I. Persiapan Sebelum Penggantian: Persiapan yang Cermat Menjadi Dasar untuk Penggantian yang Efisien
Persiapan yang memadai sebelum penggantian acuan dapat sangat mempersingkat waktu downtime dan menghindarkan masalah seperti kerugian bahan dan kerusakan peralatan selama operasi. Poin-poin utama meliputi tiga aspek berikut:
1. Persiapan Teknis dan bahan
Pertama, perlu untuk menentukan parameter spesifikasi mould baru (seperti jumlah lubang, ukuran lubang, persyaratan langkah penutupan dan penutupan mould), dan memverifikasi bahwa sesuai parameter mesin pembentuk plastik injeksi injeksi saat ini, seperti model, daya penyekatan, dan volume ekstrusi, untuk menghindari kegagalan instalasi atau masalah produksi yang disebabkan oleh tidak sesuai antara mould dan peralatan. Pada saat yang sama, persiapkan aksesori yang sesuai untuk mould baru sebelumnya, seperti paku posisikan, pasak menghubungkan, emperan, gulungan pemanasan (jika mould membutuhkan pemanasan), dll, dan memeriksa integritas dan kelayakan aksesori tersebut untuk memastikan tidak ada yang hilang, mengalami deformasi, atau rusak. Selain itu, persiapkan material yang sesuai sebelumnya sesuai spesifikasi proses produk baru, dan sesuaikan sistem pengangkutan material ekstruder untuk menghindari material residu menimpang kualitas produk baru.
2. Persiapan Alat dan Peralatan
Siapkan alat khusus yang diperlukan untuk penggantian acuan, termasuk gergaji torque, gergaji kerucut segi enam, obeng, peralatan angkat (seperti crane, truk, yang harus dipilih sesuai dengan berat acuan), alat pembersihan (seperti kain, pistol udara, bahan pembersih), dll. Periksa keakuratan dan kemudahan penggunaan alat-alat tersebut; misalnya, gergaji torque harus memastikan skala gaya torsi yang akurat, dan alat angkat harus memeriksa kekuatan barung dan susunan kabel baja. Pada saat yang sama, proses proyek pembentuk plastik injeksi injeksi: hentikan pengiriman bahan baku, kosongkan bahan baku yang tersisa dalam ekstruder, matikan sistem pemanas peralatan, dan tunggu suhu tabung dan kepala peralatan turun ke kisaran yang aman (biasanya tidak melebihi 50 ℃) untuk menghindari sengatan panas atau penempelan bahan baku pada acuan.
3. Persiapan Keamanan dan Lokasi
Bersihkan lokasi area penggantian acuan untuk memastikan jalan yang mesti dilalui terbuka bebas, dan tidak ada kendala yang menghalangi pengangkatan dan operasi peralatan. Pasang tanda-tanda peringatan keamanan di sekitar peralatan untuk mengekang non-operasi masuk ke area operasi. Operator harus memakai perlengkapan pelindung keselamatan yang lengkap, termasuk helm keselamatan, sarung tangan tahan panas, sepatu anti-lacak, dll, untuk menghindari tabrakan, sengatan panas atau tergelincir saat beroperasi. Selain itu, putuskan pasokan daya utama, pasokan daya sistem hidraulis, dan sumber udara bertekanan pada pembentuk plastik injeksi injeksi sebelumnya, dan lepaskan tekanan yang tersisa dalam sistem (seperti tekanan minyak hidraulis, tekanan udara) untuk menghindari situasi berbahaya yang disebabkan oleh pembukaan peralatan secara tidak sengaja atau dampak tekanan.
II. Pembongkaran acuan Lama: Operasi yang Presisi untuk Menghindari Kerusakan Peralatan dan Mold
Kerangka pembongkaran acuan lama adalah “kecermatan, presisi, dan tidak ada kerusakan” untuk menghindari deformasi acuan dan kerusakan pada bagian penghubung peralatan akibat operasi yang tidak benar. Poin-poin khususnya dibahas sebagai berikut:
1. Pembersihan dan Pemeriksaan Kondisi acuan
1. Pembersihan dan inspeksi kondisi pembentukan
Sebelum melakukan pemecahan, bersihkan terlebih dahulu sisa plastik, debu, dan minyak yang terdapat pada permukaan cetakan lama menggunakan pistol udara dan handuk, terutama pada bagian-bagian penting seperti lubang, permukaan pemisah, dan alur pembuangan, agar tidak mungkin sisa bahan menumpul atau merusak cetakan selama pemecahan. Pada saat yang sama, periksa kondisi layanan cetakan lama, catat apakah terdapat masalah perusan, retak, penuaan penutup, dan masalah lainnya pada cetakan, serta berikan dasar untuk pemeliharaan cetakan di kemudian hari.
2. Perakitan dan pemecahan bagian konektor bagian demi bagian
Demobilisasi dilakukan sesuai urutan “terdahulu adalah alat tambahan, kemudian bagian inti; terluar pertama, kemudian tubuh utama”. Pertama, keluarkan bagian-bagian tambahan seperti kawat pemanas, sensor suhu, dan pipa air pendingin pada pembentukan. Saat memisahkan, perhatikan untuk merekam posisi koneksi pipa-pipa agar tidak terjadi kesalahan dalam pemasangan selanjutnya. Kemudian keluarkan sekrup sambungan dan tombol penempatan antara pembentukan dan mekanisme pengencang dan acuan bergerak. Saat menghapus sekrup, gunakan kunci gaya torque yang cocok dan terapkan metode demobilisasi yang simetris dan seragam (seperti melembutkan secara diagonal terlebih dahulu, kemudian menjauhkan secara bertahap) untuk mencegah deformasi pembentukan atau kerusakan permukaan koneksi peralatan yang disebabkan oleh tekanan yang tidak merata pada pembentukan. Jika sekrup sudah berkarat atau lengket, oleskan sejumlah kecil pembersih karat untuk membantu demobilisasi; pukulan yang keras dilarang keras.
3. Pengangkatan yang Halus untuk cetakan lama
Setelah disewa, gunakan peralatan penarik untuk menarik cetakan lama dengan lancar. Sebelum penarik, konfirmasikan posisi titik penarik cetakan untuk memastikan bahwa kait diposisikan dengan benar pada titik penarik, dan menghindari ketegangan cetakan dan jatuh yang disebabkan oleh penarik secara miring. Selama penarik, operator harus membimbing seluruh proses, mengatur kecepatan penarikan, dan menghindari cetakan bertabrakan dengan peralatan, tanah, atau objek lainnya. Tarik cetakan lama ke area penyimpanan yang ditunjuk, dan letakkan bantalan lembut (seperti bantalan karet, papan kayu) di bawah cetakan saat menempatkannya untuk menghindari kerusakan pada ruang cetakan akibat kontak langsung antara cetakan dan tanah, serta melakukan pekerjaan yang baik dalam pelindung debu dan kelembaban cetakan.
III. Instalasi Bentuk Baru: Pencocokan yang Akurat Menjadi Kunci untuk Menjamin Kualitas Produk
Gunakan format ini dengan tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain.
Pemasangan cetakan baru harus secara ketat mematuhi prinsip "penyelarasan yang akurat, penyetelan yang seragam, dan koneksi standar" untuk menjamin pasangan yang sempurna antara cetakan dan peralatan. Poin-poin secara spesifik adalah sebagai berikut:
1. Pembersihan Permukaan Konneksi Cetakan dan Peralatan Dalam melakukan pemasangan, bersihkan dengan hati-hati permukaan pemasangan dan lubang pengaturan cetakan baru, serta permukaan koneksi acuan bergerak dan templat tetap mesin pembentukan tiup ekstrusi menggunakan bahan pembersih dan payung untuk menghilangkan minyak, debu, dan zat-zat asing pada permukaan. Jika terdapat noda atau menonjol pada permukaan koneksi, buang dengan lembut menggunakan kain kaca halus (hindari pengesetan terlalu banyak yang memengaruhi akurasi bidang) agar permukaan koneksi antara cetakan dan peralatan terpasang secara rapat, tanpa celah, yang mencegah kebocoran bahan, getaran cetakan, dan masalah lain selama produksi.
2. Pemasangan yang Presisi dan Penyelarasan Cetakan baru harus dipasang antara acuan-templat peralatan dengan memasang peralatan, menyesuaikan tinggi bahan dan sudut cetakan agar lubang pengaturan cetakan akurat sesuai dengan batang penyelarasan pada acuan-templat peralatan. Selama penyelarasan, acuan bergerak dari peralatan dapat ditingkatkan secara manual (pastikan peralatan dalam keadaan bebas tekanan) untuk membantu penyelarasan. Mencoba menyelaraskan cetakan adalah dilarang keras untuk mencegah kerusakan pada batang penyelarasan dan lubang penyelarasan. Setelah penyelarasan, turunkan cetakan dengan lembut agar permukaan pemasangan cetakan cocok dengan acuan peralatan. Pertama, pasang batang penyelarasan dengan benar agar mereka sepenuhnya dimasukkan ke lubang penyelarasan untuk memainkan peran penyelarasan yang presisi. Kemudian pasang baut koneksi. Pemasangan baut harus mengikuti prinsip "penyetelan yang simetris dan seragam". Pertama, pasang baut pengaman sementara secara diagonal. Setelah menyesuaikan posisi cetakan dengan benar, perlahan-lahan diganti dengan baut formal, dan dipasang dengan pengatur peregangan secara presisi sesuai dengan nilai peregangan yang ditentukan dalam manual peralatan (terlalu banyak peregangan mungkin menyebabkan patahnya baut atau deformasi cetakan, sementara kurang teregangan tidak dapat memastikan koneksi yang kuat). Setelah pemasangan, cek apakah cetakan agak miring atau tidak seimbang, dan pastikan pusat cetakan sesuai dengan pusat kepala ekstruder. Selanjutnya, hubungkan bagian tambahan, seperti kawat pemanas, sensor suhu, dan selokan air pendingin cetakan, dan hubungkan sesuai dengan tanda yang dibuat saat membongkar kotak untuk memastikan pipa-pipa terpasang dengan kuat tanpa kebocoran, dan kabel terhubung dengan benar dengan isolasi yang baik.
Raih cetakan baru antara kunci penopang alat dengan cara mengangkat alat, sesuaikan tinggi dan sudut cetakan agar lubang-lubang pengaturan cetakan tepat dijadikan sejajar dengan palu pengaturan pada kunci penopang alat. Selama pemasangan, kunci penopang alat dapat disesuaikan manual (pastikan alat berada dalam keadaan bebas tekanan) untuk membantu pemasangan. Mencekik cetakan agar sejajar dilarang keras untuk menghindari kerusakan pada palu pengaturan dan lubang pengaturan. Setelah pemasangan, turunkan secara lembut cetakan agar permukaan pemasangan cetakan cocok dengan kunci penopang alat.
3. Standard Fastening and Accessory Connection
Pertama, instal pin-posisi untuk memastikan bahwa mereka benar-benar dimasukkan ke dalam lubang-posisi agar berperan dalam pengaturan posisi yang akurat. Kemudian, instal baut sambungan. Pemasangan baut harus mengikuti prinsip “penyambungan yang simetris dan seragam”. Pertama, pasang baut pengencangan sementara secara diagonal. Setelah menyesuaikan posisi cetakan dengan benar, secara bertahap gantikan dengan baut resmi, dan pasangnya dengan kunci torsi sesuai nilai torsi yang ditentukan dalam buku manual peralatan (torsi berlebih kemungkinan menyebabkan putusnya baut atau deformasi cetakan, sedangkan torsi yang tidak mencukupi tidak bisa menjamin sambungan yang kuat). Setelah dipasangkan, periksa apakah cetakan terguling atau terdesak, dan pastikan bahwa pusat cetakan sejajar dengan pusat kepala ekstruder. Selanjutnya, sambungkan bagian tambahan, seperti gulungan pemanas, sensor suhu, dan pipa air pendingin dari cetakan, dan sambungkan sesuai dengan tanda yang dibuat selama penyelenggaraan perawatan. Pastikan bahwa pipa disambungkan dengan kuat tanpa kebocoran, dan kabel dipasang dengan benar dengan isolasi yang baik.
IV. Pengujian dan Verifikasi: Pengamatan Lengkap untuk Memastikan Produksi yang Stabil Setelah instalasi cetakan baru, diperlukan pengujian dan verifikasi secara sistematis untuk menghindari produk yang tidak memenuhi standar atau kerusakan peralatan yang diakibatkan oleh produksi massal langsung. Titik utama mencakup tiga aspek berikut:
Hubungkan koneksi energi, sistem hidrolik, dan sumber udara kompresi, kemudian aktifkan peralatan untuk operasi bebas beban. Selama pengujian, fokus pada pemeriksaan apakah tindakan pembukaan dan penutupan cetakan berjalan lancar dan tidak terhalang tanpa gangguan atau suara aneh; pastikan apakah kekuatan penyegelan mencapai nilai yang ditetapkan dan apakah permukaan parting cetakan dipasang dengan ketat; verifikasi apakah sirkulasi air pendingin tidak tersumbat tanpa kebocoran air; periksa apakah kohl prosing berfungsi dengan baik dan apakah suhu cetakan dapat tetap mencapai nilai yang ditetapkan. Jika ditemukan masalah, berhentilah segera mesin untuk perbaikan, dan lanjutkan pengujian selanjutnya setelah penyesuaian.
1. Pengujian tanpa beban
Setelah pengujian bebas beban berjalan lancar, lakukan produksi percobaan. Atur parameter proses seperti suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan, tekanan meniup, dan waktu pendinginan sesuai dengan kebutuhan proses produk baru. Aktifkan mesin ekstrusi, dan melakukan produksi meniup percobaan setelah bahan baku diratakan secara merata. Setelah produk percobaan diambil, fokus pada pemeriksaan indikator-indikator berikut: apakah ukuran produk memenuhi persyaratan desain (seperti diameter, tinggi, ketebalan dinding yang seragam); apakah tampilan produk masih utuh tanpa kerusakan seperti kekurangan bahan, ngelubung, gelembung, dan goresan; apakah sifat fizikawan produk (seperti kekuatan tarik, kekuatan benturan, uji sampel jika diperlukan) memenuhi standar. Jika ada masalah, sesuaikan parameter proses atau posisi cetakan secara terukur, dan lakukan verifikasi meniup percobaan berulang hingga kualitas produk terpenuhi.
2. Pengoperasian Produksi Uji
Setelah produk percobaan terpenuhi persyaratan, lakukan produksi berkelanjutan dalam jumlah kecil (biasanya 50-100 buah) untuk memverifikasi stabilitas proses produksi. Selama periode ini, terus monitoring suhu cetakan, status operasi peralatan, dan konsistensi kualitas produk. Jika ada fluktuasi aneh, segera lakukan perbaikan dan selesaikan masalahnya. Pada saat yang sama, periksa efek pembuangan cetakan. Jika produk memiliki masalah seperti gelembung dan kekurangan bahan, mungkin penghujung penyepuhan terhambat atau desain tidak masuk akal, dan perlu membersihkan atau mengoptimalkan penghujung penyepuhan secara berkala.
3. Verifikasi Stabilitas Produksi
Proses penggantian cetakan secara keseluruhan melibatkan titik-titik risiko seperti operasi peralatan, operasi pengangkat, dan kontak suhu tinggi. Perlindungan keselamatan harus menyertai seluruh proses. Titik-titik utama adalah sebagai berikut:
V. Full-process Perlindungan Keselamatan Points: Controlling Risks to Avoid Accidents
Sangat dilarang untuk melakukan operasi pemecahan ketika peralatan belum sepenuhnya dimatikan dan tertekan hampa tekanan, untuk menghindari cedera eksplosif dan penyayatan yang disebabkan oleh pemakaian peralatan yang tidak disengaja.
- Selama operasi pengangkat, operator profesional harus mengoperasikan peralatan pengangkat untuk memastikan tidak ada tenaga kerja yang tidak berurusan di area pengangkat, dan pengangkatan secara bias atau pengangkatan yang terlalu berat dilarang.
- Operator harus mengenakan perlengkapan penutup keselamatan lengkap untuk menghindari luka akibat sengatan suhu tinggi, keparahan bahan pada kulit, atau tabrakan dengan cetakan.
- Jika beberapa orang perlu bekerja sama selama penggantian cetakan, pembagian kerja yang jelas dan komunikasi yang baik diperlukan untuk menghindari bahaya yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
- Selama pengujian, dilarang keras untuk meletakkan tangan, alat, dan lain-lain di daerah pembukaan dan penutupan cetakan untuk menghindari cedera eksplosif.
- Setelah penggantian cetakan selesai, pekerjaan perawatan selanjutnya harus diselesaikan dengan baik:
VI. Maintenance: Extending the Service Life of Molds and Equipment
Setelah pengganti cetakan selesai, pekerjaan pemeliharaan selanjutnya harus dilakukan dengan baik:
- Bersihkan dan inspect secara menyeluruh cetakan tua yang telah dirumahkan. Jika terdapat penyusutan, retakan, atau masalah lain, perbaiki dengan segera; oleskan minyak pelumas pada bagian-bagian yang bergerak seperti pilar panduan dan tabung panduan cetakan, dan simpan di area yang ditentukan setelah melakukan pembersihan yang baik untuk mencegah korosi dan debu.
- Inspeksi secara teratur bagian-bagian yang bergerak dan sambungan pada cetakan baru, serta perbanyak minyak pelumas secara berkala untuk memastikan operasi cetakan yang lancar; secara teratur bersihkan sisa-sisa bahan di ruang cetakan dan celah pengeluaran untuk mencegah akumulasi bahan yang dapat mempengaruhi kualitas produk.
- Inspeksi paku sambungan, pin penempatan, sistem hidrolik, sistem pneumatik, dan lain-lain dari peralatan untuk memastikan peralatan dalam kondisi kerja yang baik; secara teratur kalibrasi alat seperti kunci torque untuk memastikan akurasi operasional.
Secara keseluruhan, penggantian cetakan mesin pembentukan tiup ekstrusi harus mengikuti prinsip-prinsip inti "preparasi yang memadai, perbaikan yang lancar, pemasangan yang cermat, pengaturan yang menyeluruh, dan pemeliharaan yang tepat", dan sekaligus melibatkan perlindungan keamanan sepanjang proses. Kontrol yang teliti terhadap setiap link dapat memungkinkan pengalihan produksi yang efisien dan stabil, menjamin kualitas produk, dan memperpanjang usia layanan cetakan dan peralatan.
