Apollo, a Wanplas factory located in Zhangjiagang near Shanghai, has manufactured машина екструзії та формовки під тискомs for over 20 years, with more than 4,000 sets operating in over 90 countries. This article covers an 8L high precision blow molding line built to manufacture leak-proof lubricant plastic cans at consistent quality. You will learn why precision matters for oily products, how Apollo’s ABLB Series delivers it, which HDPE grade to choose, and how to select the right configuration for your lubricant grade and volume.
Що означає лінія високого точності ударної лиття
Лінія високої точними заміняє відкритий метод поблажливості на закритий контроль. Экструдер підтримує стабільність температури та тиску в розплаві, програмувальник розкидної порції задає значення товщини стінки з точністю до одного градуса, а кріпильне та затискне супроводи вважають точно. ПЛК списує кожне значення початкового пункту, так що наступний цикл одного та того ж ковша повертається до того самого значення цілі без необхідності ручної регулювання.
Окупом праці є низький рівень відвалів та передбачуваний результат. Фабрики з апаратами для виготовлення масел працюють тривалими циклами за однією типою продукції, при цьому відхилення в одному грамі на ковш впливає на тонни відхиленої смоли за рік. Контроль за точностю захищає як матеріальні витрати, так і репутацію торгівельної марки, з цього випливає, що лінія 8л для виготовлення масла специфікується як з областю високої точності, а не для загального призначення.
Це забезпечує низький рівень відходи і прогнозовану продуктивність. У заводів для виготовлення смазочних матеріалів пакети виробляються за стандартизованих рецептурах протягом кількох тижнів, і побічні відхилення в одному грамі кожного каністра перетворюються на сотні кілограм зношення змінної бронзи протягом року. Точні заходи контролю позбавляють від дробування вартості оборотних матеріалів та загрожує репутації бренду. Тому лінія для виготовлення смазочних матеріалів з вартістю 8 л має гарантовано найвищу точність, а не призначена для незалежного застосування.
Масла здатні до змочування, є жирними та часто пахнуть, тому протікаючий ківш порушує картон, палетні конструкції та достовірність клієнтів. Розмір 8л додає зайве вагу при наповненні, підвищуючи навантаження на поручню та нижній шов при перенесенні. Захист від протікання — це дизайнова ціль, а не етап кінцевого оздоблення.
Чому для контейнерів з 8 л мастила потрібно герметичне обладнання
Масло переміщується через слабкі стінки і відкриті з'єднання значно швидше, ніж вода. Тонка кутова або коротко забита горловина дозволяє маслам поступово просочуватися, і плями з'являються лише після виведення картону з заводу. Затримка цього процесу стає зобов'язковою умовою.
Масло мігрує крізь слабкі стінки та відкриті шви значно швидше, ніж вода. Тонка кутова або передостаннє забита горловина дає маслу спокійно просочуватися, і пляма з'являється лише після виведення картону з заводу. Затримка цього процесу стає зобов'язковою умовою.
The 8L can also faces temperature swings in transit and storage. Thermal cycling expands and contracts the HDPE, and a poorly distributed wall cracks at the stress point. Environmental stress crack resistance in the resin plus programmed wall thickness at the handle root keeps the can intact through the cold chain and the warehouse.
Нарешті, лінії для виробництва смазочних матеріалів, що дотримуються репутації, виготовляють каністри, які виглядають чистими та без механічних пошкоджень. Проведене після стандарту вирівнювання горлечка і резьби дозволяє встановити корки єдиним чином, а правильно виготовлена оболонка світлає для клейових етикет. Ці деталі відділяють професійні пакети смазочного матеріалу від крихітних консервних банок, а якості дійсно починаються на лінії гарячого штампування.
Гармонія роботи обладнання лінії виготовлення контейнерів з 8 л
Лінія високої точності оброблення за формою — це ланцюг підсистем, де кожний ланок впливає на кінцевий сегмент. Покупцям слід переглядати специфікацію як комплекс, оскільки сильний екструдер не може врятувати слабку кріплення, а точна форма не може виправити перекачування розкидної порції. Надалі розташування марковано критеріями та етапами.
Extruder and Melt Conditioning
Моноблочний екстрактор пластифікує HDPE в балоні з контрольованим температурним профілем. Спокійна швидкість обертаючогося вала та нагрівання балона забезпечують розплав з рівномірною температурою та в'язкістю, що становить основу повторної ваги розкидної порції. Аполлон настройки швидкість обертання вала для обробки за формою для маслівання, щоб уникнути деградації катання.
Die Head and Programmable Parison
Головка напівфабрикату формує відпасник, а програмувальник змінює зазор в декількох точках для розміщення стінки там, де потрібно. Для каністра з технологічним маслом об’ємом 8 л матеріал переміщується в ручку та дні коробок, залишаючи плоску частину тонкою, але міцною. Ця програмування — основа контролю поверхонь точного формовання.
Закріплення, штовхальний гвинт та охолодження
Блок закріплення утримує пресформу проти тиску, який надає штовхальний гвинт. Штовхальний гвинт входить у горловину і подає сухе чисте стиснуте повітря. Нагріта вода охолоджує пресформу і швидко вдаряє по поверхні, а стан біфлю плавує прилижки, що виникають на розмежуванні та в горловині каністри, перш ніж каністра рухається далі.
Тестування на витікання та візуальний контроль
Обладнання для тестування на витікання проводить контроль кожної каністри, а стан для візуального контролю або на метрове налаштування перевіряє горловину та гвинт. Відхилені каністри відводяться до відділення для вивільнення, тому лише герметичні каністри правильних розмірів дочурюються у комплект обгортки. Цей закритий цикл забезпечує герметичність лінії на практиці.
Apollo ABLB Series 8L Конфігурація
Сера ABLB охоплює обсяги від 200 мл до 20 л і налічує вісім типів машин, а 8-літровий лубрикант може використовуватися в конфігурації великого формату серии ABLB. У таблиці наведено типову конфігурацію для виробництва однорідного лубриканту в класі 8 л, в якій показано параметри, що керують продуктивністю і регулюванням стінок.
| Параметр | ABLB 8L Конфігурація | Note |
|---|---|---|
| Максимальний об'єм каністри | 8 л (до 10 л) | Сера ABLB охоплює обсяги від 200 мл до 20 л |
| Кількість станів | Дубовий стан | Паралельні або змішані штампи |
| Тип головки штампа | Непреривна або накопичувальна обробка | Непреривна для постійного виробництва 8л |
| Діаметр шнека | 80 mm | Екструдер з одним шнеком |
| L/D ratio | 24:1 | Стабільна пластифікація HDPE |
| Extruder motor | 37 kW | Замкнений цикъл роботи |
| Продуктивність нагрівання | 22 kW | Зони вальця та матриці |
| Зусилля змикання | 80 kN | Зберігання штампа від ударів |
| Розмір пластини матриці | 500 х 500 мм | Паливо 8 л розміру "4" вистачає для формування |
| Підвязана енергія | 70 kW | Типовий 8 л-класний розхід |
| Охолоджуюча вода | 4 m3/h | Охолоджувана циркуляторна система для кристалізатора |
| Виход (8 л, ультратонкий дизайн) | 80-120 одиниць на годину | На одну лінію, ПЕТ (поліетилен терефталат) |
| Вага машини | 5.5 t | Approximate |
Для підприємств, для яких суворі вимоги до економії енергії чи низьких викидів забруднюючих речовин, компанія "Аполло" пропонує повністю електричні конструкції в тому ж класі розмірів. Таблиця нижче порівнює електричну версію, яка позбавляє від вакуумного компресора та знижує енергетичні витрати для кристалізатора 8 л.
| Параметр | Повністю електрична 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | Повністю електродвигун-сервопривід | Немає наливного масла |
| Підвязана енергія | Нижча швидкість порівняно з гідравлічною | Ніжчі витрати на енергію |
| Noise and heat | Reduced | Чистіший завод |
| Контроль притиснення | Серво-закритий цикл | Повторюваності сила |
| Діапазон застосування контейнерів | 200 мл до 20 л | Та саме сімейство ABLB |
Обидві конфігурації поділяють управління рецептурою і тестування упущених подальшими етапами, тому вибір полягає між гідравлічною гнучкістю і електричною ефективністю. Заводи для виготовлення мастил, у яких використовується єдина постійна мінеральна основа, часто віддають перевагу електричній лінії для заощадження витрат протягом планованої експлуатації.
Висока точність обробки форм та стінок
Точність починається уже на паріоні. Програматор розподіляє кроки на багато сегментів і встановлює зазори для форми для кожного, згладжуючи товщину стінки до моменту, коли паріон досягає форми. Для 8-літрової металлопластикової посудини для масла головне завдання полягає у виробленні міцної ручки та дна з висмоленою, рівною поверхнею, яка не втрачає стійкості до розтікання масла.
У таблиці наведено контрольний вікно для 8-літрових банок з лубриканту HDPE. Ці дані є вихідними точками для перевірки на фактичному пластику; лінія ABLB зберігає підтверджену формулу для багаторазових циклів.
| Параметр | Рекомендоване вікно | Вплив на банку |
|---|---|---|
| Температура плавлення | 165–210 К | Стабільність парисона |
| Screw speed | 35–65 об/хв | Консистенція розплаву |
| Точки парисона | 40 to 64 | Розміщення стінки |
| Давление подачі повітря | 0,6–1,0 МПа | Наповнення кута та ручки |
| Температура форми | 10 to 20 C | Cycle and surface |
| Контроль ваги парсона | Плюс або мінус 1 відсоток | Material saving |
Контроль ваги з замкненим циклом звискує парсон так, що кожна билевикває в межах приблизно одного відсотка від цілі. За час виробництва 8L продукції ця точність дозволяє зберегти значний обсяг полімери і видалити важкі банки, які свідчать про пропускання ладони. Контроль вимірює фактичну вагу білевику і змінює швидкість натягнення або налагодження часу для парсона, щоб знову зберігатися в центрі.
Послідовність розташування штифта є другим фактором точності. Центровий штифт фіксує шийку навколо круга, так що резьба і частинка попереднього формування точно і одинаково знімають пластикові пляшки. FAS фіксує позицію штифта і перевіряє її під час заводського приймання на цільову форму.
Material Selection for Lubricant Packaging
Пластикові банки потребують полімерного матеріалу, що не пасує під час роботи на базах з мінеральною і синтетичною маслами, добавками та іноді - речовинами, які перебувають у розчинниках. Застосування HDPE є більше перспективним, в якості опції - PP для термостійкості. Таблиця показує, які матеріали відносяться до банки 8L, а також показує, де лежить кожен з них.
| Матеріал | густина г/см3 | MFR g/10min | стійкість до хімікатів | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (для атмосферного упорядкування) | 0,945-0,965 | 0.3 to 1.0 | стійкість до масел та добавок | моторне та трансмісійне масло |
| HDPE з ESCR | 0,945—0,955 | 0.3 to 0.8 | Стійкі до дротяних тріщин | Довгий термін зберігання, ручки |
| PP (гомополімер) | 0,90—0,91 | 1.0 to 3.0 | Високорозчинні та маслостійкі | Забезпечення простого заповнення |
Motor oil and most industrial lubricants sit safely in HDPE because the polymer is inert to hydrocarbon base stocks. Additive packages with detergents or esters are still compatible at typical concentrations, but buyers should confirm the resin datasheet for aggressive formulations.
Клас ESCR має значення саме у місцях, де стінка гнеться під навантаженням, а масло за відсутності захисту пробурюєся з часом. Розривні пластини з хорошим опором до утворення тріщин завдяки деформації повітряного середовища уникають сповільнених тріщин, починаючих у місцях ручок і просуваються в порожнину штампу. Компанія Аполлон рекомендує HDPE класу ESCR для каністрів для відведення масел об'ємом 8 л з ручками.
Recycled content can enter through a co-extruded or compliant structure, keeping a virgin inner layer against the lubricant. The inner surface must stay suitable for oil contact under local rules, while the outer layer carries recycled HDPE to cut cost and environmental load. Apollo advises a clear inner-layer spec for edible-adjacent and odor-sensitive products.
Етапи виробництва, які гарантують герметичність
Водонепроникність складається послідовно, від смоли до упаковки. У таблиці вказані етапи та перевірки, які проходить лінія виробництва об'ємом 8 л, і купувачі можуть пересвідчитись, що на цьому етапі забезпечується герметичність.
| Step | Action | Check |
|---|---|---|
| Програмування стінки | Пошароване розміщення матеріалу у основі та на обerbці | Карта стінки відповідає технічним вимогам |
| Виконання обробки на перетині стінки та основи | Розрахувавши відстань і середину приймаємо розмітку | Керування або візуальний контроль розмірів |
| Виконуємо ущільнення та термоохолодження | Заповнюємо кути, задаємо форму | Перевірка розмірів |
| Deflash | Зрізування канавок на перетині стінки та основи та прогону частини | Відсутність залишків плівки на стінках і днищі |
| Leak test | Норматив хімічного розпаду одорежуваної банки | Відхилення по зношуваності |
| Pack | Чисті, прямокутні банки вивантажують до коробки | Final audit |
Гонт і край заслуговують особливу увагу, оскільки капаєк виконує герметизацію. Краткий удар або частинка вибуху на краю порушує надійність капаєка, завдяки чому банка може протікати. З контролем дефлаштування і кривизною голівки компанія Apollo не пропустить таких банок до машини для фальцювання капаєка, яка розташована низом від машини для скручування банок.
Тестування на зниження тиску заправляє повітря в запечений банк і контролює його зміну протягом декількох секунд. Вся банка, яка втрачає тиск, видаляється, тому негерметичний змазник ніколи не потрапляє в коробку. При швидкості лінії 8 літрів перевірка на 100% практична, і рекомендується для мазаних засобів.
Охорона чистоти замикає ланцюг. Пил на краю або перекручена горловина після першого зняття з форми руйнують інакше ідеальний затвор, тому охолодження форми та чистий повітря стоять так само, як і вікно процесу. Компанія Apollo вбудовує ці звички в навчання операторів при пуску в експлуатацію.
Як відрізняється лінія високої точності від традиційної лінії ЕБМ
Покупці, порівнюють лінію високої точності з звичайною машиною для пресування під тиском, повинні враховувати контроль, непотрібні вироби та загальний ресурс. У таблиці показано, як лінія прецизійної ABLB випереджає машини для 8-літрових банок з лубрикантом.
| Критерій | Лінія прецизійної ABLB | Конвенційна машина EBM |
|---|---|---|
| Контроль стінки | Вихідна програма, 40-64 точки | Змінна або невелика кількість точок |
| Part weight | Плюс або мінус 1 відсоток | Плюс або мінус 3-5% |
| Точність заправлення горловин | Прогладжена, ідеальна спираль | Ручне перевірка |
| Leak test | 100-відсоткова внутрішня лінія | Точки прочищення або жодних точок |
| Scrap rate | Низький | Higher |
| Energy | Серво- або ефективна система | Глибоководний рівень |
Класичне циклова процедура з наплавленням, трапляючись, виробляє якісні банки, але широка номінальна вага означає відмирання смоляної суміші та промахи во час вибіркових перевірок. Для торгових марок, у яких навіть один витік поронить вантажних картонних коробок, точна лінія окупається через менше скарг та більш економне використання речовин.
Точна лінія полегшує і робочий процес. Рецептури автоматично автоматично завантажуватимуться, точкові показники будуть залишатись спрямованими, а прилад для виявив навіть найдрібніших утечек відкладає необ’єктивну перевірку. Оператори управляють лінією, а не стримано втрат, завдяки чому вистачає сил зосереджуватися на технічно складних роботах, які вимагають переходу на інші специфікації.
Посібник по вибору: особливості проектування лінії
Правильна 8-літрова лінія повинен відповідати стандартам марки, обсягу та правилами заводу. В описі ви знайдете стандартні вимоги для кожного з видів продукції, а також тип моделі, яка ідеально підходить для такої специфікації. Ця довідка, з переліком діючих типів моделей, йому допоможе миттєво ідентифікувати потрібну лінію, уникнути розбіжностей з продавцями та заощадити час під час отримання детального прейскуранту.
| Requirement | Recommended Apollo model | Reason |
|---|---|---|
| Використовуйте саме такий формат: "1. " на одну рядок, нічого іншого. | Використовуйте ТРЕБАВКОВО цей формат: "1. " на рядок, нічого іншого. | Високий об’єм, точність |
| Низке споживання енергії, чисте обладнання | Повністю електрична Series 8L | Немає гідравліки, менший рівень потужності |
| Послідовне використання смазочно-охолоджуючої і мийної рідини | ABLB з швидкою зміною формату | Більш швидка заміна, архів рецептур |
| Великі баки об’ємом від 20 до 1500 л | Сортування серії ABLD; | Розфаршувальні комплекти для великих контейнерів |
| Сучасні упаковки для додаткових присадок | ABLB з серії PP для посилення термостойкості | Термостійкість серії PP |
Більшість заводів по виробництву лубрикантів починають з подвійного станції ABLB за її ос середини точності і продуктивності. Лінія повністю електрич-на відповідає заведенням з енергозбереженням або залученням чистого повітря під час роботи, а линія ABLD охоплює ту ж марку, коли до асортименту додаються балони обсягом 20 л.
Тому що всі три машини обладнані технологією компанії Apollo і використовують мережу сервісних пунктів Wanplas, запасні частини і навчання залишаються загальними для всього портфелю, що знижує витрати на експлуатацію різних розмірів контейнерів за одним брендом моторних масел.
Галузі застосування Served by Apollo
Машини екструзійного лиття під тиском компанії Apollo застосовуються в хімічній, харчовій, побутовій промисловості, у виробництві будівельних матеріалів та медичного обладнання. Лінія прецизійного лиття 8 л замість традиційних, спочатку була призначена для споживчої упаковки засобів для автомобільного обслуговування, де контейнери для моторних масел, детергенту і продукту AdBlue використовують одну конструкцію з високоякісною поліетиленовою термоформованою оболонкою. В галузі хімічної промисловості дозволяється використовувати HDPE (високоякісний поліетилен) та PP (поліпропилен) для різноманітних кислот, розчинників і лугів, тому за допомогою перехідного шаблона одна лінія може використовуватися як для продукції для моторного обслуговування, так і для дезінфікуючих засобів, таких як настої й рідини для миття скла, які мають такі ж вимоги до герметичності як і масла для моторного обслуговування.
Галерея Спостереження і аналіз наявності у виробничому процесі форм та коду машинного обладнання дозволяє операторам і машиністам отримувати оперативні дані, що сприяють ефективному управлінню виробничим процесом. Автоматизація галузі моторного обслуговування ніколи раніше не була такою легкою і відносно простою…
Автомобілістська і транспортна промисловість використовують машинне масло, AdBlue, розчину миючих засобів і охолодний засіб в класі від 8 л до 20 л. Будівельна та промислова сегменти використовують цю лінію для банок із клеєм і герметиком, коли правильний горло тримає кришку та етикетку в квадраті. Ця гамма дозволяє одному личку Apollo обслуговувати кілька виробничих ліній.
Для брендів моторних масел суворе дотримання прийнятих стандартів прецизійності і герметичності лінії EBM 8 л дозволяє модернізувати процеси виробництва та відповідати потребам споживачів. За правилами компанії Wanplas на виробничому сайті фірма Apollo пропонує спробувати роботу своєї лінії, щоб дозволити обраховуючому персоналу ухвалювати рішення про можливість використання наданої технології.
Service and Support Commitments
Apollo, as a Wanplas factory, backs the 8L line with the group’s shared promises. Each machine passes factory acceptance testing that runs the target lubricant can and confirms output, wall, and seal before it leaves the plant. Engineers then travel to the site for installation and commissioning.
Група Wanplas надає 500 усд в рік безкоштовних запасних частин, які не замінять роботу лінії. У разі дефектних деталей вартість заміни покривається гарантією, а при транспортуванні техніки гарантується її безпека. Вимоги до робочої потужності двох машин, причинених погрішностями у розрахунках, повинні бути відшкодовані.
Школяру надається навчання по роботі з машиною, зміні штампів і ремонтним роботам, щоб персонал фабрики виконував всі операції з точністю. Додатковою перевагою для споживача є надсилання даних PLC (Лінійний Інтегрований контролер) на розгляд інженерам, що дозволяє стежити за щільністю ремонтів і виявити похибки в режимі реального часу. За правилами компанії Wanplas виробнича площадка відкрита для зацікавлених партнерів, щоб вони могли спостерігати за продуктивністю роботи системи та надавати згоду на укладення договорів про постачання конкретних форм.
Стандарти якості викладені ясно: якщо машина не відповідає встановленим стандартам, споживач отримує грошову компенсацію з доплатою 10 відсотків у зв’язку з втратами.
Профілактика виявлення дефектів при виготовленні контейнерів з мастилом
Контейнер для моторного масла може прослужити до виходу на збутовий ринок і виявити дефекти лише в разі, якщо він буде розлито на постачальника. Тому для поліпшення якості потрібно виконувати повторні процедури ще до доставки готового продукту на виробничі дільниці. Практичний перелік можливих дефектів дозволяє забезпечити стабільний робочий процес під час випуску контейнерів саме з ціллю, а також запобігти появі дефектів на кожному кроці.
| Defect | 12. | Використовуйте ТІЛЬКИ цей формат: "1. " на кожній рядку, не більше. |
|---|---|---|
| Тонка ручка кореню | Багато отворів в профілі злиття | Зсуває стінку в ручку за допомогою програмного забезпечення |
| Neck flash | Бруд у зливному повороті | Автоматична очистка та чисте повітря |
| Warped body | Ранній відсмолювання | Довше охолодження та нижча температура лита |
| Протікання по шву | Низкий тиск в каналах обстукування | Передзв'язати на 0,6-1,0 МПа |
| Масний залишок | Неправильне герметизація | Тест на 100% герметичність, горловина |
Згорблені корпуси часто виникають через охолодження, яке закінчилося до встановлення стінки, тому частина пружинить при викиданні, а кришка виступає зверху. Підвищення температури формування і подовження часу охолодження відновлює форму без значного уповільнення лінії, оскільки 8L цикл вже має широкий вікно охолодження. Програмувальник прес-форми також повинен дотримуватися струмової структури корпусу, а не надмірної товщини, оскільки надлишкова стінка лише продовжує час охолодження без будь-якої користі.
Помутніння – ворог квадратної кришки, і на банках із лубрикантом воно також затримує масло, що потім витікає через ущільнення. Автоматична система видалення помутнень Apollo обрізає горло і лінію роздіву в кожному циклі, а тестер протікань відхиляє кожну банку, якщо дно не має правильної форми. Дотримання чистоти формово-головки і робочої залишки у заводі запобігає відновленню помутнень після тривалих серий виробництва моторного та трансмісійного масла.
Загрязнення маслом і повільне витікання свідчать про те, що є ущільнення у горловині, а не в стінці. Тестер опору під дії тиску виявляє течачу каністру перед пакуванням, а за допомогою запірного вузла контролюється рівномірне зажимання кришки. Якщо з'являється защемлена сполука, зростайте тиск по удару і перевіряйте співвісність штифтів, тому що кути, які повністю не заформовувалися, є звичайним джерелом витікання мастильного матеріалу.
Чистота матеріалу має таку ж важливість, як і рух механізму. Робота з мастильними середовищами на спеціалізованому потоці HDPE, з сертифікатом на речовину, запобігає перехресної забрудненню, що могло б змінити хімічну стійкість контейнера. Бібліотека рецептур АБЛБ також запобігає помилковому встановленню поточного значення, завдяки чому на виході може отриматися баллон з м'якою стіною, оскільки кожний продукт повторно завантажує свої перевірені параметри.
Маркування та кодифікація для товарів хімічної галузі
Балоні для мастильних середовищ та хімікатів мають правові та комерційні позначки, які мають зберігатися протягом життя контейнера. Продуктова лінія розпушування встановлює плату і поверхню, на які потрапляють такі позначки, тому прийняття рішень щодо формування та процесу впливає на якості фарбування не менше, ніж принтер. Флатований, добре охолоджений пласт також покращує зчеплення етикетки з поверхнею під час наповнення.
Для небезпечних мастильних форм бутіль можна потребувати позначку UN, зображення небезпеки та код заповнювача, які вставляються або друкуються на плоскої панелі. Apollo проектує 8L, щоб в ньому було чисте поглиблене місце для розміщення етикеток, так що текст залишається зчитуваним, а зображення небезпеки не деформується під впливом стінки. Розвинута, добре охолоджена пластина також покращує зчеплення етикетки з поверхнею під час заповнення.
Маркування парти та дати підтримує відстежування, коли виникає претензія на частину. У прес-формі можна вставити постійно рельєфний логотип і позначку сорта, а в потоці над виходом інкjet або лазер додає змінні позначки парти та дати без порушення герметично запечатаного стакана. Прямозавітне запромінення маркування виключає накопичення фарби на кріпленні заглушки, що може призвести до течі.
Вибір кольору та сторонніх складових також впливає на маркування. Тихий баллонах з HDPE потрібен світлий контраст текстової частини, а деякі стабілізатори ультрафіолетовими променями змінюють структуру поверхні якостями, які задають виклик етикеткам. Apollo рекомендує підтвердити метод маркування на етапі проектування прес-форми, щоб початок 8L з мастильною середовищем закінчував на лінії готовий до фарбування заповнювачем та відповідності маркуванням на ринку.
Найчастіше задавані питання: Аполлон, завод Wanplas, розташований в Чжанжіаган, поблизу Шанхая, виробляє машини для екструзійного оброблення з 20 років, і понад 4000 установок працюють у понад 90 країнах. Ця стаття висвітлює лінію високого точності оброблення за формою ємності 8 л, яка призначена для виробництва герметичних ковша для масел із постійною якістю. Ви дізнаєтеся, чому точності важливо для жирних продуктів, як Аполлон серії ABLB забезпечує цю якість, який клас HDPE слід вибирати, та як вибрати правильну конфігурацію для вашого типу масла і обсягу продукції.
Чому балон з мастильною середовищем, виготовлений методом високоточного розпушування, має бути високоточним?
Мастильні речовини мають наліт та запах, тому баллон повинен забезпечувати відповідні ставлення горловини та ущільнення, щоб стримати течі під час зберігання та транспортування. Високоточне регулювання підтримує стійкість і повторюваність стінки та резьби протягом тривалого циклу виробництва.
Який матеріал відрізняється зносостійкістю до моторних мастильних засобів та промислових мастильних речовин?
Блистровальний поліетилен високої щільності відрізняється опірністю до мінеральних і синтетичних змазних речовин та відповідає типовим правилам упаковки для хімічних речовин. ПП застосовується для хмарних або специфічних добавок, де має значення термостійкість.
Як лінія створює герметичні банки?
Герметичне результату досягають за допомогою програмованого створення товщини стін, точного шліфування паза, правильного натиску в процесі формування і 100-відсоткової перевірки ультрависокого тиску перед упаковкою.
Який вихід у змозі забезпечити лінія прецизійного формування бланків на 8 л?
Однокамерна лінія на 8 л може виробляти 80-120 банок на годину. Лінії з двома станціями та багатоканальна конфігурація підвищують обсяг для стабільного виготовлення однорідної змазки.
Чи можна цю лінію адаптувати для напруги та матриць?
Так, наша фірма може адаптувати матриці та електричну напругу до місця призначення. Група Wanplas також забезпечує безкоштовне обслуговування запасних частин на 500 доларів США на рік і комісійне обслуговування на місці.
Чи може така ж лінія виробляти контейнери на 8 л-20 л?
Так. Сера ABLB охоплює обсяги від 200 мл до 20 л, тому 8-літровий балон з лубрикантом може змінюватися з форм щирних, мажучих або миючих речовин на одній машині.
Чи підтримує зазначена лінія використання переробленої сировини у банках для насосних мас?
За допомогою ко-екструзії або відповідної структури можна розмістити рециклатний поліетилен низької щільності в зовнішній шар, залишаючи всередині чистий поліетилен, відповідний для контакту з насосними масами відповідно до місцевих норм.
Як наш підприємство перевіряє якості продукції перед її відвантаженням?
Кожна лінія проходить заводські випробування, які перевіряють роботу формоутворення і підтверджують якість стіни і герметичності. Після цього інженери введення машини в експлуатацію на місці і навчання операторів.
висновок
Лінія високоточного пневматичного формозварювання об'ємом 8 л дозволяє одній машині серії Apollo ABLB виробляти герметичні пластикові банки з змащувальними речовинами за допомогою програмованого контролю стінок, справжнього оброблення горловини і 100-відсоткового тестування на витік. ППДВ з ESCR стійкий до олії і напруги на ручці, а версія з повним електричним приводом оптимізує енергоспоживання для чистих заводів. Apollo, завод Wanplas, забезпечує лінію прийомними випробуваннями, монтажем, безкоштовними запасними частинами на суму 500 дол. США на рік та обіцянкою повернення коштів за гарантовану якість. Надішліть зображення банки з змащувальним матеріалом і обсяг виробництва на місяць, щоб отримати персоналізоване конфігурування, призначте візит до заводу та забронюйте пробне дослідне випробування на майданчику для виготовлення форм.
