I. Preparazione preliminare: una preparazione accurata è la base per un'azionamento efficace
Una preparazione adeguata prima del ricambio del modulo può ridurre notevolmente la downtime e evitare problemi come sprechi di materiali e danni alle attrezzature durante l'uso. I punti chiave includono i seguenti tre aspetti:
1. Preparazione tecnica e di materiale
Innanzitutto, è necessario chiarire i parametri di specificazione del nuovo modulo (come il numero di cavità, la dimensione delle cavità, i requisiti di corsa di apertura e chiusura del modulo) e verificare che corrisponde ai parametri della macchina di estrusione e boccatura attuale, come il modello, la forza di serraggio e il volume di estrusione, per evitare che l'installazione fallisca o che siano verificati problemi di produzione causati dall'incompatibilità tra il modulo e l'impianto. Al tempo stesso, preparare in anticipo gli accessori pertinenti del nuovo modulo, come le pinze di impostazione, gli anelli di collegamento, le guarnizioni, le bobine di riscaldamento (se il modulo necessita di riscaldamento), ecc., e verificare l'integrità e la solidità degli accessori per garantire che non siano mancanti, deformati o danneggiati. In aggiunta, preparare in anticipo le materie prime pertinenti in base ai requisiti del processo del nuovo prodotto e regolare il sistema di trasporto delle materie prime dell'estrusore per evitare che le materie prime residue influenzino la qualità del nuovo prodotto.
2. Preparazione degli strumenti e dei dispositivi
Preparare gli strumenti speciali richiesti per il ricambio del modulo, tra cui chiavi dinamometriche, chiavi a calamita a sei angoli, chiavi a scatola, mezzi di sollevamento (come gru, carrelli elevatori, che devono essere selezionati in base al peso del modulo), strumenti di pulizia (come panni, cannoni d'aria, agenti di pulizia, ecc.). Verificare la precisione e l'utilità degli strumenti; ad esempio, la chiave dinamometrica deve garantire una scala di coppia precisa e il mezzo di sollevamento deve verificare la stabilità di fili di acciaio e di cavi di sollevamento. Al tempo stesso, eseguire un preallineamento della macchina di estrusione e boccatura: interrompere l'approvvigionamento di materie prime, svuotare le materie prime residue nella camera estrusiva, spegnere il sistema di riscaldamento dell'impianto e attendere che la temperatura del bacino e della testa dell'impianto scenda a un intervallo di sicurezza (da solito non superiore a 50 °C) per evitare bruciature a causa di temperature elevate o adesione di materie prime al modulo.
3. Preparazione della sicurezza e del sito
Pulire il sito della zona di ricambio del modulo per garantire strade non ostacolate e l'assenza di ostacoli che bloccano il sollevamento e l' azione. Installare segnaletica di avvisi di sicurezza intorno all'impianto per proibire agli operatori non qualificati di accedere alla zona di azionamento. Gli operatori devono indossare un completo equipaggiamento di protezione della sicurezza, tra cui elmeti di sicurezza, guanti resistenti alle alte temperature, scarpe antiscivolo, ecc., per evitare collisioni, scottature o inciampi durante l' azione. Inoltre, attraverso manovra, spegnere l'alimentazione elettrica principale, l'alimentazione elettrica del sistema idraulico e la fonte di aria compressa della macchina di estrusione e boccatura in anticipo e interrompere la pressione residua nel sistema (come la pressione dell'olio idraulico, la pressione dell'aria) per prevenire situazioni pericolose causate dal riavvio accidentale dell'impianto o da un impatto di pressione.
II. Dismontaggio del modulo vecchio: azione precisa per evitare danni alle attrezzature e al modulo
Il cuore del dissassembly del modulo vecchio è "smoothness, precision e no damage" per evitare deformazione del modulo e danni alle parti di connessione dell'impianto causati da una manipolazione inappropriata. I punti specifici sono i seguenti:
1. Pulizia e ispezione dello stato del modulo
1. Pulizia del m Electrodomestici
Prima di smontare, pulire la superficie della vecchia forma dalle residui di plastica, polvere e olio, in particolare nelle zone chiave come la cavità, la superficie di aderenza e la fessura di scarico, per evitare che materiali residui ostruiscano oppure danneggino la forma durante la rimozione. Nell’intervallo, controllare lo stato di manutenzione della vecchia forma, registrare se ci sono deterioramento, frantumature, anaffaticamento delle guarnizioni e altri problemi della forma, e fornire una base per la successiva manutenzione delle forme.
2. Smontaggio scalare delle parti di congiunzione
Smontare per ordine: “alle parti secondarie prima, poi al cuore; per le parti periferiche prima, poi al corpo principale”. Prima, rimuovere le parti secondarie come bobine di riscaldamento, sensori di temperatura e tubi di acqua di raffreddamento sulla forma. Durante la rimozione, prestare attenzione a marcare le posizioni di connessione dei tubi per evitare confusione nella successiva installazione. Successivamente, rimuovere gli anelli di connessione e le viti di posizionamento tra la forma e il meccanismo di serraggio e il modello di movimento. Durante la rimozione degli anelli di connessione, utilizzare una chiave a vite di compattezza corrispondente e adottare un metodo di smontaggio simmetrico e uniforme (come svolgere la veta di traverso in primo luogo, poi rimuovere completamente punto dopo punto) per evitare deformazioni della forma o danni alla superficie di connessione degli impianti causati da tensioni disomogenee sulla forma. Se gli anelli di connessione sono arrugginiti o incagliati, applicare una piccola quantità di rimedio per l’ arrugo per assistere la rimozione; è severamente vietato la foratura violenta.
3. Elevazione senza vibrazioni della vecchia forma
Dopo la rimozione, utilizzare attrezzature di sollevamento per elevare la vecchia forma in modo uniforme. Prima di sollevare, confermare la posizione del punto di sollevamento della forma per garantire che l’ anello è correttamente allineato con il punto di sollevamento, e evitare che la forma si inclini o si sciolga a causa di un sollevamento obliquo. Durante il sollevamento, l'operatore deve guidare tutto il processo, controllare la velocità di sollevamento e evitare che la forma colpisca gli strumenti, il suolo o altri oggetti. Elevare la vecchia forma alla zona di deposito designata, e posizionarla su un tappeto morbido (ad esempio, un tappeto di gomma, una tavola di legno) per evitare graffi nella cavità della forma causati dal contatto diretto della forma con il terreno, e svolgere un buon lavoro di protezione dalla polvere e dall’umidità della forma.
III. Installazione della nuova forma: l’allineamento preciso è la chiave per garantire la qualità del prodotto
L’installazione della nuova forma deve seguire attentamente i principi di “allineamento preciso, fissaggio uniforme e connessione standardizzata” per garantirsi una perfetta adattabilità della forma agli apparecchi. I punti specifici sono i seguenti:
1. Pulizia delle superfici di collegamento della forma e degli apparecchi
Pulire attentamente la superficie di installazione e i fori di allineamento della nuova forma, così come le superfici di connessione del modello di movimento e del modello fisso del macchinario di estrusione a schiusura interna, con agente pulente e spugna per rimuovere l’olio, la polvere e le impurità della superficie. Se ci sono graffi o rilievi sulla superficie di collegamento, lucidarli leggermente con carta abrasiva finissima (evitare di grattare troppo che possa influenzare l’accuratezza del piano) per garantire che la superficie di collegamento tra la forma ed i dispositivi sia strettamente allineata senza spazi, prevenendo le perdite di materiali, le vibrazioni della forma e altri problemi durante la produzione.
2. Allevamento e allineamento precisi
Salvare la nuova forma tra i modelli degli apparecchi mediante attrezzature di sollevamento, regolare l’altezza e l’angolo della forma per far sì che i fori di allineamento della forma siano correttamente allineati con i pin corrispondenti sul modello degli apparecchi. Durante l’allineamento, il modello di movimento degli apparecchi può essere regolato manualmente (assicurarsi che gli apparecchi siano in stato senza pressione) per assistere l’allineamento. È severamente vietato costringere la forma a allinearsi per evitare di danneggiare i pin di allineamento e i fori di allineamento. Dopo l’allineamento, abbassare leggermente la forma per far sì che la superficie di installazione della forma entri in aderenza al modello degli apparecchi.
3. Fissaggio standardizzato e connessione degli accessori Figurato 2: Diverse macchine per estrusione a iniezione: A, macchinario rotativo; B, macchinario leggero; C, macchinario da tavolo Point 2021-10-20T20:42:08
IV. Avvio e verifica: ispezione completa per garantire una produzione stabile
Dopo l'installazione del nuovo oggetto, è necessario un avvio sistematico e una verifica per evitare prodotti non conformi o guasti dell'oggetto derivanti dalla produzione di massa diretta. Gli aspetti chiave comprendono i seguenti tre punti:
Si deve collegare l'alimentazione elettrica degli impianti, il sistema idraulico e la sorgente di aria compressa e avviare gli impianti per il funzionamento a vuoto. Durante l'avvio, si devono prestare attenzione a verificare se le azioni di apertura e chiusura del prodotto sono fluide e senza ostacoli, senza blocchi o rumori anormali; controllare se la forza di bloccaggio raggiunge il valore impostato e se la superficie di separazione del prodotto è tenuta strettamente; verificare se il circuito di raffreddamento dell'acqua è libero e senza perdite; controllare se il cavo di riscaldamento funziona normalmente e se la temperatura del prodotto può raggiungere stabilmente il valore impostato. Se viene rilevato un'irregolarità, interrompere immediatamente il funzionamento dell’installazione per porre rimedio al guasto e prosegue con l'avvio successivo dopo il regolamento.
1. Compattazione senza carico operativo
Dopo aver soddisfatto i requisiti di funzionamento a vuoto, si procede con la produzione dell'esempio. Si impostano i parametri di processo come temperatura di estrusione, velocità di estrusione, velocità di apertura e chiusura del prodotto, pressione di insufflaggio e tempo di raffreddamento in base alle richieste del processo del prodotto nuovo. Si attiva l'estrusore e si procede con la blow-molding di prova dopo che i materiali di partenza sono plastificati uniformemente. Dopo aver estratto gli esempi, si devono prestare attenzione alle seguenti indicazioni: se le dimensioni del prodotto soddisfano i requisiti di progettazione (come diametro, altezza, uniformità del spessore della parete); se l'aspetto del prodotto è integro senza difetti come carenze di materiale, flash, bolle e graffi; se le proprietà fisiche del prodotto (come forza di trazione, resistenza all'impatto, test di campionamento se necessario) soddisfano i standard. Se vi sono problemi, regolare i parametri del processo o la posizione del prodotto in modo mirato e procedere con ulteriori verifiche di blow molding di prova finché non si assegna la qualità del prodotto.
2. Compattazione di produzione di prova
Dopo avere soddisfatto le esigenze di produzione di prova, si prosegue con la produzione continua a piccola scala (di solito da 50 a 100 pezzi) per verificare la stabilità del processo di produzione. Durante questo periodo, si monitora costantemente la temperatura del prodotto, lo stato di funzionamento degli impianti e la coerenza della qualità del prodotto. Se vi sono fluttuazioni anomale, sollecitare e risolvere il problema tempestivamente. Allo stesso tempo, si deve verificare l'effetto di espulsione del prodotto. Se il prodotto presenta problemi come bolle e carenze di materiale, potrebbe essere che la scanalatura di esaurimento sia bloccata o che il design non sia razionale, e la scanalatura di esaurimento deve essere pulita o ottimizzata in tempo.
3. Verifica della stabilità della produzione
V. Punti di protezione sicura del processo integrato: controllo dei rischi per evitare incidenti
Il processo di sostituzione del modello coinvolge punti di rischio come il funzionamento degli impianti, l'operazione di sollevamento e il contatto con la temperatura elevata. La protezione contro il rischio deve permeare tutto il processo. I punti chiave sono i seguenti:
È strettamente proibito effettuare operazioni di smontaggio quando gli impianti non sono completamente spenti e scaricati, al fine di evitare infortuni dovuti all'estrusione e alla cinturina causate da un improvviso avvio degli impianti.
- Durante le operazioni di sollevamento, i professionisti operanti devono gestire l'elettrovalvola per assicurarsi che non ci siano persone inesiste nel settore di sollevamento e che siano interdetti il sollevamento obliquo e il sollevamento in eccesso.
- Gli operatori devono indossare attrezzature di protezione contro gli acciazzari complete per evitare scottature ad alta temperatura, legatura del materiale alla pelle o infortuni dovuti alle collisioni del modello.
- Se sono necessari più persone per collaborare nella sostituzione del modello, è necessario una divisione del lavoro chiara e una comunicazione adeguata per evitare pericoli derivanti da errori di operazione.
- Se più persone devono collaborare durante la sostituzione del mappone, è necessario una chiarezza nella divisione del lavoro e una buona comunicazione per evitare rischi derivanti da errori operativi.
- Durante l'iniziativa, è estremamente proibito inserire le mani, gli strumenti, ecc. nella zona di apertura e chiusura del modello per evitare lesioni durante l' estrusione.
VI. Manutenzione: Estensione della durata di vita di modelli e dispositivi
Dopo la sostituzione del modello è completata, sono necessari i successivi lavori di manutenzione:
- Pulire in modo completo e verificare il vecchio modello dissocio. Se ci sono usura, crepe e altri problemi, ripararli in tempo; applicare l'olio lubrificante alle parti mobili come i pilastri di guida e le maniglie di guida del modello, e conservarli nell'area designata dopo aver effettuato un'ottima attività di prevenzione dalla ruggine e dalla polvere.
- Controllare regolarmente le parti mobili e le parti di connessione del nuovo modello, e somministrare in tempo l'olio lubrificante per garantire un funzionamento senza intoppi del modello; pulire regolarmente i residui di materiali nella cavità del modello e nella fossa d'esaurimento per evitare l'accumulo di materiali che influenzerà la qualità del prodotto.
- Verificare i connettori, i bocchetti di posizione, il sistema idraulico, il sistema pneumatico, ecc. dei dispositivi per assicurare che questi siano di buona qualità operativa; calibrare regolarmente gli strumenti come chiavi torcenti per garantire l'accuratezza operativa.
In sintesi, la sostituzione del modello delle macchine di extrusion blow molding deve seguire rigorosamente i principi fondamentali di "sufficiente preparazione, smontaggio agevole, installazione precisa, commissioning completo e corretta manutenzione", al tempo stesso integrando protezioni di sicurezza in tutto il processo. Il controllo precizzato di ogni link consente la commutazione produttiva efficiente e stabile, il mantenimento della qualità del prodotto e l'estensione della durata di vita di modelli e dispositivi.
