上海の近郊にあるザンジアガン工場「Wanplas」では、20年以上にわたってエクストラクショーブロー成形機を製造し、90カ国以上に4,000セット以上が使用されています。本稿では、やわらか素材9000t版の8L大容量の高精度ブロー成形ラインを介して、ますまさず漏れにくい潤滑油製品用プラスチックキャンの高品質な製造についてご紹介します。油性製品では精度がなぜ重要であるか、APOLLOのABLBシリーズがどのようにそれに対応するか、どのHDPEグレードを選ぶべきかについて、また潤滑油製品のグレードや生産ボリュームに合わせた適切なコンフィギュレーションを選定する方法について調べます。
高精度ブローモール製造ラインとは
ブロー成形における高精度は、全てのキャビティや全ての作業終了時に、壁厚およびネックの寸法と部品重量を狭いバンドで維持することで実現されます。8Lの潤滑油用キャンの場合、このバンドによってキャップシールはうまく動作するか、キャンサックが上手くできかく、運搬時には油が内部に留まるか、どちらかが定まるのです。精度は制御された押し出し、プログラムされたパラシオン、正確な金型およびブロー位置設定の結果となります。
精度の高いラインでは、オープンループでの推測ではなく、クローズループ制御が行われます。エクストラクターで溶融温度と圧力を一定に保ち、パラシオンのプログラマで壁の位置をポイントずつ設定し、クロムプレートおよびブローピンで連動した位置設定が行われます。PLCはそれぞれのセットポイントを記録しているので、同じキャンの次の作業には手動チューニングなしに同一のターゲットに戻れます。
そして、その報酬は少ないスクラップと予測可能な生産量につながります。潤滑油製品の設備では、長期間にわたる単一グレードのキャン作業が行われ、1個あたりのグラムの違いが年間で数トンもの規格外の樹脂に転換します。精度の高い制御は材料費とブランド評判の保護に役立ち、8Lの潤滑油製品ラインが一般用途ではなく、精度の高いラインとして指定されているのはそのためです。
この高い精度を実現しているのが、200 mLから20 Lまでの容器を対象とするABLBシリーズです。8Lの潤滑油はこの範囲内で十分な容量があり、製品の混合物が変わったときにも同じ機械で近い容量を生産できます。
8リットルの潤滑油缶がなぜ漏れ防止の製造工程が必要か
潤滑油は粘性であり、油性で、また多くの場合に悪臭を発するため、漏れが生じると、箱やパレットに損傷を与え、お客様への信頼を失わせることになります。8Lサイズでは満タンの場合、重量が増加するため、取り扱い時にハンドルと底部溶接部分にストレスがかかります。したがって、漏れ防止構造は設計目標であり、仕上げの工程ではありません。
オイルは、水よりも遙かに速く弱い壁や開いた継ぎ目の中を移動します。小さな隅や足りないフタでは、潤滑剤がわずかに漏れ、汚れは箱が工場を出るとから現れます。それを防ぐには、均一な壁と真のシーリングが必要となりますが、このような要求に見合うものを実現できるのが、高精度EBMの製品です。
8L缶は輸送中や保管中の温度変化にも対処できます。熱的サイクルによりHDPEは収縮・膨張するため、壁が緊張点で割れやすくなります。樹脂に備わる耐環境ストレス性とハンドル部分の均一な厚さによって、この缶はカートンにて運ぶ際や倉庫内に置いておく際に損傷を受けにくくなります。
最後に、潤滑剤ブランドは、加工傷のない清潔な缶によってイメージを守っています。正確なネックとねじは、キャップを正方形にセットでき、一貫した体質は、ラベルを平らに貼ることができます。これらの細部が、プロフェッショナルな潤滑剤パッケージと汎用ドラムとを分別し、ブローモールディングラインで開始します。
高精度8リットル製品ラインの機械アーキテクチャ
8Lの精密ラインは、各リンクが最終シールに影響を与えるサブシステムの連鎖です。お客様は仕様書をシステムとして読むべきです。なぜなら、強固なエキストルダーは弱いクランプを補えることはできず、精密な金型は逸脱したパライソンを修正することはできません。以下のレイアウトは重要な段階を表しています。
玉流し器と溶融状態調整
シングルスクリューの玉流し器は、コントロールされた温度プロファイルでバルーン内に HDPE をプラスチック化します。安定したスクリュースピードとバルーンの加熱により、一貫した温度と粘度の溶融物が得られ、これが再現性のあるパリション重量の基礎となります。アポロは、吹き殻用品の場合はシェア減退を避けるためにスクリューを調整します。
ダイヘッドとプログラマブルパリション
ダイヘッドがパリションを形成し、プログラマーは、缶が必要とする部分に壁を配置するために、数カ所でダイ間隔を調整します。8L容量の潤滑油缶の場合、材料は取手と底の隅に移動し、フラットなボディを筋肉質で強力に作ります。このプログラミングは、精密な壁制御の要です。
固定装置、ブローポン、冷却
固定装置は、ブローピッチに反する力と位置合わせを維持しながら、溶融金型を保持します。ブローポンは、ネックに差し込み、清浄で乾燥した圧縮空気を供給します。冷やされた金型水が素早く形状を形成し、フラッシュ処理装置は、缶が移動する前に、ネックと分離ラインのフラッシュをトリミングします。
下流漏れ検査とビジョン
圧力減衰式の漏れ検査器がすべての缶を検査し、ビジョンまたはゲージ装置がネックとネジを確認します。不良品は、パッキングの前に逸脱します。缶が箱詰め機へと移動するまで、封印されており寸法が適正であるだけのものが流れ、この閉ループでラインは実践上漏れのないものになります。
Apollo ABLB Series 8L 構成
ABLBシリーズでは200 mLから20 Lにおよぶ8つの機種があり、8Lの潤滑油は大型のABLB構成を利用できます。表は単一グレードの潤滑油製造のための代表的な8Lクラスのセットアップを示し、出力と壁の動作を制御するパラメーターを示しています。
| パラメータ | ABLB 8L 構成 | Note |
|---|---|---|
| 最大容器容量 | 8 L （10 L まで） | ABLBシリーズでは200 mLから20 Lに広げています。 |
| 駅数 | ダブルステーション | 並列または混合型の金型 |
| ヘッドタイプ | 連続式または蓄積式 | 安定した8Lの連続運転 |
| スクリュー径 | 80 mm | シングルスクリュー押出機 |
| L/D ratio | 24:1 | 安定したHDPEプラスチファイング |
| Extruder motor | 37 kW | クローズループドライブ |
| 加熱電力 | 22 kW | バレルと金型ゾーン |
| 型締力 | 80 kN | ブローに対して金型を保持 |
| モンドプレートサイズ | 500 x 500 mm | 8Lクラスの潤滑剤缶金型に適合 |
| 取り付け電力 | 70 kW | 典型的な8Lクラスの描画 |
| 冷却用水 | 4 m3/h | 冷却モンド回路 |
| 出力（8L、単一溝） | 80～120個/時間 | 1台当たり、HDPE |
| 機械の重量 | 5.5 t | Approximate |
エネルギーや清浄な空気の条件が厳しい工場向けに、アポロでは同じサイズクラスの完全導電式シリーズも用意しています。次の表では、電気モードのモデルを、モンド液圧ユニットを取り除いて8Lクラスの潤滑剤缶用の動力を低減したものと比較しています。
| パラメータ | フルエレクトリック 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | オール・イレックト・サーボ | 油圧オイルなし |
| 取り付け電力 | 油圧よりも低価格 | エネルギーコストの削減 |
| 静かで温排水な設計 | Reduced | より清潔な作業場 |
| クランプ制御 | サーボ回路 | 繰り返し可能な荷重 |
| コンテナサイズ範囲 | 200 mL から 20 L まで | 同じ ABLB ファミリーです。 |
どちらの構成ともアポロの配合管理と下流漏れ検査が共有されているため、選択肢は、油圧の柔軟性と電動の効率のいずれかです。通常は、安定した一種類の潤滑油を使用する施設では、生涯コストを抑えるために電動系統を選択します。
高精度のパリゾンと壁の制御
精度は製版作成より開始されます。プログラマーはドロップを多くのセグメントに分割し、それぞれにダイ・ギャップを設定することで、製版が金型に到達する前に壁厚を形成します。 8リットルの潤滑油缶では、目的はハンドルと底面がしっかりしている、軽量で均一なボディーで、オイルの反応を防ぎます。
以下の表には、8L HDPE潤滑剤缶の制御ウィンドウをまとめました。これらは実際の金型で確認するための出発点となり、ABLB ラインでは、リピート処理のために確認済みのレシピが保存されます。
| パラメータ | おすすめウィンドウ | カンへの影響 |
|---|---|---|
| 溶融温度 | 165～210℃ | パリソンの安定性 |
| Screw speed | 35～65 rpm | 溶融の均質性 |
| 比例点 | 40 to 64 | 壁の配置 |
| 吹き込み圧力 | 0.6〜1.0 MPa | コーナーとハンドルの充填 |
| 金型温度 | 10 to 20 C | サイクルと表面 |
| 器重制御 | +か-1% | Material saving |
閉ループの器重制御では、各器は目標の約1%以内に収まるように調整されます。8L生産の1年間では、この正確さにより、かなりのレジンが節約でき、壁のずれを示す重い缶が不要になります。制御では、実際の射出重量を測定し、ネックを正四角に座らせるように、ネジ回転速度または射出品のタイミングを調整します。中央に位置するネッチャが座れば、歯工およびリズルが正確に処理され、キャップシールが均一にできます。どちらも、標的金型での工場受け入れ試験時に、ピンの位置を修正し、正確に検証します。
潤滑剤の缶には、礦物油や合成原油、添加剤、およびまれに溶剤による配合物から身を捨てられるポリマーが必要です。HDPEが有力であり、熱に強い製品用の選択肢としてはPPを用います。以下の表では、8L缶に対する候補材を比較し、それぞれが適している場所を示します。
潤滑油パッケージングの材質選定
密度 (g/cc)
| 材料 | 耐薬品性 | MFR g/10min | 化学防止剤 | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow grade) | 0.945から0.965 | 0.3 to 1.0 | 油や添加物に耐性があります | モーター・ギア用油 |
| HDPE with ESCR | 0.945から0.955 | 0.3 to 0.8 | 緊張ひびに対応 | 長期間の保存と取り扱いに適しています |
| PP（ホモポリマー） | 0.90から0.91 | 1.0 to 3.0 | 熱・油に対する耐性があります | ホットフィル添加剤 |
ホルンカーボンベースの成分に不利にならないHDPEは、摩擦油やほとんどの産業用潤滑剤に安全に溶解します。添加剤パッケージに洗浄剤やエステルも含まれており、厳しい添加料であっても通常の濃度では相性が良くなりますが、過激な添加剤の場合は、製造メーカーのデータシートをご確認ください。
取っ手部分で壁が荷重下で曲がり、オイルが時間とともにダメージを与える箇所での耐荷重性を示すESCRグレードは、取っ手根元からボディに向かって広がる緩慢な割れを防ぎます。8リットルの潤滑油缶には、取っ手部分にESCR HDPEを採用することをアポロ推奨します。2. リサイクル素材は、共挽込みまたは適合設計を用いて容器の中に入り、油性液体に接する純粋な内部層を維持します。内部表面は、規制上適用される油性液体との接触に適している必要があります。一方、外層にリサイクルHDPEを使用することで、コストと環境性の負担を削減します。アポロは、食品との近接スペースで、または臭性に敏感な製品の場合には、内部層の構成の明確化を推奨しています。3.漏れ防止は、樹脂から梱包ケースに至る各段階で構築されます。表では、8リットルの精密ラインで順に行われる操作と、その操作の確認を行うチェック項目を示します。これにより、販売先は、シールが保護されている部分を確認できます。
再生素材は、共押出しあるいは規定より緩やかな構造を通して入り込み、その内側の層は潤滑剤との接触に耐えるべきです。内側の表面は、地域の規則に従って油との接触にも適する必要があります。外側の層には、コストと環境負荷を削減するために、再生HDPEが使用されます。アポロは、食品と接する製品や臭気に敏感な製品の場合に、内側の層の明確な基準を提示しています。
漏れ防止の製造工程
リーク防止機能は、樹脂から梱包ケースまでいくつの段階で構築されています。表には、8Lの精密ラインで実施する各ステップとそれぞれを確認するチェックが示されており、これにより、購入者はシールがどこに保護されているかを確認することができます。
| Step | Action | Check |
|---|---|---|
| 壁プログラミング | ハンドルとベースに材料を配置します | 仕様に合った壁マップ |
| 首の模造品 | マシンで糸回りと陸部を装着 | 寸法測定または視覚 |
| 以下のペン太とフレームで丸みを付けた円形を3つ描きます。 | コーナを埋め、形状を設定します | 寸法確認 |
| Deflash | ネックと部分ラインをトリミングする | フラッシュの残渣がなくなる |
| Leak test | すべての缶で圧力の低下が確認される | 圧力の低下が確認された缶は作業を中断する |
| Pack | 丁寧にキューブ状の缶を箱へと運ぶ | Final audit |
玄藻部分は特に注意が必要である。この部分はキャップがシーリングするため、玄藻の短い部分またはフラッシュの残渣は、キャップの据え付けにつながり、漏れが発生する。アポロのデフラッシュおよび玄藻検査は、缶がキャッパーに到達する前にこの漏れを検出する。ブロー成形装置は、キャッパーの下流部に位置する。
圧力低下テストによって、密封された缶に空気が注入され、数秒の間に圧力の低下が観察される。圧力が低下した缶は排除されるので、漏れが生じた潤滑剤はボックスに入ることはない。8Lのライン速度では、100%のテストは実用的であり、オイリー製品の場合は推奨される。8. キュートアリングによる完璧な着脱を実現するには、器風塞の冷却と清浄な空気が必要である。これらの習慣を受注時の操作員教育に組み込むようにしている。
地区管理は循環を閉じます。地面に付着したダストや早期脱模でネックが歪められると、完璧な密封が妨げとなります。そのため、従来の EBM マシンと高精度ラインを比較する際には、製造プロセスの見える窓に加えて、モールド冷却とクリーンな空気確保も考慮する必要があります。アポロはこれらの慣習を立ち上げ直しの際の操作者訓練に組み込んでいます。3. 8L 製品の液体軸受クリーナー製品の場合、高精度ラインと従来の EBM マシンを比較する際には、コントロール、スクラップ、および生産寿命のコストを考慮する必要があります。表は、これらの比較結果を示しています。
精密ブローモールと従来のEBMの比較
高精度ラインと従来のEBMマシンを比較する際には、コントロールコスト、廃棄物コスト、および寿命コストを考慮する必要があります。以下の表は、8Lの潤滑油缶に関して、精度のあるABLBラインが優勢であることを示しています。
| Criterion | 従来のEBM | 壁のコントロール |
|---|---|---|
| 壁による制御 | 40～64ポイントのプログラミング | 固定点または少数のポイント |
| Part weight | +か-1% | 加圧または減圧3～5％ |
| ネックの精度 | 検器で測定、正確な糸に押し込まれている | 手作業による検査 |
| Leak test | 100％相互接続可能 | 汚れや未確認部分なし |
| Scrap rate | 低い | Higher |
| Energy | サーボ駆動または効率的 | 油圧基準値 |
従来のEBMは高品質の缶を生産できるが、広い重量帯分けによって樹脂が無駄になり、なかには漏れがある部品も漏れがないと判断されてしまう。単一の漏れがディストリビューター箱に汚染をもたらす潤滑油ブランドでは、精密ラインは少なめの請求と低減材料利用という点で効果を発揮する。
精度ラインは作業性にも優れています。レシピは自動的にリロードされ、セットポイントは常に中央に位置し、漏れ検出器は主観的な検査を不要にします。オペレーターはドリフトを追う代わりにラインを管理できるため、変換がさほど行われない長期間の潤滑油キャンペーンを実施している工場に適しています。
選択ガイド：モデルに求められる要件
右側の 8L 列は、潤滑油のグレード、容量、および工場の規則に従ってリストされており、表は一般的な要件を、該当するアポロモデルと対応させ、購入者に詳細な見積もりを提供する前の短絡リストを提供します。
| 要求事項 | おすすめのApolloモデル | Reason |
|---|---|---|
| 安定した性質の8Lモーターオイル、単一グレード | ABLB ダブルステーション | 高出力、高精度 |
| 低エネルギー・クリーンな工場 | フルエレクトリック Series 8L | 油圧が不要で、消費電力が少ない |
| 混合潤滑剤・洗浄剤 | 高速金型交換によるアブリブリング | クイックスワップ、レシピストア |
| 大型の20L～1500Lのドラム | ABLD シリーズ | 大型コンテナの範囲 |
| ホットフィル添加包装装置 | ABLB (アドディティブ・ブロー・レスターズ・ブロー舗装) と PP グレードを使用 | PP の耐熱性 |
精度と出力のバランスが良いため、ほとんどの潤滑油工場は、ABLB ダブルステーションからスタートします。エネルギーやクリーンな空気が目標である工場に対応するには、全電動シリーズがあり、20L ドラムもラインアップに加わると、ABLD シリーズが同じブランドで対応します。
Apollo のエンジニアリングと Wanplas のサービスネットワークを共有しているため、交換部品とトレーニングは全ポートフォリオにおいて共通になり、複数のコンテナサイズを一社の潤滑油ブランドで運用するのに必要なコストも減少します。
アポロが対象とする産業
Apollo の押出成形機は、化学、日用化学、食品・飲料、建築資材、医療、自動車、輸送分野を対象としています。8L の精密ラインは、潤滑油、洗浄剤、AdBlue 用缶やその他のドリンク缶で標準的なHDPE アーキテクチャを使用しており、日用化学の包装において役立ちます。
化学分野では、HDPE と PP は様々な酸、溶剤、塩基に対して耐性を持ち、同一のラインはモールドを交換するだけでロクヨンポットで使用可能です。日用化学工場では、洗剤と消毒剤の容器が必要で、潤滑油と同様に漏れが発生しないようにする必要があります。 自動車や輸送分野では、8L から 20L クラスでエンジンオイル、AdBlue、洗車液、保冷剤などが使用されています。建築資材や産業分野では、接着剤やシール用缶に使用されており、タップを正確に取ることで、キャップとラベルが正方形になります。この仕様により、単一の Apollo ラインが複数の製品ラインを対応できるようになります。
自動車および運輸用では、エンジンオイル、AdBlue、洗浄液、および20リットルクラスの冷却液などが使用されています。建築資材および産業セグメントでは、真のネックがキャップとラベルを正方形に保つアクリル系接着剤やシートシーラントを梱包するためにこのラインが使用されます。このラインのスループットに基づき、1つのアポロラインで複数の製品ラインをカバーすることができます。
Wanplas グループに属する Apollo では、8L ラインは、グループ共通のプライムの約款を保証します。各機械は従業員による工場受け入れテストを実施し、ランニングワークと出力、壁の厚さ、シールの確認および梱包前に精度、容量、材質が達成されたか確認しています。その後、エンジニアが工場に訪問し、機械の設置と調整を実施します。
サービスとサポートのコミットメント
Wanplas グループでは、年間 500 米ドル分の無償交換部品を供給しており、摩耗部品（シール、刃など）は機械稼働中に故障しません。保証によって不良部品は無償交換され、機械の出荷時には輸送保証が適用され、仕様通りの生産量が保証されます。
トレーニングは、運転、モールド交換、保守を含み、お客様のチームが精度の手順を確実に実施できます。リモート監視により、Apollo のエンジニアは PLC データを読み取り、不具合が予防され、廃棄物を発生させないよう管理できます。工場見学で、キャップとラベルが正方形になることを確認することで、お客様は現物のキャップとラベルの状態を実地に見て製品品質を正式に認定し、製品供給前の工程進捗状況を確認できます。
トレーニングでは、運転、モールド交換、保守などについて教育を行い、お客様のチームは精度の手順を確実に実施できます。リモート監視により、Apollo のエンジニアは PLC データを読み取り、不具合が予防され、廃棄物を発生させないよう管理できます。工場見学で、キャップとラベルが正方形になることを確認することで、お客様は現物のキャップとラベルの状態を実地に見て製品品質を正式に認定し、製品供給前の工程進捗状況を確認できます。
品質基準は明確な約束をあらわしています。機械が合意した品質に達しなければ、お客様は返金に加えて 10％の補償を受けます。この約束が、8L の高精度ブローム成形ラインと、漏れ防止ラブリケーション製造のためにアポロが販売するすべてのラインの背中にあります。
潤滑油缶の欠陥防止
8L のラブリストは欠陥を隠してしまって、ディストリビューターの棚に置いてからしか漏れを発見できません。そのため、欠陥の予防はクレームログではなくライン上で起こさなければなりません。実用的な欠陥検査チェックリストを使用すると、精密な EBM のラウンドが安定し、長期間にわたる単一製品で、漏れ防止の約束を守ることができます。
| 瑕疵 | 予想される原因 | ABLB における予防手段 |
|---|---|---|
| 手元根が薄い | 不適切なパラジオン プロファイル | プログラマーを通してハンドル領域を壁側に移動 |
| Neck flash | モールドの分離が汚れている | 自動デフラッシュとクリーンエア |
| Warped body | 早期のデモールド | 冷却時間を延長し、モールドの温度を下げる |
| 縫合部分にシップ | 低い圧着圧力 | 0.6～1.0 MPaに上げる |
| 油分の残留物 | 不十分な本体の密封 | 100％リークテスト、ゲージネック |
熱成形工程の途中で壁の融着が終わる前にボディが変形してしまうと、射出時にボディが弾け、キャップは突出する。冷却温度を下げて冷却時間を延ばすと、ウォールの厚みを減らすことなく容器の形状を復元できる。8Lサイクルでは、十分な冷却時間を設けてあり、内壁の水分管理には問題がなくなる。パラソン製パラチタンプログラマーは、パッシンオーバーではなく本体を薄く設計するようにする。余分なウォールは冷却時間を延ばすのみで、成形品に利点はない。
ネックの膨張は真円形状のキャップの敵であり、オイルの容器の場合は、膨張した部分にオイルが漏れる危険がある。アポロの自動デフラッシュはサイクルごとにネックと部分接合線を削り落とす。容器にペグやネックゲージを装備すれば、塗膜が破損していないかどうかを確認できる。モーター油やギア油を長時間入れている場合には、モールドと工場の空気をきれいに保持して膨張を防ぐことが重要だ。
油の残留物と緩慢な漏れは本体の密封部に原因がある。圧力減衰テスターで漏れた容器を検出し、ネックゲージでキャップのフィッティング状況を確認する。シームシークが現れた際には、圧着圧力を上げ、ピンの位置合わせを確認する。完全には成形できなかったコーナーが、漏れの原因になる場合が多い。
材料の衛生は、マシンの調整と同じくらい重要である。オイル系機能性容器は、専用HDPE流路で製造すること。レジンサービス書を用意し、異物混入を防ぐ。ABLBレシピ倉庫では、間違ったセットポイントでムレないウォールをもたらすアルミニウム容器をダウンストリームに送る心配がない。
化学製品用キャンを貼シート検査とコーディングする
オイル系機能性容器には、製品固有の法的・商業的マーキングが必要となる。ブロウモールドラインでは、パネルと表面の位置でこれらのマークを形成・刻印する。モールドやプロセスに対する決定が、印刷機だけでなく、図面にも影響する。
混入危険物の場合、オブジェクトにはUNマーク、ハザードピクトマーク、およびパッカージーフィラー・コードをモールドまたは刻印する必要がある。アポロの8L容器では、黒い表面が広く確保されたラベルエリアが設けられており、職人のマーキング作業はラベルの読み取り性を確保し、ピクトマークがウォールの延長にならないようになっている。平らな表面と良好な冷却条件により、ラベルの接着性も向上し、内側に革新フィラーが流れ込む可能性を低減する。
ロット番号や生産日をコーディングすることで、製品のトレッカビラインを追跡でき、少なくとも生産時から容器の入っている衛生的な環境を維持できる。モールドは常に固定の価値を持つロゴやグレードマークを備える。ダウンストリームでインクジェット・レーザーが追加する可変ロットと日付は、容器が密封された後の状態に変化しないようにする。コーティング加工された部分では、印刷物が乾かないようにして、また密封部に付いた部分に汚れが定着しないようにする。
色と添加剤の選択も、マーキングに影響します。濃いHDPEの缶は、明るい表示対になっている必要があり、そしてUV安定剤には、ラベルに対する課題となるような表面エネルギーを変化させます。アポロは、成形設計の段階でコーディング方法を確認し、8Lの油脂製剤を、充填物のラベリングに備え、市場のコンプライアンスマークを付けるために、準備された状態でラインから出すことができます。
よくある質問
なぜ8Lサイズの油脂製剤の缶は、高精度ブロー成形が必要になるのでしょうか。
油脂は油性の化学物質であり、特定の匂いで有害なので、缶は存保・輸送時には漏れを防止するため、首がしっかりと密閉し、密封性にあり合わせている必要があります。高精度コントロールは、端の厚さとスレッドが長運転中でも一定であり続けるようにします。
モーターオイルと工業用潤滑油に対する耐性を持つ材料はどれですか。
ブロー成形用HDPEは、鉱物質や合成製の潤滑油に耐性があり、一般的な化学物質の包装規定に適合します。PPは、高温充填で使用される場合や、特殊な添加物を配合する場合など、熱に強い材料です。
ラインはどのようにシーリングが確実にできるのでしょうか。
シーリングが確実にできるのは、プログラマブル壁厚、精度の良い首の加工、適切なブロー圧力、および品出前の100％の圧力減衰による漏出テストによって実現します。
8Lの高精度ブロー成形ラインの平均出力はどれくらいですか。
単一キャビティの8Lラインは、一般的な単一グレードの油脂製剤生産時には、80～120缶／時間出力します。ダブルステーションや複数キャビティでのレイアウトが出来ると、出力は向上し、安定した単一グレードの油脂製剤生産が可能になります。
ABLB シリーズは電圧と成形容器をカスタマイズできますか?
はい。アポロは、金型と電圧を生産拠点の市場に合わせたカスタマイズが可能です。ワンプラスグループでは、年間500ドル相当の無償のスペアパーツや現場での設定が可能です。
同じラインで、他の容量8Lまたは20Lの容器を作成することは可能ですか。
はい。ABLB シリーズは 200 mL から 20 L まで対応していますので、8L の潤滑剤を同じ機械で洗剤、AdBlue、または洗浄液用の容器に流すことができます。
ラインは、潤滑油缶にリサイクル物質を使用可能ですか？
コエクストラディションやコンプライアンス構造により、外側層にリサイクルHDPEを使用することができ、内側層は未加工です。内側面は、現地の規定に従って潤滑油と接触するための適切な状態を維持している必要があります。
販売前の品質検査はどのように行われていますか？
各ラインは、ターゲット缶の実装と出力、壁の状態、シールの状態を確認する工場受諾試験に合格しています。その後、エンジニアは現場で機械を運用し、オペレーターへのトレーニングを行います。
結論
8Lの高精度ブロー成形ラインでは、プログラムされた壁制御、真のネック加工、および100%の漏れ検査によって、漏れを防ぐ潤滑油プラスチック缶を1台のApollo ABLBシリーズマシンで製造できます。HDPEに含まれるESCRは、ハンドル部分での油とストレスに対して強い耐性を持ち、フルイーソモデルはクリーンな工場でのエネルギー削減を可能にします。Apollo（Wanplasグループ）は、受け入れ試験、設置、年間500米ドルの無償スペアパーツ、そして品質返金保証でこのラインをサポートしています。潤滑油缶の製図と月間生産量をお送りください。個別の設定、工場見学者の手配、そして対象型へのサンプル試運転をご確認ください。
