Como equipamento básico para a fabricação de produtos plásticos internos, a substituição do molde das máquinas de moldagem por estiramento e sopro é um processo fundamental para se adaptar às diferentes especificações do produto e realizar a mudança de produção. A padronização e a precisão da substituição de molde afetam diretamente a qualidade do produto, a eficiência de produção e a vida útil dos equipamentos. A substituição de molde das máquinas de moldagem por estiramento e sopro deve seguir um processo padronizado, que pode ser resumido de forma geral: Preparação prévia de substituição → Desmontagem do molde antigo → Instalação do molde novo → Comissonamento e verificação → Manutenção. Cada etapa está interligada e é indispensável. Deve ser observado especialmente que a proteção de segurança não é uma etapa de processo independente, mas é um requisito fundamental em todo o processo de substituição. A seguir, descreve-se os principais pontos para a substituição de molde das máquinas de moldagem por estiramento e sopro a partir de cada etapa do processo e os requisitos de proteção de segurança.
I. Preparação pré-substituição: uma preparação minuciosa é a base para uma substituição eficiente
Uma preparação adequada antes da troca do molde pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e evitar problemas, como o desperdício de materiais e danos ao equipamento durante a operação. Os principais pontos incluem os seguintes três aspectos:
1 Preparação Técnica e de Materiais Primeira etapa é necessária para esclarecer os parâmetros de especificação do novo moldo (como o número de cavidades, tamanho de cavidade, exigências em relação àitação e desvio da moldagem por sopro) e confirmar que ele se adequa aosparâmetros da atual máquina de moldagem por sopro de extrusão, tais como modelo, força de fixação e volume de extrusão, para evitar falhas de instalação ou defeitos de produção causados pela incompatibilidade entre o moldo e o equipamento. Ao mesmo tempo, prepare os acessórios correspondentes para o novo moldo com antecedência, como pinos de posicionamento, parafusos de conexão, selos, bobinas de aquecimento (se o moldo precisar de aquecimento) etc., e verifique a integridade e a solidez dos acessórios para garantir que não haja peças faltantes, deformações ou danos. Além disso, prepare as matérias-primas correspondentes com antecedência de acordo com as exigências do processo do novo produto e ajuste o sistema de transporte de matérias-primas do extrusor para evitar que resíduos de matérias-primas afetem a qualidade do novo produto.
Em primeiro lugar, é necessário clarificar os parâmetros da especificação do novo molde (como o número de cavidades, o tamanho da cavidade, as exigências para o deslocamento de abertura e fechamento do molde) e confirmar que ele se adequa aos parâmetros da máquina de formagem a frio por extrusão atual, como o modelo, a força de prensagem e o volume de extrusão, para evitar falhas de instalação ou problemas de produção causados pela incompatibilidade entre o molde e o equipamento. Ao mesmo tempo, prepare antecipadamente os acessórios correspondentes para o novo molde, como espinhos de posicionamento, parafusos de conexão, selos, bobinas de aquecimento (se o molde precisar de aquecimento), etc., e verifique a integridade e a solidez dos acessórios, para garantir que não haja materiais faltantes, deformações ou danos. Além disso, prepare antecipadamente as matérias-primas correspondentes, de acordo com as exigências do processo do novo produto, e ajuste o sistema de transporte de matérias-primas do extrusor, para evitar que os materiais residuais afetem a qualidade do novo produto.
2. Preparação da ferramenta e do equipamento
Preparar ferramentas especiais necessárias para a substituição do molde, incluindo chave de torque, chave de ângulo hexagoal, chaves de fenda, equipamento de elevação (como guindastes, empilhadeiras, que devem ser selecionados de acordo com o peso do molde), ferramentas de limpeza (como panos, pistolas de ar, agentes de limpeza), etc. Verificar a precisão e a usabilidade dos instrumentos; por exemplo, a chave de torque deve garantir uma escala de torque precisa, e o equipamento de elevação deve verificar a firmeza dos cordões de aço e dos ganchos. Ao mesmo tempo, realizar o pré-processamento da máquina de moldagem por estiramento-compressão: interromper o fornecimento de matérias-primas, esvaziar as matérias-primas residuais no extrutor, desligar o sistema de aquecimento do equipamento e esperar que a temperatura do cilindro e do cabezal da máquina caia para um intervalo seguro (geralmente não superior a 50 ℃) para evitar escaldas por altas temperaturas ou adesão de matérias-primas ao molde.
3. Segurança e preparação do local
Limpe o local da área de substituição das molduras para garantir que os corredores sejam ininterruptos e que não haja obstáculos bloqueando a elevação e a operação. Coloque placas de aviso de segurança ao redor do equipamento para proibir que não-operadores entrem na área de operação. Os operadores devem usar equipamentos de proteção completa, incluindo capacetes de segurança, luvas resistentes a altas temperaturas, sapatos antiderrapantes, etc., para evitar colisões, queimaduras ou escorregamentos durante a operação. Além disso, corte a fonte de alimentação principal, a energia do sistema hidráulico e a fonte de ar comprimido da máquina de formagem por sopro de extrusão antecipadamente e elimine a pressão residual no sistema (como a pressão do óleo hidráulico e da pressão do ar) para evitar situações perigosas causadas por um acidental início do equipamento ou impacto da pressão.
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II. Demolição de moldes antigos: Operação precisa para evitar danos aos equipamentos e aos moldes
O essencial da demolição de moldes antigos é a "suavidade, precissão e ausência de danos", para evitar a deformação do molde e danos às peças de conexão dos equipamentos causados por uma operação inadequada. Os pontos específicos são os seguintes:
Antes da desmontagem, limpe primeiro o plástico residual, a poeira e o óleo na superfície do velho molde com uma pistola de ar e uma esponja, especialmente partes-chave como a cavidade, a superfície de separação e a fenda de escape, para evitar que materiais residuais se entalhem ou arranhem o molde durante a desmontagem. Ao mesmo tempo, verifique o estado de funcionamento do velho molde, registre se existem desgastes, rachaduras, envelhecimento do selo e outros problemas do molde e forneça uma base para a manutenção posterior do molde.
2. Desmontagem passo a passo das peças de ligação
Desmontar a ordem “primeiro os auxiliares, depois o núcleo; primeiro os periféricos, depois o corpo principal”. Em primeiro lugar, retire as peças auxiliares, como as bobinas de aquecimento, os sensores de temperatura e os tubos de água de refrigeração no molde. Ao remover, preste atenção a marcar as posições de conexão das tubulações para evitar confusões na posterior instalação. Em seguida, remova os parafusos de conexão e os pinos de posicionamento entre o molde e o mecanismo de fixação e o modelo móvel. Ao remover os parafusos, use uma chave de torque compatível e adote um método de desmontagem simétrico e uniforme (como afrouxar diagonalmente primeiramente e remover completamente, passinho a passinho) para evitar a deformação do molde ou o danos à superfície de conexão do equipamento causados por uma tensão irregular no molde. Caso os parafusos estejam enferrujados ou presos, aplique uma pequena quantidade de remover de ferrugem para ajudar no desmontagem; os golpes violentos são estritamente proibidos.
3. Elevação suave do velho molde
Após a demolição, use equipamentos de elevação para elevar o velho molde suavemente. Antes da elevação, confirme a posição do ponto de elevação do molde para garantir que o gancho esteja alinhado com precisão com o ponto de elevação e evitar a inclinação e queda do molde causada por uma elevação oblíqua. Durante a elevação, o operador deve orientar todo o processo, controlar a velocidade de elevação e evitar que o molde entre em colisão com o equipamento, o chão ou outros objetos. Eleve o velho molde para a área de armazenamento designada e coloque um rolo macio (como um rolo de borracha, placa de madeira) sob o molde ao colocá-lo para evitar arranhões na cavidade do molde causados por contacto direto entre o molde e o chão, além de fazer um bom trabalho de proteção da poeira e da umidade do molde.
III. Instalação do novo molde: o alinhamento preciso é a chave para garantir a qualidade do produto
A instalação do novo molde deve seguir estritamente os princípios de "ajustamento preciso, fixação uniforme e conexão padronizada", para garantir um encaixe perfeito entre o molde e os equipamentos. Os pontos específicos são os seguintes:
1. Limpeza das superfícies de conexão do molde e do equipamento
Limpe completamente a superfície de instalação e os furos de posicionamento do novo molde, bem como as superfícies de conexão da matriz móvel e da matriz fixa da máquina de blow moulding por extrusão, com agente de limpeza e uma flanela para remover óleo, poeira e impurezas da superfície. Se houver arranhões ou proeminências na superfície de conexão, esmague-as suavemente com papel de enrolar fino (evite esmargar excessivamente, o que pode afetar a precisão do plano) para garantir que a superfície de conexão entre o molde e o equipamento esteja bem ajustada sem golas, evitando vazamentos de material, vibrações do molde e outros problemas durante a produção.
1. Levantamento e alinhamento precisos
Levante o molde novo entre os modelos de equipamento, ajustando a altura e o ângulo do molde para alinhar os orifícios de posicionamento do molde com aszevras de posicionamento nos modelos de equipamento. Durante o alinhamento, o modelo móvel do equipamento pode ser ajustado manualmente (garanta que o equipamento esteja em estado sem pressão) para ajudar no alinhamento. A forçagem para o alinhamento é estritamente proibida para evitar danos nas sei±as de posicionamento e nos orifícios de posicionamento. Após o alinhamento, abaixe gentilmente o molde para que a superfície de instalação do molde se adapte ao modelo de equipamento.
3. Fixação padrão e ligação de acessórios
Primeiro, instale os pinos de posicionamento para garantir que estejam completamente inseridos nos orifícios de posicionamento, desempenhando assim um papel de posicionamento preciso. Em seguida, instale os parafusos de conexão. A instalação dos parafusos deve seguir o princípio de “fixação simétrica e uniforme”. Primeiro, instale os parafusos de fixação temporários em diagonal. Depois de ajustar corretamente a posição do molde, os substitua progressivamente por parafusos formais, e ligue-os com um chave de torque de acordo com o valor de torque especificado no manual do equipamento (um torque excessivo pode provocar a quebra dos parafusos ou a deformação do molde, enquanto um torque insuficiente não pode garantir uma conexão firme). Depois de ligar, verifique se o molde está inclinado ou deslocado, e assegure que o centro do molde está alinhado com o centro da cabeça do extrusor. Em seguida, conecte as peças auxiliares, como a bobina de aquecimento, o sensor de temperatura e a tubulação de água de resfriamento do molde, e ligue-as de acordo com as marcas feitas durante a desmontagem, para garantir que as tubulações estejam firmemente conectadas sem fugas e que os fios estejam corretamente conectados e com boa isolamento.
IV. Inauguração e Verificação: Inspeção completa para garantir uma produção estável
Após a instalação do novo molde, é necessária uma comissão e verificação sistemáticas para evitar produtos não qualificados ou falhas no equipamento provocadas pela produção em massa direta. Os pontos-chave incluem os seguintes três aspectos:
1. No-load Commissioning
Após a comissionamento sem carga ser qualificado, realizar produção experimental. Definir parâmetros do processo, como temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, velocidade de abertura e fechamento do molde, pressão de sopro e tempo de refrigeração, de acordo com as exigências do processo do novo produto. Iniciar o extruder e realizar a produção experimental de sopro após a plástica uniforme das matérias-primas. Após retirar os produtos experimentais, verificar os seguintes indicadores: se o tamanho do produto atende aos requisitos de projeto (como diâmetro, altura, uniformidade do espessamento da parede); se o aspecto do produto está intacto sem defeitos, como falta de material, espuma, bolhas e arranhões; se as propriedades físicas do produto (como resistência à tração, resistência ao impacto, teste de amostragem, se necessário) cumprem os padrões. Caso haja problemas, ajustar os parâmetros do processo ou a posição do molde de forma direcionada e realizar verificações experimentais de sopro repetidas até que a qualidade do produto esteja qualificado.
2. Trial Production Commissioning
Após a comissionamento sem carga ser qualificada, efetuar a produção experimental. Definir parâmetros do processo, como temperatura de extrusão, velocidade de extrusão, velocidade de abertura e fechamento do molde, pressão de sopro e tempo de resfriamento, de acordo com os requisitos do processo do novo produto. Iniciar a extrutora e realizar a soproção experimental após a plasticização uniforme das matérias primas. Após retirar os produtos experimentais, concentrar-se na verificação dos seguintes indicadores: se o tamanho do produto atende aos requisitos de projeto (tais como diâmetro, altura, uniformidade do espessamento da parede); se a aparência do produto está intacta, sem defeitos tais como falta de material, flashes, bolhas e arranhões; se as propriedades físicas do produto (tais como resistência à tração, resistência ao impacto, teste de amostragem, se necessário) atendem aos padrões. Se houver problemas, ajustar os parâmetros do processo ou a posição do molde de forma orientada e realizar uma verificação de sopro experimental repetida até que a qualidade do produto seja qualificada.
3. Production Stability Verification
Depois que os produtos de ensaio estiverem qualificados, execute a produção contínua em pequenas séries (geralmente 50 a 100 peças) para verificar a estabilidade do processo de produção. Durante este período, monitore continuamente a temperatura do molde, o estado de operação dos equipamentos e a consistência da qualidade do produto. Caso haja alguma flutuação anormal, efetue um diagnóstico tempestivo e resolva o problema. Ao mesmo tempo, verifique o efeito de drenagem do molde. Se o produto apresentar problemas, como bolhas e falta de material, pode ser que a fenda de drenagem esteja obstruída ou que o projeto seja inadequado, e que a fenda de drenagem precisa ser limpa ou otimizada em tempo.
V. Pontos de proteção de segurança no processo completo: controle de riscos para evitar acidentes.
Todo o processo de substituição de próteses envolve pontos de risco, como a operação do equipamento, a operação de elevação e o contato em alta temperatura. A proteção de segurança deve ser aplicada em todo o processo. Os principais pontos são os seguintes:
- É estritamente proibido realizar operações de desmontagem quando o equipamento não foi completamente desligado e dessuadizado, a fim de evitar lesões por expulsão e máxilas causadas por arranques acidentais do equipamento.
- Durante as operações de elevação, os operadores profissionais devem operar os equipamentos de elevação para garantir que não haja pessoal desnecessário na área de elevação, e a elevação oblicua e a elevação com sobrecarga são estritamente proibidas.
- Os operadores devem usar equipamentos de proteção de segurança completos para evitar queimaduras em altas temperaturas, aderência de material à pele ou lesões por colisão com a prótese.
- Se vários indivíduos precisam cooperar durante a substituição da prótese, é necessário uma clara divisão de trabalhos e boa comunicação, para evitar perigos decorrentes de erros operacionais.
- Durante a comissionamento, é estritamente proibido colocar mãos, ferramentas, etc. na zona de abertura e fechamento do molde para evitar lesões durante a extrusão.
VI. Manutenção: Extensão da Vida Útil de Moldes e Equipamentos
Após a conclusão da substituição do molde, os trabalhos de manutenção subsequentes devem ser feitos bem:
- Limpe e inspecione de forma integral o molde velho desmontado. Se houver desgaste, rachaduras ou outros problemas, repare-os em tempo hábil; aplique óleo lubrificante às peças móveis, como pilares de guia e manguitos de guia do molde, e armazene-as na área designada após realizar um bom trabalho de prevenção à corrosão e à poeira.
- Inspecione regularmente as peças móveis e as peças de conexão do novo molde e, em tempo hábil, suplique óleo lubrificante para garantir o funcionamento suave do molde; limpe regularmente os materiais residuais na cavidade do molde e na ranhura de esgotamento para evitar a acumulação de materiais que afetem a qualidade do produto.
- Inspecione os parafusos de conexão, os pinos de posicionamento, o sistema hidráulico, o sistema pneumático, etc. do equipamento para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento; calibre regularmente ferramentas como chaves de torque para garantir a precisão operacional.
Em resumo, a reposição do molde das máquinas de blow molding por extrusão deve seguir estritamente os princípios centrais de “preparação suficiente, desmontagem suave, montagem precisa, comissionamento completo e manutenção adequada”, e, ao mesmo tempo, integrar a proteção de segurança em todo o processo. Um controle preciso de cada link pode realizar a troca de produção eficiente e estável, garantir a qualidade do produto e prolongar a vida útil de moldes e equipamentos.
