I. Pre-replacement Preparation: Thorough Preparation is the Foundation for cekap Replacement
Persuasive preparation before mold replacement can greatly shorten downtime and avoid problems such as bahan waste and peralatan damage during operasi. The core points include the following three aspects:
1. Technical and bahan Preparation
1. Persiapan teknis dan bahan
2. Tool and peralatan Preparation
Prepare special tools required for mold replacement, including torque wrenches, hexagon socket wrenches, screwdrivers, hoisting peralatan (such as cranes, forklifts, which should be selected according to the mold weight), cleaning tools (such as rags, air guns, cleaning agents), etc. Check the accuracy and usability of the tools; for example, the torque wrench should ensure accurate torque scale, and the hoisting peralatan should check the firmness of steel wire ropes and hooks. At the same time, preprocess the penyemperitan pembentukan tiup mesin: stop the supply of raw materials, empty the residual raw materials in the extruder, turn off the peralatan pemanasan sistem, and wait for the suhu of the barrel and mesin head to drop to a safe range (usually not exceeding 50°C) to avoid high-suhu scalding or raw bahan adhesion to the mold.
Clean the site of the mold replacement area to ensure unobstructed passages and no obstacles blocking hoisting and operasi. Set up safety warning signs around the peralatan to prohibit non-operators from entering the operasi area. Operators must wear complete safety protective peralatan, including safety helmets, high-suhu resistant gloves, non-slip shoes, etc., to avoid collisions, scalds or slips during operasi. In addition, cut off the main power supply, hydraulic sistem power supply and compressed air source of the penyemperitan pembentukan tiup mesin in advance, and release the residual tekanan in the sistem (such as hydraulic oil tekanan, air tekanan) to prevent dangerous situations caused by accidental peralatan start-up or tekanan impact.
Clean the site of the mold replacement area to ensure unobstructed passages and no obstacles blocking hoisting and operasi. Set up safety warning signs around the peralatan to prohibit non-operators from entering the operasi area. Operators must wear complete safety protective peralatan, including safety helmets, high-suhu resistant gloves, non-slip shoes, etc., to avoid collisions, scalds or slips during operasi. In addition, cut off the main power supply, hydraulic sistem power supply and compressed air source of the penyemperitan pembentukan tiup mesin in advance, and release the residual tekanan in the sistem (such as hydraulic oil tekanan, air tekanan) to prevent dangerous situations caused by accidental peralatan start-up or tekanan impact.
II. Old Mold Dismantling: Precise operasi to Avoid peralatan and Mold Damage
The core of old mold dismantling is “smoothness, ketepatan and no damage” to avoid mold deformation and damage to peralatan connection parts caused by improper operasi. The specific points are as follows:
1. Pembersihan cetakan dan inspeksi kondisi
1. Pembersihan cetakan dan inspeksi kondisi
Sebelum dibongkar, bersihkan terlebih dahulu sisa plastik, debu, dan minyak pada permukaan cetakan lama dengan pengaman udara dan kain, terutama bagian penting seperti bentuk dalam, permukaan pembagi, dan saluran pembuangan, untuk menghindari benda sisa menyumbat atau menggores cetakan selama pembongkaran. Pada saat yang sama, periksa kondisi layanan cetakan lama, catat apakah ada kerusakan, retak, pemakaian pelat, atau masalah lain pada cetakan, dan berikan dasar untuk perawatan cetakan selanjutnya.
2. Prosedur Diserentakkan Bagian Hubungkan
Dibongkar dalam urutan "keluarga tambahan dahulu, kemudian inti; lingkar dahulu, kemudian badan utama". Pertama, keluarkan bagian tambahan seperti pelat pemanas, sensor suhu, dan pipa air pendingin di atas cetakan. Saat menghilangkan, perhatikan memarkir posisi koneksi saluran untuk menghindari kebingungan dalam pemasangan selanjutnya. Kemudian keluarkan baut perhubungan dan paku penempatan antara cetakan dan mekanisme pembebasan dan alat gantung. Saat menghilangkan baut, gunakan kunci gaya yang sesuai dan terapkan metode pembongkaran yang simetris dan seragam (seperti melembabkan secara diagonal terlebih dahulu, kemudian melepaskan seluruhnya secara bertahap) untuk mencegah deformasi cetakan atau kerusakan permukaan koneksi peralatan yang disebabkan oleh stres tidak seragam pada cetakan. Jika baut berkarat atau tertarik, oleskan obat penahan karat dalam jumlah kecil untuk membantu pembongkaran; pukulan yang berlebihan dilarang.
3. Pangangkatan Cetakan Lama yang Halus
Setelah dibongkar, gunakan peralatan angkat untuk mengangkat cetakan lama dengan halus. Sebelum memanggang, konfirmasi posisi titik pengeriting cetakan untuk memastikan bahwa kait benar-benar disusun dengan tepat dengan titik pengeriting, dan menghindari cetakan terlempar dan jatuh yang disebabkan oleh penangkapan miring. Selama panggang, operator harus mengarahkan seluruh proses, mengontrol kecepatan pengangkat, dan menghindari cetakan menabrak peralatan, tanah, atau benda lain. Panggang cetakan lama ke area penyimpanan yang ditentukan, dan letakkan kursi lunak (seperti bantalan karet, papan kayu) di bawah cetakan saat menempatkannya untuk menghindari goresan pada bentuk dalam cetakan yang disebabkan oleh kontak langsung antara cetakan dan tanah, dan lakukan pekerjaan baik dalam perlindungan debu dan kelembapan cetakan.
III. Penyelesaian Cetakan Baru: Perakitan Akurat adalah Kunci untuk Memastikan Kualiti Produk
Penggunaan alat cetak baru harus secara ketat menurut prinsip "terletak dengan tepat, penyalatan yang seragam dan terhubung standar" untuk memastikan pas yang sempurna antara alat cetak dan peralatan. Titik-titik spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Pembersihan permukaan koneksi pelumas dan peralatan
Sampulkan permukaan tempat pemasangan dan lubang penempatan pada cetakan baru, serta permukaan koneksi dari cetakan yang bergerak dan cetakan yang tetap pada mesin pembentukan tiup ekstrusi dengan bahan pembersih dan spons untuk menghapus minyak, debu, dan kotoran pada permukaan. Jika terdapat goresan atau paparan pada permukaan koneksi, haluskanlah dengan kertas korok halus (hindari pencukuran berlebihan yang mempengaruhi akurasi bidang) untuk memastikan bahwa permukaan koneksi antara cetakan dan peralatan terpasang dengan erat tanpa celah, mencegah kebocoran bahan, getaran cetakan dan masalah lainnya selama produksi.
2. Penyeliakan dan Posisi yang Akurat Panjatkan cetakan baru di antara bingkai peralatan dengan menempatkan peralatan di tempat mereka, sesuaikan ketinggian dan sudut cetakan agar lubang-lubang penempatan cetakan benar-benar bersebelahan dengan paku-paku penempatan pada bingkai peralatan. Selama penyeliakan, bingkai bergerak pada peralatan dapat disesuaikan secara manual (harus memastikan peralatan dalam keadaan bebas tekanan) untuk membantu penyeliakan. Penyiliakan yang tegang pada cetakan ditakuti untuk menghindari kerusakan pada paku-paku penempatan dan lubang-lubang penempatan. Setelah penyeliakan, turunkan cetakan dengan perlahan-lahan untuk membuat permukaan instalasi cetakan cocok dengan bingkai peralatan.
Tarikkan cetakan baru antara kuas acuan peralatan dengan berkedipkan peralatan, sesuaikan tinggi dan sudut cetakan untuk membuat lubang posisi cetakan sesuai dengan tiang posisi di kuas acuan peralatan. Selama pengaturan, kuas bergerak dari peralatan dapat disesuaikan secara manual (pastikan peralatan dalam keadaan bebas tekanan) untuk membantu pengaturan. Melakukan penyimpangan pada cetakan untuk mengerjakannya adalah dilarang keras untuk menghindari kerusakan pada tiang posisi dan lubang posisi. Setelah pengaturan, turunkan secara lembut cetakan untuk membuat permukaan pemasangan cetakan sesuai dengan kuas acuan peralatan.
3. Penyelesan Standar dan Koneksi Aksesori
Setelah memasang cetakan baru, diperlukan pengkomunikasian dan verifikasi yang sistematis untuk menghindari produk yang tidak layak atau masalah pada peralatan yang disebabkan oleh produksi massal secara bertahap. Poin-poin utama meliputi 3 aspek berikut:
Hubungkan pasokan listrik peralatan, sistem hidrolik dan sumber udara berkompresi dan aktifkan peralatan untuk pengoperasian tanpa beban. Selama pengkomunikasi, fokuskan perhatian pada pengamatan apakah tindakan pembukaan dan penutupan cetakan berjalan lancar dan tidak terhalang, tanpa tersumbat atau suaranya abnormal; periksa apakah daya penekan mencapai nilai yang ditetapkan dan apakah permukaan pembentukan cetakan di pasang secara menyebar; verifikasi apakah sirkuit air pendingin tidak tersumbat, tanpa kebocoran; periksa apakah pemanasan kabut berfungsi dengan benar dan apakah suhu cetakan dapat ditetapkan secara stabil. Jika ada kebaruan, matikan mesin segera untuk pemecahan masalah, dan lanjutkan pengkomunikasi selanjutnya setelah penyesuaian.
Setelah pengkomunikasi tanpa beban berhasil, lakukan produksi percobaan. Set parameter proses seperti suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan, tekanan pembuangan, dan waktu pendinginan sesuai dengan persyaratan proses produk baru. Aktifkan ekstruder, dan lakukan pengembangan pembuangan percobaan setelah bahan baku siap plastis. Setelah mengambil produk percobaan, fokuskan pada pemeriksaan indikator berikut: apakah ukuran produk memenuhi persyaratan desain (seperti diameter, tinggi, ketebalan dinding yang seragam); apakah tampilan produk layak tanpa cacat seperti kekurangan bahan, kepingan, belerang, dan goresan; apakah sifat fisik produk (seperti kepadatan tarik, daya pukul, pengujian sampel jika diperlukan) memenuhi standar. Jika ada masalah, sesuaikan parameter proses atau posisi cetakan secara terfokus, dan lakukan verifikasi pembuangan percobaan berulang kali hingga mutu produk menjadi sesuai.
1. No-load Pentauliahan
Setelah produk percobaan berhasil, lakukan produksi berkelanjutan dalam batch kecil (biasanya 50-100 potongan) untuk memverifikasi stabilitas proses produksi. Selama periode ini, terus memantau suhu cetakan, kondisi operasi peralatan, dan konsistensi kualitas produk. Jika ada fluktuasi yang tidak normal, segera lakukan pemecahan masalah dan selesaikan permasalahan. Pada saat yang sama, periksa efek pengekstraksi cetakan. Jika produk memiliki masalah seperti belerang dan kekurangan bahan, mungkin adanya penyumbatan pada celah pengekstraksi atau desain yang tidak masuk akal, dan celah pengekstraksi perlu di-rengkahkan atau dioptimalkan secara berkala.
2. Trial Production Pentauliahan
Setelah pengujian tanpa beban telah diselesaikan, lakukan produksi percobaan. Tentukan parameter proses seperti suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, kecepatan pembukaan dan menutup cetakan, tekanan penyematan, dan waktu pendinginan sesuai dengan persyaratan proses produk baru. Jalankan extruder, dan lakukan pembuangan percobaan setelah bahan baku diplasikkan secara merata. Setelah mengeluarkan produk percobaan, fokuslah pada pemeriksaan indikator berikut: apakah ukuran produk sesuai dengan persyaratan desain (seperti diameter, tinggi, ketebalan dinding yang seragam); apakah penampilan produk tidak cacat tanpa cacat seperti kekurangan bahan, permukaan berkilap, bolongan, dan goresan; apakah sifat fisis produk (seperti daya tahan pengerolan, daya tahan benturan, pemeriksaan sampel jika perlu) memenuhi standar. Jika terdapat masalah, sesuaikan parameter proses atau posisi cetakan secara bertarget, dan lakukan verifikasi pembuangan percobaan berulang sampai kualitas produk disetujui.
3. Production Stability Verification
Setelah produk uji disetujui, lakukan produksi berkelanjutan dalam jumlah kecil (biasanya antara 50 hingga 100 potong) untuk memverifikasi stabilitas proses produksi. Selama masa ini, terus memonitor suhu cetakan, status operasi peralatan, dan konsistensi kualitas produk. Jika terdapat peningkatan yang tidak biasa, segera melakukan pemecahan masalah dan mencari solusinya. Sementara itu, periksa efek pelepasan dari cetakan. Jika produk mengalami masalah seperti gelembung dan kekurangan bahan, kemungkinan alur pelepasan terblokir atau desain tidak masuk akal, dan alur pelepasan perlu dibersihkan atau dievaluasi secara berkala.
V. Titik Perlindungan Keamanan Proses Lengkap: Mengendalikan Risiko untuk Menghindari Kecelakaan
Proses pengganti cetakan melibatkan titik-titik risiko seperti pengoperasian peralatan, operasi penarik dan kontak suhu tinggi. Perlindungan keamanan harus berlaku di sepanjang proses ini. Titik-titik inti meliputi berikut ini:
- Dilarang keras untuk melakukan operasional penyingkiran ketika peralatan tidak dimatikan dan direduksi tekanan secara penuh, agar mencegah cedera patah dan tekan yang disebabkan oleh kehabisan aktivitas peralatan secara tidak sengaja.
- Selama operasi penyelaman, operator profesional harus mengoperasikan mesin penyelaman untuk memastikan tidak ada orang yang tidak berkaitan di area penyelaman, dan penyelaman dalam sudut dan penyelaman dengan beban berlebih sangat dilarang.
- Operator harus mengenakan peralatan pelindung keselamatan lengkap untuk menghindari luka akibat panas tinggi, perlekatan bahan pada kulit atau tabrakan dengan benda.
- Jika beberapa orang perlu bekerja sama selama penggantian tabrakan, terdapat perbedaan kerja yang jelas dan komunikasi yang baik untuk menghindari bahaya yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
- Selama penyeleksian, diharamkan memasukkan tangan, alat, dan sebagainya ke area pembukaan dan penutupan cetakan untuk menghindari cedera akibat ekstrusi.
VI. Maintenance: Extending the Jangka Hayat of Molds and Equipment
Setelah penggantian cetakan selesai, pekerjaan perawatan selanjutnya harus dilakukan dengan baik:
- Bersihkan secara menyeluruh dan inspeksi cetakan lama yang telah diangkat. Jika terdapat korosi, retak, atau masalah lain, perbaikilahnya dengan segera; oleskan minyak pelumas pada komponen gerak seperti pilar panduan dan tabung panduan cetakan, serta simpanlah di area tertentu setelah melakukan pekerjaan yang baik dalam pencegahan karat dan debu.
- Inspeksi secara berkala komponen gerak dan komponen penghubung cetakan baru, dan tambahkan minyak pelumas dalam waktu yang tepat untuk memastikan beroperasinya cetakan secara lancar; secara teratur bersihkan sisa bahan di dalam lubang cetakan dan alur keluar untuk mencegah penumpukan bahan mempengaruhi kualitas produk.
- Inspeksi kunci penghubung, tongkat peraatan, sistem hidraulik, sistem pneumatik, dan lain sebagainya dari peralatan untuk memastikan peralatan tersebut dalam kondisi beroperasi yang baik; secara teratur kalibrasi alat seperti pengadukan gaya untuk memastikan akurasi operasi.
Secara keseluruhan, penggantian cetakan mesin pembentukan tiup ekstrusi harus mengikuti prinsip-prinsip inti “persiapan yang memadai, pemasangan yang lancar, penyeleksian yang akurat, penyeleksian yang komprehensif, dan perawatan yang sesuai”, dan pada saat yang sama, integrasi perlindungan keselamatan di seluruh proses. Kontrol yang tepat setiap tahap dapat menghasilkan penyeleksian produksi yang efisien dan stabil, memastikan kualitas produk, dan memperpanjang usia penggunaaan cetakan dan peralatan.
