Apollo, a Wanplas factory located in Zhangjiagang near Shanghai, has manufactured Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des for over 20 years, with more than 4,000 sets operating in over 90 countries. This article covers an 8L high precision blow molding line built to manufacture leak-proof lubricant plastic cans at consistent quality. You will learn why precision matters for oily products, how Apollo’s ABLB Series delivers it, which HDPE grade to choose, and how to select the right configuration for your lubricant grade and volume.
O Que Significa uma Linha de Formagem por Vapor de Alta Precisione
Alta precisão na formagem por sopro significa manter o espessamento da parede, dimensão do pescoço e peso da peça dentro de um amplo intervalo para cada cavidade e mudança. Para uma lata de 8 L de lubrificante, este intervalo decide se o bico vai se fechar, se a lata vai empilhar, e se o óleo vai permanecer dentro durante o transporte. A precisão é um resultado do controle da extrusão, do programador de paraso e da posição preciso do molde e do sopro.
A linha de precisão substitui o trabalho adivinhado em ciclo aberto por um controle em ciclo fechado. O extruder mantém constante a temperatura e a pressão da massa fundida, o programador do parison define o ponto de parede ponto a ponto e as pinças e o ponto de escapamento se alinham de forma repetitiva. O PLC registra cada ponto de setpoint, de modo que a próxima execução da mesma peça pode ser realizada com o mesmo parâmetro sem a necessidade de ajuste manual.
A grande taxa de desperdício é característica das campanhas de produção de longas duração e com um único grau, em que uma variação de apenas um grama por lata pode produzir toneladas de resina característica não compatível. O controle de precisão protege tanto o custo do material como a reputação da marca, razão pela qual uma linha de lubrificantes de 8 l é especificada como tendo alta precisão e não como sendo de utilização geral.
Apollo builds this precision on the ABLB Series platform, which covers 20 mL a 20 L containers. The 8L lubricant can sits comfortably inside that range, and the same machine serves nearby sizes when the product mix changes.
Por Quê as Latas de Lubrificante de 8 L precisam de uma Construção Invulgarável
Os lubrificantes são viscosos, oligos e, muitas vezes, reativos a cheiros, pelo que uma lata com fugas poderá danificar caixas, paletes e a confiança dos clientes. O tamanho de 8 l acrescenta mais peso quando está cheio, aumentando a pressão aplicada à alça e à solda inferior durante a manipulação. Por isso, a construção imune às fugas é uma prioridade ao longo do processo de projeto, não do de finalização.
O óleo migra através das paredes frágeis e das juntas abertas muito mais rapidamente que a água. Um pequeno canto ou uma base de gargalho pouco larga permite que o lubrificante seque lentamente, com a mancha a aparecer apenas após o catálogo de lençóis deixar a fábrica. A prevenção desse fenómeno exige uma parede uniforme e um sítio de vedação real, que é exatamente o que os controles de precisão da EBM conseguem prevenir.
A lata de 8 l também enfrenta variações de temperatura no transporte e no armazenamento. Os flutuações térmicas dilatam e contraem o Polietileno de Alto Densidade (HDPE), e uma parede pouco distribuída racha no ponto de stress. A resistência das resinas ao rachamento em condições ambientais, em conjunto com a espessura programada na parte inferior da alça, oferecem elevada proteção contra a integridade da lata, ao longo de toda a cadeia fria e do armazém.
Por fim, as marcas de lubrificantes protegem a sua imagem com embalagens limpas e sem rasgos. Uma gola e uma pelação precisas permitem que o tampão se encaixe perfectamente, e uma parede estabilizada proporciona uma aplicação plana das etiquetas. Destes elementos deriva uma embalagem profissional para lubrificantes a distinguir de um tambor genérico, e começam na linha de moldagem por sopro.
Arquitetura da Máquina da Linha de Precisão de 8 L
A linha de precisão de 8 l é um conjunto de subsistemas onde cada um deles pode afetar o vedamento final. Os utilizadores devem ler a especificação como um sistema, uma vez que uma moagem robusta não pode compensar uma rolha fraca e que uma forma precisa não tem força suficiente para solucionar um parison que se desviou. O layout abaixo indica as fases críticas.
Extrusão e Condicionamento de Derretimento
Uma moagem de rolos simples encontra o polietileno de alta densidade (HDPE) em estado líquido na câmara com um perfil de temperatura controlado. A velocidade de moagem constante e o aquecimento da câmara proporcionam uma mistura homogeneizada de temperatura e viscosidade, o que é o fundamento do peso repetível do parison. A Apollo regula a velocidade do rolo para as variedades de moldagem por sopro, em prol da prevenção da degradação por corte.
Die Head and Programmable Parison
A cabeça do moedor forma o parison, e o programador altera a largura da cavidade nalguns pontos para colocar a parede onde a lata precisa. Para uma lata de lubrificante de 8 l, o material move-se para a alça e para os cantos inferiores, deixando assim a parte plana leve, mas robusta. Esse programa é o coração do controlo da parede de precisão.
Indução, pelação e resfriamento
A unidade de introdução da moagem posiciona a moinho a pressão específica, mantendo a precisão e a alinhamento. A pelação coloca a ar comprimido limpo e seco na gola. O água resfriada uniformiza rapidamente a forma. A estação de descamação elimina o excesso de resina da gola e do ponto de decapagem antes da injeção da lata ser contínua.
Teste de fugas em linha e visão
Um testador de vazamentos de decrescimento de pressão verifica cada garrafa, e uma estação de visão ou de medidor verifica o gargalo e a rosca. As peças fracassadas são removidas antes do empacotamento, por isso apenas garrafas seladas e com dimensões corretas chegam ao empacotador de caixas. Este ciclo fechado é o que torna a linha à prova de vazamentos na prática.
Apollo ABLB Series 8L Configuração
A série ABLB abrange 200 ml a 20 L, com oito tipos de máquina, e a garrafa de lubrificante de 8 L utiliza uma configuração de grande formato da série ABLB. A tabela lista uma configuração típica da classe 8 L para produção de lubrificante de uma única classe, mostrando os parâmetros que determinam a produção e o controle da parede.
| Parâmetro | ABLB 8L Configuração | Note |
|---|---|---|
| Max container volume | 8 L (até 10 L) | A série ABLB cobre de 200 ml a 20 L |
| Número de estações | Double station | Moldes paralelos ou mistos |
| Die head type | Contínuo ou acumulador | Contínuo para produção de 8 L regular |
| Diâmetro da rosca | 80 mm | Single-screw extruder |
| L/D ratio | 24:1 | Stable HDPE plasticizing |
| Extruder motor | 37 kW | Closed-loop drive |
| Heating power | 22 kW | Zonas do cilindro e matriz |
| Força de fechamento | 80 kN | Holds mold against blow |
| Mold platen size | 500 x 500 mm | Adequadamente para o molde de garrafa de lubrificante de 8 L |
| Potência instalada | 70 kW | Typical 8L-class draw |
| Cooling water | 4 m3/h | Chilled mold circuit |
| Output (8L, single cavity) | 80 a 120 peças/h | Per station, HDPE |
| Machine weight | 5.5 t | Approximate |
Para fábricas com regras rigorosas sobre energia ou ar limpo, a Apollo oferece a série Totalmente elétrica na mesma classe de tamanho. A tabela abaixo contrasta a variante elétrica, que remove a unidade hidráulica e reduz a potência de funcionamento para a garrafa de lubrificante de 8 L.
| Parâmetro | Totalmente elétrica 8L | Advantage |
|---|---|---|
| Drive type | Servo totalmente elétrico | No hydraulic oil |
| Potência instalada | Lower than hydraulic | Reduced energy cost |
| Noise and heat | Reduced | Cleaner plant |
| Clamping control | Servo closed-loop | Repeatable force |
| Container range | 20 mL a 20 L | Same ABLB family |
Ambas configurações partilham o gerenciamento de receitas do Apollo e o teste de fugas no downstream, pelo que a escolha fica entre a flexibilidade hidráulica e a eficiência elétrica. As plantas de lubrificantes com um único grau constante optam frequentemente pela linha elétrica para reduzir os custos de manutenção.
Controle de Parede e Parison de Alta Preciseza
A precisão começa no formato. O programador divide a gota em vários segmentos e define o espaço entre as matrizes para cada um deles, modelando o espessura das paredes antes de o formato alcançar a matriz. Para uma lata de lubrificante de 8L, o objetivo é um punho robusto e uma base com uma forma límpida e uniforme que ainda resiste à proliferação de óleo.
A tabela resume a janela de controle para latas de lubrificante em HDPE 8L. Estes são pontos de partida para confirmar o molde real; a linha ABLB armazena a receita confirmada para testes repetidos.
| Parâmetro | Recommended window | Efeito sobre o can |
|---|---|---|
| Melt temperature | De 165 a 210 C | Parison stability |
| Screw speed | 35 a 65 rpm | Melt consistency |
| Parison points | 40 to 64 | Wall placement |
| Blow pressure | 0,6 a 1,0 MPa | Preenchimento do canto e do manjerico |
| Mold temperature | 10 to 20 C | Ciclo e superfície |
| Part weight control | Mais ou menos 1 por cento | Material saving |
O controle de peso em loop fechado ajusta o parafuso para que cada peça pode aterrissar dentro de aproximadamente um por cento do alvo. Durante um ano de produção de 8L, esta precisão ajuda a economizar resina e remove as latas pesadas que sinalizam a deriva das paredes. O controle lê o peso real das peças e altera a velocidade do parafuso ou o tempo do parafuso para manter a posição centralizada.
A alinhamento do pino de sopro é o segundo fator de precisão. Um pino posicionado no centro fixa a garganta em posição reta, permitindo que a rosca e a máquina de acabamento cheguem ao ponto ideal, e o tampão seja bem acoplado. O Apollo fixa a posição do pino e a verifica durante o teste de aceitação fabril na matriz do alvo.
Seleção de Materiais para Embalagens de Lubrificantes
As latas de lubrificante precisam de um polímero que elimine o óleo mineral e sintético, os aditivos e, ocasionalmente, as fórmulas transportadas por solvente. O HDPE é a solução de primeira linha, sendo que o PP é uma opção de resistência ao calor. A tabela compara os candidatos para a lata 8L, e mostra a posição adequada de cada dos candidatos.
| Material | Density g/cm3 | MFR g/10min | Chemical resist | Best use |
|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow grade) | 0,945 a 0,965 | 0.3 to 1.0 | Resistente a óleo e aditivos | Óleo e óleo para motor e engrenagens |
| HDPE com ESCR | 0,945 a 0,955 | 0.3 to 0.8 | Stress-crack resistant | Long storage, handles |
| PP (homopolymer) | 0,90 a 0,91 | 1.0 to 3.0 | Resistente ao calor e a óleo | Hot-fill additives |
O óleo para motor e a maioria dos lubrificantes industriais estão seguras no HDPE, pois o polímero é inerte para as bases de hidrocarbonetos. Os pacotes de aditivos com detergentes ou ésteres ainda são compatíveis às concentrações típicas, mas os compradores devem confirmar o folheto de dados do resino para saberem se as fórmulas são agressivas.
O grau ESCR é importante na mão, onde a parede se curva sob carga e onde o óleo funciona ao longo do tempo. Um grade para sopro com boa resistência a trincas de estresse ambiental evita delas surgirem lentamente, começando nas raízes da mão e passando para o corpo. O Apollo recomenda o HDPE ESCR para latas de lubrificante 8L com a mão.
O conteúdo reciclado pode entrar através de uma estrutura co-extrudada ou compatível, mantendo uma camada interna virgem contra o lubrificante. A superfície interna deve permanecer adequada para o contato com óleo de acordo com as regras locais, enquanto a camada externa carrega HDPE reciclado para reduzir os custos e o impacto ambiental. A Apollo aconselha um especificação clara da camada interna para produtos que estejam em contato com alimentos e sejam sensíveis a odores.
Leak-Proof Manufacturing Steps
A estanquidade é construída em etapas, desde a resina até a caixa embalada. A tabela lista as etapas que uma linha de precisão de 8L segue e o controle que confirma cada uma delas, para que os compradores possam ver onde o selo é protegido.
| Step | Action | Check |
|---|---|---|
| Wall programming | Colocar o material na alça e no compartimento inferior | Wall map within spec |
| Neck molding | Alinhar a rosca e o rebordo | Medir ou visualizar |
| Lixar e refrigerar | Fill corners, set shape | Dimension check |
| Deflash | Cortar o bico e a linha de separação | No flash residue |
| Leak test | Verificar a pressão de decaimento em cada barril | Rejeitar se a pressão decair |
| Pack | Limpar os barris retos e alinhá-los para colocá-los na caixa | Final audit |
O bico e o rebordo necessitam de atenção especial, pois o tampo faz a vedação. Um tiro pequeno ou um ponto de flash no rebordo permite que o tampo fique erguido e deixe penetrar líquido. O processo de desflash e a verificação do bico da Apollo à impedem que isso aconteça antes que o barril chegue ao tampa, que está em linha com a prensa de moldagem com ar.
O teste de depressão de pressão expele ar na lata selada e monitoriza a queda de pressão ao longo de alguns segundos. Qualquer lata que perca pressão é ejectada, de modo que um lubrificante com fugas nunca entre na caixa. A uma velocidade de produção de 8L, um teste de 100% é prático e recomendado para produtos oleosos.
A housekeeping efetiva faz a diferença. Poeira sobre o chão ou um pescoço torto devido à remoção precoce dos moldes comprometem um selo perfeito, pelo que o resfriamento do molde e o ar limpo são tão importantes quanto o intervalo de produção. A Apollo inclui esses hábitos no treinamento dos operadores durante a comissionamento.
Precision vs Conventional EBM
Os compradores que comparam uma linha de alta precisão com uma máquina EBM convencional devem considerar o controle, a perda de material e o custo total ao longo da vida útil. A tabela mostra em que a linha ABLB de precisão atinge um nível superior para latas de lubrificante de 8 L.
| Criterion | High Precision ABLB | Conventional EBM |
|---|---|---|
| Wall control | Programada, de 40 a 64 pontos | Fixa ou poucos pontos |
| Part weight | Mais ou menos 1 por cento | Mais ou menos 3 a 5 por cento |
| Neck accuracy | Gauged, true thread | Manual check |
| Leak test | 100 por cento em linha | Local ou nenhum |
| Scrap rate | Baixo | Higher |
| Energy | Servo ou eficiente | Hydraulic baseline |
As máquinas EBM convencionais ainda produzem canecas boas, mas a ampla faixa de peso desperdiça resina e os checkpoints manuais perdem as peças com fugas ocasionais. Para marcas de lubrificantes em que uma única fuga mancha uma caixa de distribuidor, a linha de alta precisão compensa-se através de menos reclamações e uso menor de material.
A linha de alta precisão também melhora o trabalho dos operadores. As receitas são recarregadas automaticamente, os pontos de referência permanecem centrados e o detetor de fugas elimina a inspeção subjetiva. Os operadores gerenciam a linha em vez de procurar por variações, o que se adapta às fábricas que realizam lombadas de lubrificante longas com poucas alterações.
Guia de Seleção: Requisitos para o Modelo
A linha de 8 L de alta precisão respeita as normas de classe, volume e fábrica. A tabela relaciona os requisitos comuns ao modelo da Apollo que se adequa, dando aos compradores uma lista curta antes de uma cotação detalhada.
| Requirement | Recommended Apollo model | Reason |
|---|---|---|
| Steady 8L motor oil, single grade | ABLB double station | High output, precision |
| Low energy, clean plant | Totalmente elétrica Series 8L | No hydraulics, less power |
| Lubrificantes e detergentes mistos | ABLB com troca rápida de moldes | Quick swap, recipe store |
| Tambores de 20L a 1500L mais grandes | Série ABLD | Large-container range |
| Hot-fill additive pack | ABLB com graduação PP | PP heat resistance |
A maioria das fábricas de lubrificantes começa com a estação dupla ABLB devido ao seu equilíbrio de precisão e produção. A Série Totalmente elétrica responde às plantas com objetivos de energia ou ar limpo, e a Série ABLD abrange a mesma marca quando tambores de 20L se juntam à gama.
Como todas as três partilham a engenharia Apollo e a rede de serviços Wanplas, peças de reacção e formação mantêm-se comuns em todo o portfolio. Esta uniformidade reduz os custos de funcionamento de vários tamanhos de recipientes sob uma mesma marca de lubrificantes.
Indústrias de Aplicação Served by Apollo
Apollo’s Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des serve chemical, daily chemical, food and beverage, material de construção, medical, automotive, and transport sectors. The 8L precision line is rooted in chemical and daily chemical packaging, where lubricant, detergent, and AdBlue cans share the same HDPE architecture.
Na indústria química, o HDPE e o PP resistem a uma ampla variedade de ácidos, solventes e bases, por isso a mesma linha pode servir recapacitados de lubrificante, detergente e agro, com mudança de moldes. As fábricas químicas diárias usam depósitos de detergente e desinfetante que requerem a mesma disciplina impermeável a vazamentos como os lubrificantes.
As utilizações na indústria automóvel e de transporte incluem óleo para motores, AdBlue, líquido para lavar carros e líquido de refrigeração na classe de 8L a 20L. Os segmentos dos materiais de construção e industriais utilizam a linha para depósitos de cola e selantes, onde uma parede verdadeira mantém a tampa e o rótulo quadrado. Esta diversidade permite que uma linha Apollo sirva várias linhas de produtos.
Para as marcas de lubrificantes, a precisão e o foco impermeável da linha ABLB cumpre a norma de qualidade prática e a política de fábrica aberta permite que os compradores assistam à produção do recipiente e aprovem o molde antes do envio. A Apollo trata as linhas com materiais separados para proteger cada produto.
Emprego e Compromissos de Suporte
Apollo, as a Wanplas factory, backs the 8L line with the group’s shared promises. Each machine passes factory acceptance testing that runs the target lubricant can and confirms output, wall, and seal before it leaves the plant. Engineers then travel to the site for installation and commissioning.
O grupo Wanplas fornece peças de reposição gratuitas de 500 USD por ano, por isso os itens de desgaste, como as engrenagens e as lâminas, não interromperão a linha em funcionamento. A garantia cobre as peças defeituosas com substituição gratuita, e a garantia de transporte protege a máquina durante o transporte. A capacidade de produção é garantida de acordo com as especificações acordadas.
A formação abrange a operação, a troca de moldes e a manutenção, por isso a equipa do cliente detém o procedimento de precisão. A monitorização à distância permite aos engenheiros Apollo ler os dados do PLC e detectar distrações antes de se tornarem resíduos. A política de fábrica aberta acolhe as visitas para poder ver a linha em funcionamento e aprovar os moldes em pessoa.
Os padrões de qualidade transmitem uma promessa clara: se a máquina não cumprir o padrão de qualidade acordado, o cliente recebe um reembolso e uma compensação de 10 %. Esta obrigação está por detrás de cada linha de moldagem por injeção de alta precisão de 8L que a Apollo fornece para a produção de recapacitados de lubrificante impermeáveis.
Prevenção de Defeitos para Latas de Lubrificante
Um recapacitado de lubrificante de 8L esconde os seus defeitos até vazarmos em prateleiras de distribuidores, por isso a prevenção deve acontecer na linha, não no registo das reclamações. Um checklist prático de defeitos mantém a linha de EBM de alta precisão estável e protege a promessa impermeável em campanhas de um único tipo por longo período de tempo.
| Defect | Likely cause | Prevenção no ABLB |
|---|---|---|
| Thin handle root | Wrong parison profile | Deslocar a parede para o cabo através do programador |
| Neck flash | Mold parting dirty | Desflachamento automático e ar limpo |
| Warped body | Early demold | Lengthen cooling, lower mold temp |
| Secagem na junta | Low blow pressure | Elevar para 0,6 a 1,0 MPa |
| Oily residue | Poor land seal | 100 percent leak test, gauge neck |
Tubos varridos geralmente indicam um tempo de resfriamento que terminou antes de a parede estar preparada, então a peça ressalta quando é ejectada e a tampa fica erguida. Reduzindo a temperatura do molde e prolongando o tempo de resfriamento, restaura-se a forma sem diminuir muito a eficiência da linha, pois o ciclo de 8 L já apresenta uma janela de resfriamento adequada. O programador da parison deve também manter o corpo mais fino em vez de muito grosso, pois uma parede excessiva apenas prolonga o tempo de resfriamento sem qualquer vantagem.
O empedramento da gola é o inimigo de um tampa quadrada, e em contêineres lubrificantes ele também aprisiona óleo que mais tarde escorre para fora da torção. O deflachamento automático do Apollo afina a gola e a linha de separação todos os ciclos, e o detector de fugas rejeita qualquer contêiner cuja borda não esteja correta. Manter o molde e o ar da oficina limpos evitará que o empedramento volte após um longo processo de óleo de motor ou óleo de engrenagem.
Resíduos oleosos e uma evaporação lenta indicam uma junta lavável, e não uma parede. O detector de decaimento de pressão deteta um contêiner engavetado antes do embalamento, e a medidora de gola confirma que a tampa se ajusta uniformemente. Quando uma evaporação na junta aparece, aumente a pressão de sopro e verifique a alinhamento do pino, porque as extremidades que não se formaram completamente são a fonte mais comum de vazamentos de lubrificantes.
A higiene do material é tão importante quanto a variação da máquina. Operando tipos de lubrificantes num fluxo de HDPE dedicado, com o certificado de resina em arquivo, evita-se a contaminação cruzada que poderia alterar a resistência química do contêiner. O armazenamento da receita ABLB também impede uma set point incorreta de enviar um contêiner de parede macia para a linha, pois cada produto recarrega seus próprios parâmetros verificados.
Marcagem e Codificação para Latas Químicas
Contêineres de lubrificantes e químicos carregam marcas legais e comerciais que devem sobreviver à vida preenchida do recipiente. A linha de moldagem por sopro define o painel e a superfície em que estas marcas se desenham, portanto, as decisões moldadas e de processo afetam a qualidade da codificação, tanto quanto a impressora o faz.
Para formulações de lubrificantes perigosas, o contêiner pode precisar de uma marca da ONU, de um conjunto de imagens de risco e de um código de encher da trela impresso ou moldado num painel plano. O contêiner 8L da Apollo tem uma área de rótulo em relevo limpa, para que a impressão permaneça legível e a imagem de risco não alongue-se com a parede. Um painel plano, bem resfriado, também melhora a ligação da etiqueta adesiva durante o enchimento.
A codificação por lote e data permite monitoramento da rastreabilidade quando surge uma reclamação de lote. O molde pode ter um logotipo em relevo permanente e uma marca de classificação, enquanto um jato de tinta ou laser em fase posterior adiciona o lote e a data variáveis, sem tocar na lata selada. Manter a codificação fora da zona de vedação protege o local de encaixe da tampa contra a acumulação de tinta, o que poderia causar vazamento.
A cor e as escolhas de aditivos também afetam a marcação. Um HDPE escuro pode precisar de um contraste da impressão mais claro, e alguns estabilizadores UV alteram a energia da superfície de maneira a desafiar as etiquetas. A Apollo orienta a confirmar o método de codificação durante o projeto do molde para que o canudo para lubrificante de 8L esteja pronto para a etiqueta do enchimento e as marcas de conformidade do mercado.
Perguntas Frequentes
Por que um canudo para lubrificante de 8L requer moldagem por sopro de alta precisão?
Os lubrificantes são oleosos e ativos em relação a odores, então o canudo precisa ter uma gola e tolerâncias de vedação muito precisas para impedir a infiltração durante o armazenamento e o transporte. O controle de alta precisão evita que a parede e o fio se alterem ao longo de longas ligações.
Qual o material que resiste ao óleo motor e ao lubrificante industrial?
O HDPE de grau de moldagem resistente aos lubrificantes minerais e Sintéticos cumpre as regras típicas de embalagem química. O PP serve para enchimento a alta temperatura, ou para pacotes específicos de aditivos, em que é importante a resistência ao calor.
Como a linha consegue garrafas 100% estanques?
O resultado estanque vem da espessura da parede programável, da usinagem precisiva da gola, da pressão de sopro adequada e do teste de vazamento com decaimento de pressão de 100% antes do empacotamento.
Qual a capacidade de produção de uma linha de EBM de 8L?
Uma linha de cavidade única produz 80 a 120 garrafas por hora. Configurações com estação dupla e de várias cavidades aumentam a produção para uma fabricação constante de um único tipo de lubrificante.
A linha ABLB é personalizável para a tensão e os moldes?
Sim. A Apollo personaliza os moldes e a tensão elétrica para o mercado de destino. O grupo Wanplas também fornece US$ 500 em peças de reposição gratuitas por ano e comissionamento no local.
A mesma linha pode produzir outros recipientes de 8L a 20L?
Sim, a linha ABLB Série cobre de 200 ml a 20 L, o que significa que o lubrificante de 8 L pode ser usado em bicos para detergente, AdBlue ou lavadores de carro na mesma máquina.
A linha suporta os canudos de lubrificante de conteúdo reciclado?
Uma estrutura coextrudada ou compatível pode colocar polietileno de alta densidade (HDPE) reciclado em uma camada externa, mantendo uma camada interna virgem. A superfície interna deve ficar adequada para o contato com o lubrificante, de acordo com as regras locais.
Como a Apollo verifica a qualidade antes da expedição?
Cada linha passa por testes de aceitação na fábrica que executam o cano alvo e confirmam a produção, a parede e a selagem. Os engenheiros então comissionam a máquina no local e treinam os operadores.
Conclusão
Uma linha de moldagem por sopro de precisão de 8 L permite que uma máquina ABLB Série Apollo produza garrafas plásticas de lubrificante com selo, através de controle programado de parede, processamento de bico real e teste de vazamento de 100%. O HDPE com ESCR resiste a óleo e a stress na alça, enquanto a variante totalmente elétrica reduz a energia nas plantas limpas. A Apollo, fábrica da Wanplas, oferece suporte à linha com testes de aceitação, instalação, US$ 500 em peças de reposição grátis por ano e a promessa de reembolso de qualidade. Envie seu desenho de garrafa de lubrificante e o volume mensal para receber uma configuração personalizada, agendar uma visita à fábrica e reservar uma corrida de testes em amostra no bico alvo.
