Là thiết bị chủ yếu trong sản xuất sản phẩm hở nhựa, thay thế khuôn của máy liên kết nock-roll là một bước quan trọng để thích ứng với các tiêu chuẩn khác nhau của sản phẩm và đạt được việc chuyển đổi sản xuất. Sự chuẩn hóa và chính xác của quá trình thay thế khuôn trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và tuổi thọ của thiết bị. Thay thế khuôn của máy liên kết nock-roll phải tuân theo một quy trình chuẩn, có thể được tổng hợp chung như sau: Chuẩn bị trước thay thế → Tháo bỏ khuôn cũ → Lắp đặt khuôn mới → Bàn giao và kiểm tra → Dọn dẹp. Mỗi bước liên quan và không thể thiếu. Đề tài cần chú ý là bảo vệ an toàn không phải là một bước quy trình độc lập mà là yêu cầu chính thức trong toàn bộ quá trình thay thế. Ở phần dưới, chúng tôi sẽ nêu chi tiết các điểm chính trong quá trình thay thế khuôn của máy liên kết nock-roll từ từng bước tiến trình và các yêu cầu về bảo vệ an toàn.
I. Chuẩn bị trước thay thế: Chuẩn bị kỹ lưỡng là nền tảng cho việc thay thế hiệu quả
Chuẩn bị đầy đủ trước khi thay thế khuôn có thể giảm đáng kể thời gian dừng máy và tránh các vấn đề như lãng phí nguyên liệu và hư hại thiết bị trong quá trình hoạt động. Các điểm chính bao gồm ba góc sau:
1. Chuẩn bị kỹ thuật và nguyên liệu (1) Trước hết, cần xác định các thông số kỹ thuật của khuôn mới (chẳng hạn số khe, kích thước khe, yêu cầu bước mở và đóng khuôn), và xác nhận rằng nó phù hợp với thông số của máy liên kết nock-roll hiện tại, chẳng hạn như model, lực cắt, và khối lượng xả, để tránh tình trạng lỗi trong quá trình lắp đặt hoặc lỗi trong quá trình sản xuất do không phù hợp giữa khuôn và thiết bị. Đồng thời, sẵn sàng trước các phụ kiện tương ứng của khuôn mới, bao gồm các mũi định vị, các ốc vít nối, các lớp silicone, các tinh dầu làm nóng (nếu khuôn cần thiết phải làm nóng), v.v., và kiểm tra sự toàn vẹn và tính chất chính của các phụ kiện để đảm bảo không bị thiếu, biến dạng hoặc hư hại. Ngoài ra, chuẩn bị trước các nguyên liệu tương ứng theo các yêu cầu quy trình của sản phẩm mới, và chỉnh sửa hệ thống truyền tải nguyên liệu của máy xả để tránh các nguyên liệu còn lại ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mới.
Chuẩn bị các công cụ và thiết bị
2. Chuẩn bị công cụ và thiết bị
Sẵn sàng các công cụ đặc biệt cần thiết cho việc thay thế khuôn, bao gồm các máy đo cài cực, máy kéo 6 cạnh, các dụng cụ vặn, thiết bị nâng (ví dụ: tháp nâng, xe đẩy quây, cần được lựa chọn theo trọng lượng khuôn), các dụng cụ vệ sinh (ví dụ: tấm vải, súng phun không khí, chất tẩy rửa, vv…), vv… Kiểm tra độ chính xác và khả năng sử dụng các công cụ; ví dụ, máy đo cài cực cần đảm bảo độ chính xác trong pha cài cực, còn máy nâng cần kiểm tra độ kín của dây thép và khớp. Đồng thời, tiến hành các bước trước khi vận hành máy gia công gia công ép phun: Đừng cung cấp nguyên liệu, làm sạch nguyên liệu còn lại trong máy ép, tắt hệ thống đun nóng thiết bị và đợi cho nhiệt độ ống và đầu máy giảm xuống đến mức an toàn (thường không vượt quá 50 ℃) để tránh bị nóng do nhiệt độ quá cao hoặc nguyên liệu có thể dính vào khuôn.
3. Báo an toàn và chuẩn bị bãi
Vệ sinh khu vực có khuôn thay thế để đảm bảo không bị chắn ngang và không có vật cản ngăn trở việc nâng và vận hành. Đặt các bảng báo cáo an toàn xung quanh thiết bị để cấm các người không có thẩm quyền đột nhập vào khu vực vận hành. Người vận hành phải đeo trang bị bảo vệ an toàn đầy đủ, bao gồm mũ bảo hộ, găng tay chống nhiệt, giày chống trơn trượt, vv… để tránh va chạm, bị bỏng hoặc trượt khi vận hành. Ngoài ra, ngắt nguồn điện chính, nguồn điện hệ thống thủy lực và nguồn hơi của máy ép gia công ép phun trước và xả đi lượng khí dung còn lại trong hệ thống (như áp lực dầu thủy lực, áp lực không khí), để ngăn không cho tình huống nguy hiểm xảy ra do sự khởi động không mong muốn của thiết bị hoặc áp lực chấn động.
Dùng chính xác hình thức này: "1. " để mỗi dòng, không phải là thứ khác.
Kinh nghiệm thiết yếu trong việc phá hủy khuôn cũ là “mượt mà, chính xác và không gây hư hại” để tránh biến dạng khuôn và hư hại các bộ phận kết nối thiết bị do vận hành không chính xác. Các điểm cụ thể là:
1. Dọn dẹp khuôn mẫu và kiểm tra tình trạng
Trước khi tháo dỡ, đầu tiên phải vệ sinh lại chất plastick, bụi bẩn và dầu trên bề mặt khuôn cũ bằng súng phun không khí và bàn chải, đặc biệt là các bộ phận quan trọng như lồng lõm, bề mặt chia và hẹp méo cánh, để tránh các vật liệu còn lại bị kẹt hoặc làm trầy xước khuôn trong quá trình tháo dỡ. Đồng thời, kiểm tra tình trạng hoạt động của khuôn cũ, ghi nhận xem có bị mòn, nứt, thời gian sử dụng của rãnh hút khí hay các vấn đề khác của khuôn không, và cung cấp cơ sở cho bảo trì khuôn sau này.
2. Mỗi bước tháo dỡ các chi tiết kết nối
Tháo dỡ theo trình tự "phụ kiện trước, sau đó là lõi; ngoại hình trước, rồi thân chính". Đầu tiên, tháo dỡ các bộ phận trợ giúp như các túi nóng, cảm biến nhiệt và ống nước làm mát trên khuôn. Khi tháo bỏ, chú ý đánh dấu vị trí sắp xếp của các đường ống để tránh thiệt thòi trong quá trình lắp ráp sau này. Sau đó tháo bỏ những ốc vít và mũi định vị giữa khuôn và cơ chế nắm giữ và ví dụ. Khi tháo ốc vít, sử dụng kìm móc tương thích và áp dụng phương pháp tháo dỡ đối xứng và đồng đều (ví dụ: tháo dỡ theo phương ngang trước tiên, sau đó tháo bỏ từng bước một) để ngăn chặn biến dạng khuôn hoặc làm hư những bề mặt kết nối thiết bị do căng lực không đồng đều trên khuôn gây ra. Nếu các ốc vít bị gỉ hoặc khoá chặt, hãy sử dụng một lượng nhỏ chất loại bỏ gỉ để hỗ trợ tháo dỡ; không được dùng các công cụ đánh dập hung hãn.
3. Cần tháo dỡ khuôn cũ một cách thông suốt
Sau khi tháo dỡ, sử dụng thiết bị nâng để nâng khuôn cũ một cách thông suốt. Trước khi nâng, xác nhận vị trí điểm nâng của khuôn để đảm bảo rằng kẹp được đánh đúng với điểm nâng, và tránh làm khuôn bị nghiêng và đổ do nâng theo phương ngang. Trong quá trình nâng, vận hành viên phải hướng dẫn toàn bộ quá trình, kiểm soát tốc độ nâng, và tránh để khuôn va chạm với các thiết bị, mặt đất hoặc các vật khác. Nâng khuôn cũ tới khu vực lưu trữ đã được chỉ định, và đặt một bề mặt mềm (ví dụ, một bọt cao su, một tấm gỗ) dưới khuôn khi đặt nó để tránh làm trầy sạt lồng khuôn do tiếp xúc trực tiếp giữa khuôn và mặt đất, và làm tốt công việc bảo vệ bụi bẩn, nước của khuôn.
III. Lắp đặt máy tạo khuôn mới: Tích hợp chính xác là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm
Dùng chính xác định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Lắp đặt hình mẫu mới phải tuân theo nguyên tắc "vận động chính xác, cố định đồng đều và kết nối tiêu chuẩn" để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo giữa hình mẫu và thiết bị. Những điểm cụ thể như sau:
1. Dọn sạch bề mặt kết nối của hình mẫu và thiết bị
2. Đẩy và lắp đúng cách Đẩy mẫu mới vào giữa khuôn mẫu bằng cách đẩy máy, điều chỉnh độ cao và góc của mẫu để làm cho các lỗ định vị của mẫu được đúng cách tương ứng với các móc định vị trên khuôn mẫu. Trong quá trình định vị, khuôn mẫu di chuyển của máy có thể được điều chỉnh bằng tay (bảo đảm rằng máy đang ở trạng thái không bị áp lực) để hỗ trợ việc định vị. Tuyệt đối không được ép mẫu để định vị, nhằm tránh làm hỏng các móc định vị và các lỗ định vị. Sau khi định vị, nhẹ nhàng hạ mẫu để làm cho bề mặt lắp đặt mẫu phù hợp với khuôn mẫu.
Lên cẳng các khuôn mới giữa các khuôn thang bằng cách nâng các thiết bị, điều chỉnh độ cao và góc của khuôn để các lỗ định vị của khuôn được cân точно với các cây thắt định vị trên các khuôn thang. Trong quá trình định vị, khuôn thang di chuyển của thiết bị có thể được điều chỉnh thủ công (đảm bảo thiết bị ở trong trạng thái không có áp suất) để hỗ trợ định vị. Cưỡng bức khuôn để định vị là nghiêm cấm để tránh làm hỏng các cây thắt định vị và các lỗ định vị. Sau khi đã định vị, thả nhẹ khuôn xuống để bề mặt lắp đặt khuôn phù hợp với khuôn thang.
3. Kết nối kết cấu và phụ kiện tiêu chuẩn
IV. Khởi động và kiểm tra: kiểm tra toàn diện để đảm bảo hoạt động ổn định
Sau khi cài đặt khuôn mới, cần tiến hành kiểm tra và khởi động toàn diện để tránh sản phẩm không đạt yêu cầu hoặc có lỗi về máy móc do sản xuất số lượng lớn trực tiếp. Các điểm chính bao gồm 3 khía cạnh sau:
Kết nối nguồn điện, hệ thống thủy lực và nguồn không khí cho thiết bị, và bắt đầu máy móc hoạt động ở trạng thái không tải. Trong quá trình khởi động, chú ý theo dõi xem hoạt động mở và đóng khuyết của khuôn có mượt mà và không bị đọng không hoặc có tiếng động bất thường không; kiểm tra xem lực cài có đạt giá trị được đặt hay không và xem bề nối chỗ tách của khuôn có bám sát nhau không; kiểm tra xem đường dẫn nước làm mát không bị bít tắc và có nước rò rỉ không; kiểm tra xem dây nóng làm nóng hoạt động bình thường và xem nhiệt độ của khuôn có ổn định đạt được giá trị được đặt không. Nếu phát hiện ra bất kỳ sự bất thường nào, hãy dừng máy ngay lập tức để sửa lỗi, và tiến hành kiểm tra khởi động tiếp theo sau khi điều chỉnh.
1. No-load Khởi động
Sau khi kiểm tra không tải được đáp ứng yêu cầu, tiến hành sản xuất thử. Cài đặt các thông số quy trình như nhiệt độ kéo, tốc độ kéo, tốc độ mở và đóng khuôn, áp suất thổi và thời gian làm mát theo yêu cầu quy trình của sản phẩm mới. Bắt đầu máy kéo, và tiến hành sản xuất thử thổi sau khi bột nguyên liệu được mềm lại đồng đều. Sau khi lấy các sản phẩm thử nghiệm, chú ý kiểm tra các chỉ số sau: xem kích thước sản phẩm có phù hợp với yêu cầu thiết kế không (như đường kính, độ cao, sự đồng đều về dày mỏng); xem ngoại hình sản phẩm có trọn vẹn không với các lỗi như thiếu nguyên liệu, dính, bọt và vết xước; xem các đặc tính vật lý của sản phẩm (như độ bền nén, độ bền cú trúng, nếu cần có kiểm tra mẫu). Nếu có vấn đề, hãy điều chỉnh các thông số quy trình hoặc vị trí khuôn một cách chính xác, và thực hiện kiểm tra thử thổi yên tâm cho đến khi đạt chất lượng của sản phẩm.
2. Trial Sản xuất Khởi động
Sau khi hoàn thành thử nghiệm thuần khiết, thực hiện sản xuất thử nghiệm. Cài đặt các thông số quá trình như nhiệt độ chảy, tốc độ chảy, tốc độ mở và đóng khuôn, áp lực thổi và thời gian làm nguội theo các yêu cầu quá trình của sản phẩm mới. Khởi động thiết bị đúc, tiến hành thử nghiệm thổi khuôn sau khi các nguyên liệu được cản tan đều. Sau khi lấy các sản phẩm thử nghiệm, tập trung kiểm tra các chỉ số sau: liệu kích thước sản phẩm có đáp ứng các yêu cầu thiết kế (như đường kính, độ cao, sự đồng đều về độ dày của thành vách) hay không; liệu hình dạng sản phẩm có bị hư hỏng hay không (như thiếu vật liệu, chớp nhiệt, những vết khí và vết xước); liệu các đặc tính vật lý của sản phẩm (như độ bền nén, độ cứng va đập, kiểm tra lấy mẫu nếu cần) có thỏa các tiêu chuẩn không. Nếu có vấn đề, điều chỉnh các thông số quá trình hoặc vị trí khuôn theo cách có mục tiêu, và tiến hành xác nhận thử nghiệm thổi lại nhiều lần cho tới khi chất lượng sản phẩm được thông qua.
3. Sản xuất Stability Verification
Sau khi các sản phẩm thử nghiệm đạt yêu cầu, tiến hành sản xuất liên tục theo khối nhỏ (thường là 50-100 chiếc) để kiểm tra sự ổn định của quá trình sản xuất. Trong thời gian này, tiếp tục theo dõi nhiệt độ PVC-U trong suốt đường ống nước uống và quá trình xử lý sâu, tình trạng hoạt động của thiết bị và sự đồng nhất về chất lượng sản phẩm. Nếu có những biến động bất thường, cần giải quyết vấn đề ngay lập tức. Đồng thời, kiểm tra hiệu quả thải của PVC-U trong suốt đường ống nước uống và quá trình xử lý sâu. Nếu sản phẩm có vấn đề như những mụn khí và thiếu vật liệu, có thể là các đường nứt thải bị tắc hoặc thiết kế không hợp lý, và đường nứt thải cần được sạch hoặc tối ưu hóa trong thời gian.
V. Các điểm bảo vệ về an toàn trong quá trình thay mẫu: kiểm soát các rủi ro để tránh các tai nạn
Cuối cùng, quá trình thay mẫu bao gồm các điểm rủi ro như vận hành thiết bị, vận hành nâng và tiếp xúc với nhiệt cao. Bảo vệ an toàn phải được triển khai trong toàn bộ quá trình. Các điểm trọng tâm là như sau:
- Đã được cấm hoạt động phá bỏ khi các thiết bị chưa được ngắt điện hoàn toàn và giảm áp, để tránh các chấn thương do vỡ ra hoặc đứt gãy do khởi động thiết bị bất ngờ.
- Trong quá trình nâng, các nhân viên chuyên nghiệp phải điều khiển thiết bị nâng để đảm bảo rằng không có bất kỳ người nào liên quan trong khu vực nâng, và việc nâng góc và nâng quá tải đều bị cấm.
- Các nhân viên phải mặc đầy đủ trang phục bảo vệ để tránh bỏng nhiệt, dính vật liệu vào da hoặc các chấn thương do va chạm với mẫu.
- Trong trường hợp nhiều người cần hợp tác trong quá trình thay mẫu, cần phân công công việc rõ ràng và giao tiếp tốt để tránh các mối nguy hiểm do các lỗi trong quá trình vận hành.
- Trong quá trình vận hành, nghiêm cấm đưa tay, dụng cụ… vào khu vực mở và đóng khuôn để tránh gây thương tích cho quá trình xúc lõi.
VI. Bảo trì: Extending the Thời hạn sử dụng of Molds and Thiết bị
Sau khi thay khuôn xong, các công việc bảo dưỡng sau đó phải được thực hiện tốt:
- Thanh lọc và kiểm tra kỹ khuôn cũ đã được tháo bỏ. Nếu có biểu hiện ăn mòn, mẻ nứt… hay các vấn đề khác, phải sửa chữa kịp thời; dùng dầu nhớt cho các bộ phận có di chuyển như trụ dẫn và ống dẫn của khuôn, và lưu trữ chúng ở khu vực được chỉ định sau khi làm tốt việc phòng chống ăn mòn và bụi bẩn.
- Thường xuyên kiểm tra các bộ phận chuyển động và các bộ phận kết nối của khuôn mẫu mới, bổ sung dầu nhớt kịp thời để đảm bảo hoạt động trơn tru của khuôn mẫu; thường xuyên vệ sinh các vật liệu còn lại trong khoang mô hình và nải thoát khí để tránh hiện tượng tích tụ vật liệu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Kiểm tra các ốc vít kết nối, các mảnh kê đúc, hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén của thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt; thường xuyên chuẩn hóa các dụng cụ như máy nắm lực để đảm bảo độ chính xác trong quá trình hoạt động.
Tóm lại, quá trình thay thế khuôn của máy ép phun phải nghiêm chỉnh tuân thủ các nguyên tắc cơ bản "đầy đủ chuẩn bị, tháo rời trơn tru, lắp đặt chính xác, thử nghiệm toàn diện và bảo trì thích hợp", đồng thời tích hợp các biện pháp bảo vệ an toàn trong toàn bộ quá trình. Cải tiến điều khiển các khâu một cách chính xác có thể thực hiện chuyển đổi sản xuất hiệu quả và ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của khuôn và thiết bị.
