باعتبارها المعدات الأساسية لإنتاج المنتجات الجلدية ذات الجوف، تعد استبدال القوالب من ماكينات صب المثقب بالهواء عملية رئيسية للتكيف مع مواصفات المنتجات المختلفة وتحقيق تبديل الإنتاج. يؤثر التوحيد والدقة في استبدال القوالب بشكل مباشر على جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج، وعمر الخدمة للمعدات. يجب أن يعقب استبدال القوالب من ماكينات صب المثقب بالهواء عملية موحدة، ويمكن خلصها عمومًا إلى: الإعداد المسبق قبل استبدال القوالب → تفكيك القالب القديم → تركيب القالب الجديد → التشغيل والتحقق → الصيانة. كل رابط مترابط وغير أساسي. يجب ملاحظة أن الحماية من الضرر ليس خطوة عملية مستقلة، بل هو معيار أساسي في جميع مراحل الاستبدال. فيما يلي شرح العناصر الرئيسية لاستبدال القوالب من ماكينات صب المثقب بالهواء من كل رابط عملي ومتطلبات الحماية من المخاطر.
إعداد ما قبل استبدال القوالب: الإعداد الدقيق أساسًا لإجراء استبدال فعّال
يمكن أن يختصر الاستعداد الكافي قبل استبدال القوالب بشكل كبير فترة الانسحاب وتجنب المشكلات مثل هدر المواد أو حدوث أضرار للمعدات أثناء التشغيل. وتشمل العناصر الرئيسية الثلاثة التالية:
1- الإعداد الفني والمادّي
أولاً، من الضروري تحديد المعلمات الخاصة بالقالب الجديد (مثل عدد الأكتاف، حجم الأخاديد، متطلبات ارتفاع الفراغ لفتح القالب وإغلاقه)، والتأكد من تطابقها مع معلمات ماكينة صب المثقب بالهواء الحالية، مثل الطراز ودفعه القابل للتنزف وحجم تدفق المادة المصنعة، تجنب فشل التركيب أو مشكلات الإنتاج الناجمة عن عدم التوافق بين القالب والمعدات. في الوقت نفسه، إعداد الملحقات ذات الصلة للقالب الجديد مقدمًا، مثل كوارتز التوجيه، معاول التوصيل، مخدم الإغلاق، كلاب التسخين (إذا كان القالب يحتاج إلى التسخين)، إلخ، وتحقق من سلامة وصحة الملحقات لضمان عدم وجود أجزائها المفقودة أو التالفة أو التالفين. بالإضافة إلى ذلك، إعداد المواد الخام ذات الصلة مسبقًا وفقًا لمتطلبات العملية للمنتج الجديد، وضبط نظام توصيل المواد الخام من الجهاز الثنائي الأسيمي لتجنب مواد خام متبقية تؤثر على جودة المنتج الجديد.
إعداد الأدوات والمعدات
إعداد السلامة وموقع العمل إعداد أدوات خاصة مطلوبة لاستبدال القوالب، بما في ذلك مقاييس قدرة الاسطوانة، ومقاييس ذراع الحقن الزهرية، ومقاييس الأعواد، ومعدات الرفع (مثل الأبراج والمقطورات، والتي يجب اختيارها وفقًا لوزن القالب). تحقق من دقة واستخدام الأدوات؛ على سبيل المثال، يجب أن تضمن مقياس قدرة الأسطوانة مقياس قدرة دقيق، ويجب التحقق من ثبات الشعريات الفولاذية وشوكات معدات الرفع. في الوقت نفسه، قم بتجهيز ماكينة صب المثقب بالهواء: إيقاف توريد المواد الخام، لتفريغ المواد الخام المتبقية في الثنائي الأسيمي، وإيقاف نظام التسخين المعدات، والانتظار حتى تهبط درجة حرارة البارياء و رأس الماكينة إلى نطاق آمن (عادة لا تزيد عن 50 درجة مئوية) لتجنب الحروق الحرارية أو الالتصاق للمواد الخام مع القالب.
3. الأمان وتجهيز الموقع
نظفي موقع منطقة استبدال العفن الخاصة بها للتأكد من عدم وجود ممرات مسدودة أو عوائق تقف في طريق رفع المصنع وتشغيله. قم بتركيب علامات تحذير السلامة في جميع أنحاء المعدات لمنع غير العاملين من دخول منطقة التشغيل. يجب على المشغلين ارتداء ملابس الحماية وتجهيزهم بالكامل، بما في ذلك الخوذات الأمنية والعوازل المقاومة للحرارة والأحذية غيرскольبة، وما إلى ذلك، للوقاية من التلامس والجر César أو الاهتزاز أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، querc الأنابيب والانابيب الرئيسية الخاصة بالخراطيم، بالإضافة إلى мереجuegos التدفئة، وإصدار الإشارة لمصدر الطاقة الهيدروليكي والمصدر الأرتداء عند Rowing الآلة الثنائية الضلعية من الروى المخصصة للبشر في وقت الظهيرة بشكل مسبق، وأطلق الضغط الباقي في النظام (مثل ضغط الزيت الهيدروليكي، الضغط الكهربائي) لمنع أوضاع خطرة يمكن أن تنشأ عن التشغيل المملوءة للآلة أو بسبب ارتداء الضغط.
المرحلة الثانية: تفكيك العفن القديم: عملية دقيقة لتجنب تلف المعدات والعفن.
يتمثل جوهر تفكيك العفن القديم في "السموحية والدقة وعدم التلف" لمنع تحرف العفن dan الضرر على أجزاء اتصال المعدات نتيجة لعمل غير صحيح. النقاط المحددة هي كما يلي:
1. تنظيف القالب وفحص الحالة
قبل التفكيك، نظف أولاً البلاستيك المتبقي والغبار والزيت على سطح القالب القديم باستخدام مسدس هواء وقطع قماش، وخاصة الأجزاء الرئيسية مثل التجويف وسطح القسمة وفغرة العادم، لتجنب تراكم المواد المتبقية أو خدش القالب أثناء التفكيك. في الوقت نفسه، تحقق من حالة الخدمة للقالب القديم، وسجل ما إذا كانت هناكucht، طعنة، شيخوخة ختم وقضايا أخرى للقالب، وتوفير أساس لصيانة القالب اللاحقة.
2. تفكيك أجزاء الربط خطوة بخطوة
تفكيك في ترتيب “الجزء الإضافي أولاً، ثم النواة؛ الجزء المحيط أولاً، ثم الجسم الرئيسي”. أولاً، قم بإزالة الأجزاء المساعدة مثل لفائف التسخين ومستشعرات درجة الحرارة وأنابيب مياه التبريد على القالب. عند الاستخراج، احرص على تحديد مواقع الربط خلال الأنابيب لتجنب الحيرة في التثبيت اللاحق. ثم قم بإزالة مسامير التثبيت وأشرطة التثبيت بين القالب وميكانيزم التحريك والمقبض المتحرك. عند إزالة المسامير، استخدم عزم دوران وهوك مطابقة واعتمد طريقة تفكيك متوازنة ومتساوية (مثل التحلل بشكل مواز أولاً، ثم إزالتها بالكامل خطوة بخطوه) لمنع تشوه القالب أو تلف سطح توصيل المعدات بسبب التوتر غير الموحدة على القالب. إذا كانت المسامير متغرزة أو تراصمت، فقم بتطبيق كمية صغيرة من مزيل الصدأ للمساعدة في التفكيك؛ تمامًا غير مسموح به الضرب brutally.
3. تشديد رفع القالب القديم
بعد التفكيك، استخدم عربة الرفع لرفع القالب القديم بسلاسة. قبل الرفع، تحقق من موضع نقطة الرفع الخاصة بالقالب لضمان محاذاة الخناق بشكل دقيق مع نقطة الرفع، وتجنب انحناء القالب وسقوطه الناجم عن الرفع من角. خلال الرفع، يجب على المشغل توجيه العملية بأكملها، التحكم في سرعة الرفع، وتجنب تصادم القالب مع المعدات أو الأرض أو الأشياء الأخرى. رافع القالب إلى منطقة التخزين المخطط لها، ووضع معطف ناعم (مثل لوح روبوت أو رول)، تحت القالب عند وضعه لتجنب خدش تجويف القالب الناجم عن الاتصال المباشر بين القالب والأرض، وفعل دور جيد في حماية الغبار والرطوبة من القالب. III. تركيب القالب الجديد: المحاذاة الدقيقة هي مفتاح ضمان جودة المنتجات
يجب أن يتبع تركيب القالب الجديد بصرامة مبادئ"المحاذاة الدقيقة والربط المتساوى والتوصيل المشار إليه"لتدليل على توافق القالب والمعدات. النقاط المحددة هي كما يلي:
1. تنظيف أسطح القالب ومعدات الربط
اغسل جيداً سطح تركيب القالب الجديد وفطت نظام الموضع، وكذلك أسطح الربط لنموذج التحريك والقالب الثابت من آلة صب القالب بالقيادة الكهربائية باستخدام مسحوق التنظيف والقماش لإزالة الزيت والأوساخ والأدخارات على السطح. إذا كانت هناك خدوش أو ثرثرة على سطح الربط، فإنك تغلبها بهدوء بالقماش المغروس (تجنب المطحون المفرط الذي يؤثر على دقة المستوى) لضمان أن تكون سطح الاتصال بين القالب والمعدات ملحومة بشكل وثيق دون فجوة، مما يمنع تسرب المواد وهز القالب وغيرها من المشكلات أثناء الإنتاج.
2. رفع وتثبيت دقيق
استخدم هذا التعريب آلياً: "1. " في كل سطر، وليس أي شيء آخر.
ارفع النموذج الجديد بين عارضات المعدات من خلال الرفع بالمعدات، وضبط ارتفاع وinkel النموذج لتوزيع ثقوب التوجيه المتباين مع رؤوس التوجيه على عارضات المعدات. خلال التوجيه، يمكن ضبط حركة عرض المعدات يدويًا (تأكد من أن المعدات في حالة ثقال)، للمساعدة في التوجيه. ومن المحظور اقتطاف النموذج لتحقيق التوجيه لتجنب تلف رؤوس التوجيه وآفاق التوجيه. بعد التوجيه، حرك النموذج إلى أسفل لجعل سطح تثبيت النموذج يتناسب مع عارض المعدات.
3. التثبيت القياسي وتوصيل الملحقات
أولًا، تركيب رؤوس التوجيه للتأكد من إدراجها تمامًا في الثقوب التوجيهية لأداء دور التوجيه الدقيق. ثم تركيب البراغي التوصيلية. يجب أن يتبع تركيب البراغي مبدأ "الربط العرفي والمتساوي". أولاً، تركيب صواعق التثبيت المؤقتية بشكٍ مستقيم. بعد ضبط موضع النموذج بشكل صحيح، استبدلها تدريجيًا بالبراغي الرسمية، وقم بتثبيتها بملケット الأوجاع وفقًا لقيمة الأوجاع الموضحة في دليل المعدات (تحتاج إلى تفاقم الأوجاع لتسبب انهيار البراغي أو تحلل النموذج، في حين أن الوجاع غير الكافية لا تستطيع ضمان الاتصال الصارم). بعد التثبيت، تحقق من سواء كان النموذج مائلًا أو مشطًا، وتأكد من محاذاة مركز النموذج مع مركز رأس الطارد. بعد ذلك، قم بتوصيل القطع الإضافية مثل لف طول الحرارة، مستشعر درجة الحرارة ومقبس مياه التبريد للنموذج، و اتصل به وفقا للعلامات التي تم إجراؤها أثناء التفكيك لضمان اتصال خطوط الأنابيب بشكل قوي دون تسرب، وتوصيل الأسلاك بشكل صحيح مع عزل جيد.
IV. البدء والتحقق: تفتيش شامل لضمان الإنتاج المستقر
المرحلة الرابعة. الخطة والتحقق: الفحص الشامل للتأكد من الإنتاج المستقر.
بعد تركيب العجينة الجديدة، يتعين إجراء عملية تثبيت واختبار منهجية لتجنب المنتجات غير المؤهلة أو أعطال المعدات الناجمة عن الإنتاج الضخم المباشر. وتشمل النقاط الأساسية الجوانب الثلاثة التالية:
ربط مصدر طاقة الأجهزة، والنظام الهيدروليكي ومصدر الهواء المضغط، وابدأ الجهاز للاستخدام دون荷، وركز خلال أيام الافتتاح على مراقبة ما إذا كانت عمليات فتح وإغلاق القالب سلسة وخالية من العوائق دون الحوادث أو الضوضاء غير الطبيعية؛ وتحقق فيما إذا كانت قوة التثبيت تصل إلى القيمة المحددة وما إذا كانت سطح شرائط القالب متصقت بشكل وثيق؛ وتحقق ما إذا كانvek لمياه التبريد غير مسدود دون تسرب للماء؛ وتحقق ما إذا كان الفولاذ المقاوم للحرارة يعمل بشكل طبيعي وما إذا كان يمكن تحقيق درجة حرارة القالب بشكل ثابت للقيمة المحددة. إذا تم العثور على أي خلل، فإيقاف الجهاز على الفور لمعالجة الأعطال، ومواصلة مرحلة الافتتاح بعد التعديل.
مرحلة اعتماد الانتاج التجريبي
بعد تأهيل مرحلة التشغيل بدون حمولة، القيام بالانتاج التجريبي. قم بتعيين معلمات العملية مثل درجة حرارة البثق وسرعة البثق وسرعة فتح القالب وإغلاقه وضغط التمدد وزمان التبريد وفقًا لمتطلبات عملية المنتج الجديد. بدء جهاز البثق، وإجراء البثق التجريبي بعد دمج المواد الخام بشكل موحد. بعد تصفية المنتجات التجريبية، التركيز على فحص المؤشرات التالية: ما إذا كان حجم المنتج يتوافق مع متطلبات التصميم (مثل حجم القطر والارتفاع واتساق سماكة الجدار)؛ ما إذا كان مظهر المنتج سليما من دون وجود عيوب مثل نقص المواد والاصقاب والبوقرة والخدوش؛ ما إذا كانت الخاصيات الفيزيائية للمنتج (مثل قوة الشد وقوة التأثير، واختبار العينات إذا لزم الأمر) تتوافق مع المعايير. إذا كانت هناك مشاكل، قم بتعديل معلمات العملية أو وضع القالب بشكل استهدف، وإجراء تكرار التحقق من البثق حتى تتمتّع جودة المنتج بالمؤهلات.
مرحلة التحقق من استقرار الانتاج
بعد تقييم المنتجات التجريبية، إجراء الإنتاج المستمر في مجموعات صغيرة (عادة 50-100 قطعة) للتحقق من استقرار عملية الإنتاج. خلال هذه الفترة، تراقب باستمرار درجة حرارة القالب ووضع تشغيل الأجهزة واتساق جودة المنتج. إذا كانت هناك أي تذبذبات غير طبيعية، قم بتقصي المشكلات وحلها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه، تحقق من تأثير تصريف القالب. إذا كان المنتج يعاني من مشكلات مثل البوق ونقص المواد، فقد يكون这是因为 أن الخرمية المخصصة للتصريف مسدودة أو أن التصميم غير مؤات، ويمكن تنظيف الخرمية أو تحسينها في الوقت المناسب.
v. نقاط الحماية الأمنية الكاملة: ضبط المخاطر لتجنب الحوادث
يتضمن عملية استبدال القوالب نقاط خطورة مثل تشغيل المعدات، وعمل اللحظات، والتواصل عند درجات الحرارة العالية. يجب أن تمر حماية السلامة عبر العملية بأكملها. وتتمثل النقاط الأساسية فيها في التالي:
- يمنع منعًا باتًا إجراء عمليات التفكيك عندما لا يتم فصل الطاقة على المعدات تمامًا وتخليصها من الضغط، وذلك لتجنب الأضرار الناتجة عن بدء المعدات بغیر تفكير.
- خلال عمليات اللف، يتعين على المشرفين المهنيين تشغيل آلات اللف لضمان عدم وجود أشخاص غير ذات صلة في منطقة اللف، وتجنب وضع أحمال زائدة على المعدة.
- يجب على المشرفين ارتداء معدات الحماية الأمنية الكاملة لتجنب السقوف العالية، ولتجنب التصاق المواد على الجلد أو الأضرار الناتجة من تصادم القالب.
- إذا كان هناك أكثر من شخص يحتاج للتعاون أثناء استبدال القالب، مطلوب تقسيم العمل بشكل واضح والاتصال الجيد لتجنب المخاطر الناجمة عن أخطاء التشغيل.
- أثناء التشغيل، يمنع منعًا باتًا وضع الأيدي والأدوات وما إلى ذلك في منطقة فتح وإغلاق القالب لتجنب الإصابات الناتجة عن التمدد.
VI. الصيانة: تمديد عمر الخدمات للنماذج والمعدات
الخدمة.
- بعد الانتهاء من استبدال القالب، يجب إجراء أعمال الصيانة التالية بشكل جيد:
- بشكل منتظم، قم بفحص الأجزاء المتحركة والوصلات الجديدة للآلة، وتعويض زيت التشحيم في الوقت المناسب لضمان تشغيل الآلة بشكل سلس؛ قم تنظيف المواد المتبقية بشكل منتظم في تجويف النموذج وفك التمدد لتجنب تراكم المواد الذي يؤثر على جودة المنتج.
- تفقد بشكل منتظم الأجزاء المتحركة والأجزاء الوصلية للقالب الجديد، واستكمال زيت التشحيم في الوقت المناسب لضمان عمل القالب بسلاسة؛ وتنظيف المواد المتبقية بشكل منتظم في تجويف القالب وغروف العادم لتجنب تراكم المواد الذي يؤثر على جودة المنتج.
افحص مشكلات ربط الموصلات، وأشكال الت位، والنظام الهيدروليكي، والنظام الهوائي وما إلى ذلك للأجهزة للتأكد من أن الأجهزة في حالة تشغيل جيدة؛ وتحقق من دقة الأدوات مثل كرات المفك بشكل منتظم.
