Apollo, a Wanplas factory based in Zhangjiagang near Shanghai, has built Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s for over 20 years, with more than 4,000 sets running in over 90 countries. This guide explains how a 6L fast mold change EBM machine supports mixed production of cooking oil and vinegar jerrycans on a single line. You will learn the process, the machine architecture, the right HDPE grade, and how to keep every container leak-proof and food-contact compliant.
Tabla de contenido
Prevención de defectos para bizonjas comestibles
El moldeo por soplado por extrusión (EBM) es un proceso de moldeo hueco que forma envases de plástico mediante la extrusión de un tubo fundido de polímero, llamado parison, y su inflado dentro de un molde refrigerado. El proceso es adecuado para bizonjas porque soporta formas irregulares y grandes secciones de paredes mejor que la mayoría de las alternativas. Una bizonja de 6L con un maneral incorporado y un cuerpo rectangular es un producto EBM clásico.
El ciclo comienza en la extrusora de un solo tornillo, donde los gránulos de polímero se funden dentro del tambor y avanza a través de un tornillo con una relación L/D definida. La masa fundida pasa a través de una cabeza de matriz que forma el parison con el diámetro y el perfil de pared correctos. Un programador de parison varía el espesor de la pared a lo largo de la longitud para que la maneta y las esquinas reciban suficiente material.
Dos mitades del molde se cierran alrededor del parison colgante y lo sujetan en el cuello. Un pin de soplado inyecta aire comprimido, empujando el parison blando contra la pared de la cavidad. Los canales de enfriamiento solidifican la parte, el molde se abre y la bizonja acabada se echa y enfría. El EBM acepta HDPE, PP, PVC y varios plásticos de ingeniería, lo que lo hace flexible para líquidos comestibles y no comestibles.
¿Qué es el moldeo por soplado por extrusión para las bizonjas?
El tamaño de 6 l ocupa un punto óptimo para líquidos comestibles que se utilizan en el ámbito doméstico y de la gastronomía. El aceite de cocina en 6 l cubre el consumo familiar y de restaurantes sin superar el peso seguro de manipulación manual cuando está lleno. El vinagre en 6 l sirve para líneas de envasado, cocinas de condimentos y mezcladores de formulaciones de limpieza que compran tambores de volumen medio.
Ambos líquidos comparten un requisito clave: el recipiente no debe interactuar con el producto. El aceite de cocina penetra lentamente en algunos polímeros y se vuelve rancio si alcanza el oxígeno a través de una pared débil. El vinagre contiene ácido acético que ataca muchos plásticos y metales. El HDPE resiste a ambos, por lo que los cubos de HDPE dominan este segmento en todo el mundo.
Un cubo de 6 l rectangular también optimiza el espacio de transporte y de almacenamiento. El asa integrada permite verter, y el cuello ancho facilita el llenado y la limpieza. EBM forma la asa y el cuerpo en un solo paso, por lo que no existe un montaje secundario ni un camino de fuga en una junta soldada.
La producción mixta en una sola línea significa que la fábrica compra una máquina, una corriente de material y un conjunto de habilidades operativas. El único variable es el molde y la receta del proceso almacenado, que se intercambia en minutos en lugar de horas mediante un sistema de cambio de molde rápido.
¿Por qué los envases de 6L son adecuados para aceite comestible y vinagre?
Una línea moderna de EBM de 6 l es un sistema coordinado de extrusión, control de las piezas, sujeción, soplado, enfriamiento y manejo en la parte posterior. Cada subsistema determina la calidad de la pared final, la producción y la velocidad de cambio de configuración. Comprender la disposición ayuda a los compradores a ajustar una configuración a su combinación real de SKU de aceite de cocina y vinagre.
Extrusora y barril
La extrusora de sola hélice plastifica el HDPE a una temperatura de fusión constante. El barril utiliza un revestimiento endurecido por nitruración o bimetálico para soportar el insumo abrasivo y las largas cantidades de producción. El diámetro del husillo y la relación L/D determinan el caudal de la masa fundida disponible para la pieza, lo que limita el tamaño máximo del recipiente y la cavitación.
Die Head and Parison Programmer
La cabeza del cabo da forma a la pieza y puede suministrarse de manera continua o a través de un acumulador. Una cabeza continua es apta para una producción continua de 6 l, mientras que una cabeza de acumulador sirve para tomas más grandes y reduce la deformación. El programador de la pieza ajusta el espacio entre la molds en varios puntos a lo largo de la caída, ajustando el grosor de la pared donde son necesarias fuerza y resistencia en los asientos y las esquinas.
Sujeción y base del molde
El dispositivo de sujeción mantiene el molde cerrado contra la presión de soplado. Para un rápido cambio de molde, el plato cuenta con una base del molde estandarizada con una arandela hidráulica y conexiones rápidas de agua y aire. La base permite a los operadores deslizar un molde hacia fuera y colocar otro sin reaprender toda la línea.
Soplado, enfriamiento y eliminación de patina
El aire compresado infla la pieza y el agua enfriada del molde le da forma. La eliminación automática de la patina recorta el cuello y la hoja de partición, y una cinta transportadora mueve las piezas para su prueba de fugas. Todo el proceso se repite en cada ciclo, y el PLC almacena las recetas para que cada producto rellene sus propios parámetros.
Apollo ABLB Series for 6L Mixed Production
Apollo’s ABLB Series covers containers from De 200 ml a 20 l, which places the 6L cooking oil and vinegar jerrycan squarely inside its core range. The series offers eight machine types with double-station and multi-head options, so a buyer can scale from a flexible mixed run to a high-cavity single-SKU line. The table below lists a typical 6L-class configuration used for mixed edible-liquid production.
| Parámetro | ABLB 6L Configuración. | Note |
|---|---|---|
| Volumen máximo del recipiente. | Utiliza ESTE formato EXACTO: "1. " por línea, nada más. | La serie ABLB abarca desde 200 ml hasta 20 l |
| Número de estaciones | Doble estación. | Admite moldes mixtos o paralelos |
| Tipo de cabezal de matriz. | Continuo o acumulador | Continuo para correr continuo de 6 litros |
| Diámetro del tornillo | 70 mm | Extrusor de un solo tornillo. |
| L/D ratio | 24:1 | Stable HDPE plasticizing |
| Extruder motor | 30 kW | Acoplamiento de transmisión cerrado. |
| Potencia de calentamiento. | 18 kW | Zonas de tambor y matrices |
| Fuerza de sujeción. | 60 kN | Mantiene el molde contra la presión de soplado. |
| Tamaño de la plancha de moldeo | 420 x 420 mm | Compatibles con la plancha de moldeo de 6 l de botella canguro |
| Potencia instalada | 58 kW | Extracción típica de clase 6L |
| Agua de refrigeración | 3 m3/h | Circuito de moldeo refrigerado |
| Producción (6L, carcasa única) | 110 a 150 unidades/hora | Per station, HDPE |
| Peso de la máquina | 4.5 t | Approximate |
La línea ABLB combina el hardware anterior con la gestión de recetas de Apollo, de manera que los contenedores de aceite de cocina y vinagre mantienen cada uno su propio punto de temperatura, parison y punto de tiempo. Cuando se cambia de aplicación, el operador selecciona la receta y el PLC restaura todos los valores, eliminando errores de reingreso manual.
La modularidad también protege la inversión. La misma base ABLB admite platos más grandes y cabezas adicionales a medida que crece el volumen, por lo que una planta que comienza con botellas canguro mixtas de 6 l puede agregar cavidades más tarde para una producción constante de aceite de cocina de un solo producto sin reemplazar el extrusor. Apollo diseña la plataforma de ajuste y control para escalar dentro de la familia de 200 ml a 20 l, lo que mantiene las piezas de repuesto y la capacitación comunes a lo largo de la actualización.
Anatomía de una línea de moldeo rápido EBM
Producción mixta. lives or dies by changeover time. A fast mold change system reduces the gap between the last vinegar jerrycan and the first cooking oil jerrycan from hours to minutes. The saving comes from standardization, not from rushing the operator.
La modularidad también protege la inversión. La misma base ABLB acepta platines más grandes y cabezas adicionales a medida que aumenta el volumen, por lo que una planta que comienza con latas mixtas de 6 L puede añadir cavidades para una operación de aceite de cocina con un solo producto a medida que aumenta el volumen, sin reemplazar el extrusor. Apollo diseña la plataforma de sujeción y control para escalar dentro de la familia de productos de 200 ml a 20 l, lo que mantiene las piezas de recambio y la formación comunes en todo el proceso de actualización.
La base del molde utiliza un patrón de plato común en todo el grupo de productos de 6 L. Los frenos hidráulicos liberan y bloquean el molde, y los conectores de apriete-suelta conectan las líneas de agua de enfriamiento, aire y soplado de una sola vez. Los pines de alineación encajan el molde con precisión, por lo que incluso la primera impresión alcanza la posición correcta del cuello y el mango.
Un eslabón semántico puede alternar envoltorios de aceite de cocina y vinagre jerrycan por día o por turno de trabajo. Con cambios de 15 a 30 minutos, una sola línea de ABLB sirve a ambos SKUs sin dejar una segunda máquina inactiva. Esta flexibilidad es importante para los envasadores por contrato y las marcas regionales con variaciones de la demanda estacional.
Material Selection: HDPE Grades for Edible Liquids
La elección de material determina la neutralidad de sabor, la vida útil y la aprobación reglamentaria. En el caso de los envasados de aceite y vinagre jerrycan, el HDPE de calidad para moldeo por soplado es el tipo predeterminado, con el polipropileno como opción de llenado a alta temperatura. La tabla compara los dos y muestra por qué el HDPE lidera el segmento de líquidos edibles de 6L.
| Material | Densidad g/cm3 | MFR g/10min | Propiedad clave | Contacto con los alimentos | Best use |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow grade) | 0,945 a 0,965 | 0.3 to 1.0 | Resistencia al aceite y al ácido | FDA, UE 10/2011 | Aceite de cocina, vinagre |
| PP (homopolimero) | 0,90 a 0,91 | 1.0 to 3.0 | Llenado a alta temperatura hasta 100°C | FDA, UE 10/2011 | Vinagre envasado en caliente |
| HDPE with ESCR add. | 0,945 a 0,955 | 0.3 to 0.8 | Resistencia a las grietas por tensión | FDA, UE 10/2011 | Almacenamiento prolongado de aceite |
El aceite de cocina requiere resistencia anticracking por estrés ambiental (ESCR), ya que la pared está en contacto con el aceite durante meses. Un grado de moldeo con buena ESCR evita el cracking lento en la raíz de la manija. El vinagre requiere resistencia al ácido, y el HDPE es inerte al ácido acético a las concentraciones típicas, por lo que protege tanto al producto como al consumidor.
La aprobación para contacto con alimentos depende tanto del certificado de resina como de la máquina. Los compradores deben solicitar la declaración de la FDA y la UE 10/2011 del proveedor y conservarla con el registro de producción. Apollo aconseja ejecutar líneas para líquidos alimenticios en una corriente de material dedicada y limpia para proteger el sabor y el cumplimiento.
El contenido reciclado es posible a través de una mezcla coextrudida o conforme, pero para los líquidos alimenticios la capa interna debe permanecer en HDPE de calidad alimentaria virgen. La capa externa puede contener contenido reciclado cuando lo permitan las normas locales, lo que reduce los costes y la carga ambiental sin poner en peligro el producto.
Optimización de los parámetros del proceso.
Parámetros estables convierten un buen molde en un envase jerrycan uniforme. Los valores que se incluyen a continuación son los intervalos típicos para los envases jerrycan de 6L de HDPE y deben confirmarse mediante pruebas sobre el molde real. El objetivo es lograr una pared uniforme, un cuello limpio y un ciclo corto sin sobreenfriamiento.
| Parámetro | Ventana recomendada | Efecto sobre la parte |
|---|---|---|
| Temperatura de fundición | 160 a 210 °C | Estabilidad del flujo y del parison |
| Velocidad del tornillo | De 40 a 70 rpm | Homogenización de la fundición |
| Presión de soplado | De 0,6 a 1,0 MPa | Relleno de esquina y asa |
| Puntos de parison | 32 to 64 | Control del espesor de la pared |
| Temperatura del molde | 10 to 20 C | Ciclo y superficie |
| Tiempo de enfriamiento | 8 to 14 s | Desmoldado sin deformación |
La temperatura de fusión establece la estabilidad del parison. Demasiado frío y el parison se doblará; demasíado caliente y se ablandará y adelgazará en la manija. El programador del parison mueve material de cuerpo gruesa a la manija y los ángulos inferiores, es decir, a los lugares en los que las galones fallan primero.
La presión del soplado debe alcanzar los ángulos exteriores de una forma rectangular de 6L. La prueba de filtración del decaimiento de presión confirma más tarde la hermeticidad, pero un soplado correcto evita puntos débiles que la prueba rechazaría. El tiempo de enfriamiento equilibra la producción con el doblez; una parte liberada con antelación se tuerce y no pasa la prueba del encaje del tapón.
Apollo’s ABLB controls keep these setpoints in the recipe, so mixed cooking oil and vinegar runs return to target every time. The result is low scrap and steady output across a long production week.
Garantía de calidad impermeable.
Un galón que escape aceite o vinagre es una devolución de productos que está a punto de ocurrir. Un rendimiento hermético se consigue a partir del diseño, el proceso y las pruebas en conjunto, y no de un solo control. Apollo construye los tres elementos en la línea ABLB para el servicio de líquidos comestibles.
La distribución del grosor de la pared constituye la primera defensa. El programador del parison coloca material allí donde la tensión se concentra, especialmente en la unión de la manija y la junta inferior. Una pared uniforme y programable elimina los puntos finos que comienzan al principio como goteras y crecen en pérdidas.
La terminación del cuello y la inserción selladora deciden los resultados del tapón. El mecanizado del molde con precisión mantiene el hilo y el punto plano, por lo que el tapón se comprime de manera uniforme. Una base del cuello sucia o de escaso calado es la fuente más común de fugas, y se detecta por la cámara o la escala del cuello en la línea.
La prueba de filtración en línea utiliza el decaimiento de la presión: el galón vacío se sella, se presuriza y se supervisa para descartar la pérdida durante unos segundos. Cualquier componente que se encuentre fuera del límite se rechaza antes del embalaje. Para los líquidos comestibles, una prueba del 100% es práctica a velocidades de líneas de 6 L y se recomienda firmemente para el aceite cocinado y el vinagre.
Finalmente, el enfriamiento preciso y el mantenimiento del molde protegen la superficie de sellado del polvo y la deformación. Una partícula pequeña sobre el suelo o un cuello deformado arruinan un contenedor perfecto, por lo que el aseo y el mantenimiento del molde son tan importantes como la ventana del proceso.
El sistema de cambio rápido de moldes
Los compradores a veces preguntan si el moldeo por soplado por inyección o el moldeo por soplado por estiramiento por inyección podrían sustituir al EBM para una canastilla de 6 l. La comparación a continuación muestra por qué el EBM sigue siendo la opción adecuada para los recipientes cultivados de líquidos comestibles de este tamaño.
| Criterio | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Integración de agarraderas | Sí, en un solo paso | Limitado | No |
| Tamaño del recipiente | De 200 ml a 20 l | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Ajuste del material | HDPE, PP, PVC | PE, PP, PS | PET, PP |
| Coste de la herramienta | Medio | Alto | Alto |
| Control de la pared | Programmable.. | Buen. | Excelente |
| Producción mixta. | Cambio de moldes rápido. | Slower | Slower |
El EBM triunfa en la integración de la manija y el rango de tamaños para la canastilla de 6 l. El IBM e ISBM se destacan con botellas pequeñas de alta claridad y cuellos ajustados, no con recipientes cultivados de 6 l. Para aceite de cocina y vinagre, la canastilla rectangular manejada es precisamente el punto óptimo del EBM.
El equilibrio es el acabado de la superficie: Las piezas del EBM llevan una línea de separación y exceso que deben eliminarse, mientras que el IBM e ISBM pueden entregar cuellos sin exceso. El flash automático y el acristalamiento de cuello de Apollo cierran la mayor parte del intervalo para el servicio de líquidos cultivados, manteniendo el contenedor limpio y el asiento de tapa exacto.
EBM frente a procesos alternativos para bizonjas
La máquina adecuada depende de su mezcla de SKU, volumen y necesidades de cumplimiento. La tabla correlaciona los requisitos comunes de 6 l para líquidos cultivados con la configuración de Apollo que se adapta, para que los compradores puedan crear una lista de selecciones antes de solicitar un presupuesto detallado.
| Requisito | Modelo recomendado de Apollo. | Reason |
|---|---|---|
| Mezcla de aceite de cocina y vinagre, cambio frecuente | Serie ABLB, doble estación. | Cambio rápido de moldes, almacenamiento de recetas. |
| Solo 6L SKU, alto volumen. | Muchos cavidades de la serie ABLB. | Mayor producción por hora. |
| Bajo consumo de energía, sin hidráulica. | Completamente eléctrico. Series 6L | Accionamiento eléctrico, planta limpia. |
| Tambores de 20 l a 1500 l en el futuro | Serie ABLD | Gama de recipientes grandes. |
| Vinagre relleno caliente a más de 80°C. | ABLB con grado de PP | Resistencia al calor del PP. |
For most mixed edible-liquid plants, the Serie ABLB, doble estación. is the starting point. It covers the 6L cooking oil and vinegar jerrycan today and scales to nearby sizes as the range grows. The Completamente eléctrico. Series answers plants with strict energy or cleanliness rules.
Si el negocio ya envía tambores de 20 l o planea hacerlo, la serie ABLD comparte la misma ingeniería y el servicio de Apollo, por lo que el entrenamiento y los repuestos siguen siendo comunes. Esa compatibilidad reduce el costo de vida a través de un portafolio de contenedores mixtos.
Industrias de aplicación Served by Apollo
Apollo’s Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s serve food and beverage, daily chemical, chemical, material de construcción, medical, automotive, and transport segments. The 6L jerrycan line sits at the intersection of food and daily chemical, where cooking oil and vinegar are everyday examples.
En los productos alimenticios y las bebidas, además del aceite y el vinagre, la misma plataforma ABLB funciona para contenedores de salsa de soja, sirope y miel, donde el HDPE y un cuello limpio protegen el sabor. Las plantas químicas diarias lo utilizan para canastillas de detergente y desinfectante que exigen la misma disciplina impermeable.
Use EXACTAMENTE este formato: "1. " por línea, nada más.
La industria química valora EBM para líquidos agresivos, ya que el HDPE y el PP resisten una amplia gama de ácidos y disolventes. Los usos en materiales de construcción y automotrices incluyen AdBlue, líquido para lavado y latas de lubricante que comparten la arquitectura de 6L a 20L. Esta amplitud significa que una línea Apollo puede servir a varios departamentos o clientes.
Servicio y soporte Commitments
Apollo, as a Wanplas factory, backs every line with the group’s shared promises. Before shipment, each machine passes factory acceptance testing that runs the target jerrycan and confirms output, wall, and seal. Engineers then travel to the customer site for installation and commissioning.
Es posible fabricar recipientes de grado médico y farmacéutico con materiales validados y salas limpias, lo que muestra hasta dónde alcanza la plataforma ABLB cuando aumenta la conformidad. Para el aceite de cocina y el vinagre, el grado de contacto con alimentos y la prueba de fuga en línea ya cumplen con el requisito práctico que la mayoría de los compradores necesitan.
El grupo Wanplas suministra piezas de repuesto gratis por 500 USD al año, por lo que los artículos de desgaste rutinario no detienen una línea en funcionamiento. La garantía cubre las piezas defectuosas con sustitución gratuita, y la garantía de transporte protege la máquina durante el transporte. La capacidad de producción está garantizada frente a la especificación acordada.
La formación abarca la operación, el cambio de molde y el mantenimiento básico, por lo que el equipo del cliente posee la habilidad para el cambio de turno. El monitoreo remoto permite a los ingenieros de Apollo leer los datos del PLC y detectar la desviación antes de que se convierta en desperdicio. La política de fábrica abierta da la bienvenida a las visitas para ver la línea en funcionamiento y aprobar los moldes en persona.
Guia de selección: Requerimiento de modelo
Los estándares de calidad suponen una promesa clara: si la máquina no cumple con la calidad acordada, el cliente recibirá un reembolso más un 10 % de indemnización. Ese compromiso se encuentra detrás de cada línea EBM de 6L que Apollo envía para la producción de aceite de cocina y vinagre.
| Defecto | Posible causa | Prevención en ABLB. |
|---|---|---|
| Raíz del mango grueso | Perfil de comparación incorrecto. | Prevención en ABLB |
| Neck flash | Parte de molde sucia. | Enarbar la pared en el mango mediante un programador |
| Warped body | Demoldar tempranamente. | Alargar el tiempo de enfriamiento y reducir la temperatura del molde. |
| Desincrustante automático y aire limpio | Baja presión de impacto. | Seque en la junta |
| Off-taste | Flujo contaminado. | Dedicated food-grade HDPE line |
Elevar al 0,6 a 1,0 MPa
El rebote en el cuello es el enemigo de un capuchón cuadrado, y en las latas comestibles también atrapa residuos de producto que más tarde se derrama. El trampillado automático de deflash de Apollo recorta el cuello y la línea de separar cada ciclo, y el comprobador de fugas rechaza cualquier lata cuya parte superior no es lisa. Mantener limpio el molde y el aire del taller evita que el rebote se recupere después de un largo período de producción de latas para aceite de cocina o vinagre.
Las quejas de sabor ofensivo y olor indican la higiene de los materiales en lugar de la desviación de la máquina. Ejecutar aceite de cocina y vinagre en una corriente dedicada de HDPE de grado alimenticio, con el certificado de resina en el archivo, elimina la mayoría de los riesgos de sabor. La tienda de recetas de ABLB también evita que un punto de ajuste incorrecto envíe una lata de pared blanda a flujos downstream, porque cada producto recargas sus propios parámetros verificados al cambiar de producto.
La pigmentación y la estabilidad UV también son importantes para las latas comestibles almacenadas bajo la luz. Una pequeña dosis de masterbatch ofrece atractivo para el almacenamiento sin perjudicar el fluido de fundido, y un estabilizador UV protege el aceite de la rancidez inducida por la luz durante una larga exposición al público. Apollo recomienda verificar el estado de contacto alimentario de los aditivos con el proveedor antes de ejecutar cualquier grado colorado o estabilizado.
Preguntas frecuentes.
¿Qué es el moldeo por soplado por extrusión y cómo hace una jerrycan?
El moldeo por soplado por extrusión moldea una pista de plástico fundido llamada parison desde una cabeza de matriz, la captura entre dos mitades de molde y la infla con aire comprimido hasta la forma de la cavidad. La parte enfriada se echa como un contenedor hueco acabado, como una jerrycan de 6 l.
¿Una sola máquina de EBM puede producir jerrycans para aceite de cocina y vinagre?
Sí. Con un sistema de cambio rápido de moldes y almacenamiento de recetas, la misma línea de la Serie ABLB cambia entre moldes para jerrycans de aceite de cocina y vinagre en minutos. Ambos productos utilizan HDPE de contacto alimenticio, por lo que la manipulación del material permanece consistente.
¿Cuán rápido es una conversión de moldes en la línea de cambio rápido de ABLB?
Un molde de base estándar con abrazadera hidráulica y acoplamientos rápidos suele completar una conversión completa en 15 a 30 minutos. Los parámetros de receta se vuelven a cargar automáticamente, eliminando la reintroducción manual del punto de ajuste.
¿Qué plástico es mejor para contenedores para aceite y vinagre comestibles?
El HDPE de grado de moldeo por soplado es la opción estándar para jerrycans para aceite de cocina y vinagre. Resiste la penetración de aceites y ácido acético, cumple con las normas de contacto alimenticio FDA y la norma UE 10/2011, y proporciona la resistencia al impacto necesaria para los contenedores manipulados.
¿Cómo garantiza la máquina un sello estancamente hermético?
La resistencia a las fugas proviene del espesor programado de las paredes del mesura, del acabado limpio del cuello y de las pruebas de fugas de decaimiento de presión en línea. El terreno de sellado y la rosca del tapón se mantienen con estrictas tolerancias mediante el mecanizado de precisión del molde.
¿Qué producción puede lograr una línea EBM de 6 L?
Una línea de una sola cavidad de 6 L produce normalmente de 110 a 150 recipientes por hora. Las configuraciones de doble estación y de múltiples cavidades aumentan considerablemente la producción para las ejecuciones estables de un único SKU.
¿Apollo proporciona instalación y formación en el sitio?
Sí. Apollo envía ingenieros para la instalación y la puesta en marcha, realiza las pruebas de aceptación de fábrica y forma a los operadores. El grupo Wanplas también entrega 500 piezas de repuesto gratis al año.
¿Es la línea de ABLB adecuada para cumplir con los requisitos de contacto con alimentos?
Sí. Cuando se combina con el HDPE compatible y con las prácticas de producción limpias, los recipientes de ABLB cumplen los requisitos de contacto con alimentos de la FDA y de la UE 10/2011. El cumplimiento formal depende del certificado de resinas y del registro local.
Conclusión
Una máquina EBM de cambio rápido de molde de 6 L permite que una línea de la Serie ABLB de Apollo atienda latas de aceite y vinagre mediante cambios rápidos de molde y recetas almacenadas. La selección del grado de HDPE, la programación del parison y las pruebas de fugas en línea mantienen cada recipiente seguro y a prueba de fugas en el contacto con los alimentos. Apollo, una fábrica de Wanplas, apoya la línea con pruebas, instalación, 500 piezas de repuesto gratis al año y una promesa de reembolso de la calidad. Envíe el dibujo de la lata y el volumen diario para recibir una configuración personalizada, solicite una visita a la fábrica y reserve una prueba de funcionamiento con el molde objetivo.
