प्लास्टिक हॉल उत्पादों के उत्पादन के लिए मूल उपकरण के रूप में, एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की मोल्ड रिप्लेसमेंट, विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं के अनुरूप होने और उत्पादन स्विचिंग प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। मोल्ड रिप्लेसमेंट का मानकीकरण और सटीकता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन की दक्षता, और उपकरण की सेवा जीवन पर प्रभाव डालती है। एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनों की मोल्ड रिप्लेसमेंट को मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करना चाहिए, जिसे विशिष्ट रूप से निम्नानुसार समाप्त किया जा सकता है: पूर्व-रिप्लेसमेंट की तैयारी → पुराने मोल्ड का असेंबल → नया मोल्ड का इंसटॉल → आकार और सत्यापन → रखरखाव। प्रत्येक कड़ी एक-दूसरे से जुड़ी और अनिवार्य है। यहां यह विशेष रूप से उल्लेख किया जाना चाहिए कि सुरक्षा सुरक्षा एक स्वतंत्र प्रक्रिया क्रम का नहीं बल्कि पूरे रिप्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान एक प्रमुख आवश्यकता है। निम्न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के मोल्ड रिप्लेसमेंट के लिए मुख्य बिंदुओं और सुरक्षा संरक्षण आवश्यकताओं को विस्तृत करता है।
I. पूर्व-रिप्लेसमेंट की तैयारी: सावधानीपूर्वक तैयारी, कुशल पुनर्वितरण की नींव है
मोल्ड रिप्लेसमेंट से पहले उचित तैयारी, श्रम की अवधि को काफी कम कर सकती है और ऑपरेशन के दौरान सामग्री बर्बाद हो जाने या उपकरण क्षतिग्रस्त होने जैसी समस्याओं से बचाती है। प्रमुख बिंदुओं में निम्नलिखित तीन पहलू शामिल हैं:
1. तकनीकी और सामग्री तैयारी
सबसे पहले, नए मोल्ड की विशिष्टता पैरामीटर (कमरे की संख्या, कमरे का आकार, मोल्ड खोलने और बंद करने की आवृत्ति आवश्यकताओं) को स्पष्ट करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मौजूदा मोल्ड के पैरामीटर जैसे मॉडल, कसने की शक्ति, और एक्सट्रूजण मात्रा से मेल खाता है, ताकि मोल्ड और उपकरण के बीच अनुपयोगिता के कारण स्थापना विफलता या उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाने वाली उत्पादन खराबी से बचा जा सके। साथ ही, नए मोल्ड के लिए संबंधित एक्सेसरीज जैसे स्थानांतरण पिन, कनेकिंग बॉल, सील, हीटिंग केव्स (यदि मोल्ड को हीटिंग की आवश्यकता हो) आदि को पहले से ही तैयार करें, और एक्सेसरीज की अखंडता और स्वास्थ्य की जांच करें ताकि कोई गायब, नुकसान या क्षतिग्रस्त न हो। इसके अलावा, नए उत्पाद के प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित मूल सामग्री पहले से तैयार करें, और एक्सट्रूडर की रॉ मटेरियल कन्वेयर प्रणाली को समायोजित करें ताकि मौजूदा उत्पाद की गुणवत्ता पर नए रॉ मटेरियल का प्रभाव न पड़े।
2. उपकरण और उपकरण की तैयारी
मोल्ड रिप्लेसमेंट के लिए आवश्यक विशेष उपकरणों की तैयारी करें, जिसमें टॉर्क वीपर, छह सितारा लंगर वीपर, रीको, उठाने की उपकरण (जैसे क्रेन, फोरक्लिफ्ट, जो मोल्ड वजन के अनुसार चयन किया जाना चाहिए), सफाई उपकरण (जैसे रैग, एयर गन, सफाई एजेंट), आदि की जाँच करें। उपकरणों की सटीकता और उपयोगिता की जाँच करें; उदाहरण के लिए, टॉर्क वीपर का सुनिश्चित करें कि यह सटीक टॉर्क स्तर सुनिश्चित करता है, और उठाने की उपकरण का जाँच करें कि स्टील वायर रस्सियों और हुकों की दृढ़ता कितनी है। इसके साथ ही, एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन को पूर्व-प्रोसेस करें: रॉ मटेरियल की आपूर्ति को रोकें, एक्सट्रूडर में अवशिष्ट रॉ मटेरियल को खाली करें, मशीन का हीटिंग सिस्टम बंद करें, और बार और मशीन हेड की तापमान को एक सुरक्षित रेंज (उपाय 50℃ से अधिक नहीं होना चाहिए) तक गिरने तक प्रतीक्षा करें ताकि उच्च तापमान से झुलसने से या रॉ मटेरियल द्वारा मोल्ड के चिपकने से बचा जा सके।
3. सुरक्षा और साइट की तैयारी
मोल्ड रिप्लेसमेंट क्षेत्र का स्थान साफ करें ताकि अव्यवस्थित गलियाएं और कोई बाधा न हो, जो उठाने और संचालन को ब्लॉक करती है। मशीन के चारों ओर सुरक्षा चेतावनी साइन स्थापित करें ताकि संचालन क्षेत्र में गैर-ऑपरेटरों के प्रवेश पर प्रतिबंध लगाया जा सके। संचालकों को पूर्ण सुरक्षा संरक्षण उपकरण पहनना आवश्यक है, जिसमें सुरक्षा हेलमेट, उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्लव्स, नरम चप्पल आदि शामिल हैं, ताकि संचालन के दौरान टक्कर, झुलसना या फिसलने से बचा जा सके। इसके अलावा, एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन के मुख्य बिजली आपूर्ति, हाइड्रोलिक सिस्टम बिजली आपूर्ति और दबाव निस्पंदन स्रोत को पहले ही काट दें, और प्रणाली में अवशिष्ट दबाव (जैसे हाइड्रोलिक तेल दबाव, वायु दबाव) को रिलीज करें ताकि दुर्घटना के कारण उपकरण शुरू होने या दबाव प्रभाव से खतरनाक स्थितियाँ न उत्पन्न हो।
इस विशिष्ट रूप का उपयोग करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नहीं।
पुराने मोल्ड के हटाने की प्रमुख बात "स्मरण, सटीकता और कोई क्षति" है, जिसका उद्देश्य अनुपयुक्त संचालन के कारण होने वाले मोल्ड के तह के रूप और उपकरणों के कनेक्शन भागों के क्षति को रोकना है। विशेष बिंदु निम्नानुसार हैं:
1. मोल्ड की सफाई और स्थिति की जाँच
उतराने से पहले, पहले एक हवा का छींटा और रग से पुराने मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक, धूल और तेल को साफ करें, विशेष रूप से खुर्शी, विभाजन सतह और बहिर्वाह गर्त जैसे प्रमुख हिस्सों को, ताकि उतारने के दौरान मोल्ड में बचे हुए सामग्री चिकनी हुईं या क्षति न हो। वहीं, पुराने मोल्ड की सेवा स्थिति की जांच करें, क्या मोल्ड में आघात, खरोंच, सील बुढ़ापे और अन्य समस्याएं हैं, और इसके बाद मोल्ड की रख-रखाव के लिए आधार प्रदान करें।
2. कनेक्टिंग पार्ट्स के चरणबद्ध रूप से उतारना
"सहायक पहले, फिर कोर; बाहरी पहले, फिर मुख्य शरीर" के क्रम में अनुवर्ती करना। सबसे पहले, मोल्ड पर हीटिंग कॉइल, तापमान सेंसर और ठंडा करने वाले पानी के पाइप जैसे सहायक भागों को हटा दें। निकालने पर, पाइपलाइनों के कनेक्टिंग बिंदुओं को चिह्नित करने पर ध्यान दें, ताकि बाद में इंस्टॉलेशन में भ्रम न हो। फिर, मोल्ड और क्लैंपिंग प्रणाली और चालन मॉडल के बीच कनेक्टिंग बोल्ट और स्थानांतरण पिन को हटा दें। बोल्ट हटाने पर, मैचिंग टॉर्क वेंच को उपयोग करें और मोल्ड पर असमान तनाव के कारण मोल्ड के संकुचन या उपकरण कनेक्शन सतह के नुकसान से बचाने के लिए समान और सतहीय अनुवर्ती विधियों (जैसे, पहले डायोडल रूप से ढीला करना और फिर चरणबद्ध रूप से पूरी तरह से हटाना) का उपयोग करें। यदि बोल्ट जंगे या अटका हुआ है, तो अनुवर्ती करने में मदद करने के लिए एक छोटी मात्रा का जंग रिमूवर इस्तेमाल करें; जबरदस्त धक्का देने का कड़ाई से प्रतिबंध है।
3. पुराने मोल्ड को गंभीरता से रखना: पृथक करना के बाद, मोल्ड को सूखी और गैर चिकना रखने के लिए, मोल्ड को मोड़ने वाली मशीन से हटा दिया जाता है। मोल्ड को उठाने के लिए, उठाने वाले उपकरण का उपयोग करें, और मोल्ड को बिना किसी समस्या के उठाने के लिए, उठाने वाले स्थान की स्थिति को ठीक से देखें, ताकि हुक का सही तरीके से उठाने का स्थान पर जुड़ सकें, और कोणीय उठाने के कारण मोल्ड के झुकने और गिरने की समस्याओं से बच सकें। उठाने के दौरान, ऑपरेटर प्रक्रिया का मार्गदर्शन करता है, उठाने की गति को नियंत्रित करता है, और मोल्ड को मशीन, जमीन या दूसरे वस्तुओं के साथ टकराने से बचाता है। पुराने मोल्ड को निर्धारित भंडारण क्षेत्र में रखें, और रखते समय मोल्ड के नीचे एक नरम पैड (जैसे, रबर पैड, लकड़ी की पट्टी) रखें, जिससे मोल्ड की गुफा पर सीधे संपर्क के कारण खरोंच आने से बचाया जा सके, और मोल्ड का धूल व नमी से संरक्षित करने का अच्छा काम किया जा सके।
III. नए मोल्ड की स्थापना: उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए परमानेंट अनुपात जरूरी है
III. नई मौलिक स्थापना: उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक व्यवस्था सबसे महत्वपूर्ण है
1. मोल्ड और मशीन के कनेक्शन सतहों की सफाई: नए मोल्ड की स्थापना सतह और सही करने के छेदों को साफ करना चाहिए, साथ ही एक्सट्रूज़न ब्लो मोबिल मशीन के गतिशील मॉडल और स्थिर मॉडल के कनेक्शन सतहों को साफ करने के लिए पोछा और साफ करने वाले एजेंट का उपयोग करना चाहिए, जो सतह पर तेल, धूल और अवशेषों को हटाता है। यदि कनेक्शन सतह पर खरोंच या उभार हैं, तो उन्हें नरम रेतपेपर से पीसिए, ताकि मोल्ड और मशीन के बीच कनेक्शन सतह का सटीक फिट हो और कोई खाली जगह न हो, जिससे उत्पादन के दौरान सामग्री के रिसाव, मोल्ड के हिलने और अन्य समस्याओं से बचाया जा सके।
1 नए मोल्ड की स्थापना सतह और स्थिति होलों का, और इजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के निम्नलिखित संबंधी सतहों को तेल, धूल और अशुद्धियों को हटाने के लिए क्लीनिंग एजेंट और रग के साथ अच्छी तरह से साफ करें। अगर संबंधी सतह पर खरोंच या उभार हैं, तो उन्हें पानीवाले रेतपेपर से धीरे-धीरे साफ करें (प्लेन सटीकता को प्रभावित करने वाले अत्यधिक रूप से साफ करने से बचें), ताकि मोल्ड और उपकरण के बीच संबंधी सतह कदम से कदम अच्छी तरह से मिले और किसी भी अंतर न बचे, जिससे उत्पादन के दौरान सामग्री का रिसाव, मोल्ड के ध्वनि और अन्य समस्याओं से बचा जाए।
नए गढ़ के इंस्टॉलेशन सतह और पोजिशनिंग छेद, साथ ही इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीन के गतिशील टेम्पलेट और स्थिर टेम्पलेट की कनेक्टिंग सतहों को साफ करने के लिए सतह पर तेल, धूल और अनियमितताओं को हटाने के लिए सफाई एजेंट और कपड़े का उपयोग करें। कनेक्टिंग सतह पर खरोंच या उत्क्रमण होते हैं, तो उन्हें महीन रेतपेपर से हल्के से चिकना करें (प्लेन रेखीयता को प्रभावित करने वाले अत्यधिक मशीनिंग से बचें) ताकि गढ़ और उपकरण के बीच कनेक्टिंग सतह बिना गैप के सटीक मिल सके और उत्पादन के दौरान सामग्री लीक, गढ़ के वाइब्रेशन और अन्य समस्याओं से बचा जा सके।
2. सटीक उठाना और दिशा नए आस्तीन को उपकरण मॉडलों के बीच उठाकर, मॉडल की ऊंचाई और कोण को समायोजित करें ताकि मॉडल के सटीकता छेदों को उपकरण मॉडलों पर स्थित सटीकता पिनों और सटीकता सतहों के साथ सही दिशा में एक्सट्रूड किया जा सके। सटीकता के दौरान, उपकरण का गतिमान मॉडल का पृथ्वी एक कोण के नीचे डाला जा सकता है (किसी भी तनाव रहित स्थिति में होना सुनिश्चित करें) ताकि सटीकता की मदद की जा सके। मॉडल को सटीकता में रखने के लिए झुकना पूरी तरह से वर्जित है ताकि सटीकता पिनों और सटीकता छेदों को नुकसान न पहुंचे। सटीकता के बाद, मॉडल को धीरे-धीरे नीचे करना चाहिए ताकि मॉडल के स्थापना सतह को उपकरण मॉडल के साथ जोड़ना आसान हो।
उपकरण मॉडल के बीच नए मोल्ड को लोड करके, मोल्ड की ऊंचाई और कोण को समायोजित करें ताकि मोल्ड का स्थिति लेन को उपकरण मॉडल पर स्थित पिनों से सटीक रूप से समरूप हो जाए। सममापन के दौरान, उपकरणों के चालू मॉडल को हाथ से समायोजित किया जा सकता है (उचित सुनिश्चित करें कि उपकरण गतिशील स्थिति में नहीं है) ताकि सममापन में सहायता मिल सके। मोल्ड को समरूप करने की कोशिश करने को पूरी तरह से प्रतिबंधित किया गया है ताकि स्थिति लेन के पिनों और स्थिति लेन में नुकसान न हो। सममापन के बाद, मॉडल को धीरे-धीरे नीचे उतारें ताकि मोल्ड इंस्टॉलेशन सतह उपकरण मॉडल के साथ फिट हो सके।
3. मानक तनाव और सहायक कनेक्शन
सबसे पहले, पोजिशनिंग पिनों को स्थापित करें ताकि वे पूरी तरह से पोजिशनिंग छेदों में घुस जाएं और एक सटीक पोजिशनिंग भूमिका निभाएं। फिर कनेक्टिंग बोल्टों को स्थापित करें। बोल्ट स्थापना का जो भी आधार होना चाहिए, वह "आलंकारिक और समतुल्य ढंग से जोड़ना" है। सबसे पहले, अस्थायी जोड़ने वाले बोल्ट को घुमावदार तरीके से स्थापित करें। मोल्ड की स्थिति को सही ढंग से समायोजित करने के बाद, उन्हें धीरे-धीरे औपचारिक बोल्टों के साथ बदलें और उन्हें उपकरण की उपयोगकर्ता पुस्तक में निर्दिष्ट टॉर्क मूल्य के अनुसार टॉर्क व्हेंच द्वारा जकड़ें (अधिशेष टॉर्क के कारण बोल्ट टूट सकता है या मोल्ड डिग्री हो सकता है, जबकि पर्याप्त टॉर्क से उत्पाद की सख्त जुड़ाव सुनिश्चित नहीं हो सकता है)। जकड़ने के बाद, मोल्ड के झूलते या ऑफसेट होने की जांच करें और मोल्ड के केंद्र को एक्सट्रूडर हेड के केंद्र के साथ समायोजित होने की जांच करें। इसके बाद, मोल्ड के हीटिंग केबल, तापमान सेंसर और मोल्ड की कोलिंग वॉटर पाइप सहित सहायक पार्ट्स को जोड़ें और उन्हें उतारन के दौरान बनाए गए निशानों के अनुसार जोड़ें ताकि पाइपलाइनों का संचालन ठीक से होने पर कोई रिसाव न हो और केबलों का निर्देशानुसार सही ढंग से कनेक्शन हो और अच्छा इन्सुलेशन हो।
IV. परिचालन और संवैधानिक पुष्टि: स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए व्यापक निरीक्षण
नए मोल्ड की स्थापना के बाद, सीधे मात्रा उत्पादन द्वारा उत्पन्न असंगत उत्पादों या उपकरणों की समस्याओं को रोकने के लिए सिस्टमेटिक आचार और जांच की आवश्यकता होती है। कोर बिंदुओं में निम्नलिखित तीन पहलू शामिल हैं:
1. निर्वहन आयोग: उपकरणों की विद्युत आपूर्ति, हाइड्रोलिक प्रणाली और संकुचित हवा के स्रोत को कनेक्ट करें तथा उपकरण को निर्वहन के दौरान चलाएं। आयोग के दौरान, ध्यान रखें कि मोल्ड के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया गतिशील और अवरोधों के बिना लम्बवत हो रही है या जाम पड़ रहा है या असामान्य शोर नहीं है; आकस्मिक बलणी शक्ति का निर्धारित मान को प्राप्त करने और मोल्ड के आपस के सतहों के तालमेल का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें; ठंडा करने वाली पानी की परिपथ में अवरोधों के छूटने और पानी के नुक्सान न होने के लिए ध्यान रखें; टोपी गर्मी का तार सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं तथा मोल्ड के तापमान का निर्धारित मान को स्थिर रूप से प्राप्त कर पा रहा है या नहीं। नुक्सान का पाया जाने पर, मशीन को तुरंत खराबी की ठीक करने के लिए बंद करें और समायोजन के बाद आगे के आयोग से आगे बढ़ें।
उपकरण की बिजली आपूर्ति, हाइड्रोलिक प्रणाली और संपीडित हवा स्रोत को कनेक्ट करें, और उपकरण को बिना लोड के संचालित करने के लिए शुरू करें। आचारण के दौरान, ध्यान दें कि नॉर्मन आहार और अप्राकृतिक शोर के बिना मौलिक खोलने और बंद करने के कार्य किस प्रकार कुशल और अवरोध रहें; मजबूती का बल सेट मान तक पहुंच रहा है और मौलिक दूरी सतह किस प्रकार से संयोजित है; ठंडा पानी सर्किट अवरुद्ध है या नहीं, स्नान जारी नहीं होता है, का जांच करें; हीटिंग सिलेंडर कौन सा काम करता है और मौलिक तापमान सेट मान तक स्थिर रूप से कैसे पहुंच सकता है। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत मशीन को बंद कर दें और समायोजन के बाद बाद की आचारण शुरू करें।
2. परीक्षण उत्पादन के शुरू करने की लागत
बिना लोड परीक्षण के मान्यता प्राप्त होने के बाद, परीक्षण उत्पादन करें। नई उत्पाद की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, बहाव पंचर तापमान, पंचर गति, मोल्ड खोलने और बंद करने की गति, चलन दबाव और ठंडा करने की समय को सेट करें। पंचर को चालू करें, और रुझानों को एकसमान रूप से प्लास्टिकाइज होने के बाद परीक्षण बहाव मोल्डिंग करें। परीक्षण उत्पादों को बाहर निकालने के बाद, निम्नानुसार संकेतकों की जांच पर ध्यान दें: उत्पाद आकार (मात्रा, ऊंचाई, दीवार मोटाई एकरूपता जैसे) के द्वारा डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं; उत्पाद रूप पर कोई चंगा जैसे रिक्त स्थान, झटका, बुलबुले और खरोंच नहीं हैं या नहीं; उत्पाद की भौतिक विशेषताएं (चोटी शक्ति, प्रभाव शक्ति, आवश्यकतानुसार नमूना परीक्षण) मानदंडों को पूरा करती हैं या नहीं। यदि कोई समस्या है, तो लक्षित रूप से प्रक्रिया पैरामीटर या मोल्ड स्थिति को समायोजित करें, और उत्पाद की गुणवत्ता मान्य होने तक बार-बार परीक्षण बहाव जांच करें।
3. उत्पादन स्थिरता की पुष्टि
परीक्षण उत्पादों को योग्य बनाने के बाद, छोटे बैचों की निरंतर उत्पादन (आमतौर पर 50-100 टुकड़े) करें ताकि उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता की जांच की जा सके। इस अवधि में, लगातार मोल्ड की तापमान, उपकरणों की कार्य स्थिति और उत्पाद की गुणवत्ता की एकरूपता को निगरानी करें। यदि कोई असामान्य परिवर्तन होता है, तो तत्काल समस्या का पता लगाएं और समाधान करें। साथ ही, मोल्ड के छोड़ प्रभाव की जाँच करें। यदि उत्पाद में बुलबुले और सामग्री की कमी जैसी समस्याएँ हैं, तो यह हो सकता है कि छोड़ पटका ब्लॉक हो गया है या डिज़ाइन अनुचित है, और छोड़ पटका को समय पर साफ किया या अनुकूलित किया जाना चाहिए।
V. पूर्ण-प्रक्रिया सुरक्षा संरक्षण बिंदु: दुर्घटनाओं को रोकने के लिए जोखिमों को नियंत्रित करना
ऐसा करना पूर्णतया प्रतिबंधित है कि जब उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाता है और दबाव कम हो जाता है तो भी खंडों के हटाने की प्रक्रिया की जाती है, ताकि दुर्घटना के कारण उत्पन्न होने वाले बाहर निकालने और झुकाने के चोटों से बचा जा सके।
- खींचने के कार्य के दौरान, विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मचारियों को खींचने के उपकरणों का संचालन करना चाहिए ताकि खींचने क्षेत्र में संबंधित कर्मचारी न हों, और ढीली खींचना तथा अधिक भार उठाने वाले खींचना पूर्णतया प्रतिबंधित है।
- कर्मचारियों को खड़े रहकर पूरा सुरक्षा सावधानी की गारंटी देने के लिए पूरा सुरक्षा संरक्षण उपकरण पहनना चाहिए ताकि उच्च तापमान से जलने, सामग्री का त्वचा पर चिपकने या मोड़ी के टकराव से होने वाली चोटों से बचा जा सके।
- यदि मोड़ी की प्रतिस्थापन के दौरान कई लोग सहयोग करने की आवश्यकता है तो साफ विभाजन और अच्छी संचार की आवश्यकता है ताकि कार्यात्मक त्रुटियों से उत्पन्न होने वाले खतरों से बचा जा सके।
- आयुक्ति के दौरान, मोड़ी के खुलने और बंद होने के क्षेत्र में हाथ, उपकरण आदि डालने से बचना चाहिए ताकि बाहर निकालने से चोटों से बचा जा सके।
- VI. रखरखाव: मोल्डों और उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार
VI. रखरखाव: मोल्ड और उपकरणों की सेवा जीवन का बढ़ाना
अलग किए गए पुराने मोड़ी को पूर्णतया साफ करना और जाँच करना आवश्यक है। यदि क्षति, दरार और अन्य समस्याएं हैं, तो समय पर उन्हें ठीक करना चाहिए; मोल्ड के मार्गदर्शन स्तंभों और मार्गदर्शन सिरों जैसे सक्रिय भागों पर तेल लगाना जरूरी है और उनको संरक्षण में जंग और धूल से होने वाले नुकसान से बचाए जाने के बाद निर्धारित क्षेत्र में रखना चाहिए।
- नए मोड़ी के सक्रिय भागों और जोड़ने वाले भागों की नियमित रूप से जाँच करना और तेल की पेशकश समय पर करना जरूरी है ताकि मोड़ी के संचालन को साफ बनाया जा सके; नियमित रूप से मोड़ी के गर्भ में और निकास छिद्र में अवशिष्ट सामग्री को साफ करना जरूरी है ताकि उपभोक्ता गुणों को प्रभावित करने वाले सामग्री के संचय से बचा जा सके।
- उपकरणों के जोड़ने वाले नलिकों, स्थिति दिये की पिन, हाइड्रोलिक प्रणाली, वायवीय प्रणाली आदि की जाँच करना जरूरी है ताकि उपकरणों का संचालन जोड़ी पर्याप्त स्थिति में रहे; नियमित रूप से टोर्च वर्श इत्यादि प्रकार के उपकरणों को ट्यून करना जरूरी है ताकि कार्यात्मक सटीकता को बनाया जा सके।
- उपकरणों के कनेक्टिंग बॉल, पोजिशनिंग पिन, हाइड्रोलिक सिस्टम, प्रेशर सिस्टम आदि की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि उपकरण अच्छी कार्यक्षमता में हैं; मशीन की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की नियमित रूप से जांच करें, रौधियों और त्वरण ब्लेड आदि की नियमित रूप से जाँच करें, धुरी को सक्रिय रूप से घटाने और बढ़ाने के लिए स्वचालित फ्रेम तैनात करें।
उपयोग करें यह पाठ- "1. " एक लाइन पर, कुछ और नहीं।
