Apollo, a Wanplas factory located in Zhangjiagang near Shanghai, has manufactured Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s for over 20 years, with more than 4,000 sets operating in over 90 countries. This article covers an 8L high precision blow molding line built to manufacture leak-proof lubricant plastic cans at consistent quality. You will learn why precision matters for oily products, how Apollo’s ABLB Series delivers it, which HDPE grade to choose, and how to select the right configuration for your lubricant grade and volume.
Lo que significa una línea de moldeo por inyección de alta precisión
La alta precisión en el moldeo por inyección implica mantener el grosor de la pared, las dimensiones del cuello y el peso de la pieza dentro de una franja estrecha en cada cavidad y cada ciclo. En el caso de una bombona de lubricante de 8L, esta franja determina si el tapón se cierra, si la bombona se apila y si el aceite permanece dentro durante el transporte. La precisión es un resultado del control de la extrusión, el programador del parison y la alineación precisa del molde y de la púa de soplado.
Una línea de alta precisión reemplaza el adivinamiento de cadena abierta por el control de cadena cerrada. El extrusor mantiene estable la temperatura y la presión de fundición, el programador de parison establece punto por punto el grosor de la pared y la púa de sujeción y soplado se alinea repetiblemente. El PLC registra cada punto de configuración, por lo que la siguiente tanda de la misma bombona regresa al mismo objetivo sin ajustes manuales.
El beneficio es una baja cantidad de rechazo y una producción predecible. Las fábricas de lubricantes ejecutan campañas prolongadas en un solo grado, en las que un desplazamiento de un gramo por botella se convierte en toneladas de resina fuera de especificaciones durante todo un año. El control de precisión protege tanto el coste del material como la reputación de la marca, por lo que se especifica una línea de 8L como de alta precisión en lugar de para uso general.
Apollo builds this precision on the ABLB Series platform, which covers De 200 ml a 20 l containers. The 8L lubricant can sits comfortably inside that range, and the same machine serves nearby sizes when the product mix changes.
Por qué las bombonas de lubricante de 8L necesitan una construcción impermeable
Los lubricantes son viscosos, aceitosos y a menudo activos en cuanto a olor, por lo que cualquier fuga puede dañar las cajas, los paletizados y la confianza de los clientes. El tamaño de 8L agrega peso cuando está lleno, lo que aumenta la tensión en el asa y la soldadura inferior durante el manejo. Por lo tanto, la construcción a prueba de fugas es un objetivo de diseño, no un paso final.
El aceite se extiende a través de las paredes débiles y de las juntas abiertas mucho más rápidamente que el agua. Un ángulo grueso o un asiento del cuello de altura insuficiente permite que el lubricante se evapore lentamente, y la mancha se observa solo después de que la caja salga de la fábrica. Para evitar eso, se requiere una pared uniforme y una superficie de sellado real, que es exactamente lo que proporcionan los controladores de precisión de EBM.
La cantidad de 8L también se enfrenta a cambios de temperatura en tránsito y almacenaje. El poso termal expande y contrae el HDPE, mientras que una pared débil se cubre en el punto de tensión. La resistencia al desgaste provocado por los requerimientos ambientales en la resina, así como el espesor de pared programado en la base del asa, permiten que el envase permanezca intacto a lo largo de la cadena fría y el almacén.
Por último, las marcas de lubricantes protegen su imagen con cajones limpios y sin rayas. Un cuello y un rosca exactos permiten que la tapa se posicione de forma cuadrada, y un cuerpo uniforme facilita la aplicación de las etiquetas. Estos detalles diferencian un paquete profesional de lubricantes de un barril genérico, y comienzan en la línea de moldeo por soplado.
Arquitectura de la máquina de la línea de alta precisión 8L
La línea de precisión de 8L es una cadena de subsistemas en los que cada eslabón afecta al sellado final. Los compradores deben leer la especificación como un sistema, ya que un extrusor sólido no puede salvar una abrazadera débil, y un molde preciso no puede solucionar un paro que se desvía. El esquema siguiente muestra los procesos críticos.
Extrusión y acondicionamiento del fundido
Un extrusor de un solo tornillo plastifica el HDPE en la aureola con un perfil de temperatura controlado. Un sistema de control de velocidad constante y calentamiento de la aureola produce un fundido de temperatura y viscosidad constantes, que es la base del peso del paro repetible. Apollo ajusta la velocidad del tornillo para las clases de moldeo por soplado a fin de evitar la degradación por cizallamiento.
Die Head and Programmable Parison
La cabezal de matriz forma el paro, y el programador varía el espacio entre las caras en muchos puntos para situar la pared donde la cajita la necesite. En el caso de una cajita de lubricante de 8L, el material se mueve hacia el asa y las esquinas inferiores, dejando la superficie plana pero sólida. Esta programación es el corazón del control de la pared de precisión.
Abrazadera, pistón de soplado y enfriamiento
La unidad de abrazadera mantiene la matriz contra la presión de soplado con una fuerza uniforme y un alineamiento adecuado. El pistón de soplado se empotra en el cuello y suministra aire comprimido seco y limpio. El agua de enfriamiento de la matriz define la forma rápidamente, y la estación de eliminación de reflejos retira el exceso de plastificado del cuello y del contorno de la parte después de que la cajita se mueva al siguiente proceso.
Prueba de fugas y inspección de visión en destajo
Un analizador de presión de decaimiento revisa cada cajita, y una estación de visión o de medición verifica el cuello y el rosco. Las cajas defectuosas se desvían antes del empaquetamiento, por lo que solo las cajas selladas y con las dimensiones correctas llegan a la empaquetadora del envoltorio. Este circuito cerrado es lo que hace que la línea sea a prueba de fugas en la práctica.
Apollo ABLB Series 8L Configuración.
Usar exactamente este formato: "1. " por línea, nada más.
| Parámetro | ABLB 8L Configuración. | Note |
|---|---|---|
| Máximo volumen del contenedor. | La serie ABLB abarca desde 200 mL hasta 20 l con ocho tipos de máquinas, y el aceite lubricante de 8 l puede usar una configuración de gran formato ABLB. La tabla enumera una configuración típica de la clase 8 l para la producción de lubrificantes de solo grado, mostrando los parámetros que impulsan la producción y el control de las paredes. | 8 l (hasta 10 l) |
| La serie ABLB abarca desde 200 ml hasta 20 l | Doble estación. | Número de estaciones |
| Tipo de cabeza de matriz. | Moldes paralelos o mixtos | Continuo o acumulador |
| Diámetro del tornillo | 80 mm | Extrusor de un solo tornillo. |
| L/D ratio | 24:1 | Stable HDPE plasticizing |
| Extruder motor | 37 kW | Unidad de accionamiento de circuito cerrado. |
| Potencia de calentamiento. | 22 kW | Continuo para ciclos de 8 l uniformes |
| Fuerza de sujeción. | 80 kN | Mantiene la matriz contra la onda de soplado. |
| Tamaño de la placa de matriz. | 500 x 500 mm.. | Zonas de barrelo y de soplador |
| Potencia instalada. | 70 kW | Extracción típica de clase 8L. |
| Agua de refrigeración. | 4 m3/h | Circuito de molde refrigerado. |
| Salida (8L, cavidad única). | Ajusta a los moldes de latas de aceite lubricante de 8 l | Per station, HDPE |
| Peso de la máquina. | 5.5 t | Approximate |
80 a 120 piezas/h
| Parámetro | Completamente eléctrico. 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | Para plantas con normas estrictas de energía o aire limpio, Apollo ofrece la serie completamente eléctrica en la misma clase de tamaños. La tabla de abajo compara la variante eléctrica, que elimina la unidad hidráulica y reduce la potencia de funcionamiento para las latas de aceite lubricante de 8 l. | Sin aceite hidráulico. |
| Potencia instalada. | Más bajo que el hidráulico. | Reducción del coste energético. |
| Noise and heat | Reduced | Planta más limpia. |
| Control del ajuste de fuerza | Servo de bucle cerrado | Fuerza repetible |
| Rango del recipiente | De 200 ml a 20 l | Mismo familia ABLB |
Ambas configuraciones comparten la gestión de recetas de Apollo y la prueba de fugas en la parte inferior, por lo que la elección se reduce a la flexibilidad hidráulica y la eficiencia eléctrica. Las fábricas de lubricantes con un solo grado constante suelen preferir la línea eléctrica para lograr un menor coste de vida útil.
Control de parison y pared de alta precisión
La precisión comienza en el paro. El programador divide la gota en muchos segmentos y establece el intervalo de las matrices para cada uno, formando el espesor de la pared antes de que el paro alcance el molde. En el caso de una lata de lubricante de 8L, el objetivo es un mango y un fondo sólidos, con un cuerpo delgado y uniforme que aún resista la crecida del aceite.
La tabla resume la ventana de control para latas de lubricante de HDPE 8L. Estos son puntos de partida para confirmar en el molde real; la línea de ABLB almacena la receta confirmada para las repeticiones.
| Parámetro | Ventana recomendada | Efecto en el latón |
|---|---|---|
| Temperatura del fundido | 165 a 210 °C | Estabilidad del parozo |
| Velocidad del tornillo | 35 a 65 rpm | Consistencia del fundido |
| Puntos del parozo | 40 to 64 | Colocación de la pared |
| Presión de soplado | 0,6 a 1,0 MPa | Relleno de las esquinas y el pomo |
| Temperatura del molde | 10 to 20 C | Ciclo y superficie |
| Control del peso de la pieza | Más o menos un 1 por ciento | Ahorro de materiales |
El control de peso en circuito cerrado ajusta el parison para que cada uno aterice dentro de un 1 por ciento del objetivo. A lo largo de un año de producción de 8L, esa precisión ahorra una cantidad significativa de resina y elimina las latas pesadas que indican una desviación de la pared. El control lee el peso real de los disparos y varía la velocidad del tornillo o el timing del parison para mantener el centro.
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Selección de materiales para el embalaje de lubricante
El alineamiento del pin de descarga es el segundo factor de precisión. Un pin centrado corona la cabeza del cuello de forma cuadrada, por lo que el hilo y el ranurado marcan la máquina y los tapones del capuchón se asientan uniformemente. Apollo fija la posición del pin y la verifica durante las pruebas de aceptación de la fábrica en el molde de referencia.
| Material | Densidad g/cm3 | MFR g/10min | Resistencia química | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow grade) | Los botes de lubricantes necesitan un polímero que resista los aceites y aditivos a base mineral y sintética, así como la fórmula ocasional basada en solventes. El HDPE es la mejor opción, y el PP proporciona resistencia al calor. La tabla compara a los candidatos para el bote de 8L y muestra en qué se ajusta cada uno. | 0.3 to 1.0 | De 0,945 a 0,965 | Resistente al aceite y a los aditivos |
| HDPE with ESCR | Aceite de motor y de engranajes | 0.3 to 0.8 | Resistencia a la ruptura por tensión | Almacenamiento prolongado, asa |
| PP (homopolymer) | De 0,945 a 0,955 | 1.0 to 3.0 | De 0,90 a 0,91 | Aditivos para rellenado en caliente |
Resistente al calor y al aceite
Aceite de motor y la mayoría de los lubricantes industriales se mantienen a salvo en HDPE porque el polímero es inerte a las bases hidrocarbonadas. Los paquetes de aditivos con detergentes o ésteres siguen siendo compatibles a concentraciones normales, pero los compradores deben confirmar la ficha técnica de la resina para las formulaciones agresivas.
El grado ESCR importa en la manguera, donde la pared se dobla bajo carga y donde el aceite ataca con el tiempo. Un grado de descarga con buena resistencia a las grietas por tensión ambiental evita las grietas lentas que comienzan en la base de la manguera y se propagan hacia el cuerpo. Apollo recomienda HDPE ESCR para los botes de lubricante de 8L con mango.
Pasos de fabricación a prueba de fugas.
El contenido reciclado puede entrar a través de una estructura co-extruida o compatible, manteniendo una capa interna de peso bruto en contra del lubricante. La superficie interna debe mantenerse adecuada para el contacto con el aceite bajo las normas locales, mientras que la capa externa lleva el HDPE reciclado para reducir el costo y la carga ambiental. Apollo aconseja una especificación de capa interna clara para productos próximos a alimentos o con sensibilidad a olores.
| Paso | Acción | Verificación |
|---|---|---|
| Programación de la pared | Colocar el material en el asa y la base. | Mapa de pared dentro de los parámetros especificados |
| Moldura de cuello | Machacar el hilo y el fondo. | Medir o visualizar. |
| Pulsar y enfriar. | Rellenar esquinas, establecer la forma | Verificación de las dimensiones |
| Deflash | Recortar el cuello y la línea de separación. | Ningún residuo de chispa |
| Leak test | Depreciar la presión en cada lata. | Eliminar las latas que hayan perdido presión. |
| Pack | Limpiar las latas de forma cuadrada y colocarlas en la caja. | Final audit |
El cuello y la tierra merecen especial atención, ya que la tapa realiza el sellado. Un disparo corto o una mancha de chispa en la tierra permite que la tapa se encoja y se genere una fuga. La verificación de la deflash y del cuello de Apollo evita esto antes de que la lata llegue al tapadera, que se encuentra aguas abajo del moldeador de soplado.
Las pruebas de presión y decadencia introducen aire en la lata sellada y controlan la pérdida de presión durante algunos segundos. Cualquier lata que pierda presión es expulsada, por lo que una lata con escape de lubricante nunca puede llegar a la máquina de tapa, a pesar de que la línea produce 8 L/min. A 8 l/min, es comprensible y recomendable llevar a cabo pruebas de 100% en latas con lubricante grasiento.
La figura de casa cierra el ciclo. El polvo en el fondo o el cuello deformado, la causa de un sellado dañado, hacen que el enfriamiento del molde y el aire limpio sean tan importantes como el intervalo de proceso. Apollo integra estas prácticas en el entrenamiento de los operarios en el momento de la entrega.
Precisión frente a EBM convencional.
Los compradores que comparan una línea de alta precisión con una máquina EBM convencional deberían tomar en consideración los costos de control, desperdicios y vida útil. La tabla muestra que la línea ABLB de precisión sale ganando en el caso de latas de lubricante de 8L.
| Criterio | Alta precisión ABLB | EBM convencional |
|---|---|---|
| Control de pared | Programado, de 40 a 64 puntos | Puntos fijos o pocos |
| Part weight | Más o menos un 1 por ciento | Más o menos un 3 a un 5 por ciento |
| Exactitud del cuello | Hilada, hilo veraz | Verificación manual |
| Leak test | 100 por ciento en línea | Punto o ninguno |
| Scrap rate | Bajo | Higher |
| Energy | Servo o eficiente | Base de referencia hidráulica |
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La línea de precisión también facilita el trabajo. Las recetas se recargan automáticamente, los valores de posición permanecen centrados y el detector de fugas elimina la inspección subjetiva. Los operadores gestionan la línea en lugar de perseguir desplazamientos, lo que resulta adecuado para las instalaciones que ejecutan largas campañas de lubricantes con pocos cambios.
Guía de selección: requisito para el modelo
El EBM convencional aún fabrica buenas latas, pero su banda de pesos más amplia derrocha resina y sus controles puntuales pierden la parte que gotea ocasionalmente. Para las marcas de lubricantes en las que una sola fuga mancha una caja de distribución, la línea de precisión brinda un retorno a través de menores reclamaciones y un menor uso de materiales.
| Requisito | Modelo Apollo recomendado. | Reason |
|---|---|---|
| Aceite de motor de 8 litros de precisión, un solo grado. | Estación doble ABLB | Alto rendimiento, precisión. |
| Energía baja, planta limpia. | Completamente eléctrico. Series 8L | Sin hidráulica, menos energía. |
| La línea de 8L correcta sigue las reglas de la gama de lubricantes, el volumen y las fábricas. La tabla relaciona los requisitos comunes con el modelo de Apollo que se adecua, proporcionando a los compradores una lista corta antes de una cotización detallada. | Lubricante y detergente mezclados | Cambio rápido, almacenamiento de recetas. |
| ABLB con cambio rápido de moldes | Serie ABLD | Gama de recipientes grandes. |
| Paquete de aditivos de llenado en caliente. | Tambores más grandes de 20 L a 1500 L | Resistencia al calor de PP. |
La mayoría de las plantas de lubricantes comienza con la estación doble ABLB por su equilibrio entre precisión y producción. La Serie completamente eléctrica responde a las plantas con objetivos de energía o de aire puro, y la Serie ABLD cubre la misma marca cuando los bidones de 20 l se incorporan a la gama.
Como las tres comparten la ingeniería de Apollo y la red de servicio de Wanplas, las piezas de repuesto y la formación siguen siendo comunes en todo el portafolio. Esta común generalidad reduce el costo de la explotación de varios tamaños de contenedores bajo una sola marca de lubricantes.
Industrias de aplicación Served by Apollo
Apollo’s Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s serve chemical, daily chemical, food and beverage, material de construcción, medical, automotive, and transport sectors. The 8L precision line is rooted in chemical and daily chemical packaging, where lubricant, detergent, and AdBlue cans share the same HDPE architecture.
En la industria química, el HDPE y el PP resisten un amplio conjunto de ácidos, disolventes y bases, por lo que la misma línea puede servir a barriles de lubricantes, limpiadores y productos agropecuarios con un cambio de molde. Las plantas de productos químicos diarios operan bidones de detergente y desinfectante que exigen la misma disciplina a prueba de fugas que los lubricantes.
Los usos automotrices y de transporte incluyen aceite de motor, AdBlue, líquido para limpieza de cristales y líquido refrigerante en la clase de 8 l a 20 l. Los segmentos de materiales de construcción e industriales utilizan la línea para envases de adhesivos y selladores en los que un cuello verdadero mantiene la tapa y la etiqueta cuadrada. Esta distribución permite que una línea de Apollo sirva a varias líneas de productos.
Para las marcas de lubricantes, la precisión y el enfoque a prueba de fugas de la línea ABLB cumplen con el requisito de calidad práctico, y la política de fábrica abierta permite a los compradores ver funcionar su envase y aprobar el molde antes del envío. Apollo trata las líneas edibles y químicas con una disciplina de material independiente para proteger cada producto.
Servicio y soporte Commitments
Apollo, as a Wanplas factory, backs the 8L line with the group’s shared promises. Each machine passes factory acceptance testing that runs the target lubricant can and confirms output, wall, and seal before it leaves the plant. Engineers then travel to the site for installation and commissioning.
El grupo Wanplas suministra 500 piezas de repuesto gratuitas al año, por lo que los artículos de desgaste, como juntas y cuchillas, no detienen la marcha de una línea. La garantía cubre las piezas defectuosas con reemplazo gratuito, y la garantía de transporte protege la máquina en tránsito. La capacidad de producción está garantizada frente a la especificación acordada.
La formación cubre la operación, el cambio de molde y el mantenimiento, por lo que el equipo del cliente conoce la rutina de precisión. El monitoreo remoto permite a los ingenieros de Apollo leer los datos del PLC y detectar el desvío antes de que se convierta en desperdicio. La política de fábrica abierta da la bienvenida a las visitas para ver cómo funciona la línea y aprobar los moldeos en persona.
Los estándares de calidad tienen una promesa clara: si la máquina no cumple con el nivel de calidad acordado, el cliente recibe un reembolso más un 10 % de compensación. Ese compromiso se encuentra detrás de cada línea de moldeado por soplado alta precisión de 8 l que Apollo envía para la fabricación de contenedores de lubricantes a prueba de fugas.
Prevención de defectos en las bombonas de lubricante
Un contenedor de lubricante de 8 l oculta sus defectos hasta que gotea en el estante de un distribuidor, por lo que la prevención debe llevarse a cabo en la línea, no en el registro de reclamaciones. Una checklist práctica de defectos mantiene la producción EBM de precisión estable y protege la promesa a prueba de fugas durante largas campañas de un solo grado.
| Defecto | Causa probable | Prevención en la ABLB |
|---|---|---|
| Raíces del asa cortas | Perfil de presión incorrecto | Desplazar la pared hacia el asa a través del programa |
| Neck flash | Mueble de partición sucio | Deflechado automático y aire limpio |
| Warped body | Demolding prematuro | Alargar el enfriamiento, disminuir la temperatura del molde |
| Escurrimiento en la junta | Baja presión de soplado | Elevar a 0,6 a 1,0 MPa |
| Resto de aceite | Hermética de atrás deficiente | Prueba de escape del 100 %, cuello de la válvula |
Los cuerpos deformados suelen deberse a un enfriamiento que terminó antes de que se estableciera la pared, por lo que la parte se abre cuando se echa y la tapa sobresale. Reducir la temperatura del molde y prolongar el tiempo de enfriamiento restablece la forma sin ralentizar mucho la cadena, porque el ciclo 8L ya tiene una saludable ventana de enfriamiento. El programador del parison también debe mantener el cuerpo delgado en lugar de demasiado grueso, ya que un exceso de pared solo alarga el tiempo de enfriamiento sin obtener ningún beneficio.
El rebote en el cuello es el enemigo de una tapa cuadrada, y en las latas de lubricante también atrapa el aceite que más tarde se derrama pasado el sellado. El desfluorador automático de Apollo aplanará el cuello y la línea de separación en cada ciclo, y el detector de fugas rechazará cualquier lata cuya superficie no sea correcta. Mantener el molde y el taller limpios evita que el rebote vuelva después de un largo ciclo de aceite de motor o aceite de transmisión.
El residuo de aceite y la pérdida lenta indican la junta del piso, no la pared. El analizador de decaimiento de presión detecta una lata con fugas antes del embalaje, y el medidor del cuello confirma que el hilo asienta la tapa de manera uniforme. Cuando aparece una fuga de costura, aumente la presión de soplado y verifique el alineamiento del pistón, ya que los ángulos que no se formaron completamente son la fuente habitual de fugas de lubricante.
La higiene del material importa tanto como la tendencia de la máquina. Ejecutar los grados de lubricante en un flujo de HDPE exclusivo, con el certificado de resina en el archivo, evita la contaminación cruzada que podría cambiar la resistencia química de la lata. La tienda de recetas ABLB también evita que un punto de ajuste incorrecto envíe una lata de pared blanda al puerto de abajo, ya que cada producto recarga sus propios parámetros comprobares.
Marcaje y codificación para bombonas químicas
Las latas de lubricantes y productos químicos llevan marcas legales y comerciales que deben sobrevivir la vida llena del recipiente. La línea de moldeo por soplado establece el panel y la superficie donde aterrizan estas marcas, de modo que las decisiones de moldeo y proceso afectan la calidad de la codificación tanto como el impresor.
Para formulaciones de lubricantes peligrosas, la lata puede necesitar una marca de la ONU, un pictograma de peligro y un código de relleno del paquete moldeado o impreso en un panel plano. Apollo diseña la lata 8L con un área de etiqueta excavada limpia para que la impresión sea legible y el pictograma no se alargue con la pared. Un panel plano y bien enfriado también mejora la adherencia de las etiquetas adhesivas durante el relleno.
La codificación de lote y fecha respalda la trazabilidad cuando surge una reclamación de lote. El molde puede llevar un logotipo y una marca de grado grabados permanentemente, mientras que un emisor de inyección en línea o láser añade el lote y la fecha variables sin tocar la lata sellada. Mantener la codificación fuera del piso de sellado protege el asiento de la tapa del acumulo de tinta que podría provocar una fuga.
La elección del color y los aditivos también afecta a la marcación. Una lata de HDPE oscura requiere un contraste de impresión claro, y algunos estabilizantes UV cambian la energía de la superficie de maneras que desafían las etiquetas. Apollo aconseja confirmar el método de codificación durante el diseño del molde para que la lata de lubricante 8L salga de la línea lista para el marcado de etiquetado del relleno y las marcas de conformidad del mercado.
Preguntas frecuentes.
¿Por qué una lata de lubricantes 8L necesita moldeo por soplado de alta precisión?
Los lubricantes son grasos y activos según el olor, por lo que la lata debe mantener una hermética presión del cuello y los tolerancias de soldadura para evitar fugas durante el almacenamiento y el transporte. El control de alta precisión mantiene la pared y el hilo consistentes a lo largo de los largos ciclos.
¿Qué material resiste al aceite de motor y al lubricante industrial?
El HDPE de grado moldeo por soplado resiste a los lubricantes minerales y sintéticos y cumple con las normas típicas sobre embalaje químico. El PP es adecuado para envases de relleno más caliente o con aditivos específicos en los que es importante la resistencia al calor.
¿Cómo logra la línea envases sellados a prueba de fuga?
El resultado impermeable se obtiene gracias al grosor de pared programable, el mecanizado de cuello de precisión, la presión de soplado adecuada y los tests de fugas a 100 % de decaimiento de presión antes del embalaje.
¿Cuál es la producción de una línea de EBM de precisión de 8 l?
Una línea de una sola cavidad de 8 l suele producir entre 80 y 120 latas por hora. Las disposiciones de doble estación y de múltiples cavidades aumentan la producción para una producción continua de lubricantes de un solo grado.
¿La línea ABLB se puede personalizar para la tensión y los moldes?
Sí. Apollo personaliza los moldes y la tensión eléctrica para los mercados de destino. El grupo Wanplas también proporciona 500 piezas de repuesto gratuitas al año y una puesta en marcha in situ.
¿La misma línea puede producir otros recipientes de 8 l a 20 l?
Sí. La serie ABLB abarca desde 200 ml hasta 20 l, por lo que el lubricante de 8 l puede cambiar de forma en moldes destinados a detergente, AdBlue o líquido para lavavajillas en la misma máquina.
¿La línea admite un contenido reciclado en los botes de lubricante?
Una estructura coextruida o compatible puede colocar HDPE reciclado en una capa externa mientras mantiene una capa interna virgen. La superficie interna debe seguir siendo adecuada para el contacto con el lubricante en virtud de las normas locales.
¿Cómo verifica Apollo la calidad antes del envío?
Cada línea supera las pruebas de aceptación de fábrica que ejecutan la lata del objetivo y confirman la producción, la pared y el sellado. Posteriormente, los ingenieros ponen en funcionamiento la máquina en el sitio y entrenan a los operarios.
Conclusión
Una línea de moldeo por soplado de alta precisión de 8L permite que una sola máquina de la serie ABLB de Apollo fabrique latas de plástico impermeables para lubricantes mediante el control programado de las paredes, el mecanizado preciso del cuello y la prueba de fugas al 100 %. El HDPE con ESCR resiste al aceite y al estrés en la manija, mientras que la variante completamente eléctrica reduce el consumo de energía para plantas limpias. Apollo, una fábrica de Wanplas, apoya la línea con pruebas de aceptación, instalación, partes de repuesto gratuitas por valor de 500 USD al año y la promesa de reembolso de calidad. Envíe el dibujo de su lata de lubricante y el volumen mensual para recibir una configuración adaptada, organizar una visita a la fábrica y reservar un ensayo de prueba en el molde objetivo.
