Apollo, a Wanplas factory located in Zhangjiagang near Shanghai, has manufactured macchina di estrusione a soffiaggios for over 20 years, with more than 4,000 sets operating in over 90 countries. This article covers an 8L high precision blow molding line built to manufacture leak-proof lubricant plastic cans at consistent quality. You will learn why precision matters for oily products, how Apollo’s ABLB Series delivers it, which HDPE grade to choose, and how to select the right configuration for your lubricant grade and volume.
Cosa significa una linea di formaggio ad alta precisione
La precisione nella formaggio significa tenere la spessore della parete, la dimensione del collo e il peso della parte dentro una bandiera stretta su ogni cavità e su ogni cambio. Per una cassette di lubrificante da 8L, questa bandiera decide se la capsula sigilla, se la bottiglia può essere ordinata e se l'olio rimane all'interno durante il trasporto. La precisione è il risultato di un'estrazione controllata, di un programma per il parison e di un posizionamento preciso del molo e della saldacatta.
Una linea di precisione sostituisce l'estimazione a circuito aperto con un controllo a circuito chiuso. L'estrusore mantiene costante la temperatura e la pressione della fusione, il programmatore del parison assegna il punto di indurimento punto per punto, e il dispositivo di fissaggio e la viti di scarico si allineano in modo ripetibile. Il PLC registra ogni valore da impostare, così che la successiva corsa dello stesso processo può tornare al medesimo obiettivo senza bisogno di regolazioni manuali.
Il risultato è un basso residuo e un prodotto previsibile. Le linee di lubrificanti conducono campagne lunghe di un unico grado in cui un errore di un grammo per tiratura si traduce in tonnellate di resina non in conformità nell'arco di un anno. Il controllo preciso protegge sia i costi del materiale che la reputazione della marca, motivo per il quale una linea di lubrificanti da 8L è specificata come alta precisione invece che come di uso generale.
Apollo builds this precision on the ABLB Series platform, which covers Da 200 ml a 20 l containers. The 8L lubricant can sits comfortably inside that range, and the same machine serves nearby sizes when the product mix changes.
Perché le cassette di lubrificante necessitano di una costruzione impermeabile
I lubrificanti sono viscosi, oliosi e spesso attivi all'odor, quindi una cassa che si sfaglia danneggia cartoni, pallet e fiducia dei clienti. La dimensione di 8L aggiunge peso quando la cassa è piena, aumentando la tensione sul manico e sulla saldatura inferiore durante la manipolazione. La costruzione anti-fuggente è quindi un obiettivo di progetto, non una fase di finitura.
L'olio si diffonde attraverso pareti deboli e fodere aperte molto più velocemente dell'acqua. Un angolo sottile o un collo di taglio corto permette al lubrificante di fluire lentamente, e la macchia si mostra solamente dopo che il cartone lascia la linea di produzione. Prevenire questo richiede una parete uniforme e una vera chiusura, cosa che solo i controlli di precisione EBM possono assicurare.
La cassa da 8L è inoltre esposta a variazioni di temperatura durante il transito e il stockage. Il calo termico fa espandere e contrarre il HDPE, e una parete mal distribuita si rotea al punto di stress. La resistenza alle fasce di stress ambientale nella resina, allineata insieme a una spessa parete nella parte inferiore del manico, mantiene la cassa integrale durante la catena del freddo e nel magazzino.
Infine, le marche di lubrificanti proteggono la loro immagine con cassette pulite e senza deformazioni. Uno collo e un mensola precisi consentono al tappo di posizionarsi in modo rigido, mentre una parete costante consente agli etichette di applicarsi a piatto. Questi dettagli distinguono un confezione di lubrificanti professionale da un bacino generico, e iniziano sulla linea di soprignitura.
Architettura della macchina della linea di precisione 8L
La linea di precisione da 8L è una catena di sottosistemi in cui ogni link influenza la chiusura finale. Gli acquirenti dovrebbero leggere la specificazione a modo di un sistema, perché un extrattore potente non può salvare una presa debole, e un molle preciso non può correggere una parison che scivola. Il diagramma sottostante mappa le fasi critiche.
Extrattore e condizionamento della fusione
Un extrattore a singola rovina plastifica il HDPE nel barile con un profilo di temperatura controllato. Una velocità di rotazione costante e l'accensione del barile dicono che la fusione ha una temperatura e una viscosità uniformi, che sono la base della riproducibilità del peso della parison. Apollo attua la rotazione della rovina per i gradi di soprignitura, per evitare la degradazione da taglio.
Testata della matrice e parison programmabile
La testata della matrice forma la parison, e il programmatore varia il gap di molti punti per posizionare la parete dove la cassa ne ha bisogno. Per una cassa da lubrificante da 8L, il materiale si sposta nella parte inferiore del manico e nei raggi dei lati, lasciando la parte pianale leggero ma rafforzato. Questo programmazione è la rotta cardine del controllo della parete di precisione.
Rigidificazione, pin di soprignitura e raffreddamento
L'unità di rigidificazione tiene la matrice in contatto con la pressione di soprignitura con una forza e un allineamento riproducibili. Il pin di soprignitura si posa nel collo e distribuisce aria compressa pulita e secca. L'acqua di raffreddamento della matrice definisce la forma rapidamente, e la stazione di eliminazione della pellicola facilita l'eliminazione della pellicola da taglio e della linea di costellazione prima che la cassa si muova in avanti.
Test di fuga laterale e visione
Un tester di fuga a gradiente di pressione controlla ogni bidone e una stazione di visione o di strumentazione verifica collo e cucitura. I rifiuti vengono smantellati prima del packing, così solo i bidoni sigillati e di dimensione corretta arrivano allo staccatore di casse. Questo circuito chiuso è quello che assicura nella pratica la prova alla fuga della linea.
Apollo ABLB Series 8L Configurazione
La serie ABLB spazia dalla 200 ml ai 20 litri e comprende otto tipologie di macchine, e il bidone a lubrificante da 8 L utilizza una configurazione di grande formato. Il diaggetto riporta una configurazione tipica della classe 8 L per la produzione di lubrificanti ad unico grado, evidenziando i parametri che influenzano la produzione e il controllo della parete.
| Parametro | ABLB 8L Configurazione | Note |
|---|---|---|
| Volume massimo del contenitore | 8 L (aggiungendo fino a 10 L) | La serie ABLB copre i volumi dal 200 ml ai 20 L |
| Numero di stazioni | Doppia stazione | Molti stampi paralleli o diversi |
| Tipo di testa del dies | Continuo o accumulatore | Continuo per corse stabili di 8 L |
| Diametro della vite | 80 mm | Esplicatore a singola rotaia |
| L/D ratio | 24:1 | Plastificazione dell'HDPE stabile |
| Extruder motor | 37 kW | Drive in circuito chiuso |
| Potenza di riscaldamento | 22 kW | Zone barre e stampa |
| Forza di chiusura | 80 kN | Mantiene il modulo in posizione contro la fuoriuscita |
| Dimensioni della piastra del modulo | 500 x 500 mm | Adatto al tampone a lubrificante da 8 L |
| Pessima potenza installata | 70 kW | Voltaggio tipo della classe 8L |
| Acqua di raffreddamento | 4 m3/h | Circolo di raffreddamento della forma |
| Produzione (8L, singola cavità) | 80 a 120 pezzi all'ora | Per station, HDPE |
| Peso della macchina | 5.5 t | Approximate |
Per le linee che rispettano rigorosi standard di risparmio energetico o di qualità dell’aria, Apollo offre la serie completamente elettrica nella stessa categoria di dimensioni. Il riquadro riportato di seguito contrasta la variante elettrica, che rimuove l’unità idraulica e abbassa la potenza di esercizio per il contenitore idraulico da 8 l.
| Parametro | Completamente elettrica 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | Servo completamente elettrico | Senza olio idraulico |
| Pessima potenza installata | Inferiore rispetto all'idraulico | Spesa energetica ridotta |
| Noise and heat | Reduced | Impianto più pulito |
| Controllo del fissaggio | Servo a circuito chiuso | Forza ripetitiva |
| Intervallo dei contenitori | Da 200 ml a 20 l | Stesso familia di ABLB |
Ambasci le configurazioni condividono la gestione delle ricette e l’esame al fine di rilevare eventuali perdite downstream, quindi la scelta è tra la flessibilità idraulica e l’efficienza elettrica. Le fornagli in cui viene prodotta una sola gamma costante di prodotti ricettano spesso la linea elettrica per ridurre i costi di inutilizzo nel corso della vita.
Controllo preciso del parison e della parete
La precisione inizia dal preestrusso. Il programmatore divide il flusso in molte fasi e regola la strettezza dell’esappo per ciascuna delle fasi, modificando l’epidermione della parete prima che il preestrusso raggiunga il molo. Per una torcia da lubrificante da 8 l, l’obiettivo è un manico robusto e la base con un corpo sottile e uniforme, che tuttavia sia in grado di resistere alla fluidificazione dell’olio.
Il riquadro riporta la tasca di controllo per le torcie da lubrificante in HDPE da 8 l. Questi sono punti di partenza da confermare sulla forma effettiva; la linea ABLB memorizza la ricetta confermata per i ripetuti passaggi.
| Parametro | Finestra raccomandata | Effetti sulla torcia |
|---|---|---|
| Temperatura di fusione | Da 165 a 210 °C | Stabilità del paro |
| Screw speed | Da 35 a 65 rpm | Costanza della fusione |
| Punti di paro | 40 to 64 | Posizione della parete |
| Presione dell'aria | Da 0,6 a 1,0 MPa | Riempimento del bordo e del manico |
| Temperatura del molde | 10 to 20 C | Ciclo e superficie |
| Controllo del peso della parte | Più o meno 1% | Material saving |
Il controllo del peso in circuito chiuso riduce il parison in modo che ogni canna atterri entro circa 1% della misura desiderata. In un anno di produzione di 8L, questa precisione risparmia una significativa quantità di resina e elimina le pesanti scatole che indicano deviazioni dalla sfera del muro. Il controllo legge il peso effettivo dei proiettili e modifica la velocità dello spruzzino o il timing del parison per rimanere centrato.
L'allineamento del pin di soppressione è il secondo fattore di precisione. Un pin posizionato correttamente seduce il giretto dimezzando la testa del petto, in modo che il filettatura e la macchina di posizionamento della testa siano corretti e la capsula sfilata in modo uniforme. Apollo stabilizza la posizione del pin e la verifica durante il test di accettazione di fabbrica sul modello di riferimento.
Selezione dei materiali per il packaging del lubrificante
Le scatole a lubrificante necessitano di un polimero che tolga il grasso minerale e i grassi sintetici, gli additivi e, a volte, le formule ampiamente diluite. L'LDPE anticipa, con il PP come opzione di resistenza al calore. Il tableau confronta le opzioni per le scatole da 8L e mostra dove ciascuna si inserisce.
| Materiale | Densità g/cm3 | MFR g/10min | Resistenza chimica | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (grado ad impugnatura) | 0.945 a | 0.3 to 1.0 | 965 | Resistente agli oli e agli additivi |
| Uso come lubrificante per motori e trasmissioni | LDPE con ESCR | 0.3 to 0.8 | Resistenza all'urto-ferita | Lungo periodo di conservazione, impugnatura |
| PP (omopolimeri) | 0.945 a | 1.0 to 3.0 | 955 | Additivi per riempimento caldo |
0.90 a
L'ESCR conta molto nella maniglia, dove la parete si piega sotto carico e dove l'olio attacca con il tempo. Un grado di foratura con buona resistenza alle trincerature di stress ambientali evita le trincerature lente che si originano alla radice della maniglia e si propagano nel corpo. Apollo consiglia la HDPE ESCR per le bottiglie di lubrificante da 8L con maniglia.
Il contenuto riciclato può entrare attraverso una struttura compatibile o co-estrusa, mantenendo una lớp interna di origine elastomero resistente all'olio. La superficie interna deve rimanere adatta al contatto con l'olio secondo le norme locali, mentre la cornice esterna contiene HDPE riciclato per abbassare i costi e la pressione sullo smaltimento. Apollo suggerisce una specifica propria della cornice interna per i prodotti vicini a cibi edi sensibili agli odori.
Passi di fabbricazione impermeabili
La prova di impermeabilità è costruita in diversi stadi, dalla resina al contenitore blisterizzato. Il tabellino riporta le fasi della linea precisa da 8L e i controlli che confermano ciascuna di esse, in modo che gli acquirenti possano vedere dove è garantita la tenuta della piastrella.
| Step | Action | Check |
|---|---|---|
| Programmazione della parete | Posizionare la materia prima nella maniglia e nella base | Cartografia delle pareti entro i limiti previsti |
| Moldatura del collo | Rivestire la filettatura e la sutura | Mesurare o visualizzare |
| Forare e raffreddare | Riempimento di angoli, definizione della forma | Verifica delle dimensioni |
| Deflash | Tagliare la nebbia e la linea di separazione | Nessun residuo di luci |
| Leak test | Decrescita della pressione su ogni bottiglia | Reclusione in caso di decrescita |
| Pack | Pulire, squadrarsi le bottiglie per farle entrare nel blister | Final audit |
La parte del collo e la sutura meritano una particolare attenzione perché la piastrella fa il meccanismo di tenuta. Una lunga incisa o una macchia di smaltatura sulla sutura consente alla piastrella di allungarsi in alto e di insaporire. La procedura di smaltatura con asporto e di verifica del collo di Apollo cattura questa anomalia prima che la bottiglia raggiunga la sigillatrice, che si trova a monte della fornettrice.
I test di atterraggio della pressione compongono aria nella busta sigillata e osservano una riduzione nel corso di pochi secondi. Qualsiasi busta che perde pressione viene estratta, così un lubrificante che presenta una filtrazione non può mai entrare nella scatola. A velocità di linea di 8L, il test al 100% è pratico e consigliato per i prodotti oliosi.
La manutenzione chiude il ciclo. La polvere sul terreno o il collo deformato da demoldaggio prematuro annullano normalmente un sigillo perfetto, quindi il raffreddamento dello stampo e l'aria pulita sono così importante quanto la finestra di processo. Apollo integra questi comportamenti nella formazione degli operatori all'allestimento.
Precisione rispetto al metodo EBM tradizionale
I compratori che confrontano una linea ad alta precisione con una macchina EBM convenzionale devono considerare controllo, rifiuti e costo di utilizzo. Il tabellone mostra dove la linea ABLB ad alta precisione è superiore per le bustine lubrificanti da 8L.
| Criterion | Alta precisione ABLB | EBM convenzionale |
|---|---|---|
| Controllo della parete | Programmato, 40 a 64 punti | Fisso o pochi punti |
| Part weight | Più o meno 1% | Più o meno 3-5% |
| Precisione del collo | Riserva toroidale correttamente dimensionata | Verifica manuale |
| Leak test | 100% in linea | Luogo preciso o nessun controllo |
| Scrap rate | Basso | Higher |
| Energy | Servo o efficienti | Base di riferimento idraulica |
La macchina EBM convenzionale produce cannucce buone, ma la sua più ampia banda di pesi consuma resina e i controlli puntuali ignorano quella parte occasionalmente con filtrazioni. Per le marche di lubrificante per le quali una sola filtrazione inquinerebbe una confezione distributrice, la linea ad alta precisione risulta redditizia grazie a meno reclami e a uno sfruttamento più efficiente dei materiali.
La linea ad alta precisione facilita anche il lavoro. Le formulazioni vengono riempiti automaticamente, i punti di emissione rimangono centrati e il tester di filtrazioni elimina l'osservazione subjetiva. Gli operatori gestiscono la linea invece di controllare le deviazioni, conveniente per le fabbriche che effettuano campagne prolungate di lubrificante con pochi cambi di formula.
Guida alla selezione: requisiti per il modello
La linea ad alta precisione 8L deve seguire la qualità, il volume e le regole della fabbrica del lubrificante. Il tabellone associa le esigenze comuni al modello Apollo che si adatta, fornendo agli acquirenti una lista di prelievo prima di una richiesta dettagliata.
| Requirement | Modellino Apollo consigliato | Reason |
|---|---|---|
| Olio motore a 8L di tipo stabile, monoqualità | Stellina doppia ABLB | Alta produzione, precisione |
| Bassa energia, impianto pulito | Completamente elettrica Series 8L | Nessuna automazione idraulica, meno potenza |
| Lubrificante misto e detergente | ABLB con cambio rapido di formaggio | Cambio rapido, archiviazione delle ricette |
| Vasche da 20 a 1500 l | Serie ABLD | Disponibilità di contenitori di grande capacità |
| Motore attivo per il riempimento caldo di additivi | ABLB con grado PP | Resistance al calore del PP |
La maggior parte delle fabbriche di lubrificanti inizia con la staccionata doppia ABLB grazie al suo buon equilibrio tra precisione e produttività. La serie completamente elettrica risponde alle fabbriche con obiettivi sull’efficienza energetica o sulla pulizia dell’aria, e la serie ABLD copre lo stesso marchio nei casi in cui vengono introdotti contenitori da 20 l.
Tutti e tre i modelli condividono l’ingeniería di Apollo e la rete di assistenza Wanplas, quindi costi di manutenzione e formazione si riducono a un livello uniforme e la creazione di specifiche di consegna viene al minimo.
Settori di Applicazione Served by Apollo
Apollo’s macchina di estrusione a soffiaggios serve chemical, daily chemical, food and beverage, materiale da costruzione, medical, automotive, and transport sectors. The 8L precision line is rooted in chemical and daily chemical packaging, where lubricant, detergent, and AdBlue cans share the same HDPE architecture.
Nell’industria chimica, il PP e il HDPE respingono una vasta gamma di acidi, solventi e basi, quindi la stessa linea può distribuire lubrificanti, detergenti e contenitori per prodotti agro al cambio di forma. Le fabbriche quotidiane destinate a detergenti e disinfettanti in contenitori da 20 l richiedono la stessa disciplina in termini di assenza di fughe che i lubrificanti.
Uso automotive e di trasporto: olio per motore, AdBlue, liquido di lavaggio e liquido di raffreddamento nella classe da 8 a 20 l. Il settore industriale e edilizio utilizza la linea per contenitori per adesivi e sellanti, dove una valvola autosviluppata rende il tappo e l’etichetta appiccicati. Questazza consente a una singola macchina di distribuire diversi prodotti.
Per i brand di lubrificanti, la precisione e la rigidità contro i fughe della linea ABLB soddisfano il livello standard pratico, ed ora il cliente può verificare il funzionamento della macchina prima dell’approvazione della forma. Apollo garantisce un comportamento diverso negli ambienti alimentari e chimici, per proteggere ciascuno tra questi prodotti.
Impegni di servizio e supporto
Apollo, as a Wanplas factory, backs the 8L line with the group’s shared promises. Each machine passes factory acceptance testing that runs the target lubricant can and confirms output, wall, and seal before it leaves the plant. Engineers then travel to the site for installation and commissioning.
Il gruppo Wanplas fornisce una garanzia di pezzi di riparazione gratuita da 500 dollari all’anno, così che gli oggetti di affanno, come guarnizioni e lame, non ostacolino la produzione. La garanzia riguarda i componenti difettosi con sostituzione gratuita, e la garanzia di trasporto protegge la macchina durante il trasporto. La capacità produttiva viene garantita secondo le specifiche convenute.
La formazione copre l’utilizzo, il cambio di forma e la manutenzione, per cui il team del cliente gestisce il processo di produzione con precisione. La monitoraggio a distanza permette agli ingegneri di Apollo di leggere i dati specifici del sistema PLC e individuare eventuali deviazioni dello standard prima che diventi un impatto negativo sulla produzione. La politica degli open-factory accoglie le visite del cliente alla linea in funzione e allo scambio delle forme, per autorizzarle personalmente.
I standard di qualità apportano un’adeguata promessa: nell’ipotesi in cui la macchina non soddisfi le specificazioni convenute, il cliente riceve un rimborso e alla stessa garanzia una compensazione pari a circa il 10%. Questa promessa è consegnata attraverso ogni macchina ad altissima precisione destinata alla produzione di contenitori per lubrificanti, con un buon livello di resistenza contro le fughe.
Prevenzione dei difetti per le cassette di lubrificante
Un lubrificante di 8L può nascondere i suoi difetti fino a quando non si evapora sugli scaffali del distributore, quindi la prevenzione deve procedere lungo la linea, non nel registro delle reclami. Una lista pratica di difetti mantiene stabile la produttività della linea EBM e protegge la promessa di assenza di scariche in campioni di lunga durata con gradi unici.
| Defect | Probabile causa | Prevenzione su ABLB |
|---|---|---|
| Radice del manico sottile | Profilo di parison errato | Portare la parete della molla verso il manico tramite un programmatore |
| Neck flash | Parte del molle sporca | Registrazione automatica e aria pulita |
| Warped body | Demoladatura precoce | Estensione del periodo di raffreddamento, riduzione della temperatura del molde |
| Sciamento al punto di collegamento | Bassa pressione di fuorchio | Aumentare a 0,6-1,0 MPa |
| Residui di olio | Buche impermeabili insufficienti | Test di erogazione da 100%, collo del dispositivo di misurazione |
Corpi arrugginiti che generalmente derivano da un raffreddamento che si conclude prima che la parete si rigidi, quindi la parte sprigiona quando viene espulsa e il coperchio si presenta proiettato. Ridurre la temperatura del morsa e prolungare il tempo di raffreddamento ritorna alla forma senza rallentare troppo la linea, poiché il ciclo di 8L già porta una sana finestra di raffreddamento. Il programmatore del parison deve anche mantenere il corpo leggero invece che troppo spessore, poiché l'eccessivo parete solo allunga il raffreddamento senza alcun beneficio.
Il lucchetto al collo è l'ennemigo di un coperchio quadrato, e in quelle delle canne per lubrificanti cattura anche l'olio che poi transuda oltre il sigillo. L'automatico deflash di Apollo pulisce il collo e la linea di taglio di ogni ciclo e il testatore di scariche rifiuta qualsiasi cannoa del quale il bordo non sia vero. Mantener pulito il morsa e l'aria dello stabilimento impedisce al lucchetto di tornare dopo un lungo ciclo di olio per motori o olio per transmissioni.
La resina oleosa e la lenta traspirazione indicano il sigillo del bordo, non la parete. Il test per decadimento della pressione cattura un cannoa che fa bolle prima dell'imballaggio, e il misuratore del collo conferma che il thread appoggi il coperchio uniformemente. Quando compare una traspirazione al punto di collegamento, aumentare la pressione di espulsione e controllare l'allineamento della palla, poiché i angoli che non si formarono completamente sono la fonte più comune delle perdite di lubrificante.
L'igiene del materiale conta quanto più la fluttuazione della macchina. Il funzionamento di gradi di lubrificante su un flusso dedicato di HDPE, con il certificato della resina in archivio, evita la contaminazione che potrebbe modificare la resistenza chimica della canna. Il registro del ricettario ABLB impedisce anche che un punto di partenza errato invii una canna a parete morbida verso il basso, poiché ogni prodotto rincara i propri parametri verificati.
Etichettatura e codificazione per le cassette chimiche
Le canne per lubrificanti e i contenitori chimici devono portare segni commerciali e legali che devono sopravvivere alla vita della canna. La linea di fonditura regola il pannello e l'andamento dove tali segni atterrano, quindi le decisioni sulla morsa e il processo influenzano la qualità della stampa quanto tanto del dispositivo.
Per le formulazioni di lubrificanti pericolose, la canna potrebbe dover portare un marchio della NU, una pictogramma di pericolo e il codice di riempimento del pacchetto inciso o stampato su un pannello piatto. Apollo ottimizza la canna di 8L per un'area sottile di etichetta liscia in modo che la stampa rimanga leggibile e la pictogramma non stacchi con la parete. Un pannello piatto e ben raffreddato migliora anche la saldatura della conformazione durante il riempimento.
La codifica del lot e della data consente il tracciamento quando si verifica la necessità di una prova da lotto. Il semilavor può essere contrassegnato permanentemente con un logotipo in rilievo e una marca di grado, mentre un sistema inkjet o a laser di downstream aggiunge il lotto e la data variabile senza toccare la chiusura del contenitore. Mantenere la codifica fuori dai contatti con la chiusura del contenitore protegge la sede del tappo da accumuli di tinta che potrebbero provocare una perdita.
La scelta del colore e degli additivi influenza anche la marcatura. Un contenitore in HDPE di colore scuro richiede un contrasto di stampa chiaro, e alcuni stabilizzanti UV cambiano l'energia della superficie in modi che rappresentano un'invadenza per le etichette. Apollo consiglia di confermare il metodo di marcatura durante la progettazione del semilavor, in modo che il lubrificante da 8 litri possa uscire dalla linea pronto per l'etichettatura del riempimento e le marcature che soddisfano i requisiti di compliance del mercato.
Domande frequenti
Perchè un contenitore per lubrificanti da 8 litri ha bisogno di un processo di formaggio d'impugnatura ad alta precisione?
I lubrificanti sono oliosi e aromaticamente attivi, quindi il contenitore deve garantire una stretta su litore e tolleranze di chiusura per impedire le fughe durante il trasporto e lo stoccaggio. Il controllo di alta precisione mantiene la consistenza delle pareti e della rosata in tutte le gamme di produzione.
Qual è il materiale che resiste all'olio motore e ai lubrificanti industriali?
L'HDPE di qualità certificata resiste agli oli minerali e sintetici e rispecchia le prescrizioni in materia di imballaggio chimico. Il PP è adatto per riempimenti a alta temperatura o per pacchetti specifici contenenti additivi in cui è importante la resistenza alla temperatura.
Come garanzia la linea la realizzazione di contenitori impermeabili?
L'impermeabilità del contenitore è il risultato di un controllo preciso del spesso di iniezione, della precisione del taglio del litore e della corretta pressione di iniezione e del test del decadimento della pressione del 100% prima dell'imballaggio.
Quale output fornisce una linea di EBM da 8 litri?
Una linea a un unico cavo da 8 litri fornisce solitamente 80 a 120 contenitori al minuto. Le configurazioni a doppio alloggiamento e multi-cavo aumentano la produttività per una costante produzione di lubrificanti di un unico grado.
La linea ABLB è personalizzabile per la tensione e i modelli?
Sì. Apollo personalizza i modelli e la tensione elettrica per il mercato di destinazione. Il gruppo Wanplas fornisce anche 500 pezzi di ricambio gratuiti all'anno e installazione sul luogo.
Posso utilizzare la stessa linea per produrre altri contenitori da 8 L a 20 L?
Sì, la serie ABLB copre da 200 mL a 20 L, quindi il lubrificante di 8 L può essere utilizzato con i modelli per detergenti, AdBlue o idrocarburi sullo stesso ciclo produttivo.
La linea supporta il contenuto riciclato nelle confezioni di lubrificante?
Una struttura co-estruita o conforme può inserire HDPE riciclato in uno strato esterno mantenendo un strato interno inorigine. La superficie interna deve rimanere adatta per il contatto con il lubrificante secondo le norme locali.
Come verifica Apollo la qualità prima della spedizione?
Ogni linea supera i test di accettazione in fabbrica che controllano il contenitore target e confermano la produzione, le pareti e la guarnizione. Gli ingegneri poi commissionano la macchina sul sito e formano i dipendenti operativi.
Conclusione
Una linea di soprallavaggio ad alta precisione da 8 L consente a una macchina della serie ABLB di produrre contenitori in plastica antifuga per lubrificanti attraverso il controllo programmatore delle pareti, il vero taglio del collo ed il test del fiore da 100 %. Il HDPE con ESCR resiste all'olio e all'urto alla mano, mentre la variante completamente elettrica limita l'utilizzo dell'energia in ambienti puliti. Apollo, una fabbrica Wanplas, supporta la linea con i test di accettazione, l'installazione, 500 pezzi di ricambi gratuiti all'anno e la promessa di rimborso in caso di mancata conformità. Invia la tua scheda del contenitore di lubrificante e il volume mensile per ricevere una configurazione personalizzata, prenota una visita in fabbrica e programma un test di campionamento sul modello target.
