Как основное оборудование для производства пластиковых пустотелых изделий замена форм пресс-формирующих машин является ключевым процессом, который позволяет адаптировать производство к различным техническим спецификациям и проводить переключение. Стандартизация и точность замены форм напрямую влияют на качество продукции, эффективность производства и срок службы оборудования. Замена форм пресс-формирующих машин должна осуществляться в соответствии со стандартизированным процессом, который в принципе может быть обобщен следующим образом: подготовка перед заменой → демонтаж старой формы → монтаж новой формы → ввод в эксплуатацию и проверка → обслуживание. Каждое из этих звеньев взаимосвязано и незаменимо. Особенно следует отметить, что защита от опасностей — это не независимый процесс, а основное требование, действующее на протяжении всего процесса замены. Ниже приведены основные моменты замены форм пресс-формирующих машин по каждому звенью процесса и требования по обеспечению безопасности.
I. Подготовка перед заменой: тщательная подготовка является основой для эффективной замены
Достойная подготовка перед заменой формы может значительно сократить время простоя и предотвратить проблемы, такие как потеря материалов и повреждение оборудования в процессе эксплуатации. Основные моменты включают следующие три аспекта:
1. Technical and Material Preparation
Во-первых, необходимо уточнить параметры нового пресс-формы (например, количество полостей, размер полостей, требования к ходом открывания и закрывания пресс-формы) и убедиться, что они соответствуют параметрам существующей машины для экструзионной формовки под высоким давлением, таким как модель, сила зажатия и объем экструзии, чтобы избежать сбоев установки или производственные неисправности, вызванные несовместимостью пресс-формы и оборудования. Кроме того, заранее следует приготовить соответствующие аксессуары для новой пресс-формы, такие как ориентировочные штифты, крепёжные болты, уплотнения, нагревательные кабели (если пресс-форма нуждается в нагревании) и т. д., а также проверить целостность и исправность аксессуаров, чтобы не допустить отсутствия, деформации или повреждений. Кроме того, заранее следует приготовить соответствующие сырьевые материалы в соответствии с требованиями процесса нового продукта и настроить систему подачи сырья экструдера, чтобы избежать остатков сырья, влияющих на качество нового продукта.
2. Подготовка инструментов и оборудования
Подготовить специальные инструменты, необходимые для замены формы, включая ключи для регулировки момента, шестигранные отвертки, отвертки, подъемное оборудование (например, краны, тележки, которые следует выбирать в зависимости от массы формы), средства для чистки (например, тряпки, аэрозольные пистолеты, чистящие средства) и т. д. Проверить точность и работоспособность инструментов; например, ключ для регулировки момента должен обеспечивать точное масштабирование крутящего момента, а подъемное оборудование — проверять надежность стальных шпал и крюков. В то же время предварительно обработать машину экструзии с литьем под давлением: прекратить подачу сырья, выплеснуть остающееся сырье из экструдера, отключить систему нагрева оборудования и дождаться, когда температура барабана и головки машины опустится до безопасного диапазона (как правило, не превышающего 50 °С), чтобы избежать ожогов от высоких температур или прилипания сырья к форме.
3. Безопасность и подготовка площадки
Чистите участок замены форм, чтобы обеспечить свободный проход и отсутствие препятствий, мешающих подъему и работе. Устанавливайте предупреждающие знаки безопасности вокруг оборудования, чтобы запретить неоператорам входить на зону работ. Операторы должны носить полный комплект средств индивидуальной защиты, включая шлем для защиты от ударов, перчатки, устойчивые на скольжение обувь и т.п., чтобы избежать столкновений, ожогов или падений во время работы. Кроме того, заранее отключите основной источник электропитания, энергопровод гидравлической системы и источник сжатого воздуха машины для экструзионного литейного формования, а также слейте остаточный давление в системе (например, давление гидравлического масла, давление воздуха), чтобы предотвратить опасности, вызванные случайным запуском оборудования или воздействием давления.
II. Демонтаж старых форм: точные операции, позволяющие избежать повреждения оборудования и форм
Ядром демонтажа старых прессформ являются «плавность, точность и отсутствие повреждений», чтобы избежать деформации форм и повреждения деталей контактных узлов оборудования, вызванных неправильной эксплуатацией. Конкретные моменты следующие:
1. Осмотр и очистка форм
1. Много ремешков на шаре Привержек волокон
Смазка подшипников
2. Регулировка фиксаторов и фиксаторов
3. Очистка от жировых пятен
4. Настройка рукояток гидравлического обладания и правки
III. New Mold Installation: Precise Alignment is the Key to Ensuring Качество продукции
6. Валидизация
7. Тестирование (включая типирование)
8. Владельцу предприятия не грозит штраф
9. Как провести тщательный осмотр оборудования
10. Что такое аксессуары
3. Standard Fastening and Accessory Connection
Проверка работоспособности отверстий предназначенных для щеколдных планок в отношении их герметичности и изгиба. Весьма строго запрещается производить никаких работ по демонтажу оборудования при неполном отключении электропитания и сбросе давления в системе, чтобы избежать травмирования при работе с экструдером и движениями щеколды в горизонтальной плоскости в результате случайного включения оборудования.
Непосредственно перед демонтажом оборудования настоятельно рекомендуется использовать специальные защитные каски, браслеты и прищелки для обуви.
Перед начинать демонтаж оборудования необходимо полностью отключить электропитание и сбросить давление в системе.
При демонтаже оборудования запрещается осуществлять какие-либо работы, в процессе которых отверстия предназначенные для щеколдных планок будут открыты.
Не во всех случаях требуется выдергивание планок из прижимных отверстий, но при этом они не могут подвергаться движению во фронтальной плоскости.
Температура внутренних стенок пыльников в отверстия предназначенные для щеколдных планок, должна быть не ниже 80°С.
При демонтаже оборудования необходимо осуществлять проверку герметичности отверстий в щеколдных планках, и в случае выявления недоливов их ремонтировать до начала монтажных работ.
Все работы проводимые на оборудовании необходимо выполнять только в плоскостях перпендикулярных оси установки, и при использовании специальной осветительной и поднято-опускающей кабин.
При демонтаже оборудования запасные топливные баллоны должны быть переведены в состояние ограниченного давления или сброшены, так как снятие заглушек с отдельных штуцеров для открытия запасного резервуара в паре с содроганием силового реле, может привести к выходу оборудования из строя.
V. Full-process Защита и безопасность Points: Controlling Risks to Avoid Accidents
При монтаже оборудования необходимо использовать противопожарные жилеты, ремни безопасности и каски.
- При установке оборудования, следует избегать перемещения и падения наполовину монтированного оборудования и помещения его в положение закрепленное в монтажном положении, только после полного подъема оборудования на монтажную высоту и устранения нарушений положения оборудования.
- Во время операций по подъему специализированные операторы должны контролировать устройство для подъема, чтобы убедиться, что в зоне подъема нет неподходящих лиц, и строго запрещено боковое подъемное оборудование и перегрузку подъема.
- Операторы должны использовать полный комплект специальной защитной одежды, чтобы избежать ожогов от высоких температур, притравочных материалов к коже или травм от столкновений с формой.
- Если при замене форм нужно взаимодействовать нескольким людям, необходима чёткая разграничение труда и хорошая коммуникация, чтобы избежать опасности, вызванной практической ошибкой.
- Во время пуско-наладки строго запрещается помещать руки, инструменты и т. Д. В зону открытия и закрытия форм, чтобы избежать травм от экструдирования.
VI. Maintenance: Extending the Service Life of Molds and Equipment
После завершения замены форм необходимо провести последующие работы по техническому обслуживанию:
- Комплексно чистить и проверять демонтированную старую форму. Если есть износ, трещины и другие проблемы, то их необходимо исправить в то время; нанести смазочный масло на подвижные детали, такие как столбы направляющей и втулки направляющей форм, и хранить их в запланированной зоне после выполнения хорошей работы по предотвращению ржавчины и пыли.
- Регулярно проверяйте подвижные детали и соединения новой формы, а также своевременно пополняйте смазку, чтобы обеспечить плавную работу формы; регулярно очищайте остаточные материалы в полости форм и проточном пазу, чтобы избежать накопления материала, влияющего на качество продукта.
- Проверьте стыкующие болты, фиксирующие штифты, гидравлическую систему, пневматическую систему и т. Д. Оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в хорошем рабочем состоянии; регулярно калибруйте инструменты, такие как ключи с крутящим моментом, чтобы обеспечить точность действий.
Резюмируя, замену форм машин экструзии выдувной формовки необходимо строго следовать основным принципам «достаточной подготовки, плавного демонтажа, точного установки, всестороннего запуска и надлежащего технического обслуживания», и в то же время интегрировали защиту безопасности на протяжении всего процесса. Точный контроль каждого звена может обеспечить эффективную и стабильную смену производства, гарантировать качество продукции и продлить срок службы форм и оборудования.
