As core equipment for the production of plastic hollow products, mold replacement of machine d'extrusion en soufflages is a key process to adapt to different product specifications and achieve production switching. The standardization and accuracy of mold replacement directly affect product quality, production efficiency, and equipment service life. The mold replacement of machine d'extrusion en soufflages must follow a standardized process, which can be generally summarized as: Pre-replacement Preparation → Old Mold Dismantling → New Mold Installation → Commissioning and Verification → Maintenance. Each link is interrelated and indispensable. It should be specially noted that safety protection is not an independent process step but a core requirement throughout the entire replacement process. The following details the key points for mold replacement of machine d'extrusion en soufflages from each process link and safety protection requirements.
I. Préparation avant le remplacement : une préparation minutieuse est la base d'un remplacement efficace
Une préparation appropriée avant le remplacement des moules peut considérablement réduire le temps d'arrêt et éviter des problèmes tels que la perte de matière et les dommages aux équipements pendant l'exploitation. Les points fondamentaux comprennent les trois aspects suivants :
1. Préparation technique et matérielle
Préparez les outillages et les équipements nécessaires au remplacement du moule, y compris des clés à couple, des clés à motif hexagonal, des tournevis, des équipements de levage (comme des grues ou des chariots élévateurs, qui doivent être choisis en fonction du poids du moule), des outils de nettoyage (comme des torchons, des pistolets à air, des agents de nettoyage), etc. Vérifiez l'exactitude et l'utilisabilité de ces outils ; par exemple, la clé à couple doit être dotée d'une échelle de couple précise, et l'équipement de levage doit vérifier la solidité des câbles d'acier et des crochets de prise. En outre, préparez la machine à soufflage et à extrusion : arrêtez l'alimentation en matière première, évacuez les matières premières restantes dans l'extrudeur, éteignez le système de chauffage de l'équipement et attendez que la température du tambour et de la tête de la machine tombe à une plage sécuritaire (généralement ne dépassant pas 50 °C) pour éviter les brûlures à chaud ou l'adhérence des matières premières aux moules.
2. Préparation de l'outil et du matériel
Préparer les outils spéciaux nécessaires au remplacement du moule, notamment les clés à couple, les clés à embouts hexagonaux, les clés de serrage, les équipements de levage (telles que les grues et les chariots élévateurs), qui doivent être sélectionnés en fonction du poids du moule, les outils de nettoyage (tels que les chiffons, les pistolets à air et les agents de nettoyage), etc. Vérifier l'exactitude et l'utilité des outils. Par exemple, la clé à couple doit assurer un exacte échelle de couple, et l'équipement de levage doit vérifier la solidité des câbles et des éventails en acier. Dans le même temps, pré-traiter la machine de moulage par extrusion-bombage : arrêter l'alimentation des matières premières, vider les matières premières résiduales dans l'extrudeur, éteindre le système de chauffage de l'équipement et attendre que la température du cylindre et de la tête de la machine descendent dans une gamme sécuritaire (habituellement ne dépassant pas 50°C) afin d'éviter les brûlures à haute température ou l'adhérence des matières premières au moule.
3. Sécurité et préparation du site :
Nettoyer le site de la zone de remplacement des moules pour s'assurer que les passages sont libres et qu'aucun obstacle ne bloque la lev auction et l'opération. Mettre en place des panneaux d'avertissement de sécurité tout autour de l'équipement afin d'interdire aux non-opérateurs d'entrer dans la zone d'opération. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection complète, y compris des casques de sécurité, des gants résistants à la haute température, des chaussures anti-dérapantes, etc., pour éviter les collisions, les brûlures ou les chutes pendant l'opération. De plus, couper le courant principal, l'alimentation du système hydraulique et la source d'air comprimé de la machine d'injection par blowing à extrusion à l'avance, et relâcher la pression résiduelle dans le système (comme la pression d'huile hydraulique, la pression d'air) pour éviter les situations dangereuses dues au démarrage accidentel de l'équipement ou à l'impact de la pression.
II. Démantèlement du moule ancien : Opération précise pour éviter les dommages aux machines et aux moules :
Le cœur du démantèlement du moule ancien est « la douceur, la précision et l'absence de dommages » pour éviter la déformation du moule et les dommages aux pièces de connexion des machines causés par une mauvaise manipulation. Les points spécifiques sont les suivants :
1. Nettoyage du moule et inspection de l'état du moule : Avant le démantèlement, nettoyez d'abord la résidu de plastique, la poussière et l'huile présentes sur la surface du moule ancien à l'aide d'un pistolet à air et d'un chiffon, en particulier des pièces clés telles que la cavité, la surface de séparation et la rainure de dégazage, afin d'éviter que les matières résiduelles obstruent ou rayent le moule pendant le démantèlement. En même temps, inspectez l'état de service du moule ancien, notez si des traces d'usure, des fissures, un vieillissement des joints et d'autres problèmes du moule et fournissez une base pour le maintient ultérieur du moule.
Avant de démonter le moule, nettoyez d'abord la résidu de plastique, la poussière et l'huile sur la surface du moule ancien à l'aide d'un pistolet à air et d'une éponge, en particulier sur les éléments clés tels que la cavité, la surface de séparation et la rainure d'échappement, afin d'éviter que les résidus ne bloquent ou ne rayent le moule durant le démontage. En outre, vérifiez l'état de service du moule ancien, notez si des signes d'usure, d'usure, de fissures, de vieillissement des joints et d'autres problèmes du moule apparaissent, et constituez une base pour l'entretien ultérieur du moule.
2. Démontage étape par étape des pièces de connexion
Démontez dans l'ordre «d'abord auxiliaires, puis noyau ; premier périphérique, puis corps principal». Tout d'abord, retirez les éléments auxiliaires tels que les bobines de chauffage, les capteurs de température et les tuyaux de refroidissement sur le moule. Lorsque vous le retirez, prenez soin de marquer les positions de connexion des pipelines pour éviter toute confusion lors d'une installation ultérieure. Ensuite, retirez les boulons de connexion et les goupilles de positionnement entre le moule et le mécanisme de serrage et le modèle mobile. Lorsque vous retirez les boulons, utilisez un clé à couple adaptée et adoptez une méthode de démontage symétrique et uniforme (telle que le desserrage en diagonale en premier, puis le retrait total pas à pas) pour éviter la déformation du moule ou les dommages à la surface de connexion des équipements provoqués par des contraintes inégales sur le moule. Si les boulons sont rouillés ou coincés, appliquez une petite quantité de dissolvant de rouille pour faciliter le démontage ; un choc violent est strictement interdit.
3. Levée homogène de l'ancien moule
Après le démantèlement, utilisez des appareils de levage pour hisser le vieux moule en douceur. Avant le levage, vérifiez la position du point de levage du moule pour vous assurer que le crochet est exactement aligné avec le point de levage et éviter que le moule ne se penche et ne tombe à cause d'un levage oblique. Pendant le levage, l'opérateur doit guider tout le processus, contrôler la vitesse de levage et éviter que le moule ne heurte les équipements, le sol ou d'autres objets. Placez le vieux moule dans la zone de stockage désignée et placez une surface souple (comme une bande en caoutchouc ou une planche en bois) sous le moule lors de son placement pour éviter que le moule ne soit rayé par le fond à cause du contact direct entre le moule et le sol. Faites également un bon travail de protection contre la poussière et la humidité du moule.
III. Installation d'un nouveau moule : l'alignement précis est la clé pour assurer la qualité du produit
L'installation du nouveau moule doit strictement respecter les principes de «juste alignement, fixation uniforme et connexion standardisée» afin de garantir une concordance parfaite entre le moule et l'équipement. Les points particuliers sont les suivants :
1 Nettoyage des surfaces de connexion du moule et de l'équipement Faites un nettoyage complet de la surface d'installation et des trous de positionnement du moule neuf, ainsi que des surfaces de connexion du modèle mobile et du modèle fixe de la machine d'extrusion par soufflage, à l'aide d'un produit de nettoyage et d'un chiffon pour enlever l'huile, la poussière et les impuretés présentes sur la surface. Si des rayures ou des projections sont présentes sur la surface de connexion, élaguez-les soigneusement avec une lame de papier de砂 (évitant un planage excessif mettant en cause l'exactitude du plan), afin de s'assurer que la surface de connexion entre le moule et l'équipement est superposée sans aucun espace, ce qui empêche les fuites de matière, les vibrations du moule et autres problèmes lors de la production.
2 Ascension et alignement précis
2. Levage et alignement précis
Relever le nouveau moule entre les gabarits d’équipement en le soulever, ajustez la hauteur et l’angle du moule afin de faire en sorte que les orifices de positionnement du moule soient exactement alignés avec les pogo-pins des gabarits d’équipement. Pendant l’alignement, on peut ajuster manuellement le gabarit mobile de l’équipement (assurez-vous que l’équipement est en état de pression) pour faciliter l’alignement. Impossible de forcer le moule à s’aligner afin d’éviter des dommages aux pogo-pins et aux orifices de positionnement. Après l’alignement, déplacez doucement le moule pour que sa surface d’installation corresponde au gabarit d’équipement.
3. Fixations standardes et connexion des accessoires
Tout d'abord, installer les pics de positionnement pour vous assurer qu'ils sont complètement insérés dans les trous de positionnement afin de jouer un rôle de positionnement précis. Ensuite, installer les boulons de connexion. L'installation des boulons doit suivre le principe de «fixation symétrique et uniforme». Tout d'abord, installer des boulons de fixation provisoires en diagonale. Après avoir ajusté correctement la position du moule, les remplacer peu à peu par des boulons officiels et les fixer avec un clé dynamométrique conformément à la valeur de couple spécifiée dans le manuel d'utilisation (un couple excessif risque de provoquer la rupture des boulons ou la déformation du moule, tandis qu'un couple insuffisant ne peut pas assurer une connexion ferme). Après la fixation, vérifier si le moule est incliné ou décalé, et vous assurer que le centre du moule est aligné avec le centre de la tête de l'extrudeur. Ensuite, connecter les pièces auxiliaires telles que la bobine de chauffage, le capteur de température et le tuyau d'eau de refroidissement du moule, et les connecter conformément aux marques faites pendant le démontage pour s'assurer que les conduites sont fermement connectées sans fuite, et que les fils sont correctement connectés avec une bonne isolation.
IV. Mise en service et vérification : Inspection complète pour assurer une production stable
Après l'installation du nouveau moule, des mise en service et vérifications systématiques sont nécessaires afin d'éviter les défauts de produits ou d'équipements dus à la production de masse directe. Les points essentiels sont les suivants :
1. Démarrage sans charge
Connecter l'alimentation électrique, le système hydraulique et la source d'air comprimé et lancer l'équipement en fonctionnement sans charge. Pendant les opérations de mise en service, l'accent est mis sur le contrôle des actions de dotation et de dégagement du moule, afin d'assurer que les opérations sont fluides et sans blocage et sans bruit anormal ; vérifier que la force de serrage atteint la valeur réglée et que la surface de séparation du moule est correctement ajustée ; vérifier que le circuit d'eau de refroidissement n'est pas bloqué et exempt de fuite d'eau ; contrôler que la bobine de chauffage fonctionne normalement et que la température du moule est stable et conforme à la valeur réglée. Si une anomalie est détectée, arrêter immédiatement l'appareil pour le dépannage et procéder à la mise en service ultérieure après ajustement.
2. Commencement de la production expérimentale
Une fois que la mise en service sans charge est qualifiée, effectuer la production de démonstration. Régler les paramètres de processus tels que la température de l'extrusion, la vitesse d'extrusion, la vitesse de dotation et de dégagement du moule, la pression de soufflage et le temps de refroidissement conformément aux exigences de processus du nouveau produit. Démarrer l'extrudeur et effectuer l'exécution du soufflage de démonstration après que les matières premières soient plastifiées uniformément. Après avoir retiré les produits de démonstration, porter une attention particulière aux indicateurs suivants : si la taille du produit répond aux exigences de conception (telles que le diamètre, la hauteur et l'uniformité de la épaisseur de la paroi) ; si l'aspect du produit est intact, sans défauts tels que la carence de matière, le goutte, les bulles et les rayures ; si les propriétés physiques du produit (telles que la résistance à la traction, la résistance aux chocs, le test d'échantillonnage si nécessaire) répondent aux normes. Si des problèmes sont détectés, ajuster les paramètres de processus ou la position du moule de manière ciblée et procéder à des vérifications de soufflage de démonstration répétées, jusqu'à ce que la qualité du produit soit qualifiée.
3. Vérification de la stabilité de production
Une fois les produits de démonstration qualifiés, effectuer la production continue par lots réduits (généralement 50 à 100 morceaux) afin de vérifier la stabilité du processus de production. Pendant cette période, surveiller en permanence la température du moule, l'état d'opération des équipements et la cohérence de la qualité du produit. Si des variations anormales sont détectées, résoudre en temps le problème et le dépanner. En outre, vérifier l'effet de soufflage du moule. Si le produit présente des problèmes tels que les bulles et la carence de matière, il se peut que la fente de soufflage soit bloquée ou le design n'est pas raisonnable, et il faut nettoyer ou optimiser la fente de soufflage en temps.
V. Points clés de protection contre les risques pour la sécurité dans tout le processus : Contrôler les risques pour éviter les accidents
L'ensemble du processus du remplacement du moule comporte des points de risque tels que l'exploitation des équipements, l'opération de manutention et la contacte avec la chaleur élevée. La protection contre les risques doit traverser l'ensemble du processus. Les points essentiels sont les suivants :
- Il est strictement interdit d'effectuer des opérations de démontage lorsque l'équipement n'est pas complètement éteint et dépressurisé, afin d'éviter les blessures par extrusion et par déchirure causées par l'accidentel démarrage de l'équipement.
- Pendant les opérations de manutention, les opérateurs professionnels doivent utiliser l'équipement de manutention afin de s'assurer que personne n'est présente dans la zone de manutention, et les manutentions obliques et le surchargement sont strictement prohibées.
- Les opérateurs doivent porter un équipement de protection pour la sécurité complet afin d'éviter les brûlures par la chaleur élevée, l'adhésion de la matière à la peau ou les blesses dues aux collisions du moule.
- Si plusieurs personnes doivent coopérer lors du remplacement du moule, un division et une communication clairs sont nécessaires afin d'éviter les dangers causés par des erreurs d'opération.
- Pendant le processus de mise en service, il est strictement interdit de poser des mains, des outils, etc., dans la zone d'ouverture et de fermeture du moule, afin d'éviter les blessures par extrusion.
VI. Entretien : Prélongement de la durée de vie des moules et de l'équipement
Après la prolongation des moules, les travaux d'entretien ultérieurs doivent être bien effectués :
- Nettoyer et inspecter complètement le vieux moule démonté. Si des usures, des fractures ou d'autres problèmes existent, les réparer en temps opportun ; appliquer de l'huile de lubrification aux pièces mobiles telles que les piliers de guidage et les manchons de guidage du moule, puis les stocker dans la zone désignée après avoir bien fait attention à la prévention de la rouille et de la poussière.
- Inspecter régulièrement les pièces mobiles et les pièces de connexion du nouveau moule, et compléter l'huile de lubrification en temps utile pour garantir le bon fonctionnement du moule ; nettoyer régulièrement les matières résiduelles dans la cavité du moule et la rainure d'échappement afin d'éviter l'accumulation des matières pouvant nuire à la qualité du produit.
- Inspecter les boulons de connexion, les fiches de positionnement, le système hydraulique, le système pneumatique, etc. de l'équipement pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement ; calibrer régulièrement les outils tels que les clés à torque pour garantir la précision de fonctionnement.
En résumé, le remplacement des moules des machines d'injection par soufflage doit strictement suivre les principes fondamentaux de « préparation suffisante, démontage sans encombre, installation précise, mise en service complète et entretien approprié », et, en même temps, intégrer une protection de sécurité tout au long du processus. Un contrôle précis de chaque maillon peut permettre un changement de production efficace et stable, assurer la qualité du produit et prolonger la durée de vie des moules et de l'équipement.
