As core equipment for the production of plastic hollow products, mold replacement of extrüzyon dokunmatik ekran makinesis is a key process to adapt to different product specifications and achieve production switching. The standardization and accuracy of mold replacement directly affect product quality, production efficiency, and equipment service life. The mold replacement of extrüzyon dokunmatik ekran makinesis must follow a standardized process, which can be generally summarized as: Pre-replacement Preparation → Old Mold Dismantling → New Mold Installation → Commissioning and Verification → Maintenance. Each link is interrelated and indispensable. It should be specially noted that safety protection is not an independent process step but a core requirement throughout the entire replacement process. The following details the key points for mold replacement of extrüzyon dokunmatik ekran makinesis from each process link and safety protection requirements.
I. Ön Değiştirme Hazırlığı: Detaylı Hazırlık, Etkin Değiştirme için Temeldir
Mold değiştirmeden önce yeterli hazırlık, durma süresini önemli ölçüde kısaltabilir ve çalışma sırasında malzeme kaybı ve ekipman hasarına benzer sorunların önüne geçebilir. Temel noktalar şunlardır:
1. Teknik ve Malzeme Hazırlığı
İlk olarak, yeni kalıbın özellik parametrelerini (örneğin, boşluk sayıları, boşluk boyutu, kalıbın açılıp kapatılması için gereken mesafeler) açıklığa kavuşturmak ve mevcut ekstrüzyon sac dolgusu makinesinin parametreleri (örneğin, model, sıkıştırma kuvveti, ekstrüzyon hacmi) ile uyumluluğunun kontrol edilerek kalıp ve ekipman arasında uyumsuzluk nedeniyle kurulum hataları veya üretim sorunlarının oluşmasını önlemek gerekir. Aynı zamanda, kalıbın ihtiyaçlarına uygun eklem ve kapak unsurları, yerleştirme çubukları, bağlantı vidası, balastlar, ısıtma telleri (kalıp ısıtılması gerekiyorsa) gibi eşyaları önceden hazırlayıp, eşyaların bütünlüğünü ve çalışabilirliğini kontrol ederek eksik, deformasyon veya hasar olmaması gerekir. Ayrıca, yeni ürünün işlem gerekliliklerine göre gerekli girdileri önceden hazırlayarak, yeni ürünün kalitesine etki eden atık girdiler oluşmasını önlemek için ekstruderin girdi taşıma sistemini ayarlamak gerekir.
2. Alet ve ekipman hazırlığı
Mold değiştirme için gerekli özel araçları hazırlayın, bunlar arasında moment anahtarı, altıgen uçlu anahtar, tornavida, kaldırma ekipmanları (örneğin kuleler, forkliftler, bunlar mould ağırlığına göre seçilmelidir), temizlik araçları (örneğin çöp bezi, hava silahları, temizleme maddeleri) vb. Aracın doğruluğunu ve kullanılabilirliğini kontrol edin; örneğin, moment anahtarı doğru moment skalasını güvence altına almalıdır ve kaldırma ekipmanı çelik tel halatlarının ve yaratıkların sağlamlığını kontrol etmelidir. Aynı zamanda, extrüzyon blow molding makinesini ön işlemeyin: ham madde tedarikini durdurun, extrüderdeki kalan ham maddeyi boşaltın, ekipmanının ısıtma sistemini kapatın ve barın ve makine başının sıcaklığı güvenli bir aralık (genellikle 50°C’den fazla olmamalıdır) içine düşene kadar bekleyin, yüksek sıcaklıktaki kaynar suları veya ham maddenin form üzerinde yapışmasına engel olun.
3. Güvenlik ve yer hazırlıkları
Böylelikle, engellenmemiş geçitler ve kaldırma ve çalışma işlemini engelleyen hiçbir engel kalmaz. Makineleri çevreleyen yerlere güvenlik uyarı işaretleri yerleştirerek, çalışma alanına olmayan kişilerin girmesini yasaklayın. Operatörler, çalışma sırasında çarpışmalar, yanma veya kayma olmaması için gerekli güvenlik önlemlerini almalıdır. Bunlar, koruyucu kask, yüksek sıcaklığa dayanıklı eldiven, düzgün olmayan taban ayakkabı vb. içerir. Ayrıca, ekstrüzyon çift kalıplama makinesinin ana elektrik beslemesini, hidrolik sistemin elektrik beslemesini ve basınçlı hava kaynağını önceden kesmelisiniz. Sistemdeki (örneğin hidrolik yağ basıncı, hava basıncı) kalan basıncı sıfırlamanız, gereksiz cihaz başlatılması veya basınç etkisi gibi tehlikeli durumların oluşmasını engellemeye yarar.
II. Eski kalıpların sökülmesi: Ekipman ve kalıbın hasar görmesini önlemek için doğru bir işlem
Eskiyen kalıbın sökülmesinin temel amacı “sürüş, hassaslık ve hasar olmaması”dır. Böylelikle kalıba zarar veren biçimsel ve mekanik bozulmalar oluşmaması ve çalışma hatalarından kaynaklanan cihaz bağlantı parçalarındaki hasarların önüne geçilebilir. Özel noktalar şöyledir:
1. Kalıb Temizliği ve Durum Kontrolü
Düzeltme işlemine başlamadan önce eski kalıbın yüzeyindeki kalan plastik, toz ve yağı havalı bir silindir ve bez kullanarak temizleyin. Özellikle boşluk, ayrılma yüzeyi ve egzoz çukuru gibi kritik parçaların temizlenmesi, düzeltme işlemleri sırasında kalıbın parçalanması veya çizilmesinin önlenmesine yardımcı olur. Aynı zamanda, eski kalıbın bakım durumu kontrol edilmeli, kalıbın aşınması, çökmesi, sıvı sabitleme elemanının erozyonu ve diğer sorunlarının olup olmadığı kaydedilmelidir. Bu sayede, daha sonraki kalıp bakım çalışmaları için temel bir referans oluşturulur.
2. Bağlantı Parçalarının Etaplı Sökülmesi
"Yardımcı parça önce, sonra da çekirdek; çevresel ilk, sonra da ana gövde" sıra ile sökün. İlk olarak, kalıbın üzerinde yer alan ısıtıcı bobinler, sıcaklık sensörleri ve soğutma suyu boruları gibi yardımcı parçaları çıkarın. Sökme sırasında, borulardaki bağlantı noktalarını işaretleyerek ilerideki kuruluma karışma oluşmasını engelleyin. Sonra, kalıp ile sıkma sistemi ve hareketli şablayla birbirine bağlı vida ve konumlama pimleri sökün. Vida söküldüklerinde, uyumlu moment bilyalı anahtarı kullanın ve dönemik yüklülüğün kalıba zarar vermesi veya ekipman bağlantı yüzeyinin bozulması önlenmek üzere simetri ve eşit bir sökme yöntemi (örneğin, ilk olarak yatay, sonra da adım adım tamamen çıkarmak) uygulayın. Vidayı paslandıysa veya sıkışmış bir hâldeyse, sökmeyi kolaylaştırmak için küçük miktarda pas temizleyici uygulayın; çarpma hareketleri kesinlikle yasaktır.
Önceki Kalıbın Rahatçe Taşınması
Döşeme çıkarılmadan sonra, eski kalıbı rahatça kaldırma için kaldırma ekipmanı kullanın. Kaldırılmadan önce, kalıbın kaldırma noktasının konumunu kontrol edin ve ıstırap olmaması için kalıp ve kaldırma noktası arasındaki çerçeveolojiyi doğru bir şekilde doğrultun. Kaldırırken, çalışan tüm işlemleri kontrol etmelidir, kaldırma hızını kontrol etmelidir ve kalıptan çarpmaması için ekipman, zemin veya diğer objelerle çarpışmasına dikkat etmelidir. Yeni kalıbı belirtilen saklama alanı yerine kaldırın ve yerleştirirken kalıbın altına bir yumuşak örtü (rivana kaplama, ahşap plaka gibi) yerleştirin. Böylece kalıbın boşluğunda, kalıp ve zemin arasındaki doğrudan temas nedeniyle oluşabilecek çiziklerden kaçınırsınız. Ayrıca kalıbın toz ve ıslaklık korumasında iyi bir çalışma yapın.
III. Yeni kalıp montajı: Ürün kalitesinin garanti edilmesi için doğru hizalamadır
Yeni kalıbın montajı, kalıp ile ekipman arasında mükemmel uyumu sağlayabilmek için "güvenli bir hizalamalı, eşit bir sabitlemeyi ve standartlaştırılmış bağlantıları" prensiplerini kesinlikle izlemelidir. spesifik noktalar şunlardır:
1. Kalıp ve Ekipman Bağlantı Alanlarının Temizlenmesi
Yeni kalıbın tesis alanını ve konumlama deliklerini, aynı zamanda kalıbın ekipman araçlarına monte edilen soğutucu gaz iletim borusunun bağlantı alanlarını temizleyin. Sürtünmeyi azaltmak amacıyla kalıbın yüzeyindeki yağ, toz ve nemi temizleyin. Eğer bağlantı alanında çizik veya çıkıntı varsa, ince zımpara ile yumuşak bir şekilde yuvarlayın. Bu, kalıbın ve ekipmanın bağlantı alanının sıkı bir şekilde uyumlu olması ve malzeme sızıntısı, kalıp titreşimi gibi üretim sırasında yaşanabilecek sorunların önüne geçilmesini sağlar.
1. Tesis Alanının Engelleyici Derinliğinin Test Edilmesi Kalıbı, ekipman araçları arasındaki bağlantı noktalarına yerleştirin. Düzgün bir yükseklik ve açıya getirerek kalıbın konumlama deliklerini, ekipman araçlarındaki konumlandırma dizelerine doğru yerleştirin. Konumlandırma sırasında, ekipmanın hareketli kılavuzunu el ile ayarlamak (eşya basınçsız bir durumda olduğu halde) konumlandırma işini kolaylaştırır. Kalıbı zorla konumlandırmaktan kesinlikle kaçınılması gerekir. Çünkü bu, konumlandırma dizelere zarar verebilir ve sorunlar doğurabilir. Konumlandırma sonrası, kalıbı yavaşça indirin ve kalıbın tesis alanının ekipman kılavuzuna uygun olması sağlanmalıdır.
2. Kılavuz Ayarı Kalıbı, yapılan konumlandırma işlemidir. Kalıbın konumlandırma zembelerini, ekipman araçlarında bulunan konumlandırma dizelerine yerleştirin. Kalıbın servislerine destek etmek için (bu durumda ekipmanın kaydırma kolunu ayarlamak gerekir) kalıbın konumlandırılması ışığında, kalıbın konumlandırma zembelerini yerleştirin. Bu işlem sırasında kalıbı düşürmeyin, böylece kalıbın eksenleri birbiri ile aynı yaşlarda kalır ve konumlandırma zembeleri tam olarak konumlandırılır.
3. Standart Yüklüleme ve Aksesuar Bağlantısı İlk olarak, konumlandırma zembelerini konumlandırma deliklerine tamamen sokup onlara sadeliğin sağlanmasını sağlayın. Sonra bağlantı boruları yerleştirin. Borunun kurulumu “sadeli ve eşit yükleme” ilkesi ile yapılmalıdır. İlk olarak, geçici sabitleme boruları dik açılarla yerleştirin. Kalıbın yerini doğru bir şekilde ayarladıktan sonra, bunları resmi bağlantı borularına yavaşça değiştirin ve takılmalarını ekipman kullanma kılavuzunda belirtilen moment değerine göre tornavida ile yapın (çok fazla moment, bolt kırılmasına veya kalıba deformasyona sebep olabilirken, yetersiz moment herhangi bir bağlantı sağlanamamasını önleyemez). Kurulumdan sonra, kalıbın eğik olup olmadığını kontrol edin ve kalıbın merkezi ekstruder kafasının merkezine doğru da yerleştirildiğinden emin olun. Sonra, kalıbın ısıtma telinin, sıcaklık sensörünün ve soğutma suyu borusunun bağlı olduğu yardımcı parçaları yerleştirin. Bu parçaların, parçalarını sökürmeden yapılan işaretlere göre takılması sağlanmalıdır. Bu sayede borular sıkı bir şekilde bağlı hale getirilmekte ve sızıntı oluşmamaktadır. Ayrıca kablolar da doğru bir şekilde iletilmekte ve iyi izolasyon sağlanmaktadır.
İlk olarak, yerleştirme çubuklarını yerleştirip yerleştirme deliklerine tam olarak yerleştirmelerini sağlamak için yerleştirme rolü oynarlar. Sonra bağlantı vidaları yerleştirilir. Vİdalama işlemi “simetrik ve eşit sabitleme” ilkesine uymalıdır. Öncelikle geçici sabitleme vidaları dik olarak yerleştirilir. Kalıbın konumunu doğru olarak ayarladıktan sonra, bunları formal vidalarla yavaş yavaş değiştirir ve makine kullanma kılavuzunda belirtilen torsiyon değeri doğrultusunda torsiyon kumandalı çekiç kullanarak bağlanır (geçici torsiyon, vidanın kırılması veya kalıbın deformasyonu meydana gelebileceği için fazla olabilirken, yetersiz torsiyon, sağlam bağlantıyı sağlayamayacaktır). Vidaları bağladıktan sonra, kalıbın eşik veya eğimli olup olmadığını kontrol eder ve kalıbın merkezinin extruder başının merkezine doğru alanın yapılması gerektiğini sağlar. Sonrasında, kalıbın ısıtringi, sıcaklık sensörü ve soğutma suyu borusu gibi yardımcı parçaları bağlar ve çıkarma sırasında yapılmış işaretlere göre santrallerin sızmadan sağlam şekilde bağlanmasını ve kabloların iyi izolatörle doğru bir şekilde bağlanmasını sağlar.
IV. Takımlandırma ve Doğrulama: Sabit Üretim Sağlanması için Genişletilmiş Şikayet
Yeni kalıp kurulduktan sonra, doğrudan seri üretim nedeniyle kalitesiz ürünler veya donanım hataları ortaya çıkmaması için sistematik takımlandırma ve doğrulama gerekir. Temel noktalar, aşağıdaki üç açıdan şunlardır:
1. No-load Commissioning
Cihazların elektrik kaynağı, hidrolik sistemi ve basınçlı hava kaynağını bağlayın ve cihazları boş çalışmaya başlatın. Takımlandırma sırasında, kalıbın açıp kapama hareketinin yavaşlığa uğramaması ve tıkınma veya anormal ses olmaması için izlemeye odaklanın; sıkım kuvvetinin ayarlanan değerine ulaşıp ulaşımadığını ve kalıp ayrılan yüzeyinin sıkıca uyarlandığını kontrol edin; soğutma suyu devresinin tıkaçlı olup olmadığını kontrol edin ve kalıbın sıcaklığı kuralca ayarlanan değere ulaşmayı sağlamak için ısıtıcı bobinasının normal çalıştığını ve soğutma zamanının eksiksiz olduğu gibi çalıştığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik tespit edildiğinde, kesinlikle makineyi durdurup hatayı giderip, düzenlendiğinde sonraki takımlandırma işlemine geçin.
2. Trial Production Commissioning
Boş çalışma takımlandıktan sonra, deneme üretim yapılır. Yeni ürünün süreç gerekliliklerine göre sıcaklık, sıfırlanma hızı, kalıbın açma ve kapama hızı, üfleme basıncı ve soğutma süresi gibi işlem parametreleri girilir. Extractor'ı çalıştırın ve plastiklenmiş malzemeler belli olur olmaz deneme takviye malzemesini yapın. Deneme ürünleri çıkarıldığında, aşağıdaki göstergeleri kontrol etmeye odaklanın: ürün boyutunun tasarım gerekliliklerini (diğer, yüksekliği, kesiti) karşılamasına bağlı olup olmadığı; ürünün dekoru hasar, malzeme eksikliği, boşluklar ve çizikler gibi olumsuzluk olmadan sağlıklı olup olmadığı; ürünün fiziksel özelliklerinin standartlara uygun olup olmadığı (tensör dayanımı, darbe dayanımı, gerektiğinde örnekleme testi). Sorunlar var ise, işlem parametrelerini veya kalıbın konumunu hedefli olarak ayarlayın ve ürün kalitesinin onaylandığına dek tekrar deneme takviye doğrulaması yapın.
3. Production Stability Verification
Deneme ürünleri onaylandıktan sonra, üretim sürecinin stabilitesini doğrulamak için küçümsenmiş dizi sürekli üretim yapılır (genellikle 50-100 adet). Bu dönemde, kalıb sıcaklığı, cihazın çalışma durumu ve ürün kalitesi uyumluluğunu sürekli takip edin. Abnormal bir değişim varsa, sorunu çabuklaştırıp çözün. Aynı zamanda, kalıbın boşaltma etkisini kontrol edin. Ürün aburcuk ve malzeme eksikliği gibi sorunlar varsa, o zaman boşaltma çukuru kapanmış veya tasarım gereği gereksiz olabilir ve çukuru zamanında temizlemek veya optimize etmek gerekir.
V. Full-process Güvenlik Koruması Points: Controlling Risks to Avoid Accidents
Kalıb değiştirme işlemi, cihazların, kaldırma işleminin ve yüksek sıcaklıkla temas kolaylığının dahil olduğu risk noktalarını içerir. Tüm süreç boyunca güvenlik koruması zorunludur. Temel noktalar şunlardır:
- Cihaz tamamen kapatılmadan ve düşük basınç uygulanmadan dağıtım işlemleri yapılması kesinlikle yasaktır, böylelikle ani cihaz başlatımı kaynaklı sıfırlama ve oyma yaralanması meydana gelmesini engelleyin.
- Kaldırma işlemleri sırasında, profesyonel operatörler kaldırma cihazını çalıştırarak kaldırma alanında ilgili olmayan kişilerin olmaması için kontrol edin ve ani kaldırma ve fazla yük kaldırma kesinlikle yasaktır.
- Operatörler tamamen güvenlik koruyucu ekipman takmak zorundadır, böylelikle yüksek sıcaklık yanmalarına, malzeme derinin tutulmasına ve kalıp çarpma yaralanmalarına karşı karşıya kalmak önlenir.
- Kalıp değiştirme sırasında birden fazla kişi birlikte çalışmak zorundaysa, operasyonal hatalar nedeniyle ortaya çıkabilecek tehlikelere karşı net iş bölümü ve iyi iletişim gereklidir.
- Takımlandırma döneminde, kalıbın açılıp kapama alanına el, alet vb. koymak kesinlikle yasaktır, böylelikle sıfırlamaya karşı geleneksel olarak sırt tutma yaralanmaları meydana gelir.
VI. Maintenance: Extending the Service Life of Molds and Equipment
Kalıp değiştirme tamamlandıktan sonra, sonrası bakım işlemleri iyi yapılması gereklidir:
- Dönüştürülmüş eski kalıbı comprehensively temizleyin ve kontrol edin. Eğer aşınma, çatlaklar veya diğer sorunlar varsa, zamanında onarın; kalıbın yön kolu ve yön çekiçleri gibi hareketli parçalarına yağ dökün ve kararmayı ve tozdan korunmayı iyi bir şekilde yapıp ardından belirlenen alanlarda saklayın.
- Yeni kalıbın hareketli ve bağlantı parçalarını düzenli olarak kontrol edin ve kalıbın düzgün çalışmasını sağlamak için zamanında yağ uygulayın; kalıbın boşluğunda ve tahliye çukurunda kalan maddeleri düzenli olarak temizleyin, böylece ürün kalitesini etkileyen madde birikimi önlenir.
- Cihazın bağlantı somunları, konumlama çubukları, hidrolik sistemi, pnömatik sistemi ve benzerlerini kontrol ederek cihazın iyi çalışma durumunda olduğundan emin olun; torque anahtarlı gibi araçları düzenli olarak kalibre ederek işlem doğruluğunu garanti edin.
Kısaca, döküm-şişirme makinelerinin kalıbı değiştirilmesi "yeterli hazırlama, düzgün sökme, hassas ağtırma, kapsamlı devreye alma ve doğru bakım" ilkelerini kesinlikle izlemek zorundadır ve aynı zamanda bütün süreç boyunca güvenlik koruması entegre edilmelidir. Her linki detaylı kontrol ile verimli ve istikrarlı üretim devrini gerçekleştirebilir, ürün kalitesini garanti edebilir ve kalıpların ve ekipmanın ömürlerini uzatabilirsiniz.
