Apollo, a Wanplas factory located in Zhangjiagang near Shanghai, has manufactured machine d'extrusion en soufflages for over 20 years, with more than 4,000 sets operating in over 90 countries. This article covers an 8L high precision blow molding line built to manufacture leak-proof lubricant plastic cans at consistent quality. You will learn why precision matters for oily products, how Apollo’s ABLB Series delivers it, which HDPE grade to choose, and how to select the right configuration for your lubricant grade and volume.
Ce que signifie une ligne de moulage par soufflage à haute précision
Une haute précision dans le moulage par soufflement signifie que l'épaisseur des parois, la dimension du col et le poids du récipient sont maintenus dans une bande étroite sur chacune des cavités et à chaque changement. Pour un récipient de lubrifiant de 8 litres, cette bande détermine si le couvercle est étanche, si les récipients s’empilent bien et si l'huile reste à l'intérieur pendant le transport. La précision découle du contrôle contrôlé de l'extrusion, du programmeur de parison et de la position exacte du moule et du souffleur.
Une ligne de précision replace l'expérience empirique au moyen de contrôle en boucle. L'extrudeur maintient la température et la pression de fond dans la matière fondue à un niveau constant et le programmeur du parison contrôle la parison par point comme une seule ligne ; le moule et le souffleur sont mis en contact de façon répétitive. Le PLC enregistre chaque point de réglage, afin que le lot suivant du même récipient revienne sur le même objectif sans réglage manuel.
Le résultat est une faible quantité de déchets et une production prévisible. Les installations de lubrifiants réalisent des campagnes de courte durée avec un seul indice de qualité, où une déviation d'un gramme par canne se traduit par des tonnes de résine hors spécifications au cours d'une année. Un contrôle de précision permet de protéger les coûts de production et la réputation de la marque, c'est pourquoi une ligne de lubrifiants de 8 l est spécifiée comme étant d'une précision élevée et non à usage général.
Apollo builds this precision on the ABLB Series platform, which covers De 200 ml à 20 litres containers. The 8L lubricant can sits comfortably inside that range, and the same machine serves nearby sizes when the product mix changes.
Pourquoi les contenants de lubrifiant de 8 litres exigent une construction étanche
Les lubrifiants sont visqueux, grasses et souvent odorantes, de sorte qu'une fuite d'une canne endommage les cartons, les palettes et la confiance des clients. La taille de 8 l ajoute du poids lorsqu'elle est pleine, ce qui accentue la pression exercée sur la poignée et la soudure du fond lors du manutention. Un système à l'étanchéité maximale est donc un objectif de conception, et non une étape finale.
Le pétrole migre à travers les parois fragiles et les joints ouverts beaucoup plus rapidement que l'eau. Un coin faible ou un cou étroit à basse température laisse le lubrifiant couler lentement, et la tache ne se constate pas avant que la canne quitte l'usine. Pour y remédier, il faut uniformiser les parois et assurer une étanchéité pleine, ce que les lignes de ce type fournissent.
La canne de 8 l est également confrontée à des oscillations de température lors du transport et du stockage. Les variations thermique dilatent et contractent le HDPE, et une paroi mal distribuée se fissure au niveau du point de stress. La résistance de la résine au décollement lié aux températures extérieures, couplée à une épaisseur de paroi constante au niveau de la poignée, maintient la canne intouchable durant la chaîne logistique et le stockage.
Enfin, les marques de lubrifiants protègent leur image grâce à des cannes propres et sans marque. Un cou et un nourrice précis permettent au couvercle de se refermer parfaitement, et une paroi cohérente garantit que les étiquettes s'appliquent de manière uniforme. Ces détails distinguent un emballage de lubrifiant de haute qualité d'un baril classique, et ils commencent sur la ligne de soufflage.
Architecture de la machine de la ligne de précision de 8 litres
La ligne de précision de 8 l est une chaîne de sous-systèmes, dont chaque maillon impacte le joint final. Les acheteurs doivent lire la spécification comme un système, car un extrudeur performant ne peut pas compenser un étau défectueux, et un moule précis ne peut pas compenser un parison décalé. Le schéma ci-dessous montre les étapes clés.
Extrudeur et conditionnement en fusion
Un extrudeur à une vis plastifie le HDPE dans le réservoir avec un profil de température contrôlé. La vitesse de rotation et le chauffage du réservoir assurent une fusion à une température et une viscosité uniformes, ce qui constitue la base d'un poids de parison reproductible. Apollo optimise la vitesse de rotation de la vis pour les grades de soufflage, afin de prévenir la dégradation par frottement.
Tête de matrice et parison programmable
La tête de matrice forme le parison, et le programmeur modifie l'interstice de la matrice à plusieurs endroits pour placer la paroi au niveau où elle est nécessaire sur la canne. Pour une canne de lubrifiant de 8 l, le matériau pénètre dans la poignée et les coins du fond, laissant la partie plane et robuste. Ce programme est le cœur du contrôle de la paroi de précision.
Étau, pioche de soufflage et refroidissement
L'étau maintient le moule contre la pression de soufflage avec une force et un alignement reproductibles. La pioche de soufflage vient s'insérer dans le cou et assure un débit d'air comprimé sec et pur. L'eau de refroidissement refroidit rapidement le moule, et la station de déflagette taille le cou et la charge de déflage lors du transfert de la canne.
Test de fuite en aval et inspection visuelle
Un appareil de test de fuite par décomposition de la pression vérifie chaque canne, et un poste d'inspection visuelle ou de prise de mesure vérifie la gorge et la fileture. Les cannes défectueuses sont dirigées vers un système de rejection avant l'emballage, de manière à ce que seules les cannes bien hermétiques et de la bonne taille atteignent le conditionneur de cas. Ce circuit fermé est ce qui rend la ligne étanche dans la pratique.
Apollo ABLB Series 8L Configuration
La série ABLB va de 200 ml à 20 l. Elle propose huit modèles de machine, et la canne à lubrifiant de 8 l utilise une configuration à grand format. Le tableau illustre une configuration de classe 8 l typique pour la production de lubrifiant mono-graine, en indiquant les paramètres qui influencent la production et le contrôle du mur.
| Paramètre | Configuration ABLB 8L | Remarque |
|---|---|---|
| Volume maximal du conteneur | 8 l (jusqu'à 10 l) | La série ABLB couvre les formats de 200 ml à 20 l |
| Nombre de postes | Station double | Moules parallèles ou mixtes |
| Type de tête de matrice | Continu et accumulateur | Continu pour des productions continues de 8 l |
| Diamètre de la vis | 80 mm. | Extrudeur à simple vis |
| Rapport L/D | 24:1 | Plastification de l' HDPE stable |
| Extruder motor | 12. 37 kW. | Moteur à boucle fermée |
| Puissance de chauffage | 22 kW | Zones d'étanchéité des fontaines et de brassage |
| Force de fermeture | 80 kN | Réduit l’accélération vers l’avant |
| Dimensions de la plaque de moulage | 500 x 500 mm | Réglable |
| Puissance installée | 70 kW | Dépression moyenne de la classe 8L |
| Eau de refroidissement | 4 m3/h | Circuit de refroidissement du moule |
| Production (8L, cavité unique) | 80 à 120 unités/h | Par poste, PEHD |
| Masse de la machine | 5.5 t | Approximate |
Pour les usines respectant des règles strictes en matière d’énergie ou de qualité de l’air, Apollo propose la gamme entièrement électrique de la même catégorie de contenants. Le tableau ci-dessous compare la version électrique, qui supprime l’unité hydrogénaire et réduit la puissance de traction pour la boite de lubrifiant de 8 litres.
| Paramètre | Tout électrique 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | Servo entièrement électrique | Sans huile hydraulique |
| Puissance installée | Inférieure à l’huile hydraulique | Coût énergétique réduit |
| Noise and heat | Reduced | Installation plus propre |
| Contrôle du serrage | Servo à boucle fermée | Force répétable |
| Gamme de contenants | De 200 ml à 20 litres | Même famille ABLB |
Les deux configurations partagent le système de gestion des recettes et le test de fuite en aval d’usine, ce qui permet de choisir entre la flexibilité hydraulique et l’efficacité électrique. Les usines de lubrifiant avec une seule saveur constant privilégient souvent la ligne électrique pour réduire les coûts à vie.
Contrôle élevé de la parison et des parois
La précision commence avec le pârisage. Le programmeur divise la goutte en de nombreux segments et ajustera l’espace entre les poches pour chacun, positionnant l’épaisseur de paroi avant que le pârisage atteigne la moule. Pour un bocal de lubrifiant en HDPE de 8 litres, l’objectif est un profil robuste en forme de poignée en haut et de fond, avec un corps mince et uniforme qui résiste au glissement de l’huile.
Le tableau récapitule la plage de contrôle pour les conserveurs en HDPE de 8 litres. Ces limites sont à confirmer sur le moule réel ; la ligne ABLB stocke la recette confirmée pour les essais répétés.
| Paramètre | Fenêtre recommandée | Effet sur le can |
|---|---|---|
| Température de fusion | 165 à 210 °C | Stabilité du parison |
| Vitesse de la vis | 35 à 65 tr/min | Une consistance de la fusion constante |
| Points du parison | 40 to 64 | Placement du mur |
| Pression de soufflage | 0,6 à 1,0 MPa | Remplissage des coins et des poignées |
| Température du moule | 10 to 20 C | Cycle et superficie |
| Contrôle du poids des pièces | Plus ou moins 1 % | Économies de matériaux |
Le contrôle du poids dans le circuit fermé permet de calibrer le parison afin que chaque capsule pèse environ un pour cent de la cible. En une année de production de capsules de 8 L, cette précision permet d'économiser une importante quantité de résine et d'éliminer les capsules massives qui indiquent un décalage de la paroi. Le contrôle lit la masse réelle des coupes et modifie la vitesse de la vis ou le temps de poussoire pour rester centré.
L'alignement des pinces de soufflage est le deuxième facteur de précision. Une pince centrée ajuste la gorge au carré, de sorte que la trame et l'usinage de la cavité sont exactement alignés, et les joints des capsules bouchent uniformément. Apollo fixera la position de la pince et la vérifiera lors des tests d'approbation en usine sur la matrice cible.
Choix des matériaux pour l'emballage de lubrifiant
Les canettes contenant des lubrifiants doivent utiliser un polymère capable de supporter les huiles à base de minerais et synthétiques, les additifs et, occasionnellement, les formulations contenant des solvants. La HDPE est formidablement adaptée, suivi de PP pour la résistance thermique. Le tableau présente les différents matériaux potentiels pour les 8 L, et indique lesquels correspondraient le mieux à cette utilisation.
| Matériau | Densité g/cm3 | MFR g/10min | Résistance aux produits chimiques | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (grade de soufflage) | 0,945 à 0,965 | 0.3 to 1.0 | Résistant aux huiles et aux additifs | Huile à moteur et transmission |
| HDPE avec ESCR | 0,945 à 0,955 | 0,3 à 0,8 | Résistant aux fissurations dues à la contrainte | Longue conservation, poignées |
| PP (homopolymer) | 0,90 à 0,91 | 1.0 to 3.0 | Design hautement résistant à la chaleur et aux huiles | Additifs de remplissage à chaud |
L'HDPE résiste à la plupart des lubrifiants industriels ainsi qu'aux huiles à moteur et à la plupart des formulaires, sauf pour les formulations agressives. Les acheteurs doivent vérifier la fiche technique du polymère pour lesquelles il convient de distinguer les formulations agressives.
Le niveau d'ESCR compte dans le manche, où le mur flanche avec la charge et où l'huile s'attaque avec le temps. Un niveau d'ESCR avec une bonne résistance aux craquements provoqués par la tension environnementale évite les craquements lents qui commencent à la racine du manche et se propagent dans le corps. Apollo recommande l'HDPE ESCR pour les pots de lubrifiant de 8 litres avec un manchon.
Le contenu recyclé peut entrer par un système coextrudé ou conforme, gardant une couche intérieure vierge en contact avec le lubrifiant. La surface intérieure doit rester adéquate au contact avec l'huile selon les règles locales, tandis que la couche extérieure contient du HDPE recyclé afin de réduire les coûts et l'impact environnemental. Apollo recommande une spécification de couche intérieure claire pour les produits proches de l'alimentaire et sensibles aux odeurs.
Étapes de fabrication à protection contre les fuites
L'étanchéité est construite par étapes, de la résine au boîtier emballé. Le tableau répertorie les étapes de la fabrication d'une ligne de précision de 8 litres et le contrôle qui confirme chaque étape, afin que les acheteurs puissent voir où l'étanchéité est protégée.
| Step | Actionne. | Vérification |
|---|---|---|
| Programmation des parois | Placer le matériau au manche et à la base. | Carte des parois conforme aux spécifications |
| Modélisation de la gorge | Réajuster la rosace et le fond. | Mesurer ou visualiser. |
| Bousser et refroidir. | Remplissage des coins, définition des formes | Contrôles dimensionnels |
| Deflash | Tracer le cou et la ligne de séparation. | Aucun résidu de film résiduel |
| Leak test | Dégradation de la pression sur chaque conteneur. | Rejet sur dégradation. |
| Pack | Nettoyer et carreler les conteneurs dans leur boîtier. | Final audit |
Le cou et le fond méritent une attention particulière car le bouchon fait l'étanchéité. Un tir court ou une petite touche de matière de combustion sur le fond fait que le bouchon bouge et y laisse passer de l'air. Les vérifications de la rosace et du cou de Apollo capturent cela avant que le conteneur atteigne la machine de bouchage, située en aval du flexographe.
Les tests de relâchement de pression permettent de placer de l'air dans la boite hermétique, puis de observer la baisse de pression au cours de quelques secondes. Toute boîte qui perd de la pression est rejetée, de sorte qu'un lubrifiant pouvant provoquer une fuite n'atteindra jamais le carton. À une vitesse de livraison de 8 L, un test à 100 % est pratique et recommandé pour les produits à base de graisses.
La maintenance met en place un circuit fermé. La poussière déposée sur le bande transporteuse ou la déformation du couvercle à la suite d'une démoulage prematuré ruinent le scellement parfait. La mise en place d'un système de refroidissement du moule et une circulation d'air propre sont d'une importance égale à la fenêtre de process. Apollo intègre ces pratiques dans la formation du personnel lors de la mise en service.
Précision vs EBM conventionnel
Les acheteurs qui comparent une ligne à haute précision avec une machine EBM classique doivent analyser les coûts de contrôle, de rebut et de durée de vie. Le tableau indique où la ligne ABLB à haute précision se démarque pour les boîtes de lubrifiant de 8 L.
| Critère | Haute précision ABLB | Technique EBM conventionnelle |
|---|---|---|
| Contrôle des parois | Programmation, de 40 à 64 points | Fixés ou peu de points |
| Part weight | Plus ou moins 1 % | Plus ou moins 3 à 5 % |
| Précision de la gorge | Méré et fil parfait | Contrôle manuel |
| Leak test | 100 % en ligne | Point ou aucun |
| Scrap rate | Faible | Higher |
| Energy | Servomoteur ou système fiable | Ligne de base hydraulique |
Les machines EBM classiques fabriquent encore de bonnes boîtes, mais leur bande de poids plus large provoque un gaspillage de résine et leurs vérifications à l'échantillon contiennent des pièces susceptibles de présenter des fuites. Pour les marques de lubrifiant dont la moindre fuite endommage une carte des distributeurs, la ligne à haute précision permet de réduire les réclamations et d'utiliser moins de matériaux.
La ligne à haute précision facilite également le travail. Les recettes sont recharges automatiquement, les points de réglage restent centrés et le testur de fuites supprime l'inspection subjective. Les opérateurs conduisent la ligne, et non pas qu'ils tentent de suivre les déviations, ce qui convient aux usines où des campagnes de lubrifiant de longue durée sont organisées avec peu de changements.
Guide de sélection : exigences pour le modèle
La ligne 8 L appropriée suit les spécifications de la marque de lubrifiant, du volume et des règles de l'usine. Le tableau affiche les exigences courantes en fonction du modèle Apollo qui convient, et permet aux acheteurs de définir une courte liste avant d'obtenir une estimation détaillée.
| Spécification | Modèle Apollo recommandé | Raisonnement |
|---|---|---|
| Huile à moteur 8L stable, une seule catégorie | Station ABLB double | Haute puissance, précision |
| Consommation d'énergie réduite, usine propre | Tout électrique Series 8L | Aucune hydraulique, moins de puissance |
| Lubrifiant mixte et détergents | ABLB avec changement rapide de moule | Changement rapide, stockage de recettes |
| Tambours de 20 à 1500 L plus grands | Série ABLD | Gamme de grands conteneurs |
| Pack d'additifs pour colmatage rapide. | ABLB avec catégorie PP | Résistance thermique du PP. |
La plupart des usines de lubrifiants commencent par la station double ABLB, dont l'équilibre entre précision et production en font un modèle fiable. La série entièrement électrique répond aux usines avec des objectifs en matière d'énergie ou d'air propre, et la série ABLD couvre les mêmes produits, lorsque des bacs de 20 L s'ajoutent à la gamme.
Parce que les trois variantes partagent la conception Apollo et le réseau de service Wanplas, les pièces de rechange et la formation restent homogènes dans l'ensemble du portefeuille, ce qui réduit le coût d'exploitation de plusieurs tailles de canettes sous une seule marque de lubrifiants.
Secteurs d’application Served by Apollo
Apollo’s machine d'extrusion en soufflages serve chemical, daily chemical, food and beverage, matériau de construction, medical, automotive, and transport sectors. The 8L precision line is rooted in chemical and daily chemical packaging, where lubricant, detergent, and AdBlue cans share the same HDPE architecture.
Dans l'industrie chimique, le PEHD et le PP résistent à un large éventail d'acides, de solvants et de bases, de sorte que la même ligne peut servir à remplir des pots de lubrifiant, de nettoyants et d'agro, qui se remplacent facilement. Les usines quotidiennes de produits chimiques utilisent des bidons de détergent et de désinfectant qui exigent le même niveau de qualité pour éviter les fuites que pour les lubrifiants.
Les applications automobiles et de transport comprennent l'huile moteur, l'AdBlue, le liquide de lavage et le liquide de refroidissement dans la classe des 8 et 20 L. Les segments des matériaux d'usinage et de l'industrie utilisent la ligne pour remplir des pots d'adhésifs et de colles, dont le cou permet de maintenir hermétiquement les bouchons et les étiquettes. Cette répartition permet à une seule ligne Apollo de servir plusieurs gammes de produits.
Pour les marques de lubrifiants, la précision et l'attention aux fuites de la ligne ABLB correspondent à un niveau de qualité raisonnable, et la politique d'usine ouverte permet aux acheteurs de suivre le déroulement de la production et d'approuver le moule avant l'expédition. Apollo applique des normes de matière différentes aux lignes alimentaires et chimiques pour protéger chaque produit.
Engagements en matière de service et de support
Apollo, as a Wanplas factory, backs the 8L line with the group’s shared promises. Each machine passes factory acceptance testing that runs the target lubricant can and confirms output, wall, and seal before it leaves the plant. Engineers then travel to the site for installation and commissioning.
Le groupe Wanplas fournit 500 pièces de rechange gratuites par an, ce qui permet d'éviter que des éléments d'usure tels que les joints et les lamelles ne devaient arrêter la production. La garantie couvre les pièces défectueuses avec leur remplacement gratuit, et la garantie de transport protège le matériel en transit. La capacité de production est garantie conformément aux spécifications convenues.
La formation concerne l'exploitation, le changement de moule et l'entretien, de sorte que le personnel de l'entreprise maîtrise la procédure de précision. La surveillance à distance permet aux ingénieurs d'Apollo de consulter les données du PLC et de détecter des déviations avant qu'elles ne se traduisent par des produits de rebut. La politique d'usine ouverte est le bienvenue pour que les acheteurs puissent voir la ligne en action et approuver les moules sur place.
Les normes de qualité portent un engagement net : si la machine ne satisfait pas aux spécifications convenues, le client reçoit un remboursement ainsi que 10 % de dédommagement. Cet engagement est présent dans chaque ligne ABLB de moulage par injection haute précision que nous expédions pour la fabrication de canettes de lubrifiant hermétiques.
Prévention des défauts pour les contenants de lubrifiant
Un lubrifiant 8L peut masquer ses défauts jusqu'à ce qu'il fuite sur l'étagère d'un distributeur, donc la prévention doit être à l'ordre du jour, et non dans le registre des plaintes. Une liste de type pratique des défauts permet de maintenir la stabilité de la production avec le système EBM et de préserver la promesse d'étanchéité sur des campagnes de production de longue durée avec un seul grade.
| Défecte | Cause probable : variation de l'épaisseur de la paroi autour de la circonférence. | La prévention chez ABLB |
|---|---|---|
| Racine de la poignée fine. | Profil de germination incorrect. | Transférer la paroi dans la poignée grâce au programmeur |
| Neck flash | Fusée de démoulage sale. | Déflachement automatique et air pur |
| Warped body | Démoulage précoce. | Allonger le temps de refroidissement et abaisser la température du moule. |
| Filoutage au niveau du joint | Basse pression de rebond. | Augmenter à 0,6 à 1,0 MPa |
| Reste de graisse. | Echement défectueux. | Test à l'étancheur à 100 %, par le cou de la sonde. |
Les corps déformés sont généralement dus au refroidissement qui s'est arrêté avant que la paroi ne s'enlace. Par conséquent, la pièce rebondit lorsqu'elle est sortie et le couvercle est élevé. En abaissant la température du moule et en allongeant le temps de refroidissement, on rattrape la forme sans ralentir la ligne, car le cycle 8L comprend déjà une longue fenêtre de refroidissement. Le programmeur de la parison doit également maintenir le corps mince et ne pas le surépaisser, car un surplus de paroi n'augmente en aucun cas le temps de refroidissement.
La tache de fusion sur le cou se réclame au nom d'un couvercle carré, et elle retient également l'huile qui se déverse ultérieurement au-delà du joint. Le système de déflachement automatique d'Apollo redessine le cou et la ligne de séparation à chaque cycle et le détecteur de fuites rejette tout cube dont le fonceau n'est pas vernier. En maintenant le moule et l'air de l'atelier propres, on évite que la tache de fusion rebouche après une longue production d'huile de moteur ou d'huile pour engrenages.
Des restes huileux et une faible fuite trahissent un défaut au niveau du joint, et non au niveau de la paroi. Le détecteur de décrue de la pressiondétecte un bouchon qui fuit avant le conditionnement et le calibre de cou certifie que le filet situe le couvercle uniformément. Quand une fuite de joint apparaît, on augmente la pression de vent pour vérifier l' alignement des goupilles, car les angles qui n'ont pas entièrement pris forme sont la source habituelle des fuites de lubrifiant.
L'hygiène des matières est aussi importante que la dérive de machine. En produisant les grades de lubrifiant sur un flux dédié en HDPE, avec le certificat de la résine sur fichier, on évite la contamination croisée qui pourrait modifier la résistance chimique du boîtier. Le magasin de recettes de l'ABLB empêche aussi qu'un paramètre incomplet ne fasse passer un boîtier à paroi faible vers le bas de chaîne, car chaque produit charge à nouveau ses propres paramètres vérifiés.
Marquage et codage pour les contenants chimiques
Les boîtiers de lubrifiant et de produits chimiques sont marqués d'étiquettes légales et commerciales qui doivent survivre à la durée de vie du contenant. La chaîne de moulage à paroi fine définit le panneau et la surface sur laquelle ces marques se trouvent, de sorte que les décisions liées au moule et au processus influencent la qualité d'impression autant que l'imprimante.
Pour les formulations de lubrifiant dangereuses, le boîtier peut avoir besoin d'une inscription de l'ONU, d'un pictogramme de danger et d'un code de remplissage du packer moulé ou imprimé sur un panneau plat. Apollo conçoit le boîtier 8L avec une surface pour l'étiquette qui se recoupe pour que l'impression reste lisible et que le pictogramme ne s'étire pas avec la paroi. Un panneau plat et bien refroidi améliore également la fixation de l'étiquette adhésive au moment du remplissage.
Le codage par lots et dates soutient la traçabilité lorsqu'une allégation de lot survient. Le moule peut porter un logo embossé permanent et une marque de qualité, tandis qu'une impression jet d'encre ou au laser ajoute le lot et la date variables sans toucher la canne fermée hermétiquement. En conservant le codage hors de la zone d'étanchéité, on protège le siège du couvercle contre l'accumulation d'encre qui pourrait provoquer une fuite.
Les choix de couleur et d'additifs affectent également le marquage. Une canne en HDPE foncé exige un contraste d’impression clair, et certains stabliseurs UV modifient l’énergie de surface de manière à poser des problèmes aux labels. Apollo recommande de confirmer la méthode de codage au cours du design du moule pour que l’huile de Lubrifiant 8L quittant la ligne soit prête pour l’étiquetage du produit final et les marques de conformité imposées par le marché.
Questions fréquentes
Pourquoi une canne d’huile Lubrifiant 8L a-t-elle besoin d’un moulage par soufflage de haute précision ?
Les huiles sont huileuses et odorantes, donc la canne doit avoir des tolérances de col étroit et d’étanchéité pour empêcher toute fuite pendant le stockage et le transport. Un contrôle de haute précision permet de maintenir la même épaisseur des parois et la même finition sur l’ensemble de la ligne.
Quel matériau résiste au pétrole moteur et aux lubrifiants industriels ?
L'HDPE de niveau de moulage résiste aux lubrifiants minéraux et synthétiques et satisfait aux règles typiques de l'emballage chimique. Le PP est utilisé pour les remplissages à haute température ou pour des packages spécifiques d’additifs où la résistance à la chaleur est importante.
Comment la ligne atteint-elle les cannes étanches ?
Un résultat étanche est obtenu grâce à une épaisseur variable de parement, une usinage précis du col, une bonne pression de soufflage et un test de fuite par décrue de pression à 100 % avant l'emballage.
Quelle production délivre une ligne EBM 8L de précision ?
Une ligne à simple cavité de 8L délivre habituellement 80 à 120 cannes par heure. Des configurations à double station et à plusieurs cavités élèvent la production pour une production régulière de lubrifiants monogradués.
La ligne ABLB peut-elle être personnalisée en matière de tension et de moules ?
Oui. Apollo personnalise les moules et la tension électrique en fonction du marché de destination. Le groupe Wanplas fournit également 500 pièces de rechange gratuites par an et un déploiement sur site.
Est-ce la même ligne peut-elle produire d'autres récipients de 8 L à 20 L ?
Oui. La gamme ABLB couvre des quantités comprises entre 200 mL et 20 L, de sorte que les canettes de lubrifiant de 8 L peuvent se partager avec des canettes de détergent, d'AdBlue ou de liquide de lavage sur la même machine.
La ligne prend-elle en charge les canettes de lubrifiant à partir de matières recyclées ?
Une structure co-extrudée ou conforme peut inclure du HDPE recyclé dans une couche extérieure tout en maintenant une couche intérieure vierge. La surface intérieure doit rester adaptée au contact avec le lubrifiant conformément aux règles locales.
Comment Apollo vérifie-t-il la qualité avant l'expédition ?
Chaque ligne traverse une phase de tests d'acceptation d'usine qui conduit le récipient cible et vérifie la fonctionnalité, les parois et les joints. Les ingénieurs procèdent ensuite à la mise en service sur site et à la formation des opérateurs.
Conclusion.
Une ligne de moulage par soufflage haute précision de 8 L permet à une machine de la série ABLB d'apollo de produire des canettes en plastique anti-fuites destinées au lubrifiant grâce au contrôle programmé des parois, au traitement précis du cou et au test d'étanchéité à 100 %. Le HDPE à structure absorbante des cisaillements résiste à l'huile et à la tension à l'emplacement de la poignée, tandis que la variante entièrement électrique réduit la consommation d'énergie pour les usines propres. Apollo, une usine de Wanplas, soutient la ligne par des tests d'acceptation, l'installation, 500 pièces de rechange gratuites par an et une promesse de remboursement en cas de non-respect de la qualité. Envoyez votre dessin de canette de lubrifiant et votre volume mensuel pour obtenir une configuration personnalisée, organisez une visite en usine et réservez un essai avec le moule cible.
