistance de l'investissement.
